JP2004308934A

JP2004308934A - Freezing apparatus and method of washing piping

Info

Publication number: JP2004308934A
Application number: JP2003099012A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Yoshimi; 敦史吉見; Manabu Yoshimi; 学吉見
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2023-04-02
Also published as: JP3933079B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten pipe washing time by circulating refrigerant in a two gas-liquid phase (wet state) to increase refrigerant pipe washing performance. <P>SOLUTION: This apparatus comprises a foreign matter collecting container 40 connected to the suction side of a compressor 21 through an inflow pipe 42 and an outflow pipe 43. The outlet end of the inflow pipe 42 is positioned at the inside bottom part of the collecting container 40, and opened to the inside bottom part of the collecting container 40. On the other hand, the inlet end of the outflow pipe 43 is positioned at the inside upper part of the collecting container 40. Then, the refrigerant is circulated in a refrigerant circuit 10 so that the refrigerant in the two phase state in which liquid refrigerant is mixed with gas refrigerant flows in the collecting container 40 to collect foreign matter in the collecting container 40. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置およびその配管洗浄方法に関し、特に、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する配管の洗浄対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた空気調和装置等の冷凍装置には、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系冷媒またはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系冷媒が用いられていた。しかし、このＣＦＣ系冷媒およびＨＣＦＣ系冷媒は、オゾン層を破壊する等の環境上の問題があった。そこで、これら既設の冷凍装置から、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系冷媒またはＨＣ（ハイドロカーボン）系冷媒を使用した新たな冷凍装置に更新することが望まれている。
【０００３】
この冷凍装置の更新時において、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒配管がビル等の建物内部に埋め込まれていることが多いので、冷媒配管を交換することが困難である。そこで、工期短縮およびコストダウンを図るために、この既設の冷媒配管をそのまま流用して新たな冷凍装置を導入することが行われている。
【０００４】
ところで、既設の冷媒配管には、塩素分を含むＣＦＣ系冷媒またはＨＣＦＣ系冷媒を用いた冷凍装置における冷凍機油などの異物が残留している。この従来の冷凍機油には、主にナフテン系の鉱油が使われている。上記ナフテン系の鉱油が残留劣化すると、この劣化した鉱油に含まれる塩素イオンや酸により膨張弁等が腐食するおそれがあるという問題がある。
【０００５】
したがって、新たな冷凍装置を導入して試運転を行う前に、既設の冷媒配管を洗浄して、その中に残留している異物を除去する必要がある。
【０００６】
そこで、既設の冷媒配管の洗浄運転を可能とする冷媒回路を備えた冷凍装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この冷凍装置は、主に圧縮機および熱源機側熱交換器を有する熱源機と、利用側熱交換器を有する室内機とが既設の接続配管を介して接続されてなる冷媒回路を備えている。そして、圧縮機の吸入側配管には、冷媒から冷凍機油などの異物を分離し回収するための油回収装置が設けられている。
【０００７】
この冷凍装置では、ＨＦＣ系冷媒を充填した後、圧縮機を駆動して冷房モードで運転を行い、冷媒回路を循環する冷媒によって既設の接続配管を洗浄して、冷凍機油などの異物を油回収装置に回収するようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−４１６１３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した冷凍装置およびその配管洗浄方法では、乾き状態（ガス単相状態）の冷媒により洗浄する配管箇所があり、液状態または気液二相状態の冷媒による洗浄に比べて、洗浄能力が低下し、洗浄に時間を要するという問題がある。
【００１０】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガス配管において冷媒を液相状態または湿り状態（気液二相状態）で循環させることにより、配管洗浄能力を向上させ、配管洗浄時間の短縮を可能とする冷凍装置およびその配管洗浄方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
具体的に、請求項１に係る発明は、圧縮機（２１）と熱源側熱交換器（２４）と利用側熱交換器（３３）とが冷媒配管によって接続されて蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（１０）と、上記圧縮機（２１）の吸入側に流入管（４２）と流出管（４３）とによって接続された異物の回収容器（４０）とを備えて、上記回収容器（４０）に液単相の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した二相状態の冷媒が流入するように冷媒を冷媒回路（１０）内で循環させ、異物を回収容器（４０）に回収する冷凍装置を対象としている。そして、上記流入管（４２）における出口端は、回収容器（４０）内の底部に位置し、且つ、回収容器（４０）内の底部に向かって開口している。一方、上記流出管（４３）における入口端は、回収容器（４０）内の上部に位置している。
【００１２】
上記の発明では、冷媒回路（１０）を循環する冷媒が少なくとも熱源側熱交換器（２４）から利用側熱交換器（３３）を経て回収容器（４０）に流入するまでの間、液状態または液冷媒とガス冷媒とが混在した気液二相状態で流れる。上記冷媒の循環によって、冷媒配管内の異物が連行され、冷媒と共に回収容器（４０）に流入される。そして、上記回収容器（４０）に流入した液状態または気液二相状態の冷媒は、流入管（４２）を通じて確実に回収容器（４０）内の底部に導入される。この導入された冷媒の流速は、冷媒回路（１０）内での循環流速より低下しているため、液状態または気液二相状態の冷媒から異物や液冷媒が分離されて回収容器（４０）内の底部に貯留される。この分離後、回収容器（４０）の流出管（４３）における入口端は、回収容器（４０）内の上部に開口しているため、確実にガス冷媒のみが流出管（４３）を通じて冷媒回路（１０）内へ流出される。また、上記異物回収後、回収容器（４０）の底部に過熱ガスの冷媒を導入すると、貯留された液冷媒は確実に撹拌され蒸発し、冷媒回路（２）内に戻される。したがって、冷凍装置の配管が液状態または気液二相状態の冷媒循環によって洗浄され、配管内の異物が回収される。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、請求項１において、上記回収容器（４０）内には、流出管（４３）における入口端に所定間隔を介して対向する位置に異物の邪魔板（４４）が設けられている。
【００１４】
上記の発明では、回収容器（４０）内の底部に導入され、分離された異物の跳ね上がりによる流出管（４３）からの流出が確実に抑制される。
【００１５】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２において、上記回収容器（４０）の流入管（４２）と流出管（４３）とには、それぞれ開閉弁（５１，５２）が設けられている。一方、上記圧縮機（２１）の吸入側の冷媒配管には、回収容器（４０）の流入管（４２）の接続部と流出管（４３）の接続部との間に開閉弁（５３）が設けられている。
【００１６】
上記の発明では、配管洗浄時には、両開閉弁（５１，５２）を開状態、開閉弁（５３）を閉状態に設定することにより、冷媒回路（１０）を循環する冷媒が回収容器（４０）を流通する。そして、上記配管洗浄終了後の通常運転時には、両開閉弁（５１，５２）を閉状態、開閉弁（５３）を開状態に設定することにより、冷媒が回収容器（４０）をバイパスして冷媒回路（１０）を循環する。したがって、通常運転時において、上記回収容器（４０）内に回収した異物の冷媒回路（１０）内への流出が確実に防止される。
【００１７】
