JP2004301308A - Flange type joint - Google Patents

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JP2004301308A
JP2004301308A JP2003098147A JP2003098147A JP2004301308A JP 2004301308 A JP2004301308 A JP 2004301308A JP 2003098147 A JP2003098147 A JP 2003098147A JP 2003098147 A JP2003098147 A JP 2003098147A JP 2004301308 A JP2004301308 A JP 2004301308A
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flange plate
flange
drain pipe
joint
type joint
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Noriatsu Kojima
徳厚 小島
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent smoke filled in a drain pipe from leaking outside even if the seal function is lost when a sealant burns by heat by a fire. <P>SOLUTION: This flange type joint is used for connecting one drain pipe 12 and the other drain pipe, and has a first flange plate 15 fixed to the one drain pipe 12, a second flange plate 25 connected to the first flange plate 15 by a connecting member, the sealant 30 sandwiched between the first flange plate 15 and the second flange plate 25, and capable of sealing a part between the one drain pipe 12 and the other drain pipe, and a fire resistant, nonventilative, and resilient smoke leaking-out preventing member 40 constituted by being sandwiched between the first flange plate 15 and the second flange plate 25 in a state of surrounding the sealant 30. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
これに関連する従来のフランジ式継手が特許文献1に記載されている。このフランジ式継手90は、図5に示すように、一方の排水管101における受け口101uの先端に形成された第1フランジ板92と、他方の排水管102が通される開孔94hを備える第2フランジ板94とを備えている。さらに、第1フランジ板92と第2フランジ板94との間にはゴム製のリング状シール材96が挟まれる構成である。
一方の排水管101と他方の排水管102とを接続するには、先ず、他方の排水管102を第2フランジ板94とリング状シール材96との開孔94h,96hに通し、その排水管102の先端を一方の排水管101の受け口101uに挿入する。次に、第1フランジ板92と第2フランジ板94とを複数組みのボルト&ナット98で連結する。これによって、第1フランジ板92と第2フランジ板94との間でリング状シール材96が変形し、そのリング状シール材96によって一方の排水管101の受け口101uと他方の排水管102との間がシールされる。
【0003】
【特許文献1】
特開平06−017978号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したフランジ式継手90によると、第1フランジ板92の接合面と第2フランジ板94の接合面との間に隙間Sが形成され、その隙間Sの部分でリング状シール材96の一部(見え掛かり部96x)が露出する。このため、例えば、火災による炎熱でリング状シール材96が燃焼し、シール機能が喪失すると、排水管101,102内の煙が第1フランジ板92と第2フランジ板94との隙間部分から外部に漏れ出るようになる。
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、火災等で排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ないようにすることである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項1の発明は、一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手であって、前記一方の排水管に固定される第1フランジ板と、連結部材によって前記第1フランジ板に連結される第2フランジ板と、前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれて、前記一方の排水管と前記他方の排水管との間をシール可能なシール材と、前記シール材を囲んだ状態で前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材とを有することを特徴とする。
【0006】
本発明によると、一方の排水管と他方の排水管との間をシールするシール材は煙漏出防止部材によって囲まれており、その煙漏出防止部材が第1フランジ板と第2フランジ板との間に挟まれている。ここで、煙漏出防止部材は弾力性を有しているため、第1フランジ板と第2フランジ板とが連結部材によって連結されることで、煙漏出防止部材はそれらのフランジ板間に挟まれてシール材と共に変形可能になる。即ち、第1フランジ板の接合面と第2フランジ板の接合面との間で露出するシール材の見え掛かり部は、同じくフランジ板の間に挟まれた煙漏出防止部材によって覆われる。また、煙漏出防止部材は、第1フランジ板の接合面と第2フランジ板の接合面との間で押圧されることで気密性が高められる。ここで、煙漏出防止部材は耐火性、非通気性であるため、火災による熱が加わってもシール機能を保持できる。このため、火災の熱でシール材が燃焼してシール機能が喪失しても、煙漏出防止部材のシール機能によって排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。
