【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はシート材料のクリーニング装置に関するものであり、さらに詳しくは印刷回路基板、金属製の箔、合成樹脂フィルム等の可撓性を有するシート材料のクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷回路基板、金属製の箔、合成樹脂フィルム等のシート材料にあっては、埃あるいは塵を嫌うものがあり、これらを利用する製造工程などにおいては当該シート材料のクリーニングが実行されている。例えば、印刷回路基板を例にとると、マスク層、絶縁層、導電層、表示層を形成する前に、それぞれクリーニングが実行される。これは、印刷面に塵あるいは埃等が付着したままで印刷を実行した場合、付着物によって印刷パターンが途切れる、あるいは未印刷部分が発生するなどの障害が発生するためである。
【０００３】
これらシート材料をクリーニングする一般的なクリーニング手段としては、粘着テープを巻回したローラを前記印刷回路基板上に圧着させて回転させることで、前記ローラの外周面に塵埃等を粘着させて除去するなどの手段が採用されている。また、前記したシート材料を連続的にクリーニングする手段として、次の特許文献１に示すクリーニング装置も提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−９６８５号公報
【０００５】
図３は前記特許文献１に開示されたクリーニング装置の構成を示すものであり、対をなす２組の微粘着性主クリーニングローラ２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂと、これらの主クリーニングローラ２２ａ，２３ａおよび２２ｂ，２３ｂに夫々接離する副クリーニングローラ２４および２５とが備えられている。そして、クリーニングを受けるシート材料２１が、前記ローラ２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂに挟持されて、図において水平方向に搬送されるようになされている。
【０００６】
また、繰り出し軸２６ａ，２７ａから繰り出されて巻取り軸２６ｂ，２７ｂに巻き取られる粘着テープ２８が、主クリーニングローラ２３ａ，２２ａと副クリーニングローラ２４との間、また主クリーニングローラ２３ｂ，２２ｂと副クリーニングローラ２５の間を転接して通過するように構成されている。
【０００７】
このクリーニング装置における２組の微粘着性主クリーニングローラ２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂはシート材料２１の表面と接し、シート材料２１を図３に示す矢印の方向に搬送する。したがって、シート材料２１の表面に付着している塵埃等は、まず微粘着性主クリーニングローラ２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂに付着することで、シート材料２１から取り除かれる。そして、主クリーニングローラ２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂに付着した塵埃等は、さらに粘着テープ２８に付着することで、前記主クリーニングローラから取り除くことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したようなクリーニング装置においては、印刷回路基板の他に、金属製の箔、あるいは合成樹脂フィルム等の可撓性を有するシート材料等も扱われる。特に近来においては、前記したシート材料としてきわめて薄い合成樹脂フィルムなどを利用する場合もあり、このような薄いシート材料においては必然的に腰が弱く、前記したクリーニングローラ２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂのいずれかにその先端が巻き付いて、クリーニング装置に故障を発生させるなどの問題が発生する。
【０００９】
この発明は、前記したような問題点に着目してなされたものであり、クリーニングの対象物がきわめて薄いシート材料であっても、前記したような巻き付きなどによる故障を発生させる問題を起こすことなく、シート材料の両面から埃塵等の付着物を効率よく除去することができるシート材料のクリーニング装置を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるクリーニング装置は、互いに軸芯が平行状態に配列された第１のクリーニングローラ群と、前記第１のクリーニングローラ群に対向して配置され、互いに軸芯が平行状態に配列された第２のクリーニングローラ群とが具備され、前記第１および第２のクリーニングローラ群の回転動作に伴い、当該ローラ群の間にシート材料を挟持させて搬送することで、前記シート材料の両面の付着物を前記ローラ群によって除去するクリーニング装置であって、前記第１および第２のローラ群を構成する各クリーニングローラにはそれぞれ大径部と小径部が形成され、前記各群ごとにおけるクリーニングローラのそれぞれの大径部が、隣接するクリーニングローラのそれぞれの小径部に入り込んで互いに非接触状態で対向するように各クリーニングローラ群が形成されている点に特徴を有する。
【００１１】
この場合、前記第１および第２のローラ群を構成する少なくとも２本のクリーニングローラは、小径部に対して大径部の幅が大きく形成され、前記２本のクリーニングローラにおける幅広に形成されたいずれかの大径部によって、搬送される前記シート材料における表裏の全面が接触されるように構成されることが望ましい。
【００１２】
