【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料缶、食品缶等の缶用、特にその内面用として好適で、フレーバー性、耐内容物性に優れる塗料用樹脂、および樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶、食品缶などの金属缶の内面には食品による金属の腐食防止（耐食性）、内容物のフレーバー、風味を損なわない（フレーバー性）ために有機樹脂によるコーティングが施されている。現状では上記した耐食性、フレーバー性、缶の成形加工に耐えうる塗料として、特に飲料用としては水系のエポキシ−アクリル系塗料が主流となっている。この塗料から得られる塗膜は加工性、フレーバー性（内容物の保香性）に優れるという特徴がある。しかしながら近年、エポキシ系塗料は原料となるビスフェノール化合物が内分泌撹乱物質（いわゆる環境ホルモン）の疑いがあり他素材への代替が取り組まれている。
【０００３】
代替素材としてポリエステル樹脂を用い、これを使用した塗料が検討されている。例えば缶内面塗料用ポリエステル樹脂としては前記した塗料が問題にしている加工性、耐レトルト性、フレーバー性が優れると記載されている（例えば特許文献１〜５参照）。しかしながらこの内、フレーバー性は昨今の淡い味の清涼飲料水や酎ハイが要求するフレーバー性のレベルには残念ながら到達できていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１５２５１号公報（特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】
特開２００１−８１１６０号公報（特許請求の範囲、実施例）
【特許文献３】
特開２００２−１７９９９６号公報（特許請求の範囲、実施例）
【特許文献４】
特開２００１−２９０５（実施例）
【特許文献５】
特開平５−１１２７５５号公報（特許請求の範囲、実施例）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は現行の水系エポキシ−アクリル系塗料に代わり得る、加工性、耐レトルト性を備えつつ、フレーバー性などの内容物性に優れる水系ポリエステル樹脂、および水系ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、以下の塗料用ポリエステル樹脂、水分散体、樹脂組成物および塗装金属板に関する。
【０００７】
（１） ポリアルコール成分の合計量を１００モル％としたとき、１級水酸基を２個以上有し、かつ２級水酸基を１個以上有する３価以上のポリアルコール（Ｂ）を１０モル％以上含み、酸価が１５０ｅｑ／１０６ｇ以上であることを特徴とする塗料用ポリエステル樹脂（Ａ）。
【０００８】
（２） ポリアルコール（Ｂ）がグリセリンである（１）記載の塗料用ポリエステル樹脂（Ａ）。
【０００９】
（３） （１）または（２）に記載のポリエステル樹脂（Ａ）を塩基性化合物で中和し、水、或いは水／有機溶剤中に分散した塗料用ポリエステル樹脂水分散体。
【００１０】
（４） （３）記載のポリエステル樹脂水分散体に、さらに架橋剤（Ｃ）を含有することを特徴とする塗料用ポリエステル樹脂組成物。
【００１１】
（５） （４）記載のポリエステル樹脂組成物を塗布した塗装金属板。
【００１２】
【発明実施の形態】
以下、本発明の塗料組成物について、更に詳細に説明する。
ポリエステル樹脂（Ａ）
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）は全ポリアルコール成分の内、１級水酸基を２個以上有し、かつ２級水酸基を１個以上有する３価以上のポリアルコール（Ｂ）を１０モル％以上含み、酸価が１５０ｅｑ／１０６ｇ以上有することを特徴とする。ポリアルコール（Ｂ）は本発明のポリエステル樹脂（Ａ）を合成する際に、その反応性の差異からまずの１級水酸基が多価カルボン酸と縮合し、２級水酸基は未反応のまま分子中に残される。そのため本発明のポリエステル樹脂（Ａ）の分子鎖は水酸基に修飾された構造となる。この水酸基はポリエステル樹脂間の水素結合性、樹脂の親水性化、硬化剤との架橋性等は顕著になるため、バリアー性を高め、飲料等に含まれる香味成分との親和性は低下し吸着は抑制されると考えられる。ポリアルコール（Ｂ）は好ましくは１５モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、次に好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは５０モル％使用する。ポリアルコール（Ｂ）が１０モル％未満だとフレーバー性が得られない場合がある。ポリアルコール（Ｂ）としては、例えばグリセリン、ポリグリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−トリヒドロキシヘキサン、１，２，３，４−ブタンテトロール、アドニトール、アラビトール、ダルシトール、マンニトール、ソルビトール等があり、この中から１種、または２種以上任意に選択し使用できる。衛生性、生産性の点からグリセリンを使用することが好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）に使用できるその他のポリアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１−メチル−１，８−オクタンジオール、３−メチル−１，６−ヘキサンジオール、４−メチル−１，７−ヘプタンジオール、４−メチル−１，８−オクタンジオール、４−プロピル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール等の脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のエーテルグリコール類、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカングリコールなどの脂環族ポリアルコール類、ビスフェノール−Ａのエチレンオキシド（あるいはアルキレンオキシド）付加物等、ビスフェノール−Ａ、およびビスフェノール−Ｆのアルキレンオキサイド付加物類の水添加ビスフェノール類等の脂環族ポリアルコール、ｏ，ｍ，ｐ−キシリレングリコール、１，２−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノール−Ｆのエチレンオキシド付加物、４，４’−ビス（ヒドロキシエトキシ）ビフェニルトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等の３価以上のポリアルコール等が挙げることができ、これらの中から１種、又はそれ以上を任意に組み合わせ使用できる。
【００１４】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）に使用されるカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−スルホン酸ナトリウムイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸（およびこれらのアルキルアルコールエステル類）、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、テルペン−マレイン酸付加体などの不飽和ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、１，２−シクロヘキセンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、（無水）トリメリト酸、（無水）ピロメリト酸、メチルシクロへキセントリカルボン酸等の３価以上のカルボン酸、ジフェノール酸（４，４−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−ペンタン酸）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｏ−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸、３−ヒドロキシエトキシ安息香酸、２−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸、ｍ−ヒドロキシフェニル酢酸、ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸、ｐ−ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ｍ−ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ｏ−ヒドロキシフェニルプロピオン酸、４−ヒドロキシフェニルピルビン酸、４−ヒドロキシメチル安息香酸、ホモバニリン酸、４，４’−オキシジフタル酸二無水物、３−ヒドロキシイソフタル酸、安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、クロトン酸等の芳香族モノカルボン酸、およびこれらのアルキルエステル化合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸二無水物、３，３’、４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、エチレングリコールビストリメリテート二無水物、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物、４，４’−オキシジフタル酸二無水物等のカルボン酸無水物、が挙げられ、これらの中から１種または２種以上を選択し使用できる。好ましくは芳香族ジカルボン酸を８０モル％を下限として使用する。
【００１５】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）は前記したカルボン酸、あるいはそのアルキルエステル化合物（例えばメチルエステルなど）と前記したポリアルコール化合物を用い、エステル化、エステル交換反応を行い、窒素気流下で重縮合、又は減圧下で重縮合を行い得ることができる。その後、水系化に必要なカルボキシル基を重合後に窒素雰囲気下、２２０℃以下、好ましくは１８０℃以下で酸無水物を添加する方法、或いは重縮合前に高酸価とし、これを残しつつ重縮合する方法などの方法がある。酸価をコントロールする上では前者の方法が望ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）を水系化するには酸価１５０ｅｑ／１０６ｇ以上であることが望ましく、好ましくは１８０ｅｑ／１０６ｇ以上、更に好ましくは２００ｅｑ／１０６ｇ以上とするのが良い。上限は特に限定されないが、耐水性等の観点から８００ｅｑ／１０６ｇ以下、好ましくは６００ｅｑ／１０６ｇ以下が望ましい。
【００１６】
