【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生体組織欠損部を再生する際に使用される生体組織補填材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、骨腫瘍摘出や外傷等により生じた骨等の生体組織の欠損部に、骨補填材等の生体組織補填材を補填することにより、骨を再生させて欠損部を修復することが可能になってきている。骨補填材としては、ハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）やリン酸三カルシウム（ＴＣＰ）が知られているが、体内に異物を残さないとする考え方から、例えば、β−ＴＣＰのようなリン酸カルシウム多孔体からなるバルク構造体が足場材として使用される。β−ＴＣＰを骨欠損部の骨細胞に接触させておくと、破骨細胞がβ−ＴＣＰを食べ、骨芽細胞が新しい骨を形成する、いわゆるリモデリングが行われる。すなわち、骨欠損部に補填された骨補填材は、経時的に自家骨に置換されていくことになる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】
植村他２名，「生分解性β−ＴＣＰ多孔材料を用いた骨におけるティッシュエンジニアリング−生体内で強度を増す新しい材料オスフェリオン−」，メディカル朝日，朝日新聞社，２００１年１０月１日，第三０巻，第１０号，ｐ．３８−４１
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の骨補填材においては、骨補填材の原料として多孔体を用いてもバルク構造体なので骨髄間葉系幹細胞は骨補填材表面に留まるのみとなってしまい、骨補填材内部まで骨髄間葉系幹細胞を十分に付着させることが困難であった。また、骨補填材に細胞を付着させても補填材内部まで細胞の成長に必要な成分等が浸透せず、一方、細胞老廃物が細胞周辺に貯留されてしまい細胞老廃物の円滑な交換が阻害されてしまう問題があった。
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、幹細胞の付着性を向上するとともに付着した細胞の成長を促進可能な生体組織補填材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の生体組織補填材は、線状成形物を交差させてなる網状成形物を積層して構成したことを特徴とする。
また、本発明の生体組織補填材では、前記生体組織補填材であって、前記網状成形物が円筒状に形成されていることが好ましい。
この生体組織補填材によれば、網状成形物が積層されているので、線状成形物の表面積を含めた大きな表面積を確保することが可能となり、より多くの細胞を表面に付着させることができる。また、網目を介して補填材内部まで細胞を付着させやすくするとともに、網目を通して細胞老廃物の交換を容易にして細胞の成長を促進することができる。
【０００６】
本発明の生体組織補填材の製造方法は、線状物成形型内の原料を受け面上に押出して、一方向に延びる線状成形物を作成後、該線状成形物と交差する方向に延びる他の線状成形物を作成して網状成形物を形成する工程と、該網状成形物を積層する工程とを備えていることを特徴とする。
この製造方法によれば、線状成形物同士の間隔及び太さを調整することによって、網状成形物の網目の大きさ及び形状を自在に制御して製造することができる。
【０００７】
本発明では、前記生体組織補填材の製造方法であって、前記積層する工程が、網状成形物を円筒状に巻き取る工程であることが好ましい。
この製造方法によれば、網状成形物を円筒状に巻き取って積層するので、円筒状に巻取る際の外径によって網目同士が交差する面積を調整し、また、巻取り時の巻取り密度を変えることによって生体組織補填材の内部密度を変化させることができる。この結果、気孔率を制御することができ、多孔性を高めて細胞の付着性を向上するとともに細胞老廃物の円滑な交換を容易にして、十分な量の細胞を付着して成長させることができる。
【０００８】
本発明の生体組織補填材の製造方法は、網状物成形型内の原料を受け面上に押出して、網目を有する網状成形物を形成する工程と、該網状成形物を積層する工程とを備えていることを特徴とする。
この製造方法によれば、網状物成形型内の原料を押出して網状成形物を形成するので、網状物成形型の網目形状の大きさ及び形状を予め設定することによって、容易に網状成形物を成形することができる。
【０００９】
本発明では、前記生体組織補填材の製造方法であって、前記積層する工程が、前記網状成形物を円筒状に巻き取る工程であることが好ましい。
この製造方法によれば、網状物成形型によって形成した網状成形物を円筒状に巻き取るので、巻き取り状態によって積層状態を調整して補填材全体の気孔率を制御することができ、細胞の付着性を向上させるとともに細胞老廃物の円滑な交換を容易にさせて、十分な量の細胞を付着して成長させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態に係る骨補填材（生体組織補填材）１０及びその製造方法ついて、図１から図７を参照して説明する。
骨補填材１０は、リン酸カルシウム（例えば、β−ＴＣＰ）多孔体からなる円柱形状の足場材であって、図１に示すように、線状成形物１１を交差させてなる網状成形物１２を複数積層して構成されている。
網状成形物１２には、線状成形物１１が格子状に交差することによって四角形状の網目１３が形成されており、各網目１３を繋ぐと骨補填材１０の内部まで貫通する孔となる。このとき、各網目１３が隣接する他の網状成形物１２の網目１３と同一位置で重ならないように積層されている。
【００１１】
本実施形態に係る骨補填材１０の製造方法について説明する。
この骨補填材１０の製造方法は、図２及び図３に示すように、線状物成形型１４内の原料１５を受け面１６上に押出して、一方向に延びる線状成形物１１を作成後、この線状成形物１１と交差する方向に延びる他の線状成形物１１を作成して網状成形物１２を形成する工程（Ｓ０１）と、網状成形物１２を複数積層する工程（Ｓ０２）とを備えている。以下、各工程について説明する。
