【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，看板やポスター等に利用される光再帰反射シート材を用いた画像表示プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光を当てると光源の方向へ反射する特性を有した光再帰反射シート材は，光反射の障害となりにくい透過性のインクをシルク印刷によって印刷し，夜間でも視認性の高い道路標識として使用されたり，光再帰反射シートそのものをカッティングシート材として商品名や店名の文字の形に切り抜き，対象物へ貼り付けて，看板，店内装飾や自動車等のステッカー又は道路の曲がり角で自動車のヘッドライトの光に反射する標識へ用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
光再帰反射シート材へ印刷することは上記の目的の為に行われてきたが，その印刷方法としては，シルク印刷が一般的である。しかし写真やグラデーション印刷が美しくできないという問題がある。
【０００４】
フルカラー印刷を行う場合には，オフセット印刷が最適であるが，その特性上色合わせ（インク量や印刷圧を調整し色の濃淡を調整すること）や見当合わせ（四色の各版の位置を合わせること）を行う為に，高価な光再帰反射シート材を試し刷りに大量に消費してしまうので，コストが高くなってしまう。又、オフセット印刷では、印刷サイズが予め決められているので、印刷サイズの制約があり，更には、この為大きな看板には適用できなかかった。又印刷工程上の歩留まりやインクの耐光性が低く短期間で退色してしまう問題がある。
【０００５】
耐光性も高くフルカラー印刷にも対応した溶剤系インクのプリンターであれば，塩化ビニールの光再帰反射シート材には印刷可能であるが，インクが溶剤系であるために揮発して空気を汚染する点，塩化ビニールを焼却した際に発生するダイオキシン等の環境問題がある。又，溶剤系インクは，隠蔽性が高いので，光の透過性が低く，光再帰反射シート材の反射輝度を下げてしまう弊害もある。
【０００６】
水性インクを使用したプリンターによる印刷では，環境に対して低リスクであり，発色・階調ともに美しい。又光の透過性が高く，色素が染料でなく顔料であれば耐光性も高いので，光再帰反射シート材に印刷するインクとしては理想的であるといえる。しかし，水性インクであるために，光再帰反射シート材の表面を保護しているペットフィルムやアクリルフィルム等にはインクが弾かれてしまい直接印刷ができない。
水性インクを光再帰反射シート材に印刷するには，インクを吸収し定着させる透明のインク受像剤を工業用コーターにて塗工しなければならない。工業用コーターは，紙やフィルムに接着剤等の液を塗布し乾燥させる機械であり，最小生産ロットのニーズに対応することは保管場所や初期投資のリスクから現実的ではない。水性インクは，水濡れに弱く，印刷後に防水を目的としたラミネート加工を必要とする点も作業の繁雑化につながり，コストの上昇をもたらす。
【０００７】
即ち，光再帰反射シート材のプレートを室外でも多く利用すれば，耐候性が問題となる。例えば，春夏秋冬では，炎天下にさらされる高温度又夜間や冬季の厳冬での低温，昼夜の温度の急降下又は急上昇，更に雪にさらされる試練等があり，当初の輝度や鮮度を保持することは緊要の事項であった。
【０００８】
本発明は，耐光性及び耐候性が高く，長期間屋内外の使用に耐える特性を有し，同時に他品種・小ロット低コストのニーズにも対応できる，フルカラー印刷対応ができる光再帰反射シート材を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は，透明フィルム，該透明フィルム裏面に逆像に印刷された印刷面，該透明フィルムの印刷面に対応して光再帰反射シートを設け，且つ該光再帰反射シートの印刷面に対応する面に接着面を設けて，両者を合一させて一体化させた画像表示プレートを提供する。
即ち、光再帰反射シート材に印刷することなく，印刷媒体は透明フィルムに印刷してから，光再帰反射シート材を貼るので，光再帰反射シート材に印刷する上記困難を排除可能とする。
又，印刷された透明フィルムから光再帰反射シートに貼るだけであるので，目的に合致した光再帰反射シートも必要なサイズのみ選択可能であるので，他品種小ロットのニーズに対応できる。
光再帰反射シート材の特性を活かせる水性顔料インクを使用する場合は，インクを吸収し定着させるインク受像剤が塗工された透明フィルムを用意するだけでよい。さらに，反射シート材の表面の接着剤は，インク受像剤を塗工するよりも遙かに低コストにて塗工することができる。
【００１０】
前記透明フィルムは紫外線除去フィルムとした画像表示プレートを提供することで耐候性を更に増すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態を，実施例に基づいて，図面を参照して説明する。
【００１２】
図１には，本発明の実施例である光再帰反射シートを用いた画像表示プレーター１が示されている。
【００１３】
図２に更に詳細に示すように，透明フィルム２には，その裏面側に適宜な印刷又はプリントがなされており，印刷インク２０の印刷面２０１が光再帰反射シート３側に合わされるようにして，取り付けられる。
【００１４】
印刷面２０１側には，光再帰反射シート３は，透明フィルム２と接着する為ののり層３０が設けられており，透明フィルム２の印刷面２０１と接着される。
【００１５】
この点は，図１に示すように，貼り付けられる。
【００１６】