また、請求項４に係る発明は、圧縮機（２１）と熱源側熱交換器（２４）と利用側熱交換器（３３）とが冷媒配管によって接続されて蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（１０）と、上記圧縮機（２１）の吸入側に流入管（４２）と流出管（４３）とによって接続された異物の回収容器（４０）と、上記冷媒回路（１０）を循環する冷媒が回収容器（４０）を流れる循環と回収容器（４０）をバイパスする循環とに切り換える切換手段（５０）とを備えて、上記冷媒を冷媒回路（１０）内で循環させて異物を回収容器（４０）に回収する冷凍装置の配管洗浄方法を対象としている。そして、上記切換手段（５０）によって冷媒が回収容器（４０）を流れる冷房モードの循環状態とし、回収容器（４０）に液単相の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した二相状態の冷媒が流入するように冷媒を冷媒回路（１０）内で循環させる第１の工程を備えている。さらに、上記冷媒が回収容器（４０）を流れる冷房モードの循環状態のまま、回収容器（４０）に過熱状態のガス冷媒を供給して、回収容器（４０）内の液冷媒を蒸発させる第２の工程を備えている。加えて、上記第１の工程と第２の工程とを繰り返した後、切換手段（５０）によって冷媒が回収容器（４０）をバイパスする循環に切り換える第３の工程を備えている。
【００１８】
上記の発明では、まず第１の工程において、冷媒配管を液状態の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した気液二相状態の冷媒が流れて、冷媒配管内の異物が連行されることにより、冷媒配管が洗浄される。そして、上記連行された異物は、液冷媒と共に回収容器（４０）に回収される。
【００１９】
さらに、上記第２の工程において、回収容器（４０）に異物と共に回収されて溜まった液冷媒がガス冷媒になって冷媒回路（１０）内に戻される。したがって、上記回収容器（４０）における容積の縮小化が図られる。
【００２０】
加えて、第３の工程においては、回収した異物が回収容器（４０）内に封じ込められ、異物の冷媒回路（１０）内への流出が確実に防止される。したがって、安全な通常運転が行われる。
【００２１】
また、請求項５に係る発明は、請求項４において、上記第１の工程では、熱源側熱交換器（２４）と利用側熱交換器（３３）との間に設けられた膨張弁（３２）の開度を通常開度より大きくする。
【００２２】
上記の発明では、第１の工程において、膨張弁（３２）に流入した液冷媒は、通常運転時よりも絞られないため、利用側熱交換器（３３）における冷媒量が増加する。これにより、上記利用側熱交換器（３３）に流入した冷媒の全部または一部は、蒸発しきれずに液冷媒のまま残る。したがって、確実に液状態の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した気液二相状態の冷媒が回収容器（４０）に流入される。
【００２３】
また、請求項６に係る発明は、請求項４において、上記第１の工程では、利用側熱交換器（３３）の利用側ファンを停止させる。
【００２４】
上記の発明では、第１の工程において、利用側熱交換器（３３）に熱媒体である空気が供給されないため、利用側熱交換器（３３）における冷媒の蒸発量が減少する。したがって、上記請求項５に係る発明と同様に、確実に液状態の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した気液二相状態の冷媒が回収容器（４０）に流入される。
【００２５】
また、請求項７に係る発明は、請求項４において、上記第１の工程では、圧縮機（２１）の周波数を所定値以下に低下させる。
【００２６】
上記の発明では、圧縮機（２１）に吸入される冷媒量が減少するため、利用側熱交換器（３３）における冷媒量が増大する。つまり、上記膨張弁（３２）の開度が見かけ上増大した状態になり、上記請求項６に係る発明と同様に、確実に液状態の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した気液二相状態の冷媒が回収容器（４０）に流入される。
【００２７】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態１の冷凍装置は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（１０）を備えた空気調和装置（１）である。
【００２９】
上記冷媒回路（１０）は、熱源ユニットである室外ユニット（２０）と、利用ユニットである複数台（本実施形態１では、３台）の室内ユニット（３０）とが既設配管である液配管（Ａ）とガス配管（Ｂ）とによって接続されて構成されている。そして、上記室外ユニット（２０）および室内ユニット（３０）は、ＨＦＣ系冷媒用に更新したものである。
【００３０】
上記３台の室内ユニット（３０）は、液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）からそれぞれ分岐した冷媒配管に並列に接続されている。上記各室内ユニット（３０）は膨張弁である室内膨張弁（３２）と利用側熱交換器である室内熱交換器（３３）とが配管接続されて構成されている。なお、上記室内熱交換器（３３）の１台には、利用側ファンである室内ファン（３３ａ）が設けられている。
【００３１】
上記室外ユニット（２０）は、圧縮機（２１）と油分離器（２２）と四路切換弁（２３）と熱源側熱交換器である室外熱交換器（２４）と室外膨張弁（２５）とが順に配管接続されて構成されている。なお、上記室外熱交換器（２４）には、室外ファン（２４ａ）が設けられている。
【００３２】
上記室外ユニット（２０）における室外膨張弁（２５）側の配管の端部には、流路開閉手段である第１閉鎖弁（２６）が設けられ、該第１閉鎖弁（２６）を介して液配管（Ａ）の一端が接続されている。一方、上記室外ユニット（２０）における四路切換弁（２３）側の配管の端部には、流路開閉手段である第２閉鎖弁（２７）が設けられ、該第２閉鎖弁（２７）を介してガス配管（Ｂ）の一端が接続されている。
【００３３】
上記各室内ユニット（３０）における室内膨張弁（３２）側の配管の端部には、フレア接続等の接続具（３１）を介して液配管（Ａ）の他端が接続されている。一方、上記各室内ユニット（３０）における室内熱交換器（３３）側の配管の端部には、フレア接続等の接続具（３４）を介してガス配管（Ｂ）の他端が接続されている。
【００３４】
上記冷媒回路（１０）は、四路切換弁（２３）の切換によって冷房モードの運転と暖房モードの運転とに切り換わるように構成されている。つまり、上記四路切換弁（２３）が図１の実線側の状態に切り換わると、冷媒回路（１０）は、室外熱交換器（２４）で冷媒が凝縮する冷房モードの運転で冷媒が循環する。また、上記四路切換弁（２３）が図１の破線側の状態に切り換わると、冷媒回路（１０）は、室外熱交換器（２４）で冷媒が蒸発する暖房モードの運転で冷媒が循環する。
【００３５】
例えば、上記冷房モードの運転では、圧縮機（２１）で圧縮された冷媒が油分離器（２２）で油を分離除去されて室外熱交換器（２４）で凝縮した後、室外膨張弁（２５）を通って各室内膨張弁（３２）で膨張し、各室内熱交換器（３３）で蒸発して圧縮機（２１）に戻る循環を繰り返す。
【００３６】
また、上記冷媒回路（１０）は、室外ユニット（２０）内に異物を回収する回収容器（４０）を備えている。該回収容器（４０）は、圧縮機（２１）の吸入側と四路切換弁（２３）との間の冷媒配管に流入管（４２）と流出管（４３）とによって接続されている。上記流入管（４２）および流出管（４３）には、それぞれ開閉弁である流入弁（５１）および流出弁（５２）が設けられている。
【００３７】
また、上記冷媒回路（１０）には、回収容器（４０）をバイパスするための配管であるバイパス管（５４）が設けられている。該バイパス管（５４）は、圧縮機（２１）の吸入側と四路切換弁（２３）との間の冷媒配管における流入管（４２）の接続部と流出管（４３）の接続部とに接続されている。上記バイパス管（５４）には、開閉弁であるバイパス弁（５３）が設けられている。そして、上記流入弁（５１）、流出弁（５２）およびバイパス弁（５３）は、切換手段（５０）を構成している。
【００３８】
上記冷媒回路（１０）は、配管洗浄の冷房モードの運転において、切換手段（５０）を切り換えることにより、すなわち、流入弁（５１）および流出弁（５２）を開き、バイパス弁（５３）を閉じることにより、冷媒が流入管（４２）、回収容器（４０）および流出管（４３）を通って循環するように構成されている。そして、配管洗浄終了後の通常運転時において、上記冷媒回路（１０）は、切換手段（５０）を切り換えることにより、すなわち、流入弁（５１）および流出弁（５２）を閉じ、バイパス弁（５３）を開くことにより、冷媒が回収容器（４０）を通らずに、バイパス管（５４）を通って循環するように構成されている。
【００３９】
また、上記油分離器（２２）には、油戻し管（２２ａ）の一端が接続されており、他端は、圧縮機（２１）の吸入側であって回収容器（４０）における流出管（４３）の接続部より下流側に接続されている。上記油戻し管（２２ａ）は、油分離器（２２）にて分離除去されたＨＦＣ冷媒用の冷凍機油が油分離器（２２）から圧縮機（２１）の吸入側に流入されるように構成されている。
【００４０】
図２に示すように、上記回収容器（４０）は、密閉型のケーシング（４１）を備えている。該ケーシング（４１）は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。上記ケーシング（４１）の上部には、流入管（４２）および流出管（４３）が接続されている。
【００４１】
上記流入管（４２）および流出管（４３）は、それぞれケーシング（４１）上部を貫通し、上下方向に延びる直管部（４２ａ，４３ａ）を備えている。上記流入管（４２）は、出口端である直管部（４２ａ）の下端がケーシング（４１）内の底部に位置し、且つ、ケーシング（４１）内の底部に向かって開口するように形成されている。一方、上記流出管（４３）は、入口端である直管部（４３ａ）の下端がケーシング（４１）内の上部に位置し、且つ、ケーシング（４１）内の底部に向かって開口するように形成されている。つまり、上記流入管（４２）および流出管（４３）の直管部（４２ａ，４３ａ）は、開口が向かい合うことなく、同じ方向に向くように配置されている。
【００４２】
上記回収容器（４０）は、液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）内に残留していた旧冷凍機油などの油を含んだ気液二相状態の冷媒が流入管（４２）を通じてケーシング（４１）内に流入すると、液冷媒および油が分離してケーシング（４１）の底部に溜まり、ガス冷媒のみが流出管（４３）から冷媒回路（１０）に流出されるように構成されている。
【００４３】
また、上記回収容器（４０）は、過熱ガスの冷媒が流入管（４２）を通じてケーシング（４１）内の底部に導入されると、上記ケーシング（４１）の底部に溜まっていた液冷媒および油が過熱ガスの冷媒により撹拌されることによって、液冷媒が蒸発して流出管（４３）から冷媒回路（１０）に流出されるように構成されている。すなわち、上記流入管（４２）の下端は、該下端から吹き出した過熱ガスの冷媒がケーシング（４１）の底部に溜まった液冷媒を撹拌して蒸発せしめる位置に配置されている。
