【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、液体容器から内容物を排出させるにあたり、液体を所望量計量することができる計量容器を備えた液体計量容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、計量を必要とする液体は薬品、化粧品をはじめ、塗料、洗剤など様々である。
【０００３】
薬品などにおいては、ビンから計量コップで計り出して使用するケースが最も多いと考えられる。また、薬品よりも１回の使用量が多い洗剤等の液体容器としては、ボトルのキャップが計量カップになっているものやポンプ式の合成樹脂製ボトルが普及している。前者は計量カップを容器本体から取り外して使用するものであり、必要量を自由に計量することができるものの、正確な計量には不向きである。また、後者は合成樹脂製のボトル容器本体の上方開口部に手押し式のポンプを備えて、必要なときにこのポンプを手で押して内容物を排出するようにしている。これによれば１回の手押しにより吐出する量はほぼ一定である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、計量カップを備えた容器は、計量カップに設けた目盛りに合わせて内容量を容器本体から注ぎ出して使用するものであるから、正確な計量には不向きであるとともに、注ぎ方が悪いと溢れさせてしまったり、また、注ぎ口は常時開口しているので、計量カップで計量した内容物を分配する際に容器本体内から余分な内容物が流出してしまった。さらにはキャップの締りが緩いと万が一容器が転倒した場合には内容物が漏洩してしまうという問題があった。
【０００５】
また、ポンプ式のボトルにあってはポンプのリターンスプリングが金属製であるなど、単一素材での構成は技術的には可能であっても、コストの問題などから現実的ではない。おりしも環境保全の意識が社会的に高まる中で、ゴミ処理の問題は無視することができない。
【０００６】
そこでこの発明の液体計量容器は、上記従来の課題を解決するとともに、単一素材で構成することが可能であるとともに、単純な構造であるにもかかわらず、逆流防止弁（以下逆止弁）及び／または流速制御により不用意な吐出を防止し計量した液体以上の量の液体が容器本体から流出することのない正確な計量を可能とした液体容器を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の液体計量容器は、内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた逆流防止弁を当該排出口に備えるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口とを備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の液体計量容器は、内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、貫通した通路を有する筒状体と、先端近傍に常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた弾性素材からなる弁体をこの筒状体に被覆するように設け、さらに先端近傍に開口部を備えた外皮体をこの弁体を被覆するように設けた逆流防止弁を当該排出口に設けるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ先端近傍に常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた弾性素材からなる逆流防止弁を有する吸気口を備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とする液体計量容器。
【０００９】
また、弁体の開口部がスリットであることをも特徴とするものである。。
【００１０】
さらにこの発明に液体計量容器は、内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、当該排出口には常圧下では内容物の表面張力により内容物自ら封鎖してしまう程度の開口面積を有する流速制御通路を備え、内容物排出時にはこの流速制御通路を通過した内容物のその通路方向の流速が一旦ゼロとなり、この流速制御通路の出口側に備わる排出経路の主通路を満たした後に排出口から排出されるものである通路を備えるとともに、上記主通路には逆流防止弁を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口を備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことをも特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた上記計量容器が、異なる容量のものを取り替えて装着することが可能であることも特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の液体計量容器の実施の形態について詳述する。
【００１３】
【実施例１】
図１はこの発明の液体計量容器を示す斜視図である。図において１は液体計量容器、２は容器本体、３はキャップ、４は計量容器（以下カップ）、５は吸気口及び６は吸引管である。
【００１４】
図２はこの発明の要部であるキャップ３近傍の縦断面図である。キャップ３の内側中央部にはその凹み部分に逆止弁７が設けられており、その先端の吐出口８はキャップ３の中央に設けられた開口９に挿入されてカップ４内に開口している。
【００１５】
逆止弁７は筒状部材１０に挿入され筒状部材１０はキャップ３内側の凹部に嵌め込まれている。このキャップ３と筒状部材１０との係合はネジを用いてもよい。そして筒状部材１０の下部には吸引管６が垂下していて、その先端は容器本体２の底部に達している。これは容器本体２の底部から液体を吸い上げるためである。そしてこの吸引管６は使用する液体の粘度に応じて太さ（内径）を変更する。高粘度液体の場合は内径を太く、逆に低粘度液体の場合は細くする。