これに加えて、前記第１および第２のローラ群を構成する各クリーニングローラに接触して、各クリーニングローラに付着した付着物を除去する粘着体がさらに配置されていることが望ましい。そして、好ましくは前記第１および第２のローラ群を構成する各クリーニングローラは、前記シート材料を搬送する方向にそれぞれ同期して回転駆動力を受けるように構成される。
【００１３】
前記した構成のクリーニング装置によると、第１と第２のクリーニングローラ群の間にクリーニングの対象物であるシート材料を挟持して搬送するように作用するので、２つのローラ群の間に挟まれて搬送されるシート材料の両面は、各ローラ群を構成するクリーニングローラに接触し、シート材料上の付着物を前記ローラによって除去することができる。
【００１４】
そして、前記クリーニングローラには大径部と小径部が形成され、このローラのそれぞれの大径部が、隣接するローラのそれぞれの小径部に入り込んで互いに非接触状態で対向するようにしてローラ群を形成しているので、クリーニングの対象物であるシート材料は、各ローラの大径部によって挟持されつつ搬送される。この時、搬送されるシート材料の先端部は、ローラの大径部に沿って順次上下のローラ群の間に入り込む作用を受けるので、たとえ腰の弱いシート材料であっても、当該シート材料がクリーニングローラに巻き付くなどの問題を回避することができる。
【００１５】
さらに、前記第１および第２のローラ群のそれぞれにおいて、小径部に対して大径部の幅が大きく形成されたクリーニングローラを少なくとも２本配置することで、搬送される前記シート材料の各面は少なくとも前記２本のクリーニングローラの大径部によって、それぞれオーバラップしてクリーニング作用を受けることができる。
【００１６】
一方、第１および第２のローラ群を構成する各クリーニングローラに接触して、各ローラに付着した付着物を除去する粘着体を備えることで、各クリーニングローラから効果的に塵埃等を取り除くことができる。そして、第１および第２のローラ群を構成する各クリーニングローラに対して、シート材料を搬送する方向にそれぞれ同期して回転駆動力を与える構成とすることで、シート材料の表面に形成されたマイラー等を剥がすなどの問題も回避することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるシート材料のクリーニング装置について、その実施形態を図に基づいて説明する。図１および図２はこの発明にかかるクリーニング装置の基本構成を示したものであり、図１は当該クリーニング装置を側面から見た状態を示し、また図２はクリーニング対象となるシート材料の下面側に位置する第１のクリーニングローラ群および搬送ローラの一端部側の構成を上面から見た状態で示している。
【００１８】
このクリーニング装置は、図１に示すように互いに軸芯が平行状態に配列された４本のクリーニングローラ１ａ，２ａ，３ａ，４ａによって、第１のクリーニングローラ群Ａを構成しており、この第１のクリーニングローラ群Ａの上部に配置され、同じく互いに軸芯が平行状態に配列された４本のクリーニングローラ１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂによって、第２のクリーニングローラ群Ｂを構成している。なお、前記第１および第２のローラ群Ａ，Ｂを構成する各クリーニングローラは、例えばシリコン系のゴムなど、微粘着性の性質を有する素材により形成されており、クリーニングの対象となる後述するシート材料の表面に付着した塵埃等を、これに接して効果的に除去するように作用する。
【００１９】
一方、この実施の形態においては、前記第１のクリーニングローラ群Ａにおける第１ローラ１ａの手前に隣接して、２本の搬送用ローラ１ｃ，２ｃが配列され、また、第１のクリーニングローラ群Ａにおける第４ローラ４ａの送り出し側に隣接して同じく２本の搬送用ローラ３ｃ，４ｃが配列されている。これにより、図２に示すように第１のクリーニングローラ群Ａを中央にして、その前後に各２本の搬送用ローラが平面状に配列された構成になされている。
【００２０】
前記第１のローラ群Ａを構成する各クリーニングローラ１ａ〜４ａと各搬送ローラ１ｃ〜４ｃ、および第２のローラ群Ｂを構成する各クリーニングローラ１ｂ〜４ｂは、図には示されていないが、例えば各ローラの軸端部に取付けられた歯車を１本のエンドレスチエーンを介して同時に駆動させることで、前記各ローラが図１に示した矢印方向に同期して回転駆動されるように構成されている。これにより、クリーニングの対象となるシート材料１１は、図１に示すように搬送ローラ１ｃ，２ｃによって、第１のローラ群Ａと第２のローラ群Ｂの間に案内され、この状態で第１のローラ群Ａと第２のローラ群Ｂによってクリーニング動作を受け、搬送ローラ３ｃ，４ｃによって搬出されるように作用する。
【００２１】
この時、第１および第２のローラ群を構成する上下の各クリーニングローラは、互いに同期して回転駆動を受けるので、クリーニング対象となるシート材料１１の表裏と各ローラとの間で摩擦を発生させることなく、シート材料１１を円滑に搬送するように作用する。
【００２２】
ここで、前記第１のローラ群Ａを構成する各クリーニングローラ１ａ〜４ａには、図２に示されたように軸方向に沿ってそれぞれ大径部ｅと小径部ｇが交互に形成されており、各ローラのそれぞれの大径部ｅが、隣接するローラのそれぞれの小径部ｇに入り込んで互いに非接触状態で、水平方向に対向するように配列されている。すなわち、隣接する各ローラの大径部が互い違いとなるように配列されている。なお、図２においては、前記大径部および小径部を示す符号ｅ，ｇは適宜の部分において示している。
【００２３】
また、図２に示されたように第１ローラ１ａおよび第４ローラ４ａにおける大径部ｅの幅ｉは、小径部ｇの幅ｊに対して幅広に形成されている。そして、シート材料１１が搬送されるにあたり、第１ローラ１ａの大径部ｅによってクリーニングを受ける軌跡と、第４ローラ４ａの大径部ｅによってクリーニングを受ける軌跡とがオーバラップされるように構成されている。すなわち、図２に示すように、第１ローラ１ａの大径部ｅによるクリーニング軌跡は、一点鎖線で示すように、第４ローラ４ａの小径部ｇを中央にして、その両側の大径部によってカバーされるようになされる。
