JP2004303369A - Disk device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk device, where space inside the device can be effectively utilized and display and operation sections are easily laid out. <P>SOLUTION: The disk device comprises a disk holder 10 having a plurality of holder plates 11 for individually retaining a disk D; a drive unit 62 for reproducing the disk D; disk selectors 41A, 41B for forming a space over or below the desired disk D by raising or lowering the holder plates 11; and a drive base 60 for moving the drive unit 62 to the space formed by raising or lowering the holder plates 11. The opening amount of the disk holder 10 by raisng or lowering the holder plates 11 should be fixed. The insertion height of the disk D into the disk holder 10 should be biased to the upper portion between the holder plate 11 at the uppermost stage and that at the lowermost stage, when the disk holder 10 is open. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層配置された複数のディスク保持部材から、所望のディスクを外してドライブユニットにセットし、ディスクの再生を行うように構成されたディスク装置に係り、特に、ディスク再生時において、複数のディスク保持部材を昇降させて空間を形成し、そこにドライブユニットを挿入してディスクの再生を行うことが可能なディスク装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクを収納したマガジンを装置に装着し、このマガジン内から引き出されたディスクを自動的に再生するタイプのディスク装置が広く普及している。このようなディスク装置は、ディスク再生の度に、ディスクを一枚づつ挿入・排出する操作を行う必要がない点で、操作性に優れている。
【０００３】
しかしながら、装置に対して着脱されるマガジンには、外部に取り出された際に、それが保持する複数のディスクを保護するために、十分な強度が要求されるため、マガジン本体の壁はかなり厚くなり、その結果、マガジン及びこれを装着する装置全体が大型化する。また、マガジン内でディスクを保持するトレイ等を引き出すために、マガジン側壁の内面に、ガイド用の溝やレール部が設けられる。このような溝やレール部を形成すると、マガジン側壁の厚さがさらに増大すると共に、隣接するディスクホルダ間の間隔も広くなるため、マガジンの高さ寸法が増大し、これを装着する装置も大型化する。
【０００４】
さらに、マガジンに収納されたディスクを引き出して再生するために、装置内に十分な空間を設ける必要があり、装置が大型化する。特に、車載用ディスク装置等のように、ＤＩＮサイズと呼ばれる１８０×５０（ｍｍ）、あるいはダブルＤＩＮサイズと呼ばれる１８０×１００（ｍｍ）に収める必要がある場合には、小型化の要請が高い。
【０００５】
これに対処するため、マガジンを分割式として、装置に装着されたマガジンを分割することによって形成されたスペースに、ディスク再生用のドライブユニットを振り込ませて、マガジンからディスクを引き出すことなく再生できるようにしたディスク装置が開発されている（特許文献１、特許文献２）。かかるディスク装置では、ディスクを引き出して再生するためのスペースが必要ないので、全体として装置の小型化を図ることができる。
【０００６】
さらに、着脱型のマガジンを使用せずに、あらかじめ装置内に複数のディスクを収納可能なディスクホルダを積層状態で組み込み、このディスクホルダに対して、ディスク挿入口から挿入したディスクを自動的に収納すると共に、収納したディスクを自動的に排出できるディスク装置が提案されている。かかるディスク装置においては、マガジンの厚さやマガジン着脱のための開口及び機構等が不要となるため、装置の小型化を実現できる。特に、特許文献３に開示された発明は、上記の分割式のマガジンのようにディスクホルダを上下に分割可能に設け、分割されたディスクホルダ内にドライブユニットを挿入することによって、ディスクを引き出すことなく再生できるようにして、より一層の小型化を図ったものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２３２７５３号公報
【特許文献２】
特開平１１−３０６６３７号公報
【特許文献３】
特開２０００−１９５１３４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような分割型のディスクマガジンやディスクホルダを用いた従来のディスク装置においては、ディスクマガジン内のトレイやディスクホルダ等のディスク保持部材を個別に昇降させるための機構が必要となる。このための機構としては、一般的には、斜め方向の直線状若しくは階段状のカムを有するプレートをスライド移動させることにより、これに係合した部材を昇降させる構造のものが採用されている。
【０００９】
しかしながら、かかる場合には、所望のディスクの上方及び下方のいずれか一方のディスク保持部材を、上方及び下方のいずれか一方に退避させて空間を形成することになるので、選択されるディスクの高さによって、ディスクマガジンやディスクホルダの開き幅が大きくなったり小さくなったりする。従って、ディスクマガジンやディスクホルダの分割位置によっては、ディスクホルダの上下に無駄なスペースが生じていることになる。
【００１０】
また、特許文献３に記載されたディスク装置のように、ディスクの挿入口をディスク装置のフロントパネルの中央に設定した場合には、表示部や操作部のレイアウトが難い。特に、車載用のディスク装置においては、ナビゲーションシステムやＤＶＤプレーヤ等のために、より大きなディスプレイが求められているが、ディスク挿入口がフロントパネルの中央にあると、大型のディスプレイを配設し難い。
【００１１】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、装置内のスペースを有効に活用できるとともに、表示部や操作部のレイアウトがし易いディスク装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明は、複数のディスクを個別に保持する複数のディスク保持部材を有するディスクホルダと、所望のディスクを再生するドライブユニットと、前記ディスク保持部材の昇降によって形成された空間に前記ドライブユニットを移動させるドライブ移動手段とを備えたディスク装置において、以下のような技術的特徴を有する。
【００１３】
すなわち、請求項１記載の発明は、前記ディスク保持部材の昇降による前記ディスクホルダの開き量が一定であることを特徴とする。
以上のような請求項１記載の発明では、前記ディスクホルダの開き量が一定なので、いずれのディスクを再生するかによって、ディスクホルダの上下の所要スペースが異なることがなく、装置内のスペースを有効に利用することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のディスク装置において、前記ディスクホルダの挿入高さが、前記ディスクホルダが開いた時の最上段のディスク保持部材と最下段のディスク保持部材の間の上寄りであることを特徴とする。
以上のような請求項２記載の発明では、ディスク挿入高さが、ディスクホルダの一定の開き量の間の上寄りなので、ディスク装置のフロントパネルに設けるディスク挿入口を上寄りに設けることができる。このため、フロントパネルの中央の高さに設ける場合に比べて、表示部や操作部を配設するスペースを大きく取ることができる。一方、ディスクホルダの開き量は一定なので、所要スペースが上方に拡大することはない。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のディスク装置において、前記ディスクホルダへのディスク挿入時には、所望のディスクを保持したディスク保持部材をディスク挿入高さに保持し、ディスク再生時には、所望のディスクを保持したディスク保持部材をディスクの下方に退避させるディスクセレクタが設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項３記載の発明では、ディスク挿入時にディスクセレクタにより保持されるディスク保持部材は、ディスク再生時には下方に退避させるので、ディスク挿入位置は上寄りにできるとともに、上方向の所要スペースの増加を抑えることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のディスク装置において、前記ドライブユニット及び前記ディスクセレクタがドライブシャーシユニットに設けられ、前記ドライブシャーシユニットは、前記ディスクホルダに対して昇降可能に設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項４記載の発明では、ドライブシャーシユニットの昇降により、ドライブユニット及びディスクセレクタは、互いの距離を一定に保ったまま昇降することができるので、ディスクホルダの分割位置とディスクの再生位置との距離が常に一定となり、安定した動作が可能となる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のディスク装置において、前記ドライブシャーシユニットには、ディスクを前記ディスクホルダに挿排するディスク挿排手段が設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項５記載の発明では、ドライブシャーシユニットの昇降により、ドライブユニット、ディスクセレクタ及びディスク挿排手段は、互いの距離を一定に保ったまま昇降することができるので、ディスクの挿入位置、ディスクホルダの分割位置及びディスクの再生位置との距離が常に一定となり、安定した動作が可能となる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項３〜５のいずれか１項に記載のディスク装置において、前記ディスクセレクタによる前記ディスク保持部材の昇降時に、所望のディスクを把持するディスク把持手段が設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項６記載の発明では、ディスク把持手段によってディスク自体を把持した状態で、ディスクセレクタにより所望のディスクの上下のディスク保持部材を全て退避させ、その空間にドライブユニットを移動させて所望のディスクをセットすることができる。従って、ディスク保持部材からドライブユニットにディスクを渡すために、特定のディスク保持部材に複雑な動作が要求されることがなく、ディスクセレクタを簡略化できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下には、本発明を適用した車載用のディスク装置の一つの実施の形態（以下、本実施形態とする）について、図面を参照して具体的に説明する。なお、請求項に記載のディスク保持部材はホルダプレート、ドライブ移動手段はドライブベース及びこれを回動させるための機構、ディスク把持手段はディスクストッパ機構、ディスク挿排手段はローディングブロックに対応する。また、以下の図面においては、ディスク装置の正面側を前方、背面側を後方とし、正面側から見て上側を上方、下側を下方、左側を左方、右側を右方とする。
【００２０】
［Ａ．全体構成］
本実施形態は、図１〜図４に示すように、以下のような構成部から成っている。なお、図１は、本実施形態の全体構成を示す分解斜視図、図２及び図３は透視平面図、図４は正面図である。なお、図１〜図４においては、一部の部材の図示を省略しているが、各構成部における部材の詳細はそれぞれの括弧内に示した図面に開示されている。
（１）ディスクＤを個別に収容可能なホルダプレート１１が複数積層されたディスクホルダ１０（図５〜図２０）
（２）ディスクホルダ１０が装着されたロワーシャーシユニット２０（図２１〜図４４）
（３）ディスク挿入口３１を備えたアッパーシャーシユニット３０（図４５〜図５１）
（４）ディスクホルダ１０を分割するディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂを備えたドライブシャーシユニット４０（図５２〜図６６）
（５）ディスクホルダ１０に対してディスクの挿排を行うローディングローラ５１を備えたローディングブロック５０（図６７〜図７４）
（６）ディスクホルダ１０間に振込み可能に設けられ、ディスク再生のためのドライブユニット６２を備えたドライブベースユニット６０（図７５〜図９４）
【００２１】
このような本実施形態においては、図２及び図３、図１１〜図１３に示すように、ローディングローラ５１によってディスク挿入口３１から搬入されたディスクＤを、各ホルダプレート１１の上部に収納しておくことができる。そして、ディスク再生時には、ホルダプレート１１に収納されたディスクＤのうち、所望のディスクＤに対してドライブシャーシユニット４０の高さを合わせ、図５８に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂによって該ディスクＤの上下のホルダプレート１１を分割退避させる。このようにホルダプレート１１が退避することによって生じたスペースに、図１２及び図８７に示すように、ドライブユニット６２を振り込ませ、これにディスクＤをセットして、その情報を読み取る。
【００２２】
［Ｂ．各ユニットの構成の概略］
以上のような本実施形態の各部の構成の概略を簡単に説明する。
［１．ディスクホルダ（図５〜図２０）］
ディスクホルダ１０は、ディスク間を仕切る６枚のホルダプレート１１と１枚の上面板１２が、積層状態で昇降可能に設けられることによって、所望の位置で上下に分割可能（各ホルダプレート１１間の間隔を変更可能）に構成されたものである。そして、各ホルダプレート１１には、ディスクＤのセンターホールの縁（以下、ディスク内縁と呼ぶ）を把持することにより、個々のホルダプレート１１の上部にディスクＤを一枚づつ保持するディスク保持機構１５が設けられている。
【００２３】
［２．ロワーシャーシユニット（図２１〜図４４）］
ロワーシャーシユニット２０は、その内底面に配設されたカムギア２１を回動させることによって、ディスクホルダ１０の分割、ディスク内縁の把持／解放、ディスクＤの外縁の把持／解放、ローディングローラ５１の前後動、ディスク挿入口３１の開閉、ドライブベースユニット６０の回動等を行うように構成されている。このカムギア２１は、カムギア駆動モータＭ１を駆動源とするカムギア駆動ギア機構２２ａを介して、回動可能に設けられている。また、ロワーシャーシユニット２０には、ドライブシャーシ昇降モータＭ２を駆動源とするドライブシャーシ昇降ギア機構２２ｂが設けられている。
【００２４】
［３．アッパーシャーシユニット（図４５〜図５１）］
アッパーシャーシユニット３０におけるディスク挿入口３１は、正面側のフロントプレート３０ａに設けられている。また、フロントプレート３０ａには、シャッタ開閉プレート３３によって、ディスク挿入口３１を開閉するシャッタ３２が設けられている。また、アッパーシャーシユニット３０のフロントプレート３０ａ及び後外側面には、ドライブシャーシユニット４０を所望の位置に昇降させるドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂが設けられている（図４及び図４４参照）。
【００２５】
［４．ドライブシャーシユニット（図５２〜図６６）］
ドライブシャーシユニット４０は、上記のドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂのスライド移動に従って、装置内を昇降可能に設けられている。ドライブシャーシユニット４０の後内側面には、ホルダプレート１１を分割昇降させるディスクセレクタ４１Ａが左右にスライド移動可能に設けられている。また、ドライブシャーシユニット４０の右内側面には、ディスクセレクタ４１Ａとともに、ホルダプレート１１を分割昇降させるディスクセレクタ４１Ｂが前後にスライド移動可能に設けられている。さらに、ドライブシャーシユニット４０の右前部には、ローディングローラ５１を回動させるローディングモータＭ３及びこれを駆動源とするローディングギア機構４４が設けられている。
【００２６】
［５．ローディングブロック（図６７〜図７４）］
ローディングブロック５０は、ドライブシャーシユニット４０の前部に、前後にスライド移動可能に設けられており、ディスク挿入口３１からディスクＤを挿排する手段として、ディスク挿入口３１に平行に配置されたローディングローラ５１を備えている。ローディングローラ５１は、ローディングブロック５０が後方に移動したとき、ローディングローラ５１の軸端に設けられたローラギア５１ａが、前述のローディングギア機構４４に係合することによって、ローディングモータＭ３を駆動源として、ディスク挿入方向（正方向）若しくは排出方向（逆方向）に回動するように構成されている。
【００２７】
［６．ドライブベースユニット（図７５〜図９４）］
ドライブベースユニット６０は、分割されたディスクホルダ１０内に振り込まれるプレートであるドライブベース６１と、このドライブベース６１上に設けられたドライブユニット６２を備えている。ドライブユニット６２は、ターンテーブル６３やピックアップユニット６５ａ等、ディスクＤの再生に必要な部材を備えている。また、ドライブベース６１には、ドライブユニット６２をダンパー６６のみによって弾性支持するフローティング状態と、ドライブベースユニット６０上に固定するロック状態との切り替えを行うフローティングロック機構が設けられている。つまり、ドライブベース６１が分割されたディスクホルダ１０内に振り込まれると、ドライブユニット６２がフローティング状態となり、所望のディスクがターンテーブル６３上にセットされ、ピックアップユニット６５ａによる再生が行われるように構成されている。
【００２８】
［Ｃ．各ユニットの構成と機能の詳細］
さらに、図１〜図９４を参照しながら、各ユニットの構成と機能について、より詳細に説明する。
［１．ディスクホルダ］
［１−１．ホルダプレート］
ホルダプレート１１は、図５〜図８に示すように、略扇形のプレートであり、その円弧部分は、ディスク外縁に沿うとともに、半円よりもやや短く形成されている。ホルダプレート１１には、ロワーシャーシユニット２０の右側面及び後側面に対応する位置に、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂが係合する突起１４ａが設けられている。そして、ホルダプレート１１にはガイド穴１４ｂが形成されており、このガイド穴１４ｂには、ロワーシャーシユニット２０の内底から垂直方向に立ち上げられた４本のガイドシャフト２０ａ（図１参照）が挿通されている。さらに、ホルダプレート１１の後部には、後述するディスクストッパ２５Ｂの凸部２５Ｂａが入るための凹部１４ｃが形成されている。なお、他の図面においては図示を省略したが、図５に示すように、最上段のホルダプレート１１の上部には、上記の突起１１ａ、ガイド穴１４ｂ及び凹部１４ｃに対応する突起１２ａ、ガイド穴１２ｂ及び凹部１２ｃが設けられた上面板１２が配設されている。
【００２９】
この上面板１２及び最下層のホルダプレート１１には、図５及び図７に示すように、係留突起１２ｄ，１４ｄが設けられており、この係留突起１２ｄ，１４ｄには、図９及び図１０に示すように、垂直方向の引張コイルばねであるスプリング１４ｅの上下の端部が取り付けられている。このため、全てのホルダプレート１１は、スプリング１４ｅによって、互いに近接する方向（ディスクホルダ１０が閉じる方向）に付勢されている。そして、上述のように、ディスクホルダ１０は、ディスクローディング時及びディスク再生時には、ディスクＤの上下のホルダプレート１１が退避するように構成されているが、図１１〜図１３に示すように、ディスクローディング時及びディスク再生時におけるディスクホルダ１０の開き量Ａの寸法は同じとなるように、且つ、図１６に示すように、ディスクローディング時におけるディスクＤの位置（ディスク挿入口３１に対応する位置）が、ディスク再生時におけるディスクＤの位置よりも、寸法Ｂだけ高くなるように設定されている。
【００３０】
また、図５〜図８に示すように、各ホルダプレート１１におけるディスクＤのセンターホールに対応する位置には、略円形の穴１１ａが形成されている。この穴１１ａには、ディスク内縁に当接する３つの当接爪１１ｂが設けられている。さらに、図３、図２及び図６０に示すように、ロワーシャーシユニット２０に装着されたディスクホルダ１０は、その穴１１ａの中心が、平面方向から見て、ディスク挿入口３１の中心から、やや右方にずれた位置となるように設定されている。
【００３１】
［１−２．ディスク保持機構］
ディスク保持機構１５は、上記の当接爪１１ｂとともに、ディスクＤの内縁を保持する機構である。すなわち、ディスク保持機構１５は、図１７及び図１８に示すように、ディスクＤの半径方向にスライド移動可能に設けられたディスクホールドアーム１６と、このディスクホールドアーム１６の移動に従って、ディスクＤの内縁に係脱するディスクホールドリンク１７，１８によって構成されている。
【００３２】
ディスクホールドアーム１６には、図１９及び図２０に示すように、そのディスク外縁側の端部に、後述するディスクストッパ２５Ａの凸部２５Ａａによって押圧される被押圧部１６ａが設けられるとともに、トーションスプリング１６ｃによってディスク外縁側へ付勢されている。また、ディスクホールドアーム１６におけるディスク中心側の端部には、ピン１６ｂが設けられている。
【００３３】
ディスクホールドリンク１７，１８は、図１７に示すように、それぞれが略Ｌ字形のプレートであり、その一端にディスクＤの内縁に係合する係合爪１７ａ，１８ａが設けられている。このディスクホールドリンク１７，１８は、図６及び図７、図１９に示すように、互いの係合爪１７ａ，１８ａが相反する（開く）方向に向いてディスクＤに係合するように、その係合爪１７ａ，１８ａと反対側の端部が重ねられ、ホルダプレート１１の穴１１ａの縁に設けられた共通の軸１９を中心に、回動可能に構成されている。
【００３４】
そして、ディスクホールドリンク１７，１８には、略くの字形状のカム穴１７ｂ，１８ｂが形成されており、このカム穴１７ｂ，１８ｂには、ディスクホールドアーム１６のピン１６ｂがスライド移動可能となるように挿通されている。このため、図２０に示すように、被押圧部１６ａを押されたディスクホールドアーム１６が、ディスクＤの中心側にスライド移動すると、カム穴１７ｂ，１８ｂに沿ってピン１６ｂが移動するので、ディスクホールドリンク１７，１８が、互いの係合爪１７ａ，１８ａを閉じる（接近する）方向に回動して、ディスク内縁を解放するように構成されている。
【００３５】
［２．ロワーシャーシユニット］
［２−１．カムギア］
ロワーシャーシユニット２０の内底面に回動可能に設けられた円形のカムギア２１は、図２１及び図２２に示すように、その外縁に円弧状のギア溝２１ａが形成されている。このギア溝２１ａには、カムギア駆動モータＭ１を駆動源として作動するカムギア駆動ギア機構２２ａが係合している。また、カムギア２１には、ディスクホルダ１０を所望の位置で分割してドライブベースユニット６０の振込みスペースを形成するために、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂを制御するディスクセレクタ駆動制御カム２１ｂ、ドライブベースユニット６０を回動させて振込みスペースへの振り込み及び振り出しを行うためのドライブユニット駆動制御カム２１ｃ、ディスクＤの保持／解放を制御するためのディスクストッパ駆動制御カム２１ｄ、ローディングブロック５０を前後動させるためのローディングブロック駆動制御カム２１ｅが形成されている。
【００３６】
カムギア２１に設けられた各カムは、カムギア２１と同心であって、回転径の異なる複数の円弧を連通させたものであり、各カムに挿通されたピンがいずれの箇所に移動するかによって、ピンが設けられた制御対象の位置が決定されるように構成されている。すなわち、ディスクセレクタ駆動制御カム２１ｂは、図２３〜図２７に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂを初期位置（０）とする部分、所望のホルダプレート１１の上下のホルダプレート１１を退避させるホルダー開き位置（１）とする部分、所望のホルダプレート１１を下降させてディスクから退避させるホルダー開き位置（２）とする部分、全てのホルダプレート１１を上下にさらに退避させるホルダー開き位置（３）とする部分を有している。
【００３７】
ディスクストッパ駆動制御カム２１ｄは、図３２及び図３３に示すように、後述するディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂを、ディスクＤを解放するリリース位置（１）とする部分と、ディスクＤを把持するホールド位置（２）とする部分とを有している。ローディングブロック駆動制御カム２１ｅは、図３９〜図４１に示すように、ローディングローラ５１をディスクＤから解放するリリース位置（０）とする部分と、ローディングローラ５１を後方に移動させてディスクＤを保持可能なホールド位置（１）とする部分と、ローディングローラ５１をさらに後方に移動させてディスクローディング及びアンローディング可能なホールド位置（２）とする部分とを有している。さらに、ドライブユニット駆動制御カム２１ｃは、図４３に示すように、ドライブベース６１を初期位置（１）に保持する部分と、ドライブベース６１を回動位置（２）とする部分を有している。
以下、ロワーシャーシユニット２０に設けられ、上記のようなカムギア２１によって駆動される各機構を説明する。
【００３８】
［２−２．ディスクセレクタ駆動機構］
まず、ドライブシャーシユニット４０に設けられたディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂを駆動するディスクセレクタ駆動機構２４を説明する。すなわち、ディスクセレクタ駆動機構２４は、図２１及び図２３に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂに直接接して駆動するディスクセレクトプレート２４Ａ，２４Ｂと、カムギア２１からの駆動力を、ディスクセレクトプレート２４Ａ，２４Ｂに伝達するディスクセレクトプレート２４Ｃ，２４Ｄを備えている。
【００３９】
ディスクセレクトプレート２４Ａは、図２８（Ａ）（Ｂ）に示すように、ロワーシャーシユニット２０の内底に沿った水平面と後側面に沿った垂直面を有するプレートであり、左右方向にスライド移動可能に設けられている。ディスクセレクトプレート２４Ａの垂直面には、ディスクセレクタ４１Ａに設けられたピン４１Ａｄとの連結用の凹部２４Ａａが形成されており、水平面には、ディスクセレクトプレート２４Ｃに設けられたピン２４Ｃａとの連結用の凹部２４Ａｂが形成されている。
【００４０】
ディスクセレクトプレート２４Ｂは、図２９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ロワーシャーシユニット２０の内底に沿った水平面と右側面に沿った垂直面を有するプレートであり、前後方向にスライド移動可能に設けられている。ディスクセレクトプレート２４Ｂの垂直面には、ディスクセレクタ４１Ｂに設けられたピン４１Ｂｄとの連結用の凹部２４Ｂａが形成されており、水平面には、ディスクセレクトプレート２４Ｃに設けられたピン２４Ｃｂとの連結用の凹部２４Ｂｂが形成されている。
【００４１】
ディスクセレクトプレート２４Ｃは、図３０に示すように、略半円形状のプレートであり、カムギア２１の軸の近傍に設けられた軸を中心として、ロワーシャーシユニット２０の内底に回動可能に設けられている。そして、上述のように、ディスクセレクトプレート２４Ｃは、ピン２４Ｃａ，２４Ｃｂを介して、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂに動力を伝達可能に設けられている。また、ディスクセレクトプレート２４Ｃには、ディスクセレクトプレート２４Ｄからの付勢力が伝達されるピン２４Ｃｃも設けられている。
【００４２】
ディスクセレクトプレート２４Ｄは、図３１（Ａ）（Ｂ）に示すように、クランク形状のプレートであり、ロワーシャーシユニット２０の内底におけるディスクセレクトプレート２４Ｃの軸の近傍に、左右にスライド移動可能に設けられている。ディスクセレクトプレート２４Ｄには、ディスクセレクトプレート２４Ｃのピン２４Ｃｃとの連結用の凹部２４Ｄａが設けられている。また、ディスクセレクトプレート２４Ｄの端部には、カムギア２１のディスクセレクタ駆動制御カム２１ｂに挿入されたピン２４Ｄｂが設けられている。
【００４３】
［２−３．ディスクストッパ機構］
次に、ディスクホルダ１０に収納されたディスクＤのうち、再生するディスクＤをローディングローラ５１との間で把持してホルダプレート１１を退避させた後、再生時に解放するディスクストッパ機構２５を説明する。すなわち、図３２に示すように、ディスクストッパ機構２５は、ディスクＤの縁に当接するディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂ、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂを移動させるディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄ、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄを駆動するディスクストッパプレート２５Ｅ、カムギア２１からの駆動力を、ディスクストッパプレート２５Ｅに伝達するディスクストッパプレート２５Ｆを備えている。
【００４４】
ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂは、図１〜図３、図１９及び図２０に示すように、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄに設けられた垂直方向のシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａに取り付けられている。ディスクストッパ２５Ａは、図３６（Ａ）に示すように、シャフト２５Ｃａの移動に従って、ディスク保持機構１５におけるディスクホールドアーム１６の被押圧部１６ａを付勢する凸部２５Ａａと、ディスクＤの縁に接離する把持部２５Ａｂとを有している。ディスクストッパ２５Ｂは、図３５（Ｂ）に示すように、シャフト２５Ｄａの移動に従って、ディスクＤに接離する把持部２５Ｂｂを有している。
【００４５】
ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄは、図２１及び図３２に示すように、ロワーシャーシユニット２０の内底の後部に、それぞれガイドシャフト２０ａを軸に回動可能に設けられている。そして、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄには、図３４及び図３５に示すように、上記のディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂが取りつけられたシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａが設けられている。さらに、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄには、ディスクストッパプレート２５Ｅの付勢力が伝達されるピン２５Ｃｂ，２５Ｄｂが設けられている。
【００４６】
ディスクストッパプレート２５Ｅは、図３２及び図４４に示すように、ロワーシャーシユニット２０の外底に、前後にスライド移動可能に設けられている。このディスクストッパプレート２５Ｅには、図３７に示すように、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄのピン２５Ｃｂ，２５Ｄｂが挿通されたカム穴２５Ｅａ，２５Ｅｂが略ハの字状に形成されている。また、ディスクストッパプレート２５Ｅには、ディスクストッパプレート２５Ｆのピン２５Ｆａが挿通された斜め方向のカム穴２５Ｅｃが設けられている。ディスクストッパプレート２５Ｆは、図３２に示すように、ロワーシャーシユニット２０の内底に左右にスライド移動可能に設けられている。このディスクストッパプレート２５Ｆには、図３８に示すように、上記のピン２５Ｆａが設けられている。また、ディスクストッパプレート２５Ｆには、カムギア２１のディスクストッパ駆動制御カム２１ｄに挿通されたピン２５Ｆｂが設けられている。
【００４７】
［２−４．右ローディングブロックスライドプレート］
次に、ローディングブロック５０を前後動させるための右ローディングブロックスライドプレート２６を説明する。すなわち、右ローディングブロックスライドプレート２６は、図２１及び図３９に示すように、ロワーシャーシユニット２０の外底に沿った水平部と、右側面に沿った垂直部とを有するプレートであり、その水平部がロワーシャーシユニット２０の内底に前後にスライド移動可能に設けられている。右ローディングブロックスライドプレート２６の垂直部には、図４２に示すように、後述するローディングブロック５０右端の突出部５２に係合する穴２６ａが設けられている。
【００４８】
この穴２６ａは、右ローディングブロックスライドプレート２６の前後動に従ってローディングブロック５０を前後動させるが、ドライブシャーシユニット４０の上下動に従うローディングブロック５０の昇降を許容するように、縦長の長方形状に形成されている。また、右ローディングブロックスライドプレート２６には、カムギア２１のローディングブロック駆動制御カム２１ｅに挿通されたピン２６ｂが設けられている。さらに、右ローディングブロックスライドプレート２６には、後述するシャッタリンクプレート２７を駆動するための斜め方向のカム穴２６ｃが形成されている。
【００４９】
［２−５．シャッタリンクプレート］
また、ロワーシャーシユニット２０には、後述するシャッタ開閉機構に駆動力を伝達するためのシャッタリンクプレート２７が設けられている。このシャッタリンクプレート２７は、図２１、図３９及び図４４に示すように、ロワーシャーシユニット２０の外底に沿った水平部と、前面に沿った垂直部を有するプレートであり、その水平部がロワーシャーシユニット２０の外底に左右にスライド移動可能に設けられている。シャッタリンクプレート２７の垂直部には、シャッタ開閉機構における回動プレート３４に駆動力を伝達するための凹部２７ａが設けられている。また、シャッタリンクプレート２７の水平部には、ローディングブロックスライドプレート２６のカム穴２６ｃに挿通されたピン２７ｂが設けられている。
【００５０】
［２−６．ドライブベース駆動プレート］
さらに、ロワーシャーシユニット２０には、ドライブベースユニット６０を回動させるためのドライブベース駆動プレート２８が設けられている。すなわち、ドライブベース駆動プレート２８は、図２１、図４３及び図４４に示すように、ロワーシャーシユニット２０の外底に沿った水平部と、後面に沿った垂直部とを有するプレートであり、その水平部がロワーシャーシユニット２０の外底に左右にスライド移動可能に設けられている。ドライブベース駆動プレート２８の垂直部には、図７９に示すように、ドライブベースユニット６０に駆動力を伝達するための穴２８ａが形成されている。この穴２８ａは、ドライブシャーシユニット４０の上下動に従うドライブベースユニット６０の昇降を許容するように、縦長の長方形状に形成されている。また、ドライブベース駆動プレート２８の水平部には、カムギア２１のドライブユニット駆動制御カム２１ｃに挿通されたピン２８ｂが設けられている。
【００５１】
［３．アッパーシャーシユニット］
［３−１．ディスク挿入口開閉機構］
アッパーシャーシユニット３０のフロントプレート３０ａにおけるディスク挿入口３１は、図４５〜図４７に示すように、その高さ方向の位置がディスク装置の上寄りとなり、その幅方向の位置がディスク装置のほぼ中央となるように形成されている。このディスク挿入口３１を開閉するシャッタ３２は、フロントプレート３０ａに上下にスライド移動可能に設けられている。そして、フロントプレート３０ａには、シャッタ開閉プレート３３が、左右にスライド移動可能に設けられ、このシャッタ開閉プレート３３に設けられた傾斜カム穴３３ａに、シャッタ３２に設けられたピン３２ａが挿通されている。これにより、図４６及び図４７に示すように、シャッタ開閉プレート３３の左右方向の移動に従って、傾斜カム穴３３ａが上方若しくは下方にピン３２ａを付勢するので、シャッタ３２が上下動して、ディスク挿入口３１が開閉するように構成されている。
【００５２】
なお、初期状態でシャッタ３２が閉位置となるように、シャッタ開閉プレート３３は、スプリング３３ｂによって右方向に付勢されている。また、フロントプレート３０ａには、回動プレート３４が回動可能に設けられており、この回動プレート３４の下端には、図４に示すように、シャッタリンクプレート２７の凹部２７ａに係合したピン３４ａが設けられている。そして、この回動プレート３４の回動に従って、後述するように、シャッタ開閉プレート３３及び左ローディングブロックスライド機構３５が作動するように構成されている。
【００５３】
［３−２．左ローディングブロックスライド機構］
左ローディングブロックスライド機構３５は、図４５〜図４９に示すように、スライドリンク３６、回動リンク３７、左ローディングブロックスライドプレート３８によって構成されている。スライドリンク３６は、フロントプレート３０ａに左右にスライド移動可能に設けられ、その右端が、回動プレート３４の上端に連結されている。また、スライドリンク３６には、左方向へのスライド移動に応じて、シャッタ開閉プレート３３の右端を付勢する押圧部３６ａが設けられている。回動リンク３７は、アッパーシャーシユニット３０の上面の左前隅に回動可能に設けられ、その一端がスライドリンク３６の左端に連結されているので、スライドリンク３６のスライド移動に従って回動するように構成されている。
【００５４】
左ローディングブロックスライドプレート３８は、アッパーシャーシユニット３０の上面に沿った水平部と、左側面に沿った垂直部とを有するプレートであり、その水平部がアッパーシャーシユニット３０の上面に、前後にスライド移動可能に設けられている。この左ローディングブロックスライドプレート３８の水平部には、回動リンク３７の他端が連結されているので、回動リンク３７の回動に従ってスライド移動するように構成されている。左ローディングブロックスライドプレート３８の垂直部には、図４９に示すように、後述するローディングブロック５０左端のピン５３に係合する溝３８ａが設けられている。この溝３８ａは、左ローディングブロックスライドプレート３８の前後動に従ってローディングブロック５０を前後動させるが、ドライブシャーシユニット４０の上下動に伴うローディングブロック５０の昇降を許容するように、縦長に形成されている。
【００５５】
［３−３．ドライブシャーシ昇降プレート］
ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂは、図４及び図４４に示すように、アッパーシャーシユニット３０の前後の面に、左右にスライド移動可能に設けられている。この一対のドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂは、ロワーシャーシユニット２０の外底面に回動可能に設けられたリンクプレート２０ｂによって、互いに相反する方向にスライド移動するように連結されている。そして、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂには、それぞれ階段状カム３４Ａａ（３４Ｂ側は図示を省略）が形成されており、これらの階段状カム３４Ａａに、後述するドライブシャーシユニット４０の前後に設けられたピン４０ａが挿通されることにより、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂのスライド移動に従って、ドライブシャーシユニット４０が昇降するように構成されている。
【００５６】
また、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａには、図４に示すように、水平方向のラック３４Ａｂが形成されており、このラック３４Ａｂに、ロワーシャーシユニット２０に設けられたドライブシャーシ昇降モータＭ２に駆動されるドライブシャーシ昇降ギア機構２２ｂが係合している。従って、ドライブシャーシ昇降モータＭ２が作動すると、ドライブシャーシ昇降ギア機構２２ｂを介して、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａがスライド移動し、同時に、図４４に示すように、リンクプレート２０ｂを介して、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ｂが逆方向にスライド移動するように構成されている。なお、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａには、図４に示すように、方形波形状の溝３４Ａｃが形成されており、この溝３４Ａｃをセンサが検知することによって、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａの位置を検出し、ドライブシャーシユニット４０の高さを制御できるように構成されている。
【００５７】
［３−４．ディスクホルダ分割ガイド］
さらに、アッパーシャーシユニット３０には、図４８、図５０及び図５１に示すように、ディスクホルダ分割ガイド３９Ａ，３９Ｂが設けられている。ディスクホルダ分割ガイド３９Ａは、アッパーシャーシユニット３０の後上面に沿った水平部と、後側面に平行な垂直部とを有しており、その水平部がアッパーシャーシユニット３０の上面に左右にスライド移動可能に設けられている。ディスクホルダ分割ガイド３９Ａの垂直部には、ガイド部３９Ａａが設けられている。このガイド部３９Ａａは、図５６に示すように、ディスクホルダ１０の分割がスムーズに行われるように、ディスクセレクタ４１Ａによって付勢されるホルダプレート１１の突起１３に、その付勢方向と反対側から当接する。また、ディスクホルダ分割ガイド３９Ａの左端（背面側から見て右端）には、ディスクセレクタ４１Ａの端部が当接する当接部３９Ａｂが設けられている。さらに、ディスクホルダ分割ガイド３９Ａは、スプリング３９Ａｃによって右方（ディスク分割時のディスクセレクタ４１Ａの付勢方向と同方向）に付勢されている。
【００５８】
ディスクホルダ分割ガイド３９Ｂは、アッパーシャーシユニット３０の右上面に沿った水平部と、右側面に平行な垂直部とを有しており、その水平部がアッパーシャーシユニット３０の上面に前後にスライド移動可能に取り付けられている。ディスクホルダ分割ガイド３９Ｂの垂直部には、ガイド部３９Ｂａが設けられている。このガイド部３９Ｂａは、ディスクセレクタ４１Ｂによって付勢されるホルダプレート１１の突起１３に、その付勢方向と反対側から当接する。また、ディスクホルダ分割ガイド３９Ｂの後端（側面側から見て右端）には、ディスクセレクタ４１Ｂの端部が当接する当接部３９Ｂｂが設けられている。さらに、ディスクホルダ分割ガイド３９Ｂは、スプリング３９Ｂｃによって前方（ディスク分割時のディスクセレクタ４１Ｂの付勢方向と同方向）に付勢されている。
【００５９】
［４．ドライブシャーシユニット］
［４−１．ディスクセレクタ］
ドライブシャーシユニット４０は、上記のように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂによって昇降するが、これはディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂを、ディスクホルダ１０の所望の分割位置に位置決めする役割を果たす。このディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂは、図５２に示すように、ドライブシャーシユニット４０の後内側面及び右内側面にスライド移動可能に設けられている。ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂに形成されたカムは、図５６（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端がくさび形状となっており、その移動に従ってホルダプレート１１の突起１４ａに当接する平滑な上段カム４１Ａａ，４１Ｂａ、下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂ及び中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃを有している。
【００６０】
上段カム４１Ａａ，４１Ｂａは、再生するディスクＤを収納したホルダプレート１１よりも上方のホルダプレート１１の突起１４ａを上方に付勢するように、上昇する傾斜面とこれに連続した水平面、さらに上昇する傾斜面とこれに連続した水平面を有するカムである。下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂは、再生するディスクを収納したホルダプレート１１よりも下方のホルダプレート１１の突起１４ａを、下方に付勢するように、下降する傾斜面とこれに連続した水平面、さらに下降する傾斜面とこれに連続した水平面を有するカムである。中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃは、上段カム４１Ａａ，４１Ｂａと下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂとの間に設けられ、再生するディスクを収納したホルダプレート１１の突起１４ａが、その下方のホルダプレート１１よりも遅れて下方に移動するように、水平面とこれに連続した下降する傾斜面を有し、さらに下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂに合流するカムである。
【００６１】
［４−２．ディスクガイド］
ディスクガイド４２は、図６０に示すように、ドライブシャーシユニット４０内の左部に設けられ、ディスクホルダ１０内へのディスクの搬入の際に、ディスクＤの左縁が当接するように構成されている。より具体的には、図６１〜図６６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ディスクガイド４２は、正面方向から見て、一枚のディスクが通過可能な略コの字形を有する部材であり、その左内側面には、平面方向から見て右上がりとなる傾斜面４２ａが形成されている。これにより、図６０、図６２〜図６５に示すように、ディスク搬入時に、ディスク挿入口３１からローディングローラ５１に直交する方向に挿入されたディスクは、その左縁が傾斜面４２ａに当接することによって進路を変え、平面方向から見て斜め右上方向に案内される。また、ディスク搬出時には、平面方向から見て斜め左下方向に引き出されたディスクは、その左縁が傾斜面４２ａに当接することによって、ローディングローラ５１に直交する方向に進路を変えて、ディスク挿入口３１から排出される。従って、図６０及び図６２に示すように、平面方向から見て、ディスクホルダ１０の中心Ｃ１が、ディスク挿入口３１におけるディスクＤのセンターホールから右側にずれていても、図６０、図６３〜図６５に示すように、ディスクＤは、ディスクホルダ１０に対して正確に搬入、搬出される。
【００６２】
［５．ローディングブロック］
ローディングローラ５１を備えたローディングブロック５０は、図６７〜図７１に示すように、上下のローディングプレート５０ａ，５０ｂを組み合わせた長方形状のフレームであり、その右端に設けられた突出部５２が、図５２に示すように、ドライブシャーシユニット４０の右側面に形成された前後方向のスリット４０ｂに、スライド移動可能に挿通されている。また、ローディングブロック５０の左端に設けられたピン５３は、図５５に示すように、ドライブシャーシユニット４０の左側面に形成された前後方向のスリット４０ｃに、スライド移動可能に挿通されている。
【００６３】
そして、上述の図３９〜図４２に示すように、突出部５２は右ローディングブロックスライドプレート２６の穴２６ａに係合し、図４９に示すように、ピン５３は左ローディングブロックスライドプレート３８の溝３８ａに係合している。このため、左右のローディングブロックスライドプレート２６，２８の移動に従って、ローディングブロック５０が前後にスライド移動するように構成されている。
【００６４】
また、ローディングブロック５０が後方に移動すると、図７３及び図７４に示すように、ローラギア５１ａがローディングギア機構４４のギア４４ａに係合するが、このとき、ローラギア５１ａとギア４４ａとを、バックラッシュをキープしつつ噛み合わせるために、ローディングローラ５１の右端には、ローラギア５１ａと同中心のローラスリーブ５１ｂが設けられ、ローディングギア機構４４には、ギア４４ａと同中心のストッパプレート４４ｂが設けられている。
【００６５】
そして、図６１に示すように、ローディングブロック５０における上方のローディングプレート５０ａの下面は、ローディングローラ５１との間でディスクＤを挟持するローラガイドとなっている。さらに、図６８及び図６９に示すように、ローディングブロック５０には、ディスクホルダ１０からディスクＤが引き出される際に、ディスクの縁に当接してディスクＤを左方に付勢する付勢ガイド５５が設けられている。この付勢ガイド５５は、水平方向に回動可能に設けられ、図示しないスプリングによって、図中反時計方向に付勢されている。
【００６６】
［６．ドライブベースユニット］
［６−１．ドライブベース］
ドライブベース６１は、図５２に示すように、ドライブシャーシユニット４０内の左側に配設されている。このように配設されたドライブベース６１の前端は、平面方向から見て、ローディングローラ５１の左端の下部に配設されている。そして、ドライブベース６１は、図７７、図８３（Ａ）〜（Ｃ）、図８７〜図９０に示すように、ドライブシャーシユニット４０の後左隅近傍に取り付けられた軸４０ｄを中心に、回動可能に設けられている。このドライブベース６１の回動は、上述のドライブベース駆動プレート２８によって駆動されるドライブシフトプレート６８を介して行われる。
【００６７】
ドライブシフトプレート６８は、図８０（Ａ）（Ｂ）に示すように、ドライブシャーシユニット４０の外底に沿った水平部と、後面に沿った垂直部とを有するプレートであり、図７７〜図７９に示すように、その水平部がドライブシャーシユニット４０の外底に左右にスライド移動可能に設けられている。ドライブシフトプレート６８の垂直部には、図７９に示すように、ドライブベース駆動プレート２８の穴２８ａに係合することによって、ドライブベース駆動プレート２８とともにドライブシフトプレート６８を移動させるピン６８ａが設けられている。
【００６８】
また、ドライブシフトプレート６８の水平部には、前後方向のカム穴６８ｂが形成されている。そして、ドライブベース６１には、図８３（Ａ）に示すように、その長手方向に直線状のカム穴６１ａが形成されており、ドライブシフトプレート６８のカム穴６８ｂと、ドライブベース６１のカム穴６１ａに、後述するリンクシャフト６７ａが挿通されることによって、ドライブシフトプレート６８の移動に従って、リンクシャフト６７ａが、ドライブベース６１を回動させる方向に付勢する構成となっている。
【００６９】
さらに、ドライブシャーシユニット４０には、図７７及び図８８に示すように、ドライブベース６１の振り込みをガイドするドライブサポートプレート７２が、回動可能に設けられている。このドライブサポートプレート７２には、図８６（Ａ）（Ｂ）に示すように、略円弧状のガイド穴７２ａが形成されており、このガイド穴７２ａに、ドライブベース６１に設けられたガイドピン６１ｂｂが挿通されることによって、ドライブベース６１の回動端がガイド穴７２ａの端部で決定されるように構成されている。
【００７０】
［６−２．ドライブユニット］
ドライブユニット６２は、図１、図８１（Ａ）（Ｂ）、図９１（Ａ）〜（Ｃ）、図９２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、これに固定されたピン６２ａが、ドライブベース６１上に３点配置されたダンパー６６に弾性支持されている。このドライブユニット６２には、図７５、図７６、図９１及び図９２に示すように、ディスクが載置されるターンテーブル６３、ターンテーブルを回転させるスピンドルモータＭ５、ターンテーブル６３上にディスクを押さえるクランパリング６４ａを備えたクランパアーム６４ｂ、ディスクの信号を読み取るピックアップユニット６５ａ、ピックアップユニット６５ａを移動させるスレッドモータＭ４、ギア機構６５ｃ及び送りねじ６５ｄ等、ディスクの再生に必要な部材が配設されている。
【００７１】
クランパリング６４ａは、図８２に示すように、一端がドライブユニット６２に回動可能に設けられたクランパアーム６４ｂの他端に、ターンテーブル６３上のディスクと同軸に回転可能に取り付けられている。クランパアーム６４ｂは、図示しないバネによって、クランパリング６４ａがターンテーブル６３に圧着する方向に付勢されている。そして、クランパアーム６４ｂには、図９２（Ａ）に示すように、初期状態において、後述する押上部６７ｂに当接することによって、クランパアーム６４ｂを回動させて、クランパリング６４ａをバネに抗して上方に退避させておく付勢ローラ６４ｃが設けられている。
【００７２】
なお、上記のように、ドライブベース６１の前端は、平面方向から見て、ローディングブロック５０の下部に位置しているが、ディスクＤの搬入搬出時には、図６１に示すように、上方に退避したクランパリング６４ａとターンテーブル６３との間に、ローディングブロック５０の一部が入り、ここをディスクＤが通過するように設定されている。さらに、ドライブユニット６２には、図８１に示すように、フローティングロック機構６７にロックされるためのロックピン６２ｂ、ロック溝６２ｃが設けられている。
【００７３】
［６−３．フローティングロック機構］
フローティングロック機構６７は、図８３及び図８４に示すように、ドライブベース６１上にスライド移動可能に設けられたスライドロックプレート６９と、ドライブベース６１に回動可能に設けられたターンロックプレート７０及びフックプレート７１を備えている。スライドロックプレート６９には、図９１及び図９２に示すように、そのスライド移動に従って、ドライブユニット６２のロックピン６２ｂ及びロック溝６２ｃに係脱してフローティングロック及びロック解除を行うロック溝６９ａ及びロックピン６９ｂが設けられている。また、スライドロックプレート６９には、その移動に従って付勢ローラ６４ｃに接離して、クランパアーム６４を回動させる押上部６９ｃが形成されている。
【００７４】
そして、スライドロックプレート６９には、上述のリンクシャフト６７ａが固定されており、このリンクシャフト６７ａが付勢されることによって、スライドロックプレート６９がスライド移動するように構成されている。なお、リンクシャフト６７ａは、ドライブシャーシユニット４０に形成されたカム穴４０ｃにも挿通されている。このカム穴４０ｃは、図９３及び図９４に示すように、ドライブベース６１、ドライブユニット６２及びスライドロックプレート６９を一緒に回動させる円弧状部分と、スライドロックプレート６９をドライブベース６１上でスライド移動させる直線状部分とを有している。
【００７５】
ターンロックプレート７０には、図８３及び図８５に示すように、その回動に従って、ドライブユニット６２のロック溝６２ｃに係脱してフローティングロック及びロック解除を行うロックピン７０ａが設けられている。このターンロックプレート７０は、これに固定されたピン７０ｂが、スライドロックプレート６９に略くの字状に設けられたカム穴６９ｄに挿通されることによって、スライドロックプレート６９のスライド移動に従って回動するように構成されている。
【００７６】
フックプレート７１には、図８３に示すように、その回動に従って、フローティングロック時にドライブユニット６２のピン６２ａに係合して、ピン６２ａをロック溝６９ａに対して押し付けるフック７１ａを有している。このフックプレート７１は、これに固定されたピン７１ｂが、スライドロックプレート６９に略くの時状に設けられたカム穴６９ｅに挿通されることによって、スライドロックプレート６９のスライド移動に従って回動するように構成されている。
【００７７】
［７．検出手段］
以上のようなディスク装置における各構成部材の動作は、図示しない制御回路によってカムギア駆動モータＭ１、ドライブシャーシ昇降モータＭ２、ローディングモータＭ３、スレッドモータＭ４、スピンドルモータＭ５の作動を制御することによって行われる。そして、これらの制御回路による制御は、装置内の各部に配置されたスイッチやセンサ等の検出手段による検出結果に基づいて行われるが、これらの検出手段については、以下の動作に必要な場合に限り説明し、図示は省略する。
【００７８】
［Ｄ．作用］
上述したような本実施形態の動作について、まず、動作の概要を説明し、次に、ディスクローディング（ディスク挿入及び収納）動作、ディスク再生動作、ディスクアンローディング（ディスクの排出）動作の詳細を順次説明する。
【００７９】
［１．動作の概要］
［１−１．ディスクローディング時の動作の流れ］
まず、ディスクローディング時の動作の流れの概要を、図９５に従って説明する。なお、図９５において、Ｍ１〜Ｍ５は、上述の各モータを示す符号であり、動作内容に対応して作動させるモータには、○印が付されている。すなわち、ドライブシャーシ昇降モータＭ２を作動させて、ディスクＤを収納するホルダプレート１１を選択できる位置に、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。そして、カムギア駆動モータＭ１を作動させてディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをスライド移動させ、選択されたホルダプレート１１上に、ローディングローラ５１を入れてディスクＤを挿入できるように、ディスクホルダ１０を開く（ホルダ開き位置（１））。さらに、ドライブシャーシ昇降モータＭ２を作動させて、ドライブシャーシユニット４０を、ディスクローディング可能な位置、つまりディスク挿入口３１にローディングローラ５１が合う位置まで上昇させる。
【００８０】
この状態で、継続してカムギア駆動モータＭ１を作動させて、ローディングローラ５１をディスクホルダ１０側（後方）に移動させ、ディスクＤの保持ができる状態とする。そして、シャッタ３２を開いてディスク挿入口３１を開放し、ディスクＤが収納されるホルダプレート１１において、ディスク保持機構１５のディスクホールドリンク１７，１８を回動させて係合爪１７ａ，１７ｂを閉じ、ホルダプレート１１の中心がディスクの挿入経路の邪魔にならないように、さらにディスクホルダ１０を開く（ホルダ開き位置（２））。
【００８１】
次に、ディスク挿入口３１からのディスク挿入がセンサによって検出されると、ローディングモータＭ３が作動して、ローディングローラ５１がローディング方向（正方向）に回転する。これにより、ディスクＤはディスクホルダ１０内に搬入される。そして、ディスクＤが完全にディスクホルダ１０内に収まったことがセンサにより検出されると、ローディングモータＭ３が停止して、ローディングローラ５１が回転を止める。さらに、カムギア駆動モータＭ１の作動により、シャッタ３２がディスク挿入口３１を閉じ、ローディングローラ５１とディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂによって、ホルダプレート１１上にディスクＤが保持される。
【００８２】
このようにディスクＤを収納したディスクホルダ１０が、初期位置の高さになるように、ドライブシャーシ昇降モータＭ２を作動させて、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。そして、カムギア駆動モータＭ１を上記と逆方向に作動させることにより、ディスクストッパ２５Ａ，２５ＢをディスクＤから外し、ローディングローラ５１をディスク挿入口３１側（前方）に移動させてディスクＤから外す。すると、ディスクＤが収納されたホルダプレート１１のディスク保持機構１５において、ディスクホールドリンク１７，１８の係合爪１７ａ，１７ｂが開いて、ディスク内縁を保持する。
【００８３】
