JP2004302182A

JP2004302182A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2004302182A
Application number: JP2003095516A
Authority: JP
Inventors: Osamu Koyama; 修小山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP4323848B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus in which the lowering of productivity and the deterioration of image quality in double-sided image forming are prevented. <P>SOLUTION: When forming images on both sides of a sheet S, the sheet S, either side of which the image is formed on, is reversed by a reversing part 53, and the sheet S reversed by the reversing part 53 is made to pass through a re-transporting path 15 and transported to an image forming part 52 again. By arranging re-transporting means 16 and 17 for transporting the reversed sheet S in the re-transporting path 15 to the image forming part 52 again, and controlling the sheet reversing speed of the reversing part 53 and the sheet transporting speed of the re-transporting means 16 and 17 so that the sheet transporting speed when transporting the reversed sheet S to the image forming part 52 again may be higher than image forming speed, a paper-to-paper distance is made equal between in one-sided image forming and in double-sided image forming. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特に片面に画像が形成されたシートを反転させた後、画像形成部に再度搬送することによりシートの両面に画像を形成するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、レーザープリンタ等の画像形成装置においては、給紙部から画像形成部にシートを給送して転写方式（間接方式）或いは直接方式にて画像形成を実行させ、画像形成済みのシートを排紙部に排出させるようにしている。なお、このような画像形成装置における画像形成部としては、電子写真機構、静電記録機構、磁気記録機構、感熱記録機構、インクジェット機構、インパクト印字機構等の種々の作像原理・プロセスのものが知られている。
【０００３】
また、記録材であるシートとしては、転写材、感光紙（エレクトロファックス紙）、静電記録紙、感熱紙、印字用紙、印刷用紙、フォーマット用紙、カード、はがき、封筒、ＯＨＰ用紙等がある。さらに、シートの材質は、紙には限らず、プラスチック、金属、皮革、布などであってもよい。
【０００４】
ところで、従来の画像形成装置においては、シートの両面に画像を形成するようにしたものがあり、このような画像形成装置においては、シートの片面（表面）に画像を形成した後、シートを反転させ、再び画像形成部に搬送してシートの裏面に画像を形成することができるようシート反転装置を備えている（特許文献１参照。）。
【０００５】
なお、このようなシート反転装置は、画像形成装置本体にあらかじめ取り付けられているか、もしくは着脱可能に取り付けることが可能なように構成されている。
【０００６】
そして、このようなシート反転装置が設けられた画像形成装置において、片面に画像を形成する片面印刷時には、本体に装着されたカセットにより給紙されたシートを画像形成部に搬送して印字（画像形成）を行い、定着部で画像を定着された後に排紙部に排紙するようにしている。
【０００７】
また、両面に画像を形成する両面印刷時には、片面に形成された画像の定着が終わったシートを、反転部の正逆転ローラによって排紙部から排紙された経路と同じ経路に搬送して反転し、この後、表裏逆転した状態で再び画像形成部に搬送するようにしている。そして、この画像形成部において、表裏逆転したシートは、その画像形成されていない面に再び画像形成が行われた後、定着部で画像が定着され、この後、排紙部に排出される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−３１６１２５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の画像形成装置において、画像形成装置の最大印刷枚数の増加などによってプロセスカートリッジのトナー量が多くなるなどして画像形成部が大きくなった場合や、画像形成装置がブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色プロセスカートリッジを備えたカラー画像形成装置の場合には本体高さが高くなってしまう。
【００１０】
そして、このように本体高さが高くなると、シート搬送距離が延びるようになり、このようにシート搬送距離が延びると、特にシートの表面に対する画像形成動作の後、別シートの裏面に対する画像形成動作を連続して交互に行う、いわゆる交互通紙により画像を形成する場合、表面の画像形成が終了した後、反転して画像形成部に再搬送される１枚目のシート先端と、このシートに先行する表面に画像が形成される２枚目のシートの後端までの距離が広がってしまう。
【００１１】
ここで、このように両面画像形成の際、シートの間の間隔（以下、紙間距離という）が広がると、画像形成装置の両面画像形成に要する時間が長くなり生産性が低下してしまう。また、このように紙間距離が広がると、反転した１枚目のシートと２枚目のシートとが摺れる場合があり、このようにシートが摺れると画像品質が低下する。
【００１２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、両面画像形成時における生産性の低下及び画像品質の低下を防ぐことのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成部によりシートに画像を形成し、前記シートの両面に画像を形成する場合には片面に画像が形成されたシートを反転させた後、前記画像形成部に再度搬送するようにした画像形成装置において、前記片面に画像が形成されたシートを反転させる反転部と、前記反転部により反転した後、前記画像形成部に再度搬送されるシートが通過する再搬送通路と、前記再搬送通路に設けられ、前記反転したシートを前記画像形成部に再度搬送する再搬送手段と、を備え、前記反転したシートを前記画像形成部に再度搬送する際のシート搬送速度が、画像形成速度よりも速くなるように前記反転部のシート反転速度及び前記再搬送手段のシート搬送速度を制御することを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記反転部は、装置本体に着脱自在に装着され、かつ前記片面に画像が形成されたシートを反転させるシート反転部と、前記片面に画像が形成されたシートを前記シート反転部に導く第１位置及び前記シート反転部により反転したシートを前記再搬送通路に向