JP2004298434A

JP2004298434A - Stacking chair

Info

Publication number: JP2004298434A
Application number: JP2003095576A
Authority: JP
Inventors: Nobuhisa Kubota; 展久窪田
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP4194405B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stacking chair capable of decreasing a stack pitch. <P>SOLUTION: The stacking chair 1 has legs 3 provided with casters 2 rotatable around the vertical direction as a center line and can be housed in a stacked state. Each of direction changing means 4 for changing a direction of the caster 2 is provided on the caster 2 between the caster 2 of the stacking chair 1 stacked and each of the legs 3 of a stacking chair 1 lying just under the chair 1 to change a direction thereof so as not to interfere with each of the legs 3 when each of the casters 2 interferes with each of the legs 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛直あるいは水平方向に重ねて収容可能なスタッキング椅子に関する。さらに詳述すると、本発明は、スタッキング時にキャスタの方向を変更可能なスタッキング椅子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
椅子を鉛直方向に重ねることにより収容スペースを小さくできるスタッキング椅子が広く普及している。スタッキング椅子の脚はパイプ状であることが多く、先端にキャスタを有しないもの（実公平７−４８１１３号公報参照）、あるいは図１３に示すように脚１００の先端にキャスタ１０１を有するものがある。
【０００３】
この種のスタッキング椅子１０２に使用されるキャスタ１０１としては、車輪の回転中心が脚１００の先端に対して偏心していると共に脚１００の先端を中心に水平方向に自由に旋回可能なものが多い。このため、スタッキング時には車輪が異なる方向を向いていることがある。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−４８１１３
図１
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したキャスタ１０１を用いたスタッキング椅子１０２では、キャスタ１０１が脚１００を中心に自由旋回するので、スタッキングしようとしたスタッキング椅子１０２のキャスタ１０１が例えば後方を向いて下のスタッキング椅子１０２の脚１００に干渉してしまうことがある。特に、スタッキング椅子１０２を積載して搬送するための専用台車（特開２００２−１３７７４０参照）を使用したときは、スタッキング椅子１０２を図１３に示すように後方に傾けるためスタッキング時にキャスタ１０１がそのままでは必ず後方を向いてしまい（図中符号１０１’）、下のスタッキング椅子１０２の脚１００に干渉してしまう。
【０００６】
スタッキング椅子１０２のキャスタ１０１とその下のスタッキング椅子１０２の脚１００とが干渉するとスタッキングピッチＰが一定にならないばかりか安定したスタッキングが困難になってしまう。また、キャスタ１０１がどの方向を向いていても下のスタッキング椅子１０２の脚１００に干渉しないようにスタッキングピッチを大きく設定すると、スタッキング台数が減って収納効率が悪化してしまう。
【０００７】
これを解決するために、１つのキャスタ１０１の向き合った１組の車輪の間に下の椅子の脚１００が入り込む構造が開発されている。しかしながら、この構造でもキャスタ１０１は自由旋回するので、キャスタ１０１が真後ろを向くとは限らず、真後ろより少しずれた方向を向くと車輪と下の椅子の脚１００とが干渉してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、スタッキングピッチを小さくできるスタッキング椅子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、鉛直方向を中心線として旋回可能なキャスタを脚に備えると共に重ねて収容可能なスタッキング椅子において、スタッキングしたスタッキング椅子のキャスタとその下のスタッキング椅子の脚との間に、キャスタと脚とが干渉する時に干渉しない方向にキャスタの向きを変更する方向変更手段を備えるようにしている。