印刷面２０１は，上記したように，透明側から見るために，逆像に印刷されることになる。従って，透明フィルム２と光再帰反射シート３とが合わされて一体化された後は，印刷面２０１は，外気側と遮断される。そこで，風雨や太陽光に直接晒されることが防止される。この場合，特に透明フィルム２自体が，耐水性を有しているので，印字面を保護するラミネートなどの特別な表面加工を必要としないので，その分のコストも不要となり一石二鳥となる。
【００１７】
透明フィルム２は，紫外線を除去する紫外線除去シートやコーティング処理を施せば，より一層耐光性を増すことができる。
【００１８】
接着されて一体化された光再帰反射シート３と透明フィルム２は，使用時には，光再帰反射シート３の裏面に，のり加工によりのり層を形成しておけば，壁，塀，窓や鏡などに容易に取り付けることができる。
【００１９】
又，透明フィルム２に透過性のインクで印字できるものであれば，グラビア印刷，オフセット印刷，シルク印刷等が採用できるで，大量ロットからインクジェットプリンター等を使用した小ロット印刷にも幅広く対応できる。
【００２０】
光再帰反射シート３と透明フィルム２の接着の方法を機械的に大量に行う為には，図３に示すように，光再帰反射シート３は，のり層３０を露出するために，のり面３０上のカバー３１を剥離ざせて，ジョインター４の回転体であるラミネータ４０，４０へ向かう。一方，透明フィルム２は逆像に印刷・プリントされた印字面２０が，光再帰反射シート３ののり層３０と合わせるように，ラミネータ４０，４０に引き寄せられて向かう。そこで，両者は，のりにより接着されて一体化される。このように透明フィルム２へ印刷することで，技術上の問題点もなく又コストも光再帰反射シートへ印刷するものに比べて，０．５以下となる。
印刷されて一体化された後は適宜カットされて使用に付される。
【００２１】
本発明は，以上実施例をもって説明してきたが，これら実施例に限定されることなく，種々の変形例が当業者によって可能であることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は，以上説明したように以下のような記載する様々な効果を奏する。
【００２３】
本発明の画像表示プレートは，従来光再帰反射シートを用いたものが，耐光性，耐候性に問題があったことに鑑み，春夏秋冬での高温となる炎天下にさらされても，又は厳寒の低温下においても，更には昼夜の急降下する温度差や急上昇や風雨や雪においても，簡単な構造で当初の印刷の輝度や鮮度を保持できることが可能となり，寿命が充分に長いものとなった。
【００２４】
特に，本発明は，格別に耐光性や耐候性ある表面後処理を必要とせず，非常に構造が簡単で廉価な画像表示プレートが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例である画像表示プレートの形成前の斜視図を示す。
【図２】前記実施例における正面図を示す。
【図３】前記本発明の１実施例の画像表示プレートを形成する１例を示す。
【符号の説明】
１ 画像表示プレート
２ 透明フィルム
２０ 印刷インク
２０１ 印刷面
３ 光再帰反射シート
３０ のり層
４ ジョインター
４０ ラミネータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image display plate using a light retroreflective sheet material used for a signboard, a poster, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the light retroreflective sheeting, which has the property of reflecting light in the direction of the light source when exposed to light, is printed with silk-screened transmissive ink, which is unlikely to hinder light reflection, and is used as a road sign with high visibility at night. Or cut out the light retroreflective sheet itself as a cutting sheet material in the form of letters of the product name or store name, paste it on the object, and use it as a signboard, interior decoration, a sticker for a car, etc., or a car headlight at the corner of the road. Used for signs that reflect light.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Printing on the light retroreflective sheet material has been performed for the above purpose, and silk printing is generally used as the printing method. However, there is a problem that photographs and gradation printing cannot be beautifully performed.