わせる第２位置に選択的に移動する切換手段と、前記切換手段により導かれたシートをシート反転部に搬送した後、逆転し、前記シート反転部に搬送されたシートを前記再搬送通路に搬送する正逆転可能な反転搬送手段と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記再搬送手段及び前記反転搬送手段を駆動する駆動手段を前記装置本体、又は前記反転部に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記駆動手段を介して前記反転部のシート反転速度及び前記再搬送手段のシート搬送速度を制御する制御手段を前記装置本体、又は前記反転部に設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、画像形成部によりシートに画像を形成し、前記シートの両面に画像を形成する場合には片面に画像が形成されたシートを反転させた後、前記画像形成部に再度搬送するようにした画像形成装置において、前記片面に画像が形成されたシートを反転させる反転部と、前記反転部により反転した後、前記画像形成部に再度搬送されるシートが通過する再搬送通路と、を備え、前記反転部は、装置本体に着脱自在に装着され、かつ前記片面に画像が形成されたシートを反転させるシート反転部と、前記片面に画像が形成されたシートを前記シート反転部に導く第１位置及び前記シート反転部により反転したシートを前記再搬送通路に向わせる第２位置に選択的に移動する切換手段と、前記切換手段により導かれたシートをシート反転部に搬送した後、逆転し、前記シート反転部に搬送されたシートを前記再搬送通路に搬送する正逆転可能な反転搬送手段と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタ全体構成図である。
【００２０】
同図において、５０はカラーレーザプリンタ、５１はカラーレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、このプリンタ本体５１にはシートに画像を形成する画像形成部５２と、シートを給送する給紙部８と、給紙部８から給送されたシートを画像形成部５２に搬送するシート搬送装置９と、シートに形成された画像を定着させる定着部１０とが設けられている。
【００２１】
ここで、画像形成部５２は、上下方向に配置され、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を担持する像担持体である感光体ドラム１ａ〜１ｄと、感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲に回転方向に沿ってそれぞれ配された、感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電手段２ａ〜２ｄ、画像情報に基づいてレーザビームを照射して感光体ドラム上に静電潜像を形成する露光手段３ａ〜３ｄ、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段４ａ〜４ｄ及び転写後、感光体ドラム表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段６ａ〜６ｄ等を備えている。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、感光体ドラム１ａ〜１ｄ、帯電手段２ａ〜２ｄ、現像手段４ａ〜４ｄ、クリーニング手段６ａ〜６ｄは一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジ７ａ〜７ｄを形成している。
【００２３】
また、像担持体としての感光体ドラム１ａ〜１ｄは、アルミニウム製シリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。さらに、この感光体ドラム１ａ〜１ｄはその両端部をフランジによって回転自在に支持されており、一方の端部に図示しない駆動モータから駆動力を伝達することにより、反時計回りに回転駆動されるようになっている。
【００２４】
帯電手段２ａ〜２ｄは、導電性のローラであり、これを感光体ドラム表面に当接させると共に、図示しない電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム表面を一様に帯電させるものである。露光手段３ａ〜３ｄはポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーには図示しないレーザダイオードから画像信号に対応する画像光が照射される。
【００２５】
現像手段４ａ〜４ｄは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のトナーを収納したトナー収納部４ａ１〜４ｄ１、感光体表面に隣接し、図示しない駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源によって現像バイアス電圧を印加することにより現像を行う現像ローラ４ａ２〜４ｄ２等から構成される。
【００２６】
また、後述するシートを搬送する無端状のシート搬送部材である転写搬送ベルト９ａの内側には、４個の感光体ドラム１ａ〜１ｄと共に転写搬送ベルト９ａを挟持する転写ローラ５ａ〜５ｄがそれぞれ併設されている。
【００２７】
ここで、これら転写ローラ５ａ〜５ｄは図示しない転写バイアス用電源に接続されており、この転写ローラ５ａ〜５ｄから正極性の電荷が転写搬送ベルト９ａを介してシートに印加されるようになっている。そして、このように転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム１に接触中のシートに、感光体ドラム１上の負極性の各色トナー像が順次転写され、多色画像が形成されるようになっている。
【００２８】
給紙部８は、給紙カセット８ａ、マルチ給送トレイ８ｂ、マルチ給送部８ｃ及びレジストローラ対８ｄ等から構成されている。ここで、給紙カセット８ａは複数枚のシートを収納し、プリンタ本体底部に装填されるものであり、マルチ給送トレイ８ｂは、通常はプリンタ本体正面に格納されているが、使用時には同図に示されるように開かれて、複数枚のシートを積載するようになっている。
【００２９】
そして、画像形成の際には、給紙カセット８ａからピックアップローラ８ａ１によって一枚ずつシートが分離給送され、中間搬送ローラ８ａ２及び所定のタイミングでシートを搬送するレジストローラ対８ｄによってシート搬送装置９に搬送されるようになっている。
【００３０】
また、マルチ給送トレイ８ｂからシートを給送する際には、マルチ給送トレイ８ｂに収容されたシートがマルチピックアップローラ８ｃ１によって一枚ずつ分離給送され、マルチ搬送ローラ８ｃ２及びレジストローラ対８ｄによってシート搬送装置９に搬送される。なお、給紙カセット８ａ、マルチ給送部８ｃにおけるシートの分離や搬送は、給紙部８に設けられた不図示の給送モータによりギア駆動列を介して行われる。
【００３１】
シート搬送装置９は、駆動ローラ９ｂと従動コロ９ｃ，９ｄとにより張架支持され、すべての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して配設されているシート担持体としての転写搬送ベルト９ａを備えている。ここで、この転写搬送ベルト９ａは、感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向する外周面にシートを静電吸着すると共に、感光体ドラム１ａ〜１ｄにシートを接触させるべく、駆動ローラ９ｂによって循環移動するようになっている。そして、このように循環移動する転写搬送ベルト９ａに静電吸着されることにより、シートは転写搬送ベルト９ａにより転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像が転写される。
【００３２】
なお、９ｅは、転写搬送ベルト９ａの最上流位置に配設され、転写搬送ベルト９ａと共にシートを挟持し、かつシートを転写搬送ベルト９ａに吸着させる吸着ローラであり、シートの搬送に際し、この吸着ローラ９ｅに電圧を印加することで、対向している設置された従動コロ９ｃとの間に電界を形成し、転写搬送ベルト９ａ及びシートの間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を生じさせるようになっている。