【００４４】
また、上記回収容器（４０）内には、平板状の邪魔板（４４）が設けられている。該邪魔板（４４）は、流出管（４３）の下端に所定間隔を介して対向するように配置されている。すなわち、上記邪魔板（４４）は、過熱ガスの冷媒によって撹拌され跳ね上がった油が流出管（４３）から流出しないように構成されている。
【００４５】
−運転動作−
次に、上述した空気調和装置（１）における配管洗浄方法について説明すると共に、室内外ユニットの交換方法についても簡単に説明する。
【００４６】
＜＜室内外ユニットの交換方法＞＞
ＣＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いた既設の空気調和装置（１）の更新において、既設の液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）をそのまま流用し、既設の室外ユニット（２０）および室内ユニット（３０）をＨＦＣ系冷媒用の新設の室外ユニット（２０）および室内ユニット（３０）に交換する方法について説明する。
【００４７】
まず、既設の空気調和装置（１）からＣＦＣ系またはＨＣＦＣ系の旧冷媒を回収する。そして、既設の液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）を残し、フレア等の接続具（３１，３４）および閉鎖弁（２６，２７）から既設の室外ユニット（２０）および室内ユニット（３０）を撤去した後、新設の室外ユニット（２０）および室内ユニット（３０）を据え、既設の液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）に接続具（３１，３４）および閉鎖弁（２６，２７）を介して接続することにより上記冷媒回路（１０）を構成する。
【００４８】
次に、新設の室外ユニット（２０）には、予め新冷媒であるＨＦＣ系冷媒が充填されているので、第１閉鎖弁（２６）および第２閉鎖弁（２７）を閉じて、室内ユニット（３０）と液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）を真空引きし、室外ユニット（２０）を除く冷媒回路（１０）内の空気や水分等を除去する。その後、第１閉鎖弁（２６）および第２閉鎖弁（２７）を開き、冷媒回路（１０）内にＨＦＣ系冷媒を追加充填する。
【００４９】
＜＜配管洗浄方法＞＞
次に、上記空気調和装置（１）における既設の液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）内に残留している旧冷媒用の冷凍機油を除去するための配管洗浄方法について説明する。
【００５０】
この配管洗浄方法は、空気調和装置（１）の冷房モード運転（上記四路切換弁（２３）が図１の実線側の状態）において、気液二相状態（湿り状態）の冷媒を回収容器（４０）に流入させる運転を行う第１の工程と、ガス単相状態（乾き状態）の冷媒を回収容器（４０）に流入させる運転を行う第２の工程とを所定回数繰り返して行うものである。
【００５１】
まず最初に、通常の冷房モード運転について説明した後に、配管洗浄時における第１〜３の工程について説明する。
【００５２】
＜通常の冷房モード運転＞
通常の冷房モード運転では、まず、上記冷媒回路（１０）の圧縮機（２１）が停止している状態において、流入弁（５１）および流出弁（５２）を閉じ、バイパス弁（５３）を開く。そして、上記室外膨張弁（２５）の開度が全開、各室内膨張弁（３２）の開度が冷媒を減圧するように所定の通常開度にそれぞれ設定されている。
【００５３】
上記冷媒回路（１０）の状態で、圧縮機（２１）を駆動すると、該圧縮機（２１）で圧縮されたガス冷媒は、ＨＦＣ系冷媒用の冷凍機油と共に吐出され、油分離器（２２）へ流入する。該油分離器（２２）において、ＨＦＣ系冷媒用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが四路切換弁（２３）を経て室外熱交換器（２４）へ流入し、室外ファン（２４ａ）により取り込まれた外気と熱交換して凝縮液化する。
【００５４】
上記凝縮した液冷媒は、室外膨張弁（２５）、第１閉鎖弁（２６）および液配管（Ａ）を経て各室内膨張弁（３２）へ流入する。該各室内膨張弁（３２）に流入した液冷媒は、減圧し、室内熱交換器（３３）で室内ファン（３３ａ）により取り込まれた室内空気と熱交換して蒸発ガス化する。この蒸発したガス冷媒は、ガス配管（Ｂ）、第２閉鎖弁（２７）、四路切換弁（２３）およびバイパス管（５４）を経て再び圧縮機（２１）に戻り、この冷媒循環を繰り返す。なお、上記ガス冷媒は、圧縮機（２１）に戻る際、油分離器（２２）にて分離され油戻し管（２２ａ）を通じて圧縮機（２１）の吸入側に流入されたＨＦＣ系冷媒用の冷凍機油と共に圧縮機（２１）に戻る。
【００５５】
＜配管管洗浄時：第１の工程＞
次に、配管洗浄時における第１の工程の運転について説明する。まず、上記冷媒回路（１０）の圧縮機（２１）が停止している状態において、流入弁（５１）および流出弁（５２）を開き、バイパス弁（５３）を閉じる。そして、上記各室内膨張弁（３２）の開度を上述した通常の冷房モード運転時における通常開度より大きく設定する。すなわち、上記室内膨張弁（３２）の膨張率を通常時より低下させる。
【００５６】
そして、冷房モードで圧縮機（２１）を駆動すると、各室内膨張弁（３２）を流通した液冷媒は、各室内熱交換器（３３）に流入する冷媒量が増大する。このため、上記各室内熱交換器（３３）を流通した冷媒は、一部に蒸発しなかった液冷媒を含んだ気液二相状態（湿り状態）にあり、この気液二相状態の冷媒がガス配管（Ｂ）を通って回収容器（４０）に流入される。
【００５７】
したがって、上記冷媒循環により、液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）には、湿り状態の冷媒が流れ、該液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）内に残留する旧冷媒用の冷凍機油が湿り状態の冷媒によって連行され、上記液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）が洗浄される。この結果、ガス単相状態の冷媒による洗浄の場合に比べて、配管洗浄能力を向上させることができる。
【００５８】
上記回収容器（４０）に流入した気液二相状態の冷媒は、流入管（４２）を流通してケーシング（４１）内の底部に導入される。この導入された冷媒の流速は、冷媒回路（１０）における循環流速よりも低下しているため、上記湿り状態の冷媒から液冷媒および旧冷凍機油が分離され、ケーシング（４１）内の底部に溜まる。そして、分離後のガス冷媒のみが流出管（４３）を通じて冷媒回路（１０）に戻され、再び圧縮機（２１）に吸入される。
【００５９】
そして、上記冷媒循環を伴う運転を所定時間行う。なお、この所定時間は、例えば、ケーシング（４１）内の液冷媒等が所定量溜まると、回収容器（４０）に設けたレベルセンサ（図示せず）により検知して圧縮機（２１）を停止させるまでの時間としている。
【００６０】
＜配管洗浄時：第２の工程＞
次に、配管洗浄時における第２の工程の運転について説明する。上記第１の工程の運転を所定時間行った後、まず、上記各室内膨張弁（３２）の開度を上述した通常の冷房モード運転時における通常開度に戻す。
【００６１】
そして、冷房モードで圧縮機（２１）を駆動すると、冷媒回路（１０）を循環する冷媒の状態は、上述した通常運転時の循環冷媒の状態と同様になる。つまり、上記各室内膨張弁（３２）に流入した冷媒は、減圧した後、室内熱交換器（３３）で蒸発して過熱ガスの冷媒になり、回収容器（４０）へ流入する。
【００６２】
上記回収容器（４０）に流入された過熱ガスの冷媒は、流入管（４２）を通じてケーシング（４１）内の底部に向かって吐出される。この吐出された過熱ガスの冷媒は、第１の工程においてケーシング（４１）内に溜まった液冷媒を撹拌蒸発せしめて、この蒸発したガス冷媒と共に流出管（４３）から冷媒回路（１０）に戻り、再び圧縮機（２１）に吸入される。なお、上記ケーシング（４１）内に回収された冷凍機油は、過熱ガスの冷媒によって撹拌され跳ね上げられるが、邪魔板（４４）が障害物となって流出管（４３）から流出されない。したがって、第１の工程において回収容器（４０）に回収された液冷媒のみを冷媒回路（１０）内に戻すことができる。この結果、上記回収容器（４０）のコンパクト化を図ることができる。
【００６３】
上記冷媒循環を伴う運転を所定時間行う。なお、この所定時間は、ケーシング（４１）内の液冷媒等が所定量まで減少すると、上記レベルセンサ（図示せず）により検知して圧縮機（２１）を停止させるまでの時間としている。
【００６４】
＜配管洗浄時：第３の工程＞
次に、第３の工程の運転について説明する。上記第１の工程と第２の工程とを所定回数繰り返した後、流入弁（５１）および流出弁（５２）を閉じ、バイパス弁（５３）を開く。これにより、その後、通常運転が可能となり、冷媒が回収容器（４０）に流通することなく、冷媒回路（１０）内を循環する。
【００６５】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本実施形態１によれば、上記冷媒回路（１０）に回収容器（４０）を設け、冷房モード運転において、該回収容器（４０）に冷媒を気液二相状態（湿り状態）で流入させる運転（第１の工程）を行うようにしたので、回収容器（４０）に旧冷媒用の冷凍機油を回収することができる。また、液配管（Ａ）およびガス配管（Ｂ）に湿り状態の冷媒を流通させることができるので、ガス単相の冷媒による洗浄に比べて洗浄能力を向上させることができる。この結果、配管洗浄時間の短縮を図ることができる。
【００６６】
また、上記第１の工程の後、回収容器（４０）に冷媒を過熱ガス状態（乾き状態）で流入させる運転（第２工程）を行うようにしたので、回収容器（４０）に旧冷媒用の冷凍機油と共に回収された液冷媒を蒸発させて冷媒回路（１０）に戻すことができる。したがって、上記回収容器（４０）は、冷凍機油のみを収納すればよいので、回収容器（４０）のコンパクト化を図ることができる。
【００６７】
また、上記回収容器（４０）における流入管（４２）を出口端がケーシング（４１）内の底部に位置し、且つケーシング（４１）内の底部に向かって開口するように形成したので、回収容器（４０）に流入した過熱ガスの冷媒によりケーシング（４１）内の底部に溜まった液冷媒を撹拌蒸発せしめることができる。
【００６８】
また、上記冷媒回路（１０）に切換手段（５０）を設けるようにしたので、配管洗浄終了後の通常運転時において、上記切換手段（５０）を切り換えることによって、冷媒を回収容器（４０）に流すことなく冷媒回路（１０）内に循環させることができると共に、回収した旧冷媒用の冷凍機油を回収容器（４０）内に封じ込めることができる。この結果、安全な通常運転を行うことができる。
