JP2004299668A - Glass run channel for vehicle, and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車等の車両に取り付けられるガラスランチャンネルに関し、詳しくは車両の窓ガラスに圧接するリップ部を備えたガラスランチャンネル及びその製造方法に関する。また、本発明は、そのようなガラスランチャンネルを備えたガラスランチャンネル組立体に関する。 The present invention relates to a glass run channel attached to a vehicle such as an automobile, and more particularly, to a glass run channel having a lip portion that presses against a window glass of a vehicle and a method of manufacturing the same. The invention also relates to a glass run channel assembly provided with such a glass run channel.
自動車等の車両に装着される長尺状部材の一つとして、窓ガラスの移動を案内するとともにその装着部と窓ガラスとの間を遮蔽するガラスランチャンネルがある。一般に、このようなガラスランチャンネルは、車両の窓枠に沿って取り付けられて、窓枠内を移動する窓ガラスの縁部に接してその窓ガラスを案内する溝を有する。典型的には、溝の底に相当する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁に相当する一対の側壁部と、それら一対の側壁部から溝の内側に向けてそれぞれ張り出して窓ガラスの外表面と内表面(表面)に弾性的に圧接するリップ部とを備える。かかる構造のガラスランチャンネルは、オレフィン系その他の熱可塑性エラストマー(TPE)、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)を主体とする合成ゴム等の、いわゆるエラストマー材料を押出成形することによって製造されている。 As one of the elongate members mounted on a vehicle such as an automobile, there is a glass run channel that guides movement of a window glass and shields a space between the mounting portion and the window glass. Generally, such a glass run channel is mounted along a window frame of a vehicle and has a groove for guiding the window glass against an edge of the window glass moving in the window frame. Typically, a base portion corresponding to the bottom of the groove, a pair of side wall portions rising from both ends in the width direction of the base portion and corresponding to the side wall of the groove, and from the pair of side wall portions toward the inside of the groove. A lip portion is provided, which protrudes and elastically presses against the outer surface and the inner surface (surface) of the window glass. The glass run channel having such a structure is manufactured by extruding a so-called elastomer material such as an olefin-based thermoplastic elastomer (TPE) or a synthetic rubber mainly composed of an ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM). ing.
このようなガラスランチャンネルの溝に入って移動する窓ガラスは、リップ部の表面等に圧接しつつ移動(摺動(例えば昇降動))する。そこで、窓ガラスを移動させる際の摺動抵抗を低下させるために、リップ部の窓ガラス摺動面に摩擦係数の小さい層を設けることが知られている。例えば、ポリエチレン樹脂等の摺動材を共押出成形すること、ウレタン樹脂の塗膜を設けること、そのような塗膜に粒子状の滑剤を含有させること等が提案されている(例えば、下記特許文献1〜3を参照)。 The window glass that moves into the groove of the glass run channel moves (slids (eg, moves up and down)) while being pressed against the surface of the lip. Therefore, it is known to provide a layer having a small coefficient of friction on the window glass sliding surface of the lip portion in order to reduce the sliding resistance when the window glass is moved. For example, co-extrusion molding of a sliding material such as a polyethylene resin, provision of a urethane resin coating film, and inclusion of a particulate lubricant in such a coating film have been proposed (for example, the following patents). References 1-3).
ところで近年、車両の使用期間は長期化する傾向にあり、これに伴いガラスランチャンネルその他の車両構成部品においても長期に亘ってその性能を維持することが望まれている。例えば、ガラスランチャンネルの場合には、長期間の使用により(即ち、窓ガラスを開閉する回数が多くなると)窓ガラスを移動させる際の摺動抵抗が変動(典型的には増加)しやすい。このため、かかる摺動抵抗の増加をより長期に亘って防止したいとの要望がある。しかし、上記特許文献1〜3に開示された技術は、摺動抵抗の増加を防ぐ効果の持続性という観点から、なお改善の余地のあるものであった。例えば、窓ガラスとの摺動回数が比較的少ないときは摺動抵抗が低くても、摺動回数が数千回を超えて多くなると摺動抵抗が増大しやすいものであった。 By the way, in recent years, the service period of vehicles tends to be prolonged, and accordingly, it is desired that glass run channels and other vehicle components maintain their performance over a long period of time. For example, in the case of a glass run channel, the sliding resistance when moving the window glass is likely to fluctuate (typically increase) due to long-term use (that is, when the number of times of opening and closing the window glass increases). For this reason, there is a demand for preventing such an increase in sliding resistance for a longer period of time. However, the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3 still have room for improvement from the viewpoint of continuity of the effect of preventing an increase in sliding resistance. For example, when the number of times of sliding with the window glass is relatively small, the sliding resistance is low, but when the number of times of sliding exceeds thousands, the sliding resistance tends to increase.
そこで本発明は、窓ガラスに対する摺動抵抗の増加を抑制する効果の持続性が高められたガラスランチャンネル及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、そのようなガラスランチャンネルを含んで構成されたガラスランチャンネル組立体を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a glass run channel in which the effect of suppressing an increase in sliding resistance with respect to window glass is enhanced, and a method for manufacturing the same. It is another object of the present invention to provide a glass run channel assembly including such a glass run channel.
本発明によって以下に列挙するガラスランチャンネルが提供される。
即ち、請求項1の発明は、車両の窓枠に沿って取り付けられて窓枠内を移動する窓ガラスの縁部に接して前記窓ガラスを案内する溝を有する長尺な車両用ガラスランチャンネルに関する。前記ガラスランチャンネルは、溝の底を構成する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁を構成する側壁部と、その側壁部から溝の内側に向けて張り出して前記窓ガラスの表面に弾性的に圧接するリップ部とを備える。そして、前記リップ部のうち少なくとも前記窓ガラス面と圧接する部分に、(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び(c).常温で液状の潤滑剤;を含む成形材料からなる粗面部を有する。その粗面部は、表面が起伏した状態に形成されているとともに、その起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている。
The present invention provides the following glass run channels.
In other words, the invention of claim 1 is a long glass run channel for a vehicle having a groove attached along a window frame of a vehicle and guiding the window glass in contact with an edge of the window glass moving in the window frame. About. The glass run channel has a base portion forming the bottom of the groove, a side wall portion rising from both ends in the width direction of the base portion and forming a side wall of the groove, and extending from the side wall portion toward the inside of the groove. A lip portion elastically pressed against the surface of the window glass. Then, at least a portion of the lip portion that comes into pressure contact with the window glass surface, (b) an olefin-based thermoplastic elastomer in which the content of the polyolefin resin as a hard segment is 50% by mass or more of the entirety; It has a rough surface portion made of a molding material containing solid particles having an average particle size in the range of 1 to 100 μm; and (c) a lubricant which is liquid at ordinary temperature. The rough surface portion is formed in a state in which the surface is undulated, and a large number of small projections made of the solid particles are formed on the undulated surface.
請求項1のガラスランチャンネルによれば、リップ部のうち窓ガラスの表面に圧接する部分に上記組成及び表面形状(多数の小凸部が形成された起伏面)を有する粗面部が設けられていることから、窓ガラスの表面との摺動抵抗が低く、かつ、その摺動抵抗が増加することを防止する効果の持続性(耐久性)に優れるという効果が得られる。例えば、長期使用等により窓ガラスを移動させる回数が多くなっても、窓ガラスの摺動抵抗を所定の目標値以下に維持することができる。 According to the glass run channel of the first aspect, a rough surface portion having the above composition and surface shape (an undulating surface on which a large number of small convex portions are formed) is provided in a portion of the lip portion that is pressed against the surface of the window glass. Therefore, the sliding resistance with the surface of the window glass is low, and the effect of preventing the sliding resistance from increasing is excellent in durability (durability). For example, even if the number of times the window glass is moved due to long-term use or the like increases, the sliding resistance of the window glass can be maintained at a predetermined target value or less.
請求項2の発明は、請求項1のガラスランチャンネルにおいて、更に、前記基底部の溝内側表面に前記粗面部を設けたものである。
この基底部の溝内側表面は、前記窓ガラスの端面に圧接して摺動抵抗を発生させ得る。その摺動抵抗は、ガラスランチャンネルが窓ガラスの端縁の移動方向とほぼ平行に配置されるときには窓ガラスを移動させる際の摺動抵抗の一部となって表れ、またガラスランチャンネルが窓ガラスの端縁の移動方向とほぼ直交する方向に配置されるときには窓ガラスの移動が停止する直前に摺動抵抗の一部となって表れる。従って、かかる部分にも粗面部を設けることにより、摺動抵抗を更に低下させるとともに、そのように摺動抵抗の低い状態を長期に亘ってよりよく維持することができる。このように、請求項2のガラスランチャンネルによれば、請求項1のガラスランチャンネルの奏する効果をより高めることができる。
According to a second aspect of the present invention, in the glass run channel of the first aspect, the rough surface portion is further provided on a groove inner surface of the base portion.
The inner surface of the groove at the base can press against the end face of the window glass to generate sliding resistance. The sliding resistance appears as a part of the sliding resistance when the window glass is moved when the glass run channel is disposed substantially parallel to the moving direction of the edge of the window glass, and the glass run channel is used as the window resistance. When it is arranged in a direction substantially perpendicular to the direction of movement of the edge of the glass, it appears as a part of the sliding resistance immediately before the movement of the window glass stops. Therefore, by providing the rough surface portion also in such a portion, the sliding resistance can be further reduced, and such a state in which the sliding resistance is low can be better maintained over a long period of time. Thus, according to the glass run channel of the second aspect, the effect of the glass run channel of the first aspect can be further enhanced.
請求項3の発明は、請求項1又は2のガラスランチャンネルにおいて、更に、前記側壁部の溝内側表面と、該表面と対向する前記リップ部の裏面との少なくとも一方に前記粗面部を設けたものである。請求項3のガラスランチャンネルによると、請求項1又は2のガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に次に挙げる効果のうち少なくとも一つの効果が得られる。 According to a third aspect of the present invention, in the glass run channel of the first or second aspect, the rough surface portion is further provided on at least one of a groove inner surface of the side wall portion and a back surface of the lip portion facing the surface. Things. According to the glass run channel of the third aspect, at least one of the following effects can be obtained in addition to the effects of the glass run channel of the first or second aspect.
即ち、前記移動する窓ガラスによりリップ部が弾性変形して側壁部に近づくと、窓枠とガラスランチャンネルの形状の誤差(いわゆる建付誤差)と移動する窓ガラスの軌跡の誤差との累積によっては、リップ部が側壁部に押付けられる。このときリップ部の裏面が側壁部の内側面に接触するが、これらの部分の少なくとも一方に粗面部を設けることにより、側壁部の内側面とリップ部の裏面との粘着力を低下させることができる。
窓ガラスが後退移動して溝内からなくなると、側壁部に押付けられていたリップ部が元の形状に復帰しようとする。このとき、リップ部の裏面が側壁部の内側面に粘着様に付着していると、リップ部が側壁部から離れる際に異音(「ピチ」という剥離音)を生じることがある。これらの部分の少なくとも一方に粗面部を設けることにより、かかる事象の発生を防止する効果が得られる。
That is, when the lip portion is elastically deformed by the moving window glass and approaches the side wall portion, the error of the shape of the window frame and the glass run channel (so-called mounting error) and the error of the locus of the moving window glass are accumulated. The lip is pressed against the side wall. At this time, the back surface of the lip contacts the inner surface of the side wall portion, but by providing a rough surface portion on at least one of these portions, the adhesive force between the inner surface of the side wall portion and the back surface of the lip portion can be reduced. it can.
When the window glass retreats and disappears from the groove, the lip portion pressed against the side wall portion attempts to return to the original shape. At this time, if the back surface of the lip portion is adhered to the inner side surface of the side wall portion in an adhesive manner, an abnormal sound (a peeling sound of “pitch”) may be generated when the lip portion separates from the side wall portion. By providing a rough surface portion in at least one of these portions, an effect of preventing occurrence of such an event can be obtained.
請求項4の発明は、請求項1から3のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを構成するハードセグメントをポリプロピレン樹脂とし、ソフトセグメントをエチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)としたものである。請求項4のガラスランチャンネルによると、請求項1から3のガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に上記表面形状を有する粗面部を形成しやすいという効果が得られる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the first to third aspects, the hard segment constituting the olefin-based thermoplastic elastomer is a polypropylene resin, and the soft segment is an ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM). ). According to the glass run channel of the fourth aspect, in addition to the effects of the glass run channel of the first to third aspects, an effect is obtained that the rough surface portion having the above surface shape can be easily formed.
請求項5の発明は、請求項1から4のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記潤滑剤をシリコーンオイルとしたものである。請求項5のガラスランチャンネルによれば、請求項1から4のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に粗面部の押出成形時に上記表面形状を有する粗面部を形成しやすいという効果が得られる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the first to fourth aspects, the lubricant is silicone oil. According to the glass run channel of the fifth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the first to fourth aspects, it is possible to easily form a rough surface having the above surface shape at the time of extrusion molding of the rough surface. Is obtained.
請求項6の発明は、請求項1から5のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記固形粒子を、前記粗面部の成形時に溶融しない材料からなる粒子としたものである。請求項6のガラスランチャンネルによれば、請求項1から5のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に粗面部の成形時に固形粒子が溶融しないため、該粒子の形状(好ましくは球状の形状)を保ったまま粗面部を成形することができ、これにより所望の摺動性を付与することができるという効果が得られる。 According to a sixth aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the first to fifth aspects, the solid particles are particles made of a material that does not melt when the rough surface portion is formed. According to the glass run channel of the sixth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the first to fifth aspects, since the solid particles are not melted at the time of forming the rough surface portion, the shape of the particles (preferably, The rough surface portion can be formed while maintaining the spherical shape), thereby providing an effect that desired slidability can be imparted.
請求項7の発明は、請求項1から6のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記固形粒子を、シリコーン樹脂粒子、ガラスビーズ、ガラスバルーン、シリカ粒子、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂粒子、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂粒子からなる群から選択される一種又は二種以上の球状粒子としたものである。請求項7のガラスランチャンネルによれば、請求項1から6のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に上記表面形状を有する粗面部を形成しやすいという効果が得られる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the first to sixth aspects, the solid particles are formed of silicone resin particles, glass beads, glass balloons, silica particles, polymethyl methacrylate (PMMA) resin particles, One or two or more spherical particles selected from the group consisting of ether ether ketone (PEEK) resin particles. According to the glass run channel of the seventh aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the first to sixth aspects, it is possible to obtain an effect that a rough surface having the above surface shape can be easily formed.
請求項8の発明は、請求項1から7のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記粗面部が、前記オレフィン系熱可塑性エラストマー100質量部に対して前記固形粒子1〜20質量部及び前記潤滑剤1〜20質量部を含有するものである。請求項8のガラスランチャンネルによれば、請求項1から7のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に上記表面形状を有する粗面部を形成しやすいという効果が得られる。 The invention according to claim 8 is the glass run channel according to any one of claims 1 to 7, wherein the roughened surface portion has 1 to 20 parts by mass of the solid particles and the lubricant with respect to 100 parts by mass of the olefin-based thermoplastic elastomer. It contains 1 to 20 parts by mass. According to the glass run channel of the eighth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the first to seventh aspects, it is possible to obtain an effect that a rough surface having the above surface shape can be easily formed.
請求項9の発明は、請求項1から8のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記(a)のオレフィン系熱可塑性エラストマーよりも低硬度のオレフィン系熱可塑性エラストマーを含む成形材料からなる長尺状の樹脂本体部を有し、該樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に前記粗面部が設けられているものである。なお、ここで「硬度」とは、典型的には、JIS K 7215によるデュロメータ硬度をいう。また、この「樹脂本体部」という用語における「樹脂」とは、オレフィン系その他の熱可塑性エラストマー(TPE)等の、いわゆるエラストマー材料を含む概念である。
このように、相対的に硬質のエラストマーにより形成された粗面部を、相対的に軟質(低硬度)のエラストマーにより形成された樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に設けた構成とすることにより、樹脂本体部のもつ弾力性によって粗面部を適度な弾力で窓ガラス面に圧接させることができる。従って、請求項9のガラスランチャンネルによれば、請求項1から8のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に摺動抵抗と弾力とのバランスをとりつつそれらを両立させることが容易であるという効果が得られる。かかる構成とすることによる効果は、この発明の構成をリップ部に適用した場合に特によく発揮される。
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the glass run channel according to any one of the first to eighth aspects, wherein the molding run comprises a molding material containing an olefin-based thermoplastic elastomer having a lower hardness than the olefin-based thermoplastic elastomer of (a). And the rough surface portion is provided on at least a part of the surface of the resin body portion. Note that, here, “hardness” typically refers to a durometer hardness according to JIS K 7215. The term “resin” in the term “resin body” is a concept including a so-called elastomer material such as an olefin-based or other thermoplastic elastomer (TPE).
