【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂材料からなる成形品から、その樹脂の混練状態及び添加物の分散状態を評価する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形装置においては、パウダー状あるいはペレット状の合成樹脂材料を可塑化装置の可塑化シリンダに供給し、ヒータ等によって加熱しながら可塑化スクリュによって混練することにより可塑化樹脂とし、この可塑化樹脂を射出装置によって成形用金型に射出して成形品を成形する。
【０００３】
このとき、純粋の合成樹脂材料、例えば、ポリプロピレンに、ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ等の強化あるいは充填材料を添加し、可塑化シリンダの内部でポリプロピレンとマイカ等の強化あるいは充填材料等の添加物と混合しながら混練することが行われる。
【０００４】
この種の射出成形装置は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、可塑化樹脂を計量して成形用金型に射出する射出装置との間にアキュームレータ装置を設け、連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂をアキュームレータ装置に一時的に貯溜し、射出装置の射出タイミングに合わせてアキュームレータ装置のシリンダに貯溜されている可塑化樹脂をピストンによって射出装置に供給する連続可塑化式射出成形装置が知られている（例えば、特許文献１〜７参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３，００７，９２０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特許第３，０６２，６２９号公報
【０００７】
【特許文献３】
特許第３，０７７，０４８号公報
【０００８】
【特許文献４】
特許第３，１４６，３６８号公報
【０００９】
【特許文献５】
特許第３，２５６，９１４号公報
【００１０】
【特許文献６】
特許第３，２８１，９９５号公報
【００１１】
【特許文献７】
特許第３，３０３，２１３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、成形用金型によって成形された成形品を目視によって観察しても、樹脂の混練状態を評価することはできないとともに、ポリプロピレンに、ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ等の強化あるいは充填材料等の添加物が均一に分散されているか否かを評価することはできない。従って、混練状態が不十分であったり、添加物が一箇所に集まって均一に分散されていない成形品を成形してしまう虞がある。
【００１３】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、添加物を混入した樹脂を混練した後、金型等に充填して成形した成形品を評価対象の試料とし、拡大写真の撮影と画像処理によって樹脂の混練状態・添加物の分散状態が鮮明に判断でき、射出成形装置の制御データとして使用できる樹脂の混練状態及び添加物の分散状態評価方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、添加物を混入した樹脂を混練した後、金型等に充填して成形した成形品を評価対象の試料とし、この試料の表面層または断面層を拡大して写真撮影する第１の手段と、前記複数箇所の拡大写真を画像処理して明暗・色別等により複数に区分する第２の手段と、前記複数箇所の拡大写真を画像処理した複数のデータの明暗・色別等の比率のバラツキを観察し、添加物が混入された樹脂の混練状態及び添加物の分散状態を評価する第３の手段とからなる樹脂の混練状態及び添加物の分散状態評価方法にある。
【００１５】
請求項２は、請求項１の前記試料の表面層または断面層を拡大して写真撮影する第１の手段は、前記試料の異なる複数箇所を同一条件で行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項３は、請求項１の前記拡大写真を撮影する第１の手段は、光学顕微鏡または電子顕微鏡の観察像を写真撮影したものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項４は、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂の混練状態及び添加物の分散状態評価方法による評価結果に基づいて加熱温度、混練時間等の成形品の成形条件を制御する手段を有する連続可塑化式射出成形装置にある。
【００１８】
前記構成によれば、試料の表面層または断面層を光学顕微鏡あるいは電子顕微鏡によって観察し、その観察像を撮像すると、拡大写真が得られる。この拡大写真はそのままでは添加物の分散状態を評価することはできないが、この拡大写真を公知の画像処理手段によって画像処理し、画像の明暗をある閾値により、例えば、白と黒の２色に２値化すると、黒下地に添加物を示す白地斑点が鮮明に現れる。従って、黒下地と白地斑点が画像全体に占める割合を知ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は評価対象の試料１を示し、この試料１は、合成樹脂材料にマイカ等の添加物を混入した成形材料を可塑化装置によって混練した後、金型等に充填して成形した合成樹脂成形品である。この試料１の表面層または断面層を光学顕微鏡あるいは電子顕微鏡によって観察し、その観察像を撮像すると、図２に示すような、例えば１０００倍の拡大写真２が得られる。
【００２１】
この拡大写真２は、試料１の異なる複数箇所（なお、一部が重なってもよい）を同一条件でランダムに撮影することにより、複数の拡大写真２を得る。この拡大写真２を目視すると、灰色下地３に僅かに添加物を示す白地斑点４を確認することができるが、そのままでは添加物の分散状態を評価することはできない。この拡大写真２は、後に画像処理を行う都合上、デジタルデータとして記録するのが望ましいが、フィルムに撮影後、スキャナなどを用いてデジタルデータ化してもよい。
【００２２】
前記拡大写真２のデジタルデータを公知の画像処理手段によって画像処理し、画像の明暗をある閾値により、例えば、白と黒の２色に２値化すると、図３に示すように、黒下地３ａに添加物を示す白地斑点４ａが鮮明に現れる。従って、黒下地３ａと白地斑点４ａが画像全体に占める割合をピクセル単位の測定等によって知ることができる。
【００２３】
このような画像処理を全ての拡大写真２について行うことにより、試料１の各部における黒下地３ａと白地斑点４ａが画像全体に占める割合を知ることができる。
【００２４】
最後に、画像処理によって得られた色の割合データを元にバラツキを観察することができ、バラツキが大きい場合には樹脂の混練、分散が均一でないと判断され、割合が略一定の場合には、樹脂の混練、分散が均一であると判断される。
