JP2004292222A - Method for producing silicon carbide nanowire - Google Patents

Method for producing silicon carbide nanowire Download PDF

Info

Publication number
JP2004292222A
JP2004292222A JP2003085571A JP2003085571A JP2004292222A JP 2004292222 A JP2004292222 A JP 2004292222A JP 2003085571 A JP2003085571 A JP 2003085571A JP 2003085571 A JP2003085571 A JP 2003085571A JP 2004292222 A JP2004292222 A JP 2004292222A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicon carbide
sic
chlorosilane
nanowires
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003085571A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3709441B2 (en
Inventor
Hiroshi Araki
弘 荒木
Fumi Yo
文 楊
Masatoshi Ko
全利 胡
Yutaka Suzuki
裕 鈴木
Tetsuji Noda
哲二 野田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute for Materials Science
Original Assignee
National Institute for Materials Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute for Materials Science filed Critical National Institute for Materials Science
Priority to JP2003085571A priority Critical patent/JP3709441B2/en
Publication of JP2004292222A publication Critical patent/JP2004292222A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3709441B2 publication Critical patent/JP3709441B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simple method for producing a silicon carbide (SiC) nanowire whose length and diameter are large. <P>SOLUTION: Chlorosilane with a carrier gas is heated to 900-1,300°C under reduced pressure of 1-100 Torr. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、半導体等情報通信用デバイス、フォトニック材料あるいはナノマシン用部材等として有用な炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術とその課題】
従来、炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法としては、水素と炭化水素とをプラズマ中で反応させるプラズマ法や、炭素(C)と二酸化ケイ素(SiO)とを反応させる方法(文献1)が検討されている。
【0003】
しかしながら、これまで知られている方法で生成される炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーはいずれも長さが短く、径も小さく、しかも2種類以上の反応物質の使用を必要とするという問題点があった。
【0004】
【文献】
文献1:H.Dai,E.W.Wong,Y.Z.Lu,S.Fan,M.Liebr,Synthesis and characterization of carbice nanorods,Nature,375,29(1995)769−772
【0005】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの従来の問題点を解消し、簡便な方法で、長尺で、しかも径が大きい炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーを製造することのできる新しい方法と、この方法によって得られる炭化ケイ素ナノワイヤーを提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第1には、クロロシランを1〜100Torrの範囲の減圧雰囲気下、キャリアーガス気流中、900℃以上1300℃以下の温度範囲に加熱することを特徴とする炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法を提供し、第2には、1〜10Torrの範囲の減圧雰囲気下に加熱する上記炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法を、第3には、キャリアーガスが水素および不活性ガスのうちの少くとも1種である炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法を、第4には、クロロシランが式:RSiCl4−n(Rは炭化水素基を示し、nは0〜3の整数を示す)で表わされる化合物の1種以上である炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法を、そして、第5にはクロロシランとキャリアーガスの体積比が1:50〜500で、かつ、流速が1〜2000cc/minである炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法を提供する。
【0007】
また、この出願の発明は、第6には、β型である炭化ケイ素ナノワイヤーを提供し、第7には、長さが1μm〜100μmで、直径が10nm〜300nmである炭化ケイ素ナノワイヤーを提供する。
【0008】
以上のとおりのこの出願の発明は、従来よりクロロシランを熱分解することにより炭化ケイ素(SiC)膜を形成する方法が知られているが、特定の環境条件下では特徴のある炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーが生成させるという、発明者によって得られた、全く予期できない新しい知見に基づいて完成されたものである。
【0009】
すなわち、メチルクロロシラン、エチルクロロシラン等のクロロシランを100Torr以下、好ましくは10Torr以下の減圧雰囲気下において900℃以上1300℃以下の温度範囲で加熱分解することにより基板上に炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーが生成し、しかも、この炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーとしては、長さが数μmで直径が40nm〜300nmのものも実現され、β型の炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーであるとの知見に基づいている。
【0010】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【0011】
この出願の発明の炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法では、前記のとおり1〜100Torr、より好ましくは1〜10Torrの減圧雰囲気下においてクロロシランガスを900℃以上1300℃以下の温度で加熱分解するが、この場合、クロロシランガスは、キャリアーガスの流通下に加熱分解反応させることが好ましい。このようなキャリアーガスとしては反応不活性、もしくは反応促進性のものであれば各種のものであってよく、たとえば、アルゴン、ヘリウム等の希ガスや水素ガス、もしくはそれらの混合ガスが好適なものとして例示される。
【0012】
キャリアーガスを用いる場合にも、反応系の減圧度は前記の範囲とすることが必要である。
【0013】
反応原料としては、いわゆるクロロシランと呼ばれる化合物ガスを用いることになるが、このものは、基本的に1種類の反応原料であると考えることができ、従来のように本質的に異質な複数種ののを用いる方法とは明確に区別される。
【0014】
クロロシランは、一般式としては前記のとおりに示されるものであって、符号Rの炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピル等の低級アルキリ基が具体的に例示される。
【0015】
たとえば、トリクロロメチルシラン、トリクロロエチルシラン、ジクロロジメチルシラン、クロロトリメチルシラン等である。
【0016】
キャリアーガスの流通系の反応としてこの出願の発明の方法を実施する場合、たとえば図1の例のようなシステムを構成することができる。
【0017】
すなわち、たとえば炭化ケイ素(SiC)またはシリコン(Si)からなる基板(11)が設けられた反応容器(1)を1×10−3Torr程度まで減圧する。そして温度を1100〜1300℃まで加熱した後、真空ポンプ(8)側のバルブ(4)を操作して反応系内の圧力が100Torr以下の減圧になるように調整する。
【0018】
そして、クロロシラン(10)溶液中に水素ガス(3)をバブリングさせながらクロロシラン(10)を反応容器(1)へ導入する。この時のクロロシラン(10)と水素ガス(3)の体積比は、好ましくは1:50〜500の範囲、より好ましくは、1:100〜300の範囲内になるように、また、流速が1〜2000cc/minになるように、圧力計(6)と流量計(5)を見ながらバルブ(4)を調整する。