As described above, by providing the rough surface portion formed of the relatively hard elastomer on at least a part of the surface of the resin main body portion formed of the relatively soft (low hardness) elastomer, the resin Due to the elasticity of the main body, the rough surface can be pressed against the window glass surface with an appropriate elasticity. Therefore, according to the glass run channel of the ninth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the first to eighth aspects, it is possible to further balance the sliding resistance and the elasticity while maintaining the balance. The effect of being easy is obtained. The effect of such a configuration is particularly well exhibited when the configuration of the present invention is applied to a lip.
請求項10の発明は、請求項9のガラスランチャンネルにおいて、前記樹脂本体部が、前記基底部、前記側壁部及び前記リップ部を一体的に構成しているものである。かかる構成によると、基底部、側壁部及びリップ部を樹脂押出成形等によって容易に一体成形することができる。従って、請求項10のガラスランチャンネルによれば、請求項9のガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更にこのガラスランチャンネルの製造が容易であるという効果が得られる。 In a tenth aspect of the present invention, in the glass run channel of the ninth aspect, the resin main body integrally forms the base, the side wall, and the lip. According to this configuration, the base portion, the side wall portion, and the lip portion can be easily integrally formed by resin extrusion or the like. Therefore, according to the glass run channel of the tenth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of the ninth aspect, an effect that the production of the glass run channel is further facilitated is obtained.
請求項11の発明は、請求項9又は10のガラスランチャンネルにおいて、前記樹脂本体部と前記粗面部とが相溶性を有し、その境界で溶着しているものである。このように粗面部と樹脂本体部とが相溶性を有していると、これらを共押出成形時の溶着により良好に接合することができる。従って、請求項11のガラスランチャンネルによれば、請求項9又は10のガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に粗面部の剥がれ等が生じず耐久性に優れるという効果が得られる。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the glass run channel according to the ninth or tenth aspect, the resin main body portion and the rough surface portion have compatibility and are welded at a boundary therebetween. When the rough surface portion and the resin body portion have compatibility as described above, they can be satisfactorily joined by welding at the time of co-extrusion molding. Therefore, according to the glass run channel of the eleventh aspect, in addition to the effect of the glass run channel of the ninth or tenth aspect, there is obtained an effect that the rough surface portion is not peeled off and the durability is excellent.
請求項12の発明は、請求項9から11のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記粗面部は層状に形成されており、その平均厚さは10〜100μmであるものである。典型的には、ほぼ均一な厚さの層状に形成される。請求項12のガラスランチャンネルによれば、請求項9から11のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に上記表面形状を有する粗面部を形成しやすいという効果が得られる。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the ninth to eleventh aspects, the rough surface portion is formed in a layer shape, and has an average thickness of 10 to 100 μm. Typically, it is formed in a layer having a substantially uniform thickness. According to the glass run channel of the twelfth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the ninth to eleventh aspects, it is possible to obtain an effect that a rough surface having the above surface shape can be easily formed.
請求項13の発明は、請求項9から11のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記粗面部には長手方向に延びる筋状の隆起部が幅方向に間隔をあけて複数形成されており、かつ、その隆起部の表面は前記小凸部が形成された起伏面により構成されているものである。かかる構成によると、主として隆起部の先端(頂部)が窓ガラスと接触するので、粗面部と窓ガラスとの実質的な接触面積を減らすことができる。従って、請求項13のガラスランチャンネルによれば、請求項9から11のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に摺動抵抗を低下させるという効果が得られる。また、隆起部の間は粗面部が隆起部よりも薄肉となっていて樹脂本体部の変形に追従しやすいため、そのような粗面部が設けられた部分を容易にかつ適切に弾性変形させることができるという効果が得られる。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the ninth to eleventh aspects, a plurality of streaky ridges extending in the longitudinal direction are formed on the rough surface at intervals in the width direction, and The surface of the raised portion is constituted by an undulating surface on which the small convex portion is formed. According to such a configuration, since the tip (top) of the raised portion mainly comes into contact with the window glass, the substantial contact area between the rough surface portion and the window glass can be reduced. Therefore, according to the glass run channel of the thirteenth aspect, in addition to the effect of the glass run channel of any one of the ninth to eleventh aspects, an effect of further reducing the sliding resistance can be obtained. In addition, since the rough surface portion between the raised portions is thinner than the raised portion and easily follows the deformation of the resin main body portion, the portion provided with such a rough surface portion is easily and appropriately elastically deformed. Is obtained.
請求項14の発明は、請求項9から11のいずれかのガラスランチャンネルにおいて、前記粗面部は長手方向に延びる線状に形成されており、複数本の線状粗面部が幅方向に間隔をあけて配設されているものである。請求項14のガラスランチャンネルによれば、請求項13のガラスランチャンネルと同様に、粗面部と窓ガラスとの実質的な接触面積を減らすことができる。このことによって、請求項9から11のいずれかのガラスランチャンネルの奏する効果に加えて、更に摺動抵抗を低下させるという効果が得られる。また、そのような粗面部が設けられていない部分、即ち粗面部よりも柔軟な樹脂本体部で変形を吸収するので、粗面部を有するガラスランチャンネルを容易にかつ適切に弾性変形させることができるという効果が得られる。
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the glass run channel according to any one of the ninth to eleventh aspects, the rough surface portion is formed in a linear shape extending in a longitudinal direction, and a plurality of linear rough surface portions are spaced apart in the width direction. It is one that is open. According to the glass run channel of the fourteenth aspect, similar to the glass run channel of the thirteenth aspect, the substantial contact area between the rough surface portion and the window glass can be reduced. Thus, in addition to the effect of the glass run channel according to any one of
また本発明は、本明細書において開示されたガラスランチャンネルのいずれかを主体とするガラスランチャンネル組立体を提供する。
即ち、請求項15の発明は、車両の窓枠に沿って取り付けられて窓枠内を移動する窓ガラスの縁部に接して前記窓ガラスを案内する溝を有する少なくとも二つの長尺な車両用ガラスランチャンネルと、該ガラスランチャンネルの長手方向の端末間を連結するジョイント部とを備える車両用ガラスランチャンネル組立体である。その組立体を構成するガラスランチャンネルは、該溝の底を構成する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁を構成する側壁部と、その側壁部から溝の内側に向けて張り出して前記窓ガラスの表面に弾性的に圧接するリップ部とを備える。ここで、前記組立体を構成するガラスランチャンネルの少なくとも一つは、前記リップ部のうち少なくとも前記窓ガラス面と圧接する部分に、(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び(c).常温で液状の潤滑剤;を含む成形材料からなる粗面部を有する。その粗面部は、表面が起伏した状態に形成されているとともに、その起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている。
The present invention also provides a glass run channel assembly based on any of the glass run channels disclosed herein.
That is, the invention of
請求項15のガラスランチャンネル組立体によれば、その組立体を構成するガラスランチャンネルの少なくとも一つには、そのガラスランチャンネルのリップ部のうち窓ガラス面と圧接する部分に上記組成及び表面形状(多数の小凸部が形成された起伏面)を有する粗面部が設けられている。このことによって、窓ガラスとの摺動抵抗を低下させるとともに、その摺動抵抗の増加を抑制する効果の持続性(耐久性)に優れるという効果が得られる。
このようなガラスランチャンネル組立体の典型例は、粗面部を有するガラスランチャンネルとして、上述したいずれかの請求項のガラスランチャンネルを用いたものである。この場合、上述したいずれかの請求項のガラスランチャンネルが奏する効果は、当然に、当該請求項のガラスランチャンネルを含む組立体においても発揮され得る。
According to the glass run channel assembly of
A typical example of such a glass run channel assembly uses the glass run channel according to any one of the above-mentioned claims as a glass run channel having a rough surface portion. In this case, the effect of the glass run channel of any one of the above-described claims can be naturally exerted also in an assembly including the glass run channel of the present invention.
請求項16の発明は、請求項15のガラスランチャンネル組立体において、窓ガラスと圧接する部分に粗面部が設けられている前記ガラスランチャンネルには、更に、(1).前記基底部の溝内側表面、(2).前記側壁部の溝内側表面、及び(3).前記側壁部の溝内側表面と対向する前記リップ部の裏面、のうち少なくとも一箇所に前記粗面部が設けられているものである。
請求項16のガラスランチャンネル組立体によれば、請求項15の組立体の奏する効果に加えて、更に次に挙げる効果のうち少なくとも一つの効果が得られる。即ち、前記ガラスランチャンネルの基底部の溝内側表面にも粗面部を設けることにより、請求項15の組立体の奏する効果を更に高めることができる。また、前記ガラスランチャンネルの前記側壁部の溝内側表面及び該表面と対向する前記リップ部の裏面の少なくとも一方に粗面部を設けることにより、仮に窓ガラスの端縁が側壁部内表面に接して摺動しても摺動抵抗を増加させない効果、リップ部の形状復元性を高める効果及びリップ部が側壁部から離れる際に異音が発生することを防止する効果のうち少なくとも一つの効果が得られる。
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the glass run channel assembly according to the fifteenth aspect, the glass run channel in which a rough surface portion is provided at a portion that is in pressure contact with a window glass further includes: (1) a groove in the base portion. The rough surface portion is provided in at least one of an inner surface, (2) a groove inner surface of the side wall portion, and (3) a back surface of the lip portion facing the groove inner surface of the side wall portion. Things.
According to the glass run channel assembly of the sixteenth aspect, at least one of the following effects can be obtained in addition to the effects of the assembly of the fifteenth aspect. That is, by providing the rough surface portion also on the inner surface of the groove at the base of the glass run channel, the effect of the assembly of
更に、本発明によって以下のガラスランチャンネル製造方法が提供される。
即ち、請求項17の発明は、車両の窓枠に沿って取り付けられて窓枠内を移動する窓ガラスの縁部に接して前記窓ガラスを案内する溝を有する長尺な車両用ガラスランチャンネルを製造する方法に関する。そのガラスランチャンネルは、該溝の底を構成する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁を構成する側壁部と、その側壁部から溝の内側に向けて張り出して前記窓ガラスの表面に弾性的に圧接するリップ部とを備える。そのリップ部は、少なくとも前記窓ガラス面と圧接する部分に設けられた粗面部を有する。本発明の製造方法では、(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び(c).常温で液状の潤滑剤;を含む粗面部形成用の成形材料を加熱溶融させて樹脂押出成形型から押し出すことにより、表面が起伏した状態に形成されているとともにその起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている該粗面部を形成する。
Further, the present invention provides the following glass run channel manufacturing method.
That is, the invention according to
請求項17の車両用ガラスランチャンネルの製造方法によると、所定の組成を有する粗面部形成用の成形材料を加熱溶融させて押出成形するという簡単な方法により、所定の表面形状(多数の小凸部が形成されている起伏面)を有する粗面部を形成することができる。かかる方法により好ましく製造されるガラスランチャンネルの典型例は、上述したいずれかの請求項のガラスランチャンネルである。 According to the method for manufacturing a glass run channel for a vehicle of the present invention, a molding material having a predetermined composition for forming a rough surface portion is heated and melted and extruded to form a predetermined surface shape (a large number of small protrusions). A rough surface portion having an undulating surface on which a portion is formed can be formed. A typical example of a glass run channel preferably produced by such a method is the glass run channel of any of the above-mentioned claims.
請求項18の発明は、請求項17の製造方法において、前記粗面部は長尺状の樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に形成されており、前記粗面部形成用の成形材料及び樹脂本体部形成用の成形材料を加熱溶融させて、それら溶融した成形材料を前記樹脂押出成形型から同時に押し出すことにより前記樹脂本体部及び前記粗面部を成形するものである。
請求項18の製造方法によると、請求項17の製造方法の奏する効果に加えて、更に一つの押出成形型を用いて一度の押出工程により、樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に粗面部が形成されたガラスランチャンネルを容易に製造することができるという効果が得られる。このような製造方法は、粗面部形成用の成形材料と樹脂本体部形成用の成形材料との成形温度が同一又は近似しているときに好適に適用することができる。なお、粗面部形成用の成形材料及び樹脂本体部形成用の成形材料を溶融させて、それら溶融した成形材料を予め成形された長尺状本体部(例えば、上記とは異なる組成の成形材料からなる樹脂本体部、金属製の本体部等)と共に樹脂押出成形型から押し出してもよい。
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method according to the seventeenth aspect, the rough surface portion is formed on at least a part of a surface of the elongated resin body portion, and the molding material for forming the rough surface portion and the resin body portion formation are formed. The resin body portion and the rough surface portion are formed by heating and melting a molding material for heating and simultaneously extruding the molten molding material from the resin extrusion mold.
According to the manufacturing method of the eighteenth aspect, in addition to the effect of the manufacturing method of the seventeenth aspect, a rough surface portion is formed on at least a part of the surface of the resin main body portion by a single extrusion step using one extrusion mold. The effect that the manufactured glass run channel can be easily manufactured is obtained. Such a manufacturing method can be suitably applied when the molding temperatures of the molding material for forming the rough surface portion and the molding material for forming the resin main body portion are the same or similar. In addition, the molding material for forming the rough surface portion and the molding material for forming the resin main body portion are melted, and the melted molding material is formed into a preformed long main body portion (for example, from a molding material having a composition different from the above). Resin body, metal body, etc.).
請求項19の発明は、請求項17の製造方法において、前記粗面部形成用の成形材料を加熱溶融させて、予め成形された長尺状本体部と共に前記樹脂押出成形型から押し出すことにより、該長尺状本体部の表面の少なくとも一部分に前記粗面部を形成するものである。
請求項19の製造方法によると、請求項17の製造方法の奏する効果に加えて、更に任意の長尺状本体部の表面の少なくとも一部分に容易に粗面部を形成することができるという効果が得られる。このような製造方法は、長尺状の本体部(例えば上述したような樹脂本体部)を形成する材料と、粗面部形成用の成形材料の成形温度が大きく異なるときに好適に適用することができる。
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the seventeenth aspect, the molding material for forming the rough surface portion is heated and melted, and is extruded from the resin extrusion mold together with a preformed long main body portion. The rough surface is formed on at least a part of the surface of the elongated main body.
According to the manufacturing method of the nineteenth aspect, in addition to the effect of the manufacturing method of the seventeenth aspect, an effect is obtained that a rough surface portion can be easily formed on at least a part of the surface of an arbitrary elongated main body. Can be Such a manufacturing method can be suitably applied when the molding temperature of the material for forming the elongated main body (for example, the resin main body as described above) and the molding temperature of the molding material for forming the rough surface are significantly different. it can.
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項(例えば本発明に係るガラスランチャンネルの構造上及び/又は組成上の特徴)以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. In addition, matters other than matters specifically mentioned in the present specification (for example, structural and / or compositional characteristics of the glass run channel according to the present invention) and all matters necessary for carrying out the present invention are described below. It can be understood as a design matter of a person skilled in the art based on the prior art. The present invention can be carried out based on the matters disclosed in the present specification and the drawings and common technical knowledge in the relevant field.
本発明のガラスランチャンネルは、車両の窓枠に沿って取り付けられて窓枠内を移動する窓ガラスの縁部に接して前記窓ガラスを案内する溝を有するものであって、基底部と側壁部とリップ部とを備え、かつ、少なくともリップ部のうち窓ガラス面に圧接する箇所に所定の粗面部が設けられている限り、その他の構造や付加的エレメントの有無に限定されない。
また、ガラスランチャンネルの取り付け対象は自動車等の車両の窓枠(ドアパネルに設けられたものに限られない)であれば特に限定はない。ガラスランチャンネルの外形や本体部の形状(溝の断面形状を含む)は、窓枠側の装着部位や窓ガラス(縁部)の形状に適合するように決定すればよい。
The glass run channel of the present invention has a groove that is mounted along a window frame of a vehicle and guides the window glass in contact with an edge of the window glass moving in the window frame, and includes a base portion and a side wall. It is not limited to other structures and the presence or absence of additional elements as long as it has a portion and a lip portion and at least a predetermined rough surface portion is provided at a portion of the lip portion that is pressed against the surface of the window glass.