【００６９】
また、上記第１の工程において、各室内膨張弁（３２）の開度を通常運転時における通常開度より大きくなるように設定したので、室内熱交換器（３３）を流通した冷媒を確実に気液二相状態で流通させることができる。
【００７０】
また、上記回収容器（４０）における流出管（４３）の入口端に所定間隔を介して対向する位置に邪魔板（４４）を設けるようにしたので、第２の工程において、流入管（４２）から吐出された過熱ガスの冷媒によって、ケーシング（４１）内の底部に溜まった旧冷凍機油が撹拌され跳ね上げられることにより流出管（４３）から流出するのを確実に抑制することができる。
【００７１】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００７２】
本実施形態２は、図３に示すように、上記実施形態１が回収容器（４０）における流入管（４２）をケーシング（４１）上部に接続し、上下方向に延びる直管で形成したのに代えて、流入管（４２）をケーシング（４１）の底部側面に接続し、水平方向から出口端がケーシング（４１）内の底部に向くように湾曲させて形成したものである。
【００７３】
すなわち、上記流入管（４２）は、水平方向に延びる直管部（４２ａ）を備え、該直管部（４２ａ）がケーシング（４１）の側壁を貫通し、ケーシング（４１）内に導入されている。さらに、上記直管部（４２ａ）の内端には、下方に湾曲した湾曲部（４２ｂ）が連続形成されている。そして、該湾曲部（４２ｂ）の下端が出口端となっている。したがって、上記流入管（４２）を流通した過熱ガスの冷媒は、ケーシング（４１）の底部に向かって吐出し、確実にケーシング（４１）の底部に溜まった液冷媒を撹拌蒸発せしめることができる。
【００７４】
また、本実施形態２は、上記実施形態１が回収容器（４０）における邪魔板（４４）を平板状に形成したのに代えて、邪魔板（４４）を逆皿状に形成したものである。
【００７５】
すなわち、上記邪魔板（４４）は、平板状の水平部材（４４ａ）を備えている。該水平部材（４４ａ）には、各縁端部から下方に向かって外側に傾斜して延びる傾斜部材（４４ｂ）が形成されている。したがって、上記流入管（４２）から吐出したガス冷媒によって撹拌され跳ね上げられた冷凍機油が流出管（４３）から冷媒回路（１０）に流出するのを確実に抑制することができる。また、上記邪魔板（４４）に跳ね上げられ付着した冷凍機油を傾斜部材（４４ｂ）に沿ってケーシング（４１）の底部に滴下させることができる。その他の構造、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【００７６】
【発明のその他の実施の形態】
上記各実施形態では、第１の工程において、各室内膨張弁（３２）の開度を調節することにより、室内熱交換器（３３）以降においても冷媒を湿り状態で流通させるようにしたが、本発明は、各室内熱交換器（３３）の室内ファン（３３ａ）を停止させるようにしてもよい。その場合、室内空気が上記室内熱交換器（３３）に送り込まれないので、室内熱交換器（３３）での冷媒の蒸発量が減少し、冷媒を確実に湿り状態にすることができる。
【００７７】
また、上記圧縮機（２１）の周波数を通常運転時における周波数より低減させるようにしてもよい。その場合、圧縮機（２１）に吸入される冷媒量が減少し、見かけ上室内熱交換器（３３）における冷媒量が増大するので、室内膨張弁（３２）の開度を調節した場合と同様の作用により冷媒を湿り状態にすることができる。
【００７８】
また、上記各実施形態では、室内ユニット（３０）を３台用いた例について説明したが、１台あるいは複数台用いるようにしてもよいことは勿論である。
【００７９】
また、上記実施形態１では、回収容器（４０）内に邪魔板（４４）を設けるようにしたが、図４に示すように、邪魔板（４４）を省略して設けなくともよく、同様に、上記実施形態２において、回収容器（４０）の邪魔板（４４）を省略して設けなくともよい。
【００８０】
また、本発明は、空気調和装置の他、各種の冷凍装置に適用してもよいことは勿論である。
【００８１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、冷媒回路（１０）内に液状態の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した二相状態の冷媒を循環させて、冷媒配管内の異物を回収容器（４０）に回収するようにしたために、ガス単相の冷媒で洗浄する場合に比べて、洗浄能力を向上させることができる。したがって、冷媒配管の洗浄時間を短縮することができる。
【００８２】
具体的に、請求項１に係る発明によれば、回収容器（４０）における流入管（４２）の出口端が回収容器（４０）内の底部に位置し、且つ、回収容器（４０）内の底部に向かって開口し、流出管（４３）の入口端が回収容器（４０）内の上部に位置するようにしたために、液状態または気液二相状態の冷媒を確実に回収容器（４０）内の底部に導入し、異物や液冷媒を分離させることができる。そして、ガス冷媒のみを流出管（４３）から流出させることができる。したがって、異物を回収容器（４０）に確実に回収することができる。
【００８３】
また、請求項２に係る発明によれば、回収容器（４０）内における流出管（４３）の入口端に所定間隔を介して対向する位置に異物の邪魔板（４４）を設けるようにしたので、回収容器（４０）内の底部に導入され、分離された異物の跳ね上がりによる流出管（４３）からの流出を確実に抑制することができる。
【００８４】
また、請求項３に係る発明によれば、回収容器（４０）の流入管（４２）と流出管（４３）とに、それぞれ開閉弁（５１，５２）を設け、さらに、圧縮機（２１）の吸入側の冷媒配管には、回収容器（４０）の流入管（４２）の接続部と流出管（４３）の接続部との間に開閉弁（５３）を設けるようにしたために、配管洗浄時には、両開閉弁（５１，５２）を開状態、開閉弁（５３）を閉状態に設定することにより、冷媒を回収容器（４０）に流通させて冷媒回路（１０）内を循環させることができる。そして、配管洗浄終了後の通常運転時には、両開閉弁（５１，５２）を閉状態、開閉弁（５３）を開状態に設定することにより、冷媒を回収容器（４０）に流通させずに冷媒回路（１０）内を循環させることができる。したがって、回収した異物を回収容器（４０）に封じ込めることができ、通常運転時において、異物が冷媒回路（１０）内へ流出するのを確実に防止することができる。
【００８５】
また、請求項４に係る発明によれば、液状態の冷媒または液冷媒とガス冷媒とが混在した二相状態の冷媒を循環させて冷媒配管を洗浄するようにしたために、ガス単相の冷媒で洗浄する場合に比べて、洗浄能力を向上させることができる。したがって、冷媒配管の洗浄時間を短縮することができる。
【００８６】
また、回収容器（４０）内に溜まった液冷媒を蒸発させて冷媒回路（１０）内に戻すようにしたために、回収容器（４０）をコンパクト化できる。
【００８７】
さらに、配管洗浄終了後、切換手段（５０）によって冷媒を回収容器（４０）に流通させずに冷媒回路（１０）内を循環させるようにしたために、その後の通常運転において、回収した異物が冷媒回路（１０）内へ流出するのを確実に防止することができる。したがって、安全な通常運転を行うことができる。
【００８８】
また、請求項５、請求項６および請求項７に係る発明によれば、第１の工程において、膨張弁（２５（３２））の開度を大きくする、利用側ファンを停止させる、または圧縮機（２１）の周波数を所定値以下に低下させることによって、利用側熱交換器（３３）における冷媒量を増大させるようにしたために、または利用側熱交換器（３３）における冷媒の蒸発量を減少させるようにしたために、利用側熱交換器（３３）を通過した冷媒を確実に液状態または気液二相状態で循環させることができる。したがって、配管の洗浄能力を確実に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】実施形態１に係る回収容器の概略構造を示す断面図である。
【図３】実施形態２に係る回収容器の概略構造を示す断面図である。
【図４】その他の実施形態に係る回収容器の概略構造を示す断面図である。
【符号の説明】
（１）空気調和装置（冷凍装置）
（１０）冷媒回路
（２１）圧縮機
（２４）室外熱交換器（熱源側熱交換器）
（２５）室外膨張弁（膨張弁）
（３２）室内膨張弁（膨張弁）
（３３）室内熱交換器（利用側熱交換器）
（４０）回収容器
（４２）流入管
（４３）流出管
（４４）邪魔板
（５１）流入弁（開閉弁）
（５２）流出弁（開閉弁）
（５３）バイパス弁（開閉弁）
（５４）バイパス管[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerating apparatus and a method for cleaning a pipe thereof, and more particularly to a measure for cleaning a pipe connecting a heat source unit and a utilization unit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, CFC (chlorofluorocarbon) -based refrigerants or HCFC (hydrochlorofluorocarbon) -based refrigerants have been used in refrigeration systems such as air conditioners having a refrigerant circuit in which a refrigerant circulates to perform a vapor compression refrigeration cycle. Was. However, these CFC-based refrigerants and HCFC-based refrigerants have environmental problems such as destruction of the ozone layer. Therefore, it is desired to replace these existing refrigeration systems with new refrigeration systems using HFC (hydrofluorocarbon) -based refrigerants or HC (hydrocarbon) -based refrigerants.