【００２４】
また、第１ローラ１ａの小径部ｇによる未クリーニング部分は、一点鎖線で示すように、第４ローラ４ａの大径部ｅによってクリーニングされるようになされる。これにより、第１ローラ１ａおよび第４ローラ４ａのいずれかの大径部ｅが、搬送されるシート材料の下面側の全面にオーバラップして接触し、シート材料にクリーニング残りが発生するのを防止できるように構成されている。
【００２５】
また、前記第２のローラ群Ｂを構成する各クリーニングローラ１ｂ〜４ｂにおいても、図２に示された第１のローラ群Ａを構成する各クリーニングローラ１ａ〜４ａと同一の構成になされており、したがって、第２のローラ群Ｂを構成する第１ローラ１ｂおよび第４ローラ４ｂのいずれかの大径部ｅが、搬送されるシート材料の上面側の全面にオーバラップして接触し、同じくシート材料にクリーニング残りが発生するのを防止できるように作用する。
【００２６】
なお、前記した第１ローラ群Ａの前後に配置された、搬送ローラ１ｃ，２ｃおよび３ｃ，４ｃは、例えばポリプロピレン等の合成樹脂、あるいはステンレス材料等により成形されており、図２に示すように軸ｍに対してローラｎが間欠的に取付けられ、隣接するローラｎが互い違いに配列されるように構成されている。
【００２７】
一方、図１に示すように第１ローラ群Ａを構成する第１と第２のローラ１ａ，２ａに跨がるようにして粘着体としての粘着ローラ１ｄが、また、第３と第４のローラ３ａ，４ａに跨がるようにして、同様の粘着ローラ２ｄがそれぞれ配置され、各ローラに対して粘着ローラ１ｄ，２ｄが若干の押圧力をもって接触されるように構成されている。また、同様に第２ローラ群Ｂを構成する第１と第２のローラ１ｂ，２ｂに跨がるようにして粘着体としての粘着ローラ３ｄが、また、第３と第４のローラ３ｂ，４ｂに跨がるようにして、同様の粘着ローラ４ｄがそれぞれ配置され、各ローラに対して粘着ローラ３ｄ，４ｄが若干の押圧力をもって接触されるように構成されている。
【００２８】
したがって、各粘着ローラ１ｄ〜４ｄは、各クリーニングローラの回転動作に伴って回転駆動され、各クリーニングローラに付着した塵埃等を粘着力により除去し、各クリーニングローラを清浄化するように作用する。なお、前記各粘着ローラ１ｄ〜４ｄは、好ましくは帯状に形成された粘着テープを円筒状に巻回されたものが使用され、粘着ローラ１ｄ〜４ｄの表面に付着物が滞積した場合には、順次テープを剥がすことで、粘着力を持続させることができるように構成されていることが望ましい。
【００２９】
以上説明した構成において、クリーニングの対象となるシート材料１１を、搬送ローラ１ｃ，２ｃの上面に沿ってその先端部を挿入することで、シート材料１１は、同期駆動される第１および第２のローラ群Ａ，Ｂを構成する各クリーニングローラ間に沿って搬送される。この時、上下の各クリーニングローラは、前記したとおり水平方向に隣接する各ローラの大径部が互い違いとなるように配列されているので、搬送されるシート材料１１の先端部が、いずれかのクリーニングローラに巻き付くなどの状態が発生するのが回避でき、シート材料１１は第１および第２のローラ群Ａ，Ｂから円滑に排出され、搬送ローラ３ｃ，４ｃの上面に沿って搬送される。
【００３０】
この時、シート材料１１の各面に付着している塵埃等の付着物は、第１および第２のローラ群Ａ，Ｂを構成する各クリーニングローラに接触することにより取り除かれる。この場合、この実施の形態のように各ローラ群Ａ，Ｂの第１および第４のクリーニングローラの大径部ｅを幅広に構成させることで、シート材料１１の各面にクリーニングローラを確実にオーバラップして接触させることができ、シート材料１１のクリーニング効果を向上させることができる。
【００３１】
そして、各クリーニングローラに付着した塵埃等の付着物は、直ちに各粘着ローラ１ｄ〜４ｄによって取り除かれるので、シート材料１１のクリーニング作用を常に最適な状態に維持させることができる。
【００３２】
なお、前記した実施の形態においては、第１および第２のローラ群Ａ，Ｂがそれぞれ４本のクリーニングローラにより構成されているが、各群のクリーニングローラの数はこれに限定されるものではない。例えば、各群のクリーニングローラ数を増大させることにより、これに応じてシート材料のクリーニング効果をより向上させることができる。
【００３３】
また、前記した実施の形態においては、各群のクリーニングローラに付着した付着物を除去するために、クリーニングローラに若干の押圧力をもって接触する粘着ローラを採用しているが、これは例えば図３に示したように、繰り出し軸２６ａ，２７ａから繰り出されて巻取り軸２６ｂ，２７ｂに巻き取られる粘着テープ２８を利用し、この粘着テープを副クリーニングローラ２４，２５を利用して各クリーニングローラに転接させるように構成されていてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、この発明にかかるクリーニング装置によると、クリーニングローラのそれぞれの大径部が、隣接するクリーニングローラのそれぞれの小径部に入り込んで互いに非接触状態で対向するようにクリーニングローラ群が形成されているので、きわめて薄いシート材料をクリーニングの対象物とした場合であっても、これがクリーニングローラに巻き込まれるのを効果的に阻止することができ、効率的なクリーニング動作を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この本発明にかかるクリーニング装置の主要部を示す側面図である。