【００２５】
このように樹脂の混練状態及び添加物の分散状態を評価することにより、図４に示す連続可塑化式射出成形装置における加熱温度、混練時間等を設定する制御データとして使用することができる。
【００２６】
図４は連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図である。まず、概略的構成を説明すると、連続可塑化式射出成形装置は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置１１と、この連続可塑化装置１１と連通して設けられ、供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置１２と、このアキュームレータ装置１２から供給された可塑化樹脂を計量・射出する射出装置１３及び制御盤を含む制御部１４とから構成されている。
【００２７】
次に、前記連続可塑化装置１１について説明すると、横型の可塑化シリンダ１５の内部には平行２軸の可塑化スクリュ１６が設けられている。可塑化シリンダ１５の基端側における上部にはホッパ１７を有する供給口１８が設けられている。可塑化シリンダ１５の先端側には流出路１９が設けられている。また、可塑化シリンダ１５の周囲にはヒータ１５ａが巻装され、可塑化シリンダ１５の内部の合成樹脂材料を加熱溶融するようになっている。
【００２８】
ホッパ１７のさらに上部には合成樹脂材料を供給するフィーダ２０が設けられている。このフィーダ２０はフィーダシリンダ２１とスクリュ２２とからなり、スクリュ２２はサーボモータ２３によって回転されるようになっている。フィーダシリンダ２１の基端側の上部にはパウダー状の合成樹脂材料を供給する材料供給ホッパ２４が設けられ、先端側の下部には材料排出口２５が設けられている。そして、スクリュ２２の回転によって合成樹脂材料を材料排出口２５から可塑化シリンダ１５のホッパ１７に供給できるようになっている。
【００２９】
前記平行２軸の可塑化スクリュ１６は、インバータモータ２６の回転軸２７からギアボックス２８を介して回転力が伝達され、同方向に同一速度で回転するようになっている。この可塑化スクリュ１６は軸方向の基端側から先端側に向かって例えばフィード部、混練部、圧縮部として機能するように、スクリュの形状が異なるスクリュエレメントに分割されている。しかも、平行２軸の可塑化スクリュ１６が可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転して合成樹脂材料をヒータ１５ａによって加熱しながら混練するようになっている。
【００３０】
従って、連続可塑化装置１１は、供給される合成樹脂材料がパウダー、粉砕物でも加熱しながら混練して可塑化することが可能である。従来の一般的な可塑化装置は、１軸の可塑化スクリュであるため混練能力が低い。このため、パウダー状の合成樹脂材料を加熱・混練してペレット状に造粒し、ペレット状の合成樹脂を可塑化装置に供給しているが、本装置の連続可塑化装置１１によれば、パウダー状の合成樹脂材料を可塑化できることから造粒工程が省け、省力化、省エネルギー化を図ることができる。
【００３１】
次に、前記アキュームレータ装置１１について説明すると、縦型のシリンダ３０を備え、シリンダ３０の内部のアキュームレータ室２９にはピストン３１が上下方向に移動自在に設けられている。シリンダ３０の周囲にはヒータ３０ａが巻装され、内部の可塑化樹脂を加熱して可塑化状態に保つようになっている。
【００３２】
シリンダ３０の側壁には開口が設けられ、この開口は可塑化シリンダ１５の流出路１９と連通している。さらに、シリンダ３０の下端部には樹脂流出路３２が設けられ、この樹脂流出路３２にはロータリバルブからなる第１の開閉バルブ３３が設けられている。
【００３３】
ピストン３１の本体部３４はシリンダ３０の内周面に密接する外径に形成され、この本体部３４の下端部は流出路１９側が高く、これと反対側が低くなるように傾斜面３４ａが形成されている。さらに、傾斜面３４ａより下方に突出してシリンダ３０の内径より小径の突出小径部３５が設けられている。従って、ピストン３１が下限位置にあるとき、傾斜面３４ａの最も高い位置が流出路１９より上部に位置し、突出小径部３５とシリンダ３０の内周面との間に環状流路３６が形成されるようになっている。
【００３４】
ピストン３１のピストンロッド３１ａはシリンダ３０の上端部に設けられた貫通穴３０ｂを貫通して上方へ突出しており、ピストンロッド３１ａは駆動装置としての油圧シリンダ３８のプランジャ３７に連結されている。油圧シリンダ３８の上室３８ａは第１のリリーフ弁３９、第１の切換え弁４０を介してタンク４１に接続されている。そして、上室３８ａの圧力が第１のリリーフ弁３９の設定圧力Ｐ１を越えると、上室３８ａ内の圧油をタンク４１へ逃すとともに、第１の切換え弁４０を切換えることにより、第１の油圧源４２から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第１の切換え弁４０、チェック弁４３を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ３８の下室３８ｂは、第１の切換え弁４０に接続されている。
【００３５】
ピストンロッド３１ａにはシリンダ３０内の可塑化樹脂量を測定する測定手段としての、例えばリニアスケール４５が設けられている。このリニアスケール４５のスケールボックス４６はブラケット４７を介してシリンダ３０に取付けられている。リニアスケール４５は、ピストンロッド３１ａと一体に上下動する指示針４８を備え、この指示針４８の位置を測定してピストン３１の位置を測定する、例えば、光学式スケール、磁気スケール、ポテンショメータ等から構成されている。そして、このリニアスケール４５は測定値を電気信号として出力し、シリンダ３０内のピストン３１の高さ位置を測定できるようになっている。そして、リニアスケール４５の電気信号は制御部１４の操作盤４９等にデジタル表示され、オペレータは操作盤４９等を操作しながらピストン３１の位置を監視できるようになっている。また、ピストン３１が上限値付近に達した場合、警告、例えば警告ランプの点灯あるいは警報ブザーを鳴らしてオペレータに知らせるようになっている。
【００３６】
次に、前記射出装置１３について説明すると、横型の射出シリンダ５４の内部には射出プランジャ５５が進退自在に設けられている。射出シリンダ５４の周囲には内部の可塑化樹脂を加熱して溶融状態を保つヒータ５３が巻装されている。さらに、射出シリンダ５４の先端側の内腔には計量室５６が形成され、この計量室５６はアキュームレータ装置１１のシリンダ３０に設けられた樹脂流出路３２と連通している。計量室５６はロータリバルブからなる第２の開閉バルブ５７を介して射出ノズル５８に接続されている。
【００３７】
射出シリンダ５４の後端部には貫通穴５９が設けられ、射出プランジャ５５のプランジャロッド６０は貫通穴５９を貫通して射出駆動部としての油圧シリンダ６１のプランジャ６２に連結されている。