【００１０】
したがって、スタッキング椅子をスタッキングしたときに、キャスタと下のスタッキング椅子の脚とが干渉しそうになると、方向変更手段がキャスタと下の脚とが干渉しない方向にキャスタの向きを変更する。これにより、スタッキング時のキャスタとその下の脚との干渉を防止することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のスタッキング椅子において、方向変更手段は、キャスタに設けられた凸部を備えるようにしている。したがって、スタッキング椅子をスタッキングしたときに、キャスタと下のスタッキング椅子の脚とが干渉しそうになると、上のスタッキング椅子のキャスタの凸部が下のスタッキング椅子の脚に当接して干渉しない方向にキャスタの向きを変更する。これにより、スタッキング時のキャスタとその下の脚との干渉を防止することができる。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１記載のスタッキング椅子において、方向変更手段は、キャスタのハウジングに設けられると共に、スタッキングしたスタッキング椅子の方向変更手段に下のスタッキング椅子の脚が嵌合したときにキャスタと脚とが干渉しない深さの凹部を備えるようにしている。したがって、スタッキング椅子をスタッキングしたときに、キャスタと下のスタッキング椅子の脚とが干渉しそうになると、上のスタッキング椅子のキャスタの凹部の端部が下のスタッキング椅子の脚に当接して凹部が脚に嵌合する方向にキャスタが回転される。これにより、凹部がその下の脚に嵌合して、スタッキング時のキャスタとその下の脚との干渉を防止することができる。
【００１３】
そして、請求項４記載の発明は、請求項１記載のスタッキング椅子において、方向変更手段は、脚に設けられた凸部と、キャスタに形成された傾斜部とを備えるようにしている。したがって、スタッキング椅子をスタッキングしたときに、キャスタと下のスタッキング椅子の脚とが干渉しそうになると、上のスタッキング椅子の傾斜部が下のスタッキング椅子の凸部に当接して案内されて、キャスタと脚とが干渉しない方向にキャスタの向きが変更される。これにより、スタッキング時のキャスタとその下の脚との干渉を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１および図２に、本発明のスタッキング椅子１の実施形態の一例を示す。このスタッキング椅子１は、鉛直方向を中心線として旋回可能なキャスタ２を脚３に備えると共に重ねて収容可能なものとしている。そして、このスタッキング椅子１では、スタッキングしたスタッキング椅子１のキャスタ２とその下のスタッキング椅子１の脚３との間に、キャスタ２と脚３とが干渉する時に干渉しない方向にキャスタ２の向きを変更する方向変更手段４を備えるようにしている。
【００１６】
キャスタ２は、脚３に固着されたキャスタ軸５と、該キャスタ軸５に鉛直方向を中心として回転可能に設けられた支持部材６と、該支持部材６に水平方向を中心として回転可能に設けられた車輪７と、支持部材６に固定されて車輪７の上部および前後部を覆うハウジング８とを有するものとしている。車輪７の回転中心はキャスタ軸５の中心線から離れた位置に設けられている。すなわち、車輪７はキャスタ軸５を中心に偏心して旋回する。
【００１７】
脚３は丸パイプから成るものとしている。脚３の下端部にはスリーブ形状の軸受け９が嵌合されている。この軸受け９にはキャスタ軸５が嵌合されている。これにより、脚３にキャスタ軸５が固着されている。
【００１８】
方向変更手段４は、キャスタ２に設けられた凸部１０を備えるようにしている。この凸部１０は、ハウジング８のキャスタ軸５とは反対側の端部にハウジング８と一体形成されている。ここでは、凸部１０は先端の頂点１１と該頂点１１から別れる２つの斜面１２とを有する略三角錐形状としている。
【００１９】
上述したスタッキング椅子１の動作を以下に説明する。
【００２０】
スタッキング椅子１を床面１３などに置いてある時、即ちスタッキング椅子１の通常の使用時には、車輪７が脚３に対して水平方向に自由に旋回することができる。
【００２１】
そして、スタッキング作業時には、例えば図１に示すように床面１３などに水平に設置したスタッキング椅子１に他のスタッキング椅子１を鉛直方向に積み重ねる。このとき、積み重ねようとするスタッキング椅子１のキャスタ２がその下のスタッキング椅子１の脚３の方向を向いている場合は、当該キャスタ２と下の脚３とが干渉しそうになる（図２（Ａ）および図１中二点鎖線で示す）。このキャスタ２を下の脚３に更に接近させると、上のスタッキング椅子１の方向変更手段４が下の脚３に当接して干渉しない方向にキャスタ２の向きを変更する（図２（Ｂ））。本実施形態では、凸部１０の頂点１１が脚３に当接して、いずれかの斜面１２が脚３に案内されてキャスタ２の向きを変更する。これにより、スタッキング時のキャスタ２と下の脚３との干渉を防止することができる。
【００２２】
また、スタッキング作業時に、積み重ねようとするスタッキング椅子１のキャスタ２が下のスタッキング椅子１の脚３とは違う方向を向いている場合は、そのままスタッキングしてもキャスタ２とその下の脚３とは干渉しない（図２（Ｃ））。