【図２】同じく第１のクリーニングローラ群および搬送ローラの一端部側の構成を示した上面図である。
【図３】従来のクリーニング装置の主要部を示す側面図である。
【符号の説明】
１ａ〜４ａ クリーニングローラ
１ｂ〜４ｂ クリーニングローラ
１ｃ〜４ｃ 搬送ローラ
１ｄ〜４ｄ 粘着ローラ
Ａ 第１クリーニングローラ群
Ｂ 第２クリーニングローラ群
ｅ 大径部
ｇ 小径部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material cleaning apparatus, and more particularly, to a flexible sheet material cleaning apparatus such as a printed circuit board, a metal foil, and a synthetic resin film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a sheet material such as a printed circuit board, a metal foil, and a synthetic resin film, which dislikes dust or dust. In a manufacturing process using these, cleaning of the sheet material is performed. I have. For example, taking a printed circuit board as an example, cleaning is performed before forming a mask layer, an insulating layer, a conductive layer, and a display layer. This is because, when printing is performed with dust or dirt adhered to the printing surface, troubles such as interruption of the print pattern due to the adhering matter or generation of an unprinted portion occur.
[0003]
As a general cleaning means for cleaning these sheet materials, a roller around which an adhesive tape is wound is pressed against the printed circuit board and rotated to remove dust and the like by adhering to the outer peripheral surface of the roller. Such means are adopted. Further, as a means for continuously cleaning the above-mentioned sheet material, a cleaning device disclosed in the following Patent Document 1 has been proposed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-9685 [0005]
FIG. 3 shows the configuration of the cleaning device disclosed in Patent Document 1 described above. Two pairs of slightly adhesive main cleaning rollers 22a, 22b and 23a, 23b, and these main cleaning rollers 22a, 23a are shown. And 22b and 23b are provided with sub-cleaning rollers 24 and 25 which come in contact with and separate from each other. The sheet material 21 to be cleaned is sandwiched between the rollers 22a, 22b and 23a, 23b, and is conveyed in the horizontal direction in the figure.
[0006]
Further, the adhesive tape 28 which is fed from the feeding shafts 26a, 27a and wound on the winding shafts 26b, 27b is provided between the main cleaning rollers 23a, 22a and the sub-cleaning roller 24, and between the main cleaning rollers 23b, 22b and the sub-cleaning roller. The cleaning roller 25 is configured to roll and pass between the cleaning rollers 25.
[0007]
