JP2004291322A - Ink jet head, recorder employing it, and recording method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機溶媒インクを吐出するインクジェットヘッド、それにより記録媒体上に画像記録を行う記録装置および記録方法の技術分野に属し、詳しくは、インク室内のインクを流動させて攪拌するインクジェットヘッド、それを用いた記録装置および記録方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、色材を含むインクをインク滴としてノズル等の吐出口から吐出して飛翔させ、記録媒体に着弾させて画像を記録するものである。インクジェット記録装置としては、インク滴の吐出方法によって、静電式、サーマル式、ピエゾ式等のものが知られている。このようなインクジェット記録装置は、ノズル先端付近においてインクが乾燥し、インクの増粘してしまうことにより、吐出不良や目詰まりを生じやすいという欠点を有している。これらの対策として、一般に、記録前に予備吐出や吸引パージなどを行って、ノズルの不良なインクを取り除くという、煩瑣な動作が行われている。
【0003】
また、他の解決方法として、例えば、特許文献1には、静電力によりインク中の荷電色材粒子を濃縮して吐出する画像形成装置が開示されている。この画像形成装置は、インク室(キャビティー)のノズル(開口)近傍に設けられた吐出電極(記録電極)にバイアス電圧を印加することで、インク内の色材粒子(トナー粒子)をガイドフィルム先端に凝集させ、さらに、吐出電極に吐出電圧を重畳することで、色材粒子が凝集したインク滴を吐出するものである。この画像形成装置には、インク室の底部、すなわちインク室のインクを挟んで吐出電極と対向する位置にインク内の色材粒子を泳動させるための泳動電極(制御電極)が設けられている。
【0004】
特許文献1の画像形成装置によれば、その泳動電極に、バイアス電圧よりも小さい、または吐出電圧よりも大きい所定の泳動電圧を印加することによって、記録時にはインクの飛翔方向に、また、非記録時にはその逆方向に色材粒子が泳動するように電界を形成し、あるいは常時、泳動電極にパルス状の制御電圧を印加して色材粒子を励振させることによって、インク室内等のインクの色材粒子を分散させて、ノズルの目詰まりや、吐出不良、インク室内の色材粒子の固着を防止できるとされている。
【0005】
しかしながら、特許文献1の画像形成装置では、吐出電極に高電圧のON/OFFを行っているため、泳動電極にはさらに電圧差の大きい電圧をON/OFFするか、電圧差の非常に大きいパルス状の電圧を印加しなければならず、電気的負荷が高く、吐出の安定性を得るのが難しいという問題がある。
【0006】
一方、特許文献2には、静電力によりインク中の荷電色材粒子を濃縮して吐出するインクジェット記録装置であって、吐出電極(排出電極)に印加する電圧を制御することにより吐出するインク滴のサイズを変化させ、記録ドット変調を行うインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置は、インク中の色材粒子をノズル先端部(インク吐出口)へ集中させるための泳動電極をノズルごとに制御して、吐出するインク滴のサイズに応じた色材粒子をノズル先端部に集中させることで、余剰な色材粒子がノズル先端部に固着して目詰まりを生じたり、インク滴中の色材粒子が不足して印字不良となることを防止するものである。
【0007】
しかしながら、特許文献2のインクジェット記録装置では、1つのヘッドに多数のノズルが配置されたマルチチャンネルヘッドの場合には、泳動電極もそれに応じた数だけ設け、その制御を各ノズルごとに行う必要があるため、複雑な制御系が必要となり、装置のコストアップにもつながる。
【0008】
【特許文献1】
特開平11−78026号公報
【特許文献2】
特開平11−334083号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の課題を解決し、予備吐出や吸引パージなどの煩瑣なノズル回復手段や、複雑な制御系を必要とすることなく、ノズル部でのインク状態を安定に保ち、安定に動作するインクジェットヘッド、それを用いた記録装置および記録方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、有機溶媒インクをインク滴として吐出するインクジェットヘッドであって、少なくとも1つのインク吐出口を有する吐出口プレート、および、前記吐出口プレートと所定間隔離間して対向する基板を備えるインク室と、このインク室内のインクを前記インク滴の略吐出方向に挟むように設けられた少なくとも1組の電極と、前記インク吐出口と対向する電極の前記インク吐出口側の所定領域に設けられた高抵抗膜と、前記少なくとも1組の電極間に所定の電界を形成する電界形成手段と、前記インク室内のインクを前記インク吐出口より吐出させるインク吐出手段とを有することを特徴とするインクジェットヘッドを提供するものである。
【0011】
ここで、前記高抵抗膜は、前記インク吐出口に略対向する位置に設けられているのが好ましい。
また、前記高抵抗膜は、絶縁膜であるのが好ましい。
【0012】
また、さらに、前記下部電極の表面の、前記高抵抗膜の領域以外に低抵抗膜を有し、前記高抵抗膜の比抵抗と前記低抵抗膜の比抵抗との比が107 以上であるのが好ましい。より好ましくは、前記高抵抗膜の比抵抗と前記低抵抗膜の比抵抗との比は5×107 以上であり、特に好ましくは、108 以上である。
【0013】
また、本発明は、上記のいずれかに記載のインクジェットヘッドを用いて記録媒体上に画像記録を行うことを特徴とする記録装置を提供するものである。
【0014】
また、本発明は、少なくとも1つのインク吐出口を有する吐出口プレートおよびこの吐出口プレートと所定間隔離間して対向する基板を備えるインク室を有機溶媒インクで満たし、前記インク室のインクをインク滴として前記インク吐出口から吐出して記録媒体に画像を記録するに際し、前記インク室内のインクを前記インク滴の略吐出方向に挟むように設けられた少なくとも1組の電極の間に所定の電界を形成し、前記インク吐出口と対向する電極の前記インク吐出口側の所定領域に高抵抗膜を設けることにより、前記インク室内のインクを前記少なくとも1組の電極の間で流動させることを特徴とする画像記録方法を提供するものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るインクジェットヘッド、それを用いた記録装置および記録方法を添付の図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【0016】
図1は、本発明のインクジェット記録装置で用いられる本発明のインクジェットヘッドの一実施例の概略構成を示す模式的断面図である。
同図に示すインクジェットヘッド10は、顔料あるいは染料などの色材を含む有機溶媒系のインクQを用い、所定の吐出手段によってインクQのインク滴を吐出し、記録媒体に向かって飛翔させて、画像データに応じて画像を記録媒体上に記録すると共に、インクジェットヘッド10内のインクを挟むように設けられた2つの電極間に電界を形成することによって内部のインクを流動させて攪拌するものである。
【0017】
インクジェットヘッド10は、ノズルプレート12、基板14および側板16によりその筐体が形成される。ノズルプレート12にはノズル18として所定形状の開口部が所定の間隔で複数形成されている。各ノズル18は、独立した1単位の吐出部であり、各吐出部ごとに吐出手段20が備えられている。ノズルプレート12、基板14および側板16で囲まれた空間はインク室22であり、インクQが満たされている。インクジェットヘッド10は、さらに、上部電極24と、下部電極26と、絶縁膜28と、電界形成手段30とを有している。インクジェットヘッド10によって画像が記録される記録媒体は、インクジェットヘッド10のノズル18と対向する位置(図中、上側)に配置され、ノズル18から吐出されたインクQは、矢印Sの方向に飛翔する。
【0018】