【００３８】
油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続されている。そして、後室６１ａの圧力が第２のリリーフ弁６３の設定圧力Ｐ２を越えると、後室６１ａ内の圧油をタンク６５へ逃すとともに、第２の切換え弁６４を切換えることにより、第２の油圧源６６から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第２の切換え弁６４、チェック弁６７を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ６１の前室６１ｂは、第１の切換え弁６４に接続されている。
【００３９】
前記第１、第２のリリーフ弁３９，６３の設定圧力Ｐ１，Ｐ２は、連続可塑化装置１１の流出路１９から押出される可塑化樹脂の圧力すなわち連続可塑化装置１１の背圧を可塑化に適した適宜な値に保つように設定され、該背圧を所望の値に保ちつつアキュームレータ装置１２のアキュームレータ室２９、計量室５６への可塑化樹脂の流入に従ってピストン３１、射出プランジャ５５がそれぞれ後退されるようになっている。
【００４０】
前記フィーダ２０のサーボモータ２３、連続可塑化装置１１のインバータモータ２６、第１の開閉バルブ３３、第２の開閉バルブ５７は制御部１４によって制御されるようになっている。
【００４１】
また、射出シリンダ５４の射出ノズル５８は、射出時に射出成形用金型７０のノズルタッチ面７１に接合されるようになっている。射出成形用金型７０にはノズルタッチ面７１と樹脂通路７２を介して連通するキャビティ７３が設けられている。また、キャビティ７３の周囲には冷却水を循環してキャビティ７３に充填された可塑化樹脂を冷却する冷却水路７４が設けられている。
【００４２】
前記制御部１４は制御盤４９を備え、目標とするサイクルタイム及び成形すべく成形品に必要な樹脂量を設定する設定手段を備えている。そして、この設定手段によって設定された樹脂量をアキュームレータ装置１２に供給するように前記フィーダ２０のパラメータを制御できるようになっている。
【００４３】
目標とするサイクルタイムは、射出成形用金型７０の型開閉時間、射出装置１３の射出条件などと関連を考慮して決定する。成形すべく成形品に必要な樹脂量は、成形品の重量、必要な樹脂量と材料の比重、計量長さ＋材料比重などから計算してもよく、材料の比重はデータベース化しておくことにより能率的である。
【００４４】
成形品の重量は１サイクルに必要な樹脂量を示す。つまり、
成形品の重量／サイクルタイム＝単位時間あたりに必要な樹脂量
となり、連続運転の成形条件の設定時に、オペレータが制御部１４の制御盤によって上記条件を入力することにより、フィーダ２０を制御部１４によって自動的に制御することができるようになっている。
【００４５】
次に、前述のように構成された連続可塑化式射出成形装置の作用について説明する。まず、連続運転の成形条件の設定時に、オペレータが制御部１４の制御盤４９によって目標とするサイクルタイム及び成形すべく成形品に必要な樹脂量を設定すると、制御部１４からフィーダ２０に上記設定条件に応じた制御信号が入力され、フィーダ２０のフィード量またはスクリュ２２の回転数の調整の一方または両方を調整する。
【００４６】
成形条件を設定した後、フィーダ２０の材料供給ホッパ２４及びフィーダシリンダ２１には合成樹脂材料、例えばポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料が混入された材料が収容されている。サーボモータ２３が駆動し、スクリュ２２が回転すると、フィーダシリンダ２１内の合成樹脂材料は排出路２５から連続可塑化装置１１のホッパ１７に落下し、供給口１８を介して可塑化シリンダ１５に供給される。なお、ポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料を別々のフィーダによって供給するようにしてもよい。
【００４７】
連続可塑化装置１１のインバータモータ２６は連続駆動しており、インバータモータ２６の回転軸２７の回転はギアボックス２８を介して２軸の可塑化スクリュ１６に伝達される。可塑化スクリュ１６は軸方向にフィード部、混練部、圧縮部としての機能するスクリュを持ち、可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転し、しかもヒータ１５ａによって加熱されているため、パウダー状の合成樹脂材料は均一に加熱溶融・混練されて可塑化樹脂となる。
【００４８】
シリンダ３０の第１の開閉バルブ３３を閉じ、第１の切換え弁４０が図示の状態で、アキュームレータ装置１２に可塑化樹脂を蓄積される。従って、可塑化シリンダ１５の流出路１９から可塑化樹脂が押出され、アキュームレータ装置１２のシリンダ３０に押出されると、可塑化樹脂はピストン３１を押し上げる。
【００４９】
このとき、ピストン３１の上昇は、第１のリリーフ弁３９の設定圧力により制御されつつアキュームレータ室２９を拡大させて、その内部に可塑化樹脂が蓄積される。
【００５０】
この間、射出装置１３の射出プランジャ５５は１サイクル前の射出及び保圧工程を行っている。この保圧工程が完了したところで、第２の開閉バルブ５７を閉じ、第２の切換え弁６４を図示の中立位置に戻し、第１の開閉弁３３を開く。
【００５１】
次に、第１の切換え弁４０を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第１の油圧源４２から所定圧力且つ所定流量の圧油をチェック弁４３を介して油圧シリンダ３８の上室３８ａへ供給する。これによりピストン３１は所定の速度で下降する。このとき、油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続され、第２のリリーフ弁６３は前述したように第１のリリーフ弁３９と同様に流出路１９の背圧を所定値に保つようにその設定圧力Ｐ２が設定されているため、アキュームレータ室２９内の可塑化樹脂は流出路１９からの可塑化樹脂の供給を阻止することなく、下方の流出路３２から第１の開閉バルブ３３を通って計量室５６に流入し、射出プランジャ５５を後退させる。
【００５２】
アキュームレータ装置１２のピストン３１は、図示の押出限位置まで下降し、この位置に保持される。このときアキュームレータ室２９及び連続可塑化装置１１から合流して計量室５６へ送られる可塑化樹脂の量は１回の射出に必要な量と等しいかそれより少ない量で定められている。
【００５３】
ピストン３１が押出限位置に位置したとき、アキュームレータ室２９には環状流路３６が形成されるため、流出路１９から連続的に押出される可塑化樹脂は環状流路３６を介して計量室５６へ滞留することなく送られる。
【００５４】