The two sets of slightly adhesive main cleaning rollers 22a, 22b and 23a, 23b in this cleaning device come into contact with the surface of the sheet material 21 and convey the sheet material 21 in the direction of the arrow shown in FIG. Therefore, dust and the like adhering to the surface of the sheet material 21 are first removed from the sheet material 21 by adhering to the slightly adhesive main cleaning rollers 22a and 22b and 23a and 23b. Dust and the like adhered to the main cleaning rollers 22a and 22b and 23a and 23b can be removed from the main cleaning roller by further adhering to the adhesive tape 28.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described cleaning device, a flexible sheet material such as a metal foil or a synthetic resin film is handled in addition to the printed circuit board. In particular, in recent years, a very thin synthetic resin film or the like may be used as the above-mentioned sheet material. Such a thin sheet material is necessarily inflexible, and the cleaning rollers 22a, 22b and 23a, 23b described above are inevitably weak. A problem arises in that the tip is wrapped around one of them, causing a failure in the cleaning device.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and does not cause the above-described problem of causing a failure due to wrapping or the like even when an object to be cleaned is an extremely thin sheet material. It is another object of the present invention to provide a sheet material cleaning apparatus capable of efficiently removing deposits such as dust from both sides of the sheet material.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A cleaning device according to the present invention that has been made to solve the above-described problem is provided with a first cleaning roller group in which axes are arranged in parallel with each other, and is disposed to face the first cleaning roller group, A second cleaning roller group having axes aligned in parallel with each other, and carrying the sheet material between the roller groups as the first and second cleaning roller groups rotate. A cleaning device that removes deposits on both surfaces of the sheet material by the roller group, wherein each of the cleaning rollers constituting the first and second roller groups has a large-diameter portion and a small-diameter portion, respectively. The large diameter portions of the cleaning rollers in each of the groups are formed so as to enter the small diameter portions of the adjacent cleaning rollers. Has a characteristic so as to face in a non-contact state are in that each cleaning roller group is formed.