【００１６】
図において１１はカップ４の蓋である。この蓋１１は縦断面がＴ字形状すなわち、円盤状部材１２の中央に棒状部材１３を突設させた形状となっており、円盤状部分１２の外周には段差１４が設けられていて図３に示すようにカップ４の上端１５に嵌り合い、棒状部材１３の先端は細くなっていて逆止弁７の先端部開口８に突き当たって開口を塞いぐようになっている。
【００１７】
カップ４はキャップ３の上端にネジで固定されている。キャップ３とカップ４との結合方法は、ネジの他嵌め合いとしてもよいが、カップ４にたまった液体の漏洩がない様にしなければならない。そのためにはＯリングの使用も有効である。ただしカップ４は固着せず、取り外し可能としておく。そうすることによりカップ４を取り外して洗浄することが容易に可能であるし、また、図４に示すように計量する量に合わせたカップ４を付け替えられるようにすることが望ましい。なお、カップ４は透明素材が好適であり、側面から容易に量を計ることができるように目盛りを設けておくとよい。
【００１８】
逆止弁７は図５の（イ）乃至（ハ）に示すような筒状体１６（イ）、弁体１７（ロ）及び外皮体１８（ハ）で構成されている。筒状体１６は下端部１９の内側が流体抵抗を減少させるためにテーパ状に形成されている。筒状体１６は弁体１７の形状保持機能も備えているため、容易には変形しない程度の硬度の素材が好適である。
【００１９】
弁体１７は図６に示すように中空の砲弾型に形成されており、その先端２０にはスリット２１が設けられている。図において（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。弁体１７はゴム等の弾性体で形成されており、スリット２１は常態では弁体自体の弾性力（復元力）と形状的特性により密着しているが、容器本体２にかけられた外圧により上昇した内圧で内容物が排出通路内に押し出されて変形せしめられたときには（ハ）に示すようにスリット２１の密着が容易に解かれ開口部となる。
【００２０】
さらにこの弁体１７を被覆するように備えられている外皮体１８は弁体１７の膨張変形を制限する機能をも有している。形状は弁体１７とほぼ同じであるが、その先端には、常時開口している吐出口８が設けられている。素材としては多少の弾性を備えているのが好適である。
【００２１】
仮に上記のような構成としない場合、すなわち図５（イ）に示す筒状体１６がない場合には、弁体内側の圧力が負圧になった場合には弁体１７が内側に変形してスリット２０が開いたり、弁体１７と外皮体１８との間に隙間が生じてしまい、容器本体２にかけた外圧を解放した際に一旦吐出させたカップ４内の内容物が容器本体２の復元に伴う容器内の負圧によって再び容器本体内に引き戻されてしまうことになる。また（ハ）に示す外皮体１８がない場合には弁体１６のスリット２０が開口せずに膨張のみする場合が考えられる。したがって、必ず筒状体１６、弁体１７及び外皮体１８の３つの機能が有機的に作用し合うのが望ましい。
【００２２】
筒状体１６の先端２２と弁体１７の内側面２３、及び弁体先端２０と外皮体内側面２４との間には図７に示すようにそれぞれ空間Ａ、Ｂが設けられている。空間Ａは容器本体２の内部から吸引管６、筒状体１６の通路２５を流通してきた内容物溜まりであり、この容積が大きいほど弁体１７の先端２０を分散した圧力で押すことになる。空間Ｂは弁体１７の先端２０の移動量を決めている。この空間Ｂの奥行き（図では上下方向の高さ）Ｃが大きいほど弁体１７は大きく膨張し、スリット２１は大きく開き開口部も大きくなる。そしてこれら空間Ａ、Ｂは図８に示す筒状体１６の通路２５の口径Ｄ、吐出口８の口径Ｅとともに内容物の粘度により適宜変更して吐出量や吐出し易さ（容器本体２を押す力の大小）の調整を行なう。
【００２３】
そして以上のように構成したこの逆止弁７は、図９に示すように作用する。
【００２４】
逆止弁７は、容器本体２の内圧の上昇によって吸引管６から筒状体１６の通路２５を通って内容物溜りＡに入る。内容物溜りＡ内の圧力が上昇して内容物（液体）は図中矢印で示すようにスリット２１を押し開き、外皮体１８の吐出口８から吐出する。そして容器本体２の内圧が常圧になると弁体１７の弾性（復元）力でスリット２１が閉まり吐出は止まる。
【００２５】
筒状体１７の口径Ｄ、吐出口８の口径Ｅや空間Ａ、Ｂの調整により、液体の粘度に応じた吐出し易さを自由に調整することが可能となる。
【００２６】
図１０（イ）乃至（ホ）はそれぞれ弁体１７の先端２０に設けるスリット２１のバリエーションを示している。（イ）乃至（ハ）は１本のスリットを設けた場合の平面図で（ニ）及び（ホ）はその複数のスリットを設けた場合の平面図である。
【００２７】
なお、弁体１７に設ける開口はこのようにスリットに限らず、容器内圧の上昇により開口して容器内圧が開放されたときには自動的に閉止するような作用をするものであれば機構を限定されることはなく、いわゆる自動閉止弁や逆止弁であれば良いことはもちろんである。
【００２８】
キャップ３の側面には吸気口５が設けられている。図２においてキャップ３の側面から中心に向かって貫通穴２６が設けられている。キャップ内部には段差２７があり、筒状部材１０の外周との間に間隙２８を設けている。貫通穴２６はこの間隙２８に開口している。
【００２９】
貫通穴２６の側面側開口部は一定の深さにおいて内径が大きくなっており、当該部分に筒状部材２９が嵌め込まれ、その内部に逆止弁３０が挿入され、さらにキャップ３１で逆止弁３０の抜け止めとしている。キャップ３１にはその中心に空気吸入口が開口している。
【００３０】
逆止弁３０は前記排出経路の逆止弁７よりも簡略な構造となっており、前記弁体１７のみの構造となっている。もちろん前記逆止弁７と同様の構造を用いることを否定するものではない。当該吸気口は容器本体内の圧力が正圧のときは閉じ、負圧の際に開くようになっていれば良い。
【００３１】
なお、この吸気口５は本実施例においてはキャップ３に設けているが、容器本体に設けるものとしてもよいことはもちろんである。
【００３２】
以上のように構成したこの発明の液体計量容器の使用に際しては以下の通りである。
