JP2004301308A - Flange type joint - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
これに関連する従来のフランジ式継手が特許文献1に記載されている。このフランジ式継手90は、図5に示すように、一方の排水管101における受け口101uの先端に形成された第1フランジ板92と、他方の排水管102が通される開孔94hを備える第2フランジ板94とを備えている。さらに、第1フランジ板92と第2フランジ板94との間にはゴム製のリング状シール材96が挟まれる構成である。
一方の排水管101と他方の排水管102とを接続するには、先ず、他方の排水管102を第2フランジ板94とリング状シール材96との開孔94h,96hに通し、その排水管102の先端を一方の排水管101の受け口101uに挿入する。次に、第1フランジ板92と第2フランジ板94とを複数組みのボルト&ナット98で連結する。これによって、第1フランジ板92と第2フランジ板94との間でリング状シール材96が変形し、そのリング状シール材96によって一方の排水管101の受け口101uと他方の排水管102との間がシールされる。
【0003】
【特許文献1】
特開平06−017978号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したフランジ式継手90によると、第1フランジ板92の接合面と第2フランジ板94の接合面との間に隙間Sが形成され、その隙間Sの部分でリング状シール材96の一部(見え掛かり部96x)が露出する。このため、例えば、火災による炎熱でリング状シール材96が燃焼し、シール機能が喪失すると、排水管101,102内の煙が第1フランジ板92と第2フランジ板94との隙間部分から外部に漏れ出るようになる。
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、火災等で排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ないようにすることである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項1の発明は、一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手であって、前記一方の排水管に固定される第1フランジ板と、連結部材によって前記第1フランジ板に連結される第2フランジ板と、前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれて、前記一方の排水管と前記他方の排水管との間をシール可能なシール材と、前記シール材を囲んだ状態で前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材とを有することを特徴とする。
【0006】
本発明によると、一方の排水管と他方の排水管との間をシールするシール材は煙漏出防止部材によって囲まれており、その煙漏出防止部材が第1フランジ板と第2フランジ板との間に挟まれている。ここで、煙漏出防止部材は弾力性を有しているため、第1フランジ板と第2フランジ板とが連結部材によって連結されることで、煙漏出防止部材はそれらのフランジ板間に挟まれてシール材と共に変形可能になる。即ち、第1フランジ板の接合面と第2フランジ板の接合面との間で露出するシール材の見え掛かり部は、同じくフランジ板の間に挟まれた煙漏出防止部材によって覆われる。また、煙漏出防止部材は、第1フランジ板の接合面と第2フランジ板の接合面との間で押圧されることで気密性が高められる。ここで、煙漏出防止部材は耐火性、非通気性であるため、火災による熱が加わってもシール機能を保持できる。このため、火災の熱でシール材が燃焼してシール機能が喪失しても、煙漏出防止部材のシール機能によって排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。
【0007】
請求項2の発明によると、第1フランジ板は、一方の排水管に設けられた受け口の先端に形成されており、第2フランジ板とシール材とは、前記受け口に挿入される他方の排水管が通される開孔を備えている。
【0008】
請求項3の発明によると、第2フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間を塞ぐ耐火目地材を備えている。このため、第2フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間から煙が外部に漏れ出ることがなくなる。
また、請求項4に示すように、煙漏出防止部材を第1フランジ板あるいは第2フランジ板の接合面に接着しておくようにすれば、煙漏出防止部材の位置決め等が不要になり、施工が容易になる。
また、請求項5に示すように、第1フランジ板と第2フランジ板とを鋳鉄製にすることが耐火性向上の観点及び製作コスト低減の観点から好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】
[実施形態1]
以下、図1から図4に基づいて本発明の実施形態1に係るフランジ式継手の説明を行う。本実施形態に係るフランジ式継手は、排水管の接続に使用される継手であり、図1はそのフランジ式継手の全体斜視図、図2及び図3はフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【0010】
フランジ式継手10は、例えば、耐火二層管60と耐火二層管(図示されていない)との接続に使用される継手であり、図1、図2等に示すように、継手管本体12と、第1フランジ板15と、第2フランジ板25と、シール材30と、煙漏出防止部材40等とから構成されている。継手管本体12は一端(図1等の下端)に受け口13を備えており、その受け口13の先端(下端)に第1フランジ板15が形成されている。なお、継手管本体12の他端(図示されていない)は、前記耐火二層管の内管が接続されるように構成されている。
第1フランジ板15は第2フランジ板25の接合面25yに対応する接合面15yを備えており、その接合面15yの半径方向内側に、図2に示すように、段差面15eを介して円錐凹面15vが形成されている。ここで、段差面15eは軸心に平行に形成されている。
【0011】
第2フランジ板25は、第1フランジ板15の接合面15yに対応する接合面25yを備えるリング状の板であり、図1に示すように、中央に円形の開孔25hが形成されている。開孔25hの内径寸法は、継手管本体12の受け口13に挿入される耐火二層管60の内管62を通すことができる値に設定されている。また、第2フランジ板25の接合面25yの半径方向内側には、図1、図2に示すように、段差面25eを介してリング状受け面25rが開孔25hを囲んだ状態で形成されている。ここで、段差面25eは軸心に平行に形成されており、リング状受け面25rは軸心に対して直角に形成されている。また、第2フランジ板25の段差面25eの内径寸法は第1フランジ板15の段差面15eの内径寸法に等しく設定されている。