このようにして１回の射出に必要な所定量の可塑化樹脂が計量されると、第１の開閉バルブ３３を閉じるとともに、第２の開閉バルブ５７を開き、第２の切換え弁６４を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第２の油圧源６６からチェック弁６７を介して油圧シリンダ６１の後室６１ａへ圧油を供給し、射出プランジャ５５を前進させ、計量室５６内の可塑化樹脂を射出ノズル５８から射出成形用金型７０のキャビティ７３に射出して成形を行う。
【００５５】
ついで、再び、第１の開閉バルブ３３を閉じると同時に第１の切換え弁４０を図示の中立位置に切換え、流出路１９から連続的に送り出される可塑化樹脂を再びアキュームレータ室２９内に蓄積する。
【００５６】
前述したように、連続可塑化装置１１が連続運転するのに対し、射出装置１３は間欠的に動作して可塑化樹脂を射出成形用金型７０に射出して成形を行うため、連続可塑化装置１１から連続的に送り出される可塑化樹脂をアキュームレータ装置１２に一時的に貯溜し、射出装置１３の射出タイミングに合わせてアキュームレータ装置１２から可塑化樹脂を計量室５６に流入することができる。
【００５７】
アキュームレータ装置１２に可塑化樹脂が供給されると、シリンダ３０内のピストン３１が可塑化樹脂によって押し上げられて上昇するため、リニアスケール４５はピストン３１の位置を測定し、電気信号により制御部１４の操作盤４９等にデジタル表示する。従って、オペレータは操作盤４９等に表示されたピストン３１の高さ位置、つまりアキュームレータ室２９に蓄積された可塑化樹脂の量を把握することができる。
【００５８】
ここで、連続可塑化装置１１からの可塑化樹脂の押出しが過剰となってアキュームレータ室２９のシリンダ３０内の可塑化樹脂量が異常に上昇し、ピストン３１の高さ位置が上限付近に達したとき、リニアスケール４５がこれを検出して制御部１４に電気信号を出力し、例えば警告ランプの点灯あるいは警報ブザーを鳴らす、警告を発生させることによりオペレータに報知する。
【００５９】
また、制御部１４の操作盤４９を操作するオペレータは、連続可塑化装置１１から押出される可塑化樹脂の吐出量を制限する操作を行う。ここで、連続可塑化装置１１からの可塑化樹脂の吐出量を制限する操作としては、
（ａ）フィーダ２０のサーボモータ２３の回転数を落とし、連続可塑化装置１１はその状態を維持する。
【００６０】
（ｂ）フィーダ２０のサーボモータ２３の回転数を落とするとともに、連続可塑化装置１１のインバータモータ２６の回転数を落とす。
【００６１】
（ｃ）フィーダ２０のサーボモータ２３の回転数はその状態を維持し、連続可塑化装置１１のインバータモータ２６の回転数を落とす。
【００６２】
等が考えられる。
【００６３】
このようにアキュームレータ室２９のシリンダ３０内の可塑化樹脂量が異常に上昇したとき、シリンダ３０への可塑化樹脂の供給を制限することにより、シリンダ３０内の可塑化樹脂が連続可塑化装置１１に逆流するなどのトラブルを未然に防止できる。
【００６４】
この場合、制御部１４がリニアスケール４５からの電気信号を受信したとき、サーボモータ２３及び／またはインバータモータ２６の回転数を自動的に制御して連続可塑化装置１１からの可塑化樹脂の吐出量を制限することもでき、場合によっては連続可塑化装置１１の運転を一時的に停止させることもできる。
【００６５】
また、制御部１４の制御盤からサイクルタイムと成形品の重量を入力し、各種条件と比較することにより、実際に使用される可塑化樹脂量と連続可塑化装置１１からアキュームレータ装置１２のアキュームレータ室２９に蓄積される可塑化樹脂量を比較することが可能となり、１サイクルで使用される樹脂量に対して供給される樹脂量が過不足をなく、自動的に調整されるため、安定した成形ができる。
【００６６】
しかも、予め目標とするサイクルタイム及び成形すべく成形品に必要な樹脂量が制御部１４に設定されているため、制御部１４からフィーダ２０に上記設定条件に応じた制御信号が入力されている。
【００６７】
従って、フィーダ２０は１回の射出によって成形品を成形するために必要な樹脂量を計算し、それに見合った合成樹脂材料が自動的に連続可塑化装置１１に供給される。このため、アキュームレータ室２９には１サイクル毎に連続可塑化装置１１から成形すべく成形品に必要な樹脂量が供給され、サイクルタイムと樹脂量のバランスが保たれ、安定したサイクルが可能となる。
【００６８】
なお、前記実施形態においては、アキュームレータ装置１２及び射出装置１３に油圧シリンダ３８，６１を用い、油圧によって駆動するようにしたが、駆動装置としてはサーボモータとボールねじ・ナットによって回転運動を直線運動に変換して駆動するようにしてもよい。
【００６９】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、添加物を混入した樹脂を混練した後、金型等に充填して成形した成形品を評価対象の試料とし、拡大写真の撮影と画像処理によって樹脂の混練状態・添加物の分散状態の評価を容易に行うことができ、連続可塑化式射出成形装置の制御データとして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、評価対象の試料を示す図。
【図２】同実施形態の画像処理前の画像を示す。
【図３】同実施形態の画像処理後の画像を示す。
【図４】連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図。
【符号の説明】
１…評価対象の試料、２…拡大写真、３ａ…黒下地、４ａ…白地斑点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for evaluating a kneaded state of a resin and a dispersion state of an additive from a molded article made of a synthetic resin material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In an injection molding apparatus for molding a molded product by injecting a molten resin into a molding die, a powdery or pelletized synthetic resin material is supplied to a plasticizing cylinder of a plasticizing device, and the plasticized material is heated while being heated by a heater or the like. A plasticized resin is obtained by kneading with a plasticizing screw, and the plasticized resin is injected into a molding die by an injection device to form a molded product.