【００３３】
図１１に示すように、容器本体２を指等で押して内圧を上昇せしめる。内圧の上昇によって内容物（液体）は吸引管６に入り込み排出口へ向かう。そして図１２に示すように逆止弁７を開口せしめてカップ４内に流出する。このときは排出側の逆止弁７のみが開口しており、吸気口５は閉まっている。液面がカップの目盛りに到達するまで容器本体２を加圧し続ける。
【００３４】
図１３はカップ内に所望量を計量した状態を示す。カップ４に所望量が溜まったところで容器本体２を押していた手を離して容器本体２にかけていた外圧を排除すると逆止弁７は弁体１７の弾性により自動的に閉鎖する。すると図１４に示すように容器本体２の弾性による復元力で容器本体内が負圧となり、今度は吸気口５の逆止弁３０が開き、外気が容器本体内に流入する。容器本体内圧と容器外気圧がバランスすると吸気口５の逆止弁３０は自体の弾性力により自動的に閉鎖する。そしてカップ内の内容物を分配すればよい。
【００３５】
その結果、計量済みの内容物をカップ４内から排出（分配）する際に排出口３６から余分に流れ出ることがないし、容器本体が不用意に転倒した場合でも内容物が吐出することがない。
【００３６】
【実施例２】
図１５はこの発明の液体計量容器の第２の実施例を示す要部縦断面図である。本実施例では排出側に実施例１の逆止弁７に代えて流速制御手段３２が備えられている。
【００３７】
流速制御手段３２は、図１６（イ）に示すようにキャップ３の中心部に適合させるため外形はつば３３を備えた形状に形成され、中央に通路３４を備えている管状部材である。この主通路３４は図に示すように底部近傍において主通路３４と直交する方向に微小通路３５が設けられている。この微小通路３５は、直径が液体の表面張力により閉鎖されてしまい、あるいは気泡が混じった場合にはいわゆるベーパーロック状態となり、常圧下では容易には通過しない程度である。望ましくはその液体の表面張力や粘性に応じて決定されるが、水様の低粘度流体ならば０．３ｍｍから１．５ｍｍが好適である。
【００３８】
そしてこの微小通路３５は、図１６では、流速制御手段３２の肉厚分の長さを有するものとなっている。また、その横断面は、丸、三角、四角など自由に選択することができ、形状は限定されない。
【００３９】
この微小通路３５はドリル等で穿孔する方法の他、貫通した主通路３４を備えた流速制御手段３２の下端面に微小溝を形成し、これを底蓋で閉じて管状通路となるようにする方法としても良い。
【００４０】
また、微小通路３５は基本的に対向する位置に設けられている。これは図１６（ロ）に示すように微小通路３５から主通路３４内に吐出した内容物（液体）が主通路３４のほぼ中央で衝突することにより、吐出の流速が一旦０（ゼロ）となるようにするためである。こうすることで微小通路３５を通過するそのままの流速で排出口３６から内容物が吐出することがない。
【００４１】
さらに微小通路３５は直径を小さくするほど、この微小通路３５を通過する内容物の量を制限することができるが、そのことは主通路３４内に内容物が充満するまでに時間を要することとなるとともに、容器本体２にかかる外圧（指で押さえる力）に対して鈍感になる。つまり、排出口３６から吐出する内容物の調整は、容器本体２を押さえる力の加減よりもむしろ押さえている時間の長さに依存することとなり、吐出のコントロールが極めて容易となっている。そして吐出のスピードは外圧（容器本体２を押さえる力）の大きさによって微小通路３５の通過流速に依存するが、吐出のコントロールを容器本体２を押さえる時間と力のどちらを重視するかは微小通路３５の有効開口面積（穴径）を変えることにより変更することができる。微小通路３５の大きさは容器本体２の柔軟性の度合いによって適宜変更させてバランスさせることにより、容器に収容する内容物の性状及び吐出条件に合わせて細かい適応が可能となる。
【００４２】
図中３７は逆止弁を構成するチェックボールである。図に示すように主通路３４は底部付近が底に向かって先細りテーパとなっており、当該テーパ部に適合して主通路３４を塞ぐようになっている。ボールは排出する液体によって押し上げられて開口するが液体の吐出が止まると自重でテーパ部内に落下して再び通路３４を塞ぐことにより逆止弁として作用する。なお、ボールは図示しないスプリングなどによってテーパ部に押し付けるようにしておくことが望ましい。
【００４３】
このように構成した第１の実施例の定量計量流速制御容器の使用に際しては、図１１に示すように、容器本体２を指で押さえるようにして圧力をかけると、容器本体２が図の破線のように変形することで容器内圧が上がり、内容物（液体）は図１１に示す吸引管６によって容器本体２の底部から筒状部材１０内に入りそして微小通路３５に流入し、図１６（ロ）に示すように微小通路３５から主通路３４の中央に向かって押し出されるとともに、同速度で吐出しぶつかり合い一旦速度が０（ゼロ）となる。そして排出口３６からいきなり吐出することなく、チェックボール３７を押し上げて主通路３４を開口せしめるとともに表面張力により主通路３４の内壁に着壁しながら主通路３４内を徐々に満たしながら充満した後に溢れて排出口３６から吐出する。
【００４４】
従来の考え方によれば、計量容器内に突出せしめた排出管から内容物を吐出させる場合においては、図１１に示すように、計量容器の開口部を上を向けて吐出させることは噴出の危険があったので、必ず吐出口３６は計量容器の内壁に衝突させるようにしなければならなかった。
【００４５】
ところがこの発明の液体計量容器は、排出口３６の手前で吐出速度（流速）が一旦０（ゼロ）となることから、微小通路３５を通過するそのままの流速で排出口３６から吐出することがないので内容物の流出が極めて緩やかであり、不用意な外圧が容器本体２にかかっても、排出口３６から噴出することはなく、吐出量の微調整がきわめて容易に行うことができる。すなわちゆっくりと吐出させる場合でも吐出量の調整が容易であるので、図１１に示すように計量容器の開口を上に向けていても噴出する危険は全くないのである。仮にチェックボール３７がなくても、容器本体を転倒させたとしても液体が排出口３６から流出することはない。