【0012】
第1フランジ板15及び第2フランジ板25には、円周方向に等間隔で複数のボルト孔15k,25kが形成されており(図1は三個の場合を例示)、それらのボルト孔15k,25kにボルト&ナット50のボルト52が通される。そして、ボルト&ナット50のボルト52とナット54とが螺合して締付けられることで、両フランジ板15,25が連結される。なお、図1では、ボルト&ナット50を省略している。
即ち、ボルト&ナット50が本発明の連結部材に相当する。また、継手管本体12が本発明の一方の排水管に相当し、耐火二層管60の内管62が本発明の他方の排水管に相当する。
【0013】
シール材30は、継手管本体12の受け口13と耐火二層管60の内管62との間をシールする部材であり、ゴム製で、図1に示すように、リング状に形成されている。シール材30の中央には開孔33が形成されており、その開孔33の内径寸法が耐火二層管60の内管62の外径寸法とほぼ等しい値に設定されている。シール材30の外周面32には高さ方向においてほぼ中央位置に突条32fが円周方向に形成されており、この突条32fが、図2に示すように、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとの間に配置される。
【0014】
シール材30の外周面32には、突条32fの上に上部縦面32uが形成されており、その上部縦面32uの上に先細状の円錐凸面32vが形成されている。そして、円錐凸面32vと上部縦面32uとからなる部位が、図2に示すように、第1フランジ板15の円錐凹面15vと段差面15eとによる窪み部分に嵌合可能に構成されている。なお、シール材30の開孔33は軸方向において一定寸法であるため、シール材30の肉厚寸法は先端面31で最小となる。
シール材30の外周面32には、突条32fの下に下部縦面32dが形成されており、その下部縦面32dに対して直角にシール材30の下端面34が形成されている。そして、下部縦面32dと下端面34とからなる部位が、図2に示すように、第2フランジ板25の段差面25eとリング状受け面25rとによる窪み部分に嵌合可能に構成されている。
【0015】
煙漏出防止部材40は、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとの間に挟まれるシール材30の突条32f(見え掛かり部)を覆う部材であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する材料で略リング状に形成されている。
煙漏出防止部材40の中央には開孔42が形成されており、その開口42の内径寸法がシール材30の突条32fの外径寸法にほぼ等しく設定されている。このため、煙漏出防止部材40によってシール材30の突条32fの部分を囲うことが可能になる。
【0016】
煙漏出防止部材40の厚み寸法は、図2に示すように、シール材30の突条32fの厚み寸法よりも十分大きく設定されている。また、煙漏出防止部材40の幅寸法W1は、図1に示すように、第1フランジ板15及び第2フランジ板25の接合面15y,25yの幅寸法W0から突条32fの幅寸法W2を減じた値にほぼ等しくなる。このため、煙漏出防止部材40は接合面15y,25yの内側に納められるようになる。なお、煙漏出防止部材40には、ボルト&ナット50のボルト52と干渉する位置に、円弧形の切欠き44が形成されている。
【0017】
次に、上記したフランジ式継手10の継手管本体12(一方の排水管)と耐火二層管60の内管62(他方の排水管)とを接続する手順を説明する。
先ず、施工準備として、煙漏出防止部材40が第2フランジ板25の接合面25yあるいは第1フランジ板15の接合面15yの所定位置に接着される。次に、第2フランジ板25のリング状受け面25rと段差面25eとによる窪み部分にシール材30の下端面34と下部縦面32dとからなる部位が嵌め込まれ、そのシール材30が第2フランジ板25にセットされる。この状態で、シール材30の突条32fは煙漏出防止部材40の開孔42内に収納される。なお、予めシール材30の突条32fを煙漏出防止部材40の開孔42に収納して両者32f,42を接着しておき、シール材30と煙漏出防止部材40とを一体で第2フランジ板25にセットすることも可能である。
なお、煙漏出防止部材40をシール材30の突条32fや、第2フランジ板25の接合面25yあるいは第1フランジ板15の接合面15yに接着せず、両接合面15y,25y間に挟み込むだけでもよい。
【0018】
次に、施工現場で耐火二層管60の内管62が第2フランジ板25の開孔25h及びシール材30の開孔33に通される。ここで、耐火二層管60は、硬質塩化ビニル製の内管62を耐火モルタル製の外管64で覆った構造の排水管であり、内管62の先端部が所定寸法だけ外管64の先端から突出した状態に保持されている。
次に、図2に示すように、耐火二層管60の内管62の先端部が継手管本体12の受け口13に挿入される。さらに、第1フランジ板15の円錐凹面15vと段差面15eとによる窪み部分にシール材30の円錐凸面32vと上部縦面32uとからなる部位が嵌め込まれる。これによって、そのシール材30の突条32fと煙漏出防止部材40とが第1フランジ板15と第2フランジ板25との接合面15y,25y間に配置される。
【0019】
次に、第1フランジ板15のボルト孔15kと第2フランジ板25のボルト孔25kとが合わせられ、両ボルト孔15k,25kにボルト&ナット50のボルト52が通される。そして、ボルト52にナット54が螺合されて締付けられることで、両フランジ板15,25が連結される。
ボルト&ナット50が締付けられて第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとが接近すると、シール材30は、図3に示すように、軸方向に押し縮められ、半径方向に膨張しようとする。これによって、耐火二層管60の内管62がシール材30によって半径方向外側から締付けられる。さらに、シール材30が軸方向に押し縮められることで、そのシール材30の先端面31が継手管本体12の受け口13と耐火二層管60の内管62との隙間に入り込もうとし、その受け口13と内管62との間がシールされる。
【0020】
また、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとが接近することで、シール材30の突条32fと煙漏出防止部材40とが両接合面15y,25yの間で挟持される。これによって、シール材30の突条32f(見え掛かり部)の回りは煙漏出防止部材40によってシールされる。
次に、図3に示すように、第2フランジ板25の開孔25hと耐火二層管60の内管62との隙間、及び第2フランジ板25と耐火二層管60の外管64との間に湿式の耐火目地材65が充填される。