また、本発明のポリエステル樹脂（Ａ）を製造する際、ポリオール（Ｂ）は３価以上の水酸基を有するため、重縮合中にゲル状物を生じ易い。これを抑制するためには減圧重合時の温度を２４０℃以下、好ましくは２３０℃以下に保つ方法、チタン、錫、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウムなどの酸化物、アルキルエステル、酢酸塩などの重合触媒を５００ｐｐｍを上限、好ましくは３００ｐｐｍを上限、更に好ましくは２００ｐｐｍを上限として重合する方法、窒素気流下で徐々に分子量を上げていく方法等がある。或いは生じたゲル状物を熱溶融時、あるいは溶解後や水分散後にフィルターなどで除いた樹脂を使用しても良い。
【００１７】
本発明に使用されるポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量は１，０００〜１００，０００であり、好ましくは１，５００〜５０，０００である。なお、ここで言う数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。
【００１８】
架橋剤（Ｃ）
本発明に使用できる架橋剤（Ｃ）としてはフェノール樹脂、アミノ樹脂、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの中から１種、または２種以上を任意に選択し、使用できる。この内、ポリエステル樹脂と硬化性に富み、芳香環を有するフェノール樹脂（レゾール型フェノール樹脂）が好ましい。
【００１９】
フェノール樹脂
フェノール樹脂としては、例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレノール、２，５−キシレノール、ｍ−エチルフェノール、３，５−キシレノール、ｍ−メトキシフェノール、ビスフェノール−Ａ、ビスフェノール−Ｆ等のフェノール化合物にホルマリン、パラホルムアルデヒドまたはトリオキサン等によりメチロール化されたレゾール型フェノール樹脂や、これをメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノールでアルキルエーテル化したレゾール型フェノール樹脂が挙げられ、これらの中から１種、又は２種以上を併用するなどして使用して良い。
【００２０】
アミノ樹脂
本発明に使用できる架橋剤（Ｃ）に使用できるアミノ樹脂としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド、などのアミノ成分と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒドなどのアルデヒド成分との反応によって得られるメチロール化アミノ樹脂が挙げられる。このメチロール化アミノ樹脂のメチロール基を炭素原子数１〜６のアルコールによってエーテル化したものも上記アミノ樹脂に含まれる。
【００２１】
これらの内、単独或いは併用して使用できる。衛生上、メラミン、ベンゾグアナミンを使用したアミノ樹脂が好ましく、更に好ましくは耐レトルト性に優れるベンゾグアナミンを使用したアミノ樹脂である。
【００２２】
ベンゾグアナミンを使用したアミノ樹脂としては、メチロール化ベンゾグアナミン樹脂のメチロール基を一部又は全部を、メチルアルコールによってエーテル化したメチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂、ブチルアルコールによってブチルエーテル化したブチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂、或いはメチルアルコールとブチルアルコールとの両者によってエーテル化したメチルエーテル、ブチルエーテルとの混合エーテル化ベンゾグアナミン樹脂が好ましい。上記、ブチルアルコールとしてはイソブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコールが好ましい。メラミンを使用したアミノ樹脂としては、メチロール化メラミン樹脂のメチロール基を一部又は全部を、メチルアルコールによってエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、ブチルアルコールによってブチルエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂、或いはメチルアルコールとブチルアルコールとの両者によってエーテル化したメチルエーテル、ブチルエーテルとの混合エーテル化メラミン樹脂が好ましい。これらの中から１種、又は２種以上を併用して使用して良い。
【００２３】
イソシアネート化合物
本発明の架橋剤（Ｃ）に使用できるイソシアネート化合物としては芳香族、脂環族、脂肪族のジイソシアネート化合物、３価以上のポリイソシアネート化合物があり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでも良い。例えばテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、或いはこれらイソシアネート化合物の３量体、およびこれらイソシアネート化合物の過剰量と例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性化合物または各種ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物等と反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物が挙げられる。これらの中から１種、又は２種以上使用して良い。
【００２４】
また、塗料としてポットライフが必要な場合、イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネート化合物の使用が好ましい。イソシアネートブロック剤としては例えば、フェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノール等のフェノール類、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム系、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール系、エチレンクロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノール等のハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール等の第３級アルコール類、ε−カプロラクタム等のラクタム類が挙げられ、そのほかにも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネート化合物は前記イソシアネート化合物とブロック化剤とを従来公知の方法により、反応させて得られ、同じくそれぞれ単独、または併用して使用できる。
【００２５】
エポキシ樹脂
本発明の架橋剤（Ｃ）としてはエポキシ樹脂も使用できる。例えば、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル、およびそのオリゴマー、オルトフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、およびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリト酸トリジグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１，４−グリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタングリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。これらはそれぞれ単独、または併用して使用することができる。
【００２６】
本発明の缶内面塗料組成物には使用する架橋剤（Ｃ）は、フェノール樹脂、アミノ樹脂、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂などの併用が可能である。またこれらの種類に応じて硬化触媒を使用することができる。例えば、フェノール樹脂、アミノ樹脂を使用する場合は有機スルホン酸、有機カルボン酸、リン酸類、およびこれらのアミン中和物を使用しても良い。イソシアネート化合物を使用する場合は有機スズ化合物、三級アミン化合物、およびその塩類を使用しても良い。エポキシ樹脂を使用する場合はアミン化合物、有機リン化合物を使用しても良い。これらの触媒は１種、または２種以上を任意に選択し、使用できる。
【００２７】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）は、それ以外のポリエステル樹脂と併用しても同様のフレーバー性が得られる場合がある。この場合、全樹脂中（ポリエステル樹脂（Ａ）＋硬化剤を含めたその他の樹脂）にポリエステル樹脂（Ａ）が含まれる割合は２０重量％を以上とし、好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは４０重量％以上である。
【００２８】
本発明の缶内面塗料用樹脂組成物とするためは、ポリエステル樹脂（Ａ）を水、又は水／有機溶剤中へ分散し使用する。製膜性や塗膜の乾燥性、再溶解性、分散安定性を保つためには、好ましくは有機溶剤を併用した方が良い。この有機溶剤はポリエステル樹脂（Ａ）の可塑効果があり、かつ両親媒性を有するものが好ましく、例えばエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、１，３−ジオキソラン、等の環状エーテル類、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−ｓｅｃ−ブチル、酢酸−３−メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、二塩基酸エステル等のエステル類、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体、３−メトキシ−３−メチルブタノール、３−メトキシブタノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジアセトンアルコール、アセト酢酸エチル等を例示することが出来る。
【００２９】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）を水系化する際に使用する塩基性化合物としては塩基性化合物としては塗膜形成時の焼付で揮散する化合物が好ましく、アンモニアおよび／または沸点が２５０℃以下の有機アミン化合物等を使用する。好ましくは、例えばトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、３−エトキシプロピルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、３−メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等を挙げることが出来る。これら塩基性化合物は（Ａ）ポリエステル樹脂の酸価に対して、少なくとも部分中和し得る量を必要とし、具体的には酸価に対して０．５〜１．５当量を添加することが望ましい。０．５当量未満だと水への分散化の効果が低く、１．５当量を超えるとポリエステル樹脂水分散体が著しく増粘したり、ポリエステルが加水分解を起こす可能性がある。