【0007】
請求項2の発明によると、第1フランジ板は、一方の排水管に設けられた受け口の先端に形成されており、第2フランジ板とシール材とは、前記受け口に挿入される他方の排水管が通される開孔を備えている。
【0008】
請求項3の発明によると、第2フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間を塞ぐ耐火目地材を備えている。このため、第2フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間から煙が外部に漏れ出ることがなくなる。
また、請求項4に示すように、煙漏出防止部材を第1フランジ板あるいは第2フランジ板の接合面に接着しておくようにすれば、煙漏出防止部材の位置決め等が不要になり、施工が容易になる。
また、請求項5に示すように、第1フランジ板と第2フランジ板とを鋳鉄製にすることが耐火性向上の観点及び製作コスト低減の観点から好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】
[実施形態1]
以下、図1から図4に基づいて本発明の実施形態1に係るフランジ式継手の説明を行う。本実施形態に係るフランジ式継手は、排水管の接続に使用される継手であり、図1はそのフランジ式継手の全体斜視図、図2及び図3はフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【0010】
フランジ式継手10は、例えば、耐火二層管60と耐火二層管(図示されていない)との接続に使用される継手であり、図1、図2等に示すように、継手管本体12と、第1フランジ板15と、第2フランジ板25と、シール材30と、煙漏出防止部材40等とから構成されている。継手管本体12は一端(図1等の下端)に受け口13を備えており、その受け口13の先端(下端)に第1フランジ板15が形成されている。なお、継手管本体12の他端(図示されていない)は、前記耐火二層管の内管が接続されるように構成されている。
第1フランジ板15は第2フランジ板25の接合面25yに対応する接合面15yを備えており、その接合面15yの半径方向内側に、図2に示すように、段差面15eを介して円錐凹面15vが形成されている。ここで、段差面15eは軸心に平行に形成されている。
【0011】
第2フランジ板25は、第1フランジ板15の接合面15yに対応する接合面25yを備えるリング状の板であり、図1に示すように、中央に円形の開孔25hが形成されている。開孔25hの内径寸法は、継手管本体12の受け口13に挿入される耐火二層管60の内管62を通すことができる値に設定されている。また、第2フランジ板25の接合面25yの半径方向内側には、図1、図2に示すように、段差面25eを介してリング状受け面25rが開孔25hを囲んだ状態で形成されている。ここで、段差面25eは軸心に平行に形成されており、リング状受け面25rは軸心に対して直角に形成されている。また、第2フランジ板25の段差面25eの内径寸法は第1フランジ板15の段差面15eの内径寸法に等しく設定されている。
【0012】
第1フランジ板15及び第2フランジ板25には、円周方向に等間隔で複数のボルト孔15k,25kが形成されており(図1は三個の場合を例示)、それらのボルト孔15k,25kにボルト&ナット50のボルト52が通される。そして、ボルト&ナット50のボルト52とナット54とが螺合して締付けられることで、両フランジ板15,25が連結される。なお、図1では、ボルト&ナット50を省略している。
即ち、ボルト&ナット50が本発明の連結部材に相当する。また、継手管本体12が本発明の一方の排水管に相当し、耐火二層管60の内管62が本発明の他方の排水管に相当する。
【0013】
シール材30は、継手管本体12の受け口13と耐火二層管60の内管62との間をシールする部材であり、ゴム製で、図1に示すように、リング状に形成されている。シール材30の中央には開孔33が形成されており、その開孔33の内径寸法が耐火二層管60の内管62の外径寸法とほぼ等しい値に設定されている。シール材30の外周面32には高さ方向においてほぼ中央位置に突条32fが円周方向に形成されており、この突条32fが、図2に示すように、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとの間に配置される。
【0014】
シール材30の外周面32には、突条32fの上に上部縦面32uが形成されており、その上部縦面32uの上に先細状の円錐凸面32vが形成されている。そして、円錐凸面32vと上部縦面32uとからなる部位が、図2に示すように、第1フランジ板15の円錐凹面15vと段差面15eとによる窪み部分に嵌合可能に構成されている。なお、シール材30の開孔33は軸方向において一定寸法であるため、シール材30の肉厚寸法は先端面31で最小となる。
シール材30の外周面32には、突条32fの下に下部縦面32dが形成されており、その下部縦面32dに対して直角にシール材30の下端面34が形成されている。そして、下部縦面32dと下端面34とからなる部位が、図2に示すように、第2フランジ板25の段差面25eとリング状受け面25rとによる窪み部分に嵌合可能に構成されている。
【0015】
煙漏出防止部材40は、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとの間に挟まれるシール材30の突条32f(見え掛かり部)を覆う部材であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する材料で略リング状に形成されている。
煙漏出防止部材40の中央には開孔42が形成されており、その開口42の内径寸法がシール材30の突条32fの外径寸法にほぼ等しく設定されている。このため、煙漏出防止部材40によってシール材30の突条32fの部分を囲うことが可能になる。
【0016】
煙漏出防止部材40の厚み寸法は、図2に示すように、シール材30の突条32fの厚み寸法よりも十分大きく設定されている。また、煙漏出防止部材40の幅寸法W1は、図1に示すように、第1フランジ板15及び第2フランジ板25の接合面15y,25yの幅寸法W0から突条32fの幅寸法W2を減じた値にほぼ等しくなる。このため、煙漏出防止部材40は接合面15y,25yの内側に納められるようになる。なお、煙漏出防止部材40には、ボルト&ナット50のボルト52と干渉する位置に、円弧形の切欠き44が形成されている。
【0017】
次に、上記したフランジ式継手10の継手管本体12(一方の排水管)と耐火二層管60の内管62(他方の排水管)とを接続する手順を説明する。