[0003]
At this time, a reinforcing material such as glass fiber, carbon fiber, mica, or a filler material is added to a pure synthetic resin material, for example, polypropylene, and a reinforcing material such as polypropylene and mica or an additive such as a filler material is added inside the plasticizing cylinder. And kneading while mixing.
[0004]
This type of injection molding apparatus is provided with an accumulator device between a continuous plasticizing device for plasticizing a synthetic resin material and an injection device for measuring and injecting the plasticized resin into a molding die. Plasticized resin supplied from the accumulator device is temporarily stored in the accumulator device, and the plasticized resin stored in the cylinder of the accumulator device is supplied to the injection device by a piston in accordance with the injection timing of the injection device, and is continuously plasticized. A molding device is known (for example, refer to Patent Documents 1 to 7).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3,007,920
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3,062,629
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 3,077,048
[Patent Document 4]
Japanese Patent No. 3,146,368
[Patent Document 5]
Japanese Patent No. 3,256,914
[Patent Document 6]
Japanese Patent No. 3,281,995
[Patent Document 7]
Japanese Patent No. 3,303,213
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the molded product molded by the molding die is visually observed, the kneaded state of the resin cannot be evaluated, and the polypropylene, glass fiber, carbon fiber, mica or other reinforced or filled material, etc. It is not possible to evaluate whether the additives are uniformly dispersed. Therefore, there is a possibility that the kneading state is insufficient or the additives are collected at one place to form a molded article that is not uniformly dispersed.
[0013]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose is to knead a resin mixed with an additive, and then fill a mold or the like to form a molded product as a sample to be evaluated. To provide a method for evaluating the kneaded state of a resin and the dispersed state of an additive that can be used as control data of an injection molding apparatus, whereby the kneaded state of a resin and the dispersed state of an additive can be clearly determined by taking an enlarged photograph and image processing. It is in.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that, after kneading a resin mixed with an additive, a molded article molded by filling in a mold or the like is used as a sample to be evaluated. First means for taking a photograph by enlarging a surface layer or a cross-sectional layer; second means for subjecting the enlarged photograph at the plurality of locations to image processing to classify the plurality of photographs according to lightness / darkness / color; Observing variations in the ratio of light and darkness, color, and the like of a plurality of data obtained by image-processing a photograph, and evaluating the kneading state of the resin mixed with the additive and the dispersion state of the additive by the third means. In the method for evaluating the kneading state and the dispersion state of the additive.
[0015]
A second aspect of the present invention is characterized in that the first means for enlarging and photographing a surface layer or a cross-sectional layer of the sample according to the first aspect performs a plurality of different portions of the sample under the same condition.
[0016]
A third aspect of the present invention is characterized in that the first means for photographing the enlarged photograph of the first aspect is a photograph of an observation image of an optical microscope or an electron microscope.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided means for controlling molding conditions such as a heating temperature and a kneading time on the basis of the evaluation results of the resin kneading state and the additive dispersion state evaluation method according to any one of the first to third aspects. In a continuous plasticizing injection molding apparatus.
[0018]
According to the configuration, when the surface layer or the cross-sectional layer of the sample is observed with an optical microscope or an electron microscope, and the observed image is captured, an enlarged photograph is obtained. Although the enlarged photograph cannot evaluate the dispersion state of the additive as it is, the enlarged photograph is subjected to image processing by a known image processing means, and the brightness of the image is changed to, for example, two colors of white and black by a certain threshold value. When binarized, white spots indicating additives appear clearly on a black base. Therefore, it is possible to know the ratio of the black base and the white spot to the entire image.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 shows a sample 1 to be evaluated. This sample 1 is a synthetic resin obtained by kneading a molding material in which an additive such as mica is mixed into a synthetic resin material by a plasticizer and filling the mixture into a mold or the like. It is a molded product. When the surface layer or the cross-sectional layer of the sample 1 is observed with an optical microscope or an electron microscope, and the observed image is taken, an enlarged photograph 2 of, for example, 1000 times as shown in FIG. 2 is obtained.
[0021]
The enlarged photograph 2 is obtained by randomly photographing a plurality of different portions of the sample 1 (some of which may overlap) under the same condition at random. When the enlarged photograph 2 is visually observed, white spots 4 slightly indicating the additive can be confirmed on the gray base 3, but the dispersion state of the additive cannot be evaluated as it is. The enlarged photograph 2 is preferably recorded as digital data for the purpose of performing image processing later. However, after photographing on a film, the enlarged photograph 2 may be converted into digital data using a scanner or the like.
[0022]
When the digital data of the enlarged photograph 2 is image-processed by a known image processing means, and the brightness of the image is binarized into two colors, for example, white and black, with a certain threshold, as shown in FIG. The spots 4a on the white background indicating the additive appear clearly. Therefore, the ratio of the black base 3a and the white spots 4a to the entire image can be determined by pixel-by-pixel measurement or the like.
[0023]
By performing such image processing on all the enlarged photographs 2, it is possible to know the ratio of the black ground 3a and the white spot 4a in each part of the sample 1 to the entire image.
[0024]
Finally, the variation can be observed based on the color ratio data obtained by the image processing. If the variation is large, it is determined that the kneading and dispersion of the resin are not uniform, and if the ratio is substantially constant, It is determined that the kneading and dispersion of the resin are uniform.
[0025]
By evaluating the kneading state of the resin and the dispersion state of the additives in this way, it can be used as control data for setting the heating temperature, kneading time, and the like in the continuous plasticizing injection molding apparatus shown in FIG.
[0026]
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a continuous plasticizing injection molding apparatus. First, a schematic configuration will be described. A continuous plasticizing type injection molding apparatus is provided with a continuous plasticizing apparatus 11 for plasticizing a synthetic resin material, and provided in communication with the continuous plasticizing apparatus 11 to supply a supplied plasticizing material. An accumulator device 12 for temporarily storing resin is provided, and an injection device 13 for measuring and injecting the plasticized resin supplied from the accumulator device 12 and a control unit 14 including a control panel.