なお、図1に示す例は、インクジェットヘッド10を構成する3つの吐出部を概念的に表したものであるが、本発明のインクジェットヘッド10において、吐出部の数は1つ以上いくつ備えられていても良いし、その物理的な配置等も何ら限定されない。例えば、複数の吐出部を1次元的または2次元的に配置してラインヘッドを構成することも可能である。また、本発明のインクジェットヘッド10を、使用するインク色数に応じた数だけ設けることによって、モノクロおよびカラーのどちらにも対応可能である。
【0019】
ノズルプレート12、基板14および側板16は、絶縁性材料から形成される。インクジェットヘッド10の筐体は、別々に形成されたノズルプレート12、基板14および側板16が結合されたものであっても良いし、それらのうちいくつかが一体的に成形されたものであっても良い。ノズルプレート12には、上述のようにノズル18が設けられており、また、側板16の所定の位置には、図示しないインク供給口、および、必要に応じてインク回収口が形成されている。また、記録方式に応じて、各吐出部をノズル18の近傍で隔離する隔壁が設けられていてもよい。
【0020】
吐出手段20は、インクジェットヘッド10からインクQのインク滴を吐出させる公知の吐出手段であり、各吐出部ごとに設けられる。例えば、インクジェットヘッド10を静電式のインクジェット記録装置に用いる場合には、吐出手段20として、各ノズル18に対応して吐出電極等が設けられるし、サーマル式あるいはバブルジェット(登録商標)式のインクジェット記録装置であれば加熱素子等が、ピエゾ式のインクジェット記録装置であれば、ピエゾ素子等がそれぞれ各吐出部ごとに設けられる。吐出手段20は、図示しない制御手段によって、記録媒体に記録する画像に応じて制御される。
【0021】
上部電極24は、ノズルプレート12のインク室22側の面(内面)に形成されている。上部電極24は、当然のことながら、ノズル18を塞がないように、ノズル18の領域を除いて形成されている。なお、図示例では、上部電極24は、ノズルプレート12の内面と同一面内に納まるようにノズルプレート12に埋め込まれている。このような構成は、インク室22におけるインクの流動抵抗を増加させないので好ましい。しかし、ノズルプレート12の内面に段差を有して配置されていても良い。
また、上部電極24は、ノズルプレート12のノズル18を除く略全面に形成されていても良いし、部分的に配置されていても良い。部分的に配置される場合にも、各上部電極24は連結され、1つの電界形成手段30に接続されるのが好ましい。
【0022】
下部電極26は、基板14のインク室22側の面(内面)の略全面に形成されている。なお、下部電極26は、図示例のように基板14に重ねて形成されていても良いし、基板14に埋め込まれて形成されていても良い。
このように、上部電極24および下部電極26はそれぞれインク室22の図中上下面に設けられており、インク室22内のインクQを、インクQの飛翔方向(矢印Sの方向)に挟むように配されている。
【0023】
絶縁膜28は、下部電極26上のノズル18に対向する領域に、所定面積で、アイランド状に形成されている。絶縁膜28は、絶縁性物質を用い、溶融接着、蒸着、スパッタ、フォトレジスト法、溶液塗布、電界重合等によって下部電極26上に膜(層)を形成することにより、設けることができる。
絶縁膜28に用いられる材料としては、次のようなものが例示される。すなわち、オレフィン重合体および共重合体(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等)、塩化ビニル重合体および共重合体(例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等)、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合体および共重合体、アルカン酸アリル重合体および共重合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならびに共重合体(例えば、ブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等)、アクリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基およびカルボキシル基変性ポリエスエテル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共重合体(複素環として、例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、1,3−ジオキセタン環等)、エポキシ樹脂、フッ素樹脂(例えば、4フッ化エチレン樹脂(PTFE)、4フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂(PFA)、4フッ化エチレン・6フッ化プロピレン共重合樹脂(FEP)、4フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂(ETFE)、3フッ化塩化エチレン樹脂(PCTFE)、3フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂(ECTFE)、フッ化ビニリデン樹脂(PVDF)、フッ化ビニル樹脂(PVF))等である。
なお、絶縁膜28は、図2に示す例のように、下部電極26とその表面を均一にするように、下部電極26に埋め込まれているのも好ましい。この場合、下部電極26表面に段差を生じないため、インクQの流動抵抗が図1の形態よりも小さく、また、その段差部に気泡が留まったり、汚れが溜まることがないという利点がある。
【0024】
電界形成手段30は、上部電極24および下部電極26に接続されており、これらに所定の電圧を印加して、上部電極24および下部電極26の間に電界を形成する。電圧印加極性は、下部電極26から上部電極24に電界が生じるようにしても良いし、また、その逆でも良い。また、一定時間毎にその極性を反転させることも好適に行われる。
【0025】
なお、インクジェットヘッド10を備えた本発明のインクジェット記録装置は、さらに、インクジェットヘッド10に接続されるインク供給系を有しており、このインク供給系によって、インクQを所定速度でインク室22に供給する。インク供給系は、インクタンクと、インクタンクとインク室22の供給口とを結ぶ供給管と、ポンプや各種の計器等を有して構成されている。また、このインクジェット記録装置は、必要に応じて、インク室22からインクQを回収するインク回収系を有していてもよい。
このようなインクジェットヘッド10およびそのインク供給系等は、これらが実装されるインクジェット記録装置の記録形態に応じて、必要なインク色数分だけ用意される。
【0026】
次に、インクジェットヘッド10を備えたインクジェット記録装置における、インクジェットヘッド10の作用を説明する。
このインクジェット記録装置の装置電源がONにされると、インクジェットヘッド10のインク室22にはインクQの供給が開始される。インクQは、ノズル18の先端部にまで満たされ、ノズル18の先端部にはインクメニスカスMが形成される。
【0027】
また、上部電極24および下部電極26には、電界形成手段30によって所定電圧が印加されて、常時保たれる。このとき、上部電極24および下部電極26の間に正または負の1×105 V/m以上の所定の電界が生じるように電圧値を設定する。すると、インク室22内においてインクQの流動が生じる。この原因は明らかにされていないが、恐らくEHD効果(Electro Hydro Dynamics)によるものと推定される。すなわち、絶縁膜28が形成されている領域と、形成されていない領域とを適切に配置することで、上部電極24および下部電極26の間でインクQを流動させることができる。
本実施例においては、絶縁膜28の略中央部において、絶縁膜28に略垂直方向(図中矢印Tの方向)に強い流れ(ジェット)が発生する。これにより、インク室22内のインクQが流動して攪拌される。
【0028】
このように、下部電極26の上面にアイランド状の絶縁膜28を適切に配置することによって、インク室22内でインクQをインク供給による流れ方向と異なる方向に流動させて攪拌することができるので、インクQを、偏りのない安定した状態に保つことが出来る。