続いて、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをスライド移動させてディスクホルダ１０から外し、スプリング１４ｅの付勢力によって、ディスクホルダ１０を互いのホルダプレート１１が密着した状態とする。さらに、ドライブシャーシ昇降モータＭ２を作動させて、ドライブシャーシユニット４０を初期位置の高さまで移動させる。なお、ディスクＤのアンローディング時には、上記と逆の動作過程を辿る。
【００８４】
［１−２．ディスク再生時の動作の流れ］
次に、ディスク再生時の動作の流れの概要を、図９６を参照して説明する。すなわち、ドライブシャーシ昇降モータＭ２を作動させて、再生するディスクＤが収納されたホルダプレート１１を選択できる位置まで、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。
【００８５】
そして、カムギア駆動モータＭ１を作動させて、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをスライド移動させ、選択されたホルダプレート１１上にローディングローラ５１を挿入できるように、ディスクホルダ１０を開く（ホルダ開き位置（１））。この状態で、カムギア駆動モータＭ１を継続して作動させて、ローディングローラ５１をディスクホルダ１０側（後方）に移動させるとともに、ディスクストッパ２５Ａ，２５ＢをディスクＤに接する方向に移動させることによって、ディスクＤを保持する。
【００８６】
このディスクＤが収納されたホルダプレート１１のディスク保持機構１５においては、ディスクホールドリンク１７，１８の係合爪１７ａ，１７ｂが閉じてディスク内縁を解放する。そして、該ホルダプレート１１が下方に移動してディスクＤから離れるように、ディスクホルダ１０を開く（ホルダ開き位置（２））。ディスク保持機構１５から解放され、ローディングローラ５１及びディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂによって保持されたディスクＤの下部にドライブベース６１が入るように、さらにディスクホルダ１０を開く（ホルダ開き位置（３））。
【００８７】
このようにディスクホルダ１０を開くことによって生じた空間に、ドライブベース６１を回動させて、ドライブユニット６２を振り込ませる。このとき、クランパリング６４ａはディスクＤのセンターホールの上部に、ターンテーブル６３はディスクＤのセンターホールの下部に対応する位置に来る。そして、ドライブシャーシユニット４０を上昇させながら、クランパリング６４ａを閉じることによって、ディスクＤをターンテーブル６３上にチャッキングする。
【００８８】
次に、ディスクストッパ２５Ａ，２５ＢをディスクＤから外し、ローディングローラ５１もディスク挿入口３１側（前方）に移動させて、ディスクＤから外す。そして、フローティングロック機構６７がフローティングロックを解除することによって、ドライブユニット６２を、ダンパー６６のみによって支持されたフローティング状態とする。以上の状態で、スレッドモータＭ４を作動させて、ピックアップユニット６５ａを内周まで送り、スピンドルモータＭ５を作動させてディスクＤを回転させ、ディスク径方向に移動するピックアップユニット６５ａによって、ディスクＤの信号を読み取る。なお、ディスク再生終了後、上記と逆の動作を行うことによって、ディスクＤをディスクホルダ１０内に収納する。
【００８９】
［２．各部の動作の詳細］
以上のような動作の流れにおける各部の動作の詳細を説明する。なお、以下の説明では、各部の動作の前提となる各モータＭ１〜Ｍ５及びこれに対応するギア機構の作動については、説明を省略する。また、図９７は、カムギア２１の動作位置と、ディスクＤに対する各部の保持（ホールド）及び解放（リリース）との関係、ディスクホルダ１０の開き位置との関係を示す図である。
【００９０】
［２−１．ディスクローディング時］
まず、ディスクをディスクホルダ１０内に収納する際の動作を説明する。なお、以下の説明では、下から３段目の空きホルダプレート１１にディスクを収納する例で説明する。すなわち、３段目のホルダプレート１１が空きの場合に、図５６（Ａ）（Ｂ）に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂにおける中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃの先端が、３段目の空きホルダプレート１１の突起１４ａに合う高さとなるように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂを移動させることによって、ドライブシャーシユニット４０を昇降させる。このとき、カムギア２１は、図２３に示すように、初期位置にある。
【００９１】
そして、図２４に示すように、カムギア２１をローディング方向（図中反時計方向）に回動させることによって、ディスクセレクタ駆動制御カム２１ｂ、ディスクセレクトプレート２４Ｄ，２４Ｃ，２４Ｂ，２４Ａを介して、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをホルダ開き位置（１）にスライド移動させると、図５７（Ａ）（Ｂ）に示すように、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが中段カム４１Ａｃ，４１Ｂに入り、４段目以上のホルダプレート１１の突起１４ａは上段カム４１Ａａ，４１Ｂａによって押し上げられ、２段目以下のホルダプレート１１の突起１４ａは、下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂによって押し下げられる。従って、３段目のホルダプレート１１の上下に、ディスクＤ及びローディングブロック５０を挿入可能な隙間が形成される。
【００９２】
さらに、３段目のホルダプレート１１上の隙間及びローディングローラ５１の位置が、ディスク挿入口３１に合うように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂを移動して、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。そして、図２５に示すように、カムギア２１をさらにローディング方向に回動させると、図４１に示すように、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、リリース位置（０）から、ホールド位置（２）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が後方に移動する。一方、右ローディングブロックスライドプレート２６の移動に従って、カム穴２６ｃに挿通されたピン２７ｂが右側に付勢されるので、シャッタリンクプレート２７が右にスライド移動する。すると、シャッタリンクプレート２７の凹部２７ａにピン３４ａが係合した回動プレート３４が回動するので、スライドリンク３６が左方に付勢されてスライド移動する。
【００９３】
スライドリンク３６は、図４７に示すように、シャッタ開閉プレート３３を左方に付勢するので、シャッタ開閉プレート３３が左方へスライド移動することにより、傾斜カム穴３３ａに挿通されたピン３２ａが上方に付勢される。従って、ピン３２ａが設けられたシャッタ３２が上昇してディスク挿入口３１が開く。同時に、スライドリンク３６は、左方へ移動することにより回動リンク３７を回動させ、これに連結された左ローディングブロックスライドプレート３８を後方にスライド移動させる。以上のように、右ローディングブロックスライドプレート２６及び左ローディングブロックスライドプレート３８が後方に移動すると、ローディングブロック５０は、その右端の突出部５２が右ローディングブロックスライドプレート２６の穴２６ａに係合し、左端のピン５３が左ローディングブロックスライドプレート３８の溝３８ａに係合しているので、図２及び図７２に示すように、後方にスライド移動する。これにより、図７４に示すように、ローディングローラ５１は、そのローラギア５１ａがローディングギア機構４４のギア４４ａに係合し、ローディングモータＭ３によって回動可能な状態となる。
【００９４】
一方、図３２に示す初期位置から、カムギア２１が上記のようにローディング方向へ回動することにより、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂは、ディスクストッパ駆動制御カム２１ｄにおけるリリース位置（１）からホールド位置（２）に入るので、ディスクストッパプレート２５Ｆが右にスライド移動する。すると、ディスクストッパプレート２５Ｆのピン２５Ｆａによって、ディスクストッパプレート２５Ｅのカム穴２５Ｅｃが付勢され、ディスクストッパプレート２５Ｅが前方にスライド移動する。これにより、ディスクストッパプレート２５Ｅのカム穴２５Ｅａ，２５Ｅｂが、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄのピン２５Ｃｂ，２５Ｄｂを付勢するので、ディスクストッパリンク２５Ｃが反時計方向、ディスクストッパリンク２５Ｄが時計方向に回動し、そのシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａが、ディスクＤの縁に接近する方向（前方）に移動する。
【００９５】
このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも前方に移動する。これにより、ディスクストッパ２５Ａの凸部２５Ａａが、ディスクホールドアーム１６の被押圧部１６ａを付勢するので、図２及び図２０に示すように、ディスクホールドリンク１７，１８が回動して、係合爪１７ａ，１７ｂが閉じる。また、図２５に示すように、カムギア２１のさらなる回動に従って、図５８（Ａ）（Ｂ）に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂがホルダ開き位置（２）にスライド移動するので、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが、中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃによって下方に付勢されて下降し、ディスクＤの下方の空間がさらに拡大する。
【００９６】
以上の状態から、センサによって、ディスク挿入口３１からディスクＤが挿入されたことが検出されると、ローディングローラ５１が正方向に回転し、ディスクＤが装置内部に引き込まれる。このように引き込まれる過程で、ディスクＤは、図６１に示すように、上方に退避したクランパリング６４ａと、その下方のターンテーブル６３との間を通過する。そして、ディスクＤは、その右縁が付勢ガイド５５によって付勢されながら、図６０、図６２〜図６５に示すように、その左縁がディスクガイド４２の傾斜面４２ａに当接することによって進路を変え、平面方向から見て斜め右上方向に案内される。その後、図２に示すように、ディスクＤの後縁がディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂの把持部２５Ａｂ，２５Ｂａによって把持され、ディスクがディスクホルダ１０内に収納されたことがセンサによって検出されると、ローディングローラ５１が停止する。
【００９７】
次に、カムギア２１を、上記と逆方向に回動させて、図５７に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをホルダ開き位置（１）にスライド移動させると、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが、中段カム４１Ａｃ，４１Ｂによって上方に付勢されるので、３段目のホルダプレート１１が上昇し、その中心が、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂ及びローディングローラ５１によって保持されたディスクＤのセンターホールに合う。
【００９８】
また、カムギア２１の回転により、図３９に示すように、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、ホールド位置（２）から、リリース位置（０）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が前方に移動するとともに、スライドリンク３６が上記と逆に動作することによって、シャッタ３２が下降してディスク挿入口３１が閉じる。
【００９９】
このとき、ディスクホルダ１０が初期位置の高さになるように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂをスライド移動させることによって、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。同時に、スライドリンク３６の移動に従って、上記のローディング時とは逆に、左ローディングブロックスライドプレート３８が前方にスライド移動する。以上のように、右ローディングブロックスライドプレート２６及び左ローディングブロックスライドプレート３８が前方に移動することによって、ローディングブロック５０が、前方にスライド移動して、ディスクＤから離れる。
【０１００】
一方、図３２に示すように、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂは、ディスクストッパ駆動制御カム２１ｄにおけるリリース位置（１）に戻るので、ディスクストッパプレート２５Ｆ、ディスクストッパプレート２５Ｅを介して、ディスクストッパリンク２５Ｃが時計方向、ディスクストッパリンク２５Ｄが反時計方向に回動し、そのシャフト２５Ｃａ，２５ＤａがディスクＤの縁から離れる方向（後方）に移動する。このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも後方に移動して、把持部２５Ａｂ，２５ＢａがディスクＤを解放する。また、ディスクストッパ２５Ａの凸部２５Ａａが、ディスクホールドアーム１６の被押圧部１６ａを解放するので、図３及び図１９に示すように、ディスクホールドリンク１７，１８が回動して、係合爪１７ａ，１７ｂが開き、ディスク内縁に係合する。
【０１０１】
このようにディスクＤがホルダプレート１１にセットされた状態で、図２３に示す位置にカムギア２１が回動することにより、図５６（Ａ）（Ｂ）に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂが初期位置（０）にスライド移動すると、ホルダプレート１１の突起１４ａが、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂから解放されるので、ホルダプレート１１が、スプリング１４ｅの付勢力によって、互いに接近する方向に移動して、ディスクホルダ１０が閉じる。そして、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂをスライド移動させることによって、ドライブシャーシユニット４０を初期位置の高さに移動させる。
【０１０２】
［２−２．ディスク再生時］
次に、ディスク再生時における各部の動作を説明する。なお、以下の説明では、下から３段目のホルダプレート１１に保持されたディスクＤを再生する例で説明する。すなわち、図５６（Ａ）（Ｂ）に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂにおける中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃの先端が、３段目の空きホルダプレート１１の突起１４ａに合う高さとなるように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂを移動させることによって、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。
【０１０３】
そして、図２６に示すように、カムギア２１を再生方向（図中時計方向）に回動させることによって、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをホルダ開き位置（１）にスライド移動させると、図５７に示すように、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが中段カム４１Ａｃ，４１Ｂに入り、４段目以上のホルダプレート１１の突起１４ａは上段カム４１Ａａ，４１Ｂａによって押し上げられ、２段目以下のホルダプレート１１の突起１４ａは、下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂによって押し下げられる。従って、３段目のホルダプレート１１にセットされたディスクＤの上下に、ローディングブロック５０を挿入可能な隙間が形成される。
【０１０４】
この状態で、カムギア２１をさらに再生方向に回動させると、図４０に示すように、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、リリース位置（０）から、ホールド位置（１）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が後方に移動する。一方、右ローディングブロックスライドプレート２６の移動に従って、カム穴２６ｃに挿通されたピン２７ｂが右側に付勢されるので、シャッタリンクプレート２７が右にスライド移動する。すると、上記と同様に、回動プレート３４が回動し、スライドリンク３６が左方にスライド移動するので、回動リンク３７を介して、左ローディングブロックスライドプレート３８が後方にスライド移動する。以上のように、右ローディングブロックスライドプレート２６及び左ローディングブロックスライドプレート３８が後方に移動すると、上記と同様に、ローディングブロック５０が後方にスライド移動して、ローディングローラ５１がディスクＤを挟持する。
【０１０５】
このとき、図３３に示すように、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂは、ディスクストッパ駆動制御カム２１ｄにおけるリリース位置（１）からホールド位置（２）に入るので、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄは、ディスクストッパプレート２５Ｆ，２５Ｅを介して、シャフト２５Ｃａ，２５ＤａがディスクＤの縁に接近する方向（前方）に移動する。このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、図２及び図２０に示すように、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも前方に移動して、ディスクＤの縁が、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂの把持部２５Ａｂ，２５Ｂａによって把持される。また、ディスクストッパ２５Ａの凸部２５Ａａが、ディスクホールドアーム１６の被押圧部１６ａを付勢するので、ディスクホールドリンク１７，１８が回動して係合爪１７ａ，１７ｂが閉じて、ディスク内縁を解放する。
【０１０６】
このように、ディスクＤがディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂ及びローディングローラ５１によって把持され、ディスク内縁が解放された状態で、カムギア２１がさらに再生方向に回動すると、その過程で、図５８に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂが、ホルダ開き位置（３）にスライド移動して、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃによって下方に付勢されるので、３段目のホルダプレート１１が下降してディスクＤから離れ、ディスクＤの下方の空間が拡大する。
【０１０７】
さらに、図２７に示すように、カムギア２１の回転が進むと、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂが、ホルダ開き位置（３）にスライド移動して、図５９に示すように、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂに合流し、上方のホルダプレート１１の突起１４ａが上段カム４１Ａａ，４１Ｂｂの最上段に移動し、３段目以降のホルダプレート１１の突起１４ａが下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂの最下段に移動する。このため、ディスクホルダ１０の分割がより一層進み、ディスクＤの上下にドライブベースユニット６０を振込み可能な空間が形成される。
【０１０８】
また、上記のようなカムギア２１の回動に従って、図４３に示すドライブユニット駆動制御カム２１ｃが移動するので、これに挿通されたピン２８ｂが回動位置に入ることによって、ドライブベース駆動プレート２８が右方にスライド移動する。すると、図７９に示すように、ドライブベース駆動プレート２８の穴２８ａに係合したピン６８ａを介して、ドライブシフトプレート６８が右方にスライド移動する。これにより、図８８に示すように、ドライブシフトプレート６８のカム穴６８ｂ及びドライブベース６１のカム穴６１ａに挿通されたリンクシャフト６７ａを介して、ドライブベース６１が付勢されて、図中反時計方向に回動を開始する。このとき、リンクシャフト６７ａは、図９３に示すように、ドライブシャーシユニット４０のカム穴４０ｃにおける円弧状部分を移動する。
【０１０９】
このようにドライブベース６１が回動すると、ドライブベース６１のガイドピン６１ｂによってガイド穴７２ａが付勢されるので、ドライブサポートプレート７２が時計方向に回動する。そして、ドライブベース６１は、ガイドピン６１ｂがガイド穴７２ａの端部に達して回動を停止する。このとき、図８７に示すように、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂ及びローディングローラ５１によって把持されたディスクＤの中心の下部に、ドライブユニット６２のターンテーブル６３が位置決めされ、上部にクランパリング６４ａが位置決めされる。
【０１１０】
さらに、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂによってドライブシャーシユニット４０を上昇させながら、引き続きドライブシフトプレート６８が右方にスライド移動すると、図９４に示すように、スライドロックプレート６９のリンクシャフト６７ａが、ドライブシャーシユニット４０のカム穴４０ｃにおける直線状部分に入って移動する。すると、図８９、図９２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、スライドロックプレート６９が移動して、押上部６７ｂが付勢ローラ６４ｃから外れるので、バネの付勢力によって、クランパアーム６４が下方に回動し、クランパリング６４ａがディスクをターンテーブル６３に押し付ける。
【０１１１】
このようにカムギア２１が回動すると、ディスクＤがターンテーブル６３上にチャッキングされた状態で、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、図３９に示すホールド位置（１）から、リリース位置（０）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が前方に移動する。同時に、上記のように、左ローディングブロックスライドプレート３８も前方にスライド移動するので、ローディングブロック５０が前方にスライド移動して、ディスクＤを解放する。
【０１１２】
一方、カムギア２１の回動により、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂが、図３３に示したディスクストッパ駆動制御カム２１ｄのホールド位置（２）からリリース位置（１）に入るので、ディスクストッパプレート２５Ｆ、ディスクストッパプレート２５Ｅを介して、ディスクストッパリンク２５Ｃが時計方向、ディスクストッパリンク２５Ｄが反時計方向に回動し、そのシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａがディスクの縁から離れる方向（後方）に移動する。このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも後方に移動して、把持部２５Ａｂ，２５ＢｂがディスクＤを解放する。
【０１１３】
さらに、上記のスライドロックプレート６９の移動に従って、図９０、図９１（Ａ）〜（Ｃ）、図９２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ドライブユニット６２のロックピン６２ｂ及びロック溝６２ｃから、ロック溝６９ａ及びロックピン６９ｂが外れる。そして、ターンロックプレート７０及びフックプレート７１も回動して、ドライブユニット６２のロック溝６２ｃ及びピン６２ａから、ロックピン７０ａ及びフック７１ａが外れる。これにより、ドライブユニット６２は、ダンパー６６のみによって弾性支持されるフローティング状態となる。
【０１１４】
このように、ディスクがターンテーブル６３上にセットされ、その周囲が解放されるとともに、フローティング状態となった後、ピックアップユニット６５ａをディスク内周まで移動させ、ターンテーブル６３を回転させる。そして、ディスク径方向にピックアップユニット６５ａを移動させながら、ディスクＤの信号を読み取る。
【０１１５】
［２−３．ディスク再生終了時］
次に、ディスク再生終了時において、ディスクＤをディスクホルダ１０内に戻す際の各部の動作を説明する。なお、以下の説明では、下から３段目のホルダプレート１１にディスクＤを戻す例で説明する。
【０１１６】
すなわち、ディスク再生後、カムギア２１が、図４３に示す初期位置の方向に回動すると、ドライブユニット駆動制御カム２１ｃが移動するので、これに挿通されたピン２８ｂが付勢されることによって、ドライブベース駆動プレート２８が左方にスライド移動する。これにより、ドライブベース駆動プレート２８の穴２８ａに係合したピン６８ａを介して、ドライブシフトプレート６８が左方にスライド移動する。
【０１１７】
すると、図９４に示すように、ドライブシフトプレート６８のカム穴６８ｂに挿通されたリンクシャフト６７ａが左方に付勢されるので、ドライブシャーシユニット４０のカム穴４０ｃにおける直線状部分を左方に移動する。リンクシャフト６７ａの移動により、図８９、図９１（Ｃ）〜（Ａ）、図９２（Ｃ）〜（Ａ）に示すように、これが固定されたスライドロックプレート６９も、ドライブベース６１上をスライド移動するので、ドライブユニット６２のロックピン６２ｂ及びロック溝６２ｃに、ロック溝６９ａ及びロックピン６９ｂが係合する。そして、スライドロックプレート６９の移動に従って、ターンロックプレート７０及びフックプレート７１も回動して、ドライブユニット６２のロック溝６２ｃ及びピン６２ａに、ロックピン７０ａ及びフック７１ａが係合する。これにより、ドライブユニット６２は、ダンパー６６に対して押し付け固定されるロック状態となる。
【０１１８】
同時に、カムギア２１の初期位置への回動により、図４０に示すように、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、リリース位置（０）からホールド位置（１）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が後方に移動する。一方、右ローディングブロックスライドプレート２６の移動に従って、カム穴２６ｃに挿通されたピン２７ｂが右側に付勢されるので、シャッタリンクプレート２７が右にスライド移動する。すると、上記と同様に、回動プレート３４が回動し、スライドリンク３６が左方にスライド移動するので、回動リンク３７を介して、左ローディングブロックスライドプレート３８が後方にスライド移動する。以上のように、右ローディングブロックスライドプレート２６及び左ローディングブロックスライドプレート３８が後方に移動すると、上記と同様に、ローディングブロック５０が後方にスライド移動して、ローディングローラ５１がディスクＤを挟持する。
【０１１９】
また、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂは、図３３に示すように、ディスクストッパ駆動制御カム２１ｄにおけるリリース位置（１）からホールド位置（２）に入るので、ディスクストッパプレート２５Ｆ，２５Ｅを介して、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄは、そのシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａがディスクの縁に接近する方向（前方）に移動する。このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも前方に移動して、ディスクＤの縁が、把持部２５Ａｂ，２５Ｂａによって把持される。
【０１２０】
そして、上記のようなスライドロックプレート６９の移動に従って、図９２（Ｃ）〜（Ａ）に示すように、押上部６７ｂが付勢ローラ６４ｃに当接するので、バネの付勢力に抗して、クランパアーム６４が上方に回動し、クランパリング６４ａがディスクＤから離れる。このように、ディスクＤがローディングローラ５１及びディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂによって把持され、クランパリング６４ａ及びターンテーブル６３から解放された状態で、カムギア２１の回転が進行すると、ドライブベース駆動プレート２８がさらに左方にスライド移動する。すると、ドライブベース駆動プレート２８の穴２８ａに係合したピン６８ａを介して、ドライブシフトプレート６８が左方にスライド移動する。
【０１２１】
これにより、図８８に示すように、ドライブシフトプレート６８のカム穴６８ｂ及びドライブベース６１のカム穴６１ａに挿通されたリンクシャフト６７ａを介して、ドライブベース６１が左方に付勢されて、図中時計方向に回動する。このとき、リンクシャフト６７ａは、図９３に示すように、ドライブシャーシユニット４０のカム穴４０ｃにおける円弧状部分を移動する。このようにドライブベース６１が回動すると、ドライブベース６１のガイドピン６１ｂによってガイド穴７２ａが付勢されるので、ドライブサポートプレート７２が反時計方向に回動する。そして、図７７に示すように、ドライブベース６１は、リンクシャフト６７ａがカム穴４０ｃの端部に達して、初期位置に戻った状態で回動を停止する。
【０１２２】
