【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用・産業用ラジエータ及びオイルクーラー、車両用・家庭用凝縮器等に用いられる熱交換器に関し、特に一対のプレート部材の間に冷媒流路の形成されるチューブを複数積層してなる積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の熱交換器として、２枚のプレート部材を内部に冷媒等の熱交換媒体の流路が形成されるように重ね合わせることによって形成されたチューブを複数積層した積層型の熱交換器が知られている。
【０００３】
このような積層型の熱交換器では、最外層には複数のリブを設ける等、耐圧強度面の向上を図るための手段が一般に講じられている。
【０００４】
以下、図８〜図１０を用いて従来の熱交換器の構造を簡単に説明する。この従来の構造によれば、熱交換器は複数枚のインナープレート２で形成されている熱交換コア部１と、その両側面を覆うように配置されている第１および第２のアウタープレート３０，３１とから概略構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
インナープレート２は、平面的に見て略長方形であり、その両端部近傍には、一方へ突出させて膨出したタンク成形部３が形成され、そしてこの膨出部の中心部には透孔４が形成されている。したがって、これらの膨出部が相互に接するように積層されると、これらの膨出部は一種のスペーサの作用をすると共に、透孔４、４が連通しタンク部５が形成されることになる。即ち、インナープレート２をタンク成形部３の頂面あるいは頂部が相互に当接するように配置すると共に、それらの間に紙面に平行方向な第１流路６を確保するためのコルゲートフィン（インナーフィン）７と、紙面に垂直方向の第２流路８を確保するためのコルゲートフィン９とをそれぞれ介装し、これらをフランジ部１０で一体的に接合してコア部１が形成される。
【０００６】
第１および第２のアウタープレート３０，３１は、前述のように構成されているコア部１の図において上下面を閉鎖するように配置されるもので、その面にはコア部１側に突出した複数本のビード３３〜３６が長手方向に形成されている。そして第１アウタープレート３０の、上方のインナープレート２の膨出部３に対応する位置には、管接続金具３８が取り付けられている。
【０００７】
前述したインナープレート２，アウタープレート３０，３１およびコルゲートフィン７，８等はアルミニウムあるいはその合金から構成され、第８図に示すように積層され、そして例えば不活性ガス雰囲気中でフランジ部１０，３９が溶接されたり、ロウ付けなどの手法等で一体化されて熱交換器が形成される。
【０００８】
したがって、一方の図示されない管接続具から、第１の流体例えばオイルを供給すると、オイルはタンク部５から第１の流路６を通って他方のタンク部に至り、そして他方の管接続具３８から出ていく。その間に第２の流体例えば空気を紙面に垂直な第２の流路８，８間に流すと、これらの両流体間で熱交換が行われることになる。
【０００９】
【特許文献１】
実公平０６−３９２５２号公報（図１，図２および図５）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の従来の構造によれば、最下層のアウタープレート（以下、エンドプレートと記す）３１に設けた椀状部３７（タンク成形部３に対応する位置に形成される）や複数のリブ３３〜３６によって、エンドプレート自体の全体的な強度は平板状に形成したものに比較して向上しており、耐圧強度面に対して有利となり得るが、前記椀状部３７やリブ３３〜３６は、その成型時におけるプレス加工の特性によりどうしても隅部（図１１のａ）に薄肉部が生じやすいという問題も有していた。このような薄肉部が発生すると、耐圧強度面や耐腐食性においても問題となるため、薄肉部が発生しても十分な耐性を得られるようにプレート部材の板厚を設定するなどの対策が必要であった。
【００１１】
また、前記椀状部３７は、コア部１側への凹みであるために、エンドプレート３１側の流路４０の流路抵抗が大きくなってしまうという問題も有している。
【００１２】
さらに、該エンドプレート３１側では、椀状部３７により、インナーフィン７が配置できず、リブ３３〜３６がインナーフィン７の代わりとなっているため、エンドプレート３１側の熱交換性能の向上は期待できなかった。
【００１３】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、エンドプレート側の流路抵抗の抑制と、熱交換性能の向上とを両立することのできる積層型熱交換器の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明にあっては、冷媒流路とタンク成形部を有する一対のプレート部材からなるチューブを複数積層するとともに、隣接する前記チューブ間に設けられた複数のフィンからなる積層型熱交換器において、前記複数積層したチューブの最外層を形成するチューブの一方には、そのタンク成形部に冷媒出入口を設けるとともに、他方には構成するプレート部材のタンク成形部を前記冷媒流路と面一に形成し、かつ、該チューブ内にインナーフィンを配し、プレート部材に接合したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の前記インナーフィンが配置されるチューブのタンク成形部には、複数の冷媒連通孔を備えた多孔プレートが設けられ、該多孔プレートは、その周囲を前記プレート部材のタンク成形部に接合されるとともに、一方の面を前記インナーフィンに接合したことを特徴としている。