【0019】
この状態で900℃以上1300℃以下に加熱を続けると反応容器(1)内の基板(11)の表面に炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーが生成される。この時、クロロシラン(10)を移送するために使用した余剰の水素ガス(3)やクロロシラン(10)の分解によって生じた副産物はアルゴンガス(2)とともに吸引されてトラップ(12)内に捕集される。
【0020】
たとえば以上のような反応系として構成することのできるこの出願の発明の方法においては、一般的に、キャリアーガスに対するクロロシランの体積比が大きくなると炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの径が大きくなり、また、加熱温度が1100℃より低くなると、炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの長さは短くなる。そして加熱温度が900℃未満では炭化ケイ素(SiC)の生成そのものが困難であり、一方、1300℃を超えると生成される炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの量が少なくなり大部分が炭化ケイ素(SiC)膜となる。
【0021】
この出願の発明は安価なクロロシランを使用するものであり、しかもこのクロロシランを水素ガスやアルゴンガス等のキャリアーガスと組み合わせて加熱するだけの簡便な方法で炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーを生成することができる。そして、この出願の発明においては、反応条件を調整することによって炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーとして、長さが1μm〜100μmの範囲で、また、直径の大きさが10nm〜300nmの範囲に制御することができるという特徴を有している。また、この方法で製造される炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーはβ型であることも確認されている。
【0022】
そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろん、以下の例によって発明が限定されることはない。
【0023】
【実施例】
<実施例1>
図1に例示した反応系において、シリコン基板が配置された反応容器(1)を1×−3Torrまで真空引きする。これを1200℃に加熱した後、純度99%のトリクロロメチルシラン(CHSiCl)液内に水素ガスをバブリングさせて反応容器へ導入する。その際、トリクロロメチルシランと水素ガスの割合を体積比1:200となるように、また、流速が1000cc/minになるように、パルプ、流量計を調整する。また真空ポンプ側のバルブ操作により反応容器内の圧力を10Torrに維持しながら、反応容器(1)内を温度1100℃に加熱した。シリコン基板上には炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーが生成された。
【0024】
図2は温度1100℃で生成した炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの走査型電子顕微鏡写真である。また、図3は透過電子顕微鏡写真であり、図4はその拡大写真である。図5は電子回折像である。これらの結果から、生成された炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーは主として長さが最大100μm程度で直径が約10nm〜80nmであることが、また、図5から、成長方向が<111>であるβ型炭化ケイ素(SiC)であることが確認された。
【0025】
そして、生成された炭化ケイ素(SiC)をエネルギー分散型X線分光法(EDS)で分析した結果、炭素(C)とケイ素(Si)の割合はほぼ1対1であることが確認された。
【0026】
<実施例2>
実施例1において、トリクロロメチルシランと水素ガスとの体積比を1:100とした。トリクロロメチルシランの割合をこのように2倍にすると、生成される炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの径は300nmと太くなることが確認された。
【0027】
<実施例3>
実施例1において、加熱温度を960℃とした。生成される炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーの長さは最大30μmであって、より短くなることが確認された。
【0028】
<比較例>
実施例1において、加熱温度を1350℃とした。この場合には、ナノワイヤーの数密度が減少し、大部分がSiC膜となることが確認された。
【0029】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって安価なクロロシランを用い、その熱分解という簡便な方法で、より長く、径の大きな炭化ケイ素(SiC)ナノワイヤーを製造することができる。しかも、ナノワイヤーとして、<111>方向に成長したβ型SiCであるという特徴のある炭化ケイ素ナノワイヤーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】反応システムの系統を例示した図である。
【図2】炭化ケイ素ナノワイヤーの走査型電子顕微鏡写真である。
【図3】炭化ケイ素ナノワイヤーの透過電子顕微鏡写真である。
【図4】炭化ケイ素ナノワイヤーの透過電子顕微鏡の拡大写真と炭化ケイ素ナノワイヤーの電子線回折像である。
【符号の説明】
1 反応容器
2 アルゴンガス
3 水素ガス
4 バルブ
5 流量計
6 圧力計
7 冷却水
8 真空ポンプ
9 加熱制御装置
10 クロロシラン
11 基板
12 トラップ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The invention of this application relates to a method for producing a silicon carbide (SiC) nanowire useful as a device for information communication such as a semiconductor, a photonic material, a member for a nanomachine, or the like.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, as a method for producing silicon carbide nanowires, a plasma method in which hydrogen and hydrocarbon are reacted in plasma, and a method in which carbon (C) and silicon dioxide (SiO 2 ) are reacted (Reference 1) have been studied. ing.
[0003]
However, each of the silicon carbide (SiC) nanowires produced by the conventionally known methods has a short length, a small diameter, and requires the use of two or more kinds of reactants. Was.
[0004]
[Literature]
Reference 1: H. Dai, E .; W. Wong, Y .; Z. Lu, S.M. Fan, M .; Liebr, Synthesis and Characterization of Carrier nanorods, Nature, 375, 29 (1995) 769-772.
[0005]
Therefore, the invention of this application solves the conventional problems as described above, and provides a new method capable of manufacturing a long, large-diameter silicon carbide (SiC) nanowire by a simple method, It is an object to provide a silicon carbide nanowire obtained by this method.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of this application firstly heats chlorosilane to a temperature range of 900 ° C. or more and 1300 ° C. or less in a carrier gas stream under a reduced pressure atmosphere of 1 to 100 Torr. The second is a method for producing a silicon carbide nanowire, which is heated under a reduced-pressure atmosphere in the range of 1 to 10 Torr. Fourth, a method for producing a silicon carbide nanowire that is at least one of hydrogen and an inert gas is described. Fourth, chlorosilane is represented by the formula: R n SiCl 4-n (R represents a hydrocarbon group, and n represents 0 And the fifth is a method for producing silicon carbide nanowires, which is one or more of the compounds represented by the following formulas. The present invention provides a method for producing silicon carbide nanowires having a flow rate of 50 to 500 and a flow rate of 1 to 2000 cc / min.