さらに、本実施例においては、絶縁膜28を、ノズル18に対向する位置に設けているので、インクQが矢印T方向に流動することによって、ノズル18に常に新しいインクQを送り込むことができる。そのため、ノズル18において、先端部に停滞したインクQが乾燥して目詰まりを生じるということがなく、記録開始前の予備吐出や吸引パージ等のメンテナンス動作が不要である。
【0029】
記録媒体に記録する画像に応じて吐出手段20が作動すると、ノズル18からインクQのインク滴が吐出され、記録媒体に向かって矢印Sの方向に飛翔する。インクQが吐出、飛翔すると共に、ノズル18には新たなインクQが供給され、インクメニスカスMの形状が復帰する。
【0030】
なお、本実施例においては、絶縁膜28を、ノズル18に対向する位置に設けることにより、ノズル18に積極的に新しいインクQを供給する形態としているが、本発明はこれには限定されず、絶縁膜28は、インク室22内でインクQを流動させるための所定の位置に所定数設けることができる。また、絶縁膜28の面積および膜厚等の形状寸法は、インク室22内で所望のインクQ流動を生じさせるように、適宜設定することができる。
【0031】
次に、本発明のインクジェットヘッドの他の形態について図3を参照して説明する。図3のインクジェットヘッド40は、図1のインクジェットヘッド10と基本的に同様の構成を有するものであり、同様の構成要素には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【0032】
インクジェットヘッド40の下部電極26上のノズル18に対向する領域には、高抵抗膜42が、所定面積でアイランド状に形成されている。また、下部電極26上の、高抵抗膜42が形成された領域以外の領域には、低抵抗膜44が形成されている。この高抵抗膜42および低抵抗膜44は、同一高さとなるように形成されているのが好ましい。このように、下部電極26の全面を高抵抗膜42および低抵抗膜44で覆うことによって、下部電極26の腐食を防止することもできる。
【0033】
高抵抗膜42および低抵抗膜44は、それらの比抵抗の比(高抵抗膜42の比抵抗/低抵抗膜44の比抵抗)が107 以上となるように構成されている。この範囲において、高抵抗膜42の比抵抗は、1014〜1018Ω・cmであるのが好ましく、1015〜1017Ω・cmであるのがより好ましい。また、低抵抗膜44の比抵抗は、1011Ω・cm以下であるのが好ましく、1010Ω・cm以下であるのがより好ましい。
このような高抵抗膜42および低抵抗膜44は、具体的な一例としては、高抵抗膜42として、エポキシ樹脂(比抵抗1016Ω・cm)の層をフォトレジスト法で形成し、低抵抗膜44として、ポリチオフェン(比抵抗8×108 Ω・cm)を溶融塗布することによって形成することができる。
【0034】
このようなインクジェットヘッド40においても、上述のインクジェットヘッド10と同様に、電界形成手段30によって上部電極24および下部電極26に電圧が印加されて、上部電極24および下部電極26の間に正または負の電界が形成される。上部電極24および下部電極26に印加される電圧は、低抵抗膜44の領域における電界の値が1×105 V/m以上となるように設定される。これにより、インク室22内のインクQが流動する。図示例においては、高抵抗膜42の上部領域において、図中矢印Tの方向に強い流れが発生する。
【0035】
なお、高抵抗膜42と低抵抗膜44との比抵抗の比は、107 以上としているが、より強いインクの流れを生じさせるために、好ましくは、高抵抗膜42および低抵抗膜44の比抵抗の比を5×107 以上とし、さらに好ましくは108 以上とし、さらに一層好ましくは109 以上とするのがよい。
なお、図示例においては、高抵抗膜42を、ノズル18に対向する位置に設けているが、本発明はこれには限定されず、インク室22内でインクQを流動させる所定の位置に所定数設けることができるのは、上述の例と同様である。
【0036】
上述の各実施例においては、電界形成手段30による上部電極24および下部電極26への電圧の印加を、インクジェット記録装置の電源がONにされている間中、継続的に行って、インク室22内のインクQを常時流動させる形態について説明したが、本発明のインクジェットヘッドにおいては、電界形成手段30による電圧の印加を、必要な短時間においてのみ行ってもよい。
例えば、電界形成手段30による上部電極24および下部電極26への電圧の印加は、インクジェットヘッド10(40)において吐出異常が発生した時にのみ行っても良いし、インクジェット記録装置の起動時にのみ行っても良いし、一定時間記録が行われなかった時に行うようにしても良い。このように、ノズル18においてインクQの増粘や目詰まり等が生じている時、またはその可能性の高い時にのみ、上部電極24および下部電極26に電圧を印加して、インク室22内のインクQを流動させることによって、ノズル18内部のインクQを入れ替えることができ、ノズル18およびインク室22内部のインクQを良好な状態にすることができる。
【0037】
本発明のインクジェットヘッドは、その吐出構造としては、公知の種々のインクジェット方式の各種の形態のものが利用可能であるが、特に、インク中の色材粒子を濃縮し、主に、記録媒体あるいは記録媒体の背面の対向電極からの静電吸引力により、濃縮された色材粒子を含むインク液滴を記録媒体上に付着させる形態の静電吐出型インクジェット方式のヘッド、いわゆる静電式インクジェットヘッドを構成し、静電式インクジェット記録装置に利用するのが好適である。
静電式インクジェットヘッドは、画像データに応じて、インクジェットヘッドの吐出電極に所定の電圧を印加することにより、吐出電極との間で所定のバイアス電位に保持された記録媒体あるいは記録媒体の背面の対向電極に対して、静電力を利用してインクを吐出させ、画像データに対応した画像を記録媒体上に記録するためのものである。
【0038】
以下では、本発明のインクジェットヘッドを静電式インクジェットヘッドとして用いた例について、図4を参照して詳細に説明する。
図4は、本発明の静電式インクジェット記録装置で用いられる本発明のインクジェットヘッド60の一実施例の概略構成を説明する図であり、(a)は、インクジェットヘッド60のうちの2つの吐出部を示す模式的断面図、(b)は、図4(a)のIV−IV線切断面図である。また、図5(a)、図5(b)および図5(c)は、それぞれ図4(b)のA−A線、B−B線およびC−C線矢視図(貫通孔部分を除く)である。
【0039】
これらの図に示すインクジェットヘッド60は、吐出手段として、2層電極構造の吐出電極を持つ静電式インクジェットヘッドであって、帯電された顔料等の色材粒子(例えば、トナー等の微粒子成分)を含むインクQを、静電力により吐出させて、画像データに応じた画像を記録媒体上に記録すると共に、インクジェットヘッド60内のインクを挟むように設けられた2つの電極間に電界を形成することによって内部のインクを流動させて攪拌するものである。インクジェットヘッド60は、ヘッド基板70と、インクガイド72と、絶縁性基板74と、吐出電極を構成する第1駆動電極76および第2駆動電極78と、下部電極80と、シールド電極82と、絶縁膜62とを備えている。インクジェットヘッド60は、図示しない対向電極と対向するように配置されており、この対向電極上に記録媒体が保持されている。
なお、インクジェットヘッド60にいて、下部電極80およびシールド電極82は、それぞれ、図1のインクジェットヘッド10における下部電極26および上部電極24と同様の機能を有するものである。
【0040】
図示例のインクジェットヘッド60において、吐出電極は、絶縁性基板74を挟むように、図中上面に配置される第1駆動電極76と下面に配置される第2駆動電極78との2層電極構造としている。
図示例のインクジェットヘッド60は、さらに、第2駆動電極78の下方(下面)に絶縁層86aを介して配置されるシールド電極82と、シールド電極82を覆う絶縁層86dとを備え、また、第1駆動電極76の上方(上面)を覆う絶縁層86bと、第1駆動電極76の上方に絶縁層86bを介して配置されるシート状のガード電極84と、ガード電極84の上面を覆う絶縁層86cとを備えている。
【0041】