【００１６】
請求項３の発明にあっては、請求項２に記載の前記多孔プレートは、その周囲をフランジ状に形成した断面略コの字状に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４の発明にあっては、請求項２または請求項３に記載の前記一対のプレート部材、多孔プレート、インナーフィンは、ステンレス鋼からなり相互にろう付けされていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、冷媒流路とタンク成形部を有する一対のプレート部材からなるチューブを複数積層するとともに、隣接する前記チューブ間に設けられた複数のフィンからなる熱交換器において、前記複数積層したチューブの最外層を形成するチューブの一方には、そのタンク成形部に冷媒出入口を設けるとともに、他方には構成するプレート部材のタンク成形部を前記冷媒流路と面一に形成してあるため、エンドプレート５１補強の為のリブや椀状部によるプレス加工での薄肉化の懸念がなく、また、エンドプレート側の流路抵抗の抑制と熱交換性能の向上とを両立することができる。
【００１９】
また、該チューブ内にインナーフィンを配し、プレート部材に接合してあるため、エンドプレートの耐圧強度を向上することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、前記インナーフィンが配置されるチューブのタンク成形部には、複数の冷媒連通孔を備えた多孔プレートが設けられ、該多孔プレートは、その周囲を前記プレート部材のタンク成形部に接合されるとともに、一方の面を前記インナーフィンに接合してあるため、タンク成形部３における耐圧強度をさらに向上することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、請求項２の効果に加え、前記多孔プレートは、その周囲をフランジ状に形成した断面略コの字状に形成されているため、タンク成形部３における耐圧強度をさらに向上することができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、請求項２または請求項３の効果に加え、前記一対のプレート部材、多孔プレート、インナーフィンは、ステンレス鋼からなり相互にろう付けされているため、耐腐食性に優れるとともに、耐圧強度をより向上することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した熱交換器の構造の実施の形態を図面と共に詳述する。なお、前記従来の構造と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００２４】
図１〜６は、本発明の実施の形態を示している。なお、図１は、本発明の熱交換器の全体的な構造の概略を示している。図２は本実施の形態の熱交換器の要部における分解斜視図であり、図３および図４は要部の断面図を示し、図５はインナーフィン、図６は多孔プレートをそれぞれ示す斜視図である。
【００２５】
図２に示すように、本実施の形態の熱交換器は、復数枚のインナープレート２ａ，２ｂとで構成されるチューブ２と、チューブ２同士の間に介在されたコルゲートフィン９とでなる熱交換コア部１を備え、この熱交換コア部１と、その両側面を覆うように配置されている第１のアウタープレート５０および第２のアウタープレートとしてのエンドプレート５１とから概略構成されている。
【００２６】
上側のインナープレート２ａは、平面的に見て略長方形を呈し、その両端部近傍には、上方へ突出させてタンク成形部３が形成され、そしてこの膨出部の中心部には周縁が上方へ僅かに突出した透孔４が形成されている。また、インナープレート２ａの周縁部は下向きにフランジ１０ａが形成されるとともに、中央部には、エンボス部１１（図３参照。）が形成されている。
【００２７】
一方、下側のインナープレート２ｂは、同じく平面的に見て略長方形を呈し、その両端部近傍には、透孔４が形成されている。また、インナープレート２ｂの周縁部は、上向きにフランジ１０ｂが形成されるとともに、中央部には、インナープレート２ａのエンボス部１１に対応するエンボス部１１が形成されている。
【００２８】
したがって、これらのインナープレート２ａ，２ｂが相互に接するように積層されると、前記タンク成形部３は一種のスペーサの機能を果たすと共に、透孔４、４が連通しタンク部５が形成されることになる。即ち、インナープレート２ａおよび２ｂを透孔４が相互に相対するように配置すると共に、それらの間に第２流路を確保するためのコルゲートフィン９を介装し、これらをフランジ部１０で一体的に接合してコア部１が形成される。
【００２９】
第１のアウタープレート５０およびエンドプレート５１は、前述のように構成されているコア部１の図において上下面を閉鎖するように配置される。そして第１アウタープレート５０の、上方のインナープレート２のタンク成形部３に対応する位置には、管接続金具３８が取り付けられている。
【００３０】
一方、エンドプレート５１は略平板状に形成され、かつ、その周縁部にインナープレート２ｂのフランジ部１０ａと接続するフランジ部３９ｂが形成してある。そして、エンドプレート５１側のインナープレート２ａとの間に紙面に平行な流路を確保するためのインナーフィン５２をこのエンドプレート５１に介装してある。
【００３１】
なお、本実施の形態では、インナーフィン５２として、複数方向に流体が流れるオフセットフィンタイプのものを使用して熱交換性能をより向上させている。
【００３２】