上記のようなカムギア２１の回動に従って、図２６及び図５７に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂは、ホルダ開き位置（１）にスライド移動して、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃによって上方に付勢されるので、３段目のホルダプレート１１が上昇し、その中心が、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂ及びローディングローラ５１によって保持されたディスクＤのセンターホールに合う。
【０１２３】
さらにカムギア２１が回動することにより、図３２に示すように、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂが、ディスクストッパ駆動制御カム２１ｄにおけるリリース位置（１）に戻るので、ディスクストッパプレート２５Ｆ，ディスクストッパプレート２５Ｅを介して、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄは、そのシャフト２５Ｃａ，２５ＤａがディスクＤの縁から離れる方向（後方）に移動する。このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも後方に移動して、把持部２５Ａｂ，２５ＢａがディスクＤを解放する。また、ディスクストッパ２５Ａの凸部２５Ａａが、ディスクホールドアーム１６の被押圧部１６ａを解放するので、図３及び図１９に示すように、ディスクホールドリンク１７，１８が回動して、係合爪１７ａ，１７ｂが開き、ディスク内縁に係合する。
【０１２４】
これとともに、図３９に示すように、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、ホールド位置（１）から、リリース位置（０）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が前方に移動する。同時に、上記と同様に、スライドリンク３６の移動に従って、左ローディングブロックスライドプレート３８が前方に移動する。これにより、ローディングブロック５０が前方にスライド移動して、ディスクＤを解放する。
【０１２５】
このようにディスクがホルダプレート１１にセットされた状態で、図２３及び図５６に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂが初期位置（０）にスライド移動すると、ホルダプレート１１の突起１４ａが、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂから解放されるので、上記のように、ディスクホルダ１０が閉じる。そして、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂをスライド移動させることによって、ドライブシャーシユニット４０を初期位置の高さに移動させる。
【０１２６】
［２−４．ディスクアンローディング時］
さらに、ディスクＤを装置から排出する際の各部の動作を説明する。なお、以下の説明では、下から３段目の空きホルダプレート１１からディスクＤを排出する例で説明する。すなわち、３段目のホルダプレート１１にディスクＤが収納されている場合に、ディスクＤの排出指示が入力されると、図２３に示すように、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂにおける中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃの先端が、３段目の空きホルダプレート１１の突起１４ａに合う高さとなるように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂを移動させることによって、ドライブシャーシユニット４０を昇降させる。このとき、カムギア２１は、図５６に示すように、初期位置にある。
【０１２７】
そして、図５７に示すように、カムギア２１をローディング方向に回動させることによって、ディスクセレクタ駆動制御カム２１ｂ、ディスクセレクトプレート２４Ｄ，２４Ｃ，２４Ｂ，２４Ａを介して、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂをホルダ開き位置（１）にスライド移動させると、図５８に示すように、３段目のホルダプレート１１の突起１４ａが中段カム４１Ａｃ，４１Ｂに入り、４段目以上のホルダプレート１１の突起１４ａは上段カム４１Ａａ，４１Ｂａによって押し上げられ、２段目以下のホルダプレート１１の突起１４ａは、下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂによって押し下げられる。従って、３段目のホルダプレート１１の上下に、ディスクＤ及びローディングブロック５０を挿入可能な隙間が形成される。
【０１２８】
さらに、３段目のホルダプレート１１上の隙間及びローディングローラ５１の位置が、ディスク挿入口３１に合うように、ドライブシャーシ昇降プレート３４Ａ，３４Ｂを移動して、ドライブシャーシユニット４０を移動させる。このようにカムギア２１を回動させると、図４１に示すように、ローディングブロック駆動制御カム２１ｅにおけるピン２６ｂが、リリース位置（０）から、ホールド位置（２）に入るので、右ローディングブロックスライドプレート２６が後方に移動する。一方、右ローディングブロックスライドプレート２６の移動に従ってシャッタリンクプレート２７が右にスライド移動するので、上記のように、回動プレート３４、スライドリンク３６を介して、シャッタ開閉プレート３３が左方に移動する。
【０１２９】
このようなシャッタ開閉プレート３３の移動により、図４７に示すように、シャッタ３２が上昇してディスク挿入口３１を開く。同時に、スライドリンク３６は、回動リンク３７を介して、左ローディングブロックスライドプレート３８を後方にスライド移動させる。以上のように、右ローディングブロックスライドプレート２６及び左ローディングブロックスライドプレート３８が後方に移動することにより、ローディングブロック５０が後方にスライド移動して、ローディングローラ５１がディスクを挟持する。同時に、ローディングローラ５１は、ローディングモータＭ３によって回動可能な状態となる。なお、付勢ガイド５５の端部は、図２及び図６０に示すように、ディスクＤの右縁に当接する。
【０１３０】
一方、ディスクストッパプレート２５Ｆにおけるピン２５Ｆｂが、図３２に示すディスクストッパ駆動制御カム２１ｄのリリース位置（１）から、ホールド位置（２）に入るので、ディスクストッパリンク２５Ｃ，２５Ｄは、ディスクストッパプレート２５Ｆ、ディスクストッパプレート２５Ｅを介して、シャフト２５Ｃａ，２５ＤａがディスクＤの縁に接近する方向（前方）に移動する。このようなシャフト２５Ｃａ，２５Ｄａの移動により、図２及び図２０に示すように、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂも前方に移動して、ディスクＤの縁が、ディスクストッパ２５Ａ，２５Ｂの把持部２５Ａｂ，２５Ｂａによって把持される。また、ディスクストッパ２５Ａの凸部２５Ａａが、ディスクホールドアーム１６の被押圧部１６ａを付勢するので、ディスクホールドリンク１７，１８が回動して係合爪１７ａ，１７ｂが閉じて、ディスクＤの内縁を解放する。
【０１３１】
さらに、図２５に示すように、カムギア２１がローディング方向に回動するに従って、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂが、ホルダ開き位置（２）にスライド移動するので、図５８に示すように、３段目のホルダプレート１１は、その突起１４ａが中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃによって下方に付勢されて下降して、ディスクの下方の空間がさらに拡大する。
【０１３２】
以上のように、ホルダプレート１１からディスクが解放された状態で、ローディングローラ５１が逆方向に回転すると、ディスクがディスクホルダ１０から排出される方向に移動を開始する。この過程で、ディスクＤは、その右縁が付勢ガイド５５によって付勢されながら、図６０に示すように、平面方向から見て斜め左下方向に案内されるが、その左縁がディスクガイド４２の傾斜面４２ａに当接することによって、ローディングローラ５１に直交する方向に進路を変え、図６１に示すように、上方に退避したクランパリング６４ａと、その下方のターンテーブル６３との間を通過する。さらに、ディスクＤは、シャッタ３２の上昇により開かれたディスク挿入口３１から排出され、装置から突出したディスクＤを手で引き出すことによって、ディスクＤを完全に取り出すことができる。
【０１３３】
［Ｅ．効果］
以上のような本実施形態によれば、図１１〜図１３におけるＡに示すように、ホルダプレート１１の昇降によるディスクホルダ１０の開き量が一定なので、いずれのディスクＤを再生するかによって、ディスクホルダ１０の上下の所要スペースが異なることがなく、ディスク装置内のスペースを有効に利用することができる。
【０１３４】
また、図１６に示すように、ディスクＤが挿入される高さが、ディスクホルダ１０の一定の開き量の間の上寄りなので、ディスク挿入口３１を上寄りに設けることができる。このため、フロントパネルの中央に設ける場合に比べて、表示部や操作部を配設するスペースを大きく取ることができる。これは、ナビゲーションシステムやＤＶＤプレーヤのように、大きなディスプレイを配設する必要があるディスク装置の場合に有利となる。一方、ディスクホルダの開き量は一定なので、図１４に示すように、ディスク挿入時のディスクホルダ１０の開き量に対して再生時のディスクホルダ１０の開き量が大きくなったり、図１５に示すように、再生時のディスクホルダ１０の開き量に対して、ディスク挿入時のディスクホルダ１０の開き量が大きくなったりすることがなく、所要スペースが無駄に拡大することがない。
【０１３５】
また、ディスク挿入時にディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂの中段カム４１Ａｃ，４１Ｂｃによって、所望のホルダプレート１１を保持し、ディスク再生時には下段カム４１Ａｂ，４１Ｂｂによって所望のホルダプレート１１を下方に退避させるので、上記のようにディスク挿入位置を上寄りにできるとともに、上方向のスペース拡大を防止できる。
【０１３６】
また、所望のホルダプレート１１を選択する際に、ドライブシャーシユニット４０を昇降させると、これに設けられたローディングローラ５１、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂ及びドライブユニット６２が、互いの距離を一定に保ったまま昇降するので、ディスクＤの挿入位置、ディスクホルダ１０の分割位置及びディスクＤの再生位置の間隔が常に一定となる。従って、安定した動作が可能となり、信頼性が向上する。
【０１３７】
さらに、ディスクストッパ機構２５によってディスクＤを把持した状態で、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂにより所望のディスクＤの上下のホルダプレート１１を全て退避させ、その空間にドライブユニット６２を振り込ませて所望のディスクＤをターンテーブル６３上にセットすることができる。従って、ホルダプレート１１からドライブユニット６２にディスクＤを渡すために、特定のホルダプレート１１に複雑な動作が要求されることがなく、ディスクセレクタ４１Ａ，４１Ｂ及びその駆動機構を簡略化できる。
【０１３８】
［Ｆ．他の実施形態］
本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、ディスクセレクタ、ドライブユニットを移動させる機構は、上記の実施形態で例示したものには限定されない。また、ディスク保持部材やディスク把持手段も、上記の実施形態で示したものには限定されない。ディスク挿排手段も、ローディングローラには限定されない。
【０１３９】
また、上記の実施形態においては、上段カム及び下段カムは、ディスクセレクタの縁で構成し、中段カムはディスクセレクタに形成した溝によって構成しているが、上段カム及び下段カムをカム溝若しくはカム穴によって構成することもできる。また、上段カム、中段カム及び下段カムを１組のカムとすると、上記の実施形態においては、一つのディスクセレクタに２組のカムが形成されているが、この数は２組には限定されない。これに対応して、各ホルダプレートの突起の数も増減変更可能である。
【０１４０】
また、各部材及びその配置間隔、動作距離等の具体的な数値についても、自由である。また、本発明は、ＣＤやＤＶＤ等を扱うディスク装置に適しているが、これに限定されるものではなく、平板状の記録媒体に広く適用可能である。さらに、本発明は、車載用のディスク装置に適しているが、これに限定されるものではなく、据置型、ポータブル型等、種々のディスク装置に適用可能である。
【０１４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、装置内のスペースを有効に活用できるとともに、表示部や操作部のレイアウトがし易いディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の実施形態におけるディスクローディング時を示す透視平面図である。
【図３】図１の実施形態におけるディスクホルダへのディスク収納状態を示す透視平面図である。
【図４】図１の実施形態の正面図である。
【図５】図１の実施形態におけるディスクホルダを示す分解斜視図である。
【図６】図５のディスクホルダにおけるホルダプレート及びディスク保持機構を示す平面図である。
【図７】図５のディスクホルダの最下層のホルダプレート及びディスク保持機構を示す平面図である。
【図８】図６のホルダプレートを示す平面図である。
【図９】図５のディスクホルダを示す背面図である。
【図１０】図５のディスクホルダを示す右側面図である。
【図１１】図１の実施形態において、ディスクホルダを分割し、最下段のホルダプレートに収納されたディスクをターンテーブルにセットした状態を示す側面図である。
【図１２】図１の実施形態において、ディスクホルダを分割し、下から三段目のホルダプレートに収納されたディスクをターンテーブルにセットした状態を示す側面図である。
【図１３】図１の実施形態において、ディスクホルダを分割し、最上段のホルダプレートに収納されたディスクをターンテーブルにセットした状態を示す側面図である。
【図１４】最下段のホルダプレートをディスクローディング時の基準高さとした場合のディスクホルダの開き量を示す説明図である。
【図１５】最上段のホルダプレートをディスクローディング時の基準高さとした場合のディスクホルダの開き量を示す説明図である。
【図１６】最下段から最上段の途中をディスク挿入時の基準高さとした場合のディスクホルダの開き量を示す説明図である。
【図１７】図５のディスクホルダにおけるディスク保持機構のディスクホールドリンクを示す平面図である。
【図１８】図５のディスクホルダにおけるディスク保持機構のディスクホールドアームを示す平面図である。
【図１９】図５のディスクホルダにおけるディスク保持機構によるディスク保持状態を示す平面図である。
【図２０】図５のディスクホルダにおけるディス保持機構によるディスク解放状態を示す平面図である。
【図２１】図１の実施形態におけるロワーシャーシユニットを示す斜視図である。
【図２２】図２１のロワーシャーシユニットに設けられたカムギアを示す平面図である。
【図２３】ディスクセレクタが初期位置にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図２４】ディスクローディング時において、ディスクセレクタがホルダ開き位置（１）にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図２５】ディスクローディング時において、ディスクセレクタがホルダ開き位置（２）にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図２６】ディスク再生時において、ディスクセレクタがホルダ開き位置（１）にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図２７】ディスク再生時において、ディスクセレクタがホルダ開き位置（２）にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図２８】ディスクセレクタ４１Ａを駆動するディスクセレクトプレート２４Ａを示す正面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である．
【図２９】ディスクセレクタ４１Ｂを駆動するディスクセレクトプレート２４Ｂを示す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）及び右側面図（Ｃ）である。
【図３０】ディスクセレクトプレート２４Ａ，２４Ｂを駆動するディスクセレクトプレート２４Ｃを示す平面図である。
【図３１】ディスクセレクトプレート２４Ｃを駆動するディスクセレクトプレート２４Ｄを示す平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図３２】ディスクストッパ機構がディスクリリース位置にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図３３】ディスクストッパ機構がディスクホールド位置にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図３４】右のディスクストッパリンクを示す平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図３５】左のディスクストッパリンクを示す平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図３６】右のディスクストッパを示す平面図（Ａ）、左のディスクストッパを示す平面図（Ｂ）である。
【図３７】ディスクストッパを駆動するディスクストッパプレート２５Ｅを示す平面図である。
【図３８】ディスクストッパプレート２５Ｅを駆動するディスクストッパプレート２５Ｆを示す平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図３９】ローディングブロックがディスクリリース位置にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図４０】ローディングブロックがディスクホールド位置（１）にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図４１】ローディングブロックがディスクホールド位置（２）にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図４２】右ローディングブロックスライドプレートを示す平面図（Ａ）及び右側面図（Ｂ）である。
【図４３】ドライブベース駆動プレートが初期位置にある場合のカムギアを示す平面図である。
【図４４】図２１のロワーシャーシユニットの外底面図である。
【図４５】図１の実施形態におけるアッパーシャーシユニットを示す斜視図である。
【図４６】図４５のアッパーシャーシユニットのシャッタ閉鎖時を示す正面図である。
【図４７】図４５のアッパーシャーシユニットのシャッタ開放時を示す正面図である。
【図４８】図４５のアッパーシャーシユニットを示す平面図である。
【図４９】図４５のアッパーシャーシユニットを示す左側面図である。
【図５０】図４５のアッパーシャーシユニットを示す背面図である。
【図５１】図４５のアッパーシャーシユニットを示す右側面図である。
【図５２】図１の実施形態におけるドライブシャーシユニットを示す斜視図である。
【図５３】図５３のドライブシャーシユニットのフレームを示す平面図である。
【図５４】図５３の背面図である。
【図５５】図５３の左側面図である。
【図５６】初期位置のディスクセレクタ及び突起を示す説明図（Ａ）、同状態のディスク装置の透視背面図（Ｂ）である。
【図５７】ホルダ開き位置（１）のディスクセレクタ及び突起を示す説明図（Ａ）、同状態のディスク装置の透視背面図（Ｂ）である。
【図５８】ホルダ開き位置（２）のディスクセレクタ及び突起を示す説明図（Ａ）、同状態のディスク装置の透視背面図（Ｂ）である。
【図５９】ホルダ開き位置（３）のディスクセレクタ及び突起を示す説明図（Ａ）、同状態のディスク装置の透視背面図（Ｂ）である。
【図６０】図１の実施形態におけるディスクの挿排経路を示す平面図である。
【図６１】図１の実施形態におけるディスクの挿排時のドライブユニットとローディングブロックとの位置関係を示す側面図である。
【図６２】ディスク挿入開始時におけるターンテーブル、ディスクガイド及びディスクホルダ中心と、ディスクとの位置関係を示す説明図である。
【図６３】ディスク挿入途中におけるターンテーブル、ディスクガイド及びディスクホルダ中心と、ディスクとの位置関係を示す説明図である。
【図６４】ディスク挿入途中におけるターンテーブル、ディスクガイド及びディスクホルダ中心と、ディスクとの位置関係を示す説明図である。
【図６５】ディスクホルダへのディスク収納時におけるターンテーブル、ディスクガイド及びディスクホルダ中心と、ディスクの位置関係を示す説明図である。
【図６６】図１のドライブシャーシユニットにおけるディスクガイドを示す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）及び右側面図（Ｃ）である。
【図６７】図１のドライブシャーシユニットにおけるローディングブロックを示す正面図である。
【図６８】図６７のローディングブロックの平面図である。
【図６９】図６７のローディングブロックにおける上側のローディングプレートを示す平面図である。
【図７０】図６７のローディングブロックにおける下側のローディングプレートを示す平面図である。
【図７１】図７０のローディングプレートの正面図である。
【図７２】図６７のローディグブロックにおけるローディングローラの移動を示す平面図である。
【図７３】図６７のローディングブロックにおけるローラギアとローディングギア機構とが離れた状態を示す透視側面図である。
【図７４】図６７のローディングブロックにおけるローラギアとローディングギア機構とが係合した状態を示す透視側面図である。
【図７５】図５３のドライブシャーシユニットにおけるドライブユニットを示す斜視図である。
【図７６】図７５のドライブユニットの透視平面図である。
【図７７】図７６のドライブシャーシユニットにおけるドライブベースの初期状態を示す透視平面図である。
【図７８】図７６のドライブシャーシユニットの透視左側面図である。
【図７９】図７６のドライブシャーシユニットの背面図である。
【図８０】図７６のドライブシャーシユニットにおけるドライブシフトプレートを示す平面図（Ａ）及び左側面図（Ｂ）である。
【図８１】図７５のドライブユニットのフレームを示す平面図（Ａ）及び右側面図（Ｂ）である。
【図８２】図７５のドライブユニットにおけるクランパアーム及びクランパリングを示す平面図（Ａ）及び右側面図（Ｂ）である。
【図８３】図７７のドライブベースを示す左側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び背面図（Ｃ）である。
【図８４】図８３のドライブベース上に配設されるスライドロックプレートを示す左側面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図８５】図８３のターンロックプレートを示す平面図である。
【図８６】図５３のドライブシャーシユニットにおけるドライブサポートプレートを示す平面図である。
【図８７】図１の実施形態におけるドライブユニットの振込み状態を示す平面図である。
【図８８】図１の実施形態におけるドライブベースの回動開始状態を示す平面図である。
【図８９】図１の実施形態におけるドライブベースのフローティングロック解除開始状態を示す平面図である。
【図９０】図１の実施形態におけるドライブベースのフローティング状態を示す平面図である。
【図９１】図１の実施形態におけるドライブユニットの初期状態（Ａ）、フローティングロック解除開始状態（Ｂ）、フローティング状態（Ｃ）を示す左側面図である。
【図９２】図１の実施形態におけるドライブユニットの初期状態（Ａ）、フローティングロック解除開始状態（Ｂ）、フローティング状態（Ｃ）を示す右側面図である。
【図９３】ドライブベースユニットにおけるドライブベース回動時のドライブシフトプレート及びリンクシャフトを示す部分平面図である。
【図９４】ドライブベースユニットにおけるフローティングロック解除時のドライブシフトプレート及びリンクシャフトを示す部分平面図である。
【図９５】図１の実施形態におけるディスクローディング時の動作の流れを示す説明図である。
【図９６】図１の実施形態におけるディスク再生時の動作の流れを示す説明図である。
【図９７】図１の実施形態におけるカムギアの回動位置と各部の状態、ディスホルダの開き位置との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…ディスクホルダ
１１…ホルダプレート
１１ａ，２６ａ，２８ａ…穴
１１ｂ…当接爪
１２…上面板
１２ａ，１３，１４ａ…突起
１２ｂ，１４ｂ，７２ａ…ガイド穴
１２ｃ，１４ｃ，２４Ａａ，２４ｂ，２４Ｂａ，２４Ｂｂ，２４Ｄａ，２７ａ…凹部
１２ｄ，１４ｄ…係留突起
１４ｅ，３３ｂ，３９Ａｃ，３９Ｂｃ…スプリング
１５…ディスク保持機構
１６…ディスクホールドアーム
１６ａ…被押圧部
１６ｂ，２４Ｃａ，２４Ｃｂ，２４Ｃｃ，２４Ｄｂ，２５Ｃｂ，２５Ｆａ，２５Ｆｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，３２ａ，３４ａ，４０ａ，４１ｄ，４１ｅ，５３，６２ａ，６８ａ，７０ｂ，７１ｂ…ピン
１６ｃ…トーションスプリング
１７，１８…ディスクホールドリンク
１７ａ，１８ａ…係合爪
１７ｂ，１８ｂ，２５Ｅａ，２５Ｅｃ，２６ｃ，４０ｃ，６１ａ，６８ｂ，６９ｄ，６９ｅ…カム穴
１９，４０ｄ…軸
２０…ロワーシャーシユニット
２０ａ…ガイドシャフト
２０ｂ…リンクプレート
２１…カムギア
２１ａ…ギア溝
２１ｂ…ディスクセレクタ駆動制御カム
２１ｃ…ドライブユニット駆動制御カム
２１ｄ…ディスクストッパ駆動制御カム
２１ｅ…ローディングブロック駆動制御カム
２２ａ…カムギア駆動ギア機構
２２ｂ…ドライブシャーシ昇降ギア機構
２４…ディスクセレクタ駆動機構
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ…ディスクセレクトプレート
２５…ディスクストッパ機構
２５Ａ，２５Ｂ…ディスクストッパ
２５Ａａ，２５Ｂａ…凸部
２５Ａｂ，２５Ｂｂ…把持部
２５Ｃ，２５Ｄ…ディスクストッパリンク
２５Ｃａ，２５Ｄａ…シャフト
２５Ｅ，２５Ｆ…ディスクストッパプレート
２６…右ローディングブロックスライドプレート
２７…シャッタリンクプレート
２８…ドライブベース駆動プレート
３０…アッパーシャーシユニット
３０ａ…フロントプレート
３１…ディスク挿入口
３２…シャッタ
３３…シャッタ開閉プレート
３３ａ…傾斜カム穴
３４…回動プレート
３４Ａｂ，３４Ｂａ…階段状カム
３４Ａ，３４Ｂ…ドライブシャーシ昇降プレート
３４Ａｂ…ラック
３４Ａｃ，３８ａ…溝
３５…左ローディングブロックスライド機構
３６…スライドリンク
３６ａ…押圧部
３７…回動リンク
３８…左ローディングブロックスライドプレート
３９Ａ…ディスクホルダ分割ガイド
３９Ａａ，３９Ｂａ…ガイド部
３９Ａｂ，３９Ｂｂ…当接部
３９Ｂ…ディスクホルダ分割ガイド
４０…ドライブシャーシユニット
４０ｂ，４０ｃ…スリット
４１ｃ…中段カム
４１Ａ，４１Ｂ…ディスクセレクタ
４１Ａａ，４１Ｂａ…上段カム
４１Ａｂ，４１Ｂｂ…下段カム
４１Ａｃ，４１Ｂｃ…中段カム
４２…ディスクガイド
４２ａ…傾斜面
４４…ローディングギア機構
４４ａ…ギア
４４ｂ…ストッパプレート
５０…ローディングブロック
５０ａ，５０ｂ…ローディングプレート
５１…ローディングローラ
５１ａ…ローラギア
５１ｂ…ローラスリーブ
５２…突出部
５４…ローラガイド
５５…付勢ガイド
６０…ドライブベースユニット
６１…ドライブベース
６１ｂ…ガイドピン
６２…ドライブユニット
６２ｂ，６９ｂ，７０ａ…ロックピン
６２ｃ，６９ａ…ロック溝
６３…ターンテーブル
６４…クランパアーム
６４ａ…クランパリング
６４ｂ…クランパアーム
６４ｃ…付勢ローラ
６５ａ…ピックアップユニット
６５ｃ…ギア機構
６６…ダンパー
６７…フローティングロック機構
６７ａ…リンクシャフト
６７ｂ…押上部
６８…ドライブシフトプレート
６９…スライドロックプレート
６９ｃ…押上部
７０…ターンロックプレート
７１…フックプレート
７１ａ…フック
７２…ドライブサポートプレート
Ｍ１…カムギア駆動モータ
Ｍ２…ドライブシャーシ昇降モータ
Ｍ３…ローディングモータ
Ｍ４…スレッドモータ
Ｍ５…スピンドルモータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device configured to remove a desired disk from a plurality of disk holding members arranged in a stack and set the drive unit in a drive unit, and to play the disk. The present invention relates to an improvement in a disk device capable of moving a disk holding member up and down to form a space, and inserting a drive unit therein to reproduce a disk.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a disk device of a type in which a magazine containing a disk is mounted on a device and a disk pulled out from the magazine is automatically reproduced is widely used. Such a disk device is excellent in operability in that it is not necessary to perform operations of inserting and ejecting disks one by one every time a disk is reproduced.
