【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂が金型内にセットされているインサート品に一体に設けられる、インサート成形品を成形するのに好適なインサート品成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インサート品成形金型は、例えば図３に示すように、金属製のインサート品１１と、このインサート品１１に樹脂１２，１３が一体に形成される、いわゆるインサート成形品１０を成形するようになっている。このようなインサート成形品１０を形成する従来のインサート品成形金型はとしては、図４に示すように、上型１とコア型２とでキャビティ３が形成され、そのキャビティ３内に予めインサート品１１がセットされている。上型１及びその上方に設けられる上金型４にはインサート品１１をコア型２に押圧して押さえるインサート押さえ駒５が設けられている。インサート押さえ駒５は、詳細に図示していないが、上型１及び上金型４間に固定されている。
そして、図４に示すように閉型した状態にあるとき、図示しない射出成形機のスプールから樹脂が注入され、キャビティ３内に充填されることで、図３に示すようにインサート品１１の両端部に樹脂１２，１３が一体に形成されたインサート成形品１０が得られるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなインサート品成形金型は、インサート品１１に樹脂１２，１３が一体に形成されることから、インサート品１１の寸法が厳格に規制され、全て公差寸法の範囲に収められている。
しかしながら、上記成形金型に使用されるインサート品１１が公差寸法の範囲内にあっても、ばらつきが生じているので、例え若干でも小さいインサート品１１がコア型２にセットされた場合、インサート押さえ駒５がインサート品１１をコア型２に対して良好に押圧することができなくなる結果、樹脂の充填時、インサート品１１がキャビティ３内でずれたりするので、樹脂がキャビティ３からインサート品１１側に漏れ出てしまい、インサート成形品１０にバリが発生する問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、インサート品１１のばらつきを吸収できるよう、インサート品１１の大きさに応じたインサート押さえ駒５を複数種類製作し、セットされたインサート品１１の大きさに応じた種類のインサート押さえ駒を選択することで対処していた。しかしながら、インサート品１１の大きさに応じた種類のインサート押さえ駒をいちいち選択して用いると、インサート品の大きさを管理しなければならず、それだけ手間がかかるので、量産性に劣るという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、インサート品の大きさが公差寸法の範囲内でばらつきが生じても、インサート成形品にバリが発生するのを防止して良好なインサート成形品を成形することができるインサート品成形金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては、以下の手段を採用している。
請求項１に係る発明は、キャビティを形成するコア型及び上型と、コア型のキャビティにセットされる金属製のインサート品と、該インサート品がコア型にセットされた状態でコア型及び上型を閉型したとき、そのインサート品をコア型に押さえるインサート押さえ駒とを備えてなり、キャビティ内に樹脂を充填したとき、該樹脂がインサート品に一体に形成されるインサート品成形金型において、前記インサート品に対し前記インサート押さえ駒を常時押圧させる押圧手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、例えインサート品の径寸法が公差範囲の中で小さい寸法であっても、押圧手段により、インサート押さえ駒が径寸法のばらつきに拘わることなくインサート品を押さえ付けるので、インサート成形品にバリが発生するのを防止でき、良好なインサート成形品を形成することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のインサート品成形金型において、前記押圧手段は、インサート押さえ駒をインサート品方向に付勢させる弾性体からなることを特徴とする。
この発明によれば、押圧手段がインサート押さえ駒をインサート品方向に付勢させる弾性体からなっているので、インサート品にばらつきが生じても、インサート押さえ駒をインサート品に対して確実に押し付けることができ、インサート押さえ駒のインサート品に対する押圧を良好に行える。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のインサート品成形金型において、前記弾性体は、コイルばね、皿ばね、ゴム体のいずれかからなることを特徴とする。
この発明によれば、弾性体がコイルばね、皿ばね、ゴム体のいずれかであるので、インサート品にばらつきが生じても、そのばらつきに拘わることなくインサート押さえ駒をインサート品に対して押圧させることができ、従って、簡単な構成品を追加するだけで、インサート品のばらつきを吸収してインサート押さえ駒によるインサート品の押圧を良好に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１及び図２はこの発明の一実施の形態に係るインサート品成形金型を示し、図１はインサート品成形金型の要部の断面図、図２はコア型にインサート品をセットした状態を示す説明図である。
図１に示すこの実施形態のインサート品成形金型は、キャビティ３を形成する上型１及びコア型２と、コア型２にセットされるインサート品１１と、インサート品１１をコア型２に対し押圧して押さえるインサート押さえ駒５とを備えている。
【００１１】
上型１は、図１に示すように、その底面に半円形状のキャビティ部３ａ，３ｂを構成する空間が形成され、上金型４に固定されている。コア型２は、図２に示すように形成されており、上型１のキャビティ部と対応する位置にそれと対称な半円形状のキャビティ部（本例では二個）３ｃ，３ｄが設けられ、図１に示すように上型１と閉型したときに、上記双方のキャビティ部３ａ〜３ｄによってキャビティ３が形成される。インサート品１１は、図２に示すように、円柱状をなす金属製からなっており、その両端側がキャビティ部３ｃ，３ｄ内に配置されるようコア型２にセットされる。
【００１２】
インサート押さえ駒５は、上型１及びこれを固定する上金型４に挿入され、溶融樹脂の注入に際し、上型１とコア型２とが閉型したとき、インサート押さえ駒５がインサート品１１を押圧することで、インサート品１１を押さえるようになっている。その場合、インサート品１１としては、径の大きさが公差寸法の範囲内であってもそれ自体が微妙にばらつきが発生していることから、インサート押さえ駒５がインサート品１１に対し、常に同等の押圧力で押圧することができない。
