【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタを基板などの接続対象物に固定するための留め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の留め具は例えば特許文献１に開示されている。その留め具は、コネクタに保持される保持部と、接続対象物に係合する対のフック部と、これらのフック部を保持部に結合させた対のバネ部とを有している。対のバネ部は互いに平行にのびている。フック部はバネ部の弾力的な撓みを伴って変位しつつ接続対象物の穴に挿入され、バネ部の復元により、外向きに形成された係止部が接続対象物に係合される。この構造の留め具は、保持部、フック部、及びバネ部が一平面上に形成されるので、平板材からプレス加工により容易に作製され得る。
【０００３】
【特許文献１】
実公平６−４５４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フック部の変位を許すには対のバネ部間にある程度のスペースが必要であるため、作製に使用する材料の無駄が多い。また、接続対象物の穴を比較的大きく形成せざるを得ず、接続対象物の配線スペースも減ってしまう。
【０００５】
それ故に本発明の課題は、作製に使用する材料の無駄を少なくできるコネクタ留め金具を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の課題は、接続対象物の穴を比較的小さくして、配線スペースの増大を図ることの可能なコネクタ留め金具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ留め金具において、金属製の板材をプレス加工して製作されたものであり、前記コネクタに保持される保持部と、前記保持部から連続して形成されたロック部とを有し、前記ロック部は、弾性を備えたバネ部と前記接続対象物に係止する係止部とを備えたフック部を一対有し、前記対のフック部のそれぞれのバネ部は、前記板材の板厚方向において互いに対向していることを特徴とするコネクタ留め金具が得られる。
【０００８】
前記対のフック部を前記保持部の板状状態における一端及び他端にそれぞれ延設し、前記保持部を前記一端及び他端の間で折り曲げることにより前記バネ部を互いに対向させて前記ロック部を形成してもよい。
【０００９】
前記対のフック部を前記保持部の板状状態における一端の一部及び他部に延設し、前記保持部を前記一部及び他部の間で折り曲げることにより前記バネ部を互いに対向させて前記ロック部を形成してもよい。
【００１０】
また本発明の他の態様によれば、請求項１−３のいずれかに記載のコネクタ留め具を備えたコネクタが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１−５を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るコネクタ留め具及びそれを用いたコネクタについて説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）に示すコネクタ留め具１０は、金属製の平板材をプレス加工して製作されたものであり、コネクタに保持される保持部１１と、保持部１１から連続して形成されたロック部１２とを有している。保持部１１は、一端１１ａと他端１１ｂとの間でＵ字状に折り返された形状を有し、かつ一端１１ａと他端１１ｂとの間にのびた両側縁１１ｃ，１１ｄに矢じり状の圧入部１３を有している。
【００１３】
ロック部１２は一対のフック部１４ａ，１４ｂを有している。一方のフック部１４ａは、保持部１１の一端１１ａから延出形成された、弾性を備えたバネ部１５ａと、バネ部１５ａの延出端部に形成された、回路基板などの接続対象物に係止するための係止部１６ａとを備えている。他方のフック部１４ｂは、保持部１１の他端１１ｂから延出形成された、弾性を備えたバネ部１５ｂと、バネ部１５ｂの延出端部に形成された、接続対象物に係止するための係止部１６ｂとを備えている。バネ部１５ａ，１５ｂは第１の方向Ｄ１、即ち、板材の板厚方向において互いに対向している。また、係止部１６ａ及び１６ｂは、バネ部１５ａ，１５ｂからみて互いに反対側に突出し、合せて矢じり状をなしている。
【００１４】
保持部１１は、互いに間隔をおいて対向した対の板部１１−１，１１−２と、これらの板部間を互いに結合させた断面Ｕ字状部１１−３とからなるものと見なすこともできる。その場合には、フック部１４ａ，１４ｂは対の板部１１−１，１１−２からそれぞれ延出しているといえる。