【００２３】
よって、このスタッキング椅子１によれば、スタッキング作業時に、積み重ねようとするスタッキング椅子１のキャスタ２がどの方向を向いていても下のスタッキング椅子１の脚３と干渉することを防止できるので、スタッキングピッチを最小限に小さくすることができ、収納効率を高めることができる。
【００２４】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば上述した実施形態では凸部１０は略三角錐形状としているが、これには限られず各種の凸形状とすることができる。例えば図３に示すように、凸部１０が、鉛直に設けられた板状の突起から成るようにしても良い。また、図４に示すように、凸部１０が、ハウジング８のキャスタ軸５とは反対側に突出する弾性部材例えば圧縮コイルばね１４と、この圧縮コイルばね１４の先端に設けられた球状部材１５とを備えるものとしても良い。いずれの場合も、積み重ねようとするスタッキング椅子１のキャスタ２が下のスタッキング椅子１の脚３の方向を向いている場合に、凸部１０の先端が脚３に当接して干渉しない方向にキャスタ２の向きを変更することができる。更に、凸部１０に可撓性や弾性を持たせることで、スタッキング時のキャスタ２と脚３の干渉の衝撃を和らげることができ、上記両部材を保護することができる。
【００２５】
また、上述した実施形態では、方向変更手段４はキャスタ２に設けられた凸部１０を備えるようにしているが、これには限られず図５〜図７に示すようにキャスタ２のハウジング８に設けられる凹部１６を備えるようにしても良い。ここで、凹部１６の深さは、スタッキングしたスタッキング椅子１の方向変更手段４に下のスタッキング椅子１の脚３が嵌合したときにキャスタ２と脚３とが干渉しない大きさとしている。
【００２６】
このため、スタッキング作業時に、積み重ねようとするスタッキング椅子１のキャスタ２が下のスタッキング椅子１の脚３の方向にハウジング８の凹部１６を向けている場合は（図６（Ａ））、脚３と凹部１６とが正対するする場合を除いて上のスタッキング椅子１のキャスタ２の凹部１６の端部１７が下のスタッキング椅子１の脚３に当接して凹部１６が脚３に嵌合する方向にキャスタ２が回転される。これにより、凹部１６が脚３に嵌合してキャスタ２とその下の脚３との干渉を防止できる（図６（Ｂ））。また、スタッキング作業時に、キャスタ軸５と下の脚３の中心とを結ぶ線上に凹部１６が存在せず、積み重ねようとするスタッキング椅子１のキャスタ２のハウジング８の角部１８が下のスタッキング椅子１の脚３の方向を向いている場合は（図７（Ａ））、角部１８が脚３に当接してキャスタ２を回転させる。ここで、脚３に当接する際の角部１８と凹部１６とがキャスタ軸５と下の脚３の中心とを結んだ線を基準に同じ側に位置する場合には、車輪７が脚３により案内されてキャスタ２が脚３に干渉しない位置まで回転される（図７（Ｂ））。また、角部１８がキャスタ軸５と下の脚３との中心線を結んだ線を挟んで互いに反対側に位置して脚３に当接する場合には、凹部１６に隣接するハウジング端面８ａおよび凹部１６の端部１７が脚３により案内されてキャスタ２が脚３に嵌合する方向に回転される（図６（Ｂ））。尚、脚３との当接によるキャスタ２の回転を滑らかなものとするため、凹部１６から角部１８にかけてのハウジング端面８ａを曲面とすることもある。
【００２７】
さらに、上述した実施形態では、凸部１０はハウジング８に形成されているが、これには限られずキャスタ２の車輪７およびキャスタ軸５以外の部分に形成されていても良い。このため、例えば図８および図９に示すように、ハウジング８を有しないキャスタ２についても凸部１０を設けることができる。図８に示す実施形態では、板状の凸部１０を支持部材６に形成している。また、図９に示す実施形態では、圧縮コイルばね１４とその先端に設けられた球状部材１５とを備える凸部１０を支持部材６に形成している。
【００２８】
そして、上述した実施形態では、車輪７の回転中心はキャスタ軸５の中心線から離れているが、これには限られず図１０に示すように車輪７の回転中心がキャスタ軸５の中心線上にあるようにしても良い。このキャスタ２では、車輪７はキャスタ軸５に対して偏心することなく旋回する。この場合、方向変更手段４、例えば凸部１０は、キャスタ２の長辺方向（図中矢示）のハウジング８の両端部に設けられている。これによれば、スタッキング作業時にキャスタ２が長辺方向を向いたまま脚３に干渉しそうになると、凸部１０が脚３に当接して干渉しない方向にキャスタ３を回転させる。このため、キャスタ２が脚３に対してほぼ横向きになった状態でスタッキングされる。
【００２９】
また、上述した実施形態では、方向変更手段４はキャスタ２のみに備えられているが、これには限られず脚３およびキャスタ２の両方に備えるようにしても良い。この場合、方向変更手段４は、脚３に設けられた凸部１０とキャスタ２に形成された傾斜部１９とを備えるようにする。
【００３０】
例えば図１１および図１２に示すように、凸部１０は、スタッキング時にキャスタ２が当接してくる方向に突出して設けられている。図１１に示す実施形態では、凸部１０は頂点１１と２つの斜面１２とを有する略三角錐形状としている。また、図１２に示す実施形態では、凸部１０は圧縮コイルばね１４とその先端に設けられた球状部材１５とを備えている。