【００１３】
そこで、この実施形態では、インサート押さえ駒５がインサート品１１の径寸法のばらつきに拘わることなく、常時、インサート品１１を押さえ付ける押圧手段を備えている。
押圧手段２０は、インサート押さえ駒５をインサート品１１に向かって付勢された弾性体であって、例えば圧縮コイルばねからなっており、上金型４にインサート押さえ駒５の上部が突出できるように形成された収容凹部４１に取り付けられることで、その弾性力でインサート押さえ駒５をインサート品１１方向に付勢するようになっている。
なお、押圧手段２０は、上金型４の収容凹部４１に収納されたとき、図示しない留め具によって上端部が取り付けられる。図１及び図２において、図３及び図４と同一部分には同一符号を付している。
【００１４】
この実施形態のインサート品成形金型は、上記のように構成されているので、いま、成形するため、インサート品１１が図２に示すようにコア型２にセットされると共に、そのインサート品１１を有するコア型２と上型１とが閉型された後、溶融樹脂が射出成形機のスプール（図示せず）から注入されると、その溶融樹脂がキャビティ３内に充填されかつ固化することで、図３に示すように、インサート品１１の両側に樹脂１２，１３が一体に設けられるインサート成形品１０が形成されることとなる。
【００１５】
上記成形時、インサート品１１の径の大きさに公差寸法の範囲内であってもばらつきが生じていることから、インサート品の径寸法が小さいと、インサート押さえ駒５がインサート品１１を押圧して押さえることができなくなるおそれがある。
しかしながら、上金型４及び上型１には押圧手段２０が設けられ、該押圧手段２０がインサート押さえ駒５をインサート品１１方向に付勢させているので、例えインサート品１１の径寸法が公差範囲の中で小さい寸法であっても、インサート押さえ駒５の先端がインサート品１１をコア型２に確実に押さえ付けることができる。
【００１６】
従って、押圧手段２０により、インサート押さえ駒５が径寸法のばらつきに拘わることなくインサート品１１を押さえ付け、ばらつきを吸収することができるので、インサート成形品１０におけるインサート品１１と樹脂部１２，１３との間からバリが発生するのを防ぐことができ、バリのない良好なインサート成形品１０を得ることができ、また従来のようにインサート品の大きさに応じてインサート押さえ駒をいちいち製作して用いることも不要になるので、手間がかかるのを防げ、容易に量産性を図ることができる。
【００１７】
また、押圧手段２０が圧縮コイルである弾性体からなっているので、インサート品１１にばらつきが生じても、そのばらつきに拘わらずインサート押さえ駒をインサート品１１に対し確実に押し付けてインサート押さえ駒５に良好な押圧力を作用させることができる。従って、極めて簡単な構成により、インサート押さえ駒によるインサート品の押圧を良好に行える。
【００１８】
しかも、弾性体を用いると、例え閉型時、金型自体にばらつきが生じても、インサート品１１に対するインサート押さえ駒５の押圧力を調整できるので、バリ発生の防止をいっそう図ることができ、簡単な構成部品の追加で金型自体の信頼性を高めることもできる。
【００１９】
なお、図示実施の形態では、押圧手段２０として圧縮コイルばねからなる弾性体を用いた例を示したが、これに限らず、皿ばねで代用することができ、更にはそのようなばね以外として、伸縮自在なゴムでも本発明を実現することができる。また、インサート成形品１０として、円筒状のインサート品１１の両側に樹脂１２，１３が設けられるアレイ状のものを用いた例を示したが、他の形状のインサート成形品にも同様に適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インサート品の径寸法が公差範囲の中でばらついても、押圧手段により、インサート押さえ駒が径寸法のばらつきに拘わることなくインサート品を押さえ付けるように構成したので、インサート成形品にバリが発生するのを防止できて良好なインサート成形品を形成することができ、簡単な構成品を追加するだけで容易に量産性を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係るインサート品成形金型を示す要部の説明図である。
【図２】コア型にインサート品をセットした状態を示す説明図である。
【図３】インサート成形品を示す斜視図である。
【図４】従来のインサート品成形金型を示す説明図である。
【符号の説明】
１…上型
２…コア型
３…キャビティ
６…インサート押さえ駒
１０…インサート成形品
１１…インサート品
１２，１３…樹脂部
２０…押圧手段（弾性体）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an insert product molding die suitable for molding an insert product, in which a resin is provided integrally with an insert product set in the mold.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, for example, the insert product molding die molds a metal insert product 11 and a so-called insert product 10 in which resins 12 and 13 are integrally formed with the insert product 11. ing. As a conventional insert product forming die for forming such an insert molded product 10, as shown in FIG. 4, a cavity 3 is formed by an upper mold 1 and a core mold 2, and the insert 3 is previously inserted into the cavity 3. An article 11 is set. The upper die 1 and the upper die 4 provided above the upper die 1 are provided with an insert holding piece 5 for pressing and holding the insert product 11 against the core die 2. Although not shown in detail, the insert holding piece 5 is fixed between the upper die 1 and the upper die 4.