先ず、施工準備として、煙漏出防止部材40が第2フランジ板25の接合面25yあるいは第1フランジ板15の接合面15yの所定位置に接着される。次に、第2フランジ板25のリング状受け面25rと段差面25eとによる窪み部分にシール材30の下端面34と下部縦面32dとからなる部位が嵌め込まれ、そのシール材30が第2フランジ板25にセットされる。この状態で、シール材30の突条32fは煙漏出防止部材40の開孔42内に収納される。なお、予めシール材30の突条32fを煙漏出防止部材40の開孔42に収納して両者32f,42を接着しておき、シール材30と煙漏出防止部材40とを一体で第2フランジ板25にセットすることも可能である。
なお、煙漏出防止部材40をシール材30の突条32fや、第2フランジ板25の接合面25yあるいは第1フランジ板15の接合面15yに接着せず、両接合面15y,25y間に挟み込むだけでもよい。
【0018】
次に、施工現場で耐火二層管60の内管62が第2フランジ板25の開孔25h及びシール材30の開孔33に通される。ここで、耐火二層管60は、硬質塩化ビニル製の内管62を耐火モルタル製の外管64で覆った構造の排水管であり、内管62の先端部が所定寸法だけ外管64の先端から突出した状態に保持されている。
次に、図2に示すように、耐火二層管60の内管62の先端部が継手管本体12の受け口13に挿入される。さらに、第1フランジ板15の円錐凹面15vと段差面15eとによる窪み部分にシール材30の円錐凸面32vと上部縦面32uとからなる部位が嵌め込まれる。これによって、そのシール材30の突条32fと煙漏出防止部材40とが第1フランジ板15と第2フランジ板25との接合面15y,25y間に配置される。
【0019】
次に、第1フランジ板15のボルト孔15kと第2フランジ板25のボルト孔25kとが合わせられ、両ボルト孔15k,25kにボルト&ナット50のボルト52が通される。そして、ボルト52にナット54が螺合されて締付けられることで、両フランジ板15,25が連結される。
ボルト&ナット50が締付けられて第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとが接近すると、シール材30は、図3に示すように、軸方向に押し縮められ、半径方向に膨張しようとする。これによって、耐火二層管60の内管62がシール材30によって半径方向外側から締付けられる。さらに、シール材30が軸方向に押し縮められることで、そのシール材30の先端面31が継手管本体12の受け口13と耐火二層管60の内管62との隙間に入り込もうとし、その受け口13と内管62との間がシールされる。
【0020】
また、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとが接近することで、シール材30の突条32fと煙漏出防止部材40とが両接合面15y,25yの間で挟持される。これによって、シール材30の突条32f(見え掛かり部)の回りは煙漏出防止部材40によってシールされる。
次に、図3に示すように、第2フランジ板25の開孔25hと耐火二層管60の内管62との隙間、及び第2フランジ板25と耐火二層管60の外管64との間に湿式の耐火目地材65が充填される。
この状態で、フランジ式継手10の継手管本体12(一方の排水管)と耐火二層管60の内管62(他方の排水管)との接続が終了する。
【0021】
このように、本実施形態に係るフランジ式継手10によると、シール材30は煙漏出防止部材40によって囲まれており、その煙漏出防止部材40が各々のフランジ板15,25の接合面15y,25y間に挟まれている。このため、両フランジ板15,25の間に挟まれたシール材30の突条32f(見え掛かり部)は、同じく両フランジ板15,25の間に挟まれた煙漏出防止部材40によって覆われるようになる。ここで、煙漏出防止部材40は耐火性かつ非通気性であるため、火災による熱が加わってもシール機能を保持できる。このため、火災の炎熱でシール材30が燃焼し、シール機能が喪失しても、煙漏出防止部材40のシール機能によって耐火二層管60内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。また、煙漏出防止部材40の外部からの炎熱に対しても自己の耐火性によってシール材30を保護する働きがある。
【0022】
また、第2フランジ板25と耐火二層管60の内管62との隙間は耐火目地材65によって塞がれるため、前記隙間から煙が外部に漏れ出ることがなくなる。
また、煙漏出防止部材40は第2フランジ板25の接合面25yに接着されているため、煙漏出防止部材40の位置決め等が不要になり、施工が容易になる。
【0023】
また、本実施形態では、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとの間にシール材30の突条32fと煙漏出防止部材40とを挟持する例を示したが、図4に示すように、第1フランジ板15の押圧面15pと第2フランジ板25の押圧面25pとの間にシール材30を挟持し、両接合面15y,25y間に煙漏出防止部材40のみを挟持する構造であっても良い。
また、本実施形態では、フランジ式継手10によって継手管本体12と耐火二層管60の内管62とを接続する例を示したが、図4に示すように、継手管本体12と排水用鋳鉄管72とを接続することも可能である。なお、第2フランジ板25と排水用鋳鉄管72との隙間は耐火目地材65によって塞がれる。
【0024】
なお、本実施形態では、継手管本体12を有するフランジ式継手10を例に説明を行ったが、継手管本体12を有しないフランジ式継手、即ち、第1フランジ板、第2フランジ板及びシール材等からなるフランジ式継手に本発明を適用することも可能である。
【0025】
【発明の効果】
本発明によると、火災の炎熱でシール材が燃焼してシール機能が喪失しても、煙漏出防止部材のシール機能によって排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。また、外部からの炎熱に対しても煙漏出防止部材によりシール材を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1に係るフランジ式継手の全体斜視図である。
【図2】フランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図3】フランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図4】別のフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図5】従来のフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【符号の説明】
12 継手管本体(一方の排水管)
13 受け口
15 第1フランジ板
15y 接合面
25 第2フランジ板
25y 接合面
30 シール材
40 煙漏出防止部材
50 ボルト&ナット(連結部材)
60 耐火二層管
62 内管(他方の排水管)
65 耐火目地材