【００３３】
定着手段１０は、シート上に形成した画像に熱及び圧力を加えてトナー像を定着させるものであり、定着ベルト１０ａと弾性加圧ローラ１０ｂとを有している。ここで、定着ベルト１０ａは電磁誘導発熱層を有する円筒状のベルトであり、励磁コイルとＴ型の磁性コアとからなる磁場発生手段を内蔵したベルトガイド部材１０ｃにガイドされている。
【００３４】
また、弾性加圧ローラ１０ｂは定着ベルト１０ａを挟み、ベルトガイド部材１０ｃと所定の圧接力をもって所定幅の定着ニップ部Ｎを形成している。そして、弾性加圧ローラ１０ｂが図示しない駆動手段によって回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト１０ａが回転し、図示しない励磁回路から励磁コイルへの給電により定着ベルト１０ａの電磁誘導発熱がなされるようになっている。
【００３５】
次に、このように構成されたカラーレーザプリンタ５０の画像形成動作について説明する。
【００３６】
まず、帯電手段２ａ〜２ｄにより一様に帯電された感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面に露光手段３ａ〜３ｄから照射された画像情報に対応するレーザビームが走査されると感光体ドラム表面には潜像が形成され、さらにこの潜像を現像手段４ａ〜４ｄによって現像することにより、感光体ドラム表面にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像が形成される。
【００３７】
また、このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット８ａに収容されたシートは、ピックアップローラ８ａ１によりピックアップされた後、或はマルチ給送トレイ８ｂに収容されたシートはマルチピックアップローラ８ｃ１によって一枚ずつ分離給送された後、レジストローラ対８ｄに導かれた後、レジストローラ対８ｄによって画像形成動作に同期するようにして転写搬送ベルト９ａに吸着され、感光体ドラム１ａ〜１ｄと転写搬送ベルト９ａとが圧接する転写部Ｔに搬送される。
【００３８】
次に、このように転写部Ｔに搬送されたシートに対し、各転写部Ｔに配置されトナーと逆極性の電圧を印加された転写ローラ５ａ〜５ｄの作用により感光体ドラム１ａ〜１ｄ上の各色のトナー画像が、シート上に順次重ね合わせて転写される。そして、このように４色のトナー画像が多重転写されたシートは、転写搬送ベルト９ａから分離されて定着器１０に搬送される。
【００３９】
次に、画像形成部５２から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートは、定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態において、定着ニップ部Ｎの定着ベルト１０ａと弾性加圧ローラ１０ｂとの間に画像面が上向き、即ち定着ベルト面に対向して導入され、この後、定着ニップ部Ｎにおいて画像面が定着ベルト１０ａの外面に密着して定着ベルト１０ａと一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。
【００４０】
そして、このように定着ニップ部Ｎを定着ベルト１０ａと一緒に搬送されていく過程において、定着ベルト１０ａの電磁誘導発熱でシートが加熱され、シート上の未定着トナー画像が加熱定着される。この結果、フルカラーのプリント画像が永久画像としてシート上に定着される。次に、このようにフルカラーのプリント画像が永久画像として定着された後、シートＳは排出ローラ対１１，１２によって排出部１３に排出、積載される。
【００４１】
ところで、本実施の形態のカラーレーザプリンタ５０は、シートＳの両面に画像を形成することができるようになっており、シートＳの両面に画像を形成する場合には、図２に示すように反転部を構成するシート反転装置５３をプリンタ本体５１の排出口５１ａ（図１参照）に着脱自在に装着するようにしている。
【００４２】
ここで、このシート反転装置５３は、シートＳの両面に画像を形成する場合、排出ローラ対１１，１２から排出されるシートＳを反転させるシート反転部１９と、排出ローラ対１１，１２の下流に配置されたフラッパ１８と、反転ローラ対２０，２１と、再搬送ローラ対２２，２３とを備えている。
【００４３】
ここで、切換手段であるフラッパ１８は、シートＳの片面のみに画像形成する場合は、後述する図４に示すような、排出ローラ対１１、１２から排出されるシートＳの排出を妨げない位置にあるが、シートＳの両面に画像を形成する両面画像形成の際には図３に示すように、排出されるシートＳをシート反転部１９に導く第１位置に移動するようになっている。また、このフラッパ１８は、シートＳがシート反転部１９に完全に導かれた後、図４に示す第２位置に戻るようになっており、これによりシートＳを再搬送ローラ対２２，２３へ向わせる搬送路２４を確保することができるようにしている。
【００４４】
また、反転搬送手段である反転ローラ対２０，２１は、正逆転可能となっており、フラッパ１８が図３に示す第１位置に移動すると、シートＳをシート反転部内に引き込むよう正回転し、シートＳがシート反転部１９に完全に導かれた後は、逆転することにより再搬送ローラ対２２，２３へシートＳを搬送するようにしている。
【００４５】
なお、図２において、１５は反転した後、反転ローラ対２０，２１及び再搬送ローラ対２２，２３によって搬送されたシートＳが送り込まれる再搬送通路であり、この再搬送通路１５に搬送されたシートＳは、画像形成装置本体の正面に取り付けられている斜送ローラ１６ａ，１６ｂを通過した後、Ｕターンローラ１７まで搬送され、Ｕターンローラ１７及びレジストローラ８ｄによって再び画像形成部５２まで搬送されるようになっている。
【００４６】
なお、図５はこのようなシート反転装置５３の制御ブロック図であり、同図において、１００は制御部、１０１はシートＳがシート反転部１９に搬送されたことを検知するセンサ、１０２はシート反転装置５３に設けられた駆動モータ、１０３はフラッパ１８の位置を制御するためのソレノイドである。なお、この制御部１００は、シート反転装置５３に設けても良く、またプリンタ本体５１に設けても良い。
【００４７】
ここで、この駆動モータ１０２は、反転ローラ対２０，２１、再搬送ローラ対２２，２３、斜送ローラ１６、Ｕターンローラ１７を駆動するものであり、このように反転ローラ対２０、２１、再搬送ローラ対２２，２３、斜送ローラ１６、Ｕターンローラ１７を駆動モータ１０２によって駆動することにより、プリンタ本体５１の画像形成動作とは別の制御を行うことが可能となる。これにより、シート間の距離や、反転搬送距離によってシート搬送速度を変化させることが可能となっている。
【００４８】
そして、このように構成されたシート反転装置５３を備えたカラーレーザプリンタ５０において、シートＳの両面に画像を形成する際には、制御部１００は、まずソレノイド１０３によりフラッパ１８を図３に示す第１位置に切り替えると共に、モータ１０２の正転を開始する。
【００４９】
これにより、定着手段１０を通過したシートＳはフラッパ１８に沿ってシート反転部１９に導かれた後、モータ１０２の正転によりシートＳをシート反転部１９内に引き入れる方向に回転する反転ローラ対２０，２１によりシート反転部１９内に引き入れられ、この後、一部がシート反転装置５３の外方に突出する。
【００５０】
なお、このようにシートＳの一部をシート反転装置５３の外方に突出させることにより、シートＳの片面、あるいは両面が外気にさらされて冷やされるようになり、これにより、この後、シートＳが再搬送通路１５に搬送された場合でも、プリンタ本体５１の温度上昇を抑えることができる。
【００５１】
次に、シート後端が確実にフラッパ１８より下流に搬送されたことをセンサ１０１によって検知すると、ソレノイド１０３によってフラッパ１８を図４に示すように反転したシートＳを再搬送通路１５に向わせる第２位置に戻し、再搬送ローラ対２２，２３への搬送路２４を確保する。そして、このように再搬送ローラ対２２，２３への搬送路２４を確実に確保した後、モータ１０２を逆転させ、反転ローラ対２０，２１を逆転させる。