[0004]
When performing full-color printing, offset printing is optimal, but due to its characteristics, color matching (adjusting the amount of ink and printing pressure to adjust color shading) and registering (positioning each plate of the four colors) In this case, expensive light retroreflective sheet material is consumed in large quantities for test printing, and the cost increases. In offset printing, since the print size is predetermined, there is a restriction on the print size, and furthermore, it cannot be applied to a large signboard. In addition, there is a problem that the yield in the printing process and the light resistance of the ink are low and the color is faded in a short period of time.
[0005]
Solvent-based ink printers with high lightfastness and also compatible with full-color printing can print on vinyl chloride light retroreflective sheet material, but because the ink is solvent-based, it volatilizes and pollutes the air. In addition, there are environmental problems such as dioxin generated when vinyl chloride is incinerated. In addition, since the solvent-based ink has a high concealing property, it has a low light transmittance, and thus has a problem of lowering the reflection luminance of the light retroreflective sheet material.
[0006]
Printing with a printer using water-based ink has a low risk to the environment and is beautiful in both color development and gradation. In addition, if the pigment is a pigment instead of a dye, it has high light resistance, and thus it is ideal as an ink for printing on a light retroreflective sheet material. However, since the ink is a water-based ink, the ink is repelled on a pet film, an acrylic film, or the like that protects the surface of the light retroreflective sheet material, so that direct printing cannot be performed.
In order to print the water-based ink on the light retroreflective sheet material, a transparent ink image receiving agent that absorbs and fixes the ink must be applied using an industrial coater. An industrial coater is a machine that applies a liquid such as an adhesive to paper or film and dries it. It is not realistic to meet the needs of the minimum production lot due to the risk of storage space and initial investment. Aqueous inks are vulnerable to water wetting and require lamination for waterproofing after printing, which also leads to complication of work and increases costs.
[0007]
That is, if a large number of plates made of the light retroreflective sheet material are used outdoors, the weather resistance becomes a problem. For example, in the spring, summer, autumn and winter, the original brightness and freshness must be maintained due to high temperatures exposed to the sun, low temperatures at night or in severe winter in winter, rapid drop or sharp rise in day and night temperatures, and trials of exposure to snow. Was an urgent matter.
[0008]
The present invention relates to a light retroreflective sheet material capable of supporting full-color printing, having characteristics of high light resistance and weather resistance, having a property of being able to withstand indoor and outdoor use for a long period of time, and at the same time, being able to meet needs of other types and small lots at low cost. The purpose is to obtain.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a transparent film, a printed surface printed in reverse on the back surface of the transparent film, a light retroreflective sheet corresponding to the printed surface of the transparent film, and a printed surface of the light retroreflective sheet. Provided is an image display plate in which an adhesive surface is provided on a surface and the both are united and integrated.
That is, the printing medium is printed on a transparent film and then the light retroreflective sheet material is applied without printing on the light retroreflective sheet material, so that the above-described difficulties in printing on the light retroreflective sheet material can be eliminated.