【００３１】
傾斜部１９は、ハウジング８のキャスタ軸５とは反対側の端辺に形成されると共に、該端辺の中央部が最も突出するように傾斜している。図１１に示す実施形態では、傾斜部１９はラウンド形状としている。図１２に示す実施形態では、傾斜部１９は頂点２０と２つの斜面２１とを有している。なお、凸部１０と傾斜部１９との形状は図１１および図１２に示す実施形態の組み合わせに限られないのは勿論である。例えば、略三角錐形状の凸部１０と２枚の傾斜面２１を有する傾斜部１９とを組み合わせても良い。また、凸部１０と傾斜部１９との形状は図１１および図１２に示したものに限られないことも勿論である。
【００３２】
このスタッキング椅子１によれば、スタッキング作業時にキャスタ２が脚３に干渉しそうになると、傾斜部１９が凸部１０に当接して干渉しない方向にキャスタ３を回転させる。
【００３３】
そして、上述した各実施形態では脚３は丸パイプとしているが、これには限られず角パイプなどの断面多角形状であっても良い。この場合も方向変更手段４の作用によりキャスタ２が脚３に干渉しないように回転される。
【００３４】
また、上述した各実施形態ではスタッキング椅子１は鉛直方向にスタッキングするものとしているが、これには限られず水平方向にスタッキングするものとしても良い。この場合も、スタッキング時に隣り合うスタッキング椅子１同士のキャスタ２と脚３とが干渉しなくなるのでスタッキングピッチを短縮することができる。あるいは、スタッキングテーブルに使用しても良い。この場合も方向変更手段４の作用によりキャスタ２がスタッキングテーブルの脚に干渉しないように回転されるので、キャスタ１が下のスタッキングテーブルの脚に干渉することを防止できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、請求項１記載のスタッキング椅子によれば、スタッキング椅子をスタッキングしたときに、キャスタと下のスタッキング椅子の脚とが干渉しそうになると、方向変更手段がキャスタと下の脚とが干渉しない方向にキャスタの向きを変更するので、スタッキング時のキャスタとその下の脚との干渉を防止することができる。これにより、スタッキングピッチを最小限に小さくすることができ、収納効率を高めることができる。
【００３６】
また、請求項２〜４記載のスタッキング椅子によれば、いずれの場合もスタッキング時のキャスタとその下の脚との干渉を防止することができるので、スタッキングピッチを最小限に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスタッキング椅子をスタッキングした状態を示す側面図である。
【図２】スタッキング椅子のキャスタとその下のスタッキング椅子の脚とを示す平面図であり、（Ａ）はキャスタが脚を向いている状態、（Ｂ）は凸部が脚に当接してキャスタが回転した状態、（Ｃ）はキャスタが脚を向いていない状態をそれぞれ示す。
【図３】凸部の他の実施形態を備えたキャスタを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】凸部の別の実施形態を備えたキャスタを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】凹部を備えたスタッキング椅子をスタッキングした状態を示す側面図である。
【図６】スタッキング椅子のキャスタとその下のスタッキング椅子の脚とを示す平面図であり、（Ａ）はキャスタが脚を向いている状態、（Ｂ）は凹部が脚に嵌合した状態を示す。
【図７】スタッキング椅子のキャスタとその下のスタッキング椅子の脚とを示す平面図であり、（Ａ）はキャスタの角部が脚を向いている状態、（Ｂ）は角部が脚に当接してキャスタが回転した状態を示す。
【図８】方向変更手段の他の実施形態を備えたキャスタを示す平面図である。
【図９】方向変更手段の別の実施形態を備えたキャスタを示す平面図である。
【図１０】車輪の回転軸がキャスタ軸の中心線上にあるキャスタを示す平面図である。
【図１１】方向変更手段の他の実施形態を備えたキャスタおよび脚を示す平面図である。
【図１２】方向変更手段の別の実施形態を備えたキャスタおよび脚を示す平面図である。
【図１３】従来のスタッキング椅子をスタッキングした状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１スタッキング椅子
２キャスタ
３脚
４方向変更手段
８ハウジング
１０凸部
１６凹部
１９傾斜部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stacking chair that can be stacked vertically or horizontally. More specifically, the present invention relates to a stacking chair capable of changing the direction of a caster during stacking.