【００３０】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）を水系化する方法としては、ポリエステル樹脂（Ａ）と水、前記した塩基性化合物を加え、加熱し分散する方法、ポリエステル樹脂（Ａ）と水、前記した有機溶剤、前記した塩基性化合物を加え、加熱し分散する方法、ポリエステル樹脂（Ａ）を前記した有機溶剤に溶解し、前記した塩基性化合物、水を逐次加え分散する方法等がある。また、有機溶剤を減量、あるいは完全に水系化したい場合は加熱、もしくは減圧下で溶剤を抜き取ることも可能である。
【００３１】
また、本発明の缶内面塗料用樹脂組成物には潤滑剤を含有することができ、樹脂分（ポリエステル樹脂＋架橋剤）１００重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましい。これは製缶時の塗膜の傷付きを抑制したり、成形加工時の塗膜の滑りを向上させる効果がある。特にＤＩ加工、ＤＲＤ加工時に効果がある。使用する潤滑剤は、例えばポリオール化合物と脂肪酸とのエステル化物である脂肪酸エステルワックス、シリコン系ワックス、フッ素系ワックス、ポリエチレンなどのポリオレフィンワックス、ラノリン系ワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバろう、及びシリコン系化合物等を挙げることができる。潤滑剤は１種、または２種以上を混合し使用できる。
【００３２】
前記した架橋剤、潤滑剤はポリエステル樹脂（Ａ）を水系化したものに添加する方法、ポリエステル樹脂（Ａ）を水結果する過程で添加し、同時に水に分散する方法などがある。分散安定化を望む場合は後者の方法がよい。
【００３３】
本発明の塗料用樹脂組成物は飲料缶、食品用缶、その蓋、キャップ等に用いることができる金属板であればいずれへも、その内外面に塗装し使用でき、例えばブリキ板、ティンフリースティール、アルミ等を挙げることができる。これらの金属板にはあらかじめリン酸処理、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、その他の防錆処理剤などの防食、塗膜の密着性向上を目的とした表面処理を施したものを使用しても良い。
【００３４】
また、本発明以外のフレーバー性に劣る塗料を下塗りし、上塗に本発明のフレーバー性が優れる塗料を塗装しても良い。
【００３５】
本発明の塗料組成物はロールコーター塗装、スプレー塗装などの公知の塗装方法によって塗装し、本発明の塗装金属板を得ることができる。塗装膜厚は特に限定されるものではないが、乾燥膜厚で３〜１８μｍ、更には３〜１０μｍの範囲であることが好ましい。塗膜の焼付条件は通常、約１００〜３００℃の範囲で約５秒〜約３０分の程度であり、更には約１５０〜２７０℃の範囲で、約３０〜約１５分の程度である事が好ましい。
【００３６】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）はポリエステル分子鎖中に水酸基を有することが特徴となっており、缶塗料だけでなく家電や建材用途に用いられるプレコートメタル用塗料としても使用できる。また、分子鎖中の水酸基を利用してバリアー性の要求される用途でのコーティング剤や、あるいは接着剤としての利用も可能である。
【００３７】
【実施例】
以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。実施例において単に部とあるものは重量部を示す。
各測定項目は以下の方法に従った。
【００３８】
（１）ポリエステル樹脂の組成
２００ＭＨｚの核磁気共鳴スペクトル装置を用い、ポリエステル樹脂の酸成分、アルコール成分の定量を行った。
【００３９】
（２）ポリエステル樹脂の還元粘度測定
ポリエステル樹脂０．１０ｇをフェノール／テトラクロロエタン（重量比６／４）の混合溶媒２５ｃｃに溶かし、３０℃で測定した。
【００４０】
（３）ガラス転移温度の測定
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／分の昇温速度で測定した。
【００４１】
（４）酸価の測定
ポリエステル０．２ｇを２０ｍｌのクロロホルムに溶解し、０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液で滴定し、樹脂１０６ｇ当りの当量（ｅｑ／１０６ｇ）を求めた。
【００４２】
（５）水酸基価の測定
無水酢酸／ピリジン溶液（０．５モル／Ｌ）のアセチル化剤で０．５ｇのポリエステル樹脂の水酸基をアセチル化し、過剰の酢酸を０．２Ｎの水酸化ナトリウム−メタノール溶液で滴定（指示薬はフェノールフタレインを使用）し、樹脂１０６ｇ当りの当量（ｅｑ／１０６ｇ）を求めた。
【００４３】
評価項目
（６）テストピースの作成
加工性、耐レトルト性、フレーバー性試験用アルミ塗装金属板
アルミ材（＃５０５２、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）にバーコーターで膜厚が１０μｍになるように塗装し、硬化焼き付けを行い、これを試験片とした。焼付条件は２３０℃（雰囲気温度）×３分とした。
【００４４】
（７）加工性
アルミ試験片と同じ厚さの金属板を１枚挟み１８０度方向に折り返し、万力を使用折り曲げる。この曲げ加工部を１％ＮａＣｌ水溶液に浸漬したスポンジに接触させ５．５Ｖの電圧をかけたときの通電値により評価した。通電値が小さい方（≦１．５ｍＡ）が良好である。
【００４５】
（８）耐レトルト性
アルミ試験片を立ててステンレスカップに入れ、これにイオン交換水を試験片の半分の高さまで注ぐ。これを圧力釜の中に設置し、１２５℃×３０分のレトルト処理を行う。処理後の評価は水中部分と蒸気部分とで行い、それぞれ白化の度合いを目視で以下のように判定する。
◎：良好
○：わずかに白化はあるがブリスターは無し
△：若干白化、または若干のブリスターあり
×：著しい白化、または著しいブリスターあり
【００４６】
（９）フレーバー性
アルミ試験片を立ててガラスカップに入れ、これにＤ−リモネンを注ぎ試験片を浸す。これを密閉し、３０℃の雰囲気下で１週間保存する。試験片を取り出し、塗膜の重量増加分からＤ−リモネン吸着量を算出し、塗膜単位重量あたりのＤ−リモネン吸着量［ｍｇ（リモネン吸着量）／ｇ（塗膜重量）］を算出した。吸着量が少ないほどフレーバー性が良好と判断した。
【００４７】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）の合成
ポリエステル樹脂（ａ）の合成例
テレフタル酸１１４部、イソフタル酸２６６部、エチレングリコール４３部、２−メチル−１，３−プロパンジオール１２５部、グリセリン１２８部、チタンテトラブトキシド０．１２部を２Ｌフラスコに仕込み、４時間かけて２２０℃まで徐々に昇温し、水を留出させながらエステル化反応を行なった。所定量の水が留出した後、３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行なうとともに温度を２３０℃まで昇温し、更にこのまま１ｍｍＨｇ以下で３０分間後期重合を行なった後、減圧重合を止め、窒素気流下で１８０℃まで冷却する。冷却後、無水トリメリト酸を１４部添加し、そのまま３０分攪拌し、カルボン酸修飾を行ったのち、樹脂を取り出し本発明のポリエステル樹脂（ａ）を得た。組成と特性値は表１に示す。
【００４８】
ポリエステル樹脂（ｂ）の合成例
テレフタル酸１８６部、イソフタル酸１８６部、エチレングリコール４２部、ネオペンチルグリコール１０５部、グリセリン１５５部、チタンテトラブトキシド０．１２部を２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、４時間かけて２２０℃まで徐々に昇温し、水を留出させエステル化を行った。所定量の水を留出させた後、３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行なうとともに温度を２３０℃まで昇温し、更にこのまま１ｍｍＨｇ以下で４０分間後期重合を行なった後、減圧重合を止め、窒素気流下で１８０℃まで冷却する。冷却後、無水トリメリト酸を４部、エチレングリコールビストリメリテート二無水物１９部添加し、そのまま３０分攪拌し、カルボン酸修飾を行ったのち、樹脂を取り出し本発明のポリエステル樹脂（ｂ）を得た。組成と特性値は表１に示す。
【００４９】
ポリエステル樹脂（ｃ）の合成例
テレフタル酸１０９部、イソフタル酸２５３部、エチレングリコール４１部、１，４−シクロヘキサンジメタノール９４部、グリセリン１６５部、ジブチルスズオキシド０．１４部を２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、３時間かけて２２０℃まで徐々に昇温し、水を留出させエステル化を行った。所定の水を留出させた後、３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行なうとともに温度を２３０℃まで昇温し、更にこのまま１ｍｍＨｇ以下で４０分間後期重合を行なった後、減圧重合を止め、窒素気流下で１８０℃まで冷却する。冷却後、無水トリメリト酸を９部、無水フタル酸７部添加し、そのまま３０分攪拌し、カルボン酸修飾を行ったのち、樹脂を取り出し本発明のポリエステル樹脂（ｃ）を得た。
【００５０】
ポリエステル樹脂（ｄ）の合成例
テレフタル酸１１４部、イソフタル酸２６６部、エチレングリコール４３部、２−メチル−１，３−プロパンジオール１２５部、グリセリン１２８部、チタンテトラブトキシド０．１２部を２Ｌフラスコに仕込み、４時間かけて２２０℃まで徐々に昇温し、水を留出させながらエステル化反応を行なった。所定量の水が留出した後、３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行なうとともに温度を２３０℃まで昇温し、更にこのまま１ｍｍＨｇ以下で３０分間後期重合を行ない減圧重合を止め、窒素気流下で１８０℃まで冷却する。冷却後、無水フタル酸を２４部添加し、そのまま３０分攪拌し、カルボン酸修飾を行ったのち、樹脂を取り出し本発明のポリエステル樹脂（ｄ）を得た。組成と特性値は表１に示す。
【００５１】
ポリエステル樹脂（ｅ）の合成例