72 排水用鋳鉄管(他方の排水管)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flange joint used for connecting one drain pipe to another drain pipe.
[0002]
[Prior art]
A related-art flange-type joint related to this is described in Patent Document 1. As shown in FIG. 5, the flange-type joint 90 includes a first flange plate 92 formed at a tip of a receiving port 101u of one drainage pipe 101 and an opening 94h through which the other drainage pipe 102 passes. And two flange plates 94. Further, a rubber ring-shaped sealing material 96 is sandwiched between the first flange plate 92 and the second flange plate 94.
In order to connect one drain pipe 101 to the other drain pipe 102, first, the other drain pipe 102 is passed through openings 94 h, 96 h between the second flange plate 94 and the ring-shaped sealing member 96, and the drain pipe is connected to the drain pipe 102. The tip of 102 is inserted into the receiving port 101u of one drain pipe 101. Next, the first flange plate 92 and the second flange plate 94 are connected by a plurality of sets of bolts and nuts 98. As a result, the ring-shaped sealing material 96 is deformed between the first flange plate 92 and the second flange plate 94, and the ring-shaped sealing material 96 causes the connection between the receiving port 101u of one drain pipe 101 and the other drain pipe 102. The gap is sealed.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-017978
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the flange type joint 90 described above, a gap S is formed between the joint surface of the first flange plate 92 and the joint surface of the second flange plate 94, and the ring-shaped seal material 96 is formed at the gap S. A part (appearing part 96x) is exposed. Therefore, for example, when the ring-shaped sealing material 96 is burned by the flame heat of a fire and the sealing function is lost, the smoke in the drain pipes 101 and 102 is discharged from the gap between the first flange plate 92 and the second flange plate 94 to the outside. To leak out.
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and a problem to be solved by the present invention is to prevent smoke filled in a drain pipe from leaking outside due to a fire or the like. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problem is solved by the invention of each claim.
The invention according to claim 1 is a flange type joint used for connecting one drainage pipe to the other drainage pipe, wherein the first flange plate fixed to the one drainage pipe and the first member are connected by a connecting member. A second flange plate connected to one flange plate, and sandwiched between the first flange plate and the second flange plate, can seal between the one drain pipe and the other drain pipe. A seal material, and a smoke leakage prevention member having a fire resistance, a non-breathable and elastic property, which is sandwiched between the first flange plate and the second flange plate in a state surrounding the seal material. It is characterized by having.