[0002]
[Prior art]
Stacking chairs, which can reduce the accommodation space by stacking chairs vertically, are widely used. The legs of the stacking chair are often in the shape of a pipe and do not have casters at the ends (see Japanese Utility Model Publication No. 7-48113), or have casters 101 at the ends of the legs 100 as shown in FIG. .
[0003]
Many casters 101 used in this type of stacking chair 102 have a center of rotation of a wheel that is eccentric with respect to the tip of the leg 100 and that can freely turn horizontally around the tip of the leg 100. For this reason, the wheels may face different directions during stacking.
[0004]
[Patent Document 1]
7-48113
FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stacking chair 102 using the casters 101 described above, since the casters 101 freely swing around the legs 100, the casters 101 of the stacking chairs 102 to be stacked are directed backward, for example, to the legs of the lower stacking chairs 102. 100. In particular, when a dedicated cart for loading and transporting the stacking chairs 102 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-137740) is used, the casters 101 are not tilted during stacking because the stacking chairs 102 are tilted backward as shown in FIG. It always faces backward (reference numeral 101 ′ in the figure) and interferes with the leg 100 of the stacking chair 102 below.
[0006]
When the caster 101 of the stacking chair 102 and the leg 100 of the stacking chair 102 thereunder interfere, the stacking pitch P becomes not only constant, but also stable stacking becomes difficult. Also, if the stacking pitch is set large so that the casters 101 do not interfere with the legs 100 of the lower stacking chair 102 regardless of the direction in which the casters 101 face, the number of stacking units decreases and storage efficiency deteriorates.
[0007]
In order to solve this, a structure has been developed in which the lower chair leg 100 enters between a pair of opposed wheels of one caster 101. However, even in this structure, since the caster 101 rotates freely, the caster 101 does not always face directly behind. If the caster 101 faces a direction slightly deviated from directly behind, the wheels and the legs 100 of the lower chair interfere with each other.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a stacking chair that can reduce the stacking pitch.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the invention according to claim 1 is a stacking chair which is provided with casters which can pivot about a vertical direction on a center and which can be stacked and accommodated in a stack. Direction changing means is provided between the legs of the chair to change the direction of the casters in a direction that does not interfere when the casters and the legs interfere.
[0010]
Therefore, when the casters and the legs of the lower stacking chair are likely to interfere with each other when the stacking chairs are stacked, the direction changing means changes the direction of the casters so that the casters and the lower legs do not interfere with each other. Thereby, it is possible to prevent interference between the caster and the legs below the caster during stacking.
[0011]
Further, according to a second aspect of the present invention, in the stacking chair according to the first aspect, the direction changing means includes a convex portion provided on the caster. Therefore, if the casters and the legs of the lower stacking chair are likely to interfere with each other when stacking the stacking chairs, the casters of the upper stacking chair come into contact with the legs of the lower stacking chair and do not interfere with each other. Change the orientation of. Thereby, it is possible to prevent interference between the caster and the legs below the caster during stacking.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the stacking chair according to the first aspect, the direction changing means is provided on a housing of the caster, and a leg of a lower stacking chair is fitted to the direction changing means of the stacked stacking chair. The caster and the leg are provided with a recess having a depth that does not interfere with the caster. Therefore, when the casters are likely to interfere with the legs of the lower stacking chair when the stacking chairs are stacked, the ends of the concave portions of the casters of the upper stacking chair abut against the legs of the lower stacking chair, and the concave portions are formed by the legs. The caster is rotated in a direction in which the caster is fitted. As a result, the recess is fitted to the lower leg, and interference between the caster and the lower leg during stacking can be prevented.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stacking chair according to the first aspect, the direction changing means includes a convex portion provided on the leg and an inclined portion formed on the caster. Therefore, if the casters and the legs of the lower stacking chair are likely to interfere with each other when stacking the stacking chairs, the inclined portions of the upper stacking chairs are brought into contact with the projections of the lower stacking chairs and guided, and The direction of the caster is changed so that it does not interfere with the legs. Thereby, it is possible to prevent interference between the caster and the legs below the caster during stacking.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on the best mode shown in the drawings.