Further, the glass run channel is not particularly limited as long as it is mounted on a window frame (not limited to a door panel) of a vehicle such as an automobile. The outer shape of the glass run channel and the shape of the main body (including the cross-sectional shape of the groove) may be determined so as to match the mounting portion on the window frame side and the shape of the window glass (edge).
以下、本発明のガラスランチャンネルに備えられる粗面部につき説明する。この粗面部は、所定の(a)オレフィン系熱可塑性エラストマー、(b)固形粒子、及び(c)潤滑剤を含む成形材料(粗面部形成用成形材料、以下「粗面部成形材料」ともいう。)からなる。 Hereinafter, the rough surface portion provided in the glass run channel of the present invention will be described. The rough surface portion is a molding material (a molding material for forming a rough surface portion, hereinafter also referred to as a "rough surface portion molding material") containing a predetermined (a) olefin-based thermoplastic elastomer, (b) solid particles, and (c) a lubricant. ).
上記(a)成分は、ポリオレフィン樹脂をハードセグメントとするオレフィン系熱可塑性エラストマーである。このポリオレフィン樹脂(オレフィン成分)としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−1−ペンテン等が挙げられる。これらのうちポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。また、このオレフィン系熱可塑性エラストマーを構成するソフトセグメント(エラストマー成分)としては、エチレン−プロピレン共重合体(EPM)、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)等が挙げられる。これらのうちEPDMが特に好ましい。ハードセグメントとして二種以上の重合体を含有してもよく、ソフトセグメントについても同様であるが、ハードセグメントがポリプロピレンであり、ソフトセグメントがEPM又はEPDMであるオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましく用いられる。 The component (a) is an olefin-based thermoplastic elastomer having a polyolefin resin as a hard segment. Examples of the polyolefin resin (olefin component) include polyethylene, polypropylene, and poly-1-pentene. Of these, polyethylene and polypropylene are preferred, and polypropylene is particularly preferred. Examples of the soft segment (elastomer component) constituting the olefin-based thermoplastic elastomer include an ethylene-propylene copolymer (EPM) and an ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM). Of these, EPDM is particularly preferred. The hard segment may contain two or more polymers, and the same applies to the soft segment. However, the hard segment is polypropylene, and the olefin-based thermoplastic elastomer whose soft segment is EPM or EPDM is particularly preferably used. .
上記オレフィン系熱可塑性エラストマー((a)成分)に含まれるハードセグメント(オレフィン成分)の割合は、該エラストマー((a)成分)全体の50質量%以上(典型的には50〜90質量%)とすることが好ましく、より好ましくは60質量%以上(典型的には60〜85質量%)である。例えば、質量比で、60〜85部(更に好ましくは65〜80部)のポリプロピレンと、10〜30部(更に好ましくは15〜25部)のEPDMと、適当量(例えば5〜30部、好ましくは10〜20部)の軟化剤とを配合してなるオレフィン系熱可塑性エラストマーが上記(a)成分として好適である。軟化剤としては例えばプロセスオイル(典型的にはパラフィン系又はナフテン系)を用いることができる。必要に応じて適当な架橋剤(有機過酸化物等)を適量添加することができる。 The ratio of the hard segment (olefin component) contained in the olefin-based thermoplastic elastomer (component (a)) is 50% by mass or more (typically 50 to 90% by mass) of the entire elastomer (component (a)). And more preferably 60% by mass or more (typically 60 to 85% by mass). For example, by mass ratio, 60 to 85 parts (more preferably 65 to 80 parts) of polypropylene, 10 to 30 parts (more preferably 15 to 25 parts) of EPDM, and an appropriate amount (for example, 5 to 30 parts, preferably Is an olefin-based thermoplastic elastomer obtained by blending a softener of 10 to 20 parts). As the softening agent, for example, a process oil (typically, a paraffin type or a naphthene type) can be used. If necessary, an appropriate amount of an appropriate crosslinking agent (such as an organic peroxide) can be added.
粗面部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー((a)成分)の硬度は、JIS K 7215によるデュロメータ硬度Dにおいて、40度(HDD40)以上であることが好ましく(典型的には40〜70度)、より好ましくは50度以上(典型的には50〜65度)、更に好ましくは55度以上(典型的には55〜60度)である。粗面部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーの硬度が低すぎると、摺動抵抗を低くする効果及び/又は低い摺動抵抗を維持する効果が少なくなることがある。また、後述する樹脂本体部等との粘着性が増加することがある。 The hardness of the olefin-based thermoplastic elastomer (component (a)) constituting the rough surface portion is preferably 40 degrees (HDD40) or more in durometer hardness D according to JIS K 7215 (typically 40 to 70 degrees). , More preferably 50 degrees or more (typically 50 to 65 degrees), and still more preferably 55 degrees or more (typically 55 to 60 degrees). If the hardness of the olefin-based thermoplastic elastomer constituting the rough surface portion is too low, the effect of reducing the sliding resistance and / or the effect of maintaining the low sliding resistance may be reduced. Further, the adhesiveness to a resin main body and the like described later may increase.
上記(b)成分としての固形粒子は、その成形材料(粗面部成形材料)の典型的な成形温度においても固体状態を維持する粒子である。ガラスランチャンネルの製造条件に応じて、その粗面部の形成時に(すなわち、粗面部の成形温度において)実質的に溶融しない材料からなる固形粒子を適宜選択することができる。平均粒子径が1〜100μmの範囲にある固形粒子が好ましく、より好ましい範囲は3〜20μmである。また、平均粒子径が3〜15μmの範囲にある固形粒子と、平均粒子径が25〜100μmの範囲にある固形粒子とを併用することも好ましい。固形粒子の粒子形状は概ね球状であることが好ましい。セラミックス材料(シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア等の酸化物;炭化珪素、炭化ホウ素等の炭化物;窒化珪素、窒化ホウ素等の窒化物等)、金属材料(モリブデン粒子等)、有機材料(ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等)のいずれかを主体とする固形粒子でもよく、これらの複合材料からなる固形粒子でもよい。その他、シリコーン樹脂、黒鉛、二硫化モリブデン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、ケイソウ土、雲母粉、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム等を主体とする固形粒子も使用可能である。これらのうち一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。本発明における(b)成分としては、シリカ又はシリコーン樹脂を主体に構成された固形粒子を用いることが好ましい。いわゆる球状シリコーン樹脂粒子、同ガラスビーズ、同ガラスバルーン(中空ガラス粒子)、同シリカ粒子等を好ましく用いることができる。好ましく用いられる固形粒子の他の例としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子、ポリエーテルエーテルケトン樹脂粒子等の比較的硬質な樹脂粒子類が挙げられる。 The solid particles as the component (b) are particles that maintain a solid state even at a typical molding temperature of the molding material (rough surface portion molding material). Depending on the manufacturing conditions of the glass run channel, solid particles made of a material that does not substantially melt at the time of forming the rough surface portion (that is, at the forming temperature of the rough surface portion) can be appropriately selected. Solid particles having an average particle diameter in the range of 1 to 100 μm are preferred, and a more preferred range is 3 to 20 μm. It is also preferable to use a combination of solid particles having an average particle size in the range of 3 to 15 μm and solid particles having an average particle size in the range of 25 to 100 μm. The particle shape of the solid particles is preferably substantially spherical. Ceramic materials (oxides such as silica, alumina, zirconia, and titania; carbides such as silicon carbide and boron carbide; nitrides such as silicon nitride and boron nitride); metal materials (such as molybdenum particles); and organic materials (polyamide resin) , A fluorine-based resin, a polymethacrylate-based resin, a polyetheretherketone resin, etc.), or a solid particle composed of a composite material thereof. Other solid particles mainly composed of silicone resin, graphite, molybdenum disulfide, calcium carbonate, calcium silicate, clay, kaolin, diatomaceous earth, mica powder, barium sulfate, aluminum sulfate, calcium sulfate, basic magnesium carbonate, etc. It is possible. One of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. As the component (b) in the present invention, it is preferable to use solid particles mainly composed of silica or silicone resin. So-called spherical silicone resin particles, glass beads, glass balloons (hollow glass particles), silica particles and the like can be preferably used. Other examples of preferably used solid particles include relatively hard resin particles such as polymethyl methacrylate resin particles and polyetheretherketone resin particles.
上記(c)成分としての潤滑剤は、常温で液状のものであって、例えばシリコーンオイル(ポリジメチルシリコーン等)を用いることができる。 The lubricant as the component (c) is a liquid at room temperature, and for example, a silicone oil (polydimethyl silicone or the like) can be used.
本発明の好ましい態様では、粗面部に含まれる上記(a)〜(c)成分の割合が、質量比で、上記(a)成分100部に対して上記(b)成分1〜20部(好ましくは2〜15部)である。また、粗面部に含まれる上記(a)〜(c)成分の割合が、質量比で、上記(a)成分100部に対して上記(c)成分1〜20部(好ましくは2〜10部)である。上記(a)成分100部に対して上記(b)成分1〜20部(好ましくは2〜15部)及び上記(c)成分1〜20部(好ましくは2〜10部)を含有する組成の粗面部がより好ましい。このような組成によると、後述する表面状態(多数の小凸部が形成されている起伏面)を有する粗面部を容易に形成することができる。その結果、摺動抵抗の低さ及びその摺動抵抗の増加を防止する効果の持続性に優れたガラスランチャンネルを得ることができる。更に、シリコーンオイル等の液状潤滑剤としては、分子量の異なるものを混合して用いるのが好ましい。これにより、分子量の小さい潤滑剤は分子量の大きいものに比べて粗面部表面に早期にしみ出し、分子量の大きい潤滑剤はその後にしみ出してくるので、このようなしみ出し時期の違いを利用して摺動抵抗の増加を長期に亘って防止することができる。 In a preferred embodiment of the present invention, the ratio of the components (a) to (c) contained in the rough surface portion is, by mass ratio, 100 parts of the component (a) and 1 to 20 parts of the component (b) (preferably Is 2 to 15 parts). Further, the ratio of the components (a) to (c) contained in the rough surface portion is, by mass ratio, 1 to 20 parts (preferably 2 to 10 parts) of the component (c) with respect to 100 parts of the component (a). ). A composition containing 1 to 20 parts (preferably 2 to 15 parts) of the component (b) and 1 to 20 parts (preferably 2 to 10 parts) of the component (c) based on 100 parts of the component (a). Rough surfaces are more preferred. According to such a composition, it is possible to easily form a rough surface portion having a surface state described later (an undulating surface on which a large number of small projections are formed). As a result, it is possible to obtain a glass run channel having a low sliding resistance and an excellent effect of preventing the sliding resistance from increasing. Further, it is preferable to use a mixture of liquid lubricants such as silicone oils having different molecular weights. As a result, the lubricant having a low molecular weight exudes to the surface of the roughened surface earlier than the one having a high molecular weight, and the lubricant having a high molecular weight exudes later. Thus, an increase in sliding resistance can be prevented over a long period of time.
本発明のガラスランチャンネルを構成する粗面部は、上記(a)成分に含まれるハードセグメント以外の熱可塑性樹脂を含有することができる。かかる熱可塑性樹脂の好適例としては、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリブテン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、硬質又は軟質のポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、ABS樹脂、ポリビニルアルコール、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。ガラス摺動性、耐摩耗性、耐衝撃性の維持或いは向上の観点から、高分子量ポリエチレン又は高密度ポリエチレンを適当量(好ましくは、質量比で、上記(a)成分100部に対して20〜60部)添加するとよい。高分子量ポリエチレンの添加が特に好ましい。 The rough surface portion constituting the glass run channel of the present invention can contain a thermoplastic resin other than the hard segment contained in the component (a). Preferred examples of such a thermoplastic resin include ultra-high molecular weight polyethylene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, olefin-based resins such as ultra-low-density polyethylene, polybutene, ethylene-α- Olefin copolymer, propylene-α-olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, hard or soft polyvinyl chloride resin (PVC), ABS resin, polyvinyl alcohol, butadiene rubber, isoprene rubber, butyl rubber, fluoro rubber And the like. From the viewpoint of maintaining or improving the glass slidability, abrasion resistance, and impact resistance, a high-molecular-weight polyethylene or a high-density polyethylene is used in an appropriate amount (preferably in a mass ratio of 20 to 100 parts of the component (a). 60 parts). The addition of high molecular weight polyethylene is particularly preferred.
また、ガラスとの摺動性の維持或いは向上の観点から粗面部に含有させ得る他の材料としては、アクリルシリコーン樹脂、脂肪酸化合物等が挙げられる。アクリルシリコーン樹脂を含有させる場合には、質量比で、上記(a)成分100部に対して10部以下(典型的には1〜10部)の割合で含有させることが好ましい。また、脂肪酸化合物としては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の、常温では固体であり成形温度では液体となる脂肪酸アミド類が好ましく用いられる。このような脂肪酸化合物を含有させる場合には、質量比で、上記(a)成分100部に対して5部以下(典型的には0.5〜5部)の割合で含有させることが好ましい。本発明の粗面部は、その他の補助成分として、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、難燃剤等の一般的な添加剤の一種又は二種以上を含有することができる。 Other materials that can be contained in the rough surface portion from the viewpoint of maintaining or improving the slidability with glass include acrylic silicone resins and fatty acid compounds. When the acrylic silicone resin is contained, it is preferable to contain the acrylic silicone resin in a proportion of 10 parts or less (typically 1 to 10 parts) with respect to 100 parts of the component (a) by mass. As the fatty acid compound, fatty acid amides such as erucamide, oleic acid amide and stearic acid amide, which are solid at ordinary temperature and liquid at molding temperature, are preferably used. When such a fatty acid compound is contained, it is preferable to contain the fatty acid compound in a proportion by mass of 5 parts or less (typically 0.5 to 5 parts) with respect to 100 parts of the component (a). The rough surface portion of the present invention contains, as other auxiliary components, one or more general additives such as antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, plasticizers, lubricants, coloring agents, and flame retardants. can do.
次に、上記組成の成形材料からなる粗面部の詳細な表面形状につき説明する。
本発明のガラスランチャンネルに備えられる粗面部は、その表面が起伏した状態に形成されている。粗面部表面の起伏状態は、その粗面部の長手方向に対してほぼ均一であることが好ましい。粗面部の長手方向及び幅方向(長手方向と直交する方向)のいずれに対してもほぼ均一であることがより好ましい。ここで、起伏状態がほぼ均一であるとは、例えば、起伏の平均高さ、起伏の密集度(稠密度)、起伏の形状等のうち一又は二以上の特性において、粗面部の一部と他部との間に顕著な差異が認められないことをいう。
Next, the detailed surface shape of the rough surface portion made of the molding material having the above composition will be described.
The rough surface portion provided in the glass run channel of the present invention is formed so that its surface is undulated. It is preferable that the undulation of the surface of the rough surface is substantially uniform in the longitudinal direction of the rough surface. More preferably, it is substantially uniform in both the longitudinal direction and the width direction (the direction orthogonal to the longitudinal direction) of the rough surface portion. Here, the state that the undulation state is substantially uniform means that, for example, one or more of the average height of the undulations, the density of the undulations (density), the shape of the undulations, etc. It means that there is no remarkable difference from other parts.