[0027]
Next, the continuous plasticizing device 11 will be described. A parallel biaxial plasticizing screw 16 is provided inside a horizontal plasticizing cylinder 15. A supply port 18 having a hopper 17 is provided at an upper portion on the base end side of the plasticizing cylinder 15. An outflow passage 19 is provided on the tip side of the plasticizing cylinder 15. Further, a heater 15a is wound around the plasticizing cylinder 15, so that the synthetic resin material inside the plasticizing cylinder 15 is heated and melted.
[0028]
Further above the hopper 17, a feeder 20 for supplying a synthetic resin material is provided. The feeder 20 includes a feeder cylinder 21 and a screw 22, and the screw 22 is rotated by a servomotor 23. A material supply hopper 24 for supplying a powdery synthetic resin material is provided at an upper portion on the base end side of the feeder cylinder 21, and a material discharge port 25 is provided at a lower portion on the tip side. The rotation of the screw 22 allows the synthetic resin material to be supplied from the material discharge port 25 to the hopper 17 of the plasticizing cylinder 15.
[0029]
Rotational force is transmitted from the rotating shaft 27 of the inverter motor 26 via the gear box 28 to the plasticizing screw 16 having two parallel axes so that the plasticizing screw 16 rotates in the same direction at the same speed. The plasticized screw 16 is divided into screw elements having different screw shapes so as to function as, for example, a feed section, a kneading section, and a compression section from the base end side in the axial direction to the tip end side. In addition, the plasticizing screw 16 having two parallel axes is continuously rotated in the same direction while contacting inside the plasticizing cylinder 15, and the synthetic resin material is kneaded while being heated by the heater 15a.
[0030]
Therefore, the continuous plasticizing apparatus 11 can knead and plasticize the supplied synthetic resin material while heating it even if it is a powder or pulverized material. The conventional general plasticizing device has a low kneading capacity because it is a single-shaft plasticizing screw. For this reason, the powder-like synthetic resin material is heated and kneaded to granulate into pellets, and the pellet-like synthetic resin is supplied to the plasticizer. According to the continuous plasticizer 11 of the present apparatus, Since the powdery synthetic resin material can be plasticized, the granulation step can be omitted, and labor and energy can be saved.
[0031]
Next, the accumulator device 11 will be described. A vertical cylinder 30 is provided, and a piston 31 is provided in an accumulator chamber 29 inside the cylinder 30 so as to be vertically movable. A heater 30a is wound around the cylinder 30 to heat the plasticized resin inside to keep the plasticized state.
[0032]
An opening is provided in the side wall of the cylinder 30, and the opening communicates with the outflow passage 19 of the plasticizing cylinder 15. Further, a resin outflow passage 32 is provided at a lower end portion of the cylinder 30, and a first opening / closing valve 33 formed of a rotary valve is provided in the resin outflow passage 32.
[0033]
The main body 34 of the piston 31 is formed to have an outer diameter that is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 30, and the lower end of the main body 34 is formed with an inclined surface 34a so that the outflow path 19 side is high and the opposite side is low. ing. Further, a protruding small-diameter portion 35 protruding below the inclined surface 34a and having a diameter smaller than the inner diameter of the cylinder 30 is provided. Therefore, when the piston 31 is at the lower limit position, the highest position of the inclined surface 34 a is located above the outflow passage 19, and an annular flow passage 36 is formed between the small projecting portion 35 and the inner peripheral surface of the cylinder 30. It has become so.
[0034]
The piston rod 31a of the piston 31 projects upward through a through hole 30b provided at the upper end of the cylinder 30, and the piston rod 31a is connected to a plunger 37 of a hydraulic cylinder 38 as a driving device. The upper chamber 38a of the hydraulic cylinder 38 is connected to a tank 41 via a first relief valve 39 and a first switching valve 40. When the pressure in the upper chamber 38a exceeds the set pressure P1 of the first relief valve 39, the pressure oil in the upper chamber 38a is released to the tank 41, and the first switching valve 40 is switched, so that the first switching valve 40 is switched. Pressure oil controlled to a predetermined pressure and flow rate is supplied from a hydraulic pressure source 42 via a first switching valve 40 and a check valve 43. The lower chamber 38 b of the hydraulic cylinder 38 is connected to the first switching valve 40.
[0035]
The piston rod 31a is provided with, for example, a linear scale 45 as measuring means for measuring the amount of plasticized resin in the cylinder 30. The scale box 46 of the linear scale 45 is attached to the cylinder 30 via a bracket 47. The linear scale 45 includes an indicator needle 48 that moves up and down integrally with the piston rod 31a, and measures the position of the indicator needle 48 to measure the position of the piston 31, such as an optical scale, a magnetic scale, and a potentiometer. It is configured. The linear scale 45 outputs the measured value as an electric signal so that the height position of the piston 31 in the cylinder 30 can be measured. Then, the electric signal of the linear scale 45 is digitally displayed on the operation panel 49 or the like of the control unit 14 so that the operator can monitor the position of the piston 31 while operating the operation panel 49 or the like. Further, when the piston 31 has reached the vicinity of the upper limit, a warning, for example, lighting of a warning lamp or sounding of a warning buzzer is notified to the operator.
[0036]
Next, the injection device 13 will be described. An injection plunger 55 is provided inside a horizontal injection cylinder 54 so as to advance and retreat. Around the injection cylinder 54, a heater 53 that heats the internal plasticized resin to maintain a molten state is wound. Further, a measuring chamber 56 is formed in a bore on the distal end side of the injection cylinder 54, and the measuring chamber 56 communicates with the resin outflow passage 32 provided in the cylinder 30 of the accumulator device 11. The measuring chamber 56 is connected to the injection nozzle 58 via a second opening / closing valve 57 composed of a rotary valve.
[0037]
A through hole 59 is provided at the rear end of the injection cylinder 54, and the plunger rod 60 of the injection plunger 55 is connected to the plunger 62 of the hydraulic cylinder 61 as an injection drive unit through the through hole 59.