【００５２】
これにより、シートＳはフラッパ１８により確保された搬送路２４に沿って他の再搬送手段である再搬送ローラ対２２，２３へと搬送され、この再搬送ローラ２２，２３によって再搬送通路１５に搬送される。さらに、この後、シートＳは、斜送ローラ１６ａ，１６ｂを通過してＵターンローラ１７まで搬送され、さらにＵターンローラ１７及びレジストローラ８ｄによって再び画像形成部５２まで搬送される。
【００５３】
ここで、このとき反転ローラ対２０，２１、再搬送ローラ対２２，２３、斜送ローラ１６、Ｕターンローラ１７によるシートＳの搬送速度は、シート反転装置５３に設けられた駆動源であるモータ１０２によってシート間の距離や反転搬送距離によって変化させることが可能となっている。
【００５４】
そして、本実施の形態においては、反転ローラ対２０，２１が逆転をするときに増速を行うようにしており、これによりシート反転装置５３においてシートＳを反転する際、反転に要した時間によって広がった紙間距離を詰めるようにしている。
【００５５】
なお、このように増速した後、プリンタ本体５１の搬送速度で搬送されるレジストローラ８ｄに達する前に減速を行うようにしており、これにより反転したシートＳを画像形成部５２に再搬送する際のシート搬送速度が、画像形成部５２の画像形成速度（転写搬送ベルト９ａの搬送速度及び感光体ドラム１ａ〜１ｄの回転速度）と等しくなるようにしている。
【００５６】
そして、このような速度制御を行うことにより、プリンタ本体５１の高さなどによる搬送距離の変化によらず、シートＳの表面の画像形成と別シートＳの裏面の画像形成とを連続して交互に行う、いわゆる交互通紙の際、片面画像形成時の紙間距離と両面画像形成時の紙間距離を等しくすることができ、この結果、シートＳの片面に画像を形成するときの画像形成速度と、シートＳの両面に画像を形成するときの画像形成速度が等しくなる。
【００５７】
つまり、シートＳの両面に画像を形成する場合、反転したシートＳを画像形成部５２に再度搬送する際のシート搬送速度が、画像形成速度よりも速くなるように反転ローラ対２０，２１のシート搬送速度（反転速度）を制御することにより、片面印字時と両面印字時での紙間距離を等しくすることができる。これにより、シートＳの両面に画像を形成する際の、生産性の低下を防ぐことができ、また２枚目のシートＳと１枚目のシートＳとが摺れを防ぐことができ、画像品質を向上させることができる。
【００５８】
さらに、フラッパ１８及びソレノイド１０３等の電気部品をシート反転装置５３に配置したことにより、プリンタ本体５１にフラッパ１８及び電気部品等の不要な部品を設ける必要がなくなるので、プリンタ本体５１の大型化、コストアップを防ぐことができる。
【００５９】
また、シート反転装置５３はプリンタ本体上部に装着されるため、プリンタ全体としての設置面積や、各種操作に必要な面積を全く増やさずに両面機能を追加できるようになる。また全ての操作、例えばジャム処理、カートリッジ交換、転写材の交換などといったことが全て１方向から行うことができるためにユーザビリティも損なわない。
【００６０】
なお、これまでの説明においては、シートＳの両面に画像を形成する場合、反転したシートＳを画像形成部５２に再度搬送する際のシート搬送速度が、画像形成速度よりも速くなるように反転ローラ対２０，２１の搬送速度を制御する場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、反転ローラ対２０，２１の他、再搬送ローラ２２，２３、再搬送手段を構成する斜送ローラ１６、Ｕターンローラ１７のシート搬送速度を制御することにより、片面画像形成時と両面画像形成時での紙間距離を等しくすることができる。
【００６１】
また、これまでの説明においては、駆動源であるモータ１０２をシート反転装置５３に設けた場合について述べたが、本発明はこれに限らず、モータ１０２をプリンタ本体５１に設けるようにしても良い。
【００６２】
更に、これまでの説明においては、画像形成装置として図１に示すようなカラーレーザプリンタを例にとって説明したが、本発明はこれに限らず、シートの両面に画像を形成する場合には片面に画像が形成されたシートを反転させた後、画像形成部に再度搬送するようにした画像形成装置に適用することができるのは言うまでもない。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、反転部により反転したシートを画像形成部に再度搬送する際のシート搬送速度が、画像形成速度よりも速くなるように制御して片面画像形成時と両面画像形成時での紙間距離を等しくすることにより、両面画像形成時における生産性の低下及び画像品質の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの全体構成図。
【図２】上記カラーレーザプリンタにシート反転装置を装着した状態を示す概略構成図。
【図３】上記シート反転装置にシートが搬送される状態を示す図。
【図４】上記シート反転装置により反転されたシートが搬送されるときの状態を示す図。
【図５】上記シート反転装置の制御ブロック図。
【符号の説明】
１５再搬送通路
１６斜送ローラ
１７Ｕターンローラ
１８フラッパ
１９シート反転部
２０，２１反転ローラ対
２２，２３再搬送ローラ対
５０カラーレーザプリンタ
５１カラーレーザプリンタ本体
５２画像形成部
５３シート反転装置
１００制御部
１０２駆動モータ
Ｓシート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus in which an image is formed on both sides of a sheet by reversing a sheet on which an image is formed on one side and conveying the sheet again to an image forming unit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer, a sheet is fed from a paper feeding unit to an image forming unit, and an image is formed by a transfer method (indirect method) or a direct method. The sheet is discharged to a paper discharge unit. The image forming unit in such an image forming apparatus includes various image forming principles and processes such as an electrophotographic mechanism, an electrostatic recording mechanism, a magnetic recording mechanism, a thermal recording mechanism, an ink jet mechanism, and an impact printing mechanism. Are known.
[0003]
Examples of the recording material sheet include a transfer material, photosensitive paper (electrofax paper), electrostatic recording paper, thermal paper, printing paper, printing paper, format paper, card, postcard, envelope, and OHP paper. Further, the material of the sheet is not limited to paper, but may be plastic, metal, leather, cloth, or the like.