[0015]
1 and 2 show an example of an embodiment of the stacking chair 1 of the present invention. The stacking chair 1 is provided with a caster 2 that can turn around a vertical direction as a center line on the leg 3 and can be accommodated in a stacked manner. In the stacking chair 1, the caster 2 is oriented between the caster 2 of the stacking chair 1 and the legs 3 of the stacking chair 1 thereunder so that the casters 2 and the legs 3 do not interfere with each other. A direction changing means 4 for changing is provided.
[0016]
The caster 2 includes a caster shaft 5 fixed to the leg 3, a support member 6 rotatably provided on the caster shaft 5 about a vertical direction, and a rotatable member provided on the support member 6 about a horizontal direction. And a housing 8 fixed to the support member 6 and covering the upper part and the front and rear parts of the wheel 7. The rotation center of the wheel 7 is provided at a position away from the center line of the caster shaft 5. That is, the wheel 7 turns eccentrically around the caster shaft 5.
[0017]
The leg 3 is made of a round pipe. A sleeve-shaped bearing 9 is fitted to the lower end of the leg 3. The caster shaft 5 is fitted to the bearing 9. Thereby, the caster shaft 5 is fixed to the leg 3.
[0018]
The direction changing means 4 has a projection 10 provided on the caster 2. The protrusion 10 is formed integrally with the housing 8 at an end of the housing 8 opposite to the caster shaft 5. Here, the projection 10 has a substantially triangular pyramid shape having an apex 11 at the tip and two slopes 12 separated from the apex 11.
[0019]
The operation of the above-described stacking chair 1 will be described below.
[0020]
When the stacking chair 1 is placed on the floor 13 or the like, that is, during normal use of the stacking chair 1, the wheels 7 can freely swing in the horizontal direction with respect to the legs 3.
[0021]
Then, at the time of the stacking operation, another stacking chair 1 is vertically stacked on the stacking chair 1 installed horizontally on the floor 13 or the like as shown in FIG. 1, for example. At this time, when the casters 2 of the stacking chairs 1 to be stacked face the direction of the legs 3 of the stacking chair 1 thereunder, the casters 2 and the lower legs 3 are likely to interfere with each other (FIG. 2 ( A) and the two-dot chain line in FIG. 1). When the caster 2 is further moved closer to the lower leg 3, the direction changing means 4 of the upper stacking chair 1 changes the direction of the caster 2 to a direction in which it does not interfere with the lower leg 3 (FIG. 2B). ). In the present embodiment, the apex 11 of the projection 10 comes into contact with the leg 3, and one of the slopes 12 is guided by the leg 3 to change the direction of the caster 2. Thereby, interference between the caster 2 and the lower leg 3 during stacking can be prevented.
[0022]
In addition, when the casters 2 of the stacking chairs 1 to be stacked face different directions from the legs 3 of the lower stacking chair 1 at the time of stacking work, the casters 2 and the lower legs 3 may be stacked even if they are stacked. Does not interfere (FIG. 2 (C)).
[0023]
Therefore, according to the stacking chair 1, during the stacking operation, the casters 2 of the stacking chairs 1 to be stacked can be prevented from interfering with the legs 3 of the lower stacking chair 1 in any direction. The pitch can be minimized and the storage efficiency can be increased.
[0024]
The above embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the convex portion 10 has a substantially triangular pyramid shape, but is not limited thereto, and may have various convex shapes. For example, as shown in FIG. 3, the projection 10 may be formed of a plate-like projection provided vertically. As shown in FIG. 4, the protrusion 10 has an elastic member such as a compression coil spring 14 protruding on the opposite side of the caster shaft 5 of the housing 8, and a spherical member 15 provided at the tip of the compression coil spring 14. May be provided. In any case, when the casters 2 of the stacking chairs 1 to be stacked face the direction of the legs 3 of the stacking chair 1 below, the casters are moved in such a direction that the tips of the protrusions 10 do not interfere with the legs 3. 2 can be changed. Further, by providing the convex portion 10 with flexibility and elasticity, the impact of the interference between the casters 2 and the legs 3 during stacking can be reduced, and the above members can be protected.
[0025]
Further, in the above-described embodiment, the direction changing means 4 is provided with the convex portion 10 provided on the caster 2. However, the present invention is not limited to this, and the direction changing means 4 may be provided on the housing 8 of the caster 2 as shown in FIGS. A recess 16 may be provided. Here, the depth of the concave portion 16 is set to a size such that the casters 2 and the legs 3 do not interfere with each other when the legs 3 of the lower stacking chair 1 are fitted to the direction changing means 4 of the stacked stacking chair 1.