【００１５】
図１のコネクタ留め具１０の作製方法について説明する。
【００１６】
まず金属製の平板材を用意し、その平板材にプレス加工を施して図２に示す形状を打ち抜く。この形状は無駄なスペースの少ない比較的単純な形状であるため、作製に使用する材料の無駄を少なくできる。
【００１７】
図２の形状において、保持部１１は平板状態にある。またフック部１４ａ，１４ｂは平板状態の保持部１１の第２の方向Ｄ２における一端１１ａ及び他端１１ｂから互いに反対向きに延出している。また、保持部１１の第２の方向Ｄ２にのびた両側縁１１ｃ，１１ｄには圧入部１３が形成されている。なお、係止部１６ａ，１６ｂはバネ部１５ａ，１５ｂの延出端部から第３の方向Ｄ３において互いに反対向きに突出している。
【００１８】
次に、保持部１１を一端１１ａ及び他端１１ｂの間、好ましくは、破線１８で示した中央部でＵ字状に折り曲げ、バネ部１５ａ，１５ｂを互いに間隔をもって対向させる。こうして、ロック部１２を形成する。
【００１９】
上述したコネクタ留め具１０は、図３に示すように、コネクタ２０のインシュレータ２１に圧入固定される。即ち、インシュレータ２１の座部２２にコネクタ留め具１０の圧入部１３よりもやや小さ目の孔を形成し、この孔に圧入部１３を圧入する。なお、２４は導電性のコンタクトを示す。
【００２０】
圧入部１３は対の板部１１−１，１１−２のそれぞれの両側の計４側辺にあり、インシュレータ２１への保持強度が高い留め具１０が提供できる。
【００２１】
上述したコネクタ２０を、図４に示すように、接続対象物としての回路基板３０に搭載する。即ち、インシュレータ２１を回路基板３０の一面に載置するとともに、コンタクト２４を回路基板３０の電気回路に半田付け等により接続する。その際、回路基板３０の貫通穴３１にロック部１２を挿通させるする。ロック部１２の挿通は、バネ部１５ａ，１５ｂが弾力的に撓むことにより容易に行われる。係止部１６ａ，１６ｂが貫通穴３１を通過すると、バネ部１５ａ，１５ｂが復元し、図５に示すように係止部１６ａ，１６ｂが回路基板３０の一面に係合することでコネクタ２０が回路基板３０に固定される。
【００２２】
バネ部１５ａ，１５ｂ間にそれらの撓みを許すためのスペースが不要であるため、係止部１６ａ，１６ｂの先端間の寸法を小さく作ることができ、したがって貫通穴３１を比較的小さくして、回路基板３０の配線スペースの増大を図ることができる。
【００２３】
図６−１０を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るコネクタ留め具及びそれを用いたコネクタについて説明する。
【００２４】
図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すコネクタ留め具４０は、金属製の平板材をプレス加工して製作されたものであり、コネクタに保持される保持部４１と、保持部４１から連続して形成されたロック部４２とを有している。保持部４１は、一端４１ａの一部と他部との間でＵ字状に折り返された形状を有し、かつ一端４１ａと他端４１ｂとの間にのびた両側縁４１ｃ，４１ｄに矢じり状の圧入部４３を有している。
【００２５】
ロック部４２は一対のフック部４４ａ，４４ｂを有している。一方のフック部４４ａは、保持部４１の一端４１ａから延出形成された、弾性を備えたバネ部４５ａと、バネ部４５ａの延出端部に形成された、回路基板などの接続対象物に係止するための係止部４６ａとを備えている。他方のフック部４４ｂは、保持部４１の他端４１ｂから延出形成された、弾性を備えたバネ部４５ｂと、バネ部４５ｂの延出端部に形成された、接続対象物に係止するための係止部４６ｂとを備えている。バネ部４５ａ，４５ｂは第１の方向Ｄ１、即ち、板材の板厚方向において互いに対向している。また、係止部４６ａ及び４６ｂは、バネ部４５ａ，４５ｂからみて互いに反対側に突出し、合せて矢じり状をなしている。
【００２６】
保持部４１は、互いに間隔をおいて対向した対の板部４１−１，４１−２と、これらの板部間を互いに結合させた断面Ｕ字状部４１−３とからなるものと見なすこともできる。その場合には、フック部４４ａ，４４ｂは対の板部４１−１，４１−２からそれぞれ延出しているといえる。
【００２７】
図６のコネクタ留め具４０の作製方法について説明する。
【００２８】
まず金属製の平板材を用意し、その平板材にプレス加工を施して図７に示す形状を打ち抜く。この形状は無駄なスペースの少ない比較的単純な形状であるため、作製に使用する材料の無駄を少なくできる。さらに、線４７に沿ってシャー加工を施してフック部４４ａ，４４ｂを互いに切り離す。