[0003]
However, the magazine that is attached to and detached from the device must have sufficient strength to protect the discs that it holds when taken out, so that the wall of the magazine body is quite thick. As a result, the magazine and the entire device to which the magazine is mounted become larger. Further, in order to pull out a tray or the like holding a disk in the magazine, a guide groove or a rail portion is provided on the inner surface of the magazine side wall. When such grooves and rails are formed, the thickness of the magazine side wall is further increased, and the interval between adjacent disk holders is also increased. Therefore, the height of the magazine is increased, and a device for mounting the magazine is also large. Become
[0004]
Furthermore, in order to pull out and play a disk stored in the magazine, it is necessary to provide a sufficient space in the apparatus, which increases the size of the apparatus. In particular, when it is necessary to fit in a DIN size of 180 × 50 (mm) or a double DIN size of 180 × 100 (mm) as in a vehicle disk device or the like, there is a high demand for miniaturization.
[0005]
In order to cope with this, the magazine is divided and the drive unit for disc playback is transferred to the space formed by dividing the magazine mounted on the device so that the magazine can be played without pulling out the disc from the magazine. The following disk devices have been developed (Patent Documents 1 and 2). In such a disk device, a space for pulling out and playing the disk is not required, so that the size of the device can be reduced as a whole.
[0006]
Furthermore, without using a detachable magazine, a disc holder that can store multiple discs is built in the device in a stacked state in advance, and the disc inserted from the disc insertion slot is automatically stored in this disc holder. In addition, a disk device capable of automatically discharging a stored disk has been proposed. In such a disk device, the thickness of the magazine and the opening and mechanism for mounting and dismounting the magazine are not required, so that the device can be downsized. In particular, in the invention disclosed in Patent Document 3, a disk holder is provided so as to be vertically splittable like the above-mentioned split type magazine, and a drive unit is inserted into the divided disk holder without pulling out a disk. It is designed to be reproducible and further downsized.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-11-232753
[Patent Document 2]
JP-A-11-306637
[Patent Document 3]
JP 2000-195134 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a conventional disk device using the above-mentioned split type disk magazine or disk holder, a mechanism for individually lifting and lowering a disk holding member such as a tray or a disk holder in the disk magazine is required. As a mechanism for this, generally, a mechanism having a structure in which a plate having a cam having a linear or stair-like shape in a diagonal direction is slid and a member engaged with the plate is moved up and down.
[0009]
However, in such a case, one of the disk holding members above and below the desired disk is retracted to either above or below to form a space, so that the height of the selected disk is As a result, the opening width of the disk magazine or the disk holder increases or decreases. Therefore, depending on the division position of the disk magazine or the disk holder, an unnecessary space is generated above and below the disk holder.
[0010]
When the insertion slot of the disk is set at the center of the front panel of the disk device as in the disk device described in Patent Document 3, the layout of the display unit and the operation unit is difficult. In particular, in a disk drive for a vehicle, a larger display is required for a navigation system, a DVD player, and the like. However, if the disk insertion slot is located at the center of the front panel, it is difficult to arrange a large display. .
[0011]
The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the related art, and an object of the present invention is to make it possible to effectively utilize the space in the apparatus and to easily lay out a display unit and an operation unit. A disk device is provided.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a disk holder having a plurality of disk holding members for individually holding a plurality of disks, a drive unit for playing a desired disk, and a vertically moving disk holding member. A disk drive provided with a drive moving means for moving the drive unit into the formed space has the following technical features.
[0013]
That is, the invention according to claim 1 is characterized in that the opening amount of the disk holder by raising and lowering the disk holding member is constant.
In the first aspect of the present invention, since the opening amount of the disc holder is constant, the required space above and below the disc holder does not differ depending on which disc is reproduced, and the space in the apparatus is effectively used. Can be used for
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the disk device according to the first aspect, the insertion height of the disk holder is set between an uppermost disk holding member and a lowermost disk holding member when the disk holder is opened. It is characterized by being leaning upward.
According to the second aspect of the present invention, since the disk insertion height is upward during a predetermined opening amount of the disk holder, the disk insertion port provided in the front panel of the disk device can be provided upward. . For this reason, it is possible to increase the space for disposing the display unit and the operation unit as compared with the case where the front panel is provided at the center height. On the other hand, since the opening amount of the disc holder is constant, the required space does not expand upward.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the disk device according to the second aspect, a disk holding member holding a desired disk is held at a disk insertion height when a disk is inserted into the disk holder, and a desired disk height is obtained when the disk is reproduced. A disk selector for retracting the disk holding member holding the disk below the disk is provided.
According to the third aspect of the present invention, the disc holding member held by the disc selector when the disc is inserted is retracted downward during disc reproduction, so that the disc insertion position can be shifted upward and the required space in the upward direction is increased. Increase can be suppressed.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the disk device of the third aspect, the drive unit and the disk selector are provided in a drive chassis unit, and the drive chassis unit is provided so as to be able to move up and down with respect to the disk holder. It is characterized by the following.
According to the fourth aspect of the present invention, since the drive unit and the disk selector can be moved up and down while maintaining a constant distance from each other by raising and lowering the drive chassis unit, the division position of the disk holder and the reproduction of the disk can be achieved. The distance from the position is always constant, and stable operation is possible.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the disk device of the fourth aspect, the drive chassis unit is provided with a disk insertion / ejection means for inserting / ejecting a disk into / from the disk holder.
According to the fifth aspect of the present invention, the drive unit, the disc selector, and the disc insertion / ejection means can be moved up and down while maintaining a constant distance from each other by raising and lowering the drive chassis unit. Therefore, the distance between the division position of the disk holder and the reproduction position of the disk is always constant, and a stable operation is possible.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, in the disk device according to any one of the third to fifth aspects, a disk gripping means is provided for gripping a desired disk when the disk holding member is moved up and down by the disk selector. It is characterized by having.
According to the above-described invention, the disk selector retracts all the upper and lower disk holding members of the desired disk while the disk itself is gripped by the disk gripping means, and moves the drive unit to the space to move the disk holding member. You can set a disc. Therefore, in order to transfer the disk from the disk holding member to the drive unit, a complicated operation is not required for a specific disk holding member, and the disk selector can be simplified.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment (hereinafter, referred to as the present embodiment) of a disk drive for a vehicle to which the present invention is applied will be specifically described with reference to the drawings. The disc holding member described in the claims corresponds to a holder plate, the drive moving means corresponds to a drive base and a mechanism for rotating the drive base, the disc gripping means corresponds to a disc stopper mechanism, and the disc insertion / ejection means corresponds to a loading block. Further, in the following drawings, the front side of the disk device is referred to as front, the rear side as rear, the upper side as viewed from the front side as upper, the lower side as lower, the left side as left, and the right side as right.
[0020]
[A. overall structure]
The present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 4, includes the following components. 1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the present embodiment, FIGS. 2 and 3 are perspective plan views, and FIG. 4 is a front view. Although some members are not shown in FIGS. 1 to 4, details of the members in each component are disclosed in the drawings shown in parentheses.
(1) Disk holder 10 in which a plurality of holder plates 11 capable of individually storing disks D are stacked (FIGS. 5 to 20)
(2) Lower chassis unit 20 to which disk holder 10 is attached (FIGS. 21 to 44)
(3) Upper chassis unit 30 provided with disk insertion slot 31 (FIGS. 45 to 51)
(4) Drive chassis unit 40 provided with disk selectors 41A and 41B for dividing disk holder 10 (FIGS. 52 to 66)
(5) Loading block 50 provided with loading roller 51 for inserting / ejecting a disk into / from disk holder 10 (FIGS. 67 to 74)
(6) A drive base unit 60 provided between the disk holders 10 so as to be receivable and provided with a drive unit 62 for reproducing a disk (FIGS. 75 to 94).
[0021]
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3 and FIGS. 11 to 13, the disc D loaded from the disc insertion port 31 by the loading roller 51 is stored in the upper part of each holder plate 11. Can be kept. At the time of disk reproduction, the height of the drive chassis unit 40 is adjusted with respect to a desired disk D among the disks D stored in the holder plate 11, and as shown in FIG. The upper and lower holder plates 11 are separated and retracted. As shown in FIGS. 12 and 87, the drive unit 62 is transferred into the space created by the retreat of the holder plate 11, and the disc D is set on the drive unit 62 to read the information.
[0022]
[B. Outline of configuration of each unit]
An outline of the configuration of each unit of the present embodiment as described above will be briefly described.
[1. Disc holder (FIGS. 5 to 20)]
The disk holder 10 can be vertically divided at a desired position by being provided with six holder plates 11 and one upper plate 12 that partition the disks so as to be able to move up and down in a stacked state (between the holder plates 11). The interval can be changed). Each holder plate 11 holds the edge of the center hole of the disk D (hereinafter, referred to as an inner edge of the disk) to hold the disks D one by one on each holder plate 11. Is provided.
[0023]
[2. Lower Chassis Unit (FIGS. 21 to 44)]
The lower chassis unit 20 rotates the cam gear 21 disposed on the inner bottom surface thereof to divide the disk holder 10, grip / release the inner edge of the disk, grip / release the outer edge of the disk D, and move the loading roller 51 forward and backward. The drive base unit 60 is configured to move, open and close the disk insertion slot 31, rotate the drive base unit 60, and the like. The cam gear 21 is rotatably provided via a cam gear driving gear mechanism 22a using the cam gear driving motor M1 as a driving source. Further, the lower chassis unit 20 is provided with a drive chassis elevating gear mechanism 22b driven by the drive chassis elevating motor M2.
[0024]
[3. Upper chassis unit (FIGS. 45 to 51)]
The disc insertion slot 31 of the upper chassis unit 30 is provided on the front plate 30a on the front side. The front plate 30a is provided with a shutter 32 for opening and closing the disk insertion opening 31 by a shutter opening / closing plate 33. Drive chassis elevating plates 34A and 34B for elevating and lowering the drive chassis unit 40 to desired positions are provided on the front plate 30a and the rear outer surface of the upper chassis unit 30 (see FIGS. 4 and 44).
[0025]
[4. Drive Chassis Unit (FIGS. 52 to 66)]
The drive chassis unit 40 is provided so as to be able to move up and down in the apparatus in accordance with the sliding movement of the drive chassis elevating plates 34A and 34B. On the rear inner side surface of the drive chassis unit 40, a disk selector 41A for dividing and raising and lowering the holder plate 11 is provided so as to be slidable left and right. In addition, on the right inner side surface of the drive chassis unit 40, a disk selector 41B for dividing and raising and lowering the holder plate 11 is provided slidably forward and backward together with a disk selector 41A. Further, a loading motor M3 for rotating the loading roller 51 and a loading gear mechanism 44 using the driving motor M3 as a driving source are provided at a front right portion of the drive chassis unit 40.
[0026]
[5. Loading block (Figs. 67 to 74)]
The loading block 50 is provided at the front of the drive chassis unit 40 so as to be slidable back and forth. As a means for inserting and ejecting the disc D from the disc insertion slot 31, a loading block arranged in parallel with the disc insertion slot 31 is provided. A roller 51 is provided. When the loading block 50 moves rearward, the roller gear 51a provided at the shaft end of the loading roller 51 engages with the loading gear mechanism 44, and the loading motor M3 is used as a driving source. It is configured to rotate in the disc insertion direction (forward direction) or the ejection direction (reverse direction).
[0027]
[6. Drive Base Unit (FIGS. 75 to 94)]
The drive base unit 60 includes a drive base 61 which is a plate to be transferred into the divided disk holder 10, and a drive unit 62 provided on the drive base 61. The drive unit 62 includes members necessary for reproducing the disk D, such as the turntable 63 and the pickup unit 65a. The drive base 61 is provided with a floating lock mechanism for switching between a floating state in which the drive unit 62 is elastically supported only by the damper 66 and a locked state in which the drive unit 62 is fixed on the drive base unit 60. That is, when the drive base 61 is swung into the divided disk holder 10, the drive unit 62 is brought into a floating state, a desired disk is set on the turntable 63, and the reproduction is performed by the pickup unit 65a. I have.
[0028]
[C. Details of configuration and function of each unit]
Further, the configuration and function of each unit will be described in more detail with reference to FIGS.
[1. Disc holder]
[1-1. Holder plate]
As shown in FIGS. 5 to 8, the holder plate 11 is a substantially fan-shaped plate, and its arc portion is formed along the outer edge of the disk and slightly shorter than a semicircle. The holder plate 11 has protrusions 14a at positions corresponding to the right side surface and the rear side surface of the lower chassis unit 20, with which the disk selectors 41A and 41B engage. A guide hole 14b is formed in the holder plate 11, and four guide shafts 20a (see FIG. 1) vertically raised from the inner bottom of the lower chassis unit 20 are formed in the guide hole 14b. It has been inserted. Further, a concave portion 14c for receiving a convex portion 25Ba of a disk stopper 25B described later is formed in a rear portion of the holder plate 11. Although not shown in the other drawings, as shown in FIG. 5, a protrusion 12a corresponding to the above-mentioned protrusion 11a, guide hole 14b and recess 14c, and a guide hole An upper surface plate 12 provided with a concave portion 12b and a concave portion 12c is provided.
[0029]
As shown in FIGS. 5 and 7, the upper plate 12 and the lowermost holder plate 11 are provided with mooring projections 12d and 14d. As shown, the upper and lower ends of a spring 14e, which is a vertical extension coil spring, are attached. For this reason, all the holder plates 11 are urged by the springs 14e in a direction approaching each other (a direction in which the disk holder 10 is closed). As described above, the disc holder 10 is configured so that the upper and lower holder plates 11 of the disc D are retracted during disc loading and disc reproduction, but as shown in FIGS. The dimension of the opening amount A of the disc holder 10 at the time of loading and disc reproduction is the same, and as shown in FIG. 16, the position of the disc D at the time of disc loading (the position corresponding to the disc insertion port 31). Is set to be higher than the position of the disk D at the time of disk reproduction by the dimension B.
[0030]
As shown in FIGS. 5 to 8, a substantially circular hole 11a is formed in each holder plate 11 at a position corresponding to the center hole of the disk D. The hole 11a is provided with three contact claws 11b that contact the inner edge of the disk. Further, as shown in FIGS. 3, 2 and 60, in the disk holder 10 mounted on the lower chassis unit 20, the center of the hole 11a is slightly shifted from the center of the disk insertion slot 31 when viewed from the plane. It is set to be shifted to the right.
[0031]
[1-2. Disc holding mechanism]
The disk holding mechanism 15 is a mechanism that holds the inner edge of the disk D together with the contact claw 11b. That is, as shown in FIGS. 17 and 18, the disk holding mechanism 15 is provided with a disk hold arm 16 slidably movable in the radial direction of the disk D, and the inner edge of the disk D in accordance with the movement of the disk hold arm 16. The disk hold links 17 and 18 are engaged with and disengaged from each other.
[0032]
As shown in FIGS. 19 and 20, the disc hold arm 16 is provided at its end on the outer edge side of the disc with a pressed portion 16a which is pressed by a convex portion 25Aa of a disc stopper 25A which will be described later. 16c urges the outer edge of the disk. A pin 16b is provided at an end of the disc hold arm 16 on the center side of the disc.
[0033]
As shown in FIG. 17, each of the disk hold links 17 and 18 is a substantially L-shaped plate, and one end thereof is provided with engagement claws 17a and 18a which engage with the inner edge of the disk D. As shown in FIGS. 6, 7 and 19, the disc hold links 17 and 18 are engaged with the disc D so that the engaging claws 17a and 18a face in opposite directions (open). The ends opposite to the engaging claws 17a and 18a are overlapped, and are configured to be rotatable around a common shaft 19 provided at an edge of the hole 11a of the holder plate 11.
[0034]
The disc hold links 17 and 18 are formed with substantially U-shaped cam holes 17b and 18b, and the pins 16b of the disc hold arm 16 are slidable in the cam holes 17b and 18b. It is inserted as follows. For this reason, as shown in FIG. 20, when the disc hold arm 16 pressed against the pressed portion 16a slides toward the center of the disc D, the pin 16b moves along the cam holes 17b and 18b. The hold links 17 and 18 are configured to rotate in a direction of closing (approaching) the engaging claws 17a and 18a of each other to release the inner edge of the disk.
[0035]
[2. Lower chassis unit]
[2-1. Cam gear]
As shown in FIGS. 21 and 22, the circular cam gear 21 rotatably provided on the inner bottom surface of the lower chassis unit 20 has an arcuate gear groove 21a formed on the outer edge thereof. A cam gear drive gear mechanism 22a that operates using the cam gear drive motor M1 as a drive source is engaged with the gear groove 21a. The cam gear 21 has a disk selector drive control cam 21b for controlling the disk selectors 41A and 41B and a drive base unit 60 for dividing the disk holder 10 at a desired position to form a transfer space for the drive base unit 60. The drive unit drive control cam 21c for rotating and swinging the disk into and out of the transfer space, the disk stopper drive control cam 21d for controlling the holding / release of the disk D, and the loading for moving the loading block 50 back and forth. A block drive control cam 21e is formed.
[0036]
Each cam provided on the cam gear 21 is concentric with the cam gear 21 and communicates a plurality of arcs having different rotation diameters. Depending on where the pin inserted into each cam moves. The position of the control target provided with the pin is determined. That is, as shown in FIGS. 23 to 27, the disc selector drive control cam 21b is provided with a portion for setting the disc selectors 41A and 41B to the initial position (0), a holder for retracting the holder plate 11 above and below a desired holder plate 11. A part to be set to the open position (1); a part to be set to the holder open position (2) for lowering the desired holder plate 11 to retract from the disk; and a holder open position (3) to further retreat all the holder plates 11 up and down. It has a part to do.
[0037]
As shown in FIGS. 32 and 33, the disc stopper drive control cam 21d includes a disc stopper 25A and a disc 25B, which will be described later, serving as a release position (1) for releasing the disc D, and a hold position (holding the disc D). 2). As shown in FIGS. 39 to 41, the loading block drive control cam 21e holds the disk D by releasing the loading roller 51 from the disk D at a release position (0) and moving the loading roller 51 backward. There is a portion that can be a hold position (1) and a portion that moves the loading roller 51 further rearward to a hold position (2) where disk loading and unloading can be performed. Further, as shown in FIG. 43, the drive unit drive control cam 21c has a portion for holding the drive base 61 at the initial position (1) and a portion for setting the drive base 61 to the rotation position (2).
Hereinafter, each mechanism provided in the lower chassis unit 20 and driven by the cam gear 21 as described above will be described.
[0038]
[2-2. Disk selector drive mechanism]
First, the disk selector drive mechanism 24 that drives the disk selectors 41A and 41B provided in the drive chassis unit 40 will be described. That is, as shown in FIGS. 21 and 23, the disk selector drive mechanism 24 uses the disk select plates 24A and 24B that are driven directly in contact with the disk selectors 41A and 41B and the driving force from the cam gear 21 to transmit the drive force from the cam gear 21 to the disk select plates 24A , 24B, and disc select plates 24C and 24D for transmitting the signals to the disc select plates 24C and 24B.
[0039]
As shown in FIGS. 28A and 28B, the disc select plate 24A is a plate having a horizontal surface along the inner bottom of the lower chassis unit 20 and a vertical surface along the rear side surface, and is slidable in the left-right direction. It is provided in. A recess 24Aa for connection with a pin 41Ad provided on the disc selector 41A is formed on a vertical surface of the disc select plate 24A, and a connection recess 24Aa for connection with a pin 24Ca provided on the disc select plate 24C is formed on a horizontal plane. 24Ab are formed.