[0007]
The invention of this application sixthly provides a β-type silicon carbide nanowire, and seventhly, a silicon carbide nanowire having a length of 1 μm to 100 μm and a diameter of 10 nm to 300 nm. provide.
[0008]
As described above, in the invention of this application, a method of forming a silicon carbide (SiC) film by thermally decomposing chlorosilane has been known, but silicon carbide (SiC) having a characteristic under a specific environmental condition is known. It has been completed based on a completely unexpected new finding obtained by the inventor that nanowires are generated.
[0009]
That is, silicon carbide (SiC) nanowires are formed on a substrate by thermally decomposing chlorosilanes such as methylchlorosilane and ethylchlorosilane in a temperature range of 900 ° C. to 1300 ° C. in a reduced-pressure atmosphere of 100 Torr or less, preferably 10 Torr or less. In addition, silicon carbide (SiC) nanowires having a length of several μm and a diameter of 40 nm to 300 nm have been realized, and based on the knowledge that they are β-type silicon carbide (SiC) nanowires. I have.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention of this application has the features as described above, and embodiments thereof will be described below.
[0011]
In the method for producing silicon carbide nanowires according to the invention of the present application, as described above, chlorosilane gas is thermally decomposed at a temperature of 900 ° C. or more and 1300 ° C. or less under a reduced pressure atmosphere of 1 to 100 Torr, more preferably 1 to 10 Torr. In this case, the chlorosilane gas is preferably subjected to a thermal decomposition reaction under the flow of a carrier gas. As such a carrier gas, various gases may be used as long as the carrier gas is inert or has a reaction promoting property. For example, a rare gas such as argon and helium, a hydrogen gas, or a mixed gas thereof is preferable. As an example.
[0012]
Even when a carrier gas is used, the degree of pressure reduction in the reaction system needs to be within the above range.
[0013]
As a reaction raw material, a compound gas called chlorosilane is used, which can be basically considered as one kind of reaction raw material, and a plurality of kinds of essentially different materials as in the prior art are used. Is clearly distinguished from the method using.
[0014]
Chlorosilane is represented by the general formula as described above, and specific examples of the hydrocarbon group denoted by R are lower alkyl groups such as methyl, ethyl and propyl.
[0015]
For example, trichloromethylsilane, trichloroethylsilane, dichlorodimethylsilane, chlorotrimethylsilane, and the like.
[0016]
When the method of the invention of this application is carried out as a reaction of a carrier gas flow system, for example, a system as shown in FIG. 1 can be configured.
[0017]
That is, the pressure in the reaction vessel (1) provided with the substrate (11) made of, for example, silicon carbide (SiC) or silicon (Si) is reduced to about 1 × 10 −3 Torr. Then, after heating the temperature to 1100 to 1300 ° C, the valve (4) on the vacuum pump (8) side is operated to adjust the pressure in the reaction system to a reduced pressure of 100 Torr or less.
[0018]
Then, the chlorosilane (10) is introduced into the reaction vessel (1) while bubbling the hydrogen gas (3) into the chlorosilane (10) solution. At this time, the volume ratio of the chlorosilane (10) to the hydrogen gas (3) is preferably in the range of 1:50 to 500, more preferably in the range of 1: 100 to 300, and the flow rate is 1 The valve (4) is adjusted so as to be 2000 cc / min while watching the pressure gauge (6) and the flow meter (5).
[0019]
If heating is continued at 900 ° C. or higher and 1300 ° C. or lower in this state, silicon carbide (SiC) nanowires are generated on the surface of the substrate (11) in the reaction vessel (1). At this time, excess hydrogen gas (3) used for transferring the chlorosilane (10) and by-products generated by the decomposition of the chlorosilane (10) are sucked together with the argon gas (2) and collected in the trap (12). Is done.
[0020]