[0003]
At the time of renewal of the refrigeration apparatus, it is difficult to replace the refrigerant pipe because the refrigerant pipe connecting the heat source unit and the utilization unit is often embedded in a building such as a building. Therefore, in order to shorten the construction period and reduce the cost, a new refrigeration system is introduced by diverting the existing refrigerant pipe as it is.
[0004]
Incidentally, foreign substances such as refrigerating machine oil in a refrigerating apparatus using a CFC-based refrigerant or an HCFC-based refrigerant containing chlorine remain in the existing refrigerant pipe. This conventional refrigeration oil mainly uses naphthenic mineral oil. When the naphthenic mineral oil is deteriorated by residual, there is a problem that chlorine ions or acids contained in the deteriorated mineral oil may corrode an expansion valve or the like.
[0005]
Therefore, before introducing a new refrigeration system and performing a test operation, it is necessary to clean the existing refrigerant pipe to remove foreign substances remaining therein.
[0006]
Therefore, a refrigerating apparatus including a refrigerant circuit that enables a cleaning operation of an existing refrigerant pipe has been proposed (for example, see Patent Document 1). This refrigeration apparatus is provided with a refrigerant circuit in which a heat source unit mainly having a compressor and a heat source unit side heat exchanger and an indoor unit having a use side heat exchanger are connected via an existing connection pipe. . An oil recovery device for separating and recovering foreign matter such as refrigerating machine oil from the refrigerant is provided in a suction side pipe of the compressor.
[0007]
In this refrigeration system, after filling the HFC-based refrigerant, the compressor is driven to operate in a cooling mode, and the existing connection pipe is washed with the refrigerant circulating in the refrigerant circuit to collect foreign substances such as refrigeration oil. They are collected in the device.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-41613 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described refrigeration apparatus and its pipe cleaning method, there is a pipe portion to be cleaned with a refrigerant in a dry state (gas single-phase state), and the cleaning capacity is higher than that in a liquid state or a gas-liquid two-phase state. There is a problem that the temperature is lowered and cleaning takes time.
[0010]
The present invention has been made in view of the above point, and an object of the present invention is to circulate a refrigerant in a liquid state in a gas phase in a liquid phase state or a wet state (gas-liquid two-phase state) to thereby improve the pipe cleaning performance. It is an object of the present invention to provide a refrigeration apparatus and a pipe cleaning method for the same, which makes it possible to shorten the pipe cleaning time.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Specifically, in the invention according to claim 1, a compressor (21), a heat source side heat exchanger (24), and a use side heat exchanger (33) are connected by a refrigerant pipe to perform a vapor compression refrigeration cycle. A refrigerant circuit (10); and a foreign matter recovery container (40) connected to the suction side of the compressor (21) by an inflow pipe (42) and an outflow pipe (43). ), The refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (10) so that the liquid single-phase refrigerant or the two-phase refrigerant in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed flows into the refrigerant circuit (10), and the foreign matter is collected in the collection container (40). It is intended for equipment. The outlet end of the inflow pipe (42) is located at the bottom in the collection container (40) and opens toward the bottom in the collection container (40). On the other hand, the inlet end of the outflow pipe (43) is located at the upper part in the collection container (40).
[0012]
In the above invention, the refrigerant in the liquid state or the liquid state at least until the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (10) flows into the recovery container (40) from the heat source side heat exchanger (24) via the use side heat exchanger (33). It flows in a gas-liquid two-phase state in which a liquid refrigerant and a gas refrigerant are mixed. Due to the circulation of the refrigerant, the foreign matter in the refrigerant pipe is entrained and flows into the collection container (40) together with the refrigerant. Then, the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state that has flowed into the recovery container (40) is reliably introduced into the bottom of the recovery container (40) through the inflow pipe (42). Since the flow rate of the introduced refrigerant is lower than the circulation flow rate in the refrigerant circuit (10), foreign matter and liquid refrigerant are separated from the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state, and the collection container (40) It is stored at the bottom inside. After this separation, the inlet end of the recovery pipe (43) of the recovery vessel (40) is open at the top inside the recovery vessel (40), so that only the gas refrigerant is reliably passed through the flow pipe (43) to the refrigerant circuit ( 10) Flowed out. Further, when the refrigerant of the superheated gas is introduced into the bottom of the collection container (40) after the foreign matter collection, the stored liquid refrigerant is reliably stirred and evaporated, and returned to the refrigerant circuit (2). Therefore, the piping of the refrigerating apparatus is cleaned by the circulation of the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state, and the foreign matter in the piping is collected.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the collection container (40) includes a baffle plate (44) for a foreign substance at a position opposed to an inlet end of the outflow pipe (43) with a predetermined interval. Is provided.
[0014]
In the above invention, the outflow from the outflow pipe (43) due to the jumping-up of the separated foreign matter introduced into the bottom of the collection container (40) is reliably suppressed.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) of the collection container (40) are provided with on-off valves (51, 52), respectively. ing. On the other hand, in the refrigerant pipe on the suction side of the compressor (21), an on-off valve (53) is provided between the connection part of the inflow pipe (42) and the connection part of the outflow pipe (43) of the recovery container (40). Is provided.
[0016]
In the above invention, at the time of pipe cleaning, by setting both the on-off valves (51, 52) to the open state and the on-off valve (53) to the closed state, the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (10) is collected in the recovery container (40). Distribute. At the time of normal operation after the completion of the pipe washing, the on-off valves (51, 52) are set to the closed state and the on-off valve (53) is set to the open state, so that the refrigerant bypasses the collection container (40), Circulate through circuit (10); Therefore, during normal operation, outflow of the foreign matter collected in the collection container (40) into the refrigerant circuit (10) is reliably prevented.
[0017]
The invention according to claim 4 is a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle by connecting a compressor (21), a heat source side heat exchanger (24), and a use side heat exchanger (33) by a refrigerant pipe. (10), a foreign matter recovery container (40) connected to the suction side of the compressor (21) by an inflow pipe (42) and an outflow pipe (43), and a refrigerant circulating through the refrigerant circuit (10). Is provided with switching means (50) for switching between circulation flowing through the collection container (40) and circulation bypassing the collection container (40), and circulating the refrigerant in the refrigerant circuit (10) to collect foreign matter in the collection container ( The method is intended for a method of cleaning a piping of a refrigeration system to be collected in 40). The switching means (50) sets a circulation mode in a cooling mode in which the refrigerant flows through the collection container (40), and the collection container (40) has a liquid single-phase refrigerant or a two-phase state in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed. A first step of circulating the refrigerant in the refrigerant circuit (10) so that the refrigerant flows in is provided. Furthermore, a second superheated gas refrigerant is supplied to the collection container (40) to evaporate the liquid refrigerant in the collection container (40) while maintaining the circulation state in the cooling mode in which the refrigerant flows through the collection container (40). Process. In addition, after the first step and the second step are repeated, a third step is provided in which the refrigerant is switched by the switching means (50) to a circulation bypassing the recovery container (40).
[0018]
In the above invention, first, in the first step, the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state refrigerant in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed flows in the refrigerant pipe, and the foreign matter in the refrigerant pipe is entrained. Thereby, the refrigerant pipe is washed. The entrained foreign matter is collected in the collection container (40) together with the liquid refrigerant.
[0019]
Further, in the second step, the liquid refrigerant collected and accumulated in the collection container (40) together with the foreign matter is returned to the refrigerant circuit (10) as gas refrigerant. Therefore, the volume of the collection container (40) can be reduced.
[0020]
In addition, in the third step, the collected foreign matter is sealed in the collection container (40), and the foreign matter is reliably prevented from flowing out into the refrigerant circuit (10). Therefore, safe normal operation is performed.
[0021]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein in the first step, the expansion valve (32) provided between the heat source side heat exchanger (24) and the use side heat exchanger (33). ) Is larger than the normal opening.
[0022]
In the above invention, in the first step, the liquid refrigerant flowing into the expansion valve (32) is not throttled than in the normal operation, so that the refrigerant amount in the use-side heat exchanger (33) increases. Thereby, all or a part of the refrigerant flowing into the use side heat exchanger (33) remains as a liquid refrigerant without being completely evaporated. Therefore, the refrigerant in the liquid state or the refrigerant in the gas-liquid two-phase state in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed flows into the collection container (40) without fail.
[0023]
The invention according to claim 6 is based on claim 4, and in the first step, the use side fan of the use side heat exchanger (33) is stopped.
[0024]
In the above invention, in the first step, since the air as the heat medium is not supplied to the use side heat exchanger (33), the evaporation amount of the refrigerant in the use side heat exchanger (33) decreases. Therefore, similarly to the invention according to the fifth aspect, the refrigerant in the liquid state or the refrigerant in the gas-liquid two-phase state in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed flows into the recovery container (40).
[0025]
In the invention according to claim 7, in claim 4, in the first step, the frequency of the compressor (21) is reduced to a predetermined value or less.
[0026]
In the above invention, the amount of refrigerant sucked into the compressor (21) decreases, so the amount of refrigerant in the use-side heat exchanger (33) increases. That is, the degree of opening of the expansion valve (32) is apparently increased, and the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid mixture in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed surely, as in the invention according to the sixth aspect. The refrigerant in the phase state flows into the recovery container (40).
[0027]
Embodiment 1 of the present invention
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0028]
As shown in FIG. 1, the refrigeration apparatus of the first embodiment is an air conditioner (1) including a refrigerant circuit (10) in which a refrigerant circulates and performs a vapor compression refrigeration cycle.