さらに、インナープレート２ａのタンク成形部に対応する部分には、複数の冷媒連通孔５４を備えた多孔プレート５３がその周囲をインナープレート２ａのタンク成形部に接合されるとともに、下面をインナーフィン５２に接合してある。
【００３３】
前述したインナープレート２アウタープレート５０，５１およびコルゲートフィン８，多孔プレート５３等はステンレス鋼から構成され、第３図に示すように積層され、そしてフランジ部１０，３９やエンボス部１１がたとえばＮｉろう材等でろう付けされ一体化されて熱交換器が形成される。
【００３４】
したがって、図１の矢印Ａに示すように一方の管接続具３８から、第１の流体例えばオイルを供給すると、オイルはタンク部５から第１の流路６を通って他方のタンク部に至り、そして他方の管接続具３８から出ていく。その間に矢印Ｂに示すように第２の流体例えば空気を紙面に垂直な第２の流路８，８間に流すと、これらの両流体間で熱交換が行われることになる。
【００３５】
なお、この実施の形態では前記多孔プレート５３は、図６に示すようにその周囲にフランジ５３ａを形成した断面略コの字状に形成されているが、これに限るものではなく、図７に示すように、平板状のものでもよい。また、孔形状に関しても丸孔に限るものではなく、ハニカム形状や格子状でもよい。
【００３６】
また、この実施の形態では、アウタープレート５０、エンドプレート５１、インナープレート２ａ、多孔プレート５３、インナーフィン５２等の各部材をステンレス鋼で形成したが、これに限るものではなく、アルミニウムやその合金等で形成される熱交換器にも適用できることはいうまでもない。
【００３７】
以上の実施の形態の構造によれば、前記複数積層したチューブの最外層を形成するエンドプレート５１のタンク成形部３に対応した部分を前記冷媒流路４０と面一に形成してあるため、エンドプレート５１補強の為のリブや椀状部によるプレス加工での薄肉化の懸念がなく、また、エンドプレート５１側の流路抵抗の抑制と熱交換性能の向上とを両立することができ、かつ、該チューブ内にインナーフィン５２を配し、インナープレート２ａに接合してあるため、エンドプレート５１の耐圧強度を向上することができる。
【００３８】
また、特にこの実施の形態によれば、前記インナーフィン５２が配置されるエンドプレート５１側のタンク成形部３に対応した部分には、複数の冷媒連通孔５４を備えた多孔プレート５３が設けられ、該多孔プレート５３は、その周囲を前記インナープレート２ａのタンク成形部３に接合されるとともに、下面を前記インナーフィン５２に接合してあるため、タンク成形部３における耐圧強度をさらに向上することができる。
【００３９】
しかも、前記多孔プレート５３は、その周囲にフランジ５３ａを備えた断面略コの字状に形成されているため、タンク成形部３における耐圧強度をさらに向上することができる。
【００４０】
また、 前記アウタープレート５０、エンドプレート５１、インナープレート２ａ、多孔プレート５３、インナーフィン５２は、ステンレス鋼からなり相互にろう付けされているため、耐腐食性に優れるとともに、耐圧強度をより向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した熱交換器の概略を示す斜視図。
【図２】本発明の要部を示す分解斜視図。
【図３】本発明の要部を示す断面図。
【図４】図３のＳＣ−ＳＣ線に沿った断面図。
【図５】本発明に適用したインナーフィンを示す斜視図。
【図６】本発明に適用した多孔プレートを示す斜視図。
【図７】多孔プレートの異なる例を示す斜視図。
【図８】従来の熱交換器を示す断面図。
【図９】従来の第２のアウタープレート（エンドプレート）を示す説明図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図１１】プレス加工による薄肉部を説明する説明図。
【符号の説明】
１ コア部
２，２ａ，２ｂ インナープレート（プレート部材）
３ タンク成形部
９ フィン
３８ 管接続金具（冷媒出入口）
４０ 冷媒流路
５０ アウタープレート（プレート部材）
５１ エンドプレート（プレート部材）
５２ インナーフィン
５３，５３’ 多孔プレート
５３ａ フランジ
５４ 冷媒連通孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger used for a vehicle / industrial radiator and an oil cooler, a vehicle / household condenser, etc., and in particular, stacks a plurality of tubes having a refrigerant flow path formed between a pair of plate members. The present invention relates to a laminated heat exchanger comprising:
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of heat exchanger, a laminated heat exchange in which a plurality of tubes formed by stacking two plate members so that a flow path of a heat exchange medium such as a refrigerant is formed therein is laminated. Vessels are known.