For example, in the method of the present invention which can be constituted as the above-mentioned reaction system, generally, when the volume ratio of chlorosilane to the carrier gas increases, the diameter of the silicon carbide (SiC) nanowire increases, and When the heating temperature is lower than 1100 ° C., the length of the silicon carbide (SiC) nanowire becomes shorter. When the heating temperature is lower than 900 ° C., it is difficult to generate silicon carbide (SiC) itself. On the other hand, when the heating temperature is higher than 1300 ° C., the amount of the generated silicon carbide (SiC) nanowires decreases, and most of the silicon carbide (SiC) ) It becomes a film.
[0021]
The invention of this application uses inexpensive chlorosilane, and furthermore, produces silicon carbide (SiC) nanowires by a simple method of heating this chlorosilane in combination with a carrier gas such as hydrogen gas or argon gas. Can be. In the invention of this application, the length of the silicon carbide (SiC) nanowire is controlled in the range of 1 μm to 100 μm and the diameter thereof is controlled in the range of 10 nm to 300 nm by adjusting the reaction conditions. It has the feature that it can be. It has also been confirmed that silicon carbide (SiC) nanowires produced by this method are of the β type.
[0022]
Therefore, an embodiment will be shown below and will be described in more detail. Of course, the invention is not limited by the following examples.
[0023]
【Example】
<Example 1>
In the reaction system illustrated in FIG. 1, the reaction vessel (1) in which the silicon substrate is disposed is evacuated to 1 × −3 Torr. After heating to 1200 ° C., hydrogen gas is bubbled into a 99% pure trichloromethylsilane (CH 3 SiCl 3 ) solution and introduced into the reaction vessel. At that time, the pulp and the flow meter are adjusted so that the ratio of trichloromethylsilane to hydrogen gas is 1: 200 and the flow rate is 1000 cc / min. The temperature inside the reaction vessel (1) was heated to 1100 ° C. while maintaining the pressure inside the reaction vessel at 10 Torr by operating a valve on the vacuum pump side. Silicon carbide (SiC) nanowires were generated on a silicon substrate.
[0024]
FIG. 2 is a scanning electron micrograph of a silicon carbide (SiC) nanowire formed at a temperature of 1100 ° C. FIG. 3 is a transmission electron microscope photograph, and FIG. 4 is an enlarged photograph thereof. FIG. 5 is an electron diffraction image. From these results, the generated silicon carbide (SiC) nanowires mainly have a length of about 100 μm at the maximum and a diameter of about 10 nm to 80 nm, and FIG. 5 shows that β has a growth direction of <111>. It was confirmed to be silicon carbide (SiC).
[0025]
Then, as a result of analyzing the generated silicon carbide (SiC) by energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS), it was confirmed that the ratio of carbon (C) to silicon (Si) was almost 1: 1.
[0026]
<Example 2>
In Example 1, the volume ratio of trichloromethylsilane to hydrogen gas was set to 1: 100. When the ratio of trichloromethylsilane was doubled in this way, it was confirmed that the diameter of the generated silicon carbide (SiC) nanowires was increased to 300 nm.
[0027]
<Example 3>
In Example 1, the heating temperature was 960 ° C. It was confirmed that the length of the generated silicon carbide (SiC) nanowire was up to 30 μm, which was shorter.
[0028]
<Comparative example>
In Example 1, the heating temperature was 1350 ° C. In this case, it was confirmed that the number density of the nanowires decreased, and most of the nanowires became SiC films.
[0029]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the invention of this application, it is possible to manufacture longer and larger-diameter silicon carbide (SiC) nanowires by using inexpensive chlorosilane and thermally decomposing it. In addition, a silicon carbide nanowire characterized by being β-type SiC grown in the <111> direction is provided as the nanowire.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a system of a reaction system.
FIG. 2 is a scanning electron micrograph of a silicon carbide nanowire.
FIG. 3 is a transmission electron micrograph of a silicon carbide nanowire.
FIG. 4 is an enlarged photograph of a silicon carbide nanowire with a transmission electron microscope and an electron diffraction image of the silicon carbide nanowire.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reaction container 2 Argon gas 3 Hydrogen gas 4 Valve 5 Flowmeter 6 Pressure gauge 7 Cooling water 8 Vacuum pump 9 Heating control device 10 Chlorosilane 11 Substrate 12 Trap