【００１２】
網状成形物１２を形成する工程（Ｓ０１）では、まず、例えば、特開平５−２３７１７８号公報に開示されている方法によって、混合発泡させた水性の発泡スラリを調整したものにβ―ＴＣＰから作製した顆粒状成形体を混合してスラリ状に形成した原料１５を作製する。この原料１５を線状物成形型１４内に充填する。
この線状物成形型１４の上部には、図４に示すように、漏斗状に形成された原料注入口１７が形成されている。一方、下部には、原料注入口１７の下端部と連通する通路１８が形成されている。
原料注入口１７から充填した原料１５は、この通路１８から押出されて受け面１６上に排出される。
【００１３】
このとき、線状物成形型１４の下方に配設された受け面１６を、図３（ａ）に示すように、受け面１６を支持するローラー１９を回転すると、受け面１６が一方向に移動するとともに表面に原料１５が線状に蓄積されて線状成形物１１が形成される。
受け面１６の端部まで形成した後は、線状物成形型１４を受け面１６の移動方向と垂直方向に移動して、すでに形成された線状成形物１１と所定の間隔で離間する位置に、上記作業を繰り返して新たな線状成形物１１を形成する。
続いて、図３（ｂ）に示すように、受け面１６を固定した状態で、この線状成形物１１と交差する方向に線状物成形型１４を原料１５を押出しながら移動させて、他の線状成形物１１を形成する。こうして、受け面１６上に、図５に示すような四角形状の網目１３を有する網状成形物１２を形成する。
【００１４】
続いて、網状成形物１２を複数積層する工程（Ｓ０２）について説明する。
この工程では、網状成形物１２を図６に示すように積層する。このとき、各網状成形物１２が分離しないように、シアノアクリレート系（オクチル−２−シアノアクリレート）フィブリン糊等の生体用接着剤にて固定する。
こうして、図１に示す骨補填材１０が形成される。この骨補填材１０を欠損部の大きさにあわせて最適な大きさに切断して使用する。
【００１５】
この骨補填材１０によれば、網状成形物１２が積層されているので、線状成形物１１の周囲に大きな表面積を確保することが可能となり、より多くの細胞を表面に付着させることができる。また、網目１３を介して骨補填材１０の内部まで細胞を付着させやすくするとともに、網目１３を通して形成される貫通孔を介して細胞老廃物の交換を容易にすることができる。
また、この骨補填材１０の製造方法によれば、線状成形物１１を互いに交差させて網状成形物１２を形成するので、網状成形物１２の網目１３の大きさ及び形状を自在に制御して製造することができる。この結果、積層後の気孔率を補填部位に最適なものとするようにできる。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施形態に係る生体組織補填材の製造方法について、図７及び図８を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
第２の実施形態が上記第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では 網状成形物１２を線状成形物１１を交差させて製造しているのに対して、第２の実施形態では網状成形物１２を網状物成形型２０によって作成しているとした点である。
本実施形態に係る骨補填材１０は、第１の実施形態と同様の構成を有する。この骨補填材１０の製造方法は、網状物成形型２０内の原料を受け面１６上に押出して、網目１３を有する網状成形物１２を形成する工程（Ｓ１１）と、この網状成形物１２を複数積層する工程（Ｓ０２）とを備えている。以下、各工程について説明する。
【００１７】
網状成形物１２を形成する工程（Ｓ１１）では、まず、第１の実施形態と同様にして原料１５を作製する。この原料１５を網状物成形型２０内に充填する。
この網状物成形型２０は、図８に示すように、一方向に延びる回転軸２１の内部に原料注入口２２が形成されている。この回転軸２１を中心軸として、外周部には円筒体２３が設けられており、円筒体２３の円筒外周面には、格子状に形成されたスリット２４が、原料注入口２２と連通して設けられている。
原料注入口２２から充填した原料１５は、このスリット２４から押出されて排出される。このとき、受け面１６を円筒体２３の中心軸に対して垂直方向に移動しながら円筒体２３を回転軸２１まわりに回転させながら排出すると、図５に示すような四角形状の網目１３を有する網状成形物１２を形成する。
【００１８】
こうして形成された網状成形物１２に対して、第１の実施形態と同様の網状成形物１２を複数積層する工程（Ｓ０２）を実施することによって、第１の実施形態と同様な構成の骨補填材１０を得る。
この骨補填材１０によれば、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
また、この骨補填材１０の製造方法によれば、網状物成形型２０内の原料１５を押出して網状成形物１２を直接形成するので、網状物成形型２０の格子形状の大きさ及び形状を予め設定することによって、網目１３を自在にかつ容易に設定して網状成形物１２を成形することができる。
【００１９】
次に、本発明の第３の実施形態に係る生体組織補填材及びその製造方法について、図９及び図１０を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
第３の実施形態が上記第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態に係る骨補填材１０では、網状成形物１２が複数積層して形成されているのに対して、第３の実施形態に係る骨補填材３０では、網状成形物１２が巻き取られて形成されているとした点である。
【００２０】
本実施形態に係る骨補填材３０は、第１の実施形態と同様にリン酸カルシウム（例えば、β―ＴＣＰ）多孔体からなり、図９に示すように、格子状の網目１３を有する網状成形物１２が円筒状に構成されている。網状成形物１２に形成されている各網目１３は、径方向に隣接する他の網目１３と互いに同一位置で重ならないように巻き取られている。