[0003]
In such a laminated heat exchanger, means for improving the pressure-resistant strength surface are generally taken, such as providing a plurality of ribs on the outermost layer.
[0004]
Hereinafter, the structure of the conventional heat exchanger will be briefly described with reference to FIGS. According to this conventional structure, the heat exchanger comprises a heat exchange core 1 formed by a plurality of inner plates 2 and first and second outer plates 30 arranged to cover both side surfaces thereof. , 31 (for example, see Patent Document 1).
[0005]
The inner plate 2 has a substantially rectangular shape in a plan view, and has a tank forming portion 3 which protrudes to one side and protrudes in the vicinity of both ends, and a through hole is formed in the center of the protruding portion. 4 are formed. Therefore, when these bulging portions are stacked so as to be in contact with each other, these bulging portions act as a kind of spacer, and the through holes 4 and 4 communicate with each other to form the tank portion 5. Become. That is, the inner plate 2 is arranged so that the top surface or the top portion of the tank forming portion 3 is in contact with each other, and a corrugated fin (inner fin) for securing a first flow path 6 parallel to the paper surface between them. 7) and a corrugated fin 9 for securing a second flow path 8 in the direction perpendicular to the plane of the drawing, and these are integrally joined by a flange 10 to form the core 1.
[0006]
The first and second outer plates 30 and 31 are arranged so as to close the upper and lower surfaces in the drawing of the core portion 1 configured as described above, and project on the surface toward the core portion 1 side. A plurality of beads 33 to 36 are formed in the longitudinal direction. A pipe fitting 38 is attached to the first outer plate 30 at a position corresponding to the bulging portion 3 of the upper inner plate 2.
[0007]
The above-described inner plate 2, outer plates 30, 31 and corrugated fins 7, 8 are made of aluminum or an alloy thereof, are laminated as shown in FIG. 8, and have flange portions 10, 39 in an inert gas atmosphere, for example. Are welded or integrated by a method such as brazing to form a heat exchanger.
[0008]
Accordingly, when a first fluid, for example, oil is supplied from one pipe fitting (not shown), the oil flows from the tank section 5 through the first flow path 6 to the other tank section, and the other pipe fitting 38 Get out of. If a second fluid, for example, air is caused to flow between the second flow paths 8 and 8 perpendicular to the plane of the drawing, heat is exchanged between these two fluids.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 06-39252 (FIGS. 1, 2 and 5)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional structure described above, the bowl-shaped portion 37 (formed at a position corresponding to the tank forming portion 3) provided on the lowermost outer plate (hereinafter referred to as an end plate) 31 or the plurality of ribs is provided. 33 to 36, the overall strength of the end plate itself is improved as compared with the plate formed in a flat plate shape, which may be advantageous to the pressure resistance strength surface. Has a problem that a thin portion tends to be formed at a corner (FIG. 11A) due to the characteristics of press working at the time of molding. When such a thin portion occurs, a problem also occurs in terms of pressure resistance strength and corrosion resistance. Therefore, measures such as setting the thickness of the plate member so that sufficient resistance can be obtained even if the thin portion occurs. Was needed.
[0011]
Further, since the bowl-shaped portion 37 is recessed toward the core portion 1, there is also a problem that the flow path resistance of the flow path 40 on the end plate 31 side increases.
[0012]
Further, on the end plate 31 side, the inner fin 7 cannot be arranged due to the bowl-shaped portion 37, and the ribs 33 to 36 are substituted for the inner fin 7, so that the heat exchange performance on the end plate 31 side is improved. I could not expect it.