[0011]
In this case, at least two cleaning rollers constituting the first and second roller groups are formed such that the width of the large diameter portion is larger than the small diameter portion, and the width of the two cleaning rollers is wide. It is desirable that any one of the large diameter portions is configured so that the entire front and back surfaces of the conveyed sheet material are in contact with each other.
[0012]
In addition to the above, it is preferable that an adhesive body that contacts the respective cleaning rollers constituting the first and second roller groups and removes the adhered substances attached to the respective cleaning rollers is further disposed. Preferably, each of the cleaning rollers constituting the first and second roller groups receives a rotational driving force in synchronization with a direction in which the sheet material is conveyed.
[0013]
According to the cleaning device having the above-described configuration, the cleaning device acts to pinch and convey the sheet material to be cleaned between the first and second cleaning roller groups. The both sides of the sheet material conveyed by the contact are brought into contact with the cleaning rollers constituting each roller group, and the deposits on the sheet material can be removed by the rollers.
[0014]
A large-diameter portion and a small-diameter portion are formed on the cleaning roller, and the large-diameter portion of each of the rollers enters the respective small-diameter portion of the adjacent roller and faces each other in a non-contact state. Is formed, the sheet material to be cleaned is conveyed while being nipped by the large diameter portions of the rollers. At this time, the leading end of the conveyed sheet material is subjected to the action of sequentially entering between the upper and lower roller groups along the large-diameter portion of the roller. Problems such as wrapping around the cleaning roller can be avoided.
[0015]
Further, in each of the first and second roller groups, at least two cleaning rollers each having a large-diameter portion having a larger width than a small-diameter portion are disposed, so that each surface of the conveyed sheet material is arranged. Can be overlapped with each other by the large diameter portions of the at least two cleaning rollers to receive the cleaning action.
[0016]
On the other hand, by providing an adhesive which comes into contact with each of the cleaning rollers constituting the first and second roller groups and removes the adhered substances attached to each of the rollers, dust and the like can be effectively removed from each of the cleaning rollers. Can be. Then, by applying a rotational driving force to each of the cleaning rollers constituting the first and second roller groups in synchronization with the direction in which the sheet material is conveyed, the cleaning roller is formed on the surface of the sheet material. Problems such as peeling of mylar or the like can also be avoided.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a sheet material cleaning apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show the basic structure of a cleaning device according to the present invention. FIG. 1 shows the cleaning device viewed from the side, and FIG. 2 shows the lower surface of a sheet material to be cleaned. 1 shows the configuration of the first cleaning roller group and the transport roller at one end side viewed from above.
[0018]
In this cleaning device, a first cleaning roller group A is constituted by four cleaning rollers 1a, 2a, 3a, 4a whose axes are arranged in parallel with each other as shown in FIG. A second cleaning roller group B is constituted by four cleaning rollers 1b, 2b, 3b, 4b which are arranged above one cleaning roller group A and whose axes are arranged in parallel to each other. Each of the cleaning rollers constituting the first and second roller groups A and B is made of a material having a slight adhesive property, such as a silicone rubber, and is a cleaning target to be described later. It acts to effectively remove dust and the like adhering to the surface of the sheet material in contact therewith.