【００４６】
なお、微小通路３５の数は一つでも可能だが、対向する位置に複数個設けることが望ましい。これは微小通路３５から流速が０（ゼロ）となる位置までの距離が短いほど抵抗となり、より噴出の防止が図れるからである。微小通路３５が奇数個の場合は、ほぼ中央で全ての微小通路から噴出した内容物が衝突するように放射状に配置すればよい。
【００４７】
なお、微小通路３５はその他様々な形態が考えられる。すなわち、微小通路３５からの流入方向の速度がなくなる（ゼロになる）場合は、微小通路３５から流入した内容物が、壁や、対向して流入する内容物と衝突する場合の他、流れの方向転換を強いられる場合も含まれる。例えば微小通路３５から流入した内容物が対面の内壁に衝突するもの、主通路３４の底部中央に衝突壁を立設して、この衝突壁を挟むような方向にある微小通路３５から内容物が流入してこの衝突壁に衝突するもの、非対向位置に設けた微小通路３５から流入した内容物が対面の内壁に直角でない角度で衝突するもの等が考えられる。
【００４８】
以上のように構成した液体計量容器の使用に際しては前実施例１と同様に、図１１に示すように容器本体２を押してカップ内に液体を所望量計り出し、容器本体２から手を離すと吸気口５が開き外気が容器本体内に引き込まれる。
【００４９】
その結果、計量済みの内容物をカップ４内から排出（分配）する際に排出口３６から余分に流れ出ることがないし、容器本体が不用意に転倒した場合でも内容物が吐出することがない。
【００５０】
なお、排出口３６の直径は、常圧下で内容物が毛細管現象によって留まり滴下しない程度の直径であれば良く、たとえば水様の低粘度液体であれば１．５ｍｍから３ｍｍ程度が好適であるが、内容物の性状や容器の使用目的に応じて適宜変更すればよい。
【００５１】
なお、上記各実施例において開示した逆止弁は上記構成に限定されるものではなく、逆止弁として機能する構成のものであればいかなる構成でもよいことはもちろんである。
【００５２】
【実施例３】
図１７はこの発明の第３の実施例を示す要部縦断面図である。上記実施例では万が一にも吐出口８や排出口３６からカップ４の開口に向かって噴出するおそれがあるため、それを防止する構成となっている。
【００５３】
すなわち、吐出口８または排出口３６の先端はカップ４内に突出するように排出管３８が延長され、その先端は塞がれていて端部よりやや下の位置に横向きの横穴３９が設けられている。こうすることにより、吐出する内容物は排出管内を垂直に上がってそして横穴から横方向に吐出する。したがって、計量容器４の開口部方向へ噴出することはない。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように構成したこの発明の液体容器によれば、柔軟性を備えた液体容器ならば多様な容器に適用でき、内容物の吐出量調整を容易に行いながら計量を難なく行うことができる。
【００５５】
そして、不用意に容器本体が加圧されても内容物が吐出することはないので計量した量よりも余計に容器本体から排出されることもないから、計量精度が高い。
【００５６】
さらには計量カップが取り外して洗浄できるので衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の液体計量容器を示す斜視図である。
【図２】その蓋を外した状態の要部縦断面図である。
【図３】その蓋を装着した状態の要部縦断面図である。
【図４】計量容器の取替え状態を示す要部斜視図である
【図５】（イ）は筒状体、（ロ）は弁体及び（ハ）は外皮体の縦断面図である。
【図６】（イ）は１本のスリットを設けた場合の正面図、（ロ）はその平面図及び（ハ）は開口状態の縦断面図である。
【図７】弁体で仕切られた空間の説明図である。
【図８】調整寸法を示す説明図である。
【図９】作用を示す説明図である。
【図１０】（イ）ないし（ホ）はスリットの適用例を示す説明図である。
【図１１】使用状態を示す斜視図である。
【図１２】排出状態を示す要部縦断面図である。
【図１３】計量完了状態を示す要部縦断面図である。
【図１４】外気吸入状態を示す要部縦断面図である。
【図１５】第２の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１６】（イ）及び（ロ）はその自動閉止逆止弁を示す要部縦断面図である。
【図１７】第３の実施例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 液体計量容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ 計量カップ
５ 吸気口
６ 排出管
７ 逆止弁
８ 吐出口
９ 開口部
１０ 筒状部材
１１ 蓋
１２ 円盤状体
１３ 棒状部材
１４ 段差
１５ 内側面
１６ 筒状体
１７ 弁体
１８ 外皮体
１９ 下端部
２０ 弁体先端
２１ スリット
２２ 筒状体先端
２３ 弁体内側面
２４ 外皮体内側
２５ 通路
２６ 貫通穴
２７ 段差
２８ 間隙
２９ 筒状部材
３０ 逆止弁
３１ キャップ
３２ 流速制御手段
３３ つば
３４ 主通路
３５ 微小通路
３６ 排出口
３７ チェックボール
３８ 排出管
３９ 横穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a liquid measuring container provided with a measuring container capable of measuring a desired amount of liquid when discharging contents from the liquid container.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, liquids that need to be measured are various, such as chemicals and cosmetics, paints and detergents.