図10は、本発明の粗面部の表面状態を示す模式的断面図である。この図10には、リップ部を構成する樹脂本体部20の表面の所定部分に粗面部40が形成された場合を示している。図示するように、この粗面部40の表面は、相対的に高い部分40Hと、相対的に低い部分40Lとが混在した起伏状態に形成されている。
そして、かかる起伏状態を構成する起伏面に多数の小凸部45が形成されている。これらの小凸部45は、粗面部40に含まれる固形粒子44の存在に起因して上記起伏面に形成された盛り上がりである。小凸部45の形成に寄与する固形粒子44の表面は、符号44aで示す固形粒子のように粗面部40を構成するマトリックス樹脂42(固形粒子44を分散させている連続相をいう。)から露出していてもよく、符号44bで示す固形粒子のようにマトリックス樹脂42で覆われていてもよい。図示するように、マトリックス樹脂42から露出している固形粒子44aと露出していない固形粒子44bとが混在していてもよい。これらの小凸部45は、粗面部40の長手方向にも幅方向(長手方向と直交する方向)にもほぼ均一に形成されていることがより好ましい。ここで、小凸部がほぼ均一に形成されているとは、例えば、小凸部の平均高さ、小凸部の密集度等のうち一又は二以上の特性において、粗面部(起伏面)の一部と他部との間に顕著な差異が認められないことをいう。
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the surface state of the rough surface portion of the present invention. FIG. 10 shows a case where a
A large number of
小凸部45の高さ(図10中に記号h1で示すように、周囲の起伏面からの盛り上りの高さをいう。)は、その平均値として、通常は粗面部40に含まれる固形粒子44の平均粒子径の10〜300%に相当する高さとすることができ、25〜200%(より好ましくは50〜150%)に相当する高さであることが好ましい。また、起伏面を構成する起伏の高さ(図10中に記号h2で示すように、相対的に高い部分40Hと低い部分40Lとの差をいう。)は、その平均値として、通常は小凸部45の平均高さの2倍以上であることが好ましく、5倍以上であることがより好ましい。
粗面部のこのような表面形状は、典型的には、上述した特定の組成の成形材料(粗面部成形材料)を例えば常法により押出成形することによって実現することができる。即ち、粗面部成形材料を押出成形する際に、その押出成形に伴って、表面に起伏形状を付与するための後処理を要することなく、上述の表面形状(小凸部が形成された起伏面)を有する粗面部を形成することができる。
The height of the small convex portion 45 (referred to as the height of the swell from the surrounding undulating surface as indicated by the symbol h1 in FIG. 10) is usually the average value of the solid portion included in the
Such a surface shape of the rough surface portion can be typically realized by extruding a molding material (rough surface molding material) having the above-described specific composition, for example, by an ordinary method. That is, when the rough surface portion molding material is extruded, the above-described surface shape (the undulating surface on which the small convex portion is formed) can be obtained without the need for post-treatment for imparting the undulating shape to the surface accompanying the extrusion. ) Can be formed.
このような粗面部は、リップ部のうち窓ガラス面に圧接する部分のほぼ全範囲を含む部分に設けられていてもよく、その一部範囲を含む部分に設けられていてもよい。通常は、窓ガラス面に圧接する部分のほぼ全範囲を含む部分に設けられていることが好ましい。また、かかる部分に粗面部が長手方向に沿って連続的に設けられていてもよく、複数の粗面部が互いに間隔をあけて不連続的に設けられていてもよい。リップ部の表面の所定部分に粗面部が設けられていてもよく、粗面部がリップ部の表面から裏面に回りこむ構成であってもよい。リップ部の表面の所定部分に粗面部が設けられていることが好ましい。或いは、リップ部自体(リップ部全体)が粗面部により構成されていてもよく、更に基底部又は側壁部の略全体が粗面部により構成されていてもよい。粗面部を設ける位置、粗面部の形状及び大きさは、ガラスランチャンネルの長手方向の前後で一定であってもよく、場所によって異なっていてもよい。 Such a rough surface portion may be provided in a portion including substantially the entire range of a portion of the lip portion that is pressed against the window glass surface, or may be provided in a portion including a partial range thereof. Usually, it is preferably provided in a portion including almost the entire range of a portion pressed against the window glass surface. Further, a rough surface portion may be provided continuously along the longitudinal direction in such a portion, or a plurality of rough surface portions may be provided discontinuously at intervals. A rough surface portion may be provided on a predetermined portion of the front surface of the lip portion, and the rough surface portion may extend from the front surface to the rear surface of the lip portion. It is preferable that a rough surface portion is provided at a predetermined portion of the surface of the lip portion. Alternatively, the lip portion itself (the entire lip portion) may be constituted by a rough surface portion, and substantially the entire base portion or the side wall portion may be constituted by a rough surface portion. The position where the rough surface portion is provided and the shape and size of the rough surface portion may be constant before and after in the longitudinal direction of the glass run channel, or may differ depending on the location.
本発明の好ましい態様に係るガラスランチャンネルでは、リップ部が長尺状の樹脂本体部を有し、その樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に粗面部が設けられている。少なくとも、窓ガラス面に圧接する部分に粗面部が設けられていることが好ましい。この長尺状の樹脂本体部は、エラストマーを主体に構成されていることが好ましい。樹脂本体部を構成するエラストマー(室温付近でゴム弾性を示す高分子化合物)としては、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、EPM、EPDM、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)等の合成ゴムが挙げられる。なかでも、オレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)、スチレン系熱可塑性エラストマー(SBC)、ウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)、ポリアミド系熱可塑性エラストマー(TPAE)等の熱可塑性エラストマーが好適である。特に、コスト、入手容易性、押出成形性の点からオレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。 In the glass run channel according to a preferred embodiment of the present invention, the lip has a long resin main body, and a rough surface is provided on at least a part of the surface of the resin main body. It is preferable that a rough surface portion is provided at least in a portion pressed against the window glass surface. It is preferable that the elongated resin main body is mainly composed of an elastomer. Examples of the elastomer (polymer compound exhibiting rubber elasticity at around room temperature) constituting the resin main body include synthetic rubber such as thermoplastic elastomer, thermosetting elastomer, EPM, EPDM, and styrene-butadiene rubber (SBR). Among them, thermoplastic elastomers such as olefin-based thermoplastic elastomer (TPO), styrene-based thermoplastic elastomer (SBC), urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), and polyamide-based thermoplastic elastomer (TPAE) are preferable. In particular, an olefin-based thermoplastic elastomer is preferable in terms of cost, availability, and extrudability.
樹脂本体部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、粗面部を構成する上記(a)成分たるオレフィン系熱可塑性エラストマーと同様のもの等を使用可能である。ここで、上記(a)成分としてのオレフィン系熱可塑性エラストマーと、樹脂本体部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーとは、ハードセグメント及びソフトセグメントの少なくとも一方(好ましくは両方)の種類が共通することが好ましい。このことによって、樹脂本体部と粗面部とを良好に接合(典型的には熱溶着)させることができる。例えば、これらのオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントがいずれもポリプロピレンであり、ソフトセグメントがいずれもEPDMであることが好ましい。 As the olefin-based thermoplastic elastomer constituting the resin main body, those similar to the olefin-based thermoplastic elastomer serving as the component (a) constituting the roughened surface can be used. Here, the olefin-based thermoplastic elastomer as the component (a) and the olefin-based thermoplastic elastomer constituting the resin main body have at least one of the hard segment and the soft segment (preferably, both) in common. Is preferred. This makes it possible to satisfactorily join (typically, heat weld) the resin body portion and the rough surface portion. For example, it is preferable that the hard segments of these olefin-based thermoplastic elastomers are all polypropylene and the soft segments are all EPDM.
上記(a)のオレフィン系熱可塑性エラストマーと樹脂本体部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーとの間で、各エラストマー全体に占めるハードセグメント(オレフィン成分)の含有割合は同程度でもよく異なってもよい。通常は、粗面部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー(上記(a)成分)全体に占めるハードセグメントの含有割合に比べて、樹脂本体部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー全体に占めるハードセグメントの含有割合をより低くすることが好ましい。また、粗面部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー(上記(a)成分)全体に占める軟化剤の含有割合に比べて、樹脂本体部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー全体に占める軟化剤(典型的にはプロセスオイル)の含有割合をより高くすることが好ましい。例えば、樹脂本体部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーの好適例として、質量比で、5〜45部(より好ましくは10〜35部、更に好ましくは20〜30部)のポリプロピレンと、20〜60部(より好ましくは30〜50部)のEPDMと、適当量(例えば20〜50部、好ましくは30〜40部)の軟化剤とを配合してなるものが挙げられる。必要に応じて適当な架橋剤(有機過酸化物等)を適量添加することができる。 The content ratio of the hard segment (olefin component) in the entire elastomer between the olefin-based thermoplastic elastomer of (a) and the olefin-based thermoplastic elastomer constituting the resin main body may be the same or different. . Usually, the content of the hard segment in the entire olefinic thermoplastic elastomer constituting the resin main body portion is smaller than the content of the hard segment in the entire olefinic thermoplastic elastomer (component (a)) constituting the rough surface portion. It is preferred that the ratio be lower. Further, as compared with the content of the softening agent in the entire olefinic thermoplastic elastomer (component (a)) constituting the rough surface portion, the softening agent (typically, It is preferable to further increase the content of process oil). For example, as a preferred example of the olefin-based thermoplastic elastomer constituting the resin main body, 5-45 parts (more preferably 10-35 parts, more preferably 20-30 parts) of polypropylene and 20-60 parts by mass ratio are used. Parts (more preferably 30 to 50 parts) of EPDM and an appropriate amount (for example, 20 to 50 parts, preferably 30 to 40 parts) of a softening agent. If necessary, an appropriate amount of an appropriate crosslinking agent (such as an organic peroxide) can be added.
この樹脂本体部を構成するエラストマー(好ましくはオレフィン系熱可塑性エラストマー)の硬度は、JIS K 7215によるデュロメータ硬度Aにおいて、90度(HDA90)以下であることが好ましく(典型的には50〜90度)、より好ましくは80度以下(典型的には60〜80度)である。かかる範囲の硬度を有するエラストマーにより構成された樹脂本体部によれば、その弾力性によって粗面部を適度な弾力(例えばシール性を保持し得るとともに窓ガラスとの摺動抵抗を過剰に増大させない程度の弾力)で窓ガラス面に圧接することができる。摺動抵抗と弾力とのバランスをとりやすいことから、樹脂本体部を構成するエラストマーとしては、上述した粗面部を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー((a)成分)よりもデュロメータ硬度の低いものが好ましい。 The hardness of the elastomer (preferably an olefin-based thermoplastic elastomer) constituting the resin main body is preferably 90 degrees (HDA90) or less in durometer hardness A according to JIS K 7215 (typically 50 to 90 degrees). ), More preferably 80 degrees or less (typically 60 to 80 degrees). According to the resin main body made of the elastomer having the hardness in such a range, the elasticity of the resin main body makes the rough surface part have an appropriate elasticity (for example, a degree that can maintain the sealing property and does not excessively increase the sliding resistance with the window glass). Can be pressed against the window glass surface. Since the sliding resistance and elasticity are easily balanced, the elastomer constituting the resin main body should have a durometer lower than that of the olefin thermoplastic elastomer (component (a)) constituting the above-mentioned rough surface. preferable.
本発明のガラスランチャンネルの好ましい態様では、上述のような樹脂本体部がリップ部、基底部及び側壁部を一体的に構成している。そして、かかる樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に粗面部が設けられている。このようなガラスランチャンネルは、車両の窓枠の側部から上部にかけて取り付けられる上部ガラスランチャンネルまたは車両の窓枠の側部に取り付けられる側部ガラスランチャンネルとして好適である。
また、本発明のガラスランチャンネルの他の好ましい態様では、基底部及び側壁部が長尺状の金属製本体部(例えば、金属板をロール成形してなるもの)により構成されている。その金属製本体部の側壁部から溝の内側に向けて長尺状の樹脂本体部が張り出してリップ部を構成している。その樹脂本体部(リップ部)の表面の所定部分に粗面部が設けられている。このようなガラスランチャンネルは、車両のドアパネル内(窓枠の下方)に設置されるガラスランチャンネル(サッシロアともいう。)として好適である。
In a preferred embodiment of the glass run channel of the present invention, the resin body as described above integrally forms the lip, the base, and the side wall. A rough surface is provided on at least a part of the surface of the resin main body. Such a glass run channel is suitable as an upper glass run channel attached from the side to the upper part of the window frame of the vehicle or a side glass run channel attached to the side of the window frame of the vehicle.
In another preferred embodiment of the glass run channel of the present invention, the base portion and the side wall portion are formed of a long metal body (for example, a metal plate formed by roll forming). An elongated resin body extends from the side wall of the metal body toward the inside of the groove to form a lip. A rough surface portion is provided on a predetermined portion of the surface of the resin body portion (lip portion). Such a glass run channel is suitable as a glass run channel (also referred to as a sash lower) installed in a door panel of a vehicle (below a window frame).
上記粗面部は、その表面が多数の小凸部が形成された起伏面により形成されている一方、粗面部全体の形状(外形)としては層状(例えば、ほぼ均一な厚さの層状)とすることができる。かかる層状粗面部は、大まかにみて滑らかな表面を提供するように成形されている。そのような層状粗面部の平均厚さは、10〜100μmの範囲にあることが好ましく、25〜75μmの範囲にあることがより好ましい。例えば、リップ部を構成する樹脂本体部のうち窓ガラス側の表面のほぼ全域に亘って、その樹脂本体部の表面形状にならって平均厚さが10〜100μmの範囲の層状粗面部を設けることができる。図10に模式的に示す粗面部40は、そのような層状粗面部の一例である。
The rough surface portion has a surface formed by an undulating surface on which a large number of small protrusions are formed, while the entire rough surface portion has a layer shape (for example, a layer shape having a substantially uniform thickness). be able to. Such a layered rough surface is shaped to provide a generally smooth surface. The average thickness of such a layered rough surface is preferably in the range of 10 to 100 μm, more preferably in the range of 25 to 75 μm. For example, a layered rough surface portion having an average thickness in the range of 10 to 100 μm according to the surface shape of the resin main body portion is provided over almost the entire area of the surface on the window glass side of the resin main body portion constituting the lip portion. Can be. The
また、上記粗面部は、全体として、長手方向に延びる筋状の隆起部が幅方向に間隔をあけて複数形成された形状(外形)とすることができる。その隆起部の表面は、多数の小凸部が形成された起伏面により構成されている。即ち、この筋状の隆起部は、上述の小凸部及びその小凸部を包含する起伏よりも更に高次の構造である。隆起部の数、形成密度、断面形状等は、ガラスランチャンネルとしての機能を顕著に妨げることがない限り特に限定されない。通常は、隆起部に隣接する部分(或いは隆起部の裾部分)から隆起部の頂部までの高さを100〜2000μmの範囲とすることが好ましく、より好ましい範囲は500〜1500μmである。隆起部の形成密度は、粗面部の幅方向に対して5〜20本/cmとすることができ、7〜13本/cmとすることが好ましい。各隆起部の断面形状(長手方向に直交する断面形状)は、三角形状、四角形状等の多角形状とすることができる。また、周方向の一部が切り欠かれた円形状、楕円形状等であってもよい。隆起部の頂部が非平面状(凸面状)に形成されていると、窓ガラスとの接触面積が少なくなり好ましい。 In addition, the rough surface portion may have a shape (outer shape) in which a plurality of streaky ridges extending in the longitudinal direction are formed at intervals in the width direction. The surface of the raised portion is constituted by an undulating surface on which a number of small projections are formed. That is, the streaky ridge has a higher order structure than the above-mentioned small projection and the undulation including the small projection. The number of protrusions, the formation density, the cross-sectional shape, and the like are not particularly limited as long as they do not significantly impair the function as a glass run channel. Normally, the height from the portion adjacent to the protruding portion (or the skirt portion of the protruding portion) to the top of the protruding portion is preferably in the range of 100 to 2000 μm, and more preferably 500 to 1500 μm. The formation density of the raised portion can be 5 to 20 lines / cm, preferably 7 to 13 lines / cm, in the width direction of the rough surface portion. The cross-sectional shape (cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction) of each raised portion can be a polygonal shape such as a triangular shape or a quadrangular shape. Further, the shape may be a circular shape, an elliptical shape or the like in which a part of the circumferential direction is cut out. It is preferable that the top of the raised portion is formed in a non-planar shape (convex shape) because the contact area with the window glass is reduced.