[0029]
In the refrigerant circuit (10), an outdoor unit (20) as a heat source unit and a plurality of (three in the first embodiment) indoor units (30) as utilization units are liquid piping (existing piping). A) and the gas pipe (B) are connected. The outdoor unit (20) and the indoor unit (30) are updated for HFC-based refrigerant.
[0030]
The three indoor units (30) are connected in parallel to refrigerant pipes branched from the liquid pipe (A) and the gas pipe (B). Each of the indoor units (30) is configured such that an indoor expansion valve (32) as an expansion valve and an indoor heat exchanger (33) as a use-side heat exchanger are connected by piping. Note that one indoor heat exchanger (33) is provided with an indoor fan (33a) that is a use-side fan.
[0031]
The outdoor unit (20) includes a compressor (21), an oil separator (22), a four-way switching valve (23), an outdoor heat exchanger (24) as a heat source side heat exchanger, and an outdoor expansion valve (25). Are sequentially connected by piping. The outdoor heat exchanger (24) is provided with an outdoor fan (24a).
[0032]
At the end of the pipe on the side of the outdoor expansion valve (25) in the outdoor unit (20), a first closing valve (26) serving as a flow path opening / closing means is provided, and via the first closing valve (26). One end of the liquid pipe (A) is connected. On the other hand, at the end of the pipe on the side of the four-way switching valve (23) in the outdoor unit (20), a second closing valve (27) as a flow path opening / closing means is provided, and the second closing valve (27) is provided. Is connected to one end of the gas pipe (B).
[0033]
The other end of the liquid pipe (A) is connected to an end of the pipe on the indoor expansion valve (32) side of each indoor unit (30) via a connector (31) such as a flare connection. On the other hand, the other end of the gas pipe (B) is connected to the end of the pipe on the indoor heat exchanger (33) side in each of the indoor units (30) via a connector (34) such as a flare connection. I have.
[0034]
The refrigerant circuit (10) is configured to switch between a cooling mode operation and a heating mode operation by switching the four-way switching valve (23). That is, when the four-way switching valve (23) switches to the state shown by the solid line in FIG. 1, the refrigerant circuit (10) circulates refrigerant in the cooling mode operation in which the refrigerant condenses in the outdoor heat exchanger (24). I do. When the four-way switching valve (23) is switched to the state indicated by the broken line in FIG. 1, the refrigerant circuit (10) circulates refrigerant in a heating mode operation in which the refrigerant evaporates in the outdoor heat exchanger (24). I do.
[0035]
For example, in the cooling mode operation, the refrigerant compressed by the compressor (21) is separated and removed by the oil separator (22) and condensed by the outdoor heat exchanger (24), and then the outdoor expansion valve (25). ), Is expanded at each indoor expansion valve (32), and is repeatedly circulated to evaporate at each indoor heat exchanger (33) and return to the compressor (21).
[0036]
The refrigerant circuit (10) includes a collection container (40) for collecting foreign matter in the outdoor unit (20). The recovery container (40) is connected to a refrigerant pipe between the suction side of the compressor (21) and the four-way switching valve (23) by an inflow pipe (42) and an outflow pipe (43). The inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) are provided with an inflow valve (51) and an outflow valve (52), which are on-off valves, respectively.
[0037]
The refrigerant circuit (10) is provided with a bypass pipe (54) that is a pipe for bypassing the collection container (40). The bypass pipe (54) is connected to a connection part of the inflow pipe (42) and a connection part of the outflow pipe (43) in the refrigerant pipe between the suction side of the compressor (21) and the four-way switching valve (23). It is connected. The bypass pipe (54) is provided with a bypass valve (53) that is an on-off valve. The inflow valve (51), the outflow valve (52) and the bypass valve (53) constitute a switching means (50).
[0038]
The refrigerant circuit (10) switches the switching means (50) in the cooling mode operation of pipe cleaning, that is, opens the inflow valve (51) and the outflow valve (52) and closes the bypass valve (53). Thereby, the refrigerant is circulated through the inflow pipe (42), the recovery container (40), and the outflow pipe (43). In the normal operation after the end of the pipe washing, the refrigerant circuit (10) switches the switching means (50), that is, closes the inflow valve (51) and the outflow valve (52), and closes the bypass valve (53). ), The refrigerant is circulated through the bypass pipe (54) without passing through the collection container (40).
[0039]
Also, one end of an oil return pipe (22a) is connected to the oil separator (22), and the other end is an inlet pipe of the compressor (21) and an outlet pipe ( 43) is connected downstream from the connection part. The oil return pipe (22a) is configured such that the refrigerating machine oil for the HFC refrigerant separated and removed by the oil separator (22) flows from the oil separator (22) to the suction side of the compressor (21). Have been.
[0040]
As shown in FIG. 2, the collection container (40) includes a closed casing (41). The casing (41) is formed in a cylindrical shape extending vertically. An inflow pipe (42) and an outflow pipe (43) are connected to an upper portion of the casing (41).
[0041]
Each of the inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) has a straight pipe portion (42a, 43a) that penetrates the upper portion of the casing (41) and extends in the vertical direction. The inflow pipe (42) is formed such that the lower end of the straight pipe portion (42a), which is the outlet end, is located at the bottom in the casing (41) and opens toward the bottom in the casing (41). ing. On the other hand, the outflow pipe (43) is such that the lower end of the straight pipe portion (43a), which is the inlet end, is located at the upper part in the casing (41) and opens toward the bottom part in the casing (41). Is formed. That is, the straight pipe portions (42a, 43a) of the inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) are arranged so that the openings face in the same direction without facing each other.
[0042]
In the recovery container (40), a gas-liquid two-phase refrigerant containing oil such as old refrigerating machine oil remaining in the liquid pipe (A) and the gas pipe (B) passes through the casing (42) through the inflow pipe (42). When the liquid refrigerant flows into the inside, the liquid refrigerant and the oil are separated and accumulate at the bottom of the casing (41), and only the gas refrigerant flows out from the outflow pipe (43) to the refrigerant circuit (10).
[0043]
When the refrigerant of the superheated gas is introduced into the bottom of the casing (41) through the inflow pipe (42), the liquid refrigerant and the oil accumulated at the bottom of the casing (41) are collected in the collection container (40). By being stirred by the superheated gas refrigerant, the liquid refrigerant evaporates and flows out of the outflow pipe (43) to the refrigerant circuit (10). That is, the lower end of the inflow pipe (42) is located at a position where the refrigerant of the superheated gas blown out from the lower end agitates and evaporates the liquid refrigerant accumulated at the bottom of the casing (41).
[0044]
A flat baffle plate (44) is provided in the collection container (40). The baffle plate (44) is disposed so as to face the lower end of the outflow pipe (43) with a predetermined space therebetween. That is, the baffle plate (44) is configured so that the oil agitated and jumped up by the refrigerant of the superheated gas does not flow out of the outflow pipe (43).
[0045]
-Driving operation-
Next, a method of cleaning the pipes in the above-described air conditioner (1) will be described, and a method of replacing the indoor / outdoor unit will be briefly described.
[0046]
<< Replacement method of indoor and outdoor units >>
In updating an existing air conditioner (1) using a CFC-based refrigerant or an HCFC-based refrigerant, the existing liquid pipe (A) and gas pipe (B) are diverted as they are, and the existing outdoor unit (20) and indoor unit are used. A method for replacing (30) with a new outdoor unit (20) and an indoor unit (30) for HFC-based refrigerant will be described.
[0047]
First, the old CFC-based or HCFC-based refrigerant is recovered from the existing air conditioner (1). Then, leaving the existing liquid pipe (A) and gas pipe (B), the existing outdoor unit (20) and indoor unit (30) from the connecting devices (31, 34) such as flares and the closing valves (26, 27). After removal of the equipment, the new outdoor unit (20) and the indoor unit (30) are installed, and the connectors (31, 34) and the closing valves (26, 27) are connected to the existing liquid pipe (A) and gas pipe (B). The refrigerant circuit (10) is configured by being connected via a.
[0048]
Next, since the newly installed outdoor unit (20) is previously filled with the HFC-based refrigerant, which is a new refrigerant, the first closing valve (26) and the second closing valve (27) are closed, and the indoor unit (20) is closed. 30), the liquid pipe (A) and the gas pipe (B) are evacuated to remove air, moisture and the like in the refrigerant circuit (10) excluding the outdoor unit (20). Thereafter, the first closing valve (26) and the second closing valve (27) are opened, and the refrigerant circuit (10) is additionally filled with the HFC-based refrigerant.
[0049]
<< Piping cleaning method >>
Next, a description will be given of a pipe cleaning method for removing the refrigerating machine oil for the old refrigerant remaining in the existing liquid pipe (A) and gas pipe (B) in the air conditioner (1).
[0050]
This pipe washing method collects a refrigerant in a gas-liquid two-phase state (wet state) in a cooling mode operation of the air conditioner (1) (the four-way switching valve (23) is on the solid line side in FIG. 1). The first step of performing the operation of flowing the refrigerant into the recovery vessel (40) and the second step of performing the operation of flowing the refrigerant in the single-phase gas state (dry state) into the collection container (40) are repeatedly performed a predetermined number of times. is there.
[0051]
First, the normal cooling mode operation will be described, and then the first to third steps during pipe cleaning will be described.