[0003]
In the case of chemicals and the like, it is considered that there are many cases where a medicine is measured out of a bottle with a measuring cup. Further, as liquid containers such as detergents which are used once more than chemicals, those having a bottle cap as a measuring cup or a pump type synthetic resin bottle are widely used. The former removes the measuring cup from the container body and uses it. Although the required amount can be measured freely, it is not suitable for accurate measurement. In the latter case, a hand-pump type pump is provided at the upper opening of the bottle body made of synthetic resin, and when necessary, the pump is pushed by hand to discharge the contents. According to this, the amount discharged by one manual push is substantially constant.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, a container with a measuring cup is used by pouring out the content from the container body in accordance with the scale provided on the measuring cup, so it is not suitable for accurate measurement and poorly poured. The contents overflowed and the spout was always open, so that when dispensing the contents measured by the measuring cup, extra contents flowed out of the container body. Furthermore, if the cap is loosely tightened, there is a problem that the contents leak if the container falls down.
[0005]
Further, in the case of a pump-type bottle, it is technically possible to use a single material, for example, the return spring of the pump is made of metal. However, it is not realistic due to cost problems and the like. With the increasing awareness of environmental preservation in society, the problem of waste disposal cannot be ignored.
[0006]
Therefore, the liquid measuring container of the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and can be formed of a single material, and has a simple structure despite its simple structure. It is an object of the present invention to provide a liquid container capable of preventing unintentional ejection by flow rate control, and performing accurate measurement without an amount of liquid larger than the measured liquid flowing out of the container body.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the liquid measuring container of the present invention is a liquid container provided with a discharge port for discharging the contents, wherein the discharge port is provided with a non-return valve having an opening which is normally closed and has an opening which is opened due to an increase in container internal pressure. The discharge destination is provided with a measuring container, and is provided with a cap having an intake port having a check valve which is closed in a normal state and has an opening which is opened by negative pressure in the container, which is provided in the opening, It is characterized in that when dispensing the contents once discharged into the measuring container at the time of dispensing, the contents do not flow out of the container body beyond the amount measured from inside the container body.
[0008]
Further, the liquid measuring container of the present invention is a liquid container provided with a discharge port for discharging the contents, a tubular body having a penetrating passage, and an opening which is normally closed near the distal end and opens when the container internal pressure rises. A valve body made of an elastic material having a portion is provided so as to cover the cylindrical body, and a backflow prevention valve provided with an outer body having an opening near the distal end so as to cover the valve body is provided. A cap provided at the outlet and provided with a measuring container at the discharge destination, and further provided with a suction port having a check ring made of an elastic material and having an opening which is normally closed near the tip and opened by negative pressure in the container. Is provided in the opening, so that when dispensing the contents once discharged into the measuring container at the time of dispensing, the contents do not flow out of the container main body more than the amount measured from inside the container main body. Liquid metering container for.
[0009]
Also, the opening of the valve body is a slit. .
[0010]
Further, the liquid measuring container according to the present invention is a liquid container provided with a discharge port for discharging the content, wherein the discharge port has an opening area of such a size that the content itself is closed by the surface tension of the content under normal pressure. A flow control passage is provided, and when the contents are discharged, the flow velocity of the contents passing through the flow control passage in the direction of the passage temporarily becomes zero, and after the main passage of the discharge passage provided on the outlet side of the flow control passage is filled, the discharge port is opened. The main passage is provided with a check valve, and the main passage is provided with an intake port having a check valve having an opening which is normally closed and has an opening which is opened by negative pressure in the container. Is provided in the opening, so that when dispensing the contents once discharged into the measuring container at the time of dispensing, Also not to flow out from the body in which characterized.
[0011]
Furthermore, it is also characterized in that the weighing container can be replaced with a container having a different capacity.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the liquid measuring container of the present invention will be described in detail.
[0013]
Embodiment 1
FIG. 1 is a perspective view showing a liquid measuring container of the present invention. In the figure, 1 is a liquid measuring container, 2 is a container main body, 3 is a cap, 4 is a measuring container (hereinafter a cup), 5 is an intake port, and 6 is a suction pipe.
[0014]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the cap 3 which is a main part of the present invention. A check valve 7 is provided in the center of the inside of the cap 3 at a concave portion thereof, and a discharge port 8 at the tip thereof is inserted into an opening 9 provided in the center of the cap 3 to open into the cup 4. I have.
[0015]
The check valve 7 is inserted into the tubular member 10, and the tubular member 10 is fitted in a concave portion inside the cap 3. The screw between the cap 3 and the tubular member 10 may be engaged. A suction tube 6 hangs below the cylindrical member 10, and its tip reaches the bottom of the container body 2. This is to suck up the liquid from the bottom of the container body 2. The thickness (inner diameter) of the suction tube 6 is changed according to the viscosity of the liquid used. In the case of a high-viscosity liquid, the inside diameter is made large, and conversely, in the case of a low-viscosity liquid, it is made thin.
[0016]
In the figure, reference numeral 11 denotes a lid of the cup 4. The lid 11 has a T-shaped longitudinal section, that is, a shape in which a bar-shaped member 13 is protruded from the center of the disc-shaped member 12, and a step 14 is provided on the outer periphery of the disc-shaped portion 12. As shown in the figure, the tip of the rod-shaped member 13 fits into the upper end 15 of the cup 4 and is narrowed so as to abut the tip opening 8 of the check valve 7 to close the opening.