[0004]
By the way, in a conventional image forming apparatus, an image is formed on both sides of a sheet. In such an image forming apparatus, after forming an image on one side (front side) of the sheet, the sheet is turned over. Then, a sheet reversing device is provided so that the sheet can be conveyed again to the image forming section to form an image on the back surface of the sheet (see Patent Document 1).
[0005]
Note that such a sheet reversing device is configured to be attached to the image forming apparatus main body in advance or to be detachably attachable.
[0006]
In an image forming apparatus provided with such a sheet reversing device, at the time of one-side printing in which an image is formed on one side, a sheet fed by a cassette mounted on the main body is conveyed to an image forming unit to print (image). Formation), and after the image is fixed in the fixing section, the sheet is discharged to the sheet discharge section.
[0007]
Also, during duplex printing in which images are formed on both sides, the sheet on which the image formed on one side has been fixed is conveyed to the same path as the path discharged from the sheet discharge unit by the forward / reverse rotation roller of the reversing unit and turned over. Thereafter, the sheet is again conveyed to the image forming section in a state where the sheet is turned upside down. Then, in the image forming section, the image of the sheet turned upside down is again formed on the surface on which the image has not been formed, the image is fixed in the fixing section, and then discharged to the sheet discharge section.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-316125
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional image forming apparatus, when the image forming unit becomes large due to an increase in the toner amount of the process cartridge due to an increase in the maximum number of printed sheets of the image forming apparatus, or when the image forming apparatus is black, In the case of a color image forming apparatus provided with cyan, magenta, and yellow process cartridges, the height of the main body is increased.
[0010]
When the height of the main body is increased, the sheet conveying distance is extended, and when the sheet conveying distance is extended, the image forming operation is performed on the back surface of another sheet, particularly after the image forming operation on the front surface of the sheet. In the case of forming an image by so-called alternating paper passing continuously and alternately, after the image formation on the front side is completed, the front end of the first sheet which is reversed and re-conveyed to the image forming section, and The distance to the trailing edge of the second sheet on which an image is formed on the preceding surface increases.
[0011]
Here, when the space between the sheets (hereinafter, referred to as a sheet distance) is widened during the double-sided image formation, the time required for the image forming apparatus to form the double-sided image is increased, and the productivity is reduced. Further, when the distance between the sheets is widened, the first sheet and the second sheet which are reversed may be slid, and the image quality is degraded when the sheets are slid.
[0012]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing a decrease in productivity and a decrease in image quality during double-sided image formation. It is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, an image is formed on a sheet by an image forming unit, and when an image is formed on both sides of the sheet, the sheet on which the image is formed on one side is turned over and then conveyed to the image forming unit again. In the image forming apparatus, a reversing unit for reversing the sheet on which the image is formed on one side, a re-conveying path through which a sheet conveyed again to the image forming unit after being reversed by the reversing unit, A re-conveying means provided in the re-conveying path, for re-conveying the inverted sheet to the image forming unit, wherein a sheet conveying speed when the inverted sheet is conveyed to the image forming unit again is reduced. The sheet reversing speed of the reversing unit and the sheet conveying speed of the re-conveying unit are controlled so as to be faster than the speed.
[0014]
Further, in the invention, it is preferable that the reversing unit is removably mounted on the apparatus main body, and reverses a sheet on which the image is formed on one side, and a sheet reversing unit that reverses the sheet on which the image is formed on one side. Switching means for selectively moving the sheet inverted by the sheet reversing unit to a first position leading to the sheet reversing unit, and a second position for guiding the sheet reversed by the sheet reversing path to the re-conveying path; After the sheet is conveyed, the sheet reversing means is provided which is capable of reversing the sheet and conveying the sheet conveyed to the sheet reversing section to the re-conveying path.
[0015]
Further, the invention is characterized in that a driving means for driving the re-conveying means and the reversing conveying means is provided in the apparatus main body or the reversing unit.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that control means for controlling the sheet reversing speed of the reversing unit and the sheet conveying speed of the re-conveying unit via the driving unit is provided in the apparatus main body or the reversing unit. It is.
[0017]
Further, according to the present invention, an image is formed on a sheet by an image forming unit, and when an image is formed on both sides of the sheet, the sheet on which the image is formed on one side is inverted and then conveyed to the image forming unit again. In the image forming apparatus as described above, a reversing unit for reversing the sheet on which the image is formed on one side, and a re-conveying path through which the sheet conveyed again to the image forming unit after being reversed by the reversing unit, Wherein the reversing unit is detachably mounted on the apparatus main body, and inverts the sheet on which the image is formed on one side, and a sheet reversing unit for reversing the sheet on which the image is formed on the one side. Switching means for selectively moving a first position for guiding the sheet and a second position for turning the sheet inverted by the sheet reversing section toward the re-conveying path; and sheet reversing the sheet guided by the switching means. After transport, the reversed, is characterized in that a sheet conveyed to the sheet inverting portion and a, and a reversible reversing conveying means for conveying said re-conveying path.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a color laser printer as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0020]
In the figure, reference numeral 50 denotes a color laser printer, 51 denotes a color laser printer main body (hereinafter, referred to as a printer main body). The printer main body 51 includes an image forming section 52 for forming an image on a sheet, and a sheet feeding section. A paper unit 8, a sheet conveying device 9 for conveying a sheet fed from the sheet feeding unit 8 to the image forming unit 52, and a fixing unit 10 for fixing an image formed on the sheet are provided.
[0021]
Here, the image forming units 52 are arranged in the vertical direction, and each of the photosensitive drums 1a to 1d, which are image carriers for carrying toner images of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and the photosensitive drums 1a to 1d. Charging means 2a to 2d, which are arranged around the periphery of the photosensitive drum 1 along the rotation direction and uniformly charge the surface of the photosensitive drum, and irradiate a laser beam based on image information to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum Exposure means 3a to 3d, developing means 4a to 4d for adhering toner to the electrostatic latent image and visualizing it as a toner image, and cleaning means 6a to removing toner remaining on the photosensitive drum surface after transfer. 6d and the like.
[0022]
In the present embodiment, the photosensitive drums 1a to 1d, the charging units 2a to 2d, the developing units 4a to 4d, and the cleaning units 6a to 6d are integrally formed as cartridges to form process cartridges 7a to 7d. I have.
[0023]
The photosensitive drums 1a to 1d as image carriers are formed by applying an organic photoconductor layer (OPC) to the outer peripheral surface of an aluminum cylinder. The photosensitive drums 1a to 1d are rotatably supported at both ends by flanges, and are driven to rotate counterclockwise by transmitting a driving force from a driving motor (not shown) to one end. It has become.