【００２１】
次に、本実施形態に係る骨補填材３０の製造方法について説明する。
この製造方法は、図１０に示すように、第１の実施形態と同様にして網状成形物１２を形成する工程（Ｓ０１）と、網状成形物１２を円筒状に巻き取る工程（Ｓ１２）とを備えている。以下、各工程について説明する。
【００２２】
網状成形物１２を形成する工程（Ｓ０１）では、第１の実施形態と同様の方法によって、線状物成形型１４から網状成形物１２を作製する。
網状成形物１２を円筒状に巻き取る工程（Ｓ１２）では、この網状成形物１２の１枚を図１１に示す巻取ロール３１に接触させた状態で巻取ロール３１を軸回りに回転する。このとき、巻取ロール３１の外周面に沿って網状成形物１２が巻き取られる。巻き取り後は、網状成形物１２の端部が分離しないように、シアノアクリレート系（オクチル−２−シアノアクリレート）フィブリン糊等の生体用接着剤にて固定する。
こうして、図９に示す骨補填材３０が形成される。この骨補填材３０を生体内の欠損部の大きさにあわせて最適な大きさに切断して使用する。
【００２３】
この骨補填材３０によれば、１枚の網状成形物１２が円筒状に巻き取られて構成されているので、巻取ロール３１の径を自在に変えて巻取り径を調整することによって網目同士が交差する面積を調整し、また、密度を変化させることができる。この結果、気孔率を制御して多孔性を高めることができるので、細胞の付着性が向上するとともに細胞老廃物の円滑な交換を容易にし、十分な量の細胞を付着して成長させることができる。
【００２４】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記第３の実施形態において、網状成形物１２を形成する工程にて線状物成形型１４ではなく、網状物成形型２０を用いて骨補填材を成形してもよい。この場合も、上述と同様に、網状物成形型２０によって形成した網状成形物１２を円筒状に巻き取るので、巻き取り状態によって積層状態を調整して補填材全体の気孔率を制御することができ、上記第３の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
また、網目１３形状は四角形状に限らず、三角形状等の多角形状や円弧状形状であってもかまわない。
さらに、原料１５は、生体組織に親和性のある材料であればβ―ＴＣＰのみならず、リン酸カルシウム系セラミックス等やこれらを組み合わせたものでも構わない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した本発明は以下の効果を奏する。
本発明の生体組織補填材によれば、高い気孔率を備えるので、幹細胞の付着性を向上するとともに、内部まで付着した細胞も新陳代謝を活発化して成長を促進することができる。
また、本発明の生体組織補填材の製造方法によれば、網状成形物を形成する工程と、網状成形物を厚さ方向に積層する工程とを備えているので、気孔率を自在に調整して、生体の欠損部に最適な生体組織補填材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における生体組織補填材の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態における生体組織補填材の製造フローを示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態における生体組織補填材の製造工程の一部を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態における生体組織補填材の製造工程の一部を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態における網状成形物を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態における生体組織補填材の製造工程の一部を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態における生体組織補填材の製造フローを示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態における生体組織補填材の製造工程の一部を示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態における生体組織補填材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態における生体組織補填材の製造フローを示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態における生体組織補填材の製造工程の一部を示す図である。
【符号の説明】
１０、３０ 骨補填材（生体組織補填材）
１１ 線状成形物
１２ 網状成形物
１３ 網目
１４ 線状物成形型
１５ 原料
１６ 受け面
２０ 網状物成形型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a living tissue filling material used for regenerating a living tissue defect and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, it has become possible to regenerate bone and repair the defect by replenishing a biological tissue replacement material such as a bone replacement material to a bone tissue or other biological tissue defect caused by a bone tumor extirpation