Further, since it is only necessary to stick the printed transparent film to the light retroreflection sheet, only the required size of the light retroreflection sheet that meets the purpose can be selected, so that the needs of small lots of other types can be met.
When using an aqueous pigment ink that makes full use of the characteristics of the light retroreflective sheet material, it is only necessary to prepare a transparent film coated with an ink image receiving agent that absorbs and fixes the ink. Further, the adhesive on the surface of the reflective sheet material can be applied at a much lower cost than when an ink image receiving agent is applied.
[0010]
The transparent film can further increase the weather resistance by providing an image display plate made of an ultraviolet light removing film.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows an image display plater 1 using a light retroreflective sheet according to an embodiment of the present invention.
[0013]
As shown in more detail in FIG. 2, the transparent film 2 is appropriately printed or printed on the back side, and the printing surface 201 of the printing ink 20 is aligned with the light retroreflective sheet 3 side. ,It is attached.
[0014]
On the printing surface 201 side, the light retroreflective sheet 3 is provided with a glue layer 30 for bonding to the transparent film 2, and is bonded to the printing surface 201 of the transparent film 2.
[0015]
This point is attached as shown in FIG.
[0016]
As described above, the printing surface 201 is printed in the reverse image for viewing from the transparent side. Therefore, after the transparent film 2 and the light retroreflective sheet 3 are combined and integrated, the printing surface 201 is shut off from the outside air. Therefore, direct exposure to wind, rain and sunlight is prevented. In this case, in particular, since the transparent film 2 itself has water resistance, no special surface processing such as lamination for protecting the printing surface is required, so that the cost is not required and two birds per stone.
[0017]
The light resistance of the transparent film 2 can be further increased by applying an ultraviolet ray removing sheet or a coating treatment for removing ultraviolet rays.
[0018]
When the light retroreflective sheet 3 and the transparent film 2 are adhered and integrated, a glue layer is formed on the back surface of the light retroreflective sheet 3 by gluing in use, so that walls, walls, windows, mirrors, etc. Can be easily attached to
[0019]
If the transparent film 2 can be printed with transparent ink, gravure printing, offset printing, silk printing, and the like can be adopted, and it can be widely used from a large lot to a small lot printing using an inkjet printer or the like.
[0020]
In order to mechanically perform the method of bonding the light retroreflection sheet 3 and the transparent film 2 in a large amount, as shown in FIG. The upper cover 31 is peeled off, and goes to the laminators 40, 40, which are rotating bodies of the joiner 4. On the other hand, the transparent film 2 is drawn toward the laminators 40 and 40 so that the printing surface 20 printed and printed in the reverse image is aligned with the glue layer 30 of the light retroreflective sheet 3. Then, both are adhered by glue and integrated. By printing on the transparent film 2 in this manner, there is no technical problem and the cost is 0.5 or less as compared with printing on a light retroreflective sheet.
After being printed and integrated, they are appropriately cut and used.
[0021]
Although the present invention has been described with reference to the embodiments, it is needless to say that various modifications can be made by those skilled in the art without being limited to these embodiments.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention has various effects described below as described above.
[0023]
The image display plate of the present invention, in which a conventional light retroreflective sheet is used, has been exposed to high temperatures in the spring, summer, autumn and winter, or intensely cold, in view of the light resistance and weather resistance problems. Even at low temperatures, and even when the temperature difference drops rapidly during the day and night, sudden rises, wind and rain, and snow, it is possible to maintain the brightness and freshness of the original print with a simple structure, and the life is sufficiently long .
[0024]
In particular, according to the present invention, a specially light- and weather-resistant surface post-treatment is not required, and a very simple and inexpensive image display plate is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an image display plate according to an embodiment of the present invention before an image display plate is formed.
FIG. 2 is a front view of the embodiment.
FIG. 3 shows an example of forming an image display plate according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 image display plate 2 transparent film 20 printing ink 201 printing surface 3 light retroreflective sheet 30 glue layer 4 joiner 40 laminator