図示例のインクジェットヘッド60においては、インクガイド72は、突状先端部分72aを持つ所定厚みの絶縁性樹脂製平板からなり、各吐出部毎にヘッド基板70の上に配置されている。また、絶縁層86d、シールド電極82、絶縁層86a、 絶縁性基板74、絶縁層86bおよび86cの積層体には、インクガイド72の配置に対応する位置に貫通孔88が開孔されている。この貫通孔88には、 絶縁層86d側からインクガイド72が挿入され、 インクガイド72の先端部分72aは、絶縁層86cから突出している。なお、インクガイド72の先端部分72aには、インクQの供給およびインクQ内の帯電色材粒子成分の先端部分72aへの濃縮を促進するために、インク案内溝となる切り欠きを図中上下方向に形成しても良い。
【0042】
なお、インクガイド72の先端部分72aは、記録媒体側(図中上側)へ向かうに従って次第に細く略三角形(ないしは台形)に成形されている。また、インクガイド72の、インクQが吐出される先端部分(最先端部)72aには、金属が蒸着されているのが好ましい。インクガイド72の先端部分72aの金属蒸着はされていなくても良いが、この金属蒸着により、インクガイド72の先端部分72aの誘電率が実質的に大となり、強電界を生じさせやすくできるという効果があるので、金属蒸着を行うのが好ましい。なお、インクガイド72の形状は、インクQ、特に、インクQ内の帯電色材粒子成分を絶縁性基板74の貫通孔88を通って先端部分72aに濃縮させることができれば、特に、制限的ではなく、例えば、先端部分72aは、突状でなくても良いなど適宜変更してもよく、従来公知の形状とすることができる。
【0043】
ヘッド基板70と絶縁層86dとは、所定間隔離間して配置されており、両者の間には、インクガイド72にインクQを供給するためのインク室として機能するインク流路66が形成されている。なお、インク流路66内のインクQは、第1駆動電極76および第2駆動電極78に印加される電圧と同極性に帯電した微粒子成分を含み、記録時には、図示しないインク循環機構によって、所定方向、図示例ではインク流路66内を右側から左側へ向かって所定の速度(例えば、200mm/sのインク流)で循環される。以下、インク中の色材粒子が正帯電している場合を例にとって説明する。
【0044】
第1駆動電極76および第2駆動電極78は、絶縁性基板74に開孔された貫通孔88の周囲を囲むように、絶縁性基板74の図中上側、すなわち記録媒体側の表面に、個別電極毎にリング状に、すなわち円形電極として配置されている。なお、第1駆動電極76および第2駆動電極78の電極形状は、円形電極に限定されず、略円形であっても、分割円形電極であっても、平行電極または略平行電極であっても良い。一部がこのような第1駆動電極76および第2駆動電極78は、2層電極構造に構成され、マトリクス状に配置される。ここで、行方向(例えば、主走査方向)に配置された複数の第1駆動電極76は相互に接続され、列方向(例えば、副走査方向)に配置された複数の第2駆動電極78は相互に接続される。
【0045】
ここで、一つの第1駆動電極76の行を高電圧レベルまたはフローティング(ハイインピーダンス)状態とし、一つの第2駆動電極78の列を高電圧レベルとして、一つの行と一つの列とをともにオン状態にすることにより、両者(行と列)が交差する1つの個別電極をオン状態にして、この個別電極からのインクの吐出を行うことができる。なお、この時、これらの第1および第2駆動電極76および78の一方が接地レベルの場合にはインクは吐出しない。このように、マトリクス状に配置される第1駆動電極76および第2駆動電極78をマトリクス駆動することができる。従って、第1および第2駆動電極76および78を駆動するドライバの数を大幅に減らすことができ、ドライバの構成をコンパクトにし、その実装面積を削減することができる。
【0046】
一方、インクガイド72と対向する位置には、インク中の帯電した色材粒子と極性が反対となる電圧に帯電された記録媒体が、対向電極上に保持されて配置される。
【0047】
下部電極80は、インク流路66の下方に略全面に配置されている。図示例では、下部電極80は、ヘッド基板70の図中上側の略全面に配置されており、その上にインクガイド72が設けられている。また、下部電極80上の、インクガイド72が配置される位置に対応する所定領域には、絶縁膜62が設けられている。
下部電極80およびシールド電極82は、電界形成手段である電圧源64に接続されており、所定の電位差となるように電圧が印加され、下部電極80とシールド電極82との間に電界が形成される。図示例では、下部電極80とシールド電極82との間の電界が1×105 V/mとなるような所定電圧が電圧源64によって下部電極80およびシールド電極82に印加される。下部電極80とシールド電極82との間に形成される電界方向は、特に限定されないが、インクQの中の荷電粒子が吐出部方向に向かう静電力を受けるようにするのが好ましい。
【0048】
ここで、下部電極80上に絶縁膜62が形成されている領域とそれ以外の領域が存在していることにより、インク流路66内のインクQが図中上下方向に流動する。図示例においては、矢印Tの位置において矢印Tの方向に強い流れを生じる。このように、インクガイド72の配置された箇所、すなわち各吐出部に対応する位置において、貫通孔88方向へのインクの流れを生じさせることによって、貫通孔88のインクQを常に新鮮なものとすることができ、先端部分72aの近傍におけるインクQの劣化(乾燥による増粘など)や、それによる目詰まり、吐出不良等の不具合を防止することができる。
なお、シールド電極82は、第1および第2駆動電極76および78からのインク流路66方向への反発電界を遮蔽する機能をも有するものである。
【0049】
以上のように構成される2層電極構造の吐出電極を持つ本実施形態のインクジェットヘッド60においては、例えば、第2駆動電極78に、常時、所定の電圧、例えば600Vを印加し、第1駆動電極76を、画像データに応じて接地状態(オフ状態)とハイインピーダンス状態(オン状態)とに切り換えることにより、それぞれ第2駆動電極78に印加される高電圧レベルと同極性に帯電した顔料等の色材粒子を含むインクQの吐出/非吐出を制御することができる。すなわち、インクジェットヘッド60では、第1駆動電極76が接地レベルの状態(オフ状態)では、インクガイド72の先端部分72a近傍の電界強度が低く、インクQはインクガイド72の先端部分72aからは飛び出さず、第1駆動電極76がハイインピーダンス状態(オン状態)になると、インクガイド72の先端部分72a近傍の電界強度が高くなり、インクガイド72の先端部分72aに濃縮したインクQは静電力によって先端部分72aから飛び出す。このとき、条件を選ぶことによって更に濃縮を行うこともできる。
【0050】
このような2層電極構造においては、第1駆動電極をハイインピーダンス状態と接地レベルとの間でスイッチングすることができるので、スイッチングのために大電力を消費しない。従って、本実施形態によれば、高精細かつ高速性が要求されるインクジェットヘッドにおいても、消費電力を大幅に削減することができる。
【0051】
なお、第1駆動電極76を、画像データに応じて、接地レベル(オフ状態)と高電圧レベル(オン状態)との間でスイッチングさせて、吐出/非吐出を制御してもよい。本実施形態のインクジェットヘッド60では、第1駆動電極76または第2駆動電極78の一方が接地レベルの場合にはインクが吐出せず、第1駆動電極76がハイインピーダンス状態または高電圧レベルで、かつ第2駆動電極78が高電圧レベルの場合にだけインクが吐出する。
【0052】
また、本実施形態では、画像信号に応じて、第1および第2駆動電極76および78にパルス電圧を印加し、両電極ともに高電圧レベルとなった時に、インク吐出を行うようにしても良い。
なお、第1駆動電極76または第2駆動電極78のどちらかで、または、両方で、インク吐出/非吐出の制御を行うかは特に制限的ではないが、第1駆動電極76または第2駆動電極78の一方が接地レベルの場合には、インクQが吐出せず、第1駆動電極76がハイインピーダンス状態または高電圧レベルで、かつ第2駆動電極78が高電圧レベルの場合にだけインクQが吐出するようにするのが良い。
【0053】
また、記録媒体を例えば−1.6kVに帯電し、第1駆動電極76および第2駆動電極78の何れか一方または両方が負の高電圧(例えば−600V)の時にはインクが吐出せず、第1駆動電極76および第2駆動電極78の両方が接地レベル(0V)の場合にだけインクが吐出するようにしても良い。