or trauma. It has become to. Hydroxyapatite (HAP) and tricalcium phosphate (TCP) are known as bone replacement materials. However, from the viewpoint that no foreign substance is left in the body, for example, a calcium phosphate porous material such as β-TCP is used. Bulk structures are used as scaffolds. When β-TCP is brought into contact with bone cells in a bone defect, so-called remodeling is performed in which osteoclasts eat β-TCP and osteoblasts form new bone. That is, the bone filling material that has been filled in the bone defect part is replaced with autologous bone over time (for example, see Non-Patent Document 1).
[0003]
[Non-patent document 1]
Uemura et al., "Tissue Engineering in Bone Using Biodegradable β-TCP Porous Material-Ospherion, a New Material that Increases Strength in vivo", Medical Asahi, Asahi Shimbun, October 1, 2001, Third 0, No. 10, p. 38-41
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional bone filling material, even if a porous body is used as a raw material of the bone filling material, the bone marrow mesenchymal stem cells only stay on the surface of the bone filling material because it is a bulk structure. It was difficult to sufficiently attach bone marrow mesenchymal stem cells. In addition, even if the cells are attached to the bone filling material, components necessary for cell growth do not penetrate into the inside of the filling material.On the other hand, the cell waste is stored around the cells, and the cell waste can be smoothly exchanged. There was a problem that was hindered.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a living tissue replacement material capable of improving the adhesion of stem cells and promoting the growth of the attached cells, and a method for producing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The biological tissue filling material of the present invention is characterized in that a net-like molded product obtained by crossing linear molded products is laminated.
Further, in the living tissue replenishing material of the present invention, it is preferable that in the living tissue replenishing material, the net-like molded product is formed in a cylindrical shape.
According to this living tissue filling material, since the net-like molded product is laminated, it is possible to secure a large surface area including the surface area of the linear molded product, and it is possible to attach more cells to the surface. . In addition, the cells can be easily attached to the inside of the filler through the mesh, and the exchange of cell wastes can be facilitated through the mesh to promote cell growth.