[0026]
For this reason, when the casters 2 of the stacking chairs 1 to be stacked face the concave portions 16 of the housing 8 in the direction of the legs 3 of the lower stacking chair 1 during the stacking operation (FIG. 6A), The end 17 of the recess 16 of the caster 2 of the upper stacking chair 1 abuts on the leg 3 of the lower stacking chair 1 and the recess 16 is fitted to the leg 3 except when the recess 16 and the recess 16 face each other. The caster 2 is rotated. As a result, the recess 16 is fitted to the leg 3 to prevent interference between the caster 2 and the leg 3 therebelow (FIG. 6B). Also, at the time of the stacking operation, there is no concave portion 16 on the line connecting the caster shaft 5 and the center of the lower leg 3, and the corner 18 of the housing 8 of the caster 2 of the stacking chair 1 to be stacked has the lower stacking chair. When the leg 3 faces the direction of the leg 3 (FIG. 7A), the corner 18 contacts the leg 3 to rotate the caster 2. Here, when the corner 18 and the recess 16 when contacting the leg 3 are located on the same side with respect to the line connecting the caster shaft 5 and the center of the lower leg 3, the wheel 7 is And the caster 2 is rotated to a position where it does not interfere with the leg 3 (FIG. 7B). When the corners 18 are located on opposite sides of the line connecting the center lines of the caster shaft 5 and the lower leg 3 and are in contact with the legs 3, the housing end face 8a adjacent to the recess 16 and The end 17 of the concave portion 16 is guided by the leg 3, and the caster 2 is rotated in a direction in which the caster 2 is fitted to the leg 3 (FIG. 6B). In order to make the rotation of the caster 2 due to the contact with the leg 3 smooth, the housing end surface 8a from the concave portion 16 to the corner portion 18 may be a curved surface.
[0027]
Furthermore, in the above-described embodiment, the protrusion 10 is formed on the housing 8, but is not limited to this, and may be formed on a portion other than the wheels 7 and the caster shaft 5 of the caster 2. Therefore, for example, as shown in FIGS. 8 and 9, the protrusions 10 can be provided also on the casters 2 having no housing 8. In the embodiment shown in FIG. 8, the plate-shaped protrusion 10 is formed on the support member 6. Further, in the embodiment shown in FIG. 9, the convex portion 10 including the compression coil spring 14 and the spherical member 15 provided at the tip thereof is formed on the support member 6.
[0028]
In the above-described embodiment, the rotation center of the wheel 7 is separated from the center line of the caster shaft 5, but is not limited to this, and the rotation center of the wheel 7 is located on the center line of the caster shaft 5 as shown in FIG. There may be. In this caster 2, the wheel 7 turns without being eccentric with respect to the caster shaft 5. In this case, the direction changing means 4, for example, the protrusion 10 is provided at both ends of the housing 8 in the long side direction of the caster 2 (indicated by an arrow in the drawing). According to this, when the caster 2 is likely to interfere with the leg 3 while facing the long side direction during the stacking operation, the caster 3 is rotated in a direction in which the projection 10 contacts the leg 3 and does not interfere. For this reason, the casters 2 are stacked in a state in which the casters 2 are substantially horizontal to the legs 3.
[0029]
Further, in the above-described embodiment, the direction changing means 4 is provided only on the casters 2, but is not limited thereto, and may be provided on both the legs 3 and the casters 2. In this case, the direction changing unit 4 includes a convex portion 10 provided on the leg 3 and an inclined portion 19 formed on the caster 2.
[0030]
For example, as shown in FIGS. 11 and 12, the protrusion 10 is provided so as to protrude in a direction in which the caster 2 comes into contact during stacking. In the embodiment shown in FIG. 11, the protrusion 10 has a substantially triangular pyramid shape having a vertex 11 and two slopes 12. In the embodiment shown in FIG. 12, the projection 10 includes a compression coil spring 14 and a spherical member 15 provided at the tip thereof.
[0031]
The inclined portion 19 is formed on the end of the housing 8 opposite to the caster shaft 5 and is inclined such that the center of the end protrudes most. In the embodiment shown in FIG. 11, the inclined portion 19 has a round shape. In the embodiment shown in FIG. 12, the inclined portion 19 has a vertex 20 and two inclined surfaces 21. Note that the shapes of the convex portion 10 and the inclined portion 19 are not limited to the combinations of the embodiments shown in FIGS. 11 and 12. For example, you may combine the convex part 10 of a substantially triangular pyramid shape, and the inclined part 19 which has two inclined surfaces 21. Also, the shapes of the convex portion 10 and the inclined portion 19 are not limited to those shown in FIGS. 11 and 12.