[0006]
According to the present invention, a sealing material for sealing between one drain pipe and the other drain pipe is surrounded by a smoke leakage prevention member, and the smoke leakage prevention member is provided between the first flange plate and the second flange plate. It is sandwiched between. Here, since the smoke leakage prevention member has elasticity, the first flange plate and the second flange plate are connected by the connection member, so that the smoke leakage prevention member is sandwiched between the flange plates. It becomes deformable together with the sealing material. That is, the visible portion of the sealing material exposed between the joint surface of the first flange plate and the joint surface of the second flange plate is covered by the smoke leakage prevention member similarly sandwiched between the flange plates. In addition, the smoke leakage prevention member is pressed between the joint surface of the first flange plate and the joint surface of the second flange plate, so that the airtightness is improved. Here, since the smoke leakage prevention member is fire-resistant and non-breathable, it can maintain the sealing function even when heat is applied by the fire. Therefore, even if the sealing material burns due to the heat of the fire and the sealing function is lost, the smoke filled in the drain pipe does not leak to the outside due to the sealing function of the smoke leakage prevention member.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, the first flange plate is formed at the tip of the receptacle provided in one drain pipe, and the second flange plate and the sealing material are connected to the other drainage inserted into the receptacle. It has an aperture through which the tube is passed.
[0008]
According to the third aspect of the present invention, there is provided a fireproof joint material for closing a gap between the opening of the second flange plate and the outer peripheral surface of the other drainage pipe. For this reason, smoke does not leak to the outside from the gap between the opening of the second flange plate and the outer peripheral surface of the other drain pipe.
Further, if the smoke leak preventing member is bonded to the joint surface of the first flange plate or the second flange plate, positioning of the smoke leak preventing member becomes unnecessary, and construction is performed. Becomes easier.
In addition, as described in claim 5, it is preferable that the first flange plate and the second flange plate are made of cast iron from the viewpoint of improving fire resistance and reducing the production cost.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, the flange type joint according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The flange type joint according to the present embodiment is a joint used for connection of a drainage pipe, FIG. 1 is an overall perspective view of the flange type joint, and FIG. 2 and FIG. 3 are connections of a drainage pipe using the flange type joint. It is a longitudinal section showing an example.
[0010]
The flange type joint 10 is, for example, a joint used to connect a fire-resistant double-layer pipe 60 and a fire-resistant double-layer pipe (not shown). As shown in FIGS. , A first flange plate 15, a second flange plate 25, a sealing material 30, a smoke leakage prevention member 40, and the like. The joint pipe main body 12 is provided with a receiving port 13 at one end (the lower end in FIG. 1 and the like), and a first flange plate 15 is formed at the tip (lower end) of the receiving port 13. The other end (not shown) of the joint pipe main body 12 is configured to be connected to the inner pipe of the fire-resistant double-layer pipe.
The first flange plate 15 is provided with a joint surface 15y corresponding to the joint surface 25y of the second flange plate 25. As shown in FIG. A concave surface 15v is formed. Here, the step surface 15e is formed parallel to the axis.
[0011]
The second flange plate 25 is a ring-shaped plate having a joint surface 25y corresponding to the joint surface 15y of the first flange plate 15, and has a circular opening 25h in the center as shown in FIG. . The inner diameter of the opening 25h is set to a value that allows the inner pipe 62 of the refractory double-layer pipe 60 to be inserted into the receiving port 13 of the joint pipe main body 12. As shown in FIGS. 1 and 2, a ring-shaped receiving surface 25r is formed on the radially inner side of the joining surface 25y of the second flange plate 25 via a step surface 25e so as to surround the opening 25h. ing. Here, the step surface 25e is formed parallel to the axis, and the ring-shaped receiving surface 25r is formed perpendicular to the axis. The inner diameter of the step surface 25 e of the second flange plate 25 is set to be equal to the inner diameter of the step surface 15 e of the first flange plate 15.
[0012]
In the first flange plate 15 and the second flange plate 25, a plurality of bolt holes 15k, 25k are formed at equal intervals in the circumferential direction (FIG. 1 illustrates three bolt holes), and these bolt holes 15k are provided. , 25k, the bolt 52 of the bolt & nut 50 is passed. Then, the bolts 52 and the nuts 54 of the bolt & nut 50 are screwed together and tightened, so that the two flange plates 15 and 25 are connected. In FIG. 1, the bolt & nut 50 is omitted.