この状態で、フランジ式継手10の継手管本体12(一方の排水管)と耐火二層管60の内管62(他方の排水管)との接続が終了する。
【0021】
このように、本実施形態に係るフランジ式継手10によると、シール材30は煙漏出防止部材40によって囲まれており、その煙漏出防止部材40が各々のフランジ板15,25の接合面15y,25y間に挟まれている。このため、両フランジ板15,25の間に挟まれたシール材30の突条32f(見え掛かり部)は、同じく両フランジ板15,25の間に挟まれた煙漏出防止部材40によって覆われるようになる。ここで、煙漏出防止部材40は耐火性かつ非通気性であるため、火災による熱が加わってもシール機能を保持できる。このため、火災の炎熱でシール材30が燃焼し、シール機能が喪失しても、煙漏出防止部材40のシール機能によって耐火二層管60内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。また、煙漏出防止部材40の外部からの炎熱に対しても自己の耐火性によってシール材30を保護する働きがある。
【0022】
また、第2フランジ板25と耐火二層管60の内管62との隙間は耐火目地材65によって塞がれるため、前記隙間から煙が外部に漏れ出ることがなくなる。
また、煙漏出防止部材40は第2フランジ板25の接合面25yに接着されているため、煙漏出防止部材40の位置決め等が不要になり、施工が容易になる。
【0023】
また、本実施形態では、第1フランジ板15の接合面15yと第2フランジ板25の接合面25yとの間にシール材30の突条32fと煙漏出防止部材40とを挟持する例を示したが、図4に示すように、第1フランジ板15の押圧面15pと第2フランジ板25の押圧面25pとの間にシール材30を挟持し、両接合面15y,25y間に煙漏出防止部材40のみを挟持する構造であっても良い。
また、本実施形態では、フランジ式継手10によって継手管本体12と耐火二層管60の内管62とを接続する例を示したが、図4に示すように、継手管本体12と排水用鋳鉄管72とを接続することも可能である。なお、第2フランジ板25と排水用鋳鉄管72との隙間は耐火目地材65によって塞がれる。
【0024】
なお、本実施形態では、継手管本体12を有するフランジ式継手10を例に説明を行ったが、継手管本体12を有しないフランジ式継手、即ち、第1フランジ板、第2フランジ板及びシール材等からなるフランジ式継手に本発明を適用することも可能である。
【0025】
【発明の効果】
本発明によると、火災の炎熱でシール材が燃焼してシール機能が喪失しても、煙漏出防止部材のシール機能によって排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。また、外部からの炎熱に対しても煙漏出防止部材によりシール材を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1に係るフランジ式継手の全体斜視図である。
【図2】フランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図3】フランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図4】別のフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図5】従来のフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【符号の説明】
12 継手管本体(一方の排水管)
13 受け口
15 第1フランジ板
15y 接合面
25 第2フランジ板
25y 接合面
30 シール材
40 煙漏出防止部材
50 ボルト&ナット(連結部材)
60 耐火二層管
62 内管(他方の排水管)
65 耐火目地材
72 排水用鋳鉄管(他方の排水管)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flange joint used for connecting one drain pipe to another drain pipe.
[0002]
[Prior art]
A related-art flange-type joint related to this is described in Patent Document 1. As shown in FIG. 5, the flange-
In order to connect one
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-017978
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and a problem to be solved by the present invention is to prevent smoke filled in a drain pipe from leaking outside due to a fire or the like. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problem is solved by the invention of each claim.
The invention according to claim 1 is a flange type joint used for connecting one drainage pipe to the other drainage pipe, wherein the first flange plate fixed to the one drainage pipe and the first member are connected by a connecting member. A second flange plate connected to one flange plate, and sandwiched between the first flange plate and the second flange plate, can seal between the one drain pipe and the other drain pipe. A seal material, and a smoke leakage prevention member having a fire resistance, a non-breathable and elastic property, which is sandwiched between the first flange plate and the second flange plate in a state surrounding the seal material. It is characterized by having.
[0006]