[0006]
The method for producing a living tissue replacement material of the present invention comprises: extruding a raw material in a linear product mold onto a receiving surface to form a linear molded product extending in one direction; and then forming a linear molded product in a direction crossing the linear molded product. The method is characterized by comprising a step of forming another extended linear molded product to form a reticulated molded product, and a step of laminating the reticulated molded product.
According to this manufacturing method, the size and the shape of the mesh of the net-shaped molded product can be controlled freely by adjusting the interval and the thickness between the linear molded products.
[0007]
In the present invention, in the method for producing a living tissue filling material, it is preferable that the step of laminating is a step of winding a net-like molded product into a cylindrical shape.
According to this manufacturing method, since the net-like molded product is wound up into a cylindrical shape and laminated, the area where the meshes intersect is adjusted by the outer diameter when winding up into a cylindrical shape, and the winding density at the time of winding up is adjusted. By changing the density, the internal density of the living tissue replacement material can be changed. As a result, the porosity can be controlled, the porosity is increased, the cell adhesion is improved, the smooth exchange of cell waste is facilitated, and a sufficient amount of cells can be attached and grown. it can.
[0008]
The method for producing a biological tissue filler according to the present invention includes the steps of: extruding a raw material in a reticulated mold onto a receiving surface to form a reticulated molded product having a mesh; and laminating the reticulated molded product. It is characterized by having.
According to this manufacturing method, since the raw material in the reticulated product mold is extruded to form a reticulated product, the size and shape of the mesh shape of the reticulated product mold are set in advance, so that the reticulated product can be easily formed. Can be molded.
[0009]
In the present invention, in the method for producing a living tissue replacement material, it is preferable that the step of laminating is a step of winding the reticulated product into a cylindrical shape.
According to this manufacturing method, the reticulated material formed by the reticulated material forming die is wound into a cylindrical shape, so that the porosity of the entire filling material can be controlled by adjusting the lamination state according to the wound state, and the cell The adhesion can be improved and the cell waste can be easily exchanged easily, so that a sufficient amount of cells can be attached and grown.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A bone replacement material (living tissue replacement material) 10 and a method of manufacturing the same according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The bone filling material 10 is a columnar scaffold made of a porous calcium phosphate (for example, β-TCP). As shown in FIG. 1, a plurality of net-like moldings 12 formed by crossing linear moldings 11 are provided. It is configured by lamination.
The net-shaped molded product 12 has a rectangular mesh 13 formed by the linear molded products 11 intersecting in a lattice pattern. When the meshes 13 are connected, a hole penetrates into the bone filling material 10. At this time, each of the meshes 13 is stacked so as not to overlap with the meshes 13 of the adjacent other net-like molded products 12 at the same position.
[0011]
A method for manufacturing the bone replacement material 10 according to the present embodiment will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, the method for manufacturing the bone replacement material 10 extrudes a raw material 15 in a linear material forming die 14 onto a receiving surface 16 to form a linear molded product 11 extending in one direction. Thereafter, a step of forming another linear molded article 11 extending in a direction intersecting with the linear molded article 11 to form a reticulated molded article 12 (S01), and a step of laminating a plurality of reticulated molded articles 12 (S02). And Hereinafter, each step will be described.
[0012]
In the step (S01) of forming the reticulated molded product 12, first, an aqueous foam slurry mixed and foamed is prepared by a method disclosed in JP-A-5-237178, for example. The raw material 15 formed into a slurry by mixing the obtained granular shaped bodies is produced. The raw material 15 is filled in the linear material forming die 14.
As shown in FIG. 4, a raw material injection port 17 formed in a funnel shape is formed on the upper part of the linear material forming die 14. On the other hand, a passage 18 communicating with the lower end of the raw material inlet 17 is formed in the lower part.
The raw material 15 filled from the raw material inlet 17 is extruded from the passage 18 and discharged onto the receiving surface 16.
[0013]
At this time, when the roller 19 supporting the receiving surface 16 is rotated, as shown in FIG. 3A, the receiving surface 16 disposed below the linear object forming die 14 is rotated in one direction. As the material moves, the raw material 15 is accumulated linearly on the surface to form the linear molded product 11.