That is, the bolt & nut 50 corresponds to the connecting member of the present invention. The joint pipe main body 12 corresponds to one drain pipe of the present invention, and the inner pipe 62 of the fire-resistant double-layer pipe 60 corresponds to the other drain pipe of the present invention.
[0013]
The sealing material 30 is a member for sealing between the receiving port 13 of the joint pipe main body 12 and the inner pipe 62 of the fire-resistant double-layer pipe 60, and is made of rubber and formed in a ring shape as shown in FIG. . An opening 33 is formed at the center of the sealing material 30, and the inner diameter of the opening 33 is set to a value substantially equal to the outer diameter of the inner tube 62 of the fire-resistant double-layer tube 60. A ridge 32f is formed on the outer peripheral surface 32 of the sealing material 30 at a substantially central position in the height direction in a circumferential direction, and the ridge 32f is joined to the first flange plate 15 as shown in FIG. It is arranged between the surface 15y and the joining surface 25y of the second flange plate 25.
[0014]
On the outer peripheral surface 32 of the sealing material 30, an upper vertical surface 32u is formed on the ridge 32f, and a tapered conical convex surface 32v is formed on the upper vertical surface 32u. As shown in FIG. 2, a portion composed of the conical convex surface 32v and the upper vertical surface 32u is configured to be able to fit into a concave portion formed by the conical concave surface 15v of the first flange plate 15 and the step surface 15e. Since the opening 33 of the sealing material 30 has a constant dimension in the axial direction, the thickness of the sealing material 30 is minimized at the distal end surface 31.
A lower vertical surface 32d is formed on the outer peripheral surface 32 of the seal material 30 below the ridge 32f, and a lower end surface 34 of the seal material 30 is formed at right angles to the lower vertical surface 32d. As shown in FIG. 2, a portion composed of the lower vertical surface 32 d and the lower end surface 34 is configured to be fittable into a recessed portion formed by the step surface 25 e of the second flange plate 25 and the ring-shaped receiving surface 25 r. I have.
[0015]
The smoke leakage prevention member 40 is a member that covers the ridge 32f (visible portion) of the sealing material 30 sandwiched between the joint surface 15y of the first flange plate 15 and the joint surface 25y of the second flange plate 25, It is formed in a substantially ring shape from a fire-resistant, non-breathable and elastic material.
An opening 42 is formed at the center of the smoke leakage prevention member 40, and the inner diameter of the opening 42 is set substantially equal to the outer diameter of the ridge 32 f of the sealing material 30. For this reason, it becomes possible to surround the portion of the ridge 32f of the sealing material 30 with the smoke leakage prevention member 40.
[0016]
As shown in FIG. 2, the thickness dimension of the smoke leakage prevention member 40 is set to be sufficiently larger than the thickness dimension of the ridge 32f of the sealing material 30. Further, as shown in FIG. 1, the width W1 of the smoke leakage prevention member 40 is defined by the width W0 of the joint surfaces 15y and 25y of the first flange plate 15 and the second flange plate 25 to the width W2 of the ridge 32f. It is almost equal to the subtracted value. For this reason, the smoke leakage prevention member 40 is accommodated inside the joining surfaces 15y and 25y. An arc-shaped notch 44 is formed in the smoke leakage prevention member 40 at a position where the notch 44 interferes with the bolt 52 of the bolt & nut 50.
[0017]
Next, a procedure for connecting the joint pipe main body 12 (one drain pipe) of the flange type joint 10 and the inner pipe 62 (the other drain pipe) of the fire-resistant double-layer pipe 60 will be described.
First, as preparation for construction, the smoke leakage prevention member 40 is bonded to a predetermined position of the joint surface 25y of the second flange plate 25 or the joint surface 15y of the first flange plate 15. Next, a portion formed by the lower end surface 34 and the lower vertical surface 32d of the sealing material 30 is fitted into the recessed portion formed by the ring-shaped receiving surface 25r and the step surface 25e of the second flange plate 25, and the sealing material 30 It is set on the flange plate 25. In this state, the projections 32f of the sealing material 30 are stored in the openings 42 of the smoke leakage prevention member 40. The protrusion 32f of the sealing material 30 is stored in advance in the opening 42 of the smoke leakage prevention member 40, and the two members 32f and 42 are bonded to each other, and the sealing material 30 and the smoke leakage prevention member 40 are integrated with the second flange. It is also possible to set it on the plate 25.