[0017]
The cup 4 is fixed to the upper end of the cap 3 with a screw. The coupling method between the cap 3 and the cup 4 may be a method of fitting other than screws, but it is necessary to prevent leakage of the liquid accumulated in the cup 4. For that purpose, the use of an O-ring is also effective. However, the cup 4 is not fixed and is removable. By doing so, it is possible to easily remove and wash the cup 4, and it is desirable that the cup 4 can be replaced according to the amount to be measured as shown in FIG. The cup 4 is preferably made of a transparent material, and a scale is preferably provided so that the amount can be easily measured from the side.
[0018]
The check valve 7 is composed of a tubular body 16 (a), a valve body 17 (b), and an outer cover 18 (c) as shown in FIGS. The inside of the lower end 19 of the cylindrical body 16 is formed in a tapered shape to reduce the fluid resistance. Since the cylindrical body 16 also has a function of maintaining the shape of the valve body 17, a material having a hardness that does not easily deform is suitable.
[0019]
The valve element 17 is formed in a hollow shell shape as shown in FIG. (A) is a front view and (B) is a plan view. The valve element 17 is formed of an elastic body such as rubber, and the slit 21 is in close contact with the valve element itself due to its elastic force (restoring force) and shape characteristics in a normal state, but rises due to the external pressure applied to the container body 2. When the content is pushed into the discharge passage by the internal pressure and deformed, the close contact of the slit 21 is easily released as shown in FIG.
[0020]
Further, the outer cover 18 provided so as to cover the valve 17 also has a function of restricting the expansion deformation of the valve 17. The shape is almost the same as that of the valve element 17, but a discharge port 8 which is always open is provided at the tip. The material preferably has some elasticity.
[0021]
If the above configuration is not adopted, that is, if the cylindrical body 16 shown in FIG. 5A is not provided, the valve body 17 is deformed inward when the pressure inside the valve body becomes a negative pressure. When the external pressure applied to the container body 2 is released, the contents in the cup 4 that has been discharged once will cause the contents of the container body 2 to be opened. Due to the negative pressure in the container accompanying the restoration, the container is drawn back into the container body again. In the case where there is no outer cover 18 shown in (c), there is a case where the slit 20 of the valve 16 is expanded without opening. Therefore, it is desirable that the three functions of the cylindrical body 16, the valve body 17 and the outer skin 18 always act organically.
[0022]
As shown in FIG. 7, spaces A and B are provided between the distal end 22 of the tubular body 16 and the inner surface 23 of the valve body 17 and between the distal end 20 of the valve body and the inner skin surface 24, respectively. The space A is a pool of contents flowing from the inside of the container main body 2 through the suction pipe 6 and the passage 25 of the cylindrical body 16. The larger the volume, the more the pressure 20 pushes the tip 20 of the valve body 17 with a dispersed pressure. . The space B determines the amount of movement of the distal end 20 of the valve element 17. The larger the depth C of the space B (the height in the vertical direction in the figure), the larger the valve body 17 expands, the larger the slit 21 opens, and the larger the opening. The space A and the space B are appropriately changed depending on the viscosity of the contents together with the diameter D of the passage 25 of the cylindrical body 16 and the diameter E of the discharge port 8 shown in FIG. Adjustment of the pressing force).
[0023]
The check valve 7 configured as described above operates as shown in FIG.
[0024]
The check valve 7 enters the contents reservoir A from the suction pipe 6 through the passage 25 of the tubular body 16 due to an increase in the internal pressure of the container body 2. The pressure in the content pool A rises and the content (liquid) pushes open the slit 21 as shown by the arrow in the figure, and is discharged from the discharge port 8 of the outer cover 18. When the internal pressure of the container body 2 becomes normal pressure, the slit 21 is closed by the elastic (restoring) force of the valve body 17 and the discharge is stopped.
[0025]
By adjusting the diameter D of the cylindrical body 17, the diameter E of the discharge port 8, and the spaces A and B, it is possible to freely adjust the ease of discharging according to the viscosity of the liquid.
[0026]
FIGS. 10A to 10E show variations of the slit 21 provided at the distal end 20 of the valve element 17, respectively. (A) to (c) are plan views in the case where one slit is provided, and (d) and (e) are plan views in the case where the plurality of slits are provided.
[0027]
In addition, the opening provided in the valve body 17 is not limited to the slit as described above, and the mechanism is limited as long as it is an opening that is opened due to an increase in the container internal pressure and has a function of automatically closing when the container internal pressure is released. It goes without saying that a so-called automatic closing valve or check valve may be used.
[0028]
An intake port 5 is provided on a side surface of the cap 3. In FIG. 2, a through hole 26 is provided from the side surface of the cap 3 toward the center. There is a step 27 inside the cap, and a gap 28 is provided between the cap 27 and the outer periphery of the tubular member 10. The through hole 26 opens into the gap 28.
[0029]
The side opening of the through hole 26 has a larger inner diameter at a certain depth, a cylindrical member 29 is fitted into the portion, a check valve 30 is inserted therein, and a check valve is further provided with a cap 31. It is 30 and keeps it. The cap 31 has an air inlet opening at its center.
[0030]
The check valve 30 has a simpler structure than the check valve 7 in the discharge path, and has only the valve element 17. Of course, the use of the same structure as the check valve 7 is not denied. The intake port may be closed when the pressure in the container body is positive and opened when the pressure is negative.
[0031]
Although the intake port 5 is provided in the cap 3 in this embodiment, it is needless to say that the intake port 5 may be provided in the container body.
[0032]
The use of the liquid measuring container of the present invention configured as described above is as follows.