Claims (7)

クロロシランを1〜100Torrの範囲の減圧雰囲気下、キャリアーガス気流中、900℃以上1300℃以下の温度範囲に加熱することを特徴とする炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法。A method for producing silicon carbide nanowires, comprising heating chlorosilane to a temperature range of 900 ° C. to 1300 ° C. in a carrier gas stream under a reduced pressure atmosphere of 1 to 100 Torr. 1〜10Torrの範囲の減圧雰囲気下に加熱することを特徴とする請求項1の炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法。The method for producing a silicon carbide nanowire according to claim 1, wherein the heating is performed under a reduced pressure atmosphere in a range of 1 to 10 Torr. キャリアーガスが水素および不活性ガスのうちの少くとも1種であることを特徴とする請求項1または2の炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法。3. The method for producing silicon carbide nanowires according to claim 1, wherein the carrier gas is at least one of hydrogen and an inert gas. クロロシランが式:RSiCl4−n(Rは炭化水素基を示し、nは0〜3の整数を示す)で表わされる化合物の1種以上であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかの炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法。Chlorosilane formula: R n SiCl 4-n (the R represents a hydrocarbon radical, n is an integer of 0 to 3) of claims 1 to 3, characterized in that at least one compound represented by A method for producing any of the silicon carbide nanowires. クロロシランとキャリアーガスの流量が1:50〜500の範囲で、かつ流速が1〜2000cc/minであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかの炭化ケイ素ナノワイヤーの製造方法。The method for producing silicon carbide nanowires according to any one of claims 1 to 4, wherein the flow rates of the chlorosilane and the carrier gas are in the range of 1:50 to 500, and the flow rate is 1 to 2000 cc / min. β型であることを特徴とする炭化ケイ素ナノワイヤー。Silicon carbide nanowires characterized by being of beta type. 長さが1μm〜100μmの範囲で、直径10nm〜300nmの範囲にあることを特徴とする請求項6の炭化ケイ素ナノワイヤー。The silicon carbide nanowire according to claim 6, wherein the length is in a range of 1 m to 100 m and the diameter is in a range of 10 nm to 300 nm.
JP2003085571A 2003-03-26 2003-03-26 Method for producing silicon carbide nanowire Expired - Lifetime JP3709441B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003085571A JP3709441B2 (en) 2003-03-26 2003-03-26 Method for producing silicon carbide nanowire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003085571A JP3709441B2 (en) 2003-03-26 2003-03-26 Method for producing silicon carbide nanowire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004292222A true JP2004292222A (en) 2004-10-21
JP3709441B2 JP3709441B2 (en) 2005-10-26