[0013]
Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and it is an object of the present invention to provide a laminated heat exchanger that can achieve both suppression of the flow path resistance on the end plate side and improvement of the heat exchange performance. For the purpose of providing.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the invention of claim 1 of the present invention, a plurality of tubes composed of a pair of plate members having a refrigerant flow path and a tank forming portion are laminated, and a plurality of fins provided between the adjacent tubes are laminated. In the mold heat exchanger, one of the tubes forming the outermost layer of the plurality of laminated tubes is provided with a refrigerant inlet / outlet in a tank molding part thereof, and the other is provided with a tank molding part of a plate member constituting the refrigerant flow passage. And the inner fin is arranged in the tube and joined to the plate member.
[0015]
According to the invention of claim 2, a perforated plate having a plurality of refrigerant communication holes is provided in a tank forming portion of the tube in which the inner fin according to claim 1 is disposed, and the perforated plate is The periphery is joined to the tank forming portion of the plate member, and one surface is joined to the inner fin.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, the perforated plate according to the second aspect is characterized in that the periphery thereof is formed in a substantially U-shaped cross section with a flange shape.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, the pair of plate members, the perforated plate, and the inner fin according to the second or third aspect are made of stainless steel and are brazed to each other.
[0018]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a plurality of tubes including a pair of plate members each having a refrigerant flow path and a tank forming portion are stacked, and a heat exchanger including a plurality of fins provided between the adjacent tubes. In one of the tubes forming the outermost layer of the plurality of laminated tubes, a refrigerant port is provided in the tank molding portion, and the tank molding portion of the plate member constituting the other is flush with the refrigerant channel. Because it is formed, there is no concern about thinning in the press working by ribs or bowl-shaped parts for reinforcing the end plate 51, and both suppression of flow path resistance on the end plate side and improvement of heat exchange performance are compatible. can do.
[0019]
In addition, since the inner fin is arranged in the tube and joined to the plate member, the pressure resistance of the end plate can be improved.
[0020]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, a perforated plate having a plurality of refrigerant communication holes is provided in the tank forming portion of the tube in which the inner fin is disposed, Since the periphery of the plate is joined to the tank forming portion of the plate member and one surface is joined to the inner fin, the pressure resistance of the tank forming portion 3 can be further improved.
[0021]
According to the third aspect of the invention, in addition to the effect of the second aspect, since the perforated plate is formed in a substantially U-shaped cross section in which the periphery thereof is formed in a flange shape, the pressure resistance in the tank forming portion 3 is improved. Can be further improved.
[0022]
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of claim 2 or claim 3, the pair of plate members, the perforated plate, and the inner fin are made of stainless steel and brazed to each other, so that they have corrosion resistance. And the pressure resistance can be further improved.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the structure of a heat exchanger to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. The same parts as those in the conventional structure will be described with the same reference numerals.
[0024]
1 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 schematically shows the overall structure of the heat exchanger of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the heat exchanger according to the present embodiment, FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of the main part, FIG. 5 is an inner fin, and FIG. FIG.
[0025]
As shown in FIG. 2, the heat exchanger according to the present embodiment includes a tube 2 including a plurality of inner plates 2a and 2b, and a corrugated fin 9 interposed between the tubes 2. A heat exchange core unit 1 is provided. The heat exchange core unit 1 is roughly constituted by a first outer plate 50 and an end plate 51 as a second outer plate which are arranged so as to cover both side surfaces thereof. I have.
[0026]
The upper inner plate 2a has a substantially rectangular shape in a plan view, and has a tank forming portion 3 protruding upward near both ends thereof, and a peripheral edge formed in the center of the bulging portion. A slightly projecting through hole 4 is formed. In addition, a flange 10a is formed downward at a peripheral portion of the inner plate 2a, and an embossed portion 11 (see FIG. 3) is formed at a central portion.
[0027]
On the other hand, the lower inner plate 2b also has a substantially rectangular shape in plan view, and through holes 4 are formed near both ends. A flange 10b is formed upward at the peripheral edge of the inner plate 2b, and an embossed portion 11 corresponding to the embossed portion 11 of the inner plate 2a is formed at the center.
[0028]
Therefore, when the inner plates 2a and 2b are stacked so as to be in contact with each other, the tank forming portion 3 functions as a kind of spacer, and the through holes 4 and 4 communicate with each other to form the tank portion 5. Will be. That is, the inner plates 2a and 2b are arranged so that the through holes 4 face each other, and corrugated fins 9 for securing a second flow path are interposed therebetween, and these are integrated by a flange portion 10. The core part 1 is formed by being bonded together.