【００２９】
図７の形状において、保持部４１は平板状態にある。またフック部４４ａ，４４ｂは平板状態の保持部４１の第２の方向Ｄ２における一端４１ａから互いに平行に延出している。また、保持部４１の第２の方向Ｄ２にのびた両側縁４１ｃ，４１ｄには圧入部４４が形成されている。なお、係止部４６ａ，４６ｂはバネ部４５ａ，４５ｂの延出端部から第３の方向Ｄ３において互いに同じ向きに突出している。
【００３０】
次に、保持部４１をフック部４４ａ，４４ｂの間に対応した部分、即ち、破線４８で示した中央部でＵ字状に折り曲げ、バネ部４５ａ，４５ｂを互いに間隔をもって対向させる。こうして、ロック部４２を形成する。
【００３１】
上述したコネクタ留め具４０は、図８に示すように、コネクタ５０のインシュレータ５１に圧入固定される。即ち、インシュレータ５１の座部５２にコネクタ留め具４０の圧入部４３よりもやや小さ目の孔を形成し、この孔に圧入部４３を圧入する。なお、５４は導電性のコンタクトを示す。
【００３２】
上述したコネクタ５０を、図９に示すように、接続対象物としての回路基板６０に搭載する。即ち、インシュレータ５１を回路基板６０の一面に載置するとともに、コンタクト５４を回路基板６０の電気回路に半田付け等により接続する。その際、回路基板６０の貫通穴６１にロック部４２を挿通させるする。ロック部４２の挿通は、バネ部４５ａ，４５ｂが弾力的に撓むことにより容易に行われる。係止部４６ａ，４６ｂが貫通穴６１を通過すると、バネ部４５ａ，４５ｂが復元し、図１０に示すように係止部４６ａ，４６ｂが回路基板６０の一面に係合することでコネクタ５０が回路基板６０に固定される。
【００３３】
バネ部４５ａ，４５ｂ間にそれらの撓みを許すためのスペースが不要であるため、係止部４６ａ，４６ｂの先端間の寸法を小さく作ることができ、したがって貫通穴６１を比較的小さくして、回路基板６０の配線スペースの増大を図ることができる。
【００３４】
なお、コネクタ留め金具は、圧入に限らず、例えばインサート成形やモールドイン等の他の構造によってコネクタに保持されてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、作製に使用する材料の無駄を少なくでき、かつ接続対象物の穴を比較的小さくして、配線スペースの増大を図ることの可能なコネクタ留め金具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコネクタ留め具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のコネクタ留め具の展開図である。
【図３】図１のコネクタ留め具を備えたコネクタの概略説明図である。
【図４】図３のコネクタを回路基板に搭載した状態を示した断面図である。
【図５】図４の要部のみを示した拡大底面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るコネクタ留め具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７】図６のコネクタ留め具の展開図である。
【図８】図６のコネクタ留め具を備えたコネクタの概略説明図である。
【図９】図８のコネクタを回路基板に搭載した状態を示した断面図である。
【図１０】図９の要部のみを示した拡大底面図である。
【符号の説明】
１０ コネクタ留め具
１１ 保持部
１１ａ 一端
１１ｂ 他端
１１ｃ，１１ｄ 側縁
１１−１，１１−２ 板部
１１−３ 断面Ｕ字状部
１２ ロック部
１３ 圧入部
１４ａ，１４ｂ フック部
１５ａ，１５ｂ バネ部
１６ａ，１６ｂ 係止部
２０ コネクタ
２１ インシュレータ
２４ コンタクト
３０ 回路基板
３１ 貫通穴
４０ コネクタ留め具
４１ 保持部
４１ａ 一端
４１ｂ 他端
４１ｃ，４１ｄ 側縁
４１−１，４１−２ 板部
４１−３ 断面Ｕ字状部
４２ ロック部
４３ 圧入部
４４ａ，４４ｂ フック部
４５ａ，４５ｂ バネ部
４６ａ，４６ｂ 係止部
５０ コネクタ
５１ インシュレータ
５４ コンタクト
６０ 回路基板
６１ 貫通穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastener for fixing a connector to a connection target such as a board.