[0032]
According to the stacking chair 1, when the casters 2 are likely to interfere with the legs 3 during the stacking operation, the inclined portions 19 abut on the convex portions 10 to rotate the casters 3 in a direction that does not interfere.
[0033]
Further, in each of the above-described embodiments, the leg 3 is a round pipe, but is not limited to this, and may be a polygonal cross-section such as a square pipe. Also in this case, the caster 2 is rotated by the operation of the direction changing means 4 so as not to interfere with the legs 3.
[0034]
Further, in each of the above-described embodiments, the stacking chair 1 stacks in the vertical direction. However, the stacking chair 1 is not limited to this, and may stack in the horizontal direction. Also in this case, since the casters 2 and the legs 3 of the adjacent stacking chairs 1 do not interfere with each other during stacking, the stacking pitch can be reduced. Alternatively, it may be used for a stacking table. Also in this case, since the caster 2 is rotated by the action of the direction changing means 4 so as not to interfere with the legs of the stacking table, it is possible to prevent the casters 1 from interfering with the legs of the lower stacking table.
[0035]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the stacking chair according to the first aspect, when the caster and the legs of the lower stacking chair are likely to interfere with each other when the stacking chair is stacked, the direction changing means is moved downward by the caster. Since the direction of the caster is changed so that the caster does not interfere with the legs, it is possible to prevent the caster from interfering with the legs below the caster during stacking. Thereby, the stacking pitch can be minimized and the storage efficiency can be increased.
[0036]
Further, according to the stacking chair according to the second to fourth aspects, in any case, the interference between the caster and the legs below the caster at the time of stacking can be prevented, so that the stacking pitch can be minimized. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state where a stacking chair of the present invention is stacked.
FIG. 2 is a plan view showing a caster of a stacking chair and a leg of the stacking chair below the caster. FIG. 2 (A) shows a state in which the caster faces the leg. (C) shows a state in which the caster is not facing the leg.
FIGS. 3A and 3B are views showing a caster provided with another embodiment of a convex portion, wherein FIG. 3A is a side view and FIG. 3B is a plan view.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a caster provided with another embodiment of a projection, wherein FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a plan view.
FIG. 5 is a side view showing a state where a stacking chair having a concave portion is stacked.
FIG. 6 is a plan view showing a caster of a stacking chair and legs of the stacking chair below the caster, (A) showing a state in which the caster faces the leg, and (B) showing a state in which the concave portion is fitted to the leg. Show.
FIGS. 7A and 7B are plan views showing a caster of a stacking chair and legs of the stacking chair below the caster, wherein FIG. 7A shows a state in which the corners of the casters face the legs, and FIG. This shows a state in which the casters have rotated in contact with each other.
FIG. 8 is a plan view showing a caster provided with another embodiment of the direction changing means.
FIG. 9 is a plan view showing a caster provided with another embodiment of the direction changing means.
FIG. 10 is a plan view showing a caster in which the rotation axis of the wheel is on the center line of the caster shaft.
FIG. 11 is a plan view showing a caster and a leg provided with another embodiment of the direction changing means.
FIG. 12 is a plan view showing a caster and a leg provided with another embodiment of the direction changing means.
FIG. 13 is a side view showing a state where a conventional stacking chair is stacked.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 stacking chair 2 caster 3 leg 4 direction changing means 8 housing 10 convex portion 16 concave portion 19 inclined portion

Claims

In a stacking chair which is provided with casters capable of turning around the vertical direction on the legs and which can be stacked and accommodated, the casters are provided between the casters of the stacked stacking chairs and the legs of the stacking chairs thereunder. A stacking chair comprising: a direction changing unit that changes a direction of the caster in a direction that does not interfere when the leg interferes with the stacker.

The stacking chair according to claim 1, wherein the direction changing unit includes a protrusion provided on the caster.

The direction changing means is provided in a housing of the caster, and the caster and the legs do not interfere with each other when the legs of the lower stacking chair are fitted to the direction changing means of the stacked stacking chair. The stacking chair according to claim 1, further comprising a recess.

The stacking chair according to claim 1, wherein the direction changing unit includes a convex portion provided on the leg, and an inclined portion formed on the caster.