Family

ID=33400462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003085571A Expired - Lifetime JP3709441B2 (en) 2003-03-26 2003-03-26 Method for producing silicon carbide nanowire

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3709441B2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006287197A (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Hynix Semiconductor Inc Capacitor having nanotube and method of manufacturing the same
CN100355948C (en) * 2006-03-16 2007-12-19 武汉科技大学 Method for synthesizing bionic silicon carbide crystal whisker
WO2008018782A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 Iucf-Hyu (Industry-University Cooperation Foundation Hanyang University) Single crystal silicon carbaide nanowire, method of preparation thereof, and filter comprising the same
CN100384725C (en) * 2005-07-21 2008-04-30 同济大学 Method for preparing silicon carbide nano line
JP2008100863A (en) * 2006-10-18 2008-05-01 National Institute For Materials Science Silicon carbide nanostructure and its producing method
JP2010241666A (en) * 2009-03-31 2010-10-28 Tokyo Institute Of Technology Core-shell structure-type silicon carbide nanowire and method for producing the same
CN108117403A (en) * 2017-12-13 2018-06-05 南京航空航天大学 A kind of SiC nanowire enhancing SiC ceramic based composites and preparation method thereof
CN108329043A (en) * 2018-01-20 2018-07-27 南京航空航天大学 A kind of SiC nanowire enhancing SiC ceramic based composites and preparation method thereof