[0002]
[Prior art]
This type of fastener is disclosed, for example, in Patent Document 1. The fastener has a holding portion held by the connector, a pair of hook portions that engage with the object to be connected, and a pair of spring portions that connect these hook portions to the holding portion. The pair of spring portions extend parallel to each other. The hook portion is inserted into the hole of the object to be connected while being displaced with the elastic bending of the spring portion, and the outwardly formed engaging portion is engaged with the object to be connected by the restoration of the spring portion. Since the holding portion, the hook portion, and the spring portion are formed on one plane, the fastener having this structure can be easily manufactured from a flat plate material by pressing.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-4546
[Problems to be solved by the invention]
However, since a certain amount of space is required between the pair of spring portions to allow the displacement of the hook portion, there is much waste of the material used for manufacturing. In addition, the hole of the connection target must be formed relatively large, and the wiring space for the connection target also decreases.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a connector fastener that can reduce waste of materials used for manufacturing.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a connector fastener capable of increasing a wiring space by making a hole of an object to be connected relatively small.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention, a connector fastener for fixing a connector to a connection target, which is manufactured by pressing a metal plate material, and a holding portion held by the connector, A locking portion formed continuously from the holding portion, wherein the locking portion has a pair of hook portions each having a resilient spring portion and a locking portion for locking to the connection object. The connector clasp is obtained, wherein the respective spring portions of the pair of hook portions face each other in the thickness direction of the plate material.
[0008]
The pair of hook portions are respectively extended to one end and the other end of the holding portion in a plate state, and the holding portion is bent between the one end and the other end so that the spring portions are opposed to each other. May be formed.
[0009]
The pair of hooks is extended to a part and another part of one end of the holding part in a plate-like state, and the spring parts are opposed to each other by bending the holding part between the part and the other part. The lock portion may be formed.
[0010]
According to another aspect of the present invention, there is provided a connector including the connector fastener according to any one of claims 1-3.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A connector fastener according to a first embodiment of the present invention and a connector using the same will be described with reference to FIGS.
[0012]
The connector fastener 10 shown in FIGS. 1A and 1B is manufactured by pressing a metal flat plate, and is continuous with the holding portion 11 held by the connector. And a lock portion 12 formed in the same manner. The holding portion 11 has a U-shaped folded shape between one end 11a and the other end 11b, and has a barbed press-fit portion on both side edges 11c and 11d extending between the one end 11a and the other end 11b. 13.
[0013]
The lock portion 12 has a pair of hook portions 14a and 14b. One hook portion 14a is connected to an elastic spring portion 15a extending from one end 11a of the holding portion 11 and an object to be connected such as a circuit board formed at the extending end portion of the spring portion 15a. And a locking portion 16a for locking. The other hook portion 14b is extended from the other end 11b of the holding portion 11, and is engaged with an elastic spring portion 15b and an object to be connected formed at the extended end portion of the spring portion 15b. And a locking portion 16b. The spring portions 15a and 15b face each other in the first direction D1, that is, in the thickness direction of the plate material. Further, the locking portions 16a and 16b protrude to opposite sides when viewed from the spring portions 15a and 15b, and form an arrowhead shape together.
[0014]
The holding portion 11 is considered to be composed of a pair of plate portions 11-1 and 11-2 opposed to each other at an interval and a U-shaped section 11-3 in which these plate portions are connected to each other. You can also. In this case, it can be said that the hook portions 14a and 14b extend from the pair of plate portions 11-1 and 11-2, respectively.