テレフタル酸１４２部、イソフタル酸２１２部、１，４−ブタンジオール７２部、１，４−シクロヘキサンジメタノール１１５部、グリセリン１４７部、チタンテトラブトキシド０．１５部を２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、４時間かけて２２０℃まで徐々に昇温し、水を留出させエステル化を行った。所定量の水を留出させた後、３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行なうとともに温度を２３０℃まで昇温し、更にこのまま１ｍｍＨｇ以下で５０分間後期重合を行ない、減圧重合を止め、窒素気流下で１６０℃まで冷却する。冷却後、無水トリメリト酸を８部、エチレングリコールビストリメリテート二無水物９部を添加し、そのまま３０分攪拌し、カルボン酸修飾を行ったのち、樹脂を取り出し本発明のポリエステル樹脂（ｅ）を得た。組成と特性値は表１に示す。
【００５２】
ポリエステル樹脂（ｆ）の合成例
ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル１５７部、ジメチルイソフタレート２９２部、エチレングリコール４０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール２５０部、グリセリン７９部、ジブチルスズオキシド０．１５部を２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、４時間かけて２２０℃まで徐々に昇温し、メタノールを留出させエステル交換反応を行った。所定量のメタノールを留出させた後、３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行なうとともに温度を２３０℃まで昇温し、更にこのまま１ｍｍＨｇ以下で３０分間後期重合を行ない、減圧重合を止め、窒素気流下で１８０℃まで冷却する。冷却後、無水トリメリト酸を１７部添加し、そのまま３０分攪拌し、カルボン酸修飾を行ったのち、樹脂を取り出し本発明のポリエステル樹脂（ｆ）を得た。組成と特性値は表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
比較合成例 （ｇ）〜（ｌ）
前記した合成例と同様にして、樹脂組成が表２に示されるような比較合成例ポリエステル樹脂（ｇ）〜（ｌ）を得た。
【００５５】
【表２】
【００５６】
実施例（１）
ポリエステル樹脂（ａ）３０部、メチルエチルケトン３０部、ｎ−ブチルセロソルブ１０部を四つ口フラスコに入れ、６０〜７０℃で溶解する。完全に溶解した後、イソプロパノール２０部、レゾール型フェノール樹脂ＰＣＳ−９６５（昭和高分子（株）製、固形分５０％のｎ−ブタノール溶液）６．６部、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン０．９部を加え、次いで水５７部添加の後、溶液を６０℃にし、真空ポンプの減圧下でメチルエチルケトン、イソプロパノールを留去し、１２５メッシュのフィルターで濾過し、実施例（１）の水系塗料を得た。固形分配合量と前記した評価結果を表３に示す。
【００５７】
実施例（２）〜（９）
実施例（１）と同様にして本発明の塗料樹脂組成物（２）〜（９）を得た。固形分配合量は表３に示す。
【００５８】
比較例（１）（溶剤系塗料の調製）
ポリエステル樹脂（ｇ）３０部、シクロヘキサノン３５部、ソルベッソ−１５０を３５部を四つ口フラスコに入れ、これを８０〜９０℃で溶解する。溶解終了後、１２５メッシュのフィルターで濾過し、ポリエステル樹脂（ｇ）のワニスを得た。得られたワニス３０部にレゾール型フェノール樹脂ＰＣＳ−９６５（昭和高分子（株）製、固形分５０％のｎ−ブタノール溶液）２部、ネイキュア５２２５を５％に希釈したものを０．６部加え、比較例（１）の溶剤系塗料を得た。固形分配合量を表４に示す。尚、比較例（１）は前述した参考特許である特開２００１−８１１６０号公報を再現したものである。
【００５９】
比較例（２）〜（９）
比較例塗料組成物（２）〜（７）は比較例（１）と、また水系比較例（８）（９）は実施例（１）と同様に得た。固形分配合量と前記した評価結果を表４に示す。比較例（２）は特開１１−３１５２５１号公報、比較例（３）は特開平５−１１２７５５号公報、比較例（４）は特開２００２−１７９９９６号公報を再現したものである。
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
フェノール樹脂（ｍ）の合成（特開平１１−３１５２５１号公報の再現用）
ビスフェノール−Ａ１００部、３７％ホルムアルデヒド水溶液１７８部および苛性ソーダ１部を加え、６０℃で３時間反応させた後、減圧下、５０℃で１時間脱水した。ついでｎ−ブタノール１００部とリン酸３部を加え、１１０〜１２０℃で２時間反応を行った。反応終了後、得られた溶液を濾過して生成したリン酸ナトリウムを濾別し、固形分約５０％のレゾール型フェノール樹脂架橋剤（ｍ）を得た。得られた樹脂は、数平均分子量９００、ベンゼン核１核当たり、平均メチロール基数が０．４個で平均ブトキシメチル基数が１．０個あった。
【００６３】
表３〜４で明らかなように、本発明の塗料樹脂組成物を塗布した金属板はその加工性、耐レトルト性に優れ、特にフレーバー性は本発明のポリエステル樹脂を使用することでこれまでにない性能を示している。
【００６４】
【発明の効果】
本発明のポリエステル樹脂は缶内面塗料に使用すると優れた加工性、耐レトルト性を示し、更には二級水酸基を有するポリオール、特にグリセリンを使用し高い水酸基を有する骨格にすることで、これまで使用、検討されてきたエポキシ−アクリル系塗料に匹敵する性能とビニル、ポリエステル系塗料の欠点とされてきたフレーバー性（保香性）を解決し、缶塗料、特には内面塗料に好適な樹脂である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin for a paint and a resin composition which are suitable for use in cans such as beverage cans and food cans, particularly for the inner surface thereof, and which are excellent in flavor and content resistance.
[0002]
[Prior art]
The inner surface of metal cans such as beverage cans and food cans is coated with an organic resin in order to prevent corrosion of metal by food (corrosion resistance) and not to impair the flavor and flavor of the contents (flavor properties). At present, water-based epoxy-acrylic paints are mainly used as paints capable of withstanding the above-described corrosion resistance, flavor properties, and can forming processing, particularly for beverages. The coating film obtained from this paint is characterized by being excellent in processability and flavor (content scent retention). However, in recent years, epoxy-based paints are suspected of endocrine disrupting substances (so-called environmental hormones) as bisphenol compounds as raw materials, and replacement with other materials has been undertaken.
[0003]
A polyester resin is used as an alternative material, and paints using the same are being studied. For example, it is described that, as the polyester resin for the inner surface paint of a can, the above-mentioned paint has excellent workability, retort resistance, and flavor properties which are problems (for example, see Patent Documents 1 to 5). However, among these, unfortunately, the flavor property has not yet reached the level of the flavor property required by light-tasting soft drinks and shochu high.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-315251 (Claims, Examples)
[Patent Document 2]
JP-A-2001-81160 (Claims, Examples)
[Patent Document 3]
JP-A-2002-179996 (Claims, Examples)
[Patent Document 4]
JP-A-2001-2905 (Example)
[Patent Document 5]
JP-A-5-112755 (Claims, Examples)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a water-based polyester resin and a water-based polyester resin composition which can replace the current water-based epoxy-acrylic paint, have excellent processability and retort resistance, and have excellent content properties such as flavor. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to the following polyester resins for paints, aqueous dispersions, resin compositions, and painted metal plates.