[0024]
The charging means 2a to 2d are conductive rollers which are brought into contact with the surface of the photoconductor drum, and which uniformly charge the surface of the photoconductor drum by applying a charging bias voltage from a power source (not shown). It is. Each of the exposure units 3a to 3d has a polygon mirror. The polygon mirror is irradiated with image light corresponding to an image signal from a laser diode (not shown).
[0025]
The developing units 4a to 4d are adjacent to the toner storage units 4a1 to 4d1 storing toners of black, cyan, magenta, and yellow, respectively, and the surface of the photoreceptor. It is composed of developing rollers 4a2 to 4d2 for performing development by applying a developing bias voltage by a bias power supply.
[0026]
Further, inside a transfer conveyance belt 9a which is an endless sheet conveyance member that conveys a sheet to be described later, transfer rollers 5a to 5d that sandwich the transfer conveyance belt 9a are provided together with four photosensitive drums 1a to 1d. Have been.
[0027]
Here, these transfer rollers 5a to 5d are connected to a transfer bias power source (not shown), and positive charge is applied to the sheet from the transfer rollers 5a to 5d via the transfer conveyance belt 9a. I have. By applying the transfer bias in this manner, the negative color toner images on the photosensitive drum 1 are sequentially transferred to the sheet in contact with the photosensitive drum 1 so that a multicolor image is formed. Has become.
[0028]
The paper feed unit 8 includes a paper feed cassette 8a, a multi-feed tray 8b, a multi-feed unit 8c, a pair of registration rollers 8d, and the like. Here, the paper feed cassette 8a stores a plurality of sheets and is loaded at the bottom of the printer main body, and the multi-feed tray 8b is usually stored at the front of the printer main body. Is opened to load a plurality of sheets.
[0029]
At the time of image formation, the sheets are separated and fed one by one from a paper feed cassette 8a by a pickup roller 8a1, and the sheet transport device 9 is driven by an intermediate transport roller 8a2 and a registration roller pair 8d that transports the sheet at a predetermined timing. To be transported.
[0030]
When feeding sheets from the multi-feed tray 8b, the sheets stored in the multi-feed tray 8b are separated and fed one by one by a multi-pickup roller 8c1, and the multi-feed roller 8c2 and the registration roller pair 8d To the sheet conveying device 9. The separation and conveyance of sheets in the sheet feeding cassette 8a and the multi-feeding unit 8c are performed by a feeding motor (not shown) provided in the sheet feeding unit 8 via a gear drive train.
[0031]
The sheet conveying device 9 includes a transfer conveying belt 9a as a sheet carrier, which is stretched and supported by a driving roller 9b and driven rollers 9c and 9d, and is disposed to face all the photosensitive drums 1a to 1d. ing. Here, the transfer conveyance belt 9a is circulated by a drive roller 9b so as to electrostatically attract the sheet to the outer peripheral surface facing the photoconductor drums 1a to 1d and to bring the sheet into contact with the photoconductor drums 1a to 1d. It has become. Then, the sheet is conveyed to the transfer position by the transfer / conveyance belt 9a by being electrostatically attracted to the circulating transfer / conveyance belt 9a, and the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred.
[0032]
Reference numeral 9e denotes a suction roller disposed at the most upstream position of the transfer conveyance belt 9a, for holding the sheet together with the transfer conveyance belt 9a and adsorbing the sheet to the transfer conveyance belt 9a. By applying a voltage to the roller 9e, an electric field is formed between the roller 9e and the driven roller 9c facing the roller 9e. Is caused.
[0033]
The fixing unit 10 fixes the toner image by applying heat and pressure to the image formed on the sheet, and includes a fixing belt 10a and an elastic pressure roller 10b. Here, the fixing belt 10a is a cylindrical belt having an electromagnetic induction heating layer, and is guided by a belt guide member 10c having a built-in magnetic field generating means including an exciting coil and a T-shaped magnetic core.
[0034]
The elastic pressure roller 10b sandwiches the fixing belt 10a and forms a fixing nip portion N having a predetermined width with a predetermined pressure contact force with the belt guide member 10c. Then, the elastic pressure roller 10b is rotated by a driving unit (not shown), and the cylindrical fixing belt 10a is rotated accordingly, so that electromagnetic induction heat is generated in the fixing belt 10a by supplying power to the excitation coil from an excitation circuit (not shown). It has become so.
[0035]
Next, an image forming operation of the color laser printer 50 thus configured will be described.
[0036]
First, when a laser beam corresponding to image information emitted from the exposure units 3a to 3d is scanned on the surfaces of the photosensitive drums 1a to 1d uniformly charged by the charging units 2a to 2d, the surfaces of the photosensitive drums are scanned. A latent image is formed, and the latent image is further developed by developing means 4a to 4d, so that four color toner images of yellow, magenta, cyan and black are formed on the surface of the photosensitive drum.
[0037]
The sheets stored in the sheet cassette 8a are picked up by the pickup roller 8a1 in parallel with the toner image forming operation, or the sheets stored in the multi-feed tray 8b are collected by the multi-pickup roller 8c1. After being separated and fed one by one, the sheet is guided to a pair of registration rollers 8d, and is attracted to the transfer conveyance belt 9a by the pair of registration rollers 8d in synchronization with the image forming operation, and is transferred to the photosensitive drums 1a to 1d. The sheet is conveyed to the transfer section T where the belt 9a is in pressure contact.
[0038]
Next, the sheet conveyed to the transfer unit T is transferred onto the photosensitive drums 1a to 1d by the action of the transfer rollers 5a to 5d arranged at each transfer unit T and applied with a voltage having a polarity opposite to that of the toner. The toner images of each color are sequentially superimposed and transferred on the sheet. Then, the sheet on which the toner images of the four colors are multiplex-transferred is separated from the transfer / conveyance belt 9a and conveyed to the fixing device 10.
[0039]
Next, the sheet with the unfixed toner image formed thereon conveyed from the image forming unit 52 is elastically connected to the fixing belt 10a of the fixing nip N while the temperature of the fixing nip N is raised to a predetermined temperature. The image surface faces upward between the pressure roller 10b, that is, is introduced opposite to the fixing belt surface, and thereafter, at the fixing nip portion N, the image surface comes into close contact with the outer surface of the fixing belt 10a and is together with the fixing belt 10a. The fixing nip N is nipped and conveyed.