【0054】
また、本実施形態によれば、個別電極を2次元的に配置し、マトリクス駆動するため、行方向の複数の個別電極を駆動する行ドライバおよび列方向の複数の個別電極を駆動する列ドライバの個数を大幅に削減することができる。従って、本実施形態によれば、2次元配列される個別電極の駆動回路の実装面積および消費電力を大幅に削減することができる。また、本実施形態によれば、各個別電極間を比較的余裕をもって配置することができるため、各個別電極間での放電の危険性を極めて低減することができ、高密度実装と高電圧を安全に両立させることができる。
【0055】
なお、上述した静電吐出型インクジェットヘッド60のように、第1および第2駆動電極76および78からなる2層電極構造の吐出電極を用いるものでは、個別電極を高密度に配置すると、隣接する個別電極間に電界干渉が生じることがある。このため、本実施形態のように、隣接するインクガイド72への電気力線を遮蔽するために、隣接する個別電極の第1駆動電極76間に、ガード電極84を設けるのが好ましい。
【0056】
ガード電極84は、隣接する個別電極の第1駆動電極76の間に配置され、隣接する個別電極の吐出部となるインクガイド72の間に生じる電界干渉を抑制するためのものである。図5(a)、(b)および(c)は、それぞれ図4(b)のA−A線、B−B線およびC−C線矢視図である。図5(a)に示すように、ガード電極84は、金属板などの各個別電極に共通なシート状の電極であり、2次元的に配列されている各個別電極毎の貫通孔88の周囲に形成された第1駆動電極76に相当する部分が穿孔されている(図4参照)。なお、本実施形態において、ガード電極84を設ける理由は、個別電極を高密度に配置すると、隣接する個別電極の電界の状態によって自分自身の個別電極の発生する電界が影響を受け、ドットサイズおよびドットの描画位置が乱れ、記録品質に悪影響を及ぼす場合があるからである。
【0057】
ところで、ガード電極84の図中上側は、貫通孔88を除いて絶縁層86cによって覆われ、ガード電極84と第1駆動電極76との間には、絶縁層86bが介在し、両電極84と76とを絶縁している。すなわち、ガード電極84は、絶縁層86cと絶縁層86bとの間に配置され、第1駆動電極76は、絶縁層86bと絶縁性基板74との間に配置される。
すなわち、図5(b)に示すように、絶縁性基板74の上面には、従って、絶縁層86bと絶縁性基板74との間(図4参照)には、各個別電極毎の貫通孔88の周囲に形成された第1駆動電極76が2次元的に配列されており、列方向の複数の第1駆動電極76が相互に接続されている。
【0058】
また、図5(c)に示すように、絶縁層86aの上面には、従って、絶縁性基板74の下面には、すなわち、絶縁層86aと絶縁性基板74との間には(図4参照)、各個別電極毎の貫通孔88の周囲に形成された第2駆動電極78が2次元的に配列されており、行方向の複数の第2駆動電極78が相互に接続されている。
【0059】
上述した実施例においては、第1および第2駆動電極76および78として、個別電極毎に円形電極等を設け、それぞれ行および列方向に接続しているが、本発明はこれに限定されず、全ての個別電極を独立にして、個々に駆動するようにしても良いし、第1および第2駆動電極76および78の一方を全ての個別電極に共通のシート状電極(貫通孔88部分は穿孔されている)としても良い。
また、上記実施例においては、吐出電極を第1および第2駆動電極76および78の2層電極構造としているが、本発明はこれに限定されず、単層電極構造の吐出電極としても良い。単層吐出電極は、絶縁性基板74のどちらの表面に配置させても良いが、記録媒体側に設けるのが好ましい。
【0060】
次に、本発明のインクジェットヘッドを静電式インクジェットヘッドとした他の例について、図6を参照して詳細に説明する。
図6は、本発明の静電式インクジェット記録装置で用いられる本発明のインクジェットヘッドの他の実施例の概略構成を説明する図であり、(a)は、インクジェットヘッド90のうちの2つの吐出部を示す模式的断面図、(b)は、1つのインクガイド92を示す斜視図である。同図に示されるインクジェットヘッド90は、インクガイドの形態が異なる以外は、上述のインクジェットヘッド60と同様の構成を有するので、同様の要素には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【0061】
インクジェットヘッド90は、図4のインクジェットヘッド60と同様に、吐出部となる位置にインクガイド92が備えられている。インクガイド92は、下部電極80上に設けられた絶縁膜62の略中央に配置されている。インクガイド92は、円筒状の本体を有し、その先端部分92aが先細りの形状となっている。また、インクガイド92の下部には、インクガイド92の内部92cにインクQを取り込むための開口92bが設けられている。開口92bは、インクガイド92の周方向に1つまたは複数設けられる。
【0062】
このようなインクガイド92を有するインクジェットヘッド90においては、上述のようにして、下部電極80およびシールド電極82に電圧を印加することによって、絶縁膜62の中央部、すなわちインクガイド92の中央部で図中上方に向かうインクQの強い流れが生じる。そのため、開口92bから内部92cに取り込まれたインクQは内部92cを上昇し、先端部分92aでインクメニスカスMを形成すると共に、色材粒子が先端部に濃縮された結果希薄になったインクQは、先端部分92aからインクガイド92の外面と貫通孔88の間を通ってインク流路66に戻される。このように、先端部分92aに常に新しいインクQが供給されるので、インクQの色材粒子を迅速に補給することができる。また、先端部分92aにおいてインクQが乾燥して目詰まりや吐出不良等を生じることもない。
【0063】
なお、本発明において、インク室22(インク流路66)に入れるインクQは、有機溶媒中に顔料または染料を配合したものを用いる。有機溶媒としては、記録用インクに用いられる公知の有機溶媒を各種用いることができる。また、顔料および染料としては、従来公知の顔料および染料を特に限定することなく用いることができる。
特に、本発明のインクジェットヘッドにおいては、ノズル先端においてインクが乾燥が目詰まりや吐出不良につながらないので、従来に比して低沸点や低粘度の溶媒を用いることができる。低沸点のインクを用いることにより、記録後の記録媒体から溶媒が短時間で蒸発するため、記録媒体上でのインクのにじみを抑制できるという利点がある。また、低粘度の溶媒を用いることにより、インク滴吐出後のノズル先端へのインクの供給(リフィル)が速やかに行われるため、駆動周波数を向上させることができ、高速記録が可能となる。
【0064】
なお、本発明の一態様において、本発明のインクジェットヘッドを静電式インクジェットヘッドとして用いた場合には、インクQは、粒径0.1〜5μm程度の着色荷電粒子(着色帯電微粒子成分)をキャリア液中に分散したものを用いる。なお、インク中には、着色荷電粒子とともに、印刷後の画像の定着性を向上させるための分散樹脂粒子を、適宜含有させてもよい。キャリア液は、高い比抵抗(109 Ω・cm以上、好ましくは、1010Ω・cm以上)を有する誘電性の液体(非水溶媒)であることが要求される。仮に、比抵抗の低いキャリア液を使用すると、吐出電極によって印加される電圧により、キャリア液自身が電荷注入を受けて帯電してしまうため、荷電粒子(帯電微粒子成分)の濃度が高められず、濃縮がおこらない。また、比抵抗の低いキャリア液は、隣接する記録電極間で電気的導通を生じさせる懸念もあるため、本形態には不向きである。
【0065】
キャリア液として用いられる誘電性液体の比誘電率は、5以下が好ましく、より好ましくは4以下、さらに好ましくは3.5以下である。このような比誘電率の範囲とすることによって、誘電性液体中の荷電粒子に有効に電界が作用され、泳動が起こりやすくなる。
なお、このような誘電性液体の固有電気抵抗の上限値は1016Ω・cm程度であるのが望ましく、比誘電率の下限値は1.9程度であるのが望ましい。
誘電性液体の電気抵抗が上記範囲であるのが望ましい理由は、電気抵抗が低くなると、低電界下でのインクの吐出が悪くなるからであり、比誘電率が上記範囲であるのが望ましい理由は、誘電率が高くなると溶媒の分極により電界が緩和され、これにより形成されたドットの色が薄くなったり、滲みを生じたりするからである。