[0007]
(1) Assuming that the total amount of the polyalcohol component is 100 mol%, 10 mol% or more of a trivalent or more polyalcohol (B) having two or more primary hydroxyl groups and having one or more secondary hydroxyl groups. Contains, acid value 150 eq / 10 6 g or more, a polyester resin for paint (A).
[0008]
(2) The polyester resin for paint (A) according to (1), wherein the polyalcohol (B) is glycerin.
[0009]
(3) An aqueous polyester resin dispersion for coating, wherein the polyester resin (A) according to (1) or (2) is neutralized with a basic compound and dispersed in water or water / organic solvent.
[0010]
(4) A polyester resin composition for paints, further comprising a crosslinking agent (C) in the polyester resin aqueous dispersion according to (3).
[0011]
(5) A coated metal plate coated with the polyester resin composition according to (4).
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the coating composition of the present invention will be described in more detail.
Polyester resin (A)
The polyester resin (A) of the present invention contains at least 10 mol% of a trihydric or higher polyalcohol (B) having at least two primary hydroxyl groups and at least one secondary hydroxyl group among all polyalcohol components. , Acid value is 150 eq / 10 6 g or more. When synthesizing the polyester resin (A) of the present invention, the primary alcohol groups of the polyalcohol (B) condense with the polyvalent carboxylic acid due to the difference in reactivity, and the secondary hydroxyl groups remain unreacted in the molecule. Will be left. Therefore, the molecular chain of the polyester resin (A) of the present invention has a structure modified with a hydroxyl group. This hydroxyl group increases hydrogen bonding between polyester resins, hydrophilicity of the resin, crosslinkability with a curing agent, etc., so that the barrier property is enhanced, the affinity with flavor components contained in beverages and the like is lowered, and the hydroxyl group is adsorbed. Is considered to be suppressed. The polyalcohol (B) is preferably used in an amount of 15 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, and further preferably 30 mol% or more, and further preferably 50 mol%. If the polyalcohol (B) is less than 10 mol%, flavor properties may not be obtained. Examples of the polyalcohol (B) include glycerin, polyglycerin, 1,2,4-butanetriol, 1,2,6-trihydroxyhexane, 1,2,3,4-butanetetrol, adonitol, arabitol, and darcitol , Mannitol, sorbitol and the like, and one or more of them can be arbitrarily selected and used. It is preferable to use glycerin from the viewpoint of hygiene and productivity.
[0013]
Other polyalcohol components that can be used in the polyester resin (A) of the present invention include, for example, ethylene glycol, propylene glycol (1,2-propanediol), 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 2-butanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentane Diol, 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, 1-methyl-1,8-octanediol, 3-methyl-1,6-hexane Diol, 4-methyl-1,7-heptanediol, 4-methyl-1,8-octanediol, 4-propyl-1 Aliphatic glycols such as 8-octanediol and 1,9-nonanediol; ether glycols such as diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytetramethylene glycol; 1,4-cyclohexanedimethanol; Alicyclic polyalcohols such as cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, tricyclodecane glycol, etc., ethylene oxide (or alkylene oxide) adducts of bisphenol-A, and alkylenes of bisphenol-A and bisphenol-F Alicyclic polyalcohols such as water-added bisphenols of oxide adducts, o, m, p-xylylene glycol, 1,2-bis (hydroxyethoxy) benzene, 1,3 Bis (hydroxyethoxy) benzene, 1,4-bis (hydroxyethoxy) benzene, ethylene oxide adduct of bisphenol-F, 4,4′-bis (hydroxyethoxy) biphenyltrimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, etc. Polyalcohols having a valency or higher can be used, and one or more of these can be used in any combination.
[0014]
The carboxylic acid component used in the polyester resin (A) of the present invention includes, for example, aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, and sodium 5-phthalate isophthalic acid (and their alkyls). Alcohol esters), succinic acid, glutaric acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as dimer acid, (anhydride) maleic acid, fumaric acid, terpene-maleic acid adducts, etc. Alicyclic dicarboxylic acids such as unsaturated dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, tetrahydrophthalic acid, hexahydroisophthalic acid, 1,2-cyclohexenedicarboxylic acid, trimellitic acid anhydride, pyromellitic acid anhydride, methylcyclohexane Hexcentricarboxylic acid, etc. Or higher carboxylic acid, diphenolic acid (4,4-bis (4'-hydroxyphenyl) -pentanoic acid), p-hydroxybenzoic acid, m-hydroxybenzoic acid, o-hydroxybenzoic acid, 4-hydroxyethoxybenzoic acid Acid, 3-hydroxyethoxybenzoic acid, 2-hydroxyethoxybenzoic acid, p-hydroxyphenylacetic acid, m-hydroxyphenylacetic acid, o-hydroxyphenylacetic acid, p-hydroxyphenylpropionic acid, m-hydroxyphenylpropionic acid, o- Hydroxyphenylpropionic acid, 4-hydroxyphenylpyruvic acid, 4-hydroxymethylbenzoic acid, homovanillic acid, 4,4′-oxydiphthalic dianhydride, 3-hydroxyisophthalic acid, benzoic acid, pt-butylbenzoic acid, Aromatic monocarboxylic acids such as crotonic acid, And alkyl ester compounds thereof, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic dianhydride, 1,2,3,4-pentanetetracarboxylic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetraanhydride. Carboxylic dianhydride, cyclopentanetetracarboxylic dianhydride, 2,3,6,7-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 1,2,5,6-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, ethylene glycol bistriene Melitate dianhydride, 2,2 ', 3,3'-diphenyltetracarboxylic dianhydride, thiophene-2,3,4,5-tetracarboxylic dianhydride, ethylenetetracarboxylic dianhydride, And carboxylic anhydrides such as 4,4'-oxydiphthalic dianhydride. One or more of these can be selected and used. Preferably, the lower limit of the aromatic dicarboxylic acid is 80 mol%.
[0015]
The polyester resin (A) of the present invention performs esterification and transesterification using the above-mentioned carboxylic acid or its alkyl ester compound (for example, methyl ester) and the above-mentioned polyalcohol compound, and performs polycondensation under a nitrogen stream. Alternatively, polycondensation can be performed under reduced pressure. Thereafter, a method of adding an acid anhydride at 220 ° C. or lower, preferably 180 ° C. or lower under a nitrogen atmosphere after polymerization to form a carboxyl group required for water-based polymerization, or a method of polycondensation while maintaining a high acid value before polycondensation, There are methods such as how to do. The former method is desirable for controlling the acid value. To make the polyester resin (A) water-based, an acid value of 150 eq / 10 6 g, preferably 180 eq / 10 6 g or more, more preferably 200 eq / 10 6 g or more. Although the upper limit is not particularly limited, 800 eq / 10 from the viewpoint of water resistance and the like. 6 g or less, preferably 600 eq / 10 6 g or less is desirable.
[0016]
Further, when producing the polyester resin (A) of the present invention, the polyol (B) has a trivalent or higher hydroxyl group, so that a gel-like substance is easily generated during the polycondensation. In order to suppress this, a method in which the temperature during the reduced pressure polymerization is kept at 240 ° C. or lower, preferably 230 ° C. or lower, a polymerization catalyst such as an oxide such as titanium, tin, zinc, antimony or germanium, an alkyl ester, or an acetate is used. There is a method of polymerizing with an upper limit of 500 ppm, preferably 300 ppm, more preferably 200 ppm, and a method of gradually increasing the molecular weight under a nitrogen stream. Alternatively, a resin may be used which is obtained by removing a gel-like substance generated by heat melting or after dissolving or dispersing in water with a filter or the like.
[0017]
The number average molecular weight of the polyester resin (A) used in the present invention is from 1,000 to 100,000, preferably from 1,500 to 50,000. The number average molecular weight referred to here is measured by gel permeation chromatography (GPC) using a standard polystyrene calibration curve.
[0018]
Crosslinking agent (C)
Examples of the crosslinking agent (C) that can be used in the present invention include a phenol resin, an amino resin, an isocyanate compound, an epoxy resin, and the like. One or more of these can be arbitrarily selected and used. Of these, a phenolic resin (resole-type phenolic resin) rich in curability with a polyester resin and having an aromatic ring is preferred.