[0040]
As shown in FIGS. 29A, 29B, and 29C, the disk select plate 24B is a plate having a horizontal surface along the inner bottom of the lower chassis unit 20 and a vertical surface along the right side surface. It is provided slidably. A recess 24Ba for connection with a pin 41Bd provided on the disc selector 41B is formed on a vertical surface of the disc select plate 24B, and a connection recess 24Ba for connection with a pin 24Cb provided on the disc select plate 24C is formed on a horizontal plane. Recess 24Bb is formed.
[0041]
As shown in FIG. 30, the disc select plate 24C is a substantially semicircular plate, and is rotatably provided on the inner bottom of the lower chassis unit 20 around an axis provided near the axis of the cam gear 21. Have been. As described above, the disc select plate 24C is provided so as to transmit power to the disc selectors 41A and 41B via the pins 24Ca and 24Cb. The disc select plate 24C is also provided with a pin 24Cc to which the urging force from the disc select plate 24D is transmitted.
[0042]
The disk select plate 24D is a crank-shaped plate as shown in FIGS. 31A and 31B, and is slidable left and right near the axis of the disk select plate 24C on the inner bottom of the lower chassis unit 20. Is provided. The disc select plate 24D is provided with a concave portion 24Da for connection with the pin 24Cc of the disc select plate 24C. A pin 24Db inserted into the disc selector drive control cam 21b of the cam gear 21 is provided at an end of the disc select plate 24D.
[0043]
[2-3. Disc stopper mechanism]
Next, among the discs D stored in the disc holder 10, the disc stopper mechanism 25 that holds the disc D to be reproduced between the loading roller 51 and the holder plate 11 and then releases the disc during reproduction is described. . That is, as shown in FIG. 32, the disk stopper mechanism 25 includes disk stoppers 25A and 25B that abut against the edge of the disk D, disk stopper links 25C and 25D that move the disk stoppers 25A and 25B, and disk stopper links 25C and 25D. A disk stopper plate 25E for driving and a disk stopper plate 25F for transmitting the driving force from the cam gear 21 to the disk stopper plate 25E are provided.
[0044]
The disc stoppers 25A, 25B are attached to vertical shafts 25Ca, 25Da provided on the disc stopper links 25C, 25D, as shown in FIGS. As shown in FIG. 36 (A), the disc stopper 25A comes into contact with a convex portion 25Aa for urging the pressed portion 16a of the disc hold arm 16 of the disc holding mechanism 15 in accordance with the movement of the shaft 25Ca, and the edge of the disc D. And a holding part 25Ab to be separated. As shown in FIG. 35B, the disc stopper 25B has a grip 25Bb that comes into contact with and separates from the disc D as the shaft 25Da moves.
[0045]
As shown in FIGS. 21 and 32, the disc stopper links 25C and 25D are provided at the rear of the inner bottom of the lower chassis unit 20 so as to be rotatable around the guide shaft 20a. As shown in FIGS. 34 and 35, the disk stopper links 25C and 25D are provided with shafts 25Ca and 25Da to which the disk stoppers 25A and 25B are attached. Further, the disc stopper links 25C and 25D are provided with pins 25Cb and 25Db to which the urging force of the disc stopper plate 25E is transmitted.
[0046]
As shown in FIGS. 32 and 44, the disc stopper plate 25E is provided on the outer bottom of the lower chassis unit 20 so as to be slidable back and forth. As shown in FIG. 37, cam holes 25Ea and 25Eb into which the pins 25Cb and 25Db of the disk stopper links 25C and 25D are inserted are formed in the disk stopper plate 25E in a substantially C shape. The disc stopper plate 25E is provided with an oblique cam hole 25Ec into which the pin 25Fa of the disc stopper plate 25F is inserted. As shown in FIG. 32, the disk stopper plate 25F is provided on the inner bottom of the lower chassis unit 20 so as to be slidable left and right. As shown in FIG. 38, the pin 25Fa is provided on the disk stopper plate 25F. The disk stopper plate 25F is provided with a pin 25Fb inserted through the disk stopper drive control cam 21d of the cam gear 21.
[0047]
[2-4. Right loading block slide plate]
Next, the right loading block slide plate 26 for moving the loading block 50 back and forth will be described. That is, as shown in FIGS. 21 and 39, the right loading block slide plate 26 is a plate having a horizontal portion along the outer bottom of the lower chassis unit 20 and a vertical portion along the right side surface. The unit is provided on the inner bottom of the lower chassis unit 20 so as to be slidable back and forth. As shown in FIG. 42, a vertical portion of the right loading block slide plate 26 is provided with a hole 26a that engages with a protruding portion 52 at the right end of the loading block 50 described later.
[0048]
The hole 26a moves the loading block 50 forward and backward according to the forward and backward movement of the right loading block slide plate 26, but is formed in a vertically long rectangular shape so as to allow the loading block 50 to move up and down according to the vertical movement of the drive chassis unit 40. ing. The right loading block slide plate 26 is provided with a pin 26b inserted into the loading block drive control cam 21e of the cam gear 21. Further, the right loading block slide plate 26 is formed with an oblique cam hole 26c for driving a shutter link plate 27 described later.
[0049]
[2-5. Shutter link plate]
Further, the lower chassis unit 20 is provided with a shutter link plate 27 for transmitting a driving force to a shutter opening / closing mechanism described later. As shown in FIGS. 21, 39, and 44, the shutter link plate 27 is a plate having a horizontal portion along the outer bottom of the lower chassis unit 20 and a vertical portion along the front surface. It is provided on the outer bottom of the lower chassis unit 20 so as to be slidable left and right. The vertical portion of the shutter link plate 27 is provided with a concave portion 27a for transmitting a driving force to the rotating plate 34 in the shutter opening / closing mechanism. Further, a pin 27 b inserted in a cam hole 26 c of the loading block slide plate 26 is provided in a horizontal portion of the shutter link plate 27.
[0050]
[2-6. Drive base drive plate]
Further, the lower chassis unit 20 is provided with a drive base drive plate 28 for rotating the drive base unit 60. That is, as shown in FIGS. 21, 43 and 44, the drive base drive plate 28 is a plate having a horizontal portion along the outer bottom of the lower chassis unit 20 and a vertical portion along the rear surface. A horizontal portion is provided on the outer bottom of the lower chassis unit 20 so as to be slidable left and right. As shown in FIG. 79, a hole 28a for transmitting a driving force to the drive base unit 60 is formed in a vertical portion of the drive base drive plate 28. The hole 28a is formed in a vertically long rectangular shape so as to allow the drive base unit 60 to move up and down according to the vertical movement of the drive chassis unit 40. In a horizontal portion of the drive base drive plate 28, a pin 28b inserted in the drive unit drive control cam 21c of the cam gear 21 is provided.
[0051]
[3. Upper chassis unit]
[3-1. Disc insertion opening / closing mechanism]
As shown in FIGS. 45 to 47, the disk insertion opening 31 in the front plate 30a of the upper chassis unit 30 has a height position closer to the upper side of the disk device and a width direction position substantially at the center of the disk device. It is formed so that it becomes. A shutter 32 for opening and closing the disc insertion slot 31 is provided on the front plate 30a so as to be slidable up and down. A shutter opening / closing plate 33 is provided on the front plate 30a so as to be slidable left and right, and a pin 32a provided on the shutter 32 is inserted into an inclined cam hole 33a provided on the shutter opening / closing plate 33. I have. Accordingly, as shown in FIGS. 46 and 47, the inclined cam hole 33a urges the pin 32a upward or downward in accordance with the horizontal movement of the shutter opening / closing plate 33. The insertion port 31 is configured to open and close.
[0052]
The shutter opening / closing plate 33 is biased rightward by a spring 33b so that the shutter 32 is in the closed position in the initial state. A rotating plate 34 is rotatably provided on the front plate 30a, and a lower end of the rotating plate 34 is engaged with a concave portion 27a of the shutter link plate 27 as shown in FIG. A pin 34a is provided. Then, as described later, the shutter opening / closing plate 33 and the left loading block slide mechanism 35 are configured to operate according to the rotation of the rotation plate 34.
[0053]
[3-2. Left loading block slide mechanism]
The left loading block slide mechanism 35 includes a slide link 36, a rotating link 37, and a left loading block slide plate 38, as shown in FIGS. The slide link 36 is provided on the front plate 30 a so as to be slidable left and right, and the right end thereof is connected to the upper end of the rotating plate 34. Further, the slide link 36 is provided with a pressing portion 36a that urges the right end of the shutter opening / closing plate 33 in accordance with the leftward sliding movement. The rotation link 37 is rotatably provided at the left front corner of the upper surface of the upper chassis unit 30, and one end thereof is connected to the left end of the slide link 36, so that the rotation link 37 rotates according to the sliding movement of the slide link 36. It is configured.
[0054]
The left loading block slide plate 38 is a plate having a horizontal portion along the upper surface of the upper chassis unit 30 and a vertical portion along the left side surface, and the horizontal portion slides back and forth on the upper surface of the upper chassis unit 30. It is provided movably. Since the other end of the rotation link 37 is connected to the horizontal portion of the left loading block slide plate 38, the left loading block slide plate 38 is configured to slide in accordance with the rotation of the rotation link 37. As shown in FIG. 49, a groove 38a that engages with a pin 53 at the left end of the loading block 50 described later is provided in a vertical portion of the left loading block slide plate 38. The groove 38a moves the loading block 50 forward and backward according to the forward and backward movement of the left loading block slide plate 38, but is formed to be vertically long so as to allow the loading block 50 to move up and down as the drive chassis unit 40 moves up and down. .
[0055]
[3-3. Drive chassis lifting plate]
The drive chassis elevating plates 34A and 34B are slidably provided on the front and rear surfaces of the upper chassis unit 30, as shown in FIGS. The pair of drive chassis elevating plates 34A, 34B are connected by a link plate 20b rotatably provided on the outer bottom surface of the lower chassis unit 20 so as to slide in directions opposite to each other. The drive chassis elevating plates 34A, 34B are formed with step-like cams 34Aa (not shown on the 34B side). These step-like cams 34Aa are provided before and after a drive chassis unit 40 described later. The drive chassis unit 40 is configured to move up and down in accordance with sliding movement of the drive chassis elevating plates 34A and 34B by inserting the inserted pins 40a.
[0056]
As shown in FIG. 4, a horizontal rack 34Ab is formed on the drive chassis elevating plate 34A, and the rack 34Ab is driven by a drive chassis elevating motor M2 provided in the lower chassis unit 20. The drive chassis elevating gear mechanism 22b is engaged. Therefore, when the drive chassis elevating motor M2 operates, the drive chassis elevating plate 34A slides via the drive chassis elevating gear mechanism 22b, and at the same time, as shown in FIG. The plate 34B is configured to slide in the opposite direction. As shown in FIG. 4, a square wave-shaped groove 34Ac is formed in the drive chassis elevating plate 34A, and a sensor detects the groove 34Ac to detect the position of the drive chassis elevating plate 34A. , The height of the drive chassis unit 40 can be controlled.
[0057]
[3-4. Disc holder division guide]
Further, as shown in FIGS. 48, 50 and 51, the upper chassis unit 30 is provided with disk holder division guides 39A and 39B. The disc holder division guide 39A has a horizontal portion along the rear upper surface of the upper chassis unit 30 and a vertical portion parallel to the rear side surface, and the horizontal portion slides left and right on the upper surface of the upper chassis unit 30. It is provided as possible. A guide portion 39Aa is provided at a vertical portion of the disk holder division guide 39A. As shown in FIG. 56, the guide portion 39Aa is provided on the protrusion 13 of the holder plate 11 urged by the disc selector 41A from the side opposite to the urging direction so that the disc holder 10 is divided smoothly. Abut. At the left end (right end when viewed from the back) of the disc holder division guide 39A, a contact portion 39Ab with which the end of the disc selector 41A contacts is provided. Further, the disc holder dividing guide 39A is urged rightward (in the same direction as the urging direction of the disc selector 41A when dividing the disc) by the spring 39Ac.
[0058]
The disk holder division guide 39B has a horizontal portion along the upper right surface of the upper chassis unit 30 and a vertical portion parallel to the right side surface, and the horizontal portion slides back and forth on the upper surface of the upper chassis unit 30. Mounted as possible. A guide portion 39Ba is provided at a vertical portion of the disk holder division guide 39B. The guide portion 39Ba comes into contact with the projection 13 of the holder plate 11 urged by the disc selector 41B from the side opposite to the urging direction. A contact portion 39Bb with which the end of the disc selector 41B contacts is provided at the rear end (right end when viewed from the side) of the disc holder division guide 39B. Further, the disc holder dividing guide 39B is urged forward (in the same direction as the urging direction of the disc selector 41B when dividing the disc) by the spring 39Bc.
[0059]
[4. Drive chassis unit]
[4-1. Disc selector]
As described above, the drive chassis unit 40 is moved up and down by the drive chassis elevating plates 34A and 34B. This serves to position the disk selectors 41A and 41B at desired division positions of the disk holder 10. As shown in FIG. 52, the disk selectors 41A and 41B are slidably provided on the rear inner surface and the right inner surface of the drive chassis unit 40. As shown in FIGS. 56 (A) and (B), the cams formed on the disc selectors 41A and 41B have a wedge-shaped tip, and a smooth upper cam which comes into contact with the projection 14a of the holder plate 11 according to the movement thereof. 41Aa and 41Ba, lower stage cams 41Ab and 41Bb, and middle stage cams 41Ac and 41Bc are provided.
[0060]
The upper cams 41Aa and 41Ba are upwardly inclined and a horizontal plane continuous thereto so as to urge the projections 14a of the holder plate 11 above the holder plate 11 storing the disk D to be reproduced upward. This is a cam having an inclined surface and a continuous horizontal surface. The lower cams 41Ab and 41Bb urge the projections 14a of the holder plate 11 below the holder plate 11 containing the disk to be reproduced downward so as to urge the projections 14a downward, and further descend horizontally, and further descend. This is a cam having an inclined surface and a continuous horizontal surface. The middle stage cams 41Ac and 41Bc are provided between the upper stage cams 41Aa and 41Ba and the lower stage cams 41Ab and 41Bb, and the projections 14a of the holder plate 11 that stores the disk to be reproduced are lower than the lower holder plate 11 with a delay. The cam has a horizontal surface and a descending inclined surface continuous with the horizontal surface, and further merges with the lower cams 41Ab and 41Bb.
[0061]
[4-2. Disc Guide]
As shown in FIG. 60, the disk guide 42 is provided at the left part in the drive chassis unit 40, and is configured such that the left edge of the disk D abuts when the disk is loaded into the disk holder 10. I have. More specifically, as shown in FIGS. 61 to 66 (A) to (C), the disc guide 42 is a member having a substantially U-shape through which one disc can pass when viewed from the front. In addition, an inclined surface 42a is formed on the left inner side surface, which rises to the right as viewed from the plane. As a result, as shown in FIGS. 60 and 62 to 65, the left edge of the disc inserted in the direction perpendicular to the loading roller 51 from the disc insertion slot 31 at the time of loading the disc comes into contact with the inclined surface 42 a. The course is changed, and the vehicle is guided obliquely to the upper right as viewed from the plane. When the disc is unloaded, the disc pulled out obliquely to the lower left when viewed from the plane changes its course in a direction perpendicular to the loading roller 51 by contacting the left edge of the disc with the inclined surface 42a. It is discharged from 31. Therefore, as shown in FIGS. 60 and 62, even if the center C1 of the disk holder 10 is shifted to the right from the center hole of the disk D in the disk insertion slot 31 when viewed from the plane, FIGS. As shown in FIG. 65, the disk D is accurately loaded and unloaded to and from the disk holder 10.
[0062]
[5. Loading block]
The loading block 50 provided with the loading roller 51 is a rectangular frame in which upper and lower loading plates 50a and 50b are combined, as shown in FIGS. As shown at 52, the drive chassis unit 40 is slidably inserted into a front-rear slit 40b formed on the right side surface. As shown in FIG. 55, a pin 53 provided on the left end of the loading block 50 is slidably inserted into a front-rear slit 40c formed on the left side surface of the drive chassis unit 40.
[0063]
Then, as shown in FIGS. 39 to 42 described above, the projecting portion 52 engages with the hole 26a of the right loading block slide plate 26, and as shown in FIG. 38a. Therefore, the loading block 50 is configured to slide back and forth according to the movement of the left and right loading block slide plates 26 and 28.
[0064]
When the loading block 50 moves backward, the roller gear 51a engages with the gear 44a of the loading gear mechanism 44 as shown in FIGS. 73 and 74. At this time, the roller gear 51a and the gear 44a The right end of the loading roller 51 is provided with a roller sleeve 51b concentric with the roller gear 51a, and the loading gear mechanism 44 is provided with a stopper plate 44b concentric with the gear 44a. I have.
[0065]
As shown in FIG. 61, the lower surface of the upper loading plate 50 a in the loading block 50 serves as a roller guide for holding the disk D between the loading block 50 and the loading roller 51. Further, as shown in FIGS. 68 and 69, when the disc D is pulled out from the disc holder 10, the loading block 50 has an urging guide 55 that abuts on the edge of the disc and urges the disc D to the left. Is provided. The urging guide 55 is provided rotatably in the horizontal direction, and is urged counterclockwise in the figure by a spring (not shown).
[0066]
[6. Drive base unit]
[6-1. Drive base]
The drive base 61 is disposed on the left side in the drive chassis unit 40, as shown in FIG. The front end of the drive base 61 thus arranged is arranged below the left end of the loading roller 51 when viewed from the plane. As shown in FIGS. 77, 83 (A) to (C), and FIGS. 87 to 90, the drive base 61 rotates around a shaft 40 d attached near the rear left corner of the drive chassis unit 40. It is provided as possible. The rotation of the drive base 61 is performed via the drive shift plate 68 driven by the drive base drive plate 28 described above.
[0067]
As shown in FIGS. 80A and 80B, the drive shift plate 68 is a plate having a horizontal portion along the outer bottom of the drive chassis unit 40 and a vertical portion along the rear surface. As shown at 79, the horizontal portion is provided on the outer bottom of the drive chassis unit 40 so as to be slidable left and right. As shown in FIG. 79, a pin 68a for moving the drive shift plate 68 together with the drive base drive plate 28 by engaging with the hole 28a of the drive base drive plate 28 is provided in the vertical portion of the drive shift plate 68, as shown in FIG. ing.
[0068]
In the horizontal portion of the drive shift plate 68, a cam hole 68b in the front-rear direction is formed. As shown in FIG. 83 (A), the drive base 61 is formed with a straight cam hole 61a in its longitudinal direction. The cam hole 68b of the drive shift plate 68 and the cam hole 68b of the drive base 61 are formed. When a link shaft 67a described later is inserted into the 61a, the link shaft 67a is urged in a direction for rotating the drive base 61 in accordance with the movement of the drive shift plate 68.
[0069]
Further, as shown in FIGS. 77 and 88, the drive chassis unit 40 is provided with a drive support plate 72 for guiding the transfer of the drive base 61 so as to be rotatable. As shown in FIGS. 86A and 86B, the drive support plate 72 has a substantially arc-shaped guide hole 72a formed therein, and a guide pin 61bb provided on the drive base 61 in the guide hole 72a. Is inserted, the rotation end of the drive base 61 is determined by the end of the guide hole 72a.
[0070]
[6-2. Drive unit]
As shown in FIGS. 1, 81 (A) and (B), FIGS. 91 (A) to (C), and FIGS. 92 (A) to (C), the drive unit 62 has a pin 62a fixed thereto. It is elastically supported by dampers 66 arranged at three points on the base 61. As shown in FIGS. 75, 76, 91 and 92, the drive unit 62 includes a turntable 63 on which a disk is mounted, a spindle motor M5 for rotating the turntable, and a clamper for holding the disk on the turntable 63. Members necessary for reproducing the disk, such as a clamper arm 64b having a ring 64a, a pickup unit 65a for reading a signal from the disk, a thread motor M4 for moving the pickup unit 65a, a gear mechanism 65c, and a feed screw 65d are provided. .
[0071]
As shown in FIG. 82, the clamper ring 64a has one end rotatably mounted on the other end of a clamper arm 64b rotatably provided on the drive unit 62, coaxially with the disk on the turntable 63. The clamper arm 64b is urged by a spring (not shown) in a direction in which the clamper ring 64a is pressed against the turntable 63. Then, as shown in FIG. 92 (A), the clamper arm 64b is brought into contact with a later-described push-up portion 67b in the initial state, thereby rotating the clamper arm 64b to push the clamper ring 64a against the spring. There is provided an urging roller 64c that is retracted upward.
[0072]
In addition, as described above, the front end of the drive base 61 is located below the loading block 50 when viewed from the plane, but when loading and unloading the disk D, it is retracted upward as shown in FIG. A portion of the loading block 50 enters between the clamper ring 64a and the turntable 63, and is set so that the disk D passes therethrough. Further, as shown in FIG. 81, the drive unit 62 is provided with a lock pin 62b and a lock groove 62c to be locked by the floating lock mechanism 67.
[0073]
[6-3. Floating lock mechanism]
As shown in FIGS. 83 and 84, the floating lock mechanism 67 includes a slide lock plate 69 slidably provided on the drive base 61, a turn lock plate 70 rotatably provided on the drive base 61, and A hook plate 71 is provided. As shown in FIGS. 91 and 92, the slide lock plate 69 has a lock groove 69a and a lock pin 69b which engage and disengage with the lock pin 62b and the lock groove 62c of the drive unit 62 to perform floating lock and unlock according to the slide movement. Is provided. Further, the slide lock plate 69 is formed with a push-up portion 69c which comes into contact with and separates from the urging roller 64c according to the movement thereof and rotates the clamper arm 64.
[0074]
The above-described link shaft 67a is fixed to the slide lock plate 69, and the slide lock plate 69 is configured to slide when the link shaft 67a is urged. The link shaft 67a is also inserted into a cam hole 40c formed in the drive chassis unit 40. As shown in FIGS. 93 and 94, the cam hole 40c is an arc-shaped portion for rotating the drive base 61, the drive unit 62 and the slide lock plate 69 together, and slides the slide lock plate 69 on the drive base 61. And a rectilinear portion.
[0075]
As shown in FIGS. 83 and 85, the turn lock plate 70 is provided with a lock pin 70a that engages and disengages with the lock groove 62c of the drive unit 62 to perform floating lock and unlock according to its rotation. The pin 70b fixed to the turn lock plate 70 is inserted into a cam hole 69d provided in the slide lock plate 69 in a substantially rectangular shape, so that the turn lock plate 70 rotates according to the slide movement of the slide lock plate 69. It is configured to
[0076]
As shown in FIG. 83, the hook plate 71 has a hook 71a which engages with the pin 62a of the drive unit 62 at the time of floating lock and presses the pin 62a against the lock groove 69a according to the rotation. The hook plate 71 rotates according to the sliding movement of the slide lock plate 69 when the pin 71b fixed to the hook plate 71 is inserted into a cam hole 69e provided in the slide lock plate 69 in a substantially rectangular shape. It is configured as follows.
[0077]
[7. Detection means]
The operation of each component in the disk device as described above is performed by controlling the operations of the cam gear drive motor M1, the drive chassis lifting motor M2, the loading motor M3, the thread motor M4, and the spindle motor M5 by a control circuit (not shown). . Control by these control circuits is performed based on detection results by detection means such as switches and sensors arranged in various parts of the apparatus. However, these detection means are used when necessary for the following operations. Description is omitted as far as possible and illustration is omitted.
[0078]
[D. Action]
First, an outline of the operation of the present embodiment as described above will be described, and then details of a disk loading (disk insertion and storage) operation, a disk reproduction operation, and a disk unloading (discharge of the disk) operation will be sequentially described. explain.
[0079]
[1. Overview of operation]
[1-1. Operation flow during disc loading]
First, an outline of an operation flow during disc loading will be described with reference to FIG. In FIG. 95, M1 to M5 are symbols indicating the above-described motors, and the motors that operate according to the operation contents are marked with a circle. That is, the drive chassis lifting motor M2 is operated to move the drive chassis unit 40 to a position where the holder plate 11 for storing the disk D can be selected. Then, the cam gear drive motor M1 is operated to slide the disk selectors 41A and 41B, and the disk holder 10 is opened (holder) so that the loading roller 51 can be put on the selected holder plate 11 and the disk D can be inserted. Open position (1)). Further, the drive chassis elevating motor M2 is operated to raise the drive chassis unit 40 to a position where the disk can be loaded, that is, a position where the loading roller 51 fits the disk insertion port 31.