[0040]
In the process of transporting the fixing nip N together with the fixing belt 10a, the sheet is heated by the electromagnetic induction heat of the fixing belt 10a, and the unfixed toner image on the sheet is heated and fixed. As a result, the full-color print image is fixed on the sheet as a permanent image. Next, after the full-color print image is fixed as a permanent image as described above, the sheet S is discharged to the discharge unit 13 by the discharge roller pairs 11 and 12, and is stacked.
[0041]
By the way, the color laser printer 50 according to the present embodiment can form an image on both sides of the sheet S. When forming an image on both sides of the sheet S, as shown in FIG. The sheet reversing device 53 constituting the reversing unit is detachably mounted on the discharge port 51a (see FIG. 1) of the printer main body 51.
[0042]
Here, when an image is formed on both sides of the sheet S, the sheet reversing device 53 reverses the sheet S discharged from the pair of discharge rollers 11 and 12 and downstream of the pair of discharge rollers 11 and 12. , A pair of reversing rollers 20, 21 and a pair of re-conveying rollers 22, 23.
[0043]
Here, when an image is formed on only one side of the sheet S, the flapper 18 serving as a switching unit is located at a position where the discharge of the sheet S discharged from the discharge roller pairs 11 and 12 is not hindered as shown in FIG. However, when forming a double-sided image in which images are formed on both sides of the sheet S, as shown in FIG. 3, the sheet S to be discharged is moved to a first position for guiding the sheet S to the sheet reversing unit 19. . Further, the flapper 18 returns to the second position shown in FIG. 4 after the sheet S is completely guided to the sheet reversing section 19, whereby the sheet S is transferred to the pair of re-conveying rollers 22 and 23. The transport path 24 to be directed can be secured.
[0044]
Further, the pair of reversing rollers 20 and 21 as reversing conveyance means are capable of normal and reverse rotation. When the flapper 18 moves to the first position shown in FIG. 3, the sheet S rotates forward to draw the sheet S into the sheet reversing unit. After the sheet S is completely guided to the sheet reversing section 19, the sheet S is conveyed to the pair of re-conveying rollers 22, 23 by reversing.
[0045]
In FIG. 2, reference numeral 15 denotes a re-conveyance path into which the sheet S conveyed by the pair of reversing rollers 20 and 21 and the pair of re-conveyance rollers 22 and 23 is fed after being reversed. The sheet S passes through the skew feeding rollers 16a and 16b attached to the front of the image forming apparatus main body, is conveyed to the U-turn roller 17, and is conveyed again to the image forming unit 52 by the U-turn roller 17 and the registration roller 8d. It is supposed to be.
[0046]
FIG. 5 is a control block diagram of such a sheet reversing device 53. In FIG. 5, reference numeral 100 denotes a control unit, 101 denotes a sensor for detecting that the sheet S has been conveyed to the sheet reversing unit 19, and 102 denotes a sheet. A drive motor 103 provided in the reversing device 53 is a solenoid for controlling the position of the flapper 18. The control unit 100 may be provided in the sheet reversing device 53 or in the printer main body 51.
[0047]
The drive motor 102 drives the pair of reversing rollers 20, 21, the pair of re-conveying rollers 22, 23, the skew feeding roller 16, and the U-turn roller 17. Thus, the pair of reversing rollers 20, 21, By driving the pair of re-conveying rollers 22, 23, the skew feeding roller 16, and the U-turn roller 17 by the drive motor 102, it is possible to perform control other than the image forming operation of the printer main body 51. This makes it possible to change the sheet conveyance speed depending on the distance between the sheets and the reverse conveyance distance.
[0048]
When forming an image on both sides of the sheet S in the color laser printer 50 including the sheet reversing device 53 configured as described above, the control unit 100 first controls the flapper 18 by using the solenoid 103 as shown in FIG. Switching to the first position and the normal rotation of the motor 102 are started.
[0049]
Thus, after the sheet S that has passed through the fixing unit 10 is guided to the sheet reversing unit 19 along the flapper 18, a pair of reversing rollers that rotate in a direction to draw the sheet S into the sheet reversing unit 19 by the forward rotation of the motor 102. The sheet is pulled into the sheet reversing section 19 by the parts 20 and 21, and thereafter, a part thereof projects outside the sheet reversing device 53.
[0050]
In addition, by protruding a part of the sheet S to the outside of the sheet reversing device 53 in this manner, one or both sides of the sheet S are exposed to the outside air and cooled, and thereafter, the sheet S is cooled. Even when S is transported to the re-transport path 15, the temperature rise of the printer main body 51 can be suppressed.
[0051]
Next, when the sensor 101 detects that the rear end of the sheet has been reliably conveyed downstream from the flapper 18, the solenoid 103 causes the flapper 18 to turn the inverted sheet S toward the re-conveying passage 15 as shown in FIG. Return to the second position, and secure the transport path 24 to the re-transport roller pair 22, 23. Then, after ensuring the transport path 24 to the re-transport roller pairs 22 and 23 in this way, the motor 102 is rotated reversely, and the reverse roller pairs 20 and 21 are reversely rotated.
[0052]
As a result, the sheet S is conveyed along the conveying path 24 secured by the flapper 18 to the re-conveying roller pairs 22 and 23 as other re-conveying means, and the re-conveying rollers 22 and 23 move the sheet S to the re-conveying path 15. Conveyed. Thereafter, the sheet S is conveyed to the U-turn roller 17 after passing through the oblique feed rollers 16a and 16b, and further conveyed to the image forming unit 52 by the U-turn roller 17 and the registration roller 8d.
[0053]
At this time, the conveying speed of the sheet S by the pair of reversing rollers 20 and 21, the pair of re-conveying rollers 22 and 23, the skew feeding roller 16, and the U-turn roller 17 is controlled by a motor serving as a driving source provided in the sheet reversing device 53. 102 allows the distance to be changed according to the distance between the sheets or the reverse conveyance distance.
[0054]
In the present embodiment, the speed is increased when the pair of reversing rollers 20 and 21 reversely rotate, so that when the sheet S is reversed in the sheet reversing device 53, the time required for the reversal is determined. The distance between the spread sheets is reduced.