[0052]
<Normal cooling mode operation>
In the normal cooling mode operation, first, when the compressor (21) of the refrigerant circuit (10) is stopped, the inflow valve (51) and the outflow valve (52) are closed, and the bypass valve (53) is opened. . The opening degree of the outdoor expansion valve (25) is set to a predetermined normal opening degree such that the opening degree of the outdoor expansion valve (25) is fully opened and the opening degree of each indoor expansion valve (32) reduces the pressure of the refrigerant.
[0053]
When the compressor (21) is driven in the state of the refrigerant circuit (10), the gas refrigerant compressed by the compressor (21) is discharged together with the refrigerating machine oil for the HFC-based refrigerant, and the oil separator (22) Flows into In the oil separator (22), the refrigerating machine oil for the HFC-based refrigerant is completely separated, and only the gas refrigerant flows into the outdoor heat exchanger (24) through the four-way switching valve (23), and the outdoor fan (24a). ) To exchange heat with the outside air taken in, and to condense and liquefy.
[0054]
The condensed liquid refrigerant flows into each indoor expansion valve (32) via the outdoor expansion valve (25), the first closing valve (26), and the liquid pipe (A). The liquid refrigerant flowing into each of the indoor expansion valves (32) is decompressed and exchanges heat with indoor air taken in by an indoor fan (33a) in an indoor heat exchanger (33) to evaporate. The evaporated gas refrigerant returns to the compressor (21) again via the gas pipe (B), the second closing valve (27), the four-way switching valve (23) and the bypass pipe (54), and repeats the circulation of the refrigerant. . When returning to the compressor (21), the gas refrigerant is separated by the oil separator (22) and is supplied to the suction side of the compressor (21) through the oil return pipe (22a). Return to the compressor (21) together with the refrigerating machine oil.
[0055]
<At the time of cleaning pipes: 1st process>
Next, the operation of the first step during pipe cleaning will be described. First, when the compressor (21) of the refrigerant circuit (10) is stopped, the inflow valve (51) and the outflow valve (52) are opened, and the bypass valve (53) is closed. Then, the opening of each of the indoor expansion valves (32) is set to be larger than the normal opening during the normal cooling mode operation described above. That is, the expansion rate of the indoor expansion valve (32) is made lower than usual.
[0056]
When the compressor (21) is driven in the cooling mode, the amount of the liquid refrigerant flowing through each indoor expansion valve (32) flows into each indoor heat exchanger (33). Therefore, the refrigerant flowing through each of the indoor heat exchangers (33) is in a gas-liquid two-phase state (wet state) including a liquid refrigerant that has not partially evaporated, and the refrigerant in the gas-liquid two-phase state Flows into the collection container (40) through the gas pipe (B).
[0057]
Therefore, due to the refrigerant circulation, the refrigerant in a wet state flows through the liquid pipe (A) and the gas pipe (B), and the refrigerating machine oil for the old refrigerant remaining in the liquid pipe (A) and the gas pipe (B). Is entrained by the wet refrigerant, and the liquid pipe (A) and the gas pipe (B) are washed. As a result, the pipe cleaning ability can be improved as compared with the case of cleaning with the refrigerant in the gas single-phase state.
[0058]
The gas-liquid two-phase refrigerant flowing into the recovery container (40) flows through the inflow pipe (42) and is introduced into the bottom of the casing (41). Since the flow rate of the introduced refrigerant is lower than the circulation flow rate in the refrigerant circuit (10), the liquid refrigerant and the old refrigerating machine oil are separated from the wet refrigerant, and accumulate at the bottom in the casing (41). . Then, only the separated gas refrigerant is returned to the refrigerant circuit (10) through the outflow pipe (43), and is sucked into the compressor (21) again.
[0059]
Then, the operation involving the refrigerant circulation is performed for a predetermined time. During this predetermined time, for example, when a predetermined amount of liquid refrigerant or the like in the casing (41) accumulates, it is detected by a level sensor (not shown) provided in the collection container (40) and the compressor (21) is stopped. Time to let.
[0060]
<Pipe washing: second step>
Next, the operation of the second step during pipe cleaning will be described. After performing the operation in the first step for a predetermined time, first, the opening degree of each of the indoor expansion valves (32) is returned to the normal opening degree in the normal cooling mode operation described above.
[0061]
When the compressor (21) is driven in the cooling mode, the state of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (10) is the same as the state of the circulating refrigerant during the normal operation described above. That is, the refrigerant flowing into each of the indoor expansion valves (32) is decompressed and then evaporated in the indoor heat exchanger (33) to become a superheated gas refrigerant and flows into the recovery container (40).
[0062]
The refrigerant of the superheated gas flowing into the recovery container (40) is discharged toward the bottom in the casing (41) through the inflow pipe (42). The discharged superheated gas refrigerant agitates and evaporates the liquid refrigerant accumulated in the casing (41) in the first step, and returns from the outflow pipe (43) to the refrigerant circuit (10) together with the evaporated gas refrigerant. Is again sucked into the compressor (21). The refrigerating machine oil collected in the casing (41) is agitated and jumped up by the refrigerant of the superheated gas, but does not flow out of the outflow pipe (43) because the baffle plate (44) becomes an obstacle. Therefore, only the liquid refrigerant recovered in the recovery container (40) in the first step can be returned into the refrigerant circuit (10). As a result, the size of the collection container (40) can be reduced.
[0063]
The operation involving the refrigerant circulation is performed for a predetermined time. Note that the predetermined time is a time until the compressor (21) is stopped by detecting the liquid refrigerant or the like in the casing (41) to the predetermined amount by the level sensor (not shown).
[0064]
<Pipe washing: Third step>
Next, the operation of the third step will be described. After repeating the first step and the second step a predetermined number of times, the inflow valve (51) and the outflow valve (52) are closed, and the bypass valve (53) is opened. Thereby, after that, normal operation becomes possible, and the refrigerant circulates through the refrigerant circuit (10) without flowing through the recovery container (40).
[0065]
-Effects of Embodiment-
As described above, according to the first embodiment, the collection container (40) is provided in the refrigerant circuit (10), and the refrigerant is supplied to the collection container (40) in the gas-liquid two-phase state (wet state) in the cooling mode operation. Since the operation (first step) of inflowing in the state (state) is performed, the refrigerating machine oil for the old refrigerant can be collected in the collection container (40). Further, since the wet refrigerant can flow through the liquid pipe (A) and the gas pipe (B), the cleaning ability can be improved as compared with the cleaning using the gas single-phase refrigerant. As a result, the piping cleaning time can be reduced.
[0066]
In addition, after the first step, an operation (second step) of causing the refrigerant to flow into the collection container (40) in a superheated gas state (dry state) is performed. The liquid refrigerant recovered together with the refrigerating machine oil can be evaporated and returned to the refrigerant circuit (10). Therefore, since the collection container (40) only needs to store the refrigerating machine oil, the collection container (40) can be made compact.
[0067]
Also, the inflow pipe (42) of the collection container (40) is formed such that the outlet end is located at the bottom in the casing (41) and opens toward the bottom in the casing (41). The liquid refrigerant accumulated at the bottom in the casing (41) can be agitated and evaporated by the superheated gas refrigerant flowing into (40).
[0068]
Further, since the switching means (50) is provided in the refrigerant circuit (10), the refrigerant is transferred to the recovery container (40) by switching the switching means (50) during the normal operation after the end of the pipe washing. It can be circulated in the refrigerant circuit (10) without flowing, and the collected refrigerating machine oil for the old refrigerant can be sealed in the collection container (40). As a result, safe normal operation can be performed.
[0069]
In the first step, since the opening of each indoor expansion valve (32) is set to be larger than the normal opening during normal operation, the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger (33) can be reliably discharged. It can be distributed in a gas-liquid two-phase state.
[0070]
In addition, since the baffle plate (44) is provided at a position facing the inlet end of the outflow pipe (43) in the recovery container (40) with a predetermined interval therebetween, in the second step, the inflow pipe (42) is provided. The old refrigerating machine oil collected at the bottom in the casing (41) is stirred by the refrigerant of the superheated gas discharged from the casing (41), and can be reliably prevented from flowing out of the outflow pipe (43) by being flipped up.
[0071]
Embodiment 2 of the present invention
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0072]
In the second embodiment, as shown in FIG. 3, the inflow pipe (42) in the collection container (40) is connected to the upper part of the casing (41) and formed as a straight pipe extending in the up-down direction, as shown in FIG. 3. Instead, the inflow pipe (42) is connected to the bottom side surface of the casing (41), and is formed so that the outlet end is directed from the horizontal direction to the bottom in the casing (41).
[0073]
That is, the inflow pipe (42) includes a straight pipe part (42a) extending in the horizontal direction, and the straight pipe part (42a) penetrates the side wall of the casing (41) and is introduced into the casing (41). I have. Further, a curved portion (42b) curved downward is continuously formed at the inner end of the straight pipe portion (42a). The lower end of the curved portion (42b) is the outlet end. Therefore, the refrigerant of the superheated gas flowing through the inflow pipe (42) is discharged toward the bottom of the casing (41), and the liquid refrigerant accumulated at the bottom of the casing (41) can be reliably stirred and evaporated.
[0074]
In the second embodiment, the baffle plate (44) in the collection container (40) is formed in a reverse dish instead of forming the baffle plate (44) in a flat plate shape. .