[0033]
As shown in FIG. 11, the container body 2 is pushed with a finger or the like to increase the internal pressure. Due to the increase of the internal pressure, the contents (liquid) enter the suction pipe 6 and head toward the discharge port. Then, the check valve 7 is opened as shown in FIG. At this time, only the discharge-side check valve 7 is open, and the intake port 5 is closed. The container body 2 is kept pressurized until the liquid level reaches the scale of the cup.
[0034]
FIG. 13 shows a state where a desired amount has been measured in the cup. When the desired amount has been accumulated in the cup 4, when the hand pressing the container body 2 is released and the external pressure applied to the container body 2 is eliminated, the check valve 7 automatically closes due to the elasticity of the valve body 17. Then, as shown in FIG. 14, the inside of the container body becomes a negative pressure due to the restoring force due to the elasticity of the container body 2, the check valve 30 of the intake port 5 opens, and the outside air flows into the container body. When the inner pressure of the container body and the outer pressure of the container are balanced, the check valve 30 of the intake port 5 is automatically closed by its own elastic force. Then, the contents in the cup may be distributed.
[0035]
As a result, when the weighed contents are discharged (distributed) from the inside of the cup 4, the contents do not flow excessively from the discharge port 36, and the contents are not discharged even if the container body is accidentally turned over.
[0036]
Embodiment 2
FIG. 15 is a vertical sectional view showing a main part of a liquid measuring container according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a flow rate control means 32 is provided on the discharge side instead of the check valve 7 of the first embodiment.
[0037]
As shown in FIG. 16A, the flow rate control means 32 is a tubular member having an outer shape formed with a collar 33 and a passage 34 at the center in order to conform to the center of the cap 3. As shown in the figure, the main passage 34 is provided with a minute passage 35 near the bottom in a direction orthogonal to the main passage 34. When the diameter of the micro passage 35 is closed due to the surface tension of the liquid, or when air bubbles are mixed, the micro passage 35 is in a so-called vapor lock state, and does not easily pass under normal pressure. Desirably, it is determined according to the surface tension and viscosity of the liquid, but 0.3 mm to 1.5 mm is suitable for a water-like low-viscosity fluid.
[0038]
In FIG. 16, the minute passage 35 has a length corresponding to the thickness of the flow velocity control means 32. The cross section can be freely selected such as a circle, a triangle, and a square, and the shape is not limited.
[0039]
The minute passage 35 is formed by drilling a hole or the like, or by forming a minute groove in the lower end surface of the flow rate control means 32 provided with the penetrated main passage 34 and closing it with a bottom lid to form a tubular passage. It is good as a method.
[0040]
Further, the micro passage 35 is provided at a position basically facing the micro passage 35. This is because the content (liquid) discharged from the minute passage 35 into the main passage 34 collides at substantially the center of the main passage 34 as shown in FIG. It is to be. This prevents the contents from being discharged from the outlet 36 at the same flow rate that passes through the minute passage 35.
[0041]
Furthermore, the smaller the diameter of the micro passage 35, the more the amount of contents passing through the micro passage 35 can be limited, which means that it takes time until the contents are filled in the main passage 34. At the same time, the user becomes insensitive to the external pressure (force of pressing with a finger) applied to the container body 2. In other words, the adjustment of the content discharged from the discharge port 36 depends on the length of time for which the container body 2 is pressed rather than the amount of force for pressing the container body 2, and the control of the discharge is extremely easy. The discharge speed depends on the flow velocity of the minute passage 35 depending on the magnitude of the external pressure (the force for holding the container body 2). 35 can be changed by changing the effective opening area (hole diameter). The size of the small passage 35 is appropriately changed and balanced according to the degree of flexibility of the container body 2, so that a fine adaptation can be made in accordance with the properties of the contents contained in the container and the discharge conditions.
[0042]
In the figure, reference numeral 37 denotes a check ball constituting a check valve. As shown in the figure, the bottom of the main passage 34 is tapered toward the bottom, and the main passage 34 is closed in conformity with the tapered portion. The ball is pushed up by the liquid to be discharged and opens, but when the discharge of the liquid stops, the ball drops into the tapered portion by its own weight and closes the passage 34 again to act as a check valve. It is preferable that the ball is pressed against the tapered portion by a spring (not shown) or the like.
[0043]
At the time of using the container for controlling a quantitative metering flow rate of the first embodiment configured as described above, as shown in FIG. 11, when pressure is applied by pressing the container main body 2 with a finger, the container main body 2 As a result, the internal pressure of the container rises, and the contents (liquid) enter the cylindrical member 10 from the bottom of the container body 2 through the suction pipe 6 shown in FIG. As shown in (b), the liquid is pushed out from the minute passage 35 toward the center of the main passage 34, and the jets collide at the same speed and temporarily become 0 (zero). Then, the check ball 37 is pushed up to open the main passage 34 without being suddenly discharged from the discharge port 36, and while the inner surface of the main passage 34 is being filled with the inner wall of the main passage 34 by surface tension, the main passage 34 gradually fills and overflows. From the outlet 36.
[0044]
According to the conventional concept, when discharging the contents from the discharge pipe protruding into the measuring container, as shown in FIG. 11, discharging the measuring container with the opening facing upward is a risk of ejection. Therefore, the discharge port 36 must be made to collide with the inner wall of the measuring container.