[0080]
In this state, the cam gear drive motor M1 is continuously operated to move the loading roller 51 toward the disk holder 10 (rearward), so that the disk D can be held. Then, the shutter 32 is opened to open the disk insertion slot 31, and the disk holding links 17, 18 of the disk holding mechanism 15 are rotated in the holder plate 11, in which the disk D is stored, to close the engagement claws 17a, 17b. Then, the disc holder 10 is further opened so that the center of the holder plate 11 does not obstruct the insertion path of the disc (holder open position (2)).
[0081]
Next, when the insertion of the disc from the disc insertion port 31 is detected by the sensor, the loading motor M3 operates and the loading roller 51 rotates in the loading direction (forward direction). Thereby, the disk D is carried into the disk holder 10. Then, when the sensor detects that the disk D is completely contained in the disk holder 10, the loading motor M3 stops, and the loading roller 51 stops rotating. Further, the operation of the cam gear drive motor M1 causes the shutter 32 to close the disk insertion port 31, and the disk D is held on the holder plate 11 by the loading roller 51 and the disk stoppers 25A and 25B.
[0082]
The drive chassis elevating motor M2 is operated to move the drive chassis unit 40 so that the disk holder 10 accommodating the disk D is at the height of the initial position. Then, by operating the cam gear drive motor M1 in the opposite direction to the above, the disk stoppers 25A and 25B are removed from the disk D, and the loading roller 51 is moved to the disk insertion port 31 side (front) to be removed from the disk D. Then, in the disk holding mechanism 15 of the holder plate 11 in which the disk D is stored, the engaging claws 17a and 17b of the disk hold links 17 and 18 are opened to hold the inner edge of the disk.
[0083]
Subsequently, the disk selectors 41A and 41B are slid and removed from the disk holder 10, and the disk holder 10 is brought into close contact with the holder plate 11 by the urging force of the spring 14e. Further, the drive chassis elevating motor M2 is operated to move the drive chassis unit 40 to the height of the initial position. When the disc D is unloaded, the reverse operation is performed.
[0084]
[1-2. Operation flow during disc playback]
Next, an outline of an operation flow at the time of reproducing a disc will be described with reference to FIG. That is, the drive chassis lifting motor M2 is operated to move the drive chassis unit 40 to a position where the holder plate 11 storing the disk D to be reproduced can be selected.
[0085]
Then, the cam gear drive motor M1 is operated to slide the disk selectors 41A and 41B, and open the disk holder 10 so that the loading roller 51 can be inserted into the selected holder plate 11 (holder open position (1)). ). In this state, the cam gear drive motor M1 is continuously operated to move the loading roller 51 toward the disk holder 10 (rearward) and to move the disk stoppers 25A and 25B in a direction in which the disk stopper 25A and the disk D come in contact with the disk D. Hold D.
[0086]
In the disk holding mechanism 15 of the holder plate 11 in which the disk D is stored, the engaging claws 17a, 17b of the disk hold links 17, 18 close to release the inner edge of the disk. Then, the disc holder 10 is opened so that the holder plate 11 moves downward and separates from the disc D (holder open position (2)). The disc holder 10 is further opened so that the drive base 61 is inserted into the lower part of the disc D released from the disc holding mechanism 15 and held by the loading roller 51 and the disc stoppers 25A and 25B (holder open position (3)).
[0087]
The drive base 61 is rotated to drive the drive unit 62 into the space created by opening the disk holder 10 in this manner. At this time, the clamper 64a comes to a position corresponding to the upper part of the center hole of the disk D, and the turntable 63 comes to a position corresponding to the lower part of the center hole of the disk D. Then, the disc D is chucked on the turntable 63 by closing the clamper ring 64a while raising the drive chassis unit 40.
[0088]
Next, the disk stoppers 25A and 25B are removed from the disk D, and the loading roller 51 is also moved to the disk insertion port 31 side (front) to be removed from the disk D. Then, when the floating lock mechanism 67 releases the floating lock, the drive unit 62 is brought into a floating state supported only by the damper 66. In the above state, the thread motor M4 is operated to feed the pickup unit 65a to the inner circumference, the spindle motor M5 is operated to rotate the disk D, and the signal of the disk D is moved by the pickup unit 65a moving in the disk radial direction. Read. After the reproduction of the disc is completed, the disc D is housed in the disc holder 10 by performing the reverse operation.
[0089]
[2. Details of operation of each part]
The operation of each unit in the above-described operation flow will be described in detail. In the following description, the description of the operations of the motors M1 to M5 and the gear mechanism corresponding to the motors M1 to M5, which are the premise of the operation of each unit, will be omitted. FIG. 97 is a diagram showing the relationship between the operation position of the cam gear 21 and the holding (release) and release (release) of each part with respect to the disk D, and the relationship between the open position of the disk holder 10.
[0090]
[2-1. During disc loading]
First, an operation of storing a disk in the disk holder 10 will be described. In the following description, an example will be described in which a disc is stored in the empty holder plate 11 at the third tier from the bottom. That is, when the third-stage holder plate 11 is empty, as shown in FIGS. 56A and 56B, the distal ends of the middle-stage cams 41Ac and 41Bc in the disc selectors 41A and 41B are moved to the third-stage empty holder plate. The drive chassis unit 40 is moved up and down by moving the drive chassis elevating plates 34A and 34B so that the drive chassis unit 40 has a height that matches the eleventh projection 14a. At this time, the cam gear 21 is at the initial position as shown in FIG.
[0091]
Then, as shown in FIG. 24, by rotating the cam gear 21 in the loading direction (counterclockwise in the drawing), the disc is driven via the disc selector drive control cam 21b and the disc select plates 24D, 24C, 24B, 24A. When the selectors 41A and 41B are slid to the holder opening position (1), the projections 14a of the third-stage holder plate 11 enter the middle cams 41Ac and 41B as shown in FIGS. The projections 14a of the holder plate 11 at the upper stage are pushed up by the upper cams 41Aa and 41Ba, and the projections 14a of the holder plate 11 at the second stage and lower are pushed down by the lower cams 41Ab and 41Bb. Therefore, a gap is formed above and below the third-stage holder plate 11 so that the disc D and the loading block 50 can be inserted.
[0092]
Further, the drive chassis elevating plates 34A and 34B are moved to move the drive chassis unit 40 so that the gap on the third-stage holder plate 11 and the position of the loading roller 51 match the disc insertion slot 31. When the cam gear 21 is further rotated in the loading direction as shown in FIG. 25, as shown in FIG. 41, the pin 26b of the loading block drive control cam 21e moves from the release position (0) to the hold position (2). ), The right loading block slide plate 26 moves rearward. On the other hand, as the right loading block slide plate 26 moves, the pin 27b inserted into the cam hole 26c is urged rightward, so that the shutter link plate 27 slides rightward. Then, the rotation plate 34 in which the pin 34a is engaged with the concave portion 27a of the shutter link plate 27 rotates, so that the slide link 36 is urged leftward to slide.
[0093]
The slide link 36 urges the shutter opening / closing plate 33 to the left as shown in FIG. 47, so that the shutter opening / closing plate 33 slides to the left, so that the pin 32a inserted into the inclined cam hole 33a is moved. It is biased upward. Therefore, the shutter 32 provided with the pin 32a is raised, and the disc insertion port 31 is opened. At the same time, the slide link 36 moves to the left to rotate the rotation link 37, and slides the left loading block slide plate 38 connected thereto to the rear. As described above, when the right loading block slide plate 26 and the left loading block slide plate 38 move rearward, the loading block 50 engages the right end protrusion 52 with the hole 26a of the right loading block slide plate 26, Since the left end pin 53 is engaged with the groove 38a of the left loading block slide plate 38, it slides rearward as shown in FIGS. As a result, as shown in FIG. 74, the loading gear 51a of the loading roller 51 is engaged with the gear 44a of the loading gear mechanism 44, so that the loading roller M can be rotated by the loading motor M3.
[0094]
On the other hand, when the cam gear 21 rotates in the loading direction from the initial position shown in FIG. 32, the pin 25Fb of the disc stopper plate 25F moves from the release position (1) to the hold position of the disc stopper drive control cam 21d. (2), the disc stopper plate 25F slides to the right. Then, the cam hole 25Ec of the disc stopper plate 25E is urged by the pin 25Fa of the disc stopper plate 25F, and the disc stopper plate 25E slides forward. As a result, the cam holes 25Ea and 25Eb of the disk stopper plate 25E urge the pins 25Cb and 25Db of the disk stopper links 25C and 25D, so that the disk stopper link 25C rotates counterclockwise and the disk stopper link 25D rotates clockwise. Then, the shafts 25Ca and 25Da move in a direction (forward) approaching the edge of the disk D.
[0095]
Due to such movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disk stoppers 25A and 25B also move forward. As a result, the convex portion 25Aa of the disk stopper 25A urges the pressed portion 16a of the disk hold arm 16, so that the disk hold links 17, 18 rotate as shown in FIGS. The claws 17a and 17b close. Further, as shown in FIG. 25, as the cam gear 21 further rotates, the disc selectors 41A and 41B slide to the holder opening position (2) as shown in FIGS. The projection 14a of the eye holder plate 11 is urged downward by the middle cams 41Ac and 41Bc and descends, and the space below the disk D further expands.
[0096]
From the above state, when the sensor detects that the disk D has been inserted from the disk insertion port 31, the loading roller 51 rotates in the forward direction, and the disk D is drawn into the apparatus. In the process of being retracted in this manner, the disk D passes between the clamper ring 64a retracted upward and the turntable 63 therebelow, as shown in FIG. 60 and 62 to 65, the left edge of the disk D comes into contact with the inclined surface 42a of the disk guide 42, while the right edge thereof is urged by the urging guide 55. Is changed, and it is guided obliquely to the upper right as viewed from the plane. Thereafter, as shown in FIG. 2, when the trailing edge of the disk D is gripped by the gripping portions 25Ab and 25Ba of the disk stoppers 25A and 25B and the sensor detects that the disk is stored in the disk holder 10, the loading is performed. The roller 51 stops.
[0097]
Next, by rotating the cam gear 21 in the opposite direction to slide the disk selectors 41A and 41B to the holder opening position (1) as shown in FIG. Since the projections 14a are urged upward by the middle cams 41Ac and 41B, the third-stage holder plate 11 is raised, and the center thereof is the center of the disc D held by the disc stoppers 25A and 25B and the loading roller 51. Fits the hall.
[0098]
Also, the rotation of the cam gear 21 causes the pin 26b of the loading block drive control cam 21e to enter the release position (0) from the hold position (2) as shown in FIG. 39, so that the right loading block slide plate 26 moves forward. , And the slide link 36 operates in the opposite direction to the above, whereby the shutter 32 is lowered and the disc insertion port 31 is closed.
[0099]
At this time, the drive chassis unit 40 is moved by sliding the drive chassis elevating plates 34A and 34B so that the disk holder 10 is at the height of the initial position. At the same time, in accordance with the movement of the slide link 36, the left loading block slide plate 38 slides forward, contrary to the above-described loading. As described above, when the right loading block slide plate 26 and the left loading block slide plate 38 move forward, the loading block 50 slides forward and separates from the disk D.
[0100]
On the other hand, as shown in FIG. 32, since the pin 25Fb of the disk stopper plate 25F returns to the release position (1) of the disk stopper drive control cam 21d, the disk stopper link is provided via the disk stopper plate 25F and the disk stopper plate 25E. 25C rotates clockwise, and the disk stopper link 25D rotates counterclockwise, and the shafts 25Ca and 25Da move in the direction (rearward) away from the edge of the disk D. With the movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disk stoppers 25A and 25B also move rearward, and the grippers 25Ab and 25Ba release the disk D. Further, since the convex portion 25Aa of the disk stopper 25A releases the pressed portion 16a of the disk hold arm 16, the disk hold links 17, 18 rotate as shown in FIGS. 17a and 17b open and engage the inner edge of the disk.
[0101]
When the cam gear 21 rotates to the position shown in FIG. 23 in the state where the disc D is set on the holder plate 11, the disc selectors 41A and 41B are moved as shown in FIGS. When the slider 14 is moved to the initial position (0), the projections 14a of the holder plate 11 are released from the disc selectors 41A and 41B, so that the holder plate 11 is moved in the direction approaching each other by the urging force of the spring 14e. The disc holder 10 closes. Then, the drive chassis unit 40 is moved to the height of the initial position by sliding the drive chassis elevating plates 34A and 34B.
[0102]
[2-2. During disc playback]
Next, the operation of each unit at the time of reproducing the disc will be described. In the following description, an example will be described in which the disk D held on the third-stage holder plate 11 from the bottom is reproduced. That is, as shown in FIGS. 56 (A) and (B), the drive is performed so that the tips of the middle cams 41Ac and 41Bc in the disc selectors 41A and 41B have a height that matches the protrusions 14a of the empty holder plate 11 at the third stage. The drive chassis unit 40 is moved by moving the chassis lifting plates 34A and 34B.
[0103]
Then, as shown in FIG. 26, by rotating the cam gear 21 in the reproducing direction (clockwise direction in the figure) to slide the disk selectors 41A and 41B to the holder opening position (1), as shown in FIG. Then, the projections 14a of the third-stage holder plate 11 enter the middle cams 41Ac and 41B, and the projections 14a of the fourth and higher holder plates 11 are pushed up by the upper cams 41Aa and 41Ba, and the second and lower holder plates 11A and 41Ba. Is pushed down by the lower cams 41Ab and 41Bb. Therefore, a gap is formed above and below the disk D set on the third-stage holder plate 11 so that the loading block 50 can be inserted.
[0104]
In this state, when the cam gear 21 is further rotated in the reproducing direction, the pin 26b of the loading block drive control cam 21e enters the hold position (1) from the release position (0) as shown in FIG. The right loading block slide plate 26 moves backward. On the other hand, as the right loading block slide plate 26 moves, the pin 27b inserted into the cam hole 26c is urged rightward, so that the shutter link plate 27 slides rightward. Then, similarly to the above, the rotation plate 34 rotates and the slide link 36 slides to the left, so that the left loading block slide plate 38 slides rearward via the rotation link 37. As described above, when the right loading block slide plate 26 and the left loading block slide plate 38 move rearward, the loading block 50 slides rearward as described above, and the loading roller 51 holds the disk D.
[0105]
At this time, as shown in FIG. 33, the pin 25Fb of the disk stopper plate 25F enters the hold position (2) from the release position (1) of the disk stopper drive control cam 21d, so that the disk stopper links 25C and 25D The shafts 25Ca, 25Da move in the direction (forward) approaching the edge of the disk D via the stopper plates 25F, 25E. With the movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disc stoppers 25A and 25B also move forward as shown in FIGS. 2 and 20, and the edges of the disc D are gripped by the grips 25Ab and 25Ba of the disc stoppers 25A and 25B. Is gripped by Further, since the convex portion 25Aa of the disk stopper 25A urges the pressed portion 16a of the disk hold arm 16, the disk hold links 17, 18 are rotated to close the engagement claws 17a, 17b, thereby closing the inner edge of the disk. release.
[0106]
As described above, when the cam gear 21 further rotates in the reproduction direction in a state where the disk D is gripped by the disk stoppers 25A and 25B and the loading roller 51 and the inner edge of the disk is released, as shown in FIG. The disk selectors 41A and 41B slide to the holder opening position (3), and the projections 14a of the third-stage holder plate 11 are urged downward by the middle cams 41Ac and 41Bc. The plate 11 descends and separates from the disk D, and the space below the disk D expands.
[0107]
Further, as shown in FIG. 27, when the rotation of the cam gear 21 advances, the disc selectors 41A and 41B slide to the holder opening position (3), and as shown in FIG. Of the upper cam plate 41Aa, 41Bb move to the uppermost stage of the upper cams 41Aa, 41Bb, and the projections 14a of the third and subsequent holder plates 11 become lower cams 41Ab, 41Ab. Move to the bottom of 41Bb. For this reason, the division of the disk holder 10 proceeds further, and a space is formed above and below the disk D where the drive base unit 60 can be transferred.
[0108]
Also, the drive unit drive control cam 21c shown in FIG. 43 moves in accordance with the rotation of the cam gear 21 as described above. When the pin 28b inserted into the cam enters the rotation position, the drive base drive plate 28 moves to the right. Slide to the side. Then, as shown in FIG. 79, the drive shift plate 68 slides rightward via the pin 68a engaged with the hole 28a of the drive base drive plate 28. As a result, as shown in FIG. 88, the drive base 61 is urged through the cam hole 68b of the drive shift plate 68 and the link shaft 67a inserted into the cam hole 61a of the drive base 61. Start rotating in the direction. At this time, as shown in FIG. 93, the link shaft 67a moves along an arcuate portion in the cam hole 40c of the drive chassis unit 40.
[0109]
When the drive base 61 rotates as described above, the guide holes 72a are urged by the guide pins 61b of the drive base 61, so that the drive support plate 72 rotates clockwise. When the guide pin 61b reaches the end of the guide hole 72a, the drive base 61 stops rotating. At this time, as shown in FIG. 87, the turntable 63 of the drive unit 62 is positioned below the center of the disk D gripped by the disk stoppers 25A and 25B and the loading roller 51, and the clamper ring 64a is positioned above. .
[0110]
When the drive shift plate 68 is further slid rightward while the drive chassis unit 40 is raised by the drive chassis elevating plates 34A and 34B, as shown in FIG. 94, the link shaft 67a of the slide lock plate 69 is driven by the drive shaft. It moves into the linear portion of the cam hole 40c of the chassis unit 40. Then, as shown in FIG. 89 and FIGS. 92 (A) and 92 (B), the slide lock plate 69 moves and the push-up portion 67b is disengaged from the urging roller 64c, so that the clamper arm 64 is moved by the urging force of the spring. Rotating downward, the clamper ring 64 a presses the disk against the turntable 63.
[0111]
When the cam gear 21 rotates in this manner, with the disc D chucked on the turntable 63, the pin 26b of the loading block drive control cam 21e moves from the hold position (1) shown in FIG. 0), the right loading block slide plate 26 moves forward. At the same time, as described above, the left loading block slide plate 38 also slides forward, so that the loading block 50 slides forward to release the disk D.
[0112]
On the other hand, the rotation of the cam gear 21 causes the pin 25Fb of the disk stopper plate 25F to enter the release position (1) from the hold position (2) of the disk stopper drive control cam 21d shown in FIG. The disk stopper link 25C rotates clockwise and the disk stopper link 25D rotates counterclockwise via the disk stopper plate 25E, and the shafts 25Ca and 25Da move in the direction (rearward) away from the edge of the disk. With the movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disk stoppers 25A and 25B also move rearward, and the grippers 25Ab and 25Bb release the disk D.
[0113]
Further, according to the movement of the slide lock plate 69, as shown in FIGS. 90, 91 (A) to (C), and FIGS. 92 (A) to (C), the lock pin 62b and the lock groove 62c of the drive unit 62 move from the lock pin 62b and the lock groove 62c. The lock groove 69a and the lock pin 69b come off. Then, the turn lock plate 70 and the hook plate 71 also rotate, and the lock pin 70a and the hook 71a are disengaged from the lock groove 62c and the pin 62a of the drive unit 62. As a result, the drive unit 62 enters a floating state in which the drive unit 62 is elastically supported only by the damper 66.
[0114]
In this way, the disc is set on the turntable 63, the periphery thereof is released, and after the disc floats, the pickup unit 65a is moved to the inner circumference of the disc, and the turntable 63 is rotated. Then, the signal of the disk D is read while moving the pickup unit 65a in the disk radial direction.
[0115]
[2-3. At the end of disc playback]
Next, the operation of each unit when returning the disk D into the disk holder 10 at the end of the disk reproduction will be described. In the following description, an example will be described in which the disk D is returned to the third-stage holder plate 11 from the bottom.
[0116]
That is, when the cam gear 21 rotates in the direction of the initial position shown in FIG. 43 after the disc is reproduced, the drive unit drive control cam 21c moves, so that the pin 28b inserted therein is urged to thereby drive the drive base. The drive plate 28 slides to the left. Thereby, the drive shift plate 68 slides to the left via the pin 68a engaged with the hole 28a of the drive base drive plate 28.
[0117]
Then, as shown in FIG. 94, the link shaft 67a inserted into the cam hole 68b of the drive shift plate 68 is urged leftward, so that the straight portion of the cam hole 40c of the drive chassis unit 40 is moved leftward. Moving. By the movement of the link shaft 67a, the slide lock plate 69 to which the link shaft 67a is fixed also slides on the drive base 61 as shown in FIGS. 89, 91 (C) to (A) and FIGS. 92 (C) to (A). Since it moves, the lock groove 69a and the lock pin 69b engage with the lock pin 62b and the lock groove 62c of the drive unit 62. Then, as the slide lock plate 69 moves, the turn lock plate 70 and the hook plate 71 also rotate, and the lock pin 70a and the hook 71a engage with the lock groove 62c and the pin 62a of the drive unit 62. As a result, the drive unit 62 enters a locked state where the drive unit 62 is pressed and fixed against the damper 66.
[0118]
At the same time, the rotation of the cam gear 21 to the initial position causes the pin 26b of the loading block drive control cam 21e to enter the hold position (1) from the release position (0) as shown in FIG. The plate 26 moves backward. On the other hand, as the right loading block slide plate 26 moves, the pin 27b inserted into the cam hole 26c is urged rightward, so that the shutter link plate 27 slides rightward. Then, similarly to the above, the rotation plate 34 rotates and the slide link 36 slides to the left, so that the left loading block slide plate 38 slides rearward via the rotation link 37. As described above, when the right loading block slide plate 26 and the left loading block slide plate 38 move rearward, the loading block 50 slides rearward as described above, and the loading roller 51 holds the disk D.
[0119]
The pin 25Fb of the disk stopper plate 25F enters the hold position (2) from the release position (1) of the disk stopper drive control cam 21d as shown in FIG. 33, so that the pin 25Fb passes through the disk stopper plates 25F and 25E. The disk stopper links 25C, 25D move in the direction (forward) where their shafts 25Ca, 25Da approach the edge of the disk. With the movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disk stoppers 25A and 25B also move forward, and the edges of the disk D are gripped by the grippers 25Ab and 25Ba.
[0120]
Then, with the movement of the slide lock plate 69 as described above, as shown in FIGS. 92 (C) to 92 (A), the push-up portion 67b comes into contact with the urging roller 64c. The clamper arm 64 rotates upward, and the clamper ring 64a separates from the disk D. As described above, when the rotation of the cam gear 21 proceeds while the disk D is gripped by the loading roller 51 and the disk stoppers 25A and 25B and released from the clamper ring 64a and the turntable 63, the drive base driving plate 28 is further moved to the left. Slide to the side. Then, the drive shift plate 68 slides to the left via the pin 68a engaged with the hole 28a of the drive base drive plate 28.
[0121]
As a result, as shown in FIG. 88, the drive base 61 is urged to the left through the cam holes 68b of the drive shift plate 68 and the link shaft 67a inserted into the cam holes 61a of the drive base 61. Rotate clockwise. At this time, as shown in FIG. 93, the link shaft 67a moves along an arcuate portion in the cam hole 40c of the drive chassis unit 40. When the drive base 61 rotates as described above, the guide holes 72a are urged by the guide pins 61b of the drive base 61, so that the drive support plate 72 rotates counterclockwise. As shown in FIG. 77, the drive base 61 stops rotating when the link shaft 67a reaches the end of the cam hole 40c and returns to the initial position.
[0122]
As shown in FIGS. 26 and 57, the disc selectors 41A and 41B slide to the holder open position (1) according to the rotation of the cam gear 21, and the protrusions 14a of the third-stage holder plate 11 are moved. Is biased upward by the middle cams 41Ac and 41Bc, so that the third-stage holder plate 11 is raised, and the center thereof is aligned with the center hole of the disk D held by the disk stoppers 25A and 25B and the loading roller 51. .