【0066】
本発明に用いられる誘電性液体としては、好ましくは直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、または芳香族炭化水素、および、これらの炭化水素のハロゲン置換体がある。例えば、へキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーC、アイソパーE、アイソパーG、アイソパーH、アイソパーL(アイソパー:エクソン社の商品名)、シェルゾール70、シェルゾール71(シェルゾール:シェルオイル社の商品名)、アムスコOMS、アムスコ460溶剤(アムスコ:スピリッツ社の商品名)、シリコーンオイル(例えば、信越シリコーン社製KF−96L)等を単独あるいは混合して用いることができる。
【0067】
上記の誘電性液体(非水溶媒)中に、分散される着色粒子は、色材自身を分散粒子として誘電性液体中に分散させてもよいし、定着性を向上させるための分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子を着色して着色粒子とする方法などが一般的である。色材としては、従来からインクジェットインク組成物、印刷用(油性)インキ組成物、あるいは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であればどれでも使用可能である。
【0068】
インク中に分散されたインク粒子、すなわち、着色粒子(微粒子)は、樹脂( 粒子)と色材( 粒子)とを含むものであるのが好ましい。
ここで、インク中に分散されたインク粒子の含有量(色材粒子および/または樹脂粒子の合計含有量)は、インク全体に対して0.5〜30重量%の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは1.5〜25重量%、さらに好ましくは3〜20重量%の範囲で含有されることが望ましい。含有量が少なくなると、印刷画像濃度が不足したり、インクと記録媒体表面との親和性が得られ難くなって強固な画像が得られなくなったりするなどの問題が生じ易くなり、一方、含有量が多くなると均−な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのインクの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出が得られにくいなどの問題が生じるからである。
【0069】
色材として用いる顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用することができる。具体的には、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ぺリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
【0070】
色材として用いる染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ペンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染料が好ましい。
【0071】
また、誘電性溶媒中に分散された着色粒子および/または樹脂粒子等のインク粒子の平均粒径は、0.1μm〜5μmが好ましく、より好ましくは0.2μm〜1.5μmであり、更に好ましくは0.4μm〜1.0μmの範囲である。この粒径はCAPA−500(堀場製作所(株)製商品名)により求めたものである。
【0072】
なお、インクQ中のインク粒子(着色粒子;分散樹脂粒子および/または色材粒子)は、好ましくは正荷電または負荷電の検電性粒子である。
これらのインク粒子に検電性を付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用することで達成可能である。具体的には、「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」139〜148頁、電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」497〜505頁(コロナ社、1988年刊)、原崎勇次「電子写真」16(No.2)、44頁(1977年)等に記載の検電材料および他の添加剤を用いることで行われる。
【0073】
また、インク組成物として、粘度は、0.5〜5mPa・secの範囲が好ましく、より好ましくは0.6〜3.0mPa・sec、さらに好ましくは0.7〜2.0mPa・secの範囲である。着色粒子は、荷電を有し、必要に応じて電子写真用液体現像剤に用いられている種々の荷電制御剤が使用でき、その荷電量は5〜200μC/gの範囲が望ましく、より好ましくは10〜150μC/g、さらに好ましくは15〜100μC/gの範囲である。また、荷電制御剤の添加によって誘電性溶媒の電気抵抗が変化する事もあり、下記に定義する分配率Pが、50%以上、より好ましくは60%以上、さらに好ましくは70%以上である。
P=100×(σ1−σ2)/σ1
ここで、σ1は、インク組成物の電気伝導度、σ2は、インク組成物を遠心分離器にかけた上澄みの電気伝導度である。電気伝導度は、LCRメーター(安藤電気(株)社製AG−4311)および液体用電極(川口電機製作所(株)社製LP−05型)を使用し、印加電圧5V、周波数1kHzの条件で測定を行った値である。また遠心分離は、小型高速冷却遠心機(トミー精工(株)社製SRX−201)を使用し、回転速度14500rpm、温度23℃の条件で30分間行った。
以上のようなインク組成物とすることによって、荷電粒子の泳動が起こりやすくなり、濃縮しやすくなる。
【0074】
一方、インク組成物の電気伝導度σ1は、100〜3000pS/cmの範囲が好ましく、より好ましくは150〜2500pS/cm、さらに好ましくは200〜2000pS/cmの範囲である。以上のような電気伝導度の範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、隣接する記録電極間での電気的導通を生じさせる懸念もない。また、インク組成物の表面張力は、15〜50mN/mの範囲が好ましく、より好ましくは15.5〜45mN/mさらに好ましくは16〜40mN/mの範囲である。表面張力をこの範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、ヘッド周りにインクが漏れ広がり汚染することがない。
【0075】
なお、本発明のインクジェットヘッドおよびそれを用いた本発明のインクジェット記録装置は、色材を含む記録用のインクを使用するものには限定されず、有機溶媒系の液体を吐出させる液体吐出ヘッドまたは液体吐出装置にも好適に利用可能である。例えば、上記インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置の他に、有機溶媒を含む液滴を吐出して対象物を塗布する塗布装置に適用することができる。
【0076】
以上、本発明のインクジェットヘッド、それを用いた記録装置および記録方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【0077】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、ノズル部に常に新しいインクを送り込むことができるので、ノズルの目詰まりや吐出不良等を生じることがなく、従って、予備吐出や吸引パージなどの煩瑣なノズル回復手段や、ノズル部ごとの複雑な制御系を必要とすることなく、ノズル部でのインク状態を安定に保って、良好なインク吐出およびそれによる良好な画像記録が可能な、インクジェットヘッド、それを用いた記録装置および記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のインクジェット記録装置で用いられる本発明のインクジェットヘッドの一実施例の概略構成を示す模式的断面図である。
【図2】本発明のインクジェットヘッドの他の実施例の概略構成を示す模式的断面図である。
【図3】本発明のインクジェットヘッドの他の実施例の概略構成を示す模式的断面図である。