図11には、リップ部を構成する樹脂本体部20の表面の所定部分に、上述のような筋状の隆起部を有する粗面部40が形成された状態を模式的に示している。図11の左右方向がリップ部の幅方向に相当し、紙面と直交する方向がリップ部の長手方向に相当する。なお、前述した図10と同様の機能を果たす部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。図示するように、この粗面部40には、長手方向に延びる筋状隆起部41が、幅方向に間隔をあけて複数本(図11にはそれらのうちの一本のみを示している)設けられている。この筋状隆起部41の断面形状は三角形状である。そして、筋状隆起部41の表面は、相対的に高い部分40Hと、相対的に低い部分40Lとが混在した起伏状態に形成されている。その起伏面には、固形粒子44により形成された多数の小凸部45が散在している。
なお、図11には樹脂本体部20の表面の所定部分に粗面部40を設けた例を示しているが、このように粗面部40に筋状隆起部41が形成された構成はリップ部全体が粗面部40によって構成されている場合にも適用し得る。
FIG. 11 schematically shows a state in which the
FIG. 11 shows an example in which the
上記粗面部は、粗面部が全体として(即ち、その粗面部自体が)長手方向に延びる線状の形状(外形)を呈するように形成することができる。例えば、そのような線状粗面部の複数本が本体部の表面の少なくとも一部分に、幅方向に間隔をあけて配設された構成とすることができる。例えば、リップ部を構成する樹脂本体部のうち窓ガラス側の表面に、幅方向に間隔をあけて複数本の線状粗面部を設けることができる。線状粗面部の数、その配置密度、断面形状等は、ガラスランチャンネルとしての機能を顕著に妨げることがない限り特に限定されない。通常は、樹脂本体部の表面(線状粗面部に隣接する表面)から線状粗面部の頂部までの高さを100〜2000μmの範囲とすることが好ましく、より好ましい範囲は500〜1500μmである。線状粗面部の配置密度は、本体部の幅方向に対して5〜20本/cmとすることができ、7〜13本/cmとすることが好ましい。各線状粗面部の断面形状(長手方向に直交する断面形状)は、三角形状、四角形状等の多角形状とすることができ、円形状、楕円形状等であってもよい。線状粗面部の頂部が非平面状(凸面状)に形成されていることが好ましい。 The rough surface portion can be formed so that the rough surface portion as a whole (that is, the rough surface portion itself) has a linear shape (outer shape) extending in the longitudinal direction. For example, a configuration in which a plurality of such linear rough surface portions are arranged on at least a part of the surface of the main body portion at intervals in the width direction can be adopted. For example, a plurality of linear rough surfaces can be provided at intervals in the width direction on the surface of the resin body constituting the lip on the window glass side. The number of the linear rough surface portions, the arrangement density, the cross-sectional shape, and the like are not particularly limited as long as they do not significantly hinder the function as the glass run channel. Usually, the height from the surface of the resin main body (the surface adjacent to the linear rough surface) to the top of the linear rough surface is preferably in the range of 100 to 2000 μm, and more preferably 500 to 1500 μm. . The arrangement density of the linear rough surface portion can be 5 to 20 lines / cm, preferably 7 to 13 lines / cm with respect to the width direction of the main body portion. The cross-sectional shape (cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction) of each linear rough surface portion can be a polygonal shape such as a triangular shape or a quadrangular shape, and may be a circular shape, an elliptical shape, or the like. It is preferable that the top of the linear rough surface is formed in a non-planar (convex) shape.
樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に上記線状粗面部が設けられた構成では、その線状粗面部の裾部(樹脂本体部側の端部)と樹脂本体部とが接合していることが好ましい。例えば、溶着(典型的には熱溶着)、接着等の化学的接合がなされていることが好ましい。また、線状粗面部の裾部が樹脂本体部に埋設されていてもよい。この埋設された部分の幅は、樹脂本体部から露出して(突出して)いる部分の幅よりも広いことが好ましい。このような態様によると、樹脂本体部に埋設された部分が発揮するアンカー効果によって、樹脂本体部と線状粗面部との結合力を更に高めることができる。これにより粗面部の耐久性が向上し、ひいてはガラスランチャンネルの耐久性を向上させることができる。 In the configuration in which the linear rough surface portion is provided on at least a part of the surface of the resin main body portion, the hem portion (end portion on the resin main body portion side) of the linear rough surface portion may be joined to the resin main body portion. preferable. For example, it is preferable that chemical bonding such as welding (typically, thermal welding) and adhesion is performed. Further, the skirt portion of the linear rough surface portion may be embedded in the resin body. The width of the buried portion is preferably wider than the width of the portion exposed (projecting) from the resin body. According to such an aspect, the bonding force between the resin main body and the linear rough surface can be further increased by the anchor effect exerted by the portion embedded in the resin main body. Thereby, the durability of the rough surface portion is improved, and thus the durability of the glass run channel can be improved.
本発明に係るガラスランチャンネルは、リップ部のうち窓ガラスと摺動可能な部分に粗面部を有する他、基底部の溝内側表面にも粗面部が設けられた構成とすることができる。また、側壁部の溝内側表面と、該表面と対向する前記リップ部の裏面とのいずれか一方又は両方に粗面部を設けてもよい。
ガラスランチャンネルの複数箇所(例えばリップ部及び基底部)に複数の粗面部が設けられている場合、それらの粗面部は実質的に同一組成の成形材料から形成されていてもよく、相互に異なる組成の成形材料から形成されていてもよい。製造容易性の観点から、一つのガラスランチャンネルに設けられた粗面部は同一組成の成形材料からなることが好ましい。
The glass run channel according to the present invention may have a configuration in which a rough surface portion is provided on a portion of the lip portion slidable with the window glass, and a rough surface portion is also provided on a groove inner surface of the base portion. Further, a rough surface portion may be provided on one or both of the inside surface of the groove of the side wall portion and the back surface of the lip portion facing the surface.
When a plurality of rough surfaces are provided at a plurality of positions (for example, a lip portion and a base portion) of the glass run channel, the rough surfaces may be formed of a molding material having substantially the same composition and differ from each other. It may be formed from a molding material having a composition. From the viewpoint of manufacturing easiness, it is preferable that the rough surface portion provided in one glass run channel is formed of a molding material having the same composition.
本発明のガラスランチャンネルは、従来から自動車用のガラスランチャンネルや各種モールディングを製造する場合に用いられている方法と同様の成形方法を採用することによって容易に製造することができる。典型的には、上記粗面部を形成するための樹脂成形材料(粗面部成形材料)と、必要に応じて他の成形材料及び/又は予め成形された成形体等を用いて一般的な押出成形を行うことにより、所望する形状(断面形状)のガラスランチャンネルを製造することができる。 The glass run channel of the present invention can be easily manufactured by adopting a molding method similar to a method conventionally used for manufacturing a glass run channel for an automobile or various moldings. Typically, general extrusion molding is performed using a resin molding material (rough surface portion molding material) for forming the above-mentioned rough surface portion and, if necessary, another molding material and / or a pre-molded body. , A glass run channel having a desired shape (cross-sectional shape) can be manufactured.
所定の樹脂成形材料を用いて形成された長尺状の樹脂本体部の表面の少なくとも一部分に粗面部が設けられたガラスランチャンネルを製造する場合につき、その製造方法を説明する。 A method for manufacturing a glass run channel in which a rough surface is provided on at least a part of the surface of a long resin body formed using a predetermined resin molding material will be described.
例えば、いわゆる二色押出成形(共押出成形)を実施することによって、樹脂本体部と粗面部とが長手方向に一体化してなるガラスランチャンネルを製造することができる。即ち、樹脂本体部を形成するための成形材料(本体部成形材料)の供給用の第一供給口と、粗面部を形成するための成形材料(粗面部成形材料)の供給用の第二供給口とを有する押出ダイに、各成形材料をそれぞれ加熱溶融状態で供給して合流させ、所定形状の押出口から共に押し出す。これにより、樹脂本体部と粗面部とが一つの押出ダイの内部で熱溶着して一体化されたガラスランチャンネルを押出成形することができる。この方法は、両成形材料の成形温度が略同一で且つ相溶性を有するときに好適に適用される。 For example, by performing so-called two-color extrusion molding (co-extrusion molding), it is possible to manufacture a glass run channel in which the resin main body and the rough surface are integrated in the longitudinal direction. That is, a first supply port for supplying a molding material (body molding material) for forming the resin main body, and a second supply port for supplying a molding material (rough surface molding material) for forming the rough surface portion. Each molding material is supplied in a heated and melted state to an extrusion die having a mouth and merged, and extruded together through an extrusion port having a predetermined shape. Thus, a glass run channel in which the resin body portion and the rough surface portion are heat-welded inside one extrusion die and integrated can be extruded. This method is suitably applied when the molding temperatures of both molding materials are substantially the same and have compatibility.
或いは、上記ガラスランチャンネルを以下の方法によって製造することもできる。即ち、まず樹脂本体部を形成するための成形材料(本体部成形材料)を押出ダイに供給し、当該成形材料から所定の横断面形状を有する長尺状成形体を押出成形する。この押出成形によって上記樹脂本体部を予め成形する。
この樹脂本体部をドラム等に巻いておき、そのドラムから樹脂本体部を押出ダイに連続供給するとともに、粗面部を形成するための成形材料(粗面部成形材料)を加熱溶融状態でその押出ダイに供給し、それらを所定の横断面形状の押出口から押し出す。この押出成形によって樹脂本体部の表面の所定部分に長手方向に延びる粗面部を形成する。このとき形成される粗面部は、その表面が、多数の小凸部が形成された起伏面により構成されている。また、この押出成形の際に樹脂本体部の表面部が熱により溶融し、樹脂本体部と粗面部とが熱溶着により一体化する。
Alternatively, the glass run channel can be manufactured by the following method. That is, first, a molding material (body molding material) for forming a resin main body is supplied to an extrusion die, and a long molded body having a predetermined cross-sectional shape is extruded from the molding material. The resin main body is preformed by this extrusion molding.
The resin main body is wound around a drum or the like, and the resin main body is continuously supplied from the drum to an extrusion die, and a molding material (rough surface molding material) for forming a rough surface portion is heated and melted in the extrusion die. And extrudes them from an extrusion port having a predetermined cross-sectional shape. By this extrusion, a rough surface portion extending in the longitudinal direction is formed on a predetermined portion of the surface of the resin main body. The rough surface formed at this time has a surface formed by an undulating surface on which a number of small projections are formed. In addition, at the time of this extrusion molding, the surface of the resin main body is melted by heat, and the resin main body and the rough surface are integrated by heat welding.
そして、上記押出口から押し出された成形体を冷却装置により冷却した後、引取装置を介して引き取り、切断装置で切断することにより、所望する長さのガラスランチャンネルが得られる。この製造方法は、樹脂本体部を構成する成形材料と粗面部成形材料との成形温度が大きく異なる場合や、それらの成形材料を構成する樹脂が相溶性に乏しい場合に好ましく採用される。なお、上記相溶性が無いか乏しい場合には、押出ダイに供給される樹脂本体部の粗面部と固着する表面に予め接着剤を塗布しておくことができる。これにより、樹脂本体部と粗面部との接着性を向上させ得る。 Then, after the molded body extruded from the extrusion port is cooled by a cooling device, the molded body is taken out via a take-off device and cut by a cutting device, whereby a glass run channel of a desired length is obtained. This manufacturing method is preferably employed when the molding temperature of the molding material constituting the resin body and the molding material of the rough surface portion are significantly different, or when the resin constituting the molding material has poor compatibility. In the case where the compatibility is not good or poor, an adhesive can be applied in advance to the surface of the resin body supplied to the extrusion die, which is fixed to the rough surface. Thereby, the adhesiveness between the resin main body and the rough surface can be improved.
なお、上記製造方法では、予め押出成形された樹脂本体部をドラムに巻き取って使用したが、樹脂本体部を成形するための第一の押出ダイと粗面部を成形するための第二の押出ダイとを直列に配置し、第一の押出ダイによって成形された樹脂本体部がそのまま第二の押出ダイに連続的に供給されるように構成することもできる。この場合には、樹脂本体部の保管等が不要となる。 In the above-described manufacturing method, the previously extruded resin main body was wound around a drum and used. However, the first extrusion die for molding the resin main body and the second extrusion die for forming the rough surface were used. It is also possible to arrange the dies in series so that the resin body formed by the first extrusion die is continuously supplied to the second extrusion die as it is. In this case, storage of the resin main body becomes unnecessary.
また、本発明に係るガラスランチャンネルを含むガラスランチャンネル組立体は、従来のガラスランチャンネル組立体と同様の方法によって製造することができる。典型的には、押出成形等によって予め製造されている長尺状ガラスランチャンネルの端部同士に所定のジョイント部を射出成形によって成形する。即ち、所定のジョイント部成形用金型のキャビティ内にガラスランチャンネルの長手方向の端部同士を所定の間隙(キャビティ)を保って配置するとともに所定の成形材料を当該キャビティ内に射出する。これにより、ガラスランチャンネルの各端部に結合した状態で、所望する形状のジョイント部が形成される。なお、かかる射出成形方法自体は本発明を何ら特徴付けるものではないため、詳細な説明は省略する。 Further, the glass run channel assembly including the glass run channel according to the present invention can be manufactured by the same method as the conventional glass run channel assembly. Typically, a predetermined joint is formed by injection molding at the ends of a long glass run channel that has been manufactured in advance by extrusion or the like. That is, the longitudinal ends of the glass run channel are arranged with a predetermined gap (cavity) in a cavity of a predetermined joint molding die, and a predetermined molding material is injected into the cavity. As a result, a joint having a desired shape is formed in a state where the joint is joined to each end of the glass run channel. Since the injection molding method itself does not characterize the present invention at all, detailed description will be omitted.
以下に説明する実施例によって、本発明を更に詳細に説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。
<第一実施例>
第一実施例として、図1に示す自動車のフロントドアパネル1の窓枠2に取り付けられるガラスランチャンネル組立体10及びその組立体を構成するガラスランチャンネル12,14,16,18につき図1〜図6を参照しつつ説明する。
図1に示すように、本実施例に係るガラスランチャンネル組立体10は、4つの長尺状ガラスランチャンネル12,14,16,18と3つのジョイント部13,15,17とから構成されている。即ち、窓枠2の前方部分2aの下方(ドアパネル1の内部)に配置されるガラスランチャンネル12と、窓枠2の傾斜部分2b及び略水平に延びる部分(天井部分)2cに沿って配置されるガラスランチャンネル14と、窓枠2の後方垂直部分2dに沿って配置されるガラスランチャンネル16と、その後方垂直部分2dの下方(ドアパネル1の内部)に配置されるガラスランチャンネル18とを有する。各ガラスランチャンネル12,14,16,18はジョイント部13,15,17によって連結され、ガラスランチャンネル組立体10として一体となっている。かかるガラスランチャンネル組立体10は、図5に示すように、押出成形した二つのガラスランチャンネル14,16の端部同士の間に所定のジョイント部15を射出成形すると同時に両ガラスランチャンネル14,16を連結することによって製造することができる。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but it is not intended to limit the present invention to those shown in the examples.