According to the present invention, a sealing material for sealing between one drain pipe and the other drain pipe is surrounded by a smoke leakage prevention member, and the smoke leakage prevention member is provided between the first flange plate and the second flange plate. It is sandwiched between. Here, since the smoke leakage prevention member has elasticity, the first flange plate and the second flange plate are connected by the connection member, so that the smoke leakage prevention member is sandwiched between the flange plates. It becomes deformable together with the sealing material. That is, the visible portion of the sealing material exposed between the joint surface of the first flange plate and the joint surface of the second flange plate is covered by the smoke leakage prevention member similarly sandwiched between the flange plates. In addition, the smoke leakage prevention member is pressed between the joint surface of the first flange plate and the joint surface of the second flange plate, so that the airtightness is improved. Here, since the smoke leakage prevention member is fire-resistant and non-breathable, it can maintain the sealing function even when heat is applied by the fire. Therefore, even if the sealing material burns due to the heat of the fire and the sealing function is lost, the smoke filled in the drain pipe does not leak to the outside due to the sealing function of the smoke leakage prevention member.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, the first flange plate is formed at the tip of the receptacle provided in one drain pipe, and the second flange plate and the sealing material are connected to the other drainage inserted into the receptacle. It has an aperture through which the tube is passed.
[0008]
According to the third aspect of the present invention, there is provided a fireproof joint material for closing a gap between the opening of the second flange plate and the outer peripheral surface of the other drainage pipe. For this reason, smoke does not leak to the outside from the gap between the opening of the second flange plate and the outer peripheral surface of the other drain pipe.
Further, if the smoke leak preventing member is bonded to the joint surface of the first flange plate or the second flange plate, positioning of the smoke leak preventing member becomes unnecessary, and construction is performed. Becomes easier.
In addition, as described in claim 5, it is preferable that the first flange plate and the second flange plate are made of cast iron from the viewpoint of improving fire resistance and reducing the production cost.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, the flange type joint according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The flange type joint according to the present embodiment is a joint used for connection of a drainage pipe, FIG. 1 is an overall perspective view of the flange type joint, and FIG. 2 and FIG. 3 are connections of a drainage pipe using the flange type joint. It is a longitudinal section showing an example.