【図4】(a)は、本発明のインクジェットヘッドの他の実施例の一部を示す模式的断面図であり、(b)は、(a)のIV−IV線切断面図である。
【図5】(a)、(b)及び(c)は、それぞれ図4(b)のA−A線、B−B線及びC−C線矢視図である。
【図6】本発明のインクジェット記録装置で用いられる本発明のインクジェットヘッドの他の実施例の概略構成を説明する図であり、(a)は、インクジェットヘッドの一部を示す模式的断面図、(b)は、1つのインクガイドを示す斜視図である。
【符号の説明】
10、40、60、90 インクジェットヘッド
12 ノズルプレート
14 基板
16 側板
18 ノズル
20 吐出手段
22 インク室
24 上部電極
26 下部電極
28、62 絶縁膜
30 電界形成手段
42 高抵抗膜
44 低抵抗膜
64 電圧源
62 絶縁膜
66 インク流路
70 ヘッド基板
72、92 インクガイド
72a 、92a 先端部分
74 絶縁性基板
76 第1駆動電極
78 第2駆動電極
80 下部電極
82 シールド電極
86a、86b、86c、86d 絶縁層
88 貫通孔
92b 開口
92c 内部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of an inkjet head that discharges an organic solvent ink, and thus a recording apparatus and a recording method for recording an image on a recording medium, and more specifically, an inkjet head that causes the ink in an ink chamber to flow and stir, The present invention relates to a recording apparatus and a recording method using the same.
[0002]
[Prior art]
An ink jet recording apparatus records an image by ejecting ink containing a color material as ink droplets from an ejection port such as a nozzle and landing on a recording medium. As an ink jet recording apparatus, an electrostatic type, a thermal type, a piezo type, or the like is known depending on an ink droplet ejection method. Such an ink jet recording apparatus has a drawback that the ink is dried near the tip of the nozzle and the viscosity of the ink is increased, thereby causing ejection failure and clogging. As a countermeasure for these, generally, a troublesome operation of removing ink with defective nozzles by performing preliminary discharge or suction purge before recording is performed.
[0003]
As another solution, for example, Patent Document 1 discloses an image forming apparatus that concentrates and discharges charged color material particles in ink by electrostatic force. This image forming apparatus applies a bias voltage to an ejection electrode (recording electrode) provided in the vicinity of a nozzle (opening) of an ink chamber (cavity), thereby removing colorant particles (toner particles) in the ink as a guide film. By agglomerating at the tip and further superposing an ejection voltage on the ejection electrode, ink droplets in which the color material particles are aggregated are ejected. This image forming apparatus is provided with a migration electrode (control electrode) for causing the colorant particles in the ink to migrate at the bottom of the ink chamber, that is, the position facing the ejection electrode across the ink in the ink chamber.
[0004]
According to the image forming apparatus of Patent Document 1, by applying a predetermined migration voltage that is lower than the bias voltage or higher than the ejection voltage to the migration electrode, in the flying direction of ink at the time of recording or non-recording Sometimes, the color material of the ink in the ink chamber or the like is formed by forming an electric field so that the color material particles migrate in the opposite direction or constantly applying a pulsed control voltage to the migration electrode to excite the color material particles. It is said that the particles can be dispersed to prevent nozzle clogging, ejection failure, and fixation of coloring material particles in the ink chamber.
[0005]
However, in the image forming apparatus of Patent Document 1, since a high voltage is turned on / off to the ejection electrode, a voltage having a larger voltage difference is turned on / off to the migration electrode, or a pulse having a very large voltage difference is used. There is a problem in that it is difficult to obtain discharge stability because of the high electrical load that must be applied.