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006287197A (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Hynix Semiconductor Inc Capacitor having nanotube and method of manufacturing the same
CN100384725C (en) * 2005-07-21 2008-04-30 同济大学 Method for preparing silicon carbide nano line
CN100355948C (en) * 2006-03-16 2007-12-19 武汉科技大学 Method for synthesizing bionic silicon carbide crystal whisker
WO2008018782A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 Iucf-Hyu (Industry-University Cooperation Foundation Hanyang University) Single crystal silicon carbaide nanowire, method of preparation thereof, and filter comprising the same
JP2008543721A (en) * 2006-08-10 2008-12-04 アイユーシーエフ−エイチワイユー(インダストリー−ユニバーシティ コーオペレーション ファウンデーション ハンヤン ユニバーシティ) Single crystal silicon carbide nanowire, method for producing the same, and filter including the same
JP2008100863A (en) * 2006-10-18 2008-05-01 National Institute For Materials Science Silicon carbide nanostructure and its producing method
JP2010241666A (en) * 2009-03-31 2010-10-28 Tokyo Institute Of Technology Core-shell structure-type silicon carbide nanowire and method for producing the same
CN108117403A (en) * 2017-12-13 2018-06-05 南京航空航天大学 A kind of SiC nanowire enhancing SiC ceramic based composites and preparation method thereof
CN108329043A (en) * 2018-01-20 2018-07-27 南京航空航天大学 A kind of SiC nanowire enhancing SiC ceramic based composites and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP3709441B2 (en) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550531B (en) Method for preparing silicon nano structures
Lai et al. Straight β-SiC nanorods synthesized by using C–Si–SiO 2
JP2006502586A5 (en)
JP2008508166A (en) Method and apparatus for producing nanoparticles using radio frequency plasma
JP2010143771A (en) METHOD FOR PRODUCING alpha-SILICON CARBIDE PARTICLE
JP3709441B2 (en) Method for producing silicon carbide nanowire
CN112663144A (en) Two-dimensional In2S3Preparation method of/SnS heterojunction crystalline material
Su et al. Growth of AlGaN nanowires by metalorganic chemical vapor deposition
Latu-Romain et al. From Si nanowire to SiC nanotube
JP4518284B2 (en) Method for producing polysilane-modified silicon fine wire and method for forming silicon film
CN111268656A (en) Preparation method of boron nitride nanotube
Chiu et al. Low‐temperature solution route to molybdenum nitride
JP3834639B2 (en) Method for producing silicon nitride nanowire coated with boron nitride
JP2010138033A (en) Substrate for synthesizing cnt, production method of the substrate, and production method of cnt
JP4431745B2 (en) Method for producing aluminum nitride nanoribbon
JP3987932B2 (en) Method for producing indium nitride nanowires coated with indium phosphide
JP2004190183A (en) Boron nitride nanofiber having long period structure and method for producing the same
JP3834638B2 (en) Method for producing boron nitride nanotubes filled with nickel or nickel silicide
JP2004115344A (en) Heat-resistant amorphous porous material, method of manufacturing the same and catalyst support
JP4441617B2 (en) Aluminum nitride nanotube and method for producing the same
CN109179422A (en) A kind of preparation method of extensive amorphous silicon particle
Watanabe et al. Heteroepitaxial metalorganic vapor phase epitaxial growth of InP nanowires on GaP (111) B
JP7484516B2 (en) Exhaust gas treatment method and silicon carbide polycrystalline wafer manufacturing method
JP2004182547A (en) Galium oxide nanowire and its manufacturing method
KR20130020490A (en) Silicon carbide and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050301

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050712

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3709441

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20061201

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term