[0075]
That is, the baffle plate (44) includes a flat horizontal member (44a). An inclined member (44b) is formed on the horizontal member (44a) so as to be inclined downward and outward from each edge. Therefore, the refrigerating machine oil stirred and jumped up by the gas refrigerant discharged from the inflow pipe (42) can be reliably prevented from flowing out of the outflow pipe (43) to the refrigerant circuit (10). Further, the refrigerating machine oil jumped up and adhered to the baffle plate (44) can be dropped on the bottom of the casing (41) along the inclined member (44b). Other structures, operations and effects are the same as those of the first embodiment.
[0076]
Other Embodiments of the Invention
In each of the above embodiments, in the first step, the refrigerant is circulated in a wet state after the indoor heat exchanger (33) by adjusting the opening of each indoor expansion valve (32). In the present invention, the indoor fan (33a) of each indoor heat exchanger (33) may be stopped. In this case, since the indoor air is not sent into the indoor heat exchanger (33), the amount of evaporation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (33) is reduced, and the refrigerant can be reliably brought into a wet state.
[0077]
Further, the frequency of the compressor (21) may be lower than the frequency during normal operation. In this case, the amount of the refrigerant sucked into the compressor (21) decreases, and the amount of the refrigerant in the indoor heat exchanger (33) apparently increases, so that it is the same as when the opening degree of the indoor expansion valve (32) is adjusted. , The refrigerant can be made wet.
[0078]
Further, in each of the above embodiments, an example in which three indoor units (30) are used has been described. However, one or more indoor units (30) may of course be used.
[0079]
Further, in the first embodiment, the baffle plate (44) is provided in the collection container (40). However, as shown in FIG. 4, the baffle plate (44) may not be provided and provided. In the second embodiment, the baffle plate (44) of the collection container (40) may be omitted and not provided.
[0080]
In addition, it is needless to say that the present invention may be applied to various refrigeration devices in addition to the air conditioner.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a refrigerant in a liquid state or a two-phase refrigerant in which a liquid refrigerant and a gas refrigerant are mixed is circulated in a refrigerant circuit (10) to collect foreign matter in a refrigerant pipe. Since the recovery is performed in (40), the cleaning performance can be improved as compared with the case where cleaning is performed with a gas single-phase refrigerant. Therefore, the cleaning time of the refrigerant pipe can be reduced.
[0082]
Specifically, according to the invention of claim 1, the outlet end of the inflow pipe (42) in the collection container (40) is located at the bottom in the collection container (40), and Opening toward the bottom, the inlet end of the outflow pipe (43) is located in the upper part of the collection container (40), so that the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state is reliably collected in the collection container (40). Foreign matter and liquid refrigerant can be separated by being introduced into the inner bottom. Then, only the gas refrigerant can flow out of the outflow pipe (43). Therefore, the foreign matter can be reliably collected in the collection container (40).
[0083]
According to the second aspect of the present invention, the baffle plate (44) for foreign matter is provided at a position opposed to the inlet end of the outflow pipe (43) within the collection container (40) with a predetermined interval therebetween. In addition, the outflow from the outflow pipe (43) due to the jumping-up of the separated foreign matter introduced into the bottom of the collection container (40) can be reliably suppressed.
[0084]
According to the third aspect of the present invention, the inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) of the recovery container (40) are provided with on-off valves (51, 52), respectively, and the compressor (21) Since the on-off side refrigerant pipe is provided with an on-off valve (53) between the connection part of the inflow pipe (42) and the connection part of the outflow pipe (43) of the recovery container (40), the pipe cleaning is performed. At times, by setting both the on-off valves (51, 52) to the open state and the on-off valve (53) to the closed state, the refrigerant can be circulated through the collection circuit (40) and circulated in the refrigerant circuit (10). it can. At the time of normal operation after completion of the pipe washing, by setting both the on-off valves (51, 52) to the closed state and the on-off valve (53) to the open state, the refrigerant is not circulated to the collection container (40) without flowing through the recovery container (40). It can be circulated in the circuit (10). Therefore, the collected foreign matter can be sealed in the collection container (40), and it is possible to reliably prevent the foreign matter from flowing into the refrigerant circuit (10) during the normal operation.
[0085]
According to the invention of claim 4, since the refrigerant in the liquid state or the refrigerant in the two-phase state in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed is circulated to clean the refrigerant pipe, the gas single-phase refrigerant The cleaning ability can be improved as compared with the case where the cleaning is performed by the method. Therefore, the cleaning time of the refrigerant pipe can be reduced.
[0086]
Further, since the liquid refrigerant accumulated in the collection container (40) is evaporated and returned to the refrigerant circuit (10), the size of the collection container (40) can be reduced.
[0087]
Further, after the pipe washing is completed, the refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (10) by the switching means (50) without flowing to the recovery container (40). The outflow into the circuit (10) can be reliably prevented. Therefore, safe normal operation can be performed.
[0088]
According to the fifth, sixth, and seventh aspects of the invention, in the first step, the opening degree of the expansion valve (25 (32)) is increased, the use side fan is stopped, or the compression is stopped. In order to increase the amount of refrigerant in the use side heat exchanger (33) by lowering the frequency of the heat exchanger (21) to a predetermined value or less, or to reduce the evaporation amount of the refrigerant in the use side heat exchanger (33). Due to the reduction, the refrigerant that has passed through the use-side heat exchanger (33) can be reliably circulated in a liquid state or a gas-liquid two-phase state. Therefore, the cleaning ability of the pipe can be reliably improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 1.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic structure of a collection container according to the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a schematic structure of a collection container according to a second embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a schematic structure of a collection container according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
(1) Air conditioning equipment (refrigeration equipment)
(10) Refrigerant circuit
(21) Compressor
(24) Outdoor heat exchanger (heat source side heat exchanger)
(25) Outdoor expansion valve (expansion valve)
(32) Indoor expansion valve (expansion valve)
(33) Indoor heat exchanger (use side heat exchanger)
(40) Collection container
(42) Inflow pipe
(43) Outflow pipe
(44) Baffle plate
(51) Inflow valve (open / close valve)
(52) Outflow valve (open / close valve)
(53) Bypass valve (open / close valve)
(54) Bypass pipe

Claims

A refrigerant circuit (10) in which a compressor (21), a heat source side heat exchanger (24), and a use side heat exchanger (33) are connected by a refrigerant pipe to perform a vapor compression refrigeration cycle;
A collecting container (40) for collecting foreign matter, which is connected to the suction side of the compressor (21) by an inflow pipe (42) and an outflow pipe (43);
The refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (10) so that the liquid single-phase refrigerant or the two-phase refrigerant in which the liquid refrigerant and the gas refrigerant are mixed flows into the recovery container (40), and the foreign matter is collected in the recovery container (40). ) A refrigeration unit for collecting
The outlet end of the inflow pipe (42) is located at the bottom in the collection vessel (40) and opens toward the bottom in the collection vessel (40), while the inlet end of the outflow pipe (43) is A refrigerating device, which is located in an upper part of the collection container (40).

In claim 1,
A refrigeration system, wherein a baffle plate (44) for foreign matter is provided in the collection container (40) at a position opposite to an inlet end of the outflow pipe (43) with a predetermined space therebetween.

In claim 1 or 2,
On-off valves (51, 52) are provided on the inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) of the collection container (40), respectively.
An on-off valve (53) is provided between the connection part of the inflow pipe (42) and the connection part of the outflow pipe (43) of the recovery vessel (40) in the refrigerant pipe on the suction side of the compressor (21). A refrigeration apparatus characterized by the above-mentioned.

A refrigerant circuit (10) in which a compressor (21), a heat source side heat exchanger (24), and a use side heat exchanger (33) are connected by a refrigerant pipe to perform a vapor compression refrigeration cycle;
A foreign matter collection container (40) connected to the suction side of the compressor (21) by an inflow pipe (42) and an outflow pipe (43);
Switching means (50) for switching between a circulation in which the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (10) flows through the collection container (40) and a circulation bypassing the collection container (40);
A method of cleaning a pipe of a refrigerating apparatus, wherein the refrigerant is circulated in a refrigerant circuit (10) to collect foreign matter in a collection container (40),
The switching means (50) sets a circulation mode in a cooling mode in which the refrigerant flows through the recovery container (40), and a single-phase liquid refrigerant or a two-phase refrigerant in which a liquid refrigerant and a gas refrigerant are mixed in the recovery container (40). A first step of circulating the refrigerant in the refrigerant circuit (10) so as to flow;
A second step of supplying a superheated gaseous refrigerant to the collection container (40) while evaporating the liquid refrigerant in the collection container (40) while maintaining the circulation state in the cooling mode in which the refrigerant flows through the collection container (40). When,
A refrigeration system comprising, after the first and second steps are repeated, a third step of switching the refrigerant to a circulation bypassing the recovery container (40) by the switching means (50). How to clean the piping of the equipment.

In claim 4,
In the first step, the opening of the expansion valve (32) provided between the heat source side heat exchanger (24) and the use side heat exchanger (33) is made larger than the normal opening. Cleaning method for refrigeration equipment.

In claim 4,
In the first step, the use side fan of the use side heat exchanger (33) is stopped to clean the piping of the refrigeration system.

In claim 4,
In the first step, the frequency of the compressor (21) is reduced to a predetermined value or less, a method for cleaning piping of a refrigeration system.