The smoke leakage prevention member 40 is not adhered to the ridge 32f of the sealing material 30, the joint surface 25y of the second flange plate 25 or the joint surface 15y of the first flange plate 15, but is sandwiched between the joint surfaces 15y. Or just
[0018]
Next, the inner pipe 62 of the refractory double-layer pipe 60 is passed through the opening 25 h of the second flange plate 25 and the opening 33 of the sealing material 30 at the construction site. The refractory double-layer pipe 60 is a drain pipe having a structure in which an inner pipe 62 made of hard vinyl chloride is covered with an outer pipe 64 made of fire-resistant mortar. It is held so as to protrude from the tip.
Next, as shown in FIG. 2, the tip of the inner pipe 62 of the refractory double-layer pipe 60 is inserted into the receiving port 13 of the joint pipe main body 12. Further, a portion composed of the conical convex surface 32v and the upper vertical surface 32u of the sealing material 30 is fitted into a concave portion formed by the conical concave surface 15v and the step surface 15e of the first flange plate 15. As a result, the projections 32f of the sealing material 30 and the smoke leakage prevention member 40 are disposed between the joining surfaces 15y and 25y of the first flange plate 15 and the second flange plate 25.
[0019]
Next, the bolt hole 15k of the first flange plate 15 and the bolt hole 25k of the second flange plate 25 are aligned, and the bolt 52 of the bolt & nut 50 is passed through both bolt holes 15k, 25k. Then, the nut 54 is screwed into the bolt 52 and tightened, so that the two flange plates 15 and 25 are connected.
When the joint surface 15y of the first flange plate 15 and the joint surface 25y of the second flange plate 25 approach each other by tightening the bolts and nuts 50, the sealing material 30 is compressed and contracted in the axial direction as shown in FIG. , Trying to expand radially. As a result, the inner tube 62 of the fire-resistant double-layer tube 60 is tightened by the sealant 30 from the outside in the radial direction. Further, when the sealing material 30 is compressed in the axial direction, the distal end surface 31 of the sealing material 30 tries to enter the gap between the receiving port 13 of the joint pipe main body 12 and the inner pipe 62 of the fire-resistant double-layer pipe 60, and the receiving port 13 and the inner tube 62 are sealed.
[0020]
In addition, when the joint surface 15y of the first flange plate 15 and the joint surface 25y of the second flange plate 25 approach each other, the ridge 32f of the seal member 30 and the smoke leakage prevention member 40 are connected to each other by the joint surfaces 15y, 25y. Sandwiched between. As a result, the periphery of the ridge 32f (appearing portion) of the sealing material 30 is sealed by the smoke leakage prevention member 40.
Next, as shown in FIG. 3, a gap between the opening 25 h of the second flange plate 25 and the inner tube 62 of the fire-resistant double-layer tube 60, and a gap between the second flange plate 25 and the outer tube 64 of the fire-resistant double-layer tube 60. During this time, a wet refractory joint material 65 is filled.
In this state, the connection between the joint pipe main body 12 (one drain pipe) of the flange type joint 10 and the inner pipe 62 (the other drain pipe) of the fire-resistant double-layer pipe 60 is terminated.
[0021]
As described above, according to the flange type joint 10 according to the present embodiment, the sealing material 30 is surrounded by the smoke leakage prevention member 40, and the smoke leakage prevention member 40 is connected to the joining surfaces 15y, 15y of the respective flange plates 15, 25. It is sandwiched between 25y. For this reason, the ridge 32f (visible portion) of the sealing material 30 sandwiched between the two flange plates 15 and 25 is covered by the smoke leakage prevention member 40 similarly sandwiched between the two flange plates 15 and 25. Become like Here, since the smoke leakage prevention member 40 is fire-resistant and non-breathable, it can maintain the sealing function even when heat is applied by a fire. For this reason, even if the sealing material 30 burns due to the flame heat of the fire and the sealing function is lost, the smoke filled in the refractory double-layer pipe 60 does not leak outside due to the sealing function of the smoke leakage prevention member 40. Further, it also has a function of protecting the sealing material 30 by its own fire resistance against flame heat from the outside of the smoke leakage prevention member 40.
[0022]
Further, since the gap between the second flange plate 25 and the inner pipe 62 of the fire-resistant double-layer pipe 60 is closed by the fireproof joint material 65, smoke does not leak out from the gap to the outside.
Further, since the smoke leakage prevention member 40 is adhered to the joint surface 25y of the second flange plate 25, the positioning and the like of the smoke leakage prevention member 40 become unnecessary, and the construction is facilitated.