<First embodiment>
As a first embodiment, a glass
As shown in FIG. 1, a glass
次に、各ガラスランチャンネルの構造について詳細に説明する。図2は、図1におけるII−II線に沿う断面図であって、傾斜部分2b及び天井部分2cに配置される上部ガラスランチャンネル14の長手方向に直交する平面における断面図である。
図2に示すように、本実施例に係る上部ガラスランチャンネル14は、窓枠2(2c)に取り付けられた際に長手方向に沿って延びる溝24を形成する樹脂本体部20を主要構成要素とする。ここで、溝24は、昇降する窓ガラス3が上昇したときにその縁部が入り込む開口を有する。樹脂本体部20は、溝24の底部に相当する基底部21と、その基底部21の幅方向の両端から立ち上がって溝24の側壁となる一対の側壁部22,23(即ち車内寄り側壁部22及び車外寄り側壁部23)と、側壁部22,23の自由末端部からそれぞれ溝の内側に向けて張り出して溝24に挟み込まれた窓ガラス3の表面に弾性的に圧接する一対のリップ部26,27とを備える。基底部21のうち溝24に面する側には、長手方向に延びる中空空間213によりクッション部212が設けられている。このクッション部212は、上昇する窓ガラス3が溝24に進入して基底部21に衝突する際の衝撃を緩和し得るように構成されている。これによって衝突音の発生を抑えることができる。側壁部22,23の外面には、窓枠側に設けられているガラスランチャンネル取付溝(図示せず)にガラスランチャンネル14を保持させるために窓枠内面側に引っ掛けられる抜止めリップ部28b,28cと、図示しない窓枠の端縁を覆い隠す遮蔽リップ部28a,28dとが設けられている。
かかる樹脂本体部20は、質量比で、ポリプロピレン樹脂25部と、EPDM40部と、プロセスオイル(パラフィン系又はナフテン系)30部とを配合してなるオレフィン系熱可塑性エラストマー(以下、「TPO(1)」と表記することもある。)を含み、この他に補助成分5部を含む成形材料(本体部成形材料)を用いて押出成形された部分(長尺状本体部)である。樹脂本体部20を構成する上記TPO(1)の硬度は、JIS K 7215によるデュロメータ硬度Aにおいて凡そ75度である。
Next, the structure of each glass run channel will be described in detail. FIG. 2 is a cross-sectional view along the line II-II in FIG. 1, and is a cross-sectional view in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the upper
As shown in FIG. 2, the upper
The resin
図2に示すように、車内側リップ部26及び車外側リップ部27の表側(窓ガラス3に圧接する側)の表面には、それぞれ粗面部251,252が長手方向に一体に形成されている。粗面部251,252の全体形状は層状(薄膜状)であり、その平均厚さは凡そ50μmである。それらの粗面部251,252の表面は、微視的にみると、図10に模式的に示す粗面部40と同様に、相対的に高い部分と、相対的に低い部分とが混在した起伏状態となっている。かかる起伏状態にある起伏面に、固形粒子による多数の小凸部が形成されている。
As shown in FIG. 2,
かかる粗面部251,252は、ポリプロピレン樹脂70部と、EPDM15部と、プロセスオイル(パラフィン系又はナフテン系)15部とを配合してなるオレフィン系熱可塑性エラストマー(以下、「TPO(2)」と表記することもある。)を含む粗面部成形材料を用いて形成された部分である。即ち、このTPO(2)は、ハードセグメントとしてのポリプロピレンを全体の50質量%以上(70質量%)の割合で含有するオレフィン系熱可塑性エラストマーである。このTPO(2)の硬度は樹脂本体部20の硬度よりも高く、JIS K 7215によるデュロメータ硬度Dにおいて凡そ58度である。そして、上記粗面部成形材料は、質量比で、TPO(2)100部と、固形粒子としての球状のシリコーン樹脂粒子(GE東芝シリコーン株式会社製の球状シリコーン樹脂粒子、商品名「トスパール(商標)」、平均粒子径約12μm)5部と、液状潤滑剤としてのシリコーンオイル(東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のジメチルシリコーンオイル、商品名「SH200」)8部と、アクリルシリコーン樹脂(信越化学工業株式会社製のシリコーンアクリル共重合体樹脂パウダー、商品名「X−22−8171」)5部と、エルカ酸アミド(日本油脂株式会社製)2部とを含有する。
The
また、この上部ガラスランチャンネル14には、リップ部26,27の表側の他、基底部21(クッション部212)の溝内側表面(溝24に面する側の表面)に粗面部253が設けられている。更に、側壁部22,23の溝内側表面にそれぞれ粗面部254,255が設けられている。これらの粗面部253〜255は、リップ部に設けられた粗面部251,252と同じ粗面部成形材料を用いて成形された部分である。これらの粗面部251,252,253,254,255は、リップ部の粗面部251,252の平均厚さは1〜100μmの範囲(ここでは50μm)、基底部の粗面部253の平均厚さは300〜1000μmの範囲、側壁部の粗面部254,255の平均厚さは100〜300μmのそれぞれ異なる厚さで、リップ部26,27、基底部21、側壁部22,23の表面の所定部分にそれぞれ長手方向に一体に形成されている。なお、本実施例に係るガラスランチャンネル14に設けられた粗面部251〜255は、それぞれ樹脂本体部20の対応する箇所(リップ部、基底部及び側壁部)と相溶性を有し、共押出時に溶着している。
The upper
次に、後方垂直部分2dに沿って配置される側部ガラスランチャンネル16の構造につき説明する。図3は、図1におけるIII−III線に沿う断面図であって、後方垂直部分2dに配置される側部ガラスランチャンネル16の長手方向に直交する平面における断面図である。なお、上述した上部ガラスランチャンネル14と同様の機能を果たす部分については同じ符号を付し、その説明を省略する。
Next, the structure of the side
図3に示すように、側部ガラスランチャンネル16は、窓枠2(2d)に取り付けられた際に長手方向に沿って延びる溝24を形成する樹脂本体部20を主要な構成要素とする。この溝24は、昇降する窓ガラス3の後方縁部が入る開口を有する。窓ガラス3は、側部ガラスランチャンネル16の長手方向(図3の紙面と直交する方向)に沿って昇降動する。樹脂本体部20は、上部ガラスランチャンネル14と同じ本体部成形材料からなり、基底部21と、一対の側壁部22,23と、各側壁部22,23から張り出した一対のリップ部26,27とを備える。この側部ガラスランチャンネル16においては、窓ガラス3の端縁とガラスランチャンネルの基底部21とは1.3〜3.5mm程度の隙間を有するように設計されるが、窓ガラスの外形寸法の誤差や窓枠の建付誤差等により、窓ガラスが昇降動するときにその端縁が基底部21に接して摺動することがある。但し、上部ガラスランチャンネル14とは異なり、窓ガラス3の端縁が基底部21に衝突するように接することはない。従って、側部ガラスランチャンネル16の樹脂本体部20の基底部21には、前述した上部ガラスランチャンネル14とは異なり、クッション部(図2中に符号212で示す部分)は形成されていない。即ち、この基底部21は、図3に示すように、大まかにいえば平板状に形成されている。
As shown in FIG. 3, the main part of the side
この側部ガラスランチャンネル16にも、上部ガラスランチャンネル14(図2参照)と同様に、そのリップ部26,27の表側、基底部21の溝内側表面及び側壁部22,23の溝内側表面に、上部ガラスランチャンネル14と同様の粗面部成形材料を用いてなる粗面部251〜255が設けられている。それらの粗面部251〜255は、上部ガラスランチャンネル14を構成する粗面部251〜255と同様の外形形状及び表面形状に成形されており、それぞれ樹脂本体部20の所定箇所に同様に溶着している。
Similarly to the upper glass run channel 14 (see FIG. 2), the side
以上で説明した上部ガラスランチャンネル14及び側部ガラスランチャンネル16は、例えば図13に示すように、樹脂本体部を成形する材料用の第一供給口81a及び粗面部を成形する材料用の第二供給口を81bを有する押出ダイ82に第一押出機80及び第二押出機83が連結された装置を用いて、共押出成形により容易に製造することができる。即ち、第一供給口81a及び第二供給口81bから上記本体部成形材料及び上記粗面部成形材料をそれぞれ加熱溶融状態で供給して押出ダイ82内で合流させ、それらを図2又は図3に示す断面形状の押出口から押出成形してガラスランチャンネル材84を得る。この製造方法は、それぞれの材料の成形温度が同一又は近似しており、かつ両材料が互いに相溶性を有しているときに好適に適用することができる。
また、前記製造方法に代わる製造方法について説明すると、まず上記本体部成形材料を第一の押出ダイに供給し、この第一の押出ダイを用いて樹脂本体部を押出成形する。次いで、かかる樹脂本体部を別途の第二の押出ダイに連続供給するとともに、上記粗面部成形材料を加熱溶融状態でその押出ダイに供給し、図2又は図3に示す断面形状の押出口から押し出す。これにより、予め成形された樹脂本体部を構成する成形材料と、加熱溶融状態で供給された粗面部成形材料とが長手方向に溶着・接合し、樹脂本体部20と粗面部251〜255とが一体化してなるガラスランチャンネル14,16を得ることができる。この後者の方法は、両方の材料が相溶性を有しているが、それぞれの材料の成形温度が異なっているときに好適に適用することができる。
なお、図2,図3においてガラスランチャンネル14,16の断面形状は窓枠2に装着されたときの形状を図示しているが、窓枠2の図示は省略している。
The upper
In addition, a description will be given of a manufacturing method which is an alternative to the above-mentioned manufacturing method. First, the main body molding material is supplied to a first extrusion die, and the resin main body is extruded using the first extrusion die. Next, the resin body portion is continuously supplied to a separate second extrusion die, and the rough surface portion molding material is supplied to the extrusion die in a heated and molten state. Extrude. As a result, the molding material forming the preformed resin main body and the rough surface molding material supplied in the heated and melted state are welded and joined in the longitudinal direction, and the resin
2 and 3, the cross-sectional shapes of the
次に、ドアパネル1に内蔵されるガラスランチャンネル(サッシロア)12,18の構造につき説明する。図4は、図1におけるIV−IV線に沿う断面図であって、後方垂直部分2dの下方に配置されるサッシロア18の長手方向に直交する平面における断面図である。窓枠の前方端部の下方に配置されるガラスランチャンネル12も同様の構造を有している。なお、上述した上部ガラスランチャンネル14と同様の機能を果たす部分については同じ符号を付し、その説明を省略する。
Next, the structure of the glass run channels (sash lowers) 12 and 18 incorporated in the door panel 1 will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1 and is a cross-sectional view in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the sash lower 18 disposed below the rear
図4に示すように、ガラスランチャンネル18は、金属板(金属板ストリップ材)をロール成形してなる金属製本体部38を備える。その本体部38は、長手方向に沿って延びる溝24を形成しており、溝24の底部に相当する基底部381と、その基底部381の幅方向の両端から立ち上がって溝24の側壁となる一対の側壁部382,383とを備える。窓ガラス3は、ガラスランチャンネル18の長手方向(図4の紙面に直交する方向)に沿って昇降動する。側壁部382,383の自由末端部には、その長手方向に沿って、その側壁部382,383からそれぞれ張り出して溝24に挟み込まれた窓ガラス3の表面に弾性的に圧接する一対のリップ部36,37とを備える。リップ部36,37は、長尺状の樹脂本体部30と、その窓ガラス3の表面に圧接する側の表面の所定部分に設けられた粗面部351,352とを有する。樹脂本体部30は上部ガラスランチャンネル14を構成する樹脂本体部20と同じ本体部成形材料からなり、粗面部351,352は上部ガラスランチャンネル14(図2参照)と同様の粗面部成形材料からなる。粗面部351,352は、上部ガラスランチャンネル14を構成する粗面部251〜255と同様の外形形状及び表面形状に成形されており、それぞれリップ部36,37と溶着している。また、基底部381の溝内側表面には、側部ガラスランチャンネル16の基底部21と同様に、粗面部353が一体的に形成されている。
As shown in FIG. 4, the
上記ガラスランチャンネル18は、図12に例示したような装置を用いて容易に製造することができる。即ち、まず金属板70を複数の成形ロール間に通過させるロール成形により金属製本体部71を形成して、この金属製本体部71を押出ダイ72に連続供給するとともに、二台の押出機73a,73bから上記本体部成形材料及び粗面部成形材料をそれぞれ加熱溶融状態で押出ダイ72に供給し、これらを共に押出口から押し出してガラスランチャンネル材(中間成形体)74を形成する。これにより、図4に示す金属製本体部38と樹脂本体部30とが結合した中間成形体74が得られる。次いで、かかる中間成形体74を冷却装置75に送って冷却し、冷却された中間成形体74を引取機76で引き取って、切断機77で所定の長さに切断する。これにより、中間成形体74に備えられる樹脂本体部30の成形材料と、加熱溶融状態で供給された粗面部成形材料とが長手方向に溶着・接合し、樹脂本体部30と粗面部351,352及び353とが一体化してなる本実施例に係るガラスランチャンネル18を得ることができる。
The
上記構成のガラスランチャンネル12,14,16,18によると、リップ部26,27,36,37の窓ガラス圧接面に所定の組成及び表面形状を有する粗面部251,252及び351,352が設けられているので、リップ部26等と窓ガラス3との摺動抵抗を低下させ、かつその低い摺動抵抗を長期に亘って(多数回の摺動に対しても)維持することができる。上記組成を有する粗面部成形材料を使用することによって、かかる表面形状を有する粗面部251等を容易に(押出成形と同時に)実現することができる。この粗面部251等は、該粗面部よりも柔軟性に優れた成形材料からなる樹脂本体部20,30の表面の所定部分に形成されている。従って、窓ガラス3の表面にリップ部26等を適度な弾力で圧接させることができる。粗面部251等を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO(1))と樹脂本体部20等を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO(2))とは、ハードセグメントの種類(ポリプロピレン)及びソフトセグメントの種類(EPDM)が共通しており、両材料の相溶性により溶着性が良好である。従って、押出成形時の熱等を利用して、樹脂本体部20等と粗面部251等とを適切に溶着させることができる。このように両者がその境界で溶着していることから、上記実施例に係るガラスランチャンネル12等は、粗面部251等の耐久性が良好である。例えば、樹脂本体部20等から粗面部251等が剥離することが効果的に防止されている。
According to the
上部ガラスランチャンネル14、側部ガラスランチャンネル16及びサッシロア18では、リップ部に加えて基底部21,381の溝24に面する側の表面にも粗面部253,353が設けられているので、窓ガラス3との摺動抵抗を低下させる効果及びその低い摺動抵抗を維持する効果がいっそう高められている。窓ガラス3とリップ部26等との摺動抵抗とともに、窓ガラス3(特にその端面)と基底部21との摺動抵抗を長期に亘って低く維持することができるので、この摺動抵抗に起因するガラスランチャンネル14,16の位置ズレを抑制することができる。即ち、側部ガラスランチャンネル16では、窓ガラス3の表面と接するリップ部26,27に、及び、窓ガラス3の端面と接することのある基底部21に共に粗面部が形成されているので、窓ガラス3の昇降動の際の低い摺動抵抗を長期に亘って維持でき、側部ガラスランチャンネル16が窓枠内で上又は下方向に位置ズレを起こすことを防止することができる。一方、上部ガラスランチャンネル14では、窓枠2の傾斜部分2bに配置される部分では、窓ガラス3が上昇して先ずリップ26,27に接し、次いで基底部21に接して上昇が停止する際の停止の直前に、窓ガラス3の端面が基底部21に接してこれを斜め上に押し上げようとする力が作用するが、基底部21に粗面部253が設けられていると窓ガラス3の端面は基底部21の長手方向に沿ってスリップする。これによって上部ガラスランチャンネル14においても、ガラスランチャンネル14が窓枠2内で位置ズレを起こすことを防止できる。更に、これらのガラスランチャンネル14,16では、側壁部22、23の溝24に面する側の表面にも粗面部254,255が設けられている。これらの粗面部254,255によって、リップ部26,27の裏面が側壁部22,23に粘着することが防止されるので、リップ部26,27が側壁部22,23から離れるときに異音が発生することが防止される。これらのガラスランチャンネル12,14,16,18を用いて構成されたガラスランチャンネル組立体10においても、各ガラスランチャンネルの奏する効果が有効に発揮される。
In the upper
なお、上述のように、樹脂本体部等を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO(1))に比べて粗面部等を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO(2))の硬度が高いことから、この粗面部をガラスランチャンネルの基底部及び/又は側壁部の形状維持性、弾力性、線膨張係数等の少なくとも一つの特性を調整するための芯材としても利用することができる。かかる目的のためには、上記基底部及び/又は側壁部における粗面部の厚さを100〜1000μm(より好ましくは、基底部で300〜1000μm、側壁部で100〜300μm)の範囲とすることが適当である。一般にこれらの部分にはリップ部ほど高い弾力性(柔軟性)が要求されないからである。芯材機能を兼ね備える粗面部を基底部に設けることが特に好ましい。一般に窓ガラスの端面は、研磨されているものの表面ほどの滑らかさはなく、ミクロ的に見れば粗化された状態である。このために窓ガラスの端面が接する基底部は他の部分に比べて磨耗しやすいので、この部分の粗面部の厚さを他の部分よりも厚くしておくことは、長期に亘って低い摺動抵抗を維持するうえで有効である。 As described above, the hardness of the olefin-based thermoplastic elastomer (TPO (2)) constituting the rough surface portion and the like is higher than that of the olefin-based thermoplastic elastomer (TPO (1)) constituting the resin main body and the like. Therefore, the rough surface portion can be used as a core material for adjusting at least one characteristic such as shape retention, elasticity, and linear expansion coefficient of the base portion and / or the side wall portion of the glass run channel. For this purpose, the thickness of the rough surface portion in the base portion and / or the side wall portion is preferably in the range of 100 to 1000 μm (more preferably, 300 to 1000 μm in the base portion and 100 to 300 μm in the side wall portion). Appropriate. This is because these portions generally do not require as high elasticity (flexibility) as the lip portion. It is particularly preferable to provide a rough surface portion having a core material function on the base portion. Generally, the end surface of the window glass is polished but not as smooth as the surface, and is in a roughened state from a microscopic viewpoint. For this reason, the base portion where the end surface of the window glass is in contact with is more likely to be worn than other portions. Therefore, it is difficult to make the rough surface portion of this portion thicker than the other portions for a long period of time. It is effective in maintaining dynamic resistance.