[0045]
However, in the liquid measuring container of the present invention, since the discharge speed (flow velocity) once becomes 0 (zero) before the discharge port 36, the liquid is not discharged from the discharge port 36 at the same flow rate passing through the minute passage 35. Therefore, the outflow of the contents is extremely gentle, and even if an inadvertent external pressure is applied to the container body 2, the contents are not ejected from the outlet 36, and the fine adjustment of the discharge amount can be performed very easily. That is, since the discharge amount can be easily adjusted even when the liquid is discharged slowly, there is no danger of jetting out even if the opening of the measuring container is directed upward as shown in FIG. Even if the check ball 37 is not provided, the liquid does not flow out from the discharge port 36 even if the container body is turned over.
[0046]
Although the number of the minute passages 35 can be one, it is desirable to provide a plurality of the minute passages at opposing positions. This is because the shorter the distance from the micro passage 35 to the position where the flow velocity becomes 0 (zero), the lower the resistance, and the more the ejection can be prevented. In the case where the number of the minute passages 35 is an odd number, they may be arranged radially so that the contents ejected from all the minute passages collide at substantially the center.
[0047]
It should be noted that the minute passage 35 may have various other forms. In other words, when the velocity in the inflow direction from the micro passage 35 is lost (becomes zero), the content flowing from the micro passage 35 collides with a wall or the content flowing in opposition, and the flow This includes cases where a change of direction is required. For example, when the content flowing from the minute passage 35 collides against the inner wall of the facing surface, a collision wall is erected at the center of the bottom of the main passage 34, and the content passes through the minute passage 35 in a direction sandwiching the collision wall. It is conceivable that the inflow and collision with the collision wall and the inflow of the contents from the minute passage 35 provided at the non-opposing position collide with the inner wall at the opposite angle at an angle other than a right angle.
[0048]
When using the liquid measuring container configured as described above, as in the first embodiment, the desired amount of liquid is measured in the cup by pressing the container main body 2 as shown in FIG. The air inlet 5 opens and the outside air is drawn into the container body.
[0049]
As a result, when the weighed contents are discharged (distributed) from the inside of the cup 4, the contents do not flow excessively from the discharge port 36, and the contents are not discharged even if the container body is accidentally turned over.
[0050]
The diameter of the outlet 36 may be such that the contents remain under normal pressure and do not drip due to capillary action. For example, a water-like low-viscosity liquid is preferably about 1.5 mm to 3 mm. What is necessary is just to change suitably according to the property of a content, and the intended use of a container.
[0051]
In addition, the check valve disclosed in each of the above embodiments is not limited to the above-described structure, and may be of any structure as long as it functions as a check valve.
[0052]
Embodiment 3
FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a main part showing a third embodiment of the present invention. In the above-described embodiment, since there is a possibility that the ink may be ejected from the discharge port 8 or the discharge port 36 toward the opening of the cup 4, it is configured to prevent this.
[0053]
That is, the discharge pipe 38 is extended so that the tip of the discharge port 8 or the discharge port 36 protrudes into the cup 4, the tip is closed, and a horizontal hole 39 is provided at a position slightly below the end. ing. In this way, the content to be dispensed rises vertically in the discharge pipe and discharges laterally from the lateral hole. Therefore, there is no ejection toward the opening of the measuring container 4.
[0054]
【The invention's effect】
According to the liquid container of the present invention configured as described above, a liquid container having flexibility can be applied to various containers, and the amount of the content can be easily adjusted and the measurement can be easily performed.
[0055]
Further, even if the container body is inadvertently pressurized, the contents are not discharged, so that the contents are not discharged from the container body more than the measured amount, so that the measuring accuracy is high.
[0056]
Furthermore, the measuring cup can be removed for cleaning, which is hygienic.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a liquid measuring container of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part with its lid removed.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part in a state where the lid is mounted.
FIG. 4 is a perspective view of an essential part showing a replacement state of a measuring container. FIG. 5 (A) is a longitudinal sectional view of a cylindrical body, FIG. 5 (B) is a valve body, and FIG.
6A is a front view in the case where one slit is provided, FIG. 6B is a plan view thereof, and FIG. 6C is a longitudinal sectional view in an open state.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a space partitioned by a valve body.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing adjustment dimensions.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an operation.
FIGS. 10A to 10E are explanatory diagrams illustrating application examples of a slit. FIGS.
FIG. 11 is a perspective view showing a use state.
FIG. 12 is a vertical sectional view of a main part showing a discharge state.
FIG. 13 is a vertical sectional view of a main part showing a weighing completed state.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a main part showing an outside air suction state.
FIG. 15 is a vertical sectional view showing a main part of a second embodiment.
FIGS. 16 (a) and (b) are longitudinal sectional views of a main part showing the automatic closing check valve.
FIG. 17 is a vertical sectional view showing a main part of a third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid measuring container 2 Container main body 3 Cap 4 Measuring cup 5 Intake port 6 Discharge pipe 7 Check valve 8 Discharge port 9 Opening 10 Cylindrical member 11 Lid 12 Disk-shaped body 13 Bar-shaped member 14 Step 15 Inner surface 16 Cylindrical body 17 Valve Body 18 Outer Body 19 Lower End 20 Valve Body Tip 21 Slit 22 Cylindrical Body Tip 23 Inner Side of Valve 24 Inner Skin 25 Passage 26 Through Hole 27 Step 28 Gap 29 Cylindrical Member 30 Check Valve 31 Cap 32 Flow Rate Control Means 33 Collar 34 Main passage 35 Micro passage 36 Exit 37 Check ball 38 Discharge tube 39 Side hole