[0019]
Phenolic resin
Examples of the phenol resin include phenol, o-cresol, p-cresol, m-cresol, p-tert-butylphenol, p-ethylphenol, 2,3-xylenol, 2,5-xylenol, m-ethylphenol, 3, A resol-type phenol resin obtained by methylolating a phenol compound such as 5-xylenol, m-methoxyphenol, bisphenol-A, bisphenol-F with formalin, paraformaldehyde or trioxane, or methanol, ethanol, n-propanol, n -A resole phenol resin alkylated with butanol or isobutanol; and one or more of these may be used in combination.
[0020]
Amino resin
Examples of the amino resin that can be used for the cross-linking agent (C) that can be used in the present invention include amino components such as melamine, urea, benzoguanamine, acetoguanamine, stelogamine, spiroguanamine, dicyandiamide, and formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, and benzaldehyde. And a methylolated amino resin obtained by reaction with an aldehyde component. Those obtained by etherifying a methylol group of the methylolated amino resin with an alcohol having 1 to 6 carbon atoms are also included in the amino resin.
[0021]
Of these, they can be used alone or in combination. From the viewpoint of hygiene, an amino resin using melamine or benzoguanamine is preferable, and an amino resin using benzoguanamine having excellent retort resistance is more preferable.
[0022]
Examples of the amino resin using benzoguanamine include a methylolated benzoguanamine resin in which some or all of the methylol group of the methylolated benzoguanamine resin is etherified with methyl alcohol, a butyl etherified benzoguanamine resin butyl-etherified with butyl alcohol, or methyl alcohol. A mixed etherified benzoguanamine resin with methyl ether and butyl ether etherified with both butyl alcohol is preferred. As the butyl alcohol, isobutyl alcohol and n-butyl alcohol are preferable. As the amino resin using melamine, a part or all of the methylol group of the methylolated melamine resin, a methyl etherified melamine resin etherified with methyl alcohol, a butyl etherified melamine resin butyl etherified with butyl alcohol, or methyl alcohol A mixed etherified melamine resin with methyl ether and butyl ether etherified with both butyl alcohol is preferred. One or more of these may be used in combination.
[0023]
Isocyanate compound
As the isocyanate compound that can be used for the crosslinking agent (C) of the present invention, there are aromatic, alicyclic, and aliphatic diisocyanate compounds, and trivalent or higher polyisocyanate compounds, and either low molecular weight compounds or high molecular weight compounds may be used. For example, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, or trimers of these isocyanate compounds, and excess amounts of these isocyanate compounds For example, low-molecular-weight active compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, sorbitol, ethylenediamine, monoethanolamine, diethanolamine, and triethanolamine, or high-molecular-weight active hydrogens of various polyester polyols, polyether polyols, and polyamides Terminal obtained by reacting with compounds, etc. Isocyanate group-containing compound. One or more of these may be used.
[0024]
When a pot life is required as a coating material, use of a blocked isocyanate compound is preferred as the isocyanate compound. Examples of the isocyanate blocking agent include phenols such as phenol, thiophenol, methylthiophenol, cresol, xylenol, resorcinol, nitrophenol, chlorophenol, oximes such as acetoxime, methylethylketoxime, and cyclohexanone oxime, methanol, ethanol, propanol, and the like. Alcohols such as butanol, halogen-substituted alcohols such as ethylene chlorohydrin and 1,3-dichloro-2-propanol, tertiary alcohols such as t-butanol and t-pentanol, and lactams such as ε-caprolactam And other active amine compounds such as aromatic amines, imides, acetylacetone, acetoacetate, and malonic acid ethyl ester; mercaptans; S, ureas, and also such as diaryl compounds sodium bisulfite. The blocked isocyanate compound is obtained by reacting the above-mentioned isocyanate compound with a blocking agent by a conventionally known method, and can be used alone or in combination.
[0025]
Epoxy resin
An epoxy resin can also be used as the crosslinking agent (C) of the present invention. For example, diglycidyl ether of bisphenol-A and its oligomers, diglycidyl orthophthalate, diglycidyl isophthalate, diglycidyl terephthalate, diglycidyl p-hydroxybenzoate, diglycidyl tetrahydrophthalate, Diglycidyl hydrophthalate, diglycidyl succinate, diglycidyl adipate, diglycidyl sebacate, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6 -Hexanediol diglycidyl ether, and polyalkylene glycol diglycidyl ethers, trimellitic acid tridiglycidyl ester, Liglycidyl isocyanurate, 1,4-glycidyloxybenzene, diglycidyl propylene urea, glycerol triglycidyl ether, trimethylolethane glycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether, triglycidyl of glycerol alkylene oxide adduct Ether and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination.
[0026]
The crosslinking agent (C) used in the coating composition for the inner surface of a can of the present invention can be used in combination with a phenol resin, an amino resin, an isocyanate compound, an epoxy resin, or the like. Further, a curing catalyst can be used according to these types. For example, when a phenol resin or an amino resin is used, organic sulfonic acids, organic carboxylic acids, phosphoric acids, and neutralized products of these amines may be used. When an isocyanate compound is used, an organotin compound, a tertiary amine compound, and salts thereof may be used. When an epoxy resin is used, an amine compound or an organic phosphorus compound may be used. One or more of these catalysts can be arbitrarily selected and used.
[0027]
When the polyester resin (A) of the present invention is used in combination with another polyester resin, the same flavor may be obtained. In this case, the proportion of the polyester resin (A) in all the resins (the polyester resin (A) + the other resin including the curing agent) is at least 20% by weight, preferably at least 30% by weight, more preferably at least 30% by weight. It is at least 40% by weight.
[0028]
In order to obtain the resin composition for coating the inner surface of a can of the present invention, the polyester resin (A) is used by dispersing it in water or a water / organic solvent. It is preferable to use an organic solvent in combination in order to maintain the film-forming property and the drying property, re-dissolvability and dispersion stability of the coating film. The organic solvent preferably has a plasticizing effect of the polyester resin (A) and has an amphipathic property. Examples thereof include ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, tert-butanol and isoamyl. Alcohols, sec-amyl alcohol, tert-amyl alcohol, alcohols such as n-hexanol, cyclohexanol, ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl butyl ketone, cyclohexanone, isophorone, tetrahydrofuran, dioxane, 1,3-dioxolane , Etc., ethyl acetate, -n-propyl acetate, isopropyl acetate, -n-butyl acetate, isobutyl acetate, -sec-butyl acetate, -3-methoxybutyl acetate, propyl acetate Esters such as methyl phosphate, ethyl propionate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibasic acid ester, ethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol Glycol derivatives such as diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol ethyl ether acetate, propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, 3-methoxy-3-methylbutanol 3-methoxybutanol, acetonitrile, dimethylformamide, dimethyl acetamide, dimethyl acetamide, diacetone alcohol can be exemplified ethyl acetoacetate.
[0029]
As the basic compound used when the polyester resin (A) of the present invention is converted to an aqueous system, the basic compound is preferably a compound which volatilizes during baking during the formation of a coating film, and is preferably ammonia and / or an organic compound having a boiling point of 250 ° C. or lower. An amine compound or the like is used. Preferably, for example, triethylamine, N, N-diethylethanolamine, N, N-dimethylethanolamine, aminoethanolamine, N-methyl-N, N-diethanolamine, isopropylamine, iminobispropylamine, ethylamine, diethylamine, 3-amine Ethoxypropylamine, 3-diethylaminopropylamine, sec-butylamine, propylamine, methylaminopropylamine, dimethylaminopropylamine, methyliminobispropylamine, 3-methoxypropylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, morpholine , N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine and the like. These basic compounds require an amount capable of at least partially neutralizing the acid value of the polyester resin (A), and specifically, 0.5 to 1.5 equivalents to the acid value may be added. desirable. If it is less than 0.5 equivalent, the effect of dispersing in water is low, and if it exceeds 1.5 equivalent, the aqueous dispersion of the polyester resin may be significantly thickened or the polyester may be hydrolyzed.