[0038]
The rear chamber 61a of the hydraulic cylinder 61 is connected to a tank 65 via a second relief valve 63 and a second switching valve 64. When the pressure in the rear chamber 61a exceeds the set pressure P2 of the second relief valve 63, the pressure oil in the rear chamber 61a is released to the tank 65, and the second switching valve 64 is switched, so that the second switching valve 64 is switched. Pressure oil controlled to a predetermined pressure and flow rate is supplied from a hydraulic source 66 via a second switching valve 64 and a check valve 67. The front chamber 61 b of the hydraulic cylinder 61 is connected to a first switching valve 64.
[0039]
The set pressures P1 and P2 of the first and second relief valves 39 and 63 are used to plasticize the pressure of the plasticized resin extruded from the outlet 19 of the continuous plasticizing device 11, that is, the back pressure of the continuous plasticizing device 11. The piston 31 and the injection plunger 55 are respectively set in accordance with the flow of the plasticized resin into the accumulator chamber 29 and the metering chamber 56 of the accumulator device 12 while maintaining the back pressure at a desired value. They are being retreated.
[0040]
The servo motor 23 of the feeder 20, the inverter motor 26 of the continuous plasticizing device 11, the first opening / closing valve 33, and the second opening / closing valve 57 are controlled by the control unit 14.
[0041]
The injection nozzle 58 of the injection cylinder 54 is joined to the nozzle touch surface 71 of the injection mold 70 at the time of injection. The injection molding die 70 is provided with a cavity 73 communicating with the nozzle touch surface 71 via the resin passage 72. Further, a cooling water passage 74 for circulating cooling water to cool the plasticized resin filled in the cavity 73 is provided around the cavity 73.
[0042]
The control unit 14 includes a control panel 49 and setting means for setting a target cycle time and an amount of resin necessary for a molded product to be molded. The parameters of the feeder 20 can be controlled so that the resin amount set by the setting means is supplied to the accumulator device 12.
[0043]
The target cycle time is determined in consideration of the relationship between the mold opening / closing time of the injection molding die 70, the injection condition of the injection device 13, and the like. The amount of resin required for the molded product to be molded may be calculated from the weight of the molded product, the required resin amount and the specific gravity of the material, the measurement length + the specific gravity of the material, etc. It is efficient.
[0044]
The weight of the molded product indicates the amount of resin required for one cycle. That is,
The weight of the molded article / cycle time = the required amount of resin per unit time. When the molding conditions for the continuous operation are set, the operator inputs the above conditions through the control panel of the control unit 14 so that the feeder 20 is controlled by the control unit 14. Can be controlled automatically.
[0045]
Next, the operation of the continuous plasticizing injection molding apparatus configured as described above will be described. First, at the time of setting the molding conditions for the continuous operation, when the operator sets the target cycle time and the amount of resin required for the molded product to be molded by the control panel 49 of the control unit 14, the control unit 14 sets the above-described setting to the feeder 20. A control signal according to the condition is input, and one or both of the adjustment of the feed amount of the feeder 20 and the rotation speed of the screw 22 are adjusted.
[0046]
After setting the molding conditions, the material supply hopper 24 and the feeder cylinder 21 of the feeder 20 contain a synthetic resin material, for example, a material in which a powder such as polypropylene and a reinforcing material such as mica or a filling material is mixed. When the servo motor 23 is driven and the screw 22 rotates, the synthetic resin material in the feeder cylinder 21 drops from the discharge path 25 to the hopper 17 of the continuous plasticizing device 11 and is supplied to the plasticizing cylinder 15 through the supply port 18. Is done. The powder such as polypropylene and the reinforcing material such as mica or the filling material may be supplied by separate feeders.
[0047]
The inverter motor 26 of the continuous plasticizing device 11 is continuously driven, and the rotation of the rotary shaft 27 of the inverter motor 26 is transmitted to the two-shaft plasticizing screw 16 via the gear box 28. The plasticizing screw 16 has a screw functioning as a feed portion, a kneading portion, and a compressing portion in the axial direction, continuously rotates in the same direction while contacting inside the plasticizing cylinder 15, and is heated by the heater 15a. The powdery synthetic resin material is uniformly heated, melted and kneaded to become a plasticized resin.
[0048]
The first opening / closing valve 33 of the cylinder 30 is closed, and the plasticized resin is accumulated in the accumulator device 12 with the first switching valve 40 shown in the drawing. Accordingly, when the plasticized resin is extruded from the outflow passage 19 of the plasticizing cylinder 15 and extruded into the cylinder 30 of the accumulator device 12, the plasticized resin pushes up the piston 31.
[0049]
At this time, the rise of the piston 31 enlarges the accumulator chamber 29 while being controlled by the set pressure of the first relief valve 39, and the plasticized resin is accumulated therein.
[0050]
During this time, the injection plunger 55 of the injection device 13 performs the injection and pressure-holding process one cycle before. When the pressure holding step is completed, the second opening / closing valve 57 is closed, the second switching valve 64 is returned to the neutral position in the drawing, and the first opening / closing valve 33 is opened.
[0051]
Next, the first switching valve 40 is moved leftward from the illustrated position to switch to the right switching position, and a predetermined pressure and a predetermined flow rate of hydraulic oil from the first hydraulic pressure source 42 are passed through the check valve 43. The oil is supplied to the upper chamber 38a of the hydraulic cylinder 38. Thereby, the piston 31 descends at a predetermined speed. At this time, the rear chamber 61a of the hydraulic cylinder 61 is connected to the tank 65 via the second relief valve 63 and the second switching valve 64, and the second relief valve 63 is connected to the first relief valve 39 as described above. Since the set pressure P2 is set so as to maintain the back pressure of the outflow passage 19 at a predetermined value, the plasticized resin in the accumulator chamber 29 prevents the supply of the plasticized resin from the outflow passage 19. Instead, it flows into the measuring chamber 56 from the lower outflow passage 32 through the first opening / closing valve 33, and retreats the injection plunger 55.