[0123]
When the cam gear 21 further rotates, as shown in FIG. 32, the pin 25Fb of the disk stopper plate 25F returns to the release position (1) of the disk stopper drive control cam 21d, so that the disk stopper plate 25F, the disk stopper plate The disk stopper links 25C, 25D move in the direction (rearward) where the shafts 25Ca, 25Da move away from the edge of the disk D via 25E. With the movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disk stoppers 25A and 25B also move rearward, and the grippers 25Ab and 25Ba release the disk D. Further, since the convex portion 25Aa of the disk stopper 25A releases the pressed portion 16a of the disk hold arm 16, the disk hold links 17, 18 rotate as shown in FIGS. 17a and 17b open and engage the inner edge of the disk.
[0124]
At the same time, as shown in FIG. 39, the pin 26b of the loading block drive control cam 21e enters the release position (0) from the hold position (1), so that the right loading block slide plate 26 moves forward. At the same time, as described above, the left loading block slide plate 38 moves forward according to the movement of the slide link 36. As a result, the loading block 50 slides forward to release the disk D.
[0125]
When the disc selectors 41A and 41B slide to the initial position (0) as shown in FIGS. 23 and 56 with the disc set on the holder plate 11, the protrusions 14a of the holder plate 11 Since the disk holder 10 is released from the selectors 41A and 41B, the disk holder 10 is closed as described above. Then, the drive chassis unit 40 is moved to the height of the initial position by sliding the drive chassis elevating plates 34A and 34B.
[0126]
[2-4. During disc unloading]
Further, the operation of each unit when the disc D is ejected from the apparatus will be described. In the following description, an example will be described in which the disc D is ejected from the empty holder plate 11 at the third stage from the bottom. That is, when the disk D is ejected while the disk D is stored in the third-stage holder plate 11, as shown in FIG. 23, the middle cams 41Ac and 41Bc of the disk selectors 41A and 41B are moved. The drive chassis unit 40 is moved up and down by moving the drive chassis elevating plates 34A and 34B so that the leading end has a height that matches the protrusion 14a of the empty holder plate 11 in the third stage. At this time, the cam gear 21 is at the initial position as shown in FIG.
[0127]
Then, as shown in FIG. 57, by rotating the cam gear 21 in the loading direction, the disc selectors 41A, 41B are opened via the disc selector drive control cam 21b and the disc select plates 24D, 24C, 24B, 24A. When the slide is moved to the position (1), as shown in FIG. 58, the projections 14a of the third-stage holder plate 11 enter the middle cams 41Ac and 41B, and the projections 14a of the fourth-stage and higher holder plates 11 become upper cams. The protrusions 14a of the holder plate 11 at the second and lower stages are pushed down by the lower cams 41Ab and 41Bb. Therefore, a gap is formed above and below the third-stage holder plate 11 so that the disc D and the loading block 50 can be inserted.
[0128]
Further, the drive chassis elevating plates 34A and 34B are moved to move the drive chassis unit 40 so that the gap on the third-stage holder plate 11 and the position of the loading roller 51 match the disc insertion slot 31. When the cam gear 21 is rotated in this manner, the pin 26b of the loading block drive control cam 21e enters the hold position (2) from the release position (0) as shown in FIG. 26 moves backward. On the other hand, since the shutter link plate 27 slides to the right in accordance with the movement of the right loading block slide plate 26, the shutter opening / closing plate 33 moves to the left via the rotating plate 34 and the slide link 36 as described above. .
[0129]
By the movement of the shutter opening / closing plate 33, the shutter 32 is raised to open the disc insertion port 31, as shown in FIG. At the same time, the slide link 36 slides the left loading block slide plate 38 rearward via the rotation link 37. As described above, when the right loading block slide plate 26 and the left loading block slide plate 38 move rearward, the loading block 50 slides rearward, and the loading roller 51 holds the disk. At the same time, the loading roller 51 becomes rotatable by the loading motor M3. The end of the biasing guide 55 contacts the right edge of the disk D as shown in FIGS.
[0130]
On the other hand, since the pin 25Fb of the disk stopper plate 25F enters the hold position (2) from the release position (1) of the disk stopper drive control cam 21d shown in FIG. 32, the disk stopper links 25C and 25D move the disk stopper plate 25F. Then, the shafts 25Ca, 25Da move in the direction (forward) approaching the edge of the disk D via the disk stopper plate 25E. With the movement of the shafts 25Ca and 25Da, the disc stoppers 25A and 25B also move forward as shown in FIGS. 2 and 20, and the edges of the disc D are gripped by the grips 25Ab and 25Ba of the disc stoppers 25A and 25B. Is gripped by In addition, since the convex portion 25Aa of the disk stopper 25A urges the pressed portion 16a of the disk hold arm 16, the disk hold links 17, 18 rotate to close the engagement claws 17a, 17b, thereby closing the disk D. Release the inner rim.
[0131]
Further, as shown in FIG. 25, as the cam gear 21 rotates in the loading direction, the disc selectors 41A and 41B slide to the holder opening position (2). The holder plate 11 is lowered by the projections 14a being urged downward by the middle cams 41Ac and 41Bc, and the space below the disk is further enlarged.
[0132]
As described above, when the loading roller 51 rotates in the reverse direction in a state where the disk is released from the holder plate 11, the disk starts moving in the direction in which the disk is ejected from the disk holder 10. In this process, while the right edge of the disk D is urged by the urging guide 55, as shown in FIG. 61, the path changes in a direction orthogonal to the loading roller 51, and passes between the clamper ring 64a retracted upward and the turntable 63 below the clamper ring 64a, as shown in FIG. . Further, the disc D is ejected from the disc insertion opening 31 opened by the raising of the shutter 32, and the disc D can be completely removed by manually pulling out the disc D protruding from the apparatus.
[0133]
[E. effect]
According to the above-described embodiment, as shown in FIG. 11A to FIG. 13A, the opening amount of the disk holder 10 due to the elevation of the holder plate 11 is constant. The required space above and below the holder 10 does not differ, and the space in the disk device can be used effectively.
[0134]
Further, as shown in FIG. 16, since the height at which the disk D is inserted is upward for a certain opening amount of the disk holder 10, the disk insertion port 31 can be provided upward. For this reason, it is possible to increase the space for disposing the display unit and the operation unit as compared with the case where the display unit and the operation unit are provided at the center of the front panel. This is advantageous in the case of a disk device such as a navigation system or a DVD player which needs to arrange a large display. On the other hand, since the opening amount of the disk holder is constant, as shown in FIG. 14, the opening amount of the disk holder 10 at the time of reproduction becomes larger than the opening amount of the disk holder 10 at the time of insertion of the disk, or as shown in FIG. In addition, the opening amount of the disc holder 10 when the disc is inserted does not become larger than the opening amount of the disc holder 10 at the time of reproduction, and the required space does not increase unnecessarily.
[0135]
The desired holder plate 11 is held by the middle cams 41Ac and 41Bc of the disc selectors 41A and 41B when the disc is inserted, and the desired holder plate 11 is retracted downward by the lower cams 41Ab and 41Bb during the reproduction of the disc. As described above, the disc insertion position can be shifted upward, and the space in the upward direction can be prevented.
[0136]
When the drive chassis unit 40 is moved up and down when a desired holder plate 11 is selected, the loading roller 51, the disk selectors 41A and 41B, and the drive unit 62 provided on the drive chassis unit 40 maintain a constant distance from each other. Since the disk D is moved up and down, the interval between the insertion position of the disk D, the division position of the disk holder 10, and the reproduction position of the disk D is always constant. Therefore, stable operation is possible and reliability is improved.
[0137]
Further, with the disk D held by the disk stopper mechanism 25, all of the upper and lower holder plates 11 of the desired disk D are retracted by the disk selectors 41A and 41B, and the drive unit 62 is transferred into the space to transfer the desired disk D. It can be set on the turntable 63. Therefore, in order to transfer the disk D from the holder plate 11 to the drive unit 62, a complicated operation is not required for the specific holder plate 11, and the disk selectors 41A and 41B and the driving mechanism thereof can be simplified.
[0138]
[F. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments. For example, the mechanism for moving the disk selector and the drive unit is not limited to those exemplified in the above embodiment. Further, the disk holding member and the disk holding means are not limited to those described in the above embodiment. The disk insertion / ejection means is not limited to the loading roller.
[0139]
In the above embodiment, the upper cam and the lower cam are formed by the edges of the disc selector, and the middle cam is formed by the groove formed in the disc selector. It can also be constituted by holes. Further, assuming that the upper cam, the middle cam, and the lower cam are one set of cams, in the above-described embodiment, two sets of cams are formed in one disk selector, but the number is not limited to two sets. . Correspondingly, the number of projections on each holder plate can be increased or decreased.
[0140]
In addition, specific numerical values such as the components, their arrangement intervals, and operating distances are also freely set. Further, the present invention is suitable for a disk device that handles a CD, a DVD, and the like, but is not limited to this, and can be widely applied to a flat recording medium. Further, the present invention is suitable for a disk drive for use in a vehicle, but is not limited to this, and can be applied to various disk drives such as a stationary type and a portable type.
[0141]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a disk device in which the space in the device can be effectively used and the layout of the display unit and the operation unit is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a disk drive according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective plan view showing the state of loading a disc in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective plan view showing a state where a disk is stored in a disk holder in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view of the embodiment of FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the disk holder in the embodiment of FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a holder plate and a disk holding mechanism in the disk holder of FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view showing a lowermost holder plate of the disk holder of FIG. 5 and a disk holding mechanism.
FIG. 8 is a plan view showing the holder plate of FIG. 6;
FIG. 9 is a rear view showing the disc holder of FIG. 5;
FIG. 10 is a right side view showing the disk holder of FIG. 5;
11 is a side view showing a state in which the disk holder is divided and the disk stored in the lowermost holder plate is set on the turntable in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 12 is a side view showing a state in which the disk holder is divided in the embodiment of FIG. 1 and the disk stored in the third-order holder plate from the bottom is set on the turntable.
FIG. 13 is a side view showing a state in which the disk holder is divided and the disk stored in the uppermost holder plate is set on the turntable in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an opening amount of the disk holder when the lowermost holder plate is set to a reference height at the time of disk loading.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing an opening amount of the disk holder when the uppermost holder plate is set to a reference height at the time of disk loading.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing the opening amount of the disk holder when the middle from the lowermost stage to the uppermost stage is the reference height when the disk is inserted.
FIG. 17 is a plan view showing a disk hold link of a disk holding mechanism in the disk holder of FIG. 5;
18 is a plan view showing a disk holding arm of the disk holding mechanism in the disk holder of FIG.
19 is a plan view showing a disk holding state of the disk holder of FIG. 5 by a disk holding mechanism.
20 is a plan view showing a disk released state by a disk holding mechanism in the disk holder of FIG. 5;
FIG. 21 is a perspective view showing a lower chassis unit in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 22 is a plan view showing a cam gear provided in the lower chassis unit of FIG. 21.
FIG. 23 is a plan view showing the cam gear when the disc selector is at the initial position.
FIG. 24 is a plan view showing the cam gear when the disc selector is at the holder open position (1) during disc loading.
FIG. 25 is a plan view showing the cam gear when the disc selector is at the holder opening position (2) during disc loading.
FIG. 26 is a plan view showing the cam gear when the disc selector is at the holder open position (1) during disc reproduction.
FIG. 27 is a plan view showing the cam gear when the disc selector is at the holder opening position (2) during disc reproduction.
FIG. 28 is a front view (A) and a plan view (B) showing a disk select plate 24A for driving a disk selector 41A.
FIG. 29 is a plan view (A), a front view (B), and a right side view (C) showing a disc select plate 24B that drives a disc selector 41B.
FIG. 30 is a plan view showing a disk select plate 24C that drives the disk select plates 24A and 24B.
FIG. 31 is a plan view (A) and a front view (B) showing a disk select plate 24D that drives a disk select plate 24C.
FIG. 32 is a plan view showing the cam gear when the disk stopper mechanism is at the disk release position.
FIG. 33 is a plan view showing the cam gear when the disk stopper mechanism is at the disk hold position.
FIG. 34 is a plan view (A) and a front view (B) showing the right disk stopper link.
FIG. 35 is a plan view (A) and a front view (B) showing a left disk stopper link.
FIG. 36A is a plan view showing the right disk stopper, and FIG. 36B is a plan view showing the left disk stopper.
FIG. 37 is a plan view showing a disk stopper plate 25E that drives a disk stopper.
FIG. 38 is a plan view (A) and a front view (B) showing a disk stopper plate 25F that drives a disk stopper plate 25E.
FIG. 39 is a plan view showing the cam gear when the loading block is at the disk release position.
FIG. 40 is a plan view showing the cam gear when the loading block is at the disc hold position (1).
FIG. 41 is a plan view showing the cam gear when the loading block is at the disc hold position (2).
FIG. 42 is a plan view (A) and a right side view (B) showing a right loading block slide plate.
FIG. 43 is a plan view showing the cam gear when the drive base drive plate is at the initial position.
FIG. 44 is an outer bottom view of the lower chassis unit of FIG. 21;
FIG. 45 is a perspective view showing an upper chassis unit in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 46 is a front view of the upper chassis unit of FIG. 45 when the shutter is closed.
FIG. 47 is a front view of the upper chassis unit of FIG. 45 when the shutter is opened.
FIG. 48 is a plan view showing the upper chassis unit of FIG. 45.
FIG. 49 is a left side view showing the upper chassis unit of FIG. 45.
FIG. 50 is a rear view showing the upper chassis unit of FIG. 45.
FIG. 51 is a right side view showing the upper chassis unit of FIG. 45.
FIG. 52 is a perspective view showing a drive chassis unit in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 53 is a plan view showing a frame of the drive chassis unit of FIG. 53.
FIG. 54 is a rear view of FIG. 53.
FIG. 55 is a left side view of FIG. 53.
FIG. 56A is an explanatory view showing a disk selector and a projection at an initial position, and FIG. 56B is a transparent rear view of the disk device in the same state.
FIG. 57 is an explanatory view (A) showing the disk selector and the projection at the holder opening position (1), and a transparent rear view (B) of the disk device in the same state.
FIG. 58A is an explanatory view showing the disk selector and the projection at the holder opening position (2), and FIG. 58B is a transparent rear view of the disk device in the same state.
59A is an explanatory view showing the disk selector and the projection at the holder open position (3), and FIG. 59B is a transparent rear view of the disk device in the same state.
FIG. 60 is a plan view showing a disc insertion / ejection path in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 61 is a side view showing the positional relationship between the drive unit and the loading block when the disc is inserted and ejected in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 62 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the center of the turntable, the disk guide and the disk holder at the start of disk insertion and the disk.
FIG. 63 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the center of the turntable, the disk guide and the disk holder and the disk during insertion of the disk.
FIG. 64 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the center of the turntable, the disk guide and the disk holder and the disk while the disk is being inserted.
FIG. 65 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a turntable, a disk guide, the center of a disk holder, and a disk when the disk is stored in the disk holder.
FIG. 66 is a plan view (A), a front view (B), and a right side view (C) showing a disk guide in the drive chassis unit of FIG. 1;
FIG. 67 is a front view showing a loading block in the drive chassis unit of FIG. 1;
FIG. 68 is a plan view of the loading block of FIG. 67.
FIG. 69 is a plan view showing an upper loading plate in the loading block of FIG. 67;
FIG. 70 is a plan view showing a lower loading plate in the loading block of FIG. 67;
FIG. 71 is a front view of the loading plate of FIG. 70;
FIG. 72 is a plan view showing movement of a loading roller in the loading block of FIG. 67;
FIG. 73 is a transparent side view showing a state where a roller gear and a loading gear mechanism in the loading block of FIG. 67 are separated;
FIG. 74 is a transparent side view showing a state where the roller gear and the loading gear mechanism in the loading block of FIG. 67 are engaged.
FIG. 75 is a perspective view showing a drive unit in the drive chassis unit of FIG. 53.
FIG. 76 is a perspective plan view of the drive unit of FIG. 75.
FIG. 77 is a perspective plan view showing an initial state of a drive base in the drive chassis unit of FIG. 76.
78 is a transparent left side view of the drive chassis unit of FIG. 76.
FIG. 79 is a rear view of the drive chassis unit of FIG. 76.
80 is a plan view (A) and a left side view (B) showing a drive shift plate in the drive chassis unit of FIG. 76.
81 is a plan view (A) and a right side view (B) showing a frame of the drive unit of FIG. 75.
82 is a plan view (A) and a right side view (B) showing a clamper arm and a clamper ring in the drive unit of FIG. 75.
83 is a left side view (A), a plan view (B), and a rear view (C) showing the drive base of FIG. 77.
84 is a left side view (A) and a plan view (B) showing a slide lock plate provided on the drive base of FIG. 83.
FIG. 85 is a plan view showing the turn lock plate of FIG. 83.
86 is a plan view showing a drive support plate in the drive chassis unit of FIG. 53.
FIG. 87 is a plan view showing a transfer state of the drive unit in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 88 is a plan view showing a rotation start state of the drive base in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 89 is a plan view showing a floating lock release start state of the drive base in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 90 is a plan view showing a floating state of the drive base in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 91 is a left side view showing an initial state (A), a floating lock release start state (B), and a floating state (C) of the drive unit in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 92 is a right side view showing an initial state (A), a floating lock release start state (B), and a floating state (C) of the drive unit in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 93 is a partial plan view showing a drive shift plate and a link shaft when the drive base is rotated in the drive base unit.
FIG. 94 is a partial plan view showing the drive shift plate and the link shaft when the floating lock is released in the drive base unit.
FIG. 95 is an explanatory diagram showing a flow of an operation at the time of disc loading in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 96 is an explanatory diagram showing a flow of an operation at the time of disc reproduction in the embodiment of FIG. 1;
97 is an explanatory diagram showing the relationship between the rotational position of the cam gear, the state of each part, and the open position of the disc holder in the embodiment of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
10 ... Disk holder
11 ... Holder plate
11a, 26a, 28a ... holes
11b ... abutment claw
12 Top plate
12a, 13, 14a ... projection
12b, 14b, 72a ... guide holes
12c, 14c, 24Aa, 24b, 24Ba, 24Bb, 24Da, 27a ... recess
12d, 14d ... mooring protrusion
14e, 33b, 39Ac, 39Bc ... Spring
15 ... Disk holding mechanism
16 ... Disc hold arm
16a: pressed part
16b, 24Ca, 24Cb, 24Cc, 24Db, 25Cb, 25Fa, 25Fb, 26b, 27b, 28b, 32a, 34a, 40a, 41d, 41e, 53, 62a, 68a, 70b, 71b ... pin
16c: Torsion spring
17, 18 ... disk hold link
17a, 18a ... engaging claw
17b, 18b, 25Ea, 25Ec, 26c, 40c, 61a, 68b, 69d, 69e ... cam holes
19,40d ... axis
20 ... Lower chassis unit
20a ... guide shaft
20b ... Link plate
21 ... Cam gear
21a ... gear groove
21b: Disk selector drive control cam
21c ... Drive unit drive control cam
21d: Disk stopper drive control cam
21e: Loading block drive control cam
22a: cam gear drive gear mechanism
22b: Drive chassis elevating gear mechanism
24 ... Disc selector drive mechanism
24A, 24B, 24C, 24D ... Disc select plate
25 ... Disc stopper mechanism
25A, 25B ... Disc stopper
25Aa, 25Ba ... convex part
25Ab, 25Bb ... gripping part
25C, 25D: Disc stopper link
25Ca, 25Da ... shaft
25E, 25F: Disc stopper plate
26 ... Right loading block slide plate
27 ... Shutter link plate
28 ... Drive base drive plate
30 ... Upper chassis unit
30a ... front plate
31 ... Disc insertion slot
32 ... Shutter
33 ... Shutter opening / closing plate
33a ... inclined cam hole
34 ... Rotating plate
34Ab, 34Ba ... stepped cam
34A, 34B ... drive chassis elevating plate
34 Ab… Rack
34Ac, 38a ... groove
35 ... Left loading block slide mechanism
36 ... Slide link
36a ... Pressing part
37 ... Rotating link
38… Left loading block slide plate
39A… Disc holder division guide
39Aa, 39Ba ... guide part
39Ab, 39Bb ... contact part
39B ... Disc holder division guide
40 Drive chassis unit
40b, 40c ... slit
41c: Middle cam
41A, 41B ... disk selector
41Aa, 41Ba: Upper cam
41Ab, 41Bb: Lower cam
41Ac, 41Bc ... middle stage cam
42 ... Disc guide
42a: inclined surface
44 ... Loading gear mechanism
44a ... gear
44b: Stopper plate
50 ... Loading block
50a, 50b ... Loading plate
51 ... Loading roller
51a: Roller gear
51b: Roller sleeve
52 ... Projection
54 ... Roller guide
55 ... urging guide
60 ... Drive base unit
61 ... Drive base
61b: Guide pin
62 ... Drive unit
62b, 69b, 70a ... lock pin
62c, 69a: Lock groove
63 ... turntable
64 ... Clamper arm
64a… Clampering
64b ... clamper arm
64c ... biasing roller
65a… Pickup unit
65c gear mechanism
66 ... Damper
67… Floating lock mechanism
67a ... Link shaft
67b ... Oshiage
68 ... Drive shift plate
69 ... Slide lock plate
69c… Oshiage
70 ... Turn lock plate
71… Hook plate
71a ... hook
72 ... Drive support plate
M1 ... Cam gear drive motor
M2: Drive chassis lifting motor
M3: Loading motor
M4: Thread motor
M5 ... Spindle motor

Claims (6)

複数のディスクを個別に保持する複数のディスク保持部材を有するディスクホルダと、所望のディスクを再生するドライブユニットと、前記ディスク保持部材の昇降によって形成された空間に前記ドライブユニットを移動させるドライブ移動手段とを備えたディスク装置において、
前記ディスク保持部材の昇降による前記ディスクホルダの開き量が一定であることを特徴とするディスク装置。A disk holder having a plurality of disk holding members for individually holding a plurality of disks, a drive unit for reproducing a desired disk, and a drive moving unit for moving the drive unit to a space formed by elevating the disk holding member. Equipped disk device,
A disk device, wherein an amount of opening of the disk holder by raising and lowering the disk holding member is constant. 前記ディスクホルダへのディスク挿入高さが、前記ディスクホルダが開いた時の最上段のディスク保持部材と最下段のディスク保持部材の間の上寄りであることを特徴とする請求項１記載のディスク装置。2. The disk according to claim 1, wherein a height of the disk inserted into the disk holder is closer to a position between the uppermost disk holding member and the lowermost disk holding member when the disk holder is opened. apparatus. 前記ディスクホルダへのディスク挿入時には、所望のディスクを保持したディスク保持部材をディスク挿入高さに保持し、ディスク再生時には、所望のディスクを保持したディスク保持部材をディスクの下方に退避させるディスクセレクタが設けられていることを特徴とする請求項２記載のディスク装置。When inserting a disc into the disc holder, a disc selector that holds the disc holding member holding the desired disc at the disc insertion height, and retracts the disc holding member holding the desired disc below the disc during disc playback is provided. 3. The disk device according to claim 2, wherein the disk device is provided. 前記ドライブユニット及び前記ディスクセレクタがドライブシャーシユニットに設けられ、
前記ドライブシャーシユニットは、前記ディスクホルダに対して昇降可能に設けられていることを特徴とする請求項３記載のディスク装置。The drive unit and the disk selector are provided in a drive chassis unit,
The disk device according to claim 3, wherein the drive chassis unit is provided so as to be able to move up and down with respect to the disk holder. 前記ドライブシャーシユニットには、ディスクを前記ディスクホルダに挿排するディスク挿排手段が設けられていることを特徴とする請求項４記載のディスク装置。5. The disk device according to claim 4, wherein the drive chassis unit is provided with disk insertion / ejection means for inserting / ejecting a disk into / from the disk holder. 前記ディスクセレクタによる前記ディスク保持部材の昇降時に、所望のディスクを把持するディスク把持手段が設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のディスク装置。The disk device according to claim 3, further comprising a disk gripping unit configured to grip a desired disk when the disk holding member is moved up and down by the disk selector.
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