[0019]
On the other hand, in this embodiment, two transport rollers 1c and 2c are arranged adjacent to the first cleaning roller group A in front of the first roller 1a. Similarly, two transport rollers 3c, 4c are arranged adjacent to the feed side of the fourth roller 4a in FIG. Thus, as shown in FIG. 2, the first cleaning roller group A is located at the center, and two transport rollers are arranged in a plane before and after the first cleaning roller group A.
[0020]
Although the cleaning rollers 1a to 4a and the transport rollers 1c to 4c constituting the first roller group A and the cleaning rollers 1b to 4b constituting the second roller group B are not shown in the drawing, For example, by simultaneously driving the gears attached to the shaft end of each roller via one endless chain, the respective rollers are rotated and driven synchronously in the direction of the arrow shown in FIG. Have been. Thus, the sheet material 11 to be cleaned is guided between the first roller group A and the second roller group B by the conveying rollers 1c and 2c as shown in FIG. The cleaning operation is performed by the roller group A and the second roller group B, and the sheet is carried out by the transport rollers 3c and 4c.
[0021]
At this time, since the upper and lower cleaning rollers constituting the first and second roller groups are rotationally driven in synchronization with each other, friction is generated between the front and back surfaces of the sheet material 11 to be cleaned and each roller. Without causing the sheet material 11 to smoothly convey.
[0022]
Here, in the cleaning rollers 1a to 4a constituting the first roller group A, large diameter portions e and small diameter portions g are alternately formed along the axial direction as shown in FIG. The large-diameter portions e of the respective rollers are arranged so as to enter the respective small-diameter portions g of the adjacent rollers so as to face each other in a non-contact state with each other in the horizontal direction. That is, the large-diameter portions of the adjacent rollers are arranged alternately. In FIG. 2, symbols e and g indicating the large diameter portion and the small diameter portion are shown in appropriate portions.
[0023]
Further, as shown in FIG. 2, the width i of the large diameter portion e of the first roller 1a and the fourth roller 4a is formed to be wider than the width j of the small diameter portion g. When the sheet material 11 is conveyed, the trajectory that is cleaned by the large-diameter portion e of the first roller 1a and the trajectory that is cleaned by the large-diameter portion e of the fourth roller 4a overlap. Have been. That is, as shown in FIG. 2, the cleaning trajectory of the large diameter portion e of the first roller 1a has a small diameter portion g of the fourth roller 4a at the center and the large diameter portions on both sides thereof, as shown by a dashed line. Made to be covered.
[0024]
Further, the uncleaned portion of the first roller 1a by the small diameter portion g is cleaned by the large diameter portion e of the fourth roller 4a, as shown by a dashed line. As a result, the large-diameter portion e of one of the first roller 1a and the fourth roller 4a overlaps and comes into contact with the entire lower surface side of the conveyed sheet material, and the remaining cleaning of the sheet material is prevented. It is configured so that it can be prevented.
[0025]
Each of the cleaning rollers 1b to 4b constituting the second roller group B has the same configuration as each of the cleaning rollers 1a to 4a constituting the first roller group A shown in FIG. Therefore, one of the large diameter portions e of the first roller 1b and the fourth roller 4b constituting the second roller group B overlaps and contacts the entire upper surface side of the conveyed sheet material. It acts to prevent the sheet material from being left uncleaned.
[0026]
The transport rollers 1c, 2c and 3c, 4c disposed before and after the first roller group A are formed of, for example, a synthetic resin such as polypropylene or a stainless material, as shown in FIG. The rollers n are intermittently attached to the shaft m, and the adjacent rollers n are arranged alternately.