After the end of the receiving surface 16 is formed, the linear object forming die 14 moves in a direction perpendicular to the moving direction of the receiving surface 16 and is separated from the already formed linear object 11 at a predetermined interval. Then, the above operation is repeated to form a new linear molded product 11.
Subsequently, as shown in FIG. 3 (b), with the receiving surface 16 fixed, the linear material forming die 14 is moved while extruding the raw material 15 in a direction intersecting with the linear molded product 11, and Is formed. In this way, a net-shaped molded product 12 having a square mesh 13 as shown in FIG. 5 is formed on the receiving surface 16.
[0014]
Subsequently, a step (S02) of laminating a plurality of the reticulated products 12 will be described.
In this step, the net-like molded product 12 is laminated as shown in FIG. At this time, it is fixed with a bioadhesive such as a cyanoacrylate (octyl-2-cyanoacrylate) fibrin glue so that the respective reticulated products 12 are not separated.
Thus, the bone replacement material 10 shown in FIG. 1 is formed. The bone replacement material 10 is cut into an optimum size according to the size of the defect and used.
[0015]
According to the bone filling material 10, since the net-like molded product 12 is laminated, a large surface area can be secured around the linear molded product 11, and more cells can be attached to the surface. . In addition, the cells can be easily attached to the inside of the bone replacement material 10 through the mesh 13, and the exchange of the cellular waste can be facilitated through the through holes formed through the mesh 13.
Further, according to the method for manufacturing the bone replacement material 10, since the linear moldings 11 are crossed with each other to form the mesh molding 12, the size and shape of the mesh 13 of the mesh molding 12 can be freely controlled. Can be manufactured. As a result, the porosity after lamination can be optimized for the filling portion.
[0016]
Next, a method for manufacturing a living tissue replacement according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the same reference numerals are given to the components described in the above embodiment, and the description will be omitted.
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that in the first embodiment, the reticulated molding 12 is manufactured by intersecting the linear moldings 11, whereas the second embodiment is different from the first embodiment. In the embodiment, the net-shaped molded product 12 is formed by the net-shaped molding die 20.
The bone replacement material 10 according to the present embodiment has a configuration similar to that of the first embodiment. The method for producing the bone replacement material 10 includes a step of extruding the raw material in the mesh forming mold 20 onto the receiving surface 16 to form a mesh shaped body 12 having a mesh 13 (S11). (S02) for stacking a plurality of layers. Hereinafter, each step will be described.
[0017]
In the step (S11) of forming the reticulated product 12, first, the raw material 15 is prepared in the same manner as in the first embodiment. The raw material 15 is filled in a mesh forming mold 20.
As shown in FIG. 8, the mesh forming die 20 has a material injection port 22 formed inside a rotating shaft 21 extending in one direction. A cylindrical body 23 is provided on an outer peripheral portion with the rotation shaft 21 as a central axis, and a slit 24 formed in a lattice shape communicates with the raw material inlet 22 on the cylindrical outer peripheral surface of the cylindrical body 23. Is provided.
The raw material 15 filled from the raw material inlet 22 is extruded from the slit 24 and discharged. At this time, when the cylindrical body 23 is rotated around the rotation axis 21 and discharged while the receiving surface 16 is moved in the direction perpendicular to the central axis of the cylindrical body 23, the rectangular mesh 13 as shown in FIG. A reticulated product 12 is formed.
[0018]
By performing a step (S02) of laminating a plurality of the reticulated moldings 12 similar to the first embodiment on the reticulated molding 12 formed in this way, the bone filling having the same configuration as that of the first embodiment is performed. Material 10 is obtained.
According to the bone replacement material 10, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
In addition, according to the method for manufacturing the bone filling material 10, since the raw material 15 in the reticulated material forming die 20 is extruded to directly form the reticulated material 12, the size and shape of the lattice shape of the reticulated material forming die 20 are reduced. By setting in advance, the mesh 13 can be formed freely and easily and the net-shaped molded product 12 can be formed.
[0019]
Next, a living tissue replacement material and a method for manufacturing the same according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the same reference numerals are given to the components described in the above embodiment, and the description will be omitted.