[0030]
Examples of the method of converting the polyester resin (A) of the present invention to an aqueous system include a method of adding the polyester resin (A) and water and the above-described basic compound, and heating and dispersing the polyester resin (A) and the above-mentioned organic solvent. And a method in which the above-mentioned basic compound is added and heated and dispersed, and a method in which the polyester resin (A) is dissolved in the above-mentioned organic solvent and the above-mentioned basic compound and water are sequentially added and dispersed. When it is desired to reduce the amount of the organic solvent or completely convert the organic solvent to an aqueous solution, the solvent can be removed under heating or under reduced pressure.
[0031]
Further, the resin composition for coating the inner surface of a can of the present invention can contain a lubricant, and preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component (polyester resin + crosslinking agent). This has the effect of suppressing damage to the coating film during can making and improving the slip of the coating film during molding. This is particularly effective during DI processing and DRD processing. The lubricant used is, for example, a fatty acid ester wax which is an esterified product of a polyol compound and a fatty acid, a silicone wax, a fluorine wax, a polyolefin wax such as polyethylene, a lanolin wax, a montan wax, a microcrystalline wax, a carnauba wax, and Silicon-based compounds and the like can be mentioned. The lubricants can be used alone or as a mixture of two or more.
[0032]
As the crosslinking agent and the lubricant, there are a method in which the polyester resin (A) is added to a water-based product, a method in which the polyester resin (A) is added in a process of producing water, and a method in which the polyester resin (A) is simultaneously dispersed in water. If dispersion stabilization is desired, the latter method is preferred.
[0033]
The coating resin composition of the present invention can be applied to any metal plate that can be used for beverage cans, food cans, lids, caps and the like, and can be used by coating the inner and outer surfaces thereof, for example, tinplate, tin-free Steel, aluminum and the like can be mentioned. For these metal plates, use those that have been subjected to a surface treatment for the purpose of anti-corrosion treatment such as phosphoric acid treatment, chromate chromate treatment, phosphoric acid chromate treatment, and other rust preventive agents, and to improve the adhesion of the coating film. May be.
[0034]
Further, a paint having poor flavor properties other than the present invention may be undercoated, and a paint having excellent flavor properties of the present invention may be applied to the top coat.
[0035]
The coating composition of the present invention can be applied by a known coating method such as roll coater coating or spray coating to obtain the coated metal sheet of the present invention. The coating thickness is not particularly limited, but is preferably in the range of 3 to 18 μm, more preferably 3 to 10 μm in dry film thickness. The baking condition of the coating film is usually from about 100 seconds to about 300 degrees Celsius for about 5 seconds to about 30 minutes, and further from about 150 degrees to about 270 degrees Celsius for about 30 minutes to about 15 minutes. Is preferred.
[0036]
The polyester resin (A) of the present invention is characterized by having a hydroxyl group in the polyester molecular chain, and can be used not only as a can coating but also as a precoat metal coating used for home appliances and building materials. Further, it can be used as a coating agent or an adhesive in applications requiring barrier properties by utilizing a hydroxyl group in a molecular chain.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples. In the examples, "parts" means "parts by weight".
Each measurement item followed the following method.
[0038]
(1) Composition of polyester resin
The acid component and alcohol component of the polyester resin were quantified using a 200 MHz nuclear magnetic resonance spectrometer.
[0039]
(2) Measurement of reduced viscosity of polyester resin
0.10 g of the polyester resin was dissolved in 25 cc of a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (weight ratio: 6/4) and measured at 30 ° C.
[0040]
(3) Measurement of glass transition temperature
The measurement was performed at a heating rate of 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC).
[0041]
(4) Measurement of acid value
0.2 g of polyester was dissolved in 20 ml of chloroform, and titrated with a 0.1N KOH ethanol solution. 6 Equivalent per gram (eq / 10 6 g) was determined.
[0042]
(5) Measurement of hydroxyl value
The hydroxyl groups of 0.5 g of the polyester resin are acetylated with an acetylating agent of an acetic anhydride / pyridine solution (0.5 mol / L), and excess acetic acid is titrated with a 0.2N sodium hydroxide-methanol solution (indicator is phenol). Using phthalein) and resin 10 6 Equivalent per gram (eq / 10 6 g) was determined.
[0043]
Evaluation item
(6) Creating test pieces
Aluminum coated metal plate for workability, retort resistance and flavor test
An aluminum material (# 5052, 70 mm × 150 mm × 0.5 mm) was coated with a bar coater so that the film thickness became 10 μm, and cured and baked to obtain a test piece. The baking condition was 230 ° C. (atmospheric temperature) × 3 minutes.
[0044]
(7) Workability
One metal plate having the same thickness as the aluminum test piece is sandwiched and folded in the 180-degree direction, and bent using a vice. The bent portion was brought into contact with a sponge immersed in a 1% aqueous NaCl solution, and evaluated by a current value when a voltage of 5.5 V was applied. The smaller the conduction value (≦ 1.5 mA), the better.
[0045]
(8) Retort resistance
An aluminum test piece is set up in a stainless steel cup, and ion-exchanged water is poured into the stainless steel cup to half the height of the test piece. This is set in a pressure cooker and retort processing is performed at 125 ° C. for 30 minutes. The evaluation after the treatment is performed for the underwater part and the vapor part, and the degree of whitening is visually determined as follows.
：: good
：: slight whitening but no blister
Δ: slight whitening or slight blistering
X: marked whitening or marked blister
[0046]
(9) Flavor properties
An aluminum test piece is set up and put in a glass cup, D-limonene is poured into the glass test piece, and the test piece is dipped. It is sealed and stored for one week in an atmosphere at 30 ° C. The test piece was taken out, and the amount of D-limonene adsorbed was calculated from the increase in the weight of the coating film, and the amount of D-limonene adsorption per unit weight of the coating film [mg (limonene adsorption amount) / g (coating film weight)] was calculated. The smaller the amount of adsorption, the better the flavor was judged.
[0047]
Synthesis of the polyester resin (A) of the present invention
Synthesis example of polyester resin (a)
114 parts of terephthalic acid, 266 parts of isophthalic acid, 43 parts of ethylene glycol, 125 parts of 2-methyl-1,3-propanediol, 128 parts of glycerin, and 0.12 part of titanium tetrabutoxide are charged in a 2 L flask, and 220 parts are charged for 4 hours. C., and the esterification reaction was carried out while distilling water. After a predetermined amount of water was distilled off, the pressure-reduced initial polymerization was performed to 10 mmHg over 30 minutes and the temperature was raised to 230 ° C., and the late polymerization was further performed at 1 mmHg or less for 30 minutes, and then the pressure-reduced polymerization was stopped. Cool to 180 ° C. under a stream of nitrogen. After cooling, 14 parts of trimellitic anhydride was added, and the mixture was stirred for 30 minutes as it was to carry out carboxylic acid modification, and then the resin was taken out to obtain the polyester resin (a) of the present invention. Table 1 shows the composition and characteristic values.
[0048]
Synthesis example of polyester resin (b)
186 parts of terephthalic acid, 186 parts of isophthalic acid, 42 parts of ethylene glycol, 105 parts of neopentyl glycol, 155 parts of glycerin, and 0.12 part of titanium tetrabutoxide are charged into a 2 L four-necked flask and gradually heated to 220 ° C. over 4 hours. , And water was distilled off to perform esterification. After distilling out a predetermined amount of water, the pressure-reduced initial polymerization was performed to 10 mmHg over 30 minutes and the temperature was raised to 230 ° C., and the late polymerization was further performed at 1 mmHg or less for 40 minutes, and then the pressure-reduced polymerization was stopped. And cooled to 180 ° C. under a stream of nitrogen. After cooling, 4 parts of trimellitic anhydride and 19 parts of ethylene glycol bistrimellitate dianhydride were added, and the mixture was stirred as it was for 30 minutes to carry out carboxylic acid modification, and then the resin was taken out to obtain the polyester resin (b) of the present invention. Was. Table 1 shows the composition and characteristic values.