[0015]
A method for manufacturing the connector fastener 10 of FIG. 1 will be described.
[0016]
First, a metal flat plate is prepared, and the flat plate is subjected to press working to punch out the shape shown in FIG. Since this shape is a relatively simple shape with little useless space, waste of materials used for manufacturing can be reduced.
[0017]
In the shape of FIG. 2, the holding unit 11 is in a flat plate state. The hooks 14a and 14b extend in opposite directions from one end 11a and the other end 11b in the second direction D2 of the flat holding member 11. Press-fit portions 13 are formed on both side edges 11c and 11d of the holding portion 11 extending in the second direction D2. Note that the locking portions 16a, 16b protrude from the extending ends of the spring portions 15a, 15b in opposite directions in the third direction D3.
[0018]
Next, the holding portion 11 is bent in a U-shape between the one end 11a and the other end 11b, preferably at a central portion indicated by a broken line 18, and the spring portions 15a and 15b are opposed to each other at an interval. Thus, the lock portion 12 is formed.
[0019]
The connector fastener 10 described above is press-fitted and fixed to the insulator 21 of the connector 20 as shown in FIG. That is, a hole slightly smaller than the press-fit portion 13 of the connector fastener 10 is formed in the seat portion 22 of the insulator 21, and the press-fit portion 13 is press-fitted into this hole. Reference numeral 24 denotes a conductive contact.
[0020]
The press-fit portions 13 are provided on a total of four sides on both sides of each of the pair of plate portions 11-1 and 11-2, and the fastener 10 having a high holding strength to the insulator 21 can be provided.
[0021]
The connector 20 described above is mounted on a circuit board 30 as an object to be connected, as shown in FIG. That is, the insulator 21 is placed on one surface of the circuit board 30, and the contacts 24 are connected to the electric circuit of the circuit board 30 by soldering or the like. At this time, the lock portion 12 is inserted into the through hole 31 of the circuit board 30. The insertion of the lock portion 12 is easily performed by elastically bending the spring portions 15a and 15b. When the locking portions 16a and 16b pass through the through holes 31, the spring portions 15a and 15b are restored, and the locking portions 16a and 16b engage with one surface of the circuit board 30 as shown in FIG. It is fixed to the circuit board 30.
[0022]
Since no space is required between the spring portions 15a and 15b to allow their bending, the dimension between the tips of the locking portions 16a and 16b can be made small. The wiring space of the circuit board 30 can be increased.
[0023]
With reference to FIGS. 6 to 10, a connector fastener according to a second embodiment of the present invention and a connector using the same will be described.
[0024]
The connector fastener 40 shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C is manufactured by pressing a metal flat plate, and includes a holding portion 41 held by the connector and a holding portion. And a lock portion 42 formed continuously from the lock portion 41. The holding portion 41 has a shape that is folded in a U-shape between a part of one end 41a and the other portion, and has an arrowhead shape on both side edges 41c and 41d extending between the one end 41a and the other end 41b. It has a press-fit portion 43.
[0025]
The lock part 42 has a pair of hook parts 44a and 44b. One hook portion 44a extends from one end 41a of the holding portion 41 and has a resilient spring portion 45a and a connection target such as a circuit board formed on the extension end portion of the spring portion 45a. And a locking portion 46a for locking. The other hook portion 44b is extended from the other end 41b of the holding portion 41 and is engaged with an elastic spring portion 45b and an object to be connected formed at the extended end portion of the spring portion 45b. And a locking portion 46b. The spring portions 45a and 45b face each other in the first direction D1, that is, in the thickness direction of the plate material. Further, the locking portions 46a and 46b protrude to the opposite sides when viewed from the spring portions 45a and 45b, and form an arrowhead shape together.
[0026]
The holding portion 41 is considered to be composed of a pair of plate portions 41-1 and 41-2 facing each other at an interval, and a U-shaped section 41-3 in which these plate portions are connected to each other. You can also. In that case, it can be said that the hook portions 44a and 44b extend from the pair of plate portions 41-1 and 41-2, respectively.