ガラスランチャンネル14を構成する樹脂本体部20と同じ組成の本体部成形材料からなる樹脂本体部の表面に、以下に示す成形材料(1)〜(10)を用いて表面層(上記粗面部に該当する場合を含む)を形成して対応する成形体1〜10を作製し、それらの成形体と窓ガラスとの摺動抵抗値を評価した。
On the surface of the resin main body made of the main body molding material having the same composition as the resin
[成形材料(1)] 上記ガラスランチャンネル14に備えられる粗面部251〜255の形成に用いた粗面部成形材料と同じ組成の成形材料を使用した。即ち、質量比で、上記TPO(2)100部と、固形粒子としての上記球状シリコーン樹脂粒子(GE東芝シリコーン株式会社製の商品名「トスパール(商標)」、平均粒子径約12μm)5部と、液状潤滑剤としての上記シリコーンオイル8部と、上記アクリルシリコーン樹脂5部と、エルカ酸アミド2部とを含有する成形材料を用いた。
[成形材料(2)] 上記球状シリコーン樹脂粒子に代えて、平均粒子径の異なる球状シリコーン樹脂粒子(GE東芝シリコーン株式会社製の商品名「トスパール(商標)」、平均粒子径約6μm)5部を用いた。その他の組成は成形材料(1)と同様である。
[成形材料(3)] 上記球状シリコーン樹脂粒子に代えて、平均粒子径の異なる球状シリコーン樹脂粒子(GE東芝シリコーン株式会社製の商品名「トスパール(商標)」、平均粒子径約3μm)5部を用いた。その他の組成は成形材料(1)と同様である。
[Molding Material (1)] A molding material having the same composition as the rough surface portion molding material used for forming the
[Molding material (2)] 5 parts of spherical silicone resin particles having different average particle diameters (trade name “Tospearl (trademark)” manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., average particle diameter of about 6 μm) instead of the above-mentioned spherical silicone resin particles Was used. Other compositions are the same as those of the molding material (1).
[Molding material (3)] In place of the above-mentioned spherical silicone resin particles, 5 parts of spherical silicone resin particles having different average particle sizes (trade name “Tospearl (trademark)” manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., average particle size of about 3 μm) Was used. Other compositions are the same as those of the molding material (1).
[成形材料(4)] 質量比で、上記TPO(2)100部と、固形粒子としての球状シリカ粒子(電気化学工業株式会社製の商品名「デンカ溶融シリカ FB−35」、平均粒子径約11μm)5部と、上記シリコーンオイル2.5部と、エルカ酸アミド2部と、高分子量ポリエチレン40部と、高分子量ポリエチレンパウダー10部とを含有する成形材料を用いた。
[成形材料(5)] 上記球状シリカ粒子に代えて、平均粒子径の異なる球状シリカ粒子(電気化学工業株式会社製の商品名「デンカ溶融シリカ FB−35」、平均粒子径約8μm)5部を用いた。その他の組成は成形材料(4)と同様である。
[Molding material (4)] By mass ratio, 100 parts of the above TPO (2) and spherical silica particles as solid particles (trade name “DENKA Fused Silica FB-35” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., 11 μm) A molding material containing 5 parts, 2.5 parts of the above silicone oil, 2 parts of erucamide, 40 parts of high molecular weight polyethylene, and 10 parts of high molecular weight polyethylene powder was used.
[Molding Material (5)] 5 parts of spherical silica particles having different average particle diameters (trade name “DENKA Fused Silica FB-35” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., average particle diameter of about 8 μm) instead of the above-mentioned spherical silica particles Was used. Other compositions are the same as those of the molding material (4).
[成形材料(6)] 質量比で、上記TPO(2)100部と、固形粒子としての上記球状シリコーン樹脂粒子(平均粒子径約12μm)5部と、上記アクリルシリコーン樹脂5部と、エルカ酸アミド2部とを含有する成形材料を用いた。なお、この成形材料(6)は、上記液状潤滑剤に相当する成分(例えばシリコーンオイル)を実質的に含有しない。
[成形材料(7)] 質量比で、上記TPO(2)100部と、上記シリコーンオイル2.5部と、エルカ酸アミド2部と、高分子量ポリエチレン40部と、高分子量ポリエチレンパウダー10部とを含有する成形材料を用いた。なお、この成形材料(7)は、上記固形粒子に相当する成分(球状シリコーン樹脂粒子、球状シリカ粒子等)を実質的に含有しない。
[Molding material (6)] By mass ratio, 100 parts of the TPO (2), 5 parts of the spherical silicone resin particles (average particle diameter of about 12 μm) as solid particles, 5 parts of the acrylic silicone resin, and erucic acid A molding material containing 2 parts of amide was used. The molding material (6) does not substantially contain a component (for example, silicone oil) corresponding to the liquid lubricant.
[Molding material (7)] By mass ratio, 100 parts of the TPO (2), 2.5 parts of the silicone oil, 2 parts of erucamide, 40 parts of high molecular weight polyethylene, and 10 parts of high molecular weight polyethylene powder. Was used. The molding material (7) does not substantially contain components (spherical silicone resin particles, spherical silica particles, etc.) corresponding to the solid particles.
[成形材料(8)] 質量比で、上記TPO(2)100部と、上記シリコーンオイル4.5部と、エルカ酸アミド3部と、高分子量ポリエチレン40部と、固形粒子としての球状シリコーン樹脂粒子(GE東芝シリコーン株式会社製の商品名「トスパール(商標)」、平均粒子径約6μm)5部および球状ポリメチルメタクリレート樹脂粒子(ガンツ化成株式会社製の商品名「ガンツパールGM2801」、平均粒子径約28μm)10部とを含有する成形材料を用いた。
[成形材料(9)] 固形粒子のうち、上記球状ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂粒子に代えて、平均粒子径の異なる球状PMMA樹脂粒子(ガンツ化成株式会社製の商品名「ガンツパールGM5003」、平均粒子径約50μm)10部を用いた。その他の組成は成形材料(8)と同様である。
[成形材料(10)] 固形粒子のうち、上記球状PMMA樹脂粒子に代えて、平均粒子径の異なる球状PMMA樹脂粒子(ガンツ化成株式会社製の商品名「ガンツパールGM9005」、平均粒子径約85μm)10部を用いた。その他の組成は成形材料(8)と同様である。
[Molding material (8)] By mass ratio, 100 parts of the above TPO (2), 4.5 parts of the above silicone oil, 3 parts of erucamide, 40 parts of high molecular weight polyethylene, and spherical silicone resin as solid particles 5 parts of particles (trade name “Tospearl (trademark)” manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., average particle diameter of about 6 μm) and spherical polymethyl methacrylate resin particles (trade name “Gantz Pearl GM2801” manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd., average particle (A diameter of about 28 μm).
[Molding material (9)] Among the solid particles, spherical PMMA resin particles having different average particle diameters (trade name “Gantz Pearl GM5003” manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) are used instead of the spherical polymethyl methacrylate (PMMA) resin particles. 10 parts of an average particle diameter of about 50 μm). Other compositions are the same as those of the molding material (8).
[Molding material (10)] Among the solid particles, spherical PMMA resin particles having different average particle diameters (trade name “Gantz Pearl GM9005” manufactured by Ganz Chemical Co., Ltd., average particle diameter of about 85 μm) are used instead of the spherical PMMA resin particles. ) 10 parts were used. Other compositions are the same as those of the molding material (8).
成形体1〜10は以下のようにして作製した。即ち、まず上述の本体部成形材料(質量比で、上記TPO(1)100質量部及び補助成分5部を含有する成形材料)及び上記成形材料(1)〜(10)を加熱溶融状態で共押出用押出ダイに供給し、それらを共に押出口から押し出した。これにより、厚さ約1.5mmの樹脂成形体の一方の表面に上記成形材料(1)〜(10)からなる表面層が厚さ約50μmの層状に形成された成形体1〜10を得た。これらの成形体に備えられた表面層の外観を目視により観察したところ、成形体6の表面層は比較的光沢を有しており、表面粗度の低い状態に形成されていた。これに対して、成形体1〜5および成形体8〜10の表面層は艶消し状態となっており、より詳細に観察したところ、図10に模式的に示すように、多数の小凸部45を有するユズ肌(オレンジピール)状に形成された起伏面40H,40L,40H,40L・・・が形成され、表面粗度が大きい状態に形成されていた。成形体1〜5および成形体8〜10においてユズ肌状の起伏面が形成されるのは、押出成形中のダイの中で圧縮状態で流動する粗面部形成用の溶融材料(成形材料)の流動速度が部分的に変動することに因ると推定される。即ち、ダイの流路面に接する部分にシリコーンオイル層が存在しないときはミクロ的に一部の材料がダイの流路面と直接接して相対的に遅く流れ、シリコーンオイル層が存在するときは液状潤滑剤としてのシリコーンオイルが滑り層として働き相対的に速く流れる現象が生じていると考えられる。更に、成形材料(1)〜(5)および成形材料(8)〜(10)が固形粒子を含有することとの相互作用によって、成形体1〜5および成形体8〜10では、図10に示すような多数の小凸部を有する起伏面が良好に形成されたものと推察される。
Moldings 1 to 10 were produced as follows. That is, first, the main body molding material (the molding material containing 100 parts by mass of the TPO (1) and 5 parts of the auxiliary component in mass ratio) and the molding materials (1) to (10) are heated and melted together. They were fed to an extrusion die for extrusion, and they were extruded together through an extrusion port. As a result, molded articles 1 to 10 in which a surface layer made of the above molding materials (1) to (10) was formed in a layer of about 50 μm thickness on one surface of a resin molded article having a thickness of about 1.5 mm were obtained. Was. When the external appearance of the surface layer provided on these molded products was visually observed, the surface layer of the molded
これらの成形体1〜10とガラス面との摺動抵抗を測定した。即ち、幅100mm、高さ50mm、厚さ3.5mmの強化ガラス板(自動車用側面窓ガラスに相当する表面仕上が施されたもの)を用意した。一方、上記成形体1〜7を300mmの長さにカットして試験片を作製した。図6に示すように、レール96に沿って往復移動可能に構成された摺動抵抗測定機98に強化ガラス板92を保持させ、その強化ガラス板92の表面のうち下端から20mmの範囲を試験片94の表面(表面層が形成された側)に9.8Nの荷重で押し付けつつ、試験片94の長手方向に長さ150mmの範囲で繰り返して往復移動させた。試験片94に対するガラス板92の摺動速度は200mm/sとした。各成形体1〜10につき、ガラス板92の往復移動回数が1000回に達したときの摺動抵抗(初期摺動抵抗)及び20000回に達したときの摺動抵抗(後期摺動抵抗)を測定した。その結果を表1に示す。この表1には、各成形体に備えられた表面層の大まかな組成及び表面状態を併せて示している。
The sliding resistance between these molded products 1 to 10 and the glass surface was measured. That is, a tempered glass plate having a width of 100 mm, a height of 50 mm, and a thickness of 3.5 mm (having a surface finish equivalent to a side window glass for an automobile) was prepared. On the other hand, the test pieces were prepared by cutting the molded bodies 1 to 7 to a length of 300 mm. As shown in FIG. 6, a tempered
表1から判るように、表面層として本発明の組成及び表面形状を有する粗面部が形成されている成形体1〜5では、初期の摺動抵抗の値を低く(例えば10N/100mm以下に)することができるとともに、その低い摺動抵抗値(例えば10N/100mm以下)を後期に至るまで維持することができた。具体的には、成形体1〜5では、初期(摺動回数:1000回)の摺動抵抗値と、後期(摺動回数:20000回)の摺動抵抗値との増加率がいずれも30%以下であった。ここで、摺動抵抗値の増加率(%)とは、以下の式により算出した数値をいう。
{(後期の摺動抵抗値−初期の摺動抵抗値)/初期の摺動抵抗値}×100
As can be seen from Table 1, in the molded products 1 to 5 in which the rough surface portion having the composition and the surface shape of the present invention is formed as the surface layer, the value of the initial sliding resistance is low (for example, 10 N / 100 mm or less). And a low sliding resistance value (for example, 10 N / 100 mm or less) could be maintained until late. Specifically, in each of the molded bodies 1 to 5, the increase rate of the initial (sliding frequency: 1000 times) sliding resistance value and the late (sliding frequency: 20000 times) sliding resistance value is 30%. % Or less. Here, the increase rate (%) of the sliding resistance value means a numerical value calculated by the following equation.
{(Latter stage sliding resistance value-Initial sliding resistance value) / Initial sliding resistance value} × 100
また、表面層として本発明の組成及び表面形状を有する粗面部が形成されている成形体8〜10においても、初期の摺動抵抗の値を低く(例えば10N/100mm以下、特に6N/100mm以下に)することができるとともに、その低い摺動抵抗値(例えば10N/100mm以下、特に6N/100mm以下)を後期に至るまで維持することができた。具体的には、成形体8〜10では上記摺動抵抗値の増加率がいずれも5%以下であった。 Also, in the molded products 8 to 10 in which the rough surface portion having the composition and the surface shape of the present invention is formed as the surface layer, the value of the initial sliding resistance is low (for example, 10 N / 100 mm or less, particularly 6 N / 100 mm or less). 2), and the low sliding resistance value (for example, 10 N / 100 mm or less, particularly 6 N / 100 mm or less) could be maintained until the later stage. Specifically, in each of the molded products 8 to 10, the rate of increase in the sliding resistance value was 5% or less.
図14は、成形体1及び成形体6〜10につき、上記摺動試験の結果をグラフに表したものである。グラフの横軸は摺動回数(往復移動の回数)を、縦軸は摺動抵抗値を示している。このグラフからも判るように、本発明の粗面部を有する成形体1では、初期から後期に至るまで摺動抵抗の値が低く(10N/100mm以下に)維持されていることが判る。一方、液状潤滑剤を含有せず本発明の粗面部が形成されていない成形体6では、初期から後期に至るまで、成形体1に比べて明らかに摺動抵抗の高い状態が続いている。また、固形粒子を含有せず本発明の粗面部が形成されていない成形体7では、初期の摺動抵抗値は成形体1と同程度であるものの、摺動回数が多くなると、成形体1に比べて摺動抵抗が顕著に増加している。例えば、摺動回数が約10000回以上になると摺動抵抗が10N/100mmを超える値となっている。
FIG. 14 is a graph showing the results of the above-described sliding test for the molded body 1 and the molded
また、比較的平均粒子径の大きな固形粒子を添加(平均粒子径および材質の異なる二種類の固形粒子を併用)した成形体8〜10によると、成形体1よりもさらに良好な結果が得られた。すなわち、初期における摺動抵抗の値をより低くすることができた。また、後期における摺動抵抗値の増加をよりよく抑制することができた。これらの成形体では、粒径の大きい粒子をさらに添加することにより表面粗度が上がり(大きくなり)、ガラスとの接触面積が小さくなって摺動抵抗の上昇がより効果的に抑えられたものと考えられる。
図15は、図14の初期(摺動回数:1000回まで)の部分を拡大したグラフである。成形体8及び成形体10では、いずれもこの範囲の摺動抵抗値がより低く維持されていることが判る。成形体9の摺動抵抗値は、摺動回数1000回までの間(約600回)に一度ピークを迎えるが、そのピークにおける摺動抵抗値も10N/100mm以下に抑えられている。また、ピーク以降の摺動抵抗値は低い値で推移していることが判る。
In addition, according to the molded articles 8 to 10 to which solid particles having a relatively large average particle diameter are added (two types of solid particles having different average particle diameters and materials are used in combination), better results are obtained than the molded article 1. Was. That is, the value of the sliding resistance in the initial stage could be further reduced. In addition, the increase in the sliding resistance value in the latter period could be suppressed better. In these molded products, the surface roughness is increased (increased) by further adding particles having a large particle size, the contact area with glass is reduced, and the increase in sliding resistance is more effectively suppressed. it is conceivable that.