[0055]
After the speed is increased as described above, the speed is reduced before reaching the registration roller 8d conveyed at the conveyance speed of the printer main body 51, whereby the inverted sheet S is reconveyed to the image forming unit 52. In this case, the sheet conveying speed is made equal to the image forming speed of the image forming unit 52 (the conveying speed of the transfer conveying belt 9a and the rotation speed of the photosensitive drums 1a to 1d).
[0056]
By performing such speed control, the image formation on the front surface of the sheet S and the image formation on the back surface of another sheet S are continuously alternated irrespective of a change in the conveyance distance due to the height of the printer main body 51 or the like. In the so-called alternate sheet feeding, it is possible to make the distance between sheets when forming a single-sided image equal to the distance between sheets when forming a double-sided image. As a result, the image formation when forming an image on one side of the sheet S can be performed. The speed is equal to the image forming speed when images are formed on both sides of the sheet S.
[0057]
In other words, when images are formed on both sides of the sheet S, the sheet transport speed of the pair of reversing rollers 20 and 21 is set so that the sheet transport speed when transporting the inverted sheet S to the image forming unit 52 again is faster than the image forming speed. By controlling the transport speed (reversal speed), the inter-paper distance can be made equal between single-sided printing and double-sided printing. Thus, it is possible to prevent a decrease in productivity when forming an image on both sides of the sheet S, and to prevent the second sheet S and the first sheet S from sliding. Quality can be improved.
[0058]
Further, by disposing electric components such as the flapper 18 and the solenoid 103 in the sheet reversing device 53, it is not necessary to provide unnecessary components such as the flapper 18 and the electric components in the printer main body 51. The cost can be prevented from increasing.
[0059]
In addition, since the sheet reversing device 53 is mounted on the upper part of the printer main body, a double-sided function can be added without increasing the installation area of the entire printer or the area required for various operations. In addition, since all operations, such as jam clearance, cartridge replacement, and transfer material replacement, can be performed from one direction, usability is not impaired.
[0060]
In the above description, when images are formed on both sides of the sheet S, the sheet conveyance speed when the inverted sheet S is conveyed again to the image forming unit 52 is set such that the sheet conveyance speed is higher than the image formation speed. Although the case where the transport speed of the roller pairs 20 and 21 is controlled has been described, the present invention is not limited to this, and in addition to the reversing roller pairs 20 and 21, the re-transport rollers 22 and 23 and the oblique feed forming the re-transport unit. By controlling the sheet conveying speed of the roller 16 and the U-turn roller 17, the distance between sheets can be made equal between single-sided image formation and double-sided image formation.
[0061]
In the above description, the case where the motor 102 as the driving source is provided in the sheet reversing device 53 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the motor 102 may be provided in the printer main body 51. .
[0062]
Further, in the above description, the color laser printer as shown in FIG. 1 has been described as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this. It is needless to say that the present invention can be applied to an image forming apparatus in which a sheet on which an image is formed is reversed and then conveyed to an image forming unit again.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the sheet conveyance speed at the time when the sheet inverted by the reversing unit is conveyed again to the image forming unit is controlled so as to be higher than the image forming speed, so that the single-sided image forming and the double-sided image forming are controlled. By making the sheet distances equal during image formation, it is possible to prevent a decrease in productivity and a decrease in image quality during double-sided image formation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a color laser printer as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a state where a sheet reversing device is mounted on the color laser printer.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which a sheet is conveyed to the sheet reversing device.
FIG. 4 is a diagram showing a state when a sheet inverted by the sheet inverting device is conveyed.
FIG. 5 is a control block diagram of the sheet reversing device.
[Explanation of symbols]
15 Re-conveyance passage
16 Slanting roller
17 U turn roller
18 Flapper
19 Sheet reversing part
20, 21 reverse roller pair
22, 23 Re-conveying roller pair
50 color laser printer
51 Color laser printer body
52 Image forming unit
53 sheet reversing device
100 control unit
102 Drive motor
S sheet

Claims

Image formation in which an image is formed on a sheet by an image forming unit, and when an image is formed on both sides of the sheet, the sheet on which the image is formed on one side is inverted and then conveyed to the image forming unit again In the device,
A reversing unit for reversing the sheet on which the image is formed on one side,
After reversing by the reversing unit, a re-conveying passage through which a sheet conveyed again to the image forming unit passes,
A re-conveying unit provided in the re-conveying path, for re-conveying the inverted sheet to the image forming unit;
With
Controlling the sheet reversing speed of the reversing unit and the sheet conveying speed of the re-conveying unit so that the sheet conveying speed when conveying the inverted sheet to the image forming unit again is faster than the image forming speed. Characteristic image forming apparatus.

A sheet reversing unit that is detachably attached to the apparatus main body and that reverses a sheet on which the image is formed on one side; and a first unit that guides the sheet on which the image is formed on one side to the sheet reversing unit. Switching means for selectively moving the sheet and the sheet inverted by the sheet reversing unit to a second position for directing the sheet to the re-conveying path; and conveying the sheet guided by the switching means to the sheet reversing unit and then reversing the sheet. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a reversible conveyance unit configured to convey the sheet conveyed to the sheet reversing unit to the re-conveyance path, the reversible conveyance unit being capable of reversing the direction.

3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein a driving unit for driving the re-conveying unit and the reversing conveying unit is provided in the apparatus main body or the reversing unit.

4. The image according to claim 3, wherein control means for controlling the sheet reversing speed of the reversing unit and the sheet conveying speed of the re-conveying unit via the driving unit is provided in the apparatus main body or the reversing unit. Forming equipment.

Image formation in which an image is formed on a sheet by an image forming unit, and when an image is formed on both sides of the sheet, the sheet on which the image is formed on one side is inverted and then conveyed to the image forming unit again In the device,
A reversing unit for reversing the sheet on which the image is formed on one side,
After reversing by the reversing unit, a re-conveying passage through which a sheet conveyed again to the image forming unit passes,
With
The reversing unit is a sheet reversing unit that is detachably mounted on the apparatus main body and reverses the sheet on which the image is formed on one side, and a first unit that guides the sheet on which the image is formed on one side to the sheet reversing unit. Switching means for selectively moving the position and a sheet inverted by the sheet reversing section to a second position for directing the sheet to the re-conveying path; and conveying the sheet guided by the switching means to the sheet reversing section and then reversing the sheet. An image forming apparatus, comprising: a reversible transport unit capable of reversing forward and backward for transporting the sheet transported to the sheet reversing unit to the re-transport path.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the reversing unit is detachably attached to a sheet discharge port of the apparatus main body.