[0027]
A method for manufacturing the connector fastener 40 of FIG. 6 will be described.
[0028]
First, a metal flat plate is prepared, and the flat plate is subjected to press working to punch out the shape shown in FIG. Since this shape is a relatively simple shape with little useless space, waste of materials used for manufacturing can be reduced. Further, a shearing process is performed along the line 47 to separate the hook portions 44a and 44b from each other.
[0029]
In the shape of FIG. 7, the holding portion 41 is in a flat plate state. The hooks 44a and 44b extend parallel to each other from one end 41a of the flat holding member 41 in the second direction D2. Press-fit portions 44 are formed on both side edges 41c and 41d of the holding portion 41 extending in the second direction D2. The locking portions 46a and 46b protrude from the extending ends of the spring portions 45a and 45b in the same direction in the third direction D3.
[0030]
Next, the holding portion 41 is bent in a U-shape at a portion corresponding to a position between the hook portions 44a and 44b, that is, a center portion indicated by a broken line 48, and the spring portions 45a and 45b are opposed to each other with a space therebetween. Thus, the lock portion 42 is formed.
[0031]
The connector fastener 40 described above is press-fitted and fixed to the insulator 51 of the connector 50 as shown in FIG. That is, a hole slightly smaller than the press-fit portion 43 of the connector fastener 40 is formed in the seat portion 52 of the insulator 51, and the press-fit portion 43 is press-fitted into this hole. Reference numeral 54 denotes a conductive contact.
[0032]
The connector 50 described above is mounted on a circuit board 60 as an object to be connected, as shown in FIG. That is, the insulator 51 is placed on one surface of the circuit board 60, and the contacts 54 are connected to the electric circuit of the circuit board 60 by soldering or the like. At this time, the lock portion 42 is inserted into the through hole 61 of the circuit board 60. The insertion of the lock portion 42 is easily performed by elastically bending the spring portions 45a and 45b. When the locking portions 46a, 46b pass through the through hole 61, the spring portions 45a, 45b are restored, and the locking portions 46a, 46b engage with one surface of the circuit board 60 as shown in FIG. It is fixed to the circuit board 60.
[0033]
Since there is no need for a space between the spring portions 45a and 45b to allow the bending thereof, the dimension between the tips of the locking portions 46a and 46b can be made small. The wiring space of the circuit board 60 can be increased.
[0034]
The connector fastener is not limited to press-fitting, and may be held on the connector by another structure such as insert molding or mold-in.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, it is possible to provide a connector fastener that can reduce waste of materials used for manufacturing and can relatively increase the wiring space by making the hole of the connection object relatively small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a connector fastener according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is a side view.
FIG. 2 is an exploded view of the connector fastener of FIG.
FIG. 3 is a schematic explanatory view of a connector provided with the connector fastener of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the connector of FIG. 3 is mounted on a circuit board.
FIG. 5 is an enlarged bottom view showing only a main part of FIG. 4;
FIGS. 6A and 6B show a connector fastener according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a left side view, and FIG. 6C is a right side view.
FIG. 7 is an exploded view of the connector fastener of FIG. 6;
FIG. 8 is a schematic explanatory view of a connector provided with the connector fastener of FIG. 6;
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the connector of FIG. 8 is mounted on a circuit board.
FIG. 10 is an enlarged bottom view showing only a main part of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Connector fastener 11 Holding part 11a One end 11b Other end 11c, 11d Side edge 11-1, 11-2 Plate part 11-3 U-shaped section 12 Lock part 13 Press-fit part 14a, 14b Hook part 15a, 15b Spring part 16a, 16b Locking portion 20 Connector 21 Insulator 24 Contact 30 Circuit board 31 Through hole 40 Connector fastener 41 Holding portion 41a One end 41b Other end 41c, 41d Side edge 41-1, 41-2 Plate portion 41-3 U-shaped section Shaped part 42 Lock part 43 Press-fit part 44a, 44b Hook part 45a, 45b Spring part 46a, 46b Lock part 50 Connector 51 Insulator 54 Contact 60 Circuit board 61 Through hole