[0010]
The
The
[0011]
The
[0012]
In the
That is, the bolt &
[0013]
The sealing
[0014]
On the outer
A lower
[0015]
The smoke
An
[0016]
As shown in FIG. 2, the thickness dimension of the smoke
[0017]
Next, a procedure for connecting the joint pipe main body 12 (one drain pipe) of the flange type joint 10 and the inner pipe 62 (the other drain pipe) of the fire-resistant double-
First, as preparation for construction, the smoke
The smoke
[0018]
Next, the
Next, as shown in FIG. 2, the tip of the
[0019]
Next, the
When the
[0020]
In addition, when the
Next, as shown in FIG. 3, a gap between the opening 25 h of the
In this state, the connection between the joint pipe main body 12 (one drain pipe) of the flange type joint 10 and the inner pipe 62 (the other drain pipe) of the fire-resistant double-
[0021]
As described above, according to the flange type joint 10 according to the present embodiment, the sealing
[0022]
Further, since the gap between the
Further, since the smoke
[0023]
In the present embodiment, an example is shown in which the
Further, in the present embodiment, an example is shown in which the joint pipe
[0024]
In the present embodiment, the flange type joint 10 having the joint pipe
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if a sealing material burns and loses a sealing function by the flame heat of a fire, the smoke filled in the drainage pipe does not leak to the outside by the sealing function of a smoke leak prevention member. In addition, the sealing material can be protected by the smoke leakage prevention member against external flame heat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a flange type joint according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of a drain pipe using a flange type joint.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of a drain pipe using a flange type joint.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of drainage pipes using another flange type joint.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating a connection example of a drainage pipe using a conventional flange type joint.
[Explanation of symbols]
12 Fitting pipe body (one drain pipe)
13
60 Refractory double-
65
Claims (5)
前記一方の排水管に固定される第1フランジ板と、
連結部材によって前記第1フランジ板に連結される第2フランジ板と、
前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれて、前記一方の排水管と前記他方の排水管との間をシール可能なシール材と、
前記シール材を囲んだ状態で前記第1フランジ板と前記第2フランジ板との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材と、
を有することを特徴とするフランジ式継手。A flange type joint used for connection between one drain pipe and the other drain pipe,
A first flange plate fixed to the one drain pipe;
A second flange plate connected to the first flange plate by a connecting member;
A sealing member sandwiched between the first flange plate and the second flange plate, and capable of sealing between the one drain pipe and the other drain pipe;
A structure that is sandwiched between the first flange plate and the second flange plate in a state surrounding the sealing material, and is a fireproof, non-breathable, and elastic smoke leakage prevention member;
A flange type joint characterized by having:
第1フランジ板は、一方の排水管に設けられた受け口の先端に形成されており、
第2フランジ板とシール材とは、前記受け口に挿入される他方の排水管が通される開孔を備えていることを特徴とするフランジ式継手。It is a flange type joint of Claim 1, Comprising:
The first flange plate is formed at a tip of a receiving port provided in one drain pipe,
A flange-type joint, wherein the second flange plate and the seal member have an opening through which the other drain pipe inserted into the receptacle is passed.
第2フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間を塞ぐ耐火目地材を備えていることを特徴とするフランジ式継手。It is a flange type joint of Claim 2, Comprising:
A flange type joint comprising a fireproof joint material for closing a gap between an opening of a second flange plate and an outer peripheral surface of the other drainage pipe.
煙漏出防止部材は、第1フランジ板あるいは第2フランジ板の接合面に接着されていることを特徴とするフランジ式継手。The flange type joint according to any one of claims 1 to 3, wherein
A flange type joint, wherein the smoke leakage prevention member is bonded to a joint surface of the first flange plate or the second flange plate.
第1フランジ板と第2フランジ板とは鋳鉄製であることを特徴とするフランジ式継手。The flange type joint according to any one of claims 1 to 4, wherein
A flange type joint, wherein the first flange plate and the second flange plate are made of cast iron.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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-
2003
- 2003-04-01 JP JP2003098147A patent/JP2004301308A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014126095A (en) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Showa Denko Kenzai Kk | Fire resistant double-layer pipe |
KR102599681B1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-11-07 | (주)앤디스티앤지 | Joint for connecting pipe |
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