When the mold is in a closed state as shown in FIG. 4, resin is injected from a spool of an injection molding machine (not shown) and filled in the cavity 3, so that both ends of the insert 11 as shown in FIG. The insert molded product 10 in which the resins 12 and 13 are integrally formed in the portion is obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such an insert product forming die, the dimensions of the insert product 11 are strictly controlled because the resins 12 and 13 are formed integrally with the insert product 11, and all of them are within the tolerance dimensions.
However, even if the insert 11 used in the molding die is within the range of the tolerance dimensions, there is a variation. As a result of the piece 5 not being able to satisfactorily press the insert 11 against the core mold 2, the insert 11 shifts in the cavity 3 when the resin is filled. And there is a problem that burrs are generated on the insert molded product 10.
[0004]
In order to solve this problem, a plurality of types of insert holding pieces 5 corresponding to the size of the insert 11 are manufactured so as to absorb variations in the insert 11, and a type corresponding to the size of the set insert 11 is manufactured. This was dealt with by selecting an insert holding piece. However, if an insert holding piece of a type corresponding to the size of the insert product 11 is selected and used, the size of the insert product must be managed, and it takes time and effort, resulting in poor mass productivity. there were.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems of the prior art, it is an object of the present invention to prevent burrs from being generated in an insert molded product even when the size of the insert product varies within a range of a tolerance dimension, thereby achieving good insert molding. An object of the present invention is to provide an insert product forming die capable of forming a product.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following solutions.
The invention according to claim 1 provides a core mold and an upper mold that form a cavity, a metal insert product set in the core mold cavity, and a core mold and an upper mold in a state where the insert product is set in the core mold. When the mold is closed, the mold is provided with an insert holding piece for holding the insert product in the core mold, and when the resin is filled in the cavity, the resin is formed integrally with the insert product. And a pressing means for constantly pressing the insert holding piece against the insert product.
[0007]
According to the present invention, even if the diameter of the insert product is small within the tolerance range, the pressing means presses the insert product without being affected by the variation in the diameter by the pressing means. Burrs can be prevented from occurring in the product, and a good insert molded product can be formed.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the insert product forming die of the first aspect, the pressing means is made of an elastic body for urging the insert holding piece in the direction of the insert product.
According to the present invention, since the pressing means is made of an elastic body that urges the insert holding piece in the direction of the insert product, even if the insert product varies, it is possible to reliably press the insert holding piece against the insert product. The pressing of the insert holding piece against the insert product can be performed satisfactorily.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the insert product forming die of the first or second aspect, the elastic body is made of any one of a coil spring, a disc spring, and a rubber body.
According to the present invention, since the elastic body is any one of a coil spring, a disc spring, and a rubber body, even if a variation occurs in the insert product, the insert holding piece is pressed against the insert product regardless of the variation. Therefore, only by adding a simple component, the variation of the insert product can be absorbed and the insert product can be favorably pressed by the insert holding piece.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a mold for forming an insert according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the mold for forming an insert, and FIG. 2 shows a state where the insert is set in a core. FIG.
The insert product molding die of this embodiment shown in FIG. 1 includes an upper mold 1 and a core mold 2 that form a cavity 3, an insert product 11 set in the core mold 2, and the insert product 11 with respect to the core mold 2. And an insert holding piece 5 for pressing and holding.