[0023]
In the present embodiment, an example is shown in which the ridge 32f of the sealing material 30 and the smoke leakage prevention member 40 are sandwiched between the joint surface 15y of the first flange plate 15 and the joint surface 25y of the second flange plate 25. However, as shown in FIG. 4, the sealing material 30 is sandwiched between the pressing surface 15p of the first flange plate 15 and the pressing surface 25p of the second flange plate 25, and the smoke leaks between the joint surfaces 15y, 25y. The structure which clamps only the prevention member 40 may be sufficient.
Further, in the present embodiment, an example is shown in which the joint pipe main body 12 and the inner pipe 62 of the fire-resistant double-layer pipe 60 are connected by the flange type joint 10, but as shown in FIG. It is also possible to connect with the cast iron pipe 72. The gap between the second flange plate 25 and the drainage cast iron pipe 72 is closed by the fireproof joint material 65.
[0024]
In the present embodiment, the flange type joint 10 having the joint pipe main body 12 has been described as an example, but a flange type joint without the joint pipe main body 12, that is, a first flange plate, a second flange plate, and a seal The present invention can also be applied to a flange type joint made of a material or the like.
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if a sealing material burns and loses a sealing function by the flame heat of a fire, the smoke filled in the drainage pipe does not leak to the outside by the sealing function of a smoke leak prevention member. In addition, the sealing material can be protected by the smoke leakage prevention member against external flame heat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a flange type joint according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of a drain pipe using a flange type joint.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of a drain pipe using a flange type joint.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of drainage pipes using another flange type joint.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of a drainage pipe using a conventional flange type joint.
[Explanation of symbols]
12 Fitting pipe body (one drain pipe)
13 Receptacle 15 First flange plate 15y Joining surface 25 Second flange plate 25y Joining surface 30 Sealing material 40 Smoke leakage prevention member 50 Bolt & nut (connection member)
60 Refractory double-layer pipe 62 Inner pipe (the other drain pipe)
65 Fireproof base material 72 Cast iron pipe for drainage (the other drainage pipe)

Claims (5)

一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手であって、
前記一方の排水管に固定される第1フランジ板と、
連結部材によって前記第1フランジ板に連結される第2フランジ板と、
前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれて、前記一方の排水管と前記他方の排水管との間をシール可能なシール材と、
前記シール材を囲んだ状態で前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材と、
を有することを特徴とするフランジ式継手。
A flange type joint used for connection between one drain pipe and the other drain pipe,
A first flange plate fixed to the one drain pipe;
A second flange plate connected to the first flange plate by a connecting member;
A sealing member sandwiched between the first flange plate and the second flange plate, and capable of sealing between the one drain pipe and the other drain pipe;
A structure that is sandwiched between the first flange plate and the second flange plate in a state surrounding the sealing material, and is a fireproof, non-breathable, and elastic smoke leakage prevention member;
A flange type joint characterized by having:
請求項1に記載のフランジ式継手であって、
第1フランジ板は、一方の排水管に設けられた受け口の先端に形成されており、
第2フランジ板とシール材とは、前記受け口に挿入される他方の排水管が通される開孔を備えていることを特徴とするフランジ式継手。
It is a flange type joint of Claim 1, Comprising:
The first flange plate is formed at a tip of a receiving port provided in one drain pipe,
A flange-type joint, wherein the second flange plate and the seal member have an opening through which the other drain pipe inserted into the receptacle is passed.
請求項2に記載のフランジ式継手であって、
第2フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間を塞ぐ耐火目地材を備えていることを特徴とするフランジ式継手。
It is a flange type joint of Claim 2, Comprising:
A flange type joint comprising a fireproof joint material for closing a gap between an opening of a second flange plate and an outer peripheral surface of the other drainage pipe.
請求項1から請求項3のいずれかに記載のフランジ式継手であって、
煙漏出防止部材は、第1フランジ板あるいは第2フランジ板の接合面に接着されていることを特徴とするフランジ式継手。
The flange type joint according to any one of claims 1 to 3, wherein
A flange type joint, wherein the smoke leakage prevention member is bonded to a joint surface of the first flange plate or the second flange plate.
請求項1から請求項4のいずれかに記載のフランジ式継手であって、
第1フランジ板と第2フランジ板とは鋳鉄製であることを特徴とするフランジ式継手。
The flange type joint according to any one of claims 1 to 4, wherein
A flange type joint, wherein the first flange plate and the second flange plate are made of cast iron.
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KR102599681B1 (en) * 2022-09-28 2023-11-07 (주)앤디스티앤지 Joint for connecting pipe

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