[0049]
Example of synthesis of polyester resin (c)
109 parts of terephthalic acid, 253 parts of isophthalic acid, 41 parts of ethylene glycol, 94 parts of 1,4-cyclohexanedimethanol, 165 parts of glycerin, and 0.14 part of dibutyltin oxide are charged into a 2 L four-necked flask and charged for 220 hours over 3 hours. The temperature was gradually raised to ° C., water was distilled off, and esterification was performed. After distilling out predetermined water, the pressure-reduced initial polymerization was performed to 10 mmHg over 30 minutes and the temperature was raised to 230 ° C., and the late-stage polymerization was further performed at 1 mmHg or less for 40 minutes, and then the pressure-reduced polymerization was stopped. Cool to 180 ° C. under a stream of nitrogen. After cooling, 9 parts of trimellitic anhydride and 7 parts of phthalic anhydride were added, and the mixture was stirred for 30 minutes to modify the carboxylic acid. Thereafter, the resin was taken out to obtain the polyester resin (c) of the present invention.
[0050]
Synthesis example of polyester resin (d)
114 parts of terephthalic acid, 266 parts of isophthalic acid, 43 parts of ethylene glycol, 125 parts of 2-methyl-1,3-propanediol, 128 parts of glycerin, and 0.12 part of titanium tetrabutoxide are charged in a 2 L flask, and 220 parts are charged for 4 hours. C., and the esterification reaction was carried out while distilling water. After a predetermined amount of water is distilled off, the pressure-reduced initial polymerization is performed to 10 mmHg over 30 minutes and the temperature is raised to 230 ° C., and the late polymerization is further performed at 1 mmHg or less for 30 minutes, and the pressure-reduced polymerization is stopped. And cool to 180 ° C. After cooling, 24 parts of phthalic anhydride was added, and the mixture was stirred for 30 minutes as it was to modify the carboxylic acid, and then the resin was taken out to obtain the polyester resin (d) of the present invention. Table 1 shows the composition and characteristic values.
[0051]
Synthesis example of polyester resin (e)
142 parts of terephthalic acid, 212 parts of isophthalic acid, 72 parts of 1,4-butanediol, 115 parts of 1,4-cyclohexanedimethanol, 147 parts of glycerin, and 0.15 part of titanium tetrabutoxide were charged into a 2 L four-necked flask, The temperature was gradually raised to 220 ° C. over 4 hours, water was distilled off, and esterification was performed. After distilling out a predetermined amount of water, the pressure-reduced initial polymerization was performed to 10 mmHg over 30 minutes and the temperature was raised to 230 ° C., and the late-stage polymerization was further performed at 1 mmHg or less for 50 minutes, and the pressure-reduced polymerization was stopped. Cool to 160 ° C. under air flow. After cooling, 8 parts of trimellitic anhydride and 9 parts of ethylene glycol bistrimellitate dianhydride were added, and the mixture was stirred for 30 minutes to carry out carboxylic acid modification. Then, the resin was taken out and the polyester resin (e) of the present invention was removed. Obtained. Table 1 shows the composition and characteristic values.
[0052]
Synthesis example of polyester resin (f)
157 parts of naphthalenedicarboxylic acid dimethyl ester, 292 parts of dimethyl isophthalate, 40 parts of ethylene glycol, 250 parts of 2-methyl-1,3-propanediol, 79 parts of glycerin, and 0.15 part of dibutyltin oxide are placed in a 2 L four-necked flask. Charged, the temperature was gradually raised to 220 ° C. over 4 hours, methanol was distilled off, and a transesterification reaction was performed. After distilling out a predetermined amount of methanol, the pressure-reduced initial polymerization was performed to 10 mmHg over 30 minutes and the temperature was raised to 230 ° C., and the late polymerization was further performed at 1 mmHg or less for 30 minutes. Cool to 180 ° C. under air flow. After cooling, 17 parts of trimellitic anhydride were added, and the mixture was stirred for 30 minutes as it was to modify the carboxylic acid, and then the resin was taken out to obtain the polyester resin (f) of the present invention. Table 1 shows the composition and characteristic values.
[0053]
[Table 1]
[0054]
Comparative Synthesis Examples (g) to (l)
In the same manner as in the above-mentioned synthesis examples, comparative synthesis example polyester resins (g) to (l) having resin compositions shown in Table 2 were obtained.
[0055]
[Table 2]
[0056]
Example (1)
30 parts of the polyester resin (a), 30 parts of methyl ethyl ketone, and 10 parts of n-butyl cellosolve are placed in a four-necked flask and dissolved at 60 to 70 ° C. After complete dissolution, 20 parts of isopropanol, 6.6 parts of a resol-type phenol resin PCS-965 (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., n-butanol solution having a solid content of 50%), and N, N-dimethylethanolamine of 0. After adding 9 parts and then adding 57 parts of water, the solution was heated to 60 ° C., and methyl ethyl ketone and isopropanol were distilled off under reduced pressure of a vacuum pump, and the mixture was filtered through a 125-mesh filter to obtain the aqueous paint of Example (1). Obtained. Table 3 shows the solid content and the evaluation results described above.
[0057]
Examples (2) to (9)
In the same manner as in Example (1), paint resin compositions (2) to (9) of the present invention were obtained. Table 3 shows the solid content.
[0058]
Comparative Example (1) (Preparation of solvent-based paint)
30 parts of polyester resin (g), 35 parts of cyclohexanone, and 35 parts of Solvesso-150 are placed in a four-necked flask, and the flask is dissolved at 80 to 90 ° C. After the dissolution, the mixture was filtered through a 125-mesh filter to obtain a varnish of polyester resin (g). To 30 parts of the obtained varnish, 2 parts of a resol type phenol resin PCS-965 (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., n-butanol solution having a solid content of 50%) and 0.6 part of a solution obtained by diluting Nailure 5225 to 5% was used. In addition, a solvent-based paint of Comparative Example (1) was obtained. Table 4 shows the solid content. Note that Comparative Example (1) is a reproduction of the above-referenced Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-81160.
[0059]
Comparative Examples (2) to (9)
Comparative coating compositions (2) to (7) were obtained in the same manner as in Comparative Example (1), and aqueous comparative examples (8) and (9) were obtained in the same manner as in Example (1). Table 4 shows the solid content and the evaluation results described above. Comparative Example (2) is a reproduction of JP-A-11-315251, Comparative Example (3) is a reproduction of JP-A-5-112755, and Comparative Example (4) is a reproduction of JP-A-2002-179996.
[0060]
[Table 3]
[0061]
[Table 4]
[0062]
Synthesis of phenolic resin (m) (for reproduction of JP-A-11-315251)
100 parts of bisphenol-A, 178 parts of a 37% aqueous formaldehyde solution and 1 part of caustic soda were added, reacted at 60 ° C. for 3 hours, and then dehydrated at 50 ° C. under reduced pressure for 1 hour. Next, 100 parts of n-butanol and 3 parts of phosphoric acid were added and reacted at 110 to 120 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the resulting solution was filtered to remove sodium phosphate formed, thereby obtaining a resol-type phenol resin crosslinking agent (m) having a solid content of about 50%. The obtained resin had a number average molecular weight of 900, an average number of methylol groups of 0.4 and an average number of butoxymethyl groups of 1.0 per benzene nucleus.
[0063]
As is clear from Tables 3 and 4, the metal plate coated with the coating resin composition of the present invention has excellent workability and retort resistance. Shows no performance.
[0064]
【The invention's effect】
The polyester resin of the present invention shows excellent workability and retort resistance when used for paint on the inner surface of a can.Furthermore, by using a polyol having a secondary hydroxyl group, particularly glycerin to form a skeleton having a high hydroxyl group, it has been used so far. It is a resin suitable for can coatings, especially inner coatings, which solves the performance comparable to the studied epoxy-acrylic coatings and the flavor (fragrance retention) which has been regarded as a drawback of vinyl and polyester coatings. .