FIG. 15 is an enlarged graph of an initial part (the number of times of sliding: up to 1000 times) in FIG. It can be seen that the sliding resistance value in this range is maintained lower in both the molded body 8 and the molded
<第二実施例>
この第二実施例は、リップ部に設けられた粗面部の全体形状(外形形状)が第一実施例とは異なる一つの例である。以下、第一実施例の構成と相違する点を中心に説明する。
図7は、本実施例に係る上部及び側部の各ガラスランチャンネル14,16のリップ部26を拡大して示すもので、長手方向に直交する断面を示す模式的断面図である。リップ部26の表面には、窓ガラス3の表面に圧接する部分に、第一実施例と同様の粗面部成形材料により形成された粗面部257が形成されている。この粗面部257は、リップ部26の樹脂成形体20の表面の所定部分に設けられている。粗面部257には、長手方向に延びる筋状の隆起部257aが、幅方向に間隔をあけて複数形成されている。各隆起部257aの横断面形状は略三角形状である。相互に隣接する隆起部257aは、ベース部257bにより連結されている。各ベース部257bの幅は、例えば約0.5〜5mmとすることができる。また、ベース部257bの厚さは、例えば約5〜50μmとすることができる。ベース部257bの表面から隆起部257の頂部257cまでの平均高さは、例えば約100〜2000μmとすることができる。隆起部257aの形成密度は、粗面部257の幅方向に対して、例えば約5〜20本/cmとすることができる。そして、図11に示す模式図のように、各隆起部257aの表面は、多数の相対的に高い部分40Hと、多数の相対的に低い部分40Lとが混在した起伏面(40H,40L,40H,40L・・・)となっており、そのような起伏面の上に更に多数の小凸部45が形成されている。なお、粗面部257と樹脂本体部20とはその境界で熱溶着している。
<Second embodiment>
The second embodiment is one example in which the overall shape (outer shape) of the rough surface portion provided on the lip portion is different from the first embodiment. Hereinafter, the points different from the configuration of the first embodiment will be mainly described.
FIG. 7 is an enlarged schematic view of the
図7中には、このような全体形状の粗面部257を有するリップ部26が窓ガラス3によって幅方向に変形した様子を二点鎖線で示している。図示するように、粗面部257は断面三角形状の筋状隆起部257aを有することから、窓ガラス3の表面と粗面部257(リップ部26)とは、主としてその隆起部257aの頂部257cにおいて、典型的には線状に接触(線接触)する。従って、この粗面部が層状の全体形状を有する場合に比べて、本実施例の形態によると、粗面部257と窓ガラス3の表面との接触面積が少なくなる。これにより摺動抵抗を更に低下させることができる。また、この粗面部257には、長手方向に延びる隆起部257a(厚肉部分)とベース部257b(薄肉部分)とが、その幅方向に対して交互に設けられている。かかる構成を有する粗面部257は、主としてベース部257bの薄肉部分の変形により、幅方向に容易に弾性変形させる(例えば、図7で二点鎖線で示す形状に弾性変形させる)ことができる。即ち、窓ガラス3が移動してリップ部26が二点鎖線で示す形状に弾性変形する際に、薄肉なベース部257bが実質的な変形を受け持つことになる。従って、樹脂本体部20のオレフィン系熱可塑性エラストマーよりも高硬度のオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いて形成された粗面部257を備えるリップ部26においても、その粗面部257を樹脂本体部20とともに適切に弾性変形(主として幅方向への変形)させて、リップ部26の機能を十分に発揮させることができる。
In FIG. 7, a state in which the
<第三実施例>
この第三実施例は、リップ部に設けられた粗面部の全体形状(外形形状)が第一実施例及び第二実施例とは異なる一つの例である。以下、第一実施例及び第二実施例の構成と相違する点を中心に説明する。
図8は、本実施例に係る上部及び側部の各ガラスランチャンネル14,16のリップ部26を拡大して示すもので、その横断面を示す模式的横断面図である。リップ部26は、窓ガラス3の表面に圧接する部分に、第一実施例と同様の粗面部成形材料により形成された複数の粗面部258を有する。これらの粗面部258は、全体として線状の外形形状に形成されており、リップ部26を構成する樹脂本体部20の表面の所定部分に幅方向に間隔をあけて複数本設けられている。樹脂本体部20と各粗面部258とはその境界で熱溶着している。各粗面部258の長手方向に直交する断面形状は略三角形状であり、裾部(根元部分)258aは樹脂本体部20に埋め込まれてアンカー作用も働くようにしてある。隣接する粗面部258の間隔は、それらの粗面部258の底面において、例えば約0.5〜5mmとすることができる。また、樹脂本体部20の表面から粗面部258の頂部258bまでの平均高さは、例えば約100〜2000μmとすることができる。粗面部258の形成密度は、樹脂本体部20の幅方向に対して、例えば約5〜20本/cmとすることができる。なお、各粗面部258の表面は多数の小凸部が形成された起伏面により構成されている。
<Third embodiment>
This third embodiment is one example in which the overall shape (outer shape) of the rough surface provided on the lip is different from the first and second embodiments. Hereinafter, the points different from the first and second embodiments will be mainly described.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an
図9は、このような全体形状の粗面部257を有するリップ部26が窓ガラス3によって幅方向に変形した様子を示している。図示するように、リップ部26には断面三角形状の線状粗面部258が長手方向に設けられていることから、窓ガラス3の表面とリップ部26とは、主としてその粗面部258の頂部258bにおいて、典型的には線状に接触(線接触)する。従って、この粗面部が層状の全体形状を有する場合に比べて、本実施例の形態によると、粗面部258と窓ガラス3の表面との接触面積が少なくなる。これにより摺動抵抗を更に低下させることができる。また、樹脂本体部20には、長手方向に延びる粗面部258が設けられた部分と、かかる粗面部258が設けられていない部分とが、その幅方向に対して交互に設けられている。かかる構成を有するリップ部26は、主として粗面部258が設けられていない部分の樹脂本体部20の変形により、幅方向に容易に弾性変形させることができる。従って、樹脂本体部20のオレフィン系熱可塑性エラストマーよりも高硬度のオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いて形成された粗面部257を備えるリップ部26においても、そのリップ部26を適切に弾性変形させて十分に機能を発揮させることができる。
FIG. 9 shows a state in which the
以上、いくつかの実施例を挙げて本発明の車両用ガラスランチャンネル及び該ガラスランチャンネルを備えた組立体を説明したが、本発明はこれら実施例に示した形状・用途に限定されない。例えば、車両の平滑面(窓ガラス、車体パネル等)に弾性的に圧接する圧接部(リップ部等)を備えた他の車両構成部品にも適用することができる。そのような車両構成部品(典型的には長尺状樹脂成形部材)としては、いわゆるウェザーストリップ類、例えば、移動可能なガラスに接してガラス出入口の縁に取り付けられるインナー(車内側)ベルトモールディング、アウター(車外側)ベルトモールディング等のベルトモールディング類、車体パネルに弾性的に圧接する圧接部を備えるフロントウィンドウモールディング、サンルーフモールディング等が例示される。 As described above, the glass run channel for a vehicle and the assembly including the glass run channel of the present invention have been described with reference to some embodiments. However, the present invention is not limited to the shapes and applications shown in these embodiments. For example, the present invention can be applied to other vehicle components having a press-contact portion (lip portion or the like) elastically pressed against a smooth surface (a window glass, a body panel, or the like) of the vehicle. Such vehicle components (typically long resin moldings) include so-called weatherstrips, for example, inner (vehicle interior) belt molding attached to the edge of the glass doorway in contact with movable glass. Examples thereof include belt moldings such as an outer (vehicle outside) belt molding, a front window molding having a pressure contact portion elastically pressed against a vehicle body panel, and a sunroof molding.
即ち、本明細書により開示される技術には以下のものが含まれる。
(1)車両の所定の装着部に取り付けられる長尺状樹脂成形部材であって、
該装着部に隣接する車両構成部分に弾性的に圧接する圧接部を備え、
少なくとも前記圧接部のうち前記車両構成部分と直接接触し得る箇所に、以下の(a)〜(c)の成分:
(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;
(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び
(c).常温で液状の潤滑剤;
を含む成形材料からなる粗面部を有し、
その粗面部は、表面が起伏した状態に形成されているとともに、その起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている長尺状樹脂成形部材。
(2)前記圧接部は窓ガラスに圧接することを特徴とする、前記(1)に記載の長尺状樹脂成形部材。
(3)前記(2)に記載の長尺状樹脂成形部材において、前記圧接部は移動する前記窓ガラスに圧接する長尺状樹脂成形部材。
(4)前記圧接部は車体パネルに圧接することを特徴とする、前記(1)に記載の長尺樹脂成形部材。
(5)前記(4)に記載の長尺状樹脂成形部材において、前記圧接部は前記車体パネルと圧接して移動可能な装着部に取り付けられている長尺状樹脂成形部材。
That is, the technology disclosed in the present specification includes the following.
(1) An elongated resin molded member attached to a predetermined mounting portion of a vehicle,
A pressure contact portion elastically pressed against a vehicle component adjacent to the mounting portion,
At least the following components (a) to (c) are provided at a portion of the press contact portion that can directly contact the vehicle component:
(a) an olefin-based thermoplastic elastomer in which the content of a polyolefin resin as a hard segment is 50% by mass or more of the whole;
(b) solid particles having an average particle size in the range of 1 to 100 μm; and
(c). a lubricant which is liquid at normal temperature;
Having a rough surface portion made of a molding material containing
An elongated resin molded member in which the rough surface portion is formed to have an uneven surface and a large number of small projections made of the solid particles are formed on the uneven surface.
(2) The long resin molded member according to the above (1), wherein the pressure contact portion is pressed against a window glass.
(3) The elongated resin molded member according to (2), wherein the press-contact portion is pressed against the moving window glass.
(4) The long resin molded member according to (1), wherein the pressure contact portion is pressed against a vehicle body panel.
(5) The elongated resin molded member according to (4), wherein the pressure contact portion is attached to a mounting portion that is movable by being pressed against the vehicle body panel.
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独で或いは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
As mentioned above, although the specific example of this invention was demonstrated in detail, these are only illustrations and do not limit a claim. The technology described in the claims includes various modifications and alterations of the specific examples illustrated above.
Further, the technical elements described in the present specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. The technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.
1:フロントドアパネル
3:窓ガラス
10:ガラスランチャンネル組立体
12,14,16,18:ガラスランチャンネル
13,15,17:ジョイント部
20:樹脂本体部
21:基底部
22,23:側壁部
24:溝
251,252,253,254,255,257,258:粗面部
257a:隆起部
257b:ベース部
257c:頂部
258a:裾部
258b:頂部
26,27:リップ部
30:樹脂本体部
351,352,353:粗面部
36,37:リップ部
38:金属製本体部
40:粗面部
41:隆起部
44:固形粒子
45:小凸部
1: Front door panel 3: Window glass 10: Glass
Claims (19)
前記ガラスランチャンネルは、該溝の底を構成する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁を構成する側壁部と、その側壁部から溝の内側に向けて張り出して前記窓ガラスの表面に弾性的に圧接するリップ部とを備え、
前記リップ部のうち少なくとも前記窓ガラス面と圧接する部分に、以下の(a)〜(c)の成分:
(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;
(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び
(c).常温で液状の潤滑剤;
を含む成形材料からなる粗面部を有し、
その粗面部は、表面が起伏した状態に形成されているとともに、その起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている車両用ガラスランチャンネル。 A long vehicle glass run channel having a groove for guiding the window glass in contact with an edge of the window glass that is attached along a vehicle window frame and moves in the window frame,
The glass run channel has a base portion forming the bottom of the groove, a side wall portion rising from both ends in the width direction of the base portion to form a side wall of the groove, and extending from the side wall portion toward the inside of the groove. A lip portion elastically pressed against the surface of the window glass,
The following components (a) to (c) are provided on at least a portion of the lip portion that comes into pressure contact with the window glass surface:
(a) an olefin-based thermoplastic elastomer in which the content of a polyolefin resin as a hard segment is 50% by mass or more of the whole;
(b) solid particles having an average particle size in the range of 1 to 100 μm; and
(c). a lubricant which is liquid at normal temperature;
Having a rough surface portion made of a molding material containing
A glass run channel for a vehicle, wherein the rough surface portion is formed with a undulating surface, and a large number of small projections made of the solid particles are formed on the undulating surface.
該ガラスランチャンネルの長手方向の端末間を連結するジョイント部とを備える車両用ガラスランチャンネル組立体であって、
前記ガラスランチャンネルは、該溝の底を構成する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁を構成する側壁部と、その側壁部から溝の内側に向けて張り出して前記窓ガラスの表面に弾性的に圧接するリップ部とを備え、
前記ガラスランチャンネルの少なくとも一つは、前記リップ部のうち少なくとも前記窓ガラス面と圧接する部分に、以下の(a)〜(c)の成分:
(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;
(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び
(c).常温で液状の潤滑剤;
を含む成形材料からなる粗面部を有し、
その粗面部は、表面が起伏した状態に形成されているとともに、その起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている車両用ガラスランチャンネル組立体。 At least two elongated vehicular glass run channels having a groove mounted along the vehicle window frame and guiding the window glass in contact with an edge of the window glass moving in the window frame;
A glass run channel assembly for a vehicle, comprising: a joint portion that connects terminals in a longitudinal direction of the glass run channel.
The glass run channel has a base portion forming the bottom of the groove, a side wall portion rising from both ends in the width direction of the base portion to form a side wall of the groove, and extending from the side wall portion toward the inside of the groove. A lip portion elastically pressed against the surface of the window glass,
At least one of the glass run channels is provided on at least a portion of the lip portion that comes into pressure contact with the window glass surface, with the following components (a) to (c):
(a) an olefin-based thermoplastic elastomer in which the content of a polyolefin resin as a hard segment is 50% by mass or more of the whole;
(b) solid particles having an average particle size in the range of 1 to 100 μm; and
(c). a lubricant which is liquid at normal temperature;
Having a rough surface portion made of a molding material containing
A glass run channel assembly for a vehicle, wherein the rough surface portion is formed with an uneven surface, and a large number of small projections made of the solid particles are formed on the uneven surface.
(1).前記基底部の溝内側表面、
(2).前記側壁部の溝内側表面、及び
(3).前記側壁部の溝内側表面と対向する前記リップ部の裏面、
の少なくとも一箇所に前記粗面部が設けられている、請求項15に記載のガラスランチャンネル組立体。 In the glass run channel, in which a rough surface portion is provided in a portion that is in pressure contact with the window glass,
(1) .The groove inner surface of the base,
(2) .The groove inner surface of the side wall portion, and
(3) the back surface of the lip portion facing the groove inner surface of the side wall portion,
The glass run channel assembly according to claim 15, wherein the rough surface portion is provided at at least one position of the glass run channel.
前記ガラスランチャンネルは、該溝の底を構成する基底部と、その基底部の幅方向の両端から立ち上がって溝の側壁を構成する側壁部と、その側壁部から溝の内側に向けて張り出して前記窓ガラスの表面に弾性的に圧接するリップ部とを備え、前記リップ部は少なくとも前記窓ガラス面と圧接する部分に設けられた粗面部を有し、
以下の(a)〜(c)の成分:
(a).ハードセグメントとしてのポリオレフィン樹脂の含有割合が全体の50質量%以上であるオレフィン系熱可塑性エラストマー;
(b).平均粒子径が1〜100μmの範囲の固形粒子;及び
(c).常温で液状の潤滑剤;
を含む粗面部形成用の成形材料を加熱溶融させて樹脂押出成形型から押し出すことにより、表面が起伏した状態に形成されているとともにその起伏面に前記固形粒子による多数の小凸部が形成されている該粗面部を形成することを特徴とする、車両用ガラスランチャンネルの製造方法。 A method for manufacturing an elongated vehicle glass run channel having a groove that guides the window glass in contact with an edge of the window glass that is attached along a vehicle window frame and moves in the window frame,
The glass run channel has a base portion forming the bottom of the groove, a side wall portion rising from both ends in the width direction of the base portion to form a side wall of the groove, and extending from the side wall portion toward the inside of the groove. A lip portion elastically pressed against the surface of the window glass, the lip portion having a rough surface portion provided at least in a portion pressed against the window glass surface,
The following components (a) to (c):
(a) an olefin-based thermoplastic elastomer in which the content of a polyolefin resin as a hard segment is 50% by mass or more of the whole;
(b) solid particles having an average particle size in the range of 1 to 100 μm; and
(c). a lubricant which is liquid at normal temperature;
By extruding from a resin extrusion mold by heating and melting a molding material for forming a rough surface portion including, a large number of small projections due to the solid particles are formed on the undulating surface while the surface is formed in an uneven state. Forming a rough surface portion of the glass run channel for a vehicle.
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