The third embodiment is different from the first embodiment in that the bone replacement material 10 according to the first embodiment is formed by laminating a plurality of net-like molded products 12, whereas the third embodiment is different from the first embodiment. In the bone replacement material 30 according to the embodiment, the net-like molded product 12 is formed by being wound up.
[0020]
The bone replacement material 30 according to the present embodiment is made of a porous calcium phosphate (for example, β-TCP) similarly to the first embodiment, and as shown in FIG. Are formed in a cylindrical shape. Each of the meshes 13 formed on the net-shaped molded product 12 is wound so as not to overlap with other meshes 13 adjacent in the radial direction at the same position.
[0021]
Next, a method for manufacturing the bone replacement material 30 according to the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 10, this manufacturing method includes a step (S01) of forming the reticulated molded article 12 in the same manner as in the first embodiment and a step of winding the reticulated molded article 12 into a cylindrical shape (S12). Have. Hereinafter, each step will be described.
[0022]
In the step (S01) of forming the reticulated molding 12, the reticulated molding 12 is produced from the linear molding die 14 in the same manner as in the first embodiment.
In the step of winding the reticulated product 12 into a cylindrical shape (S12), the take-up roll 31 is rotated around an axis while one of the reticulated products 12 is in contact with the take-up roll 31 shown in FIG. At this time, the reticulated product 12 is wound along the outer peripheral surface of the winding roll 31. After the winding, the end of the net-like molded product 12 is fixed with a bioadhesive such as a cyanoacrylate (octyl-2-cyanoacrylate) fibrin glue so as not to be separated.
Thus, the bone replacement material 30 shown in FIG. 9 is formed. The bone replacement material 30 is cut into an optimum size according to the size of the defect in the living body and used.
[0023]
According to the bone filling material 30, since the single net-shaped molded product 12 is wound up in a cylindrical shape, the mesh size is adjusted by freely changing the diameter of the winding roll 31 and adjusting the winding diameter. The area where they intersect can be adjusted, and the density can be changed. As a result, the porosity can be controlled and the porosity can be increased, so that the cell adhesion is improved and the smooth exchange of cell waste is facilitated, and a sufficient amount of cells can be attached and grown. it can.
[0024]
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the third embodiment, in the step of forming the reticulated material 12, the bone filling material may be formed using the reticulated material forming die 20 instead of the linear material forming die 14. Also in this case, as in the above, since the net-like molded product 12 formed by the net-like material forming die 20 is wound into a cylindrical shape, it is possible to control the porosity of the entire filling material by adjusting the lamination state according to the winding state. Thus, the same operation and effect as in the third embodiment can be obtained.
Further, the shape of the mesh 13 is not limited to a quadrangle, but may be a polygon such as a triangle or an arc shape.
Further, the raw material 15 may be not only β-TCP but also a calcium phosphate ceramic or the like or a combination thereof, as long as it is a material having an affinity for living tissue.
[0025]
【The invention's effect】
The present invention described above has the following effects.
According to the living tissue filling material of the present invention, since it has a high porosity, the adhesion of stem cells can be improved, and the cells attached to the inside can be activated by metabolism to promote growth.
In addition, according to the method for producing a living tissue replacement material of the present invention, since a step of forming a net-like molded article and a step of laminating the net-like molded article in the thickness direction are provided, the porosity is freely adjusted. As a result, it is possible to provide a living tissue replacement material that is optimal for a defect in a living body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a living tissue filling material according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a production flow of a living tissue replacement according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a part of a manufacturing process of a living tissue replacement according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a part of the manufacturing process of the living tissue replacement according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a net-like molded product according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a part of a manufacturing process of the living tissue replacement according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a production flow of a living tissue replacement according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view illustrating a part of a manufacturing process of a living tissue replacement according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a living tissue replacement according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view showing a production flow of a living tissue replacement according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view illustrating a part of a manufacturing process of a living tissue replacement according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 30 Bone prosthesis (living tissue prosthesis)
REFERENCE SIGNS LIST 11 linear molded product 12 reticulated molded product 13 mesh 14 linear molded product 15 raw material 16 receiving surface 20 reticulated molded product