[0029]
The first outer plate 50 and the end plate 51 are arranged so as to close the upper and lower surfaces in the drawing of the core unit 1 configured as described above. A pipe fitting 38 is attached to the first outer plate 50 at a position corresponding to the tank forming portion 3 of the upper inner plate 2.
[0030]
On the other hand, the end plate 51 is formed in a substantially flat plate shape, and a flange portion 39b connected to the flange portion 10a of the inner plate 2b is formed on a peripheral edge thereof. Further, an inner fin 52 for securing a flow path parallel to the paper surface between the inner plate 2 a and the inner plate 2 a on the end plate 51 side is interposed in the end plate 51.
[0031]
In the present embodiment, the heat exchange performance is further improved by using an offset fin-type inner fin 52 in which fluid flows in a plurality of directions.
[0032]
Further, in a portion of the inner plate 2a corresponding to the tank forming portion, a perforated plate 53 having a plurality of refrigerant communication holes 54 is joined around its periphery to the tank forming portion of the inner plate 2a, and the lower surface thereof is formed of the inner fin 52. It is joined to.
[0033]
The inner plate 2, the outer plates 50 and 51, the corrugated fins 8, the perforated plate 53, etc. are made of stainless steel and are laminated as shown in FIG. 3, and the flange portions 10, 39 and the embossed portion 11 are made of Ni brazing, for example. The heat exchanger is formed by brazing with a material or the like and integrated.
[0034]
Therefore, when a first fluid such as oil is supplied from one pipe connector 38 as shown by an arrow A in FIG. 1, the oil flows from the tank section 5 through the first flow path 6 to the other tank section. And out of the other tube fitting 38. If a second fluid, for example, air is caused to flow between the second flow paths 8 and 8 perpendicular to the plane of the drawing as shown by an arrow B, heat is exchanged between these two fluids.
[0035]
In this embodiment, the perforated plate 53 is formed in a substantially U-shaped cross section with a flange 53a formed around the perforated plate 53 as shown in FIG. 6, but is not limited to this. As shown, it may be a flat plate. Further, the hole shape is not limited to a round hole, but may be a honeycomb shape or a lattice shape.
[0036]
Further, in this embodiment, each member such as the outer plate 50, the end plate 51, the inner plate 2a, the perforated plate 53, and the inner fin 52 is formed of stainless steel. However, the present invention is not limited to this. Needless to say, the present invention can be applied to a heat exchanger formed by the above method.
[0037]
According to the structure of the above-described embodiment, a portion corresponding to the tank forming portion 3 of the end plate 51 forming the outermost layer of the plurality of laminated tubes is formed flush with the coolant channel 40. There is no concern about thinning in the press working with ribs or bowl-shaped portions for reinforcing the end plate 51, and it is possible to achieve both suppression of the flow path resistance on the end plate 51 side and improvement of the heat exchange performance, In addition, since the inner fins 52 are arranged in the tube and joined to the inner plate 2a, the pressure resistance of the end plate 51 can be improved.
[0038]
According to this embodiment, in particular, a perforated plate 53 having a plurality of refrigerant communication holes 54 is provided in a portion corresponding to the tank forming portion 3 on the end plate 51 side where the inner fin 52 is disposed. The perforated plate 53 has its periphery joined to the tank forming portion 3 of the inner plate 2a and its lower surface joined to the inner fin 52, so that the pressure resistance in the tank forming portion 3 is further improved. Can be.
[0039]
Moreover, since the perforated plate 53 is formed to have a substantially U-shaped cross section having a flange 53a around the perforated plate 53, the pressure resistance of the tank molded portion 3 can be further improved.
[0040]
Further, since the outer plate 50, the end plate 51, the inner plate 2a, the perforated plate 53, and the inner fin 52 are made of stainless steel and brazed to each other, they have excellent corrosion resistance and further improve pressure resistance. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a heat exchanger to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a main part of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line SC-SC of FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing an inner fin applied to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a perforated plate applied to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing another example of a perforated plate.
FIG. 8 is a sectional view showing a conventional heat exchanger.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a conventional second outer plate (end plate).
FIG. 10 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a thin portion formed by press working.
[Explanation of symbols]
1 core part 2, 2a, 2b inner plate (plate member)
3 Tank forming part 9 Fin 38 Pipe fitting (coolant inlet / outlet)
40 refrigerant channel 50 outer plate (plate member)
51 End plate (plate member)
52 Inner fins 53, 53 'Perforated plate 53a Flange 54 Refrigerant communication hole