[0027]
On the other hand, as shown in FIG. 1, an adhesive roller 1d as an adhesive is provided so as to straddle the first and second rollers 1a and 2a constituting the first roller group A. Similar adhesive rollers 2d are respectively arranged so as to straddle the rollers 3a and 4a, and the adhesive rollers 1d and 2d are configured to come into contact with each roller with a slight pressing force. Similarly, an adhesive roller 3d as an adhesive is provided so as to straddle the first and second rollers 1b and 2b constituting the second roller group B, and the third and fourth rollers 3b and 4b A similar adhesive roller 4d is disposed so as to straddle, and the adhesive rollers 3d and 4d are configured to contact each roller with a slight pressing force.
[0028]
Therefore, each of the adhesive rollers 1d to 4d is driven to rotate in accordance with the rotation operation of each cleaning roller, and removes dust and the like attached to each cleaning roller by an adhesive force, and acts to clean each cleaning roller. In addition, each of the adhesive rollers 1d to 4d is preferably formed by winding an adhesive tape formed in a belt shape in a cylindrical shape, and when the adhered material is accumulated on the surface of the adhesive rollers 1d to 4d. It is preferable that the tape be sequentially peeled off so that the adhesive strength can be maintained.
[0029]
In the configuration described above, the leading end of the sheet material 11 to be cleaned is inserted along the upper surfaces of the transport rollers 1c and 2c, so that the first and second sheet materials 11 are synchronously driven. The sheet is transported between the respective cleaning rollers constituting the roller groups A and B. At this time, since the upper and lower cleaning rollers are arranged so that the large-diameter portions of the horizontally adjacent rollers are alternately arranged as described above, the leading end of the sheet material 11 to be conveyed is The occurrence of a state such as winding around the cleaning roller can be avoided, and the sheet material 11 is smoothly discharged from the first and second roller groups A and B, and is conveyed along the upper surfaces of the conveying rollers 3c and 4c. .
[0030]
At this time, extraneous matter such as dust adhering to each surface of the sheet material 11 is removed by contacting the respective cleaning rollers constituting the first and second roller groups A and B. In this case, the large-diameter portions e of the first and fourth cleaning rollers of each of the roller groups A and B are configured to be wide as in this embodiment, so that the cleaning rollers can be reliably provided on each surface of the sheet material 11. The contact can be made to overlap, and the cleaning effect of the sheet material 11 can be improved.
[0031]
Then, the adhered matter such as dust adhered to each cleaning roller is immediately removed by each of the adhesive rollers 1d to 4d, so that the cleaning operation of the sheet material 11 can always be maintained in an optimum state.
[0032]
In the above-described embodiment, the first and second roller groups A and B are each composed of four cleaning rollers, but the number of cleaning rollers in each group is not limited to this. Absent. For example, by increasing the number of cleaning rollers in each group, the cleaning effect of the sheet material can be further improved accordingly.
[0033]
Further, in the above-described embodiment, an adhesive roller that comes into contact with the cleaning roller with a slight pressing force is employed in order to remove the adhering matter adhering to the cleaning rollers of each group. As shown in (1), an adhesive tape 28 which is fed from the feed shafts 26a and 27a and wound on the winding shafts 26b and 27b is used. It may be configured to make a rolling contact.
[0034]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the cleaning device of the present invention, the cleaning is performed such that the large-diameter portions of the cleaning rollers enter the small-diameter portions of the adjacent cleaning rollers and face each other in a non-contact state. Since the roller group is formed, even when an extremely thin sheet material is to be cleaned, it can be effectively prevented from being caught in the cleaning roller, and an efficient cleaning operation is exhibited. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a main part of a cleaning device according to the present invention.
FIG. 2 is a top view showing the configuration of the first cleaning roller group and one end of a transport roller.
FIG. 3 is a side view showing a main part of a conventional cleaning device.
[Explanation of symbols]
1a to 4a Cleaning rollers 1b to 4b Cleaning rollers 1c to 4c Transport rollers 1d to 4d Adhesive rollers A First cleaning roller group B Second cleaning roller group e Large diameter section g Small diameter section