[0011]
As shown in FIG. 1, the upper mold 1 has a space defining semicircular cavities 3 a and 3 b formed in the bottom surface thereof, and is fixed to the upper mold 4. The core mold 2 is formed as shown in FIG. 2, and symmetrical semicircular cavity parts (two in this example) 3 c and 3 d are provided at positions corresponding to the cavity parts of the upper mold 1, As shown in FIG. 1, when the upper mold 1 and the mold are closed, the cavity 3 is formed by the two cavity portions 3a to 3d. As shown in FIG. 2, the insert 11 is made of a metal having a columnar shape, and is set in the core mold 2 so that both ends of the insert 11 are disposed in the cavities 3c and 3d.
[0012]
The insert holding piece 5 is inserted into the upper mold 1 and the upper mold 4 for fixing the same, and when the upper mold 1 and the core mold 2 are closed when the molten resin is injected, the insert holding piece 5 is inserted into the insert 11. Is pressed to hold the insert 11. In this case, even if the diameter of the insert product 11 is within the range of the tolerance dimension, the insert retainer piece 5 always has the same size as the insert product 11 because the dispersion itself is slightly varied. Cannot be pressed with the pressing force of
[0013]
Therefore, in this embodiment, the insert holding piece 5 is provided with a pressing means for always pressing the insert 11 irrespective of the variation in the diameter of the insert 11.
The pressing means 20 is an elastic body that urges the insert holding piece 5 toward the insert 11, and is made of, for example, a compression coil spring. The upper part of the insert holding piece 5 can protrude from the upper mold 4. The insert holding piece 5 is urged in the direction of the insert 11 by its elastic force.
When the pressing means 20 is housed in the housing recess 41 of the upper mold 4, an upper end is attached by a fastener (not shown). 1 and 2, the same parts as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals.
[0014]
Since the insert product molding die of this embodiment is configured as described above, the insert product 11 is set in the core mold 2 as shown in FIG. When the molten resin is injected from a spool (not shown) of the injection molding machine after the core mold 2 and the upper mold 1 having the mold are closed, the molten resin is filled in the cavity 3 and solidified. Thus, as shown in FIG. 3, the insert molded product 10 in which the resins 12 and 13 are integrally provided on both sides of the insert product 11 is formed.
[0015]
At the time of the molding, since the diameter of the insert 11 varies even within the range of the tolerance dimension, if the diameter of the insert is small, the insert holding piece 5 presses the insert 11. May not be able to hold down.
However, the upper die 4 and the upper die 1 are provided with the pressing means 20, and the pressing means 20 urges the insert holding piece 5 in the direction of the insert 11 so that the diameter of the insert 11 may be in tolerance. Even if the dimension is small within the range, the tip of the insert holding piece 5 can reliably press the insert 11 against the core mold 2.
[0016]
Therefore, the insert means 11 can be pressed by the pressing means 20 without depending on the variation in the diameter dimension of the insert product 11 and the variation can be absorbed, so that the insert product 11 and the resin parts 12, 13 in the insert molded product 10 can be absorbed. Burr can be prevented from being generated between them, and a good insert molded product 10 without burrs can be obtained. Also, as in the conventional case, an insert holding piece is manufactured according to the size of the insert product. Since it is not necessary to use it, it is possible to prevent troublesome work and to easily achieve mass production.
[0017]
Further, since the pressing means 20 is made of an elastic body which is a compression coil, even if the insert product 11 varies, the insert press piece is securely pressed against the insert product 11 regardless of the variation, and the insert press piece 5 A good pressing force can be applied to Therefore, with an extremely simple configuration, it is possible to satisfactorily press the insert product with the insert holding piece.
[0018]
In addition, when the elastic body is used, even when the mold itself varies when the mold is closed, the pressing force of the insert holding piece 5 against the insert 11 can be adjusted, so that it is possible to further prevent the occurrence of burrs. The reliability of the mold itself can be increased by adding simple components.
[0019]
In the illustrated embodiment, an example in which an elastic body made of a compression coil spring is used as the pressing means 20 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a disc spring can be used instead. The present invention can also be realized with elastic rubber. In addition, although an example in which an array-shaped product in which resins 12 and 13 are provided on both sides of a cylindrical insert product 11 is used as the insert-molded product 10, the same applies to insert-molded products of other shapes. be able to.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if the diameter of the insert product varies within the tolerance range, the pressing means allows the insert holding piece to press the insert product regardless of the variation in the diameter size. With this configuration, it is possible to prevent burrs from being generated in the insert molded product, to form a good insert molded product, and it is possible to easily achieve mass production simply by adding simple components. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part showing a mold for molding an insert product according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state where an insert product is set in a core mold.
FIG. 3 is a perspective view showing an insert molded product.
FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional insert product molding die.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Upper mold 2 ... Core mold 3 ... Cavity 6 ... Insert holding piece 10 ... Insert molded article 11 ... Insert articles 12, 13 ... Resin part 20 ... Pressing means (elastic body)