[0052]
The piston 31 of the accumulator device 12 is lowered to the illustrated extrusion limit position and is held at this position. At this time, the amount of the plasticized resin that joins from the accumulator chamber 29 and the continuous plasticizing device 11 and is sent to the measuring chamber 56 is determined to be equal to or smaller than the amount required for one injection.
[0053]
When the piston 31 is located at the extrusion limit position, since the annular flow path 36 is formed in the accumulator chamber 29, the plasticized resin continuously extruded from the outflow path 19 is supplied to the measuring chamber 56 via the annular flow path 36. Sent without stagnation.
[0054]
When a predetermined amount of the plasticized resin necessary for one injection is measured in this way, the first opening / closing valve 33 is closed, the second opening / closing valve 57 is opened, and the second switching valve 64 is illustrated. From the second position to the right switching position, supply the pressure oil from the second hydraulic source 66 to the rear chamber 61a of the hydraulic cylinder 61 via the check valve 67, and move the injection plunger 55 forward. Then, the plasticized resin in the measuring chamber 56 is injected from the injection nozzle 58 into the cavity 73 of the injection mold 70 to perform molding.
[0055]
Next, at the same time as closing the first opening / closing valve 33 again, the first switching valve 40 is switched to the neutral position shown in the figure, and the plasticized resin continuously sent out from the outflow passage 19 is again accumulated in the accumulator chamber 29.
[0056]
As described above, while the continuous plasticizing device 11 operates continuously, the injection device 13 operates intermittently to inject the plasticized resin into the injection mold 70 to perform molding. The plasticized resin continuously sent from the device 11 is temporarily stored in the accumulator device 12, and the plasticized resin can flow from the accumulator device 12 into the measuring chamber 56 in synchronization with the injection timing of the injection device 13.
[0057]
When the plasticized resin is supplied to the accumulator device 12, the piston 31 in the cylinder 30 is pushed up by the plasticized resin and rises. Therefore, the linear scale 45 measures the position of the piston 31, and the electric signal of the controller 14 It is digitally displayed on the operation panel 49 or the like. Therefore, the operator can grasp the height position of the piston 31 displayed on the operation panel 49 or the like, that is, the amount of the plasticized resin accumulated in the accumulator chamber 29.
[0058]
Here, the extrusion of the plasticized resin from the continuous plasticizing device 11 becomes excessive, and the amount of the plasticized resin in the cylinder 30 of the accumulator chamber 29 abnormally increases, and the height position of the piston 31 reaches near the upper limit. At this time, the linear scale 45 detects this, outputs an electric signal to the control unit 14, and notifies the operator by generating a warning, for example, turning on a warning lamp or sounding a warning buzzer.
[0059]
Further, the operator who operates the operation panel 49 of the control unit 14 performs an operation of limiting the discharge amount of the plasticized resin extruded from the continuous plasticizing device 11. Here, the operation for limiting the discharge amount of the plasticized resin from the continuous plasticizing device 11 includes:
(A) The rotation speed of the servo motor 23 of the feeder 20 is reduced, and the continuous plasticizing device 11 maintains the state.
[0060]
(B) The rotation speed of the servo motor 23 of the feeder 20 is reduced, and the rotation speed of the inverter motor 26 of the continuous plasticizing device 11 is reduced.
[0061]
(C) The rotation speed of the servo motor 23 of the feeder 20 is maintained at that state, and the rotation speed of the inverter motor 26 of the continuous plasticizing device 11 is reduced.
[0062]
And so on.
[0063]
When the amount of the plasticized resin in the cylinder 30 of the accumulator chamber 29 rises abnormally in this way, by restricting the supply of the plasticized resin to the cylinder 30, the plasticized resin in the cylinder 30 can be supplied to the continuous plasticizing device 11. Troubles such as backflow to the water can be prevented beforehand.
[0064]
In this case, when the control unit 14 receives the electric signal from the linear scale 45, the rotation speed of the servo motor 23 and / or the inverter motor 26 is automatically controlled to discharge the plasticized resin from the continuous plasticizing device 11. The amount can be limited, and in some cases, the operation of the continuous plasticizing device 11 can be temporarily stopped.
[0065]
Further, by inputting the cycle time and the weight of the molded product from the control panel of the control unit 14 and comparing them with various conditions, the amount of the plasticized resin actually used and the continuous plasticizing device 11 to the accumulator chamber of the accumulator device 12 are obtained. It is possible to compare the amount of plasticized resin accumulated in 29, and the amount of resin supplied with respect to the amount of resin used in one cycle is automatically adjusted without excess or deficiency. Can be.
[0066]
Moreover, since the target cycle time and the amount of resin necessary for the molded product to be molded are set in the control unit 14 in advance, a control signal according to the above set conditions is input from the control unit 14 to the feeder 20. .
[0067]
Therefore, the feeder 20 calculates the amount of resin necessary for molding the molded article by one injection, and the synthetic resin material corresponding to the calculated amount is automatically supplied to the continuous plasticizing apparatus 11. For this reason, the amount of resin required for the molded article to be molded from the continuous plasticizing device 11 is supplied to the accumulator chamber 29 every cycle, and the cycle time and the amount of resin are maintained, and a stable cycle is possible. .
[0068]
In the above-described embodiment, the hydraulic cylinders 38 and 61 are used for the accumulator device 12 and the injection device 13 and are driven by hydraulic pressure. However, as the driving device, the rotary motion is linearly moved by a servomotor and a ball screw / nut. It may be configured to be converted to and driven.
[0069]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying constituent elements in an implementation stage without departing from the scope of the invention. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Further, components of different embodiments may be appropriately combined.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after kneading a resin mixed with an additive, a molded article molded by filling in a mold or the like is used as a sample to be evaluated. Can easily be evaluated for the kneading state and the dispersion state of additives, and can be used as control data of a continuous plasticizing injection molding apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention and showing a sample to be evaluated.
FIG. 2 shows an image before image processing of the embodiment.
FIG. 3 shows an image after image processing of the embodiment.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a continuous plasticizing injection molding apparatus.
[Explanation of symbols]
1 ... Sample to be evaluated, 2 ... Enlarged photo, 3a ... Black ground, 4a ... White spots