[0006]
On the other hand, Patent Literature 2 discloses an ink jet recording apparatus that concentrates and discharges charged color material particles in ink by electrostatic force, and discharges ink droplets by controlling a voltage applied to discharge electrodes (discharge electrodes). An ink jet recording apparatus that performs recording dot modulation by changing the size of the recording medium is disclosed. This ink jet recording apparatus controls the migration electrode for concentrating the color material particles in the ink to the nozzle tip (ink discharge port) for each nozzle, and sets the color material particles according to the size of the ink droplets to be ejected. By concentrating at the tip, excessive coloring material particles are prevented from adhering to the tip of the nozzle and causing clogging, or the coloring material particles in the ink droplets are insufficient to cause printing failure.
[0007]
However, in the inkjet recording apparatus of Patent Document 2, in the case of a multi-channel head in which a large number of nozzles are arranged in one head, it is necessary to provide a number of electrophoretic electrodes in accordance with the number and control the nozzles for each nozzle. Therefore, a complicated control system is required, which leads to an increase in the cost of the apparatus.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-78026
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-334083
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, keep the ink state at the nozzle portion stable without requiring complicated nozzle recovery means such as preliminary discharge and suction purge, and a complicated control system, It is an object to provide an inkjet head that operates stably, a recording apparatus using the inkjet head, and a recording method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an inkjet head that ejects organic solvent ink as ink droplets, the ejection port plate having at least one ink ejection port, and a predetermined distance apart from the ejection port plate. An ink chamber having a substrate facing each other, at least one set of electrodes provided so as to sandwich ink in the ink chamber in a substantially discharging direction of the ink droplets, and the ink discharging port of the electrode facing the ink discharging port A high resistance film provided in a predetermined region on the side, an electric field forming unit that forms a predetermined electric field between the at least one pair of electrodes, and an ink discharge unit that discharges ink in the ink chamber from the ink discharge port. The present invention provides an ink jet head characterized by having the ink jet head.
[0011]
Here, it is preferable that the high resistance film is provided at a position substantially opposite to the ink discharge port.
The high resistance film is preferably an insulating film.
[0012]
Further, a low resistance film is provided on the surface of the lower electrode other than the region of the high resistance film, and a ratio of a specific resistance of the high resistance film to a specific resistance of the low resistance film is 10 7 The above is preferable. More preferably, the ratio of the specific resistance of the high resistance film to the specific resistance of the low resistance film is 5 × 10. 7 Or more, particularly preferably 10 8 That's it.
[0013]
The present invention also provides a recording apparatus characterized in that an image is recorded on a recording medium using any one of the ink jet heads described above.
[0014]
According to another aspect of the invention, an ink chamber including an ejection port plate having at least one ink ejection port and a substrate facing the ejection port plate at a predetermined interval is filled with an organic solvent ink, and the ink in the ink chamber is filled with an ink droplet. When recording an image on a recording medium by discharging from the ink discharge port, a predetermined electric field is applied between at least one pair of electrodes provided so as to sandwich the ink in the ink chamber in a substantially discharging direction of the ink droplets. Forming and providing a high resistance film in a predetermined region on the ink discharge port side of the electrode facing the ink discharge port, thereby causing the ink in the ink chamber to flow between the at least one pair of electrodes. An image recording method is provided.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an inkjet head according to the present invention, a recording apparatus using the inkjet head, and a recording method will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an embodiment of an ink jet head of the present invention used in the ink jet recording apparatus of the present invention.
The
[0017]
The
[0018]
In addition, although the example shown in FIG. 1 conceptually represents the three ejection units constituting the
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The
Further, the
[0022]
The
As described above, the
[0023]
The insulating
Examples of the material used for the insulating
The insulating
[0024]
The electric
[0025]
The ink jet recording apparatus of the present invention provided with the
Such ink jet heads 10 and ink supply systems thereof are prepared for the necessary number of ink colors in accordance with the recording form of the ink jet recording apparatus in which they are mounted.
[0026]
Next, the operation of the
When the apparatus power supply of the ink jet recording apparatus is turned on, the supply of ink Q to the
[0027]
In addition, a predetermined voltage is applied to the
In this embodiment, a strong flow (jet) is generated in a substantially vertical direction (in the direction of the arrow T in the drawing) of the insulating
[0028]
As described above, by appropriately disposing the island-shaped insulating
Further, in this embodiment, since the insulating
[0029]
When the
[0030]
In this embodiment, the insulating
[0031]
Next, another embodiment of the inkjet head of the present invention will be described with reference to FIG. The
[0032]
In a region facing the
[0033]
The
Such a
[0034]
In such an
[0035]
The specific resistance ratio between the
In the illustrated example, the
[0036]
In each of the above-described embodiments, voltage application to the
For example, the voltage application to the
[0037]
The ink jet head of the present invention can be used in various forms of various known ink jet methods as its discharge structure. In particular, it concentrates the colorant particles in the ink, and mainly uses the recording medium or Electrostatic discharge type ink jet head in which ink droplets containing concentrated colorant particles are attached onto the recording medium by electrostatic attraction from the counter electrode on the back surface of the recording medium, so-called electrostatic ink jet head And is preferably used in an electrostatic ink jet recording apparatus.
The electrostatic ink jet head applies a predetermined voltage to the discharge electrode of the ink jet head in accordance with image data, so that the recording medium held at a predetermined bias potential between the discharge electrode and the back surface of the recording medium This is for recording an image corresponding to image data on a recording medium by ejecting ink to the counter electrode using electrostatic force.
[0038]
Below, the example which used the inkjet head of this invention as an electrostatic inkjet head is demonstrated in detail with reference to FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining a schematic configuration of an embodiment of the
[0039]
The
In the
[0040]
In the
The
[0041]
In the
[0042]
The
[0043]
The
[0044]
The
[0045]
Here, one row of one
[0046]
On the other hand, at a position facing the
[0047]
The
The
[0048]
Here, since the region where the insulating
The
[0049]
In the
[0050]
In such a two-layer electrode structure, since the first drive electrode can be switched between the high impedance state and the ground level, a large amount of power is not consumed for switching. Therefore, according to this embodiment, even in an inkjet head that requires high definition and high speed, power consumption can be significantly reduced.
[0051]
The
[0052]
In the present embodiment, a pulse voltage is applied to the first and
Note that it is not particularly limited whether to control the ink ejection / non-ejection with either or both of the
[0053]
Further, when the recording medium is charged to, for example, -1.6 kV and one or both of the
[0054]
In addition, according to the present embodiment, since the individual electrodes are two-dimensionally arranged and driven in a matrix, a row driver that drives a plurality of individual electrodes in the row direction and a column driver that drives a plurality of individual electrodes in the column direction. The number can be greatly reduced. Therefore, according to this embodiment, the mounting area and power consumption of the drive circuit for the individual electrodes arranged two-dimensionally can be greatly reduced. In addition, according to the present embodiment, since the individual electrodes can be disposed with a relatively large margin, the risk of discharge between the individual electrodes can be extremely reduced, and high-density mounting and high voltage can be achieved. It is possible to achieve both safety.
[0055]
In the case of using the discharge electrode having the two-layer electrode structure composed of the first and
[0056]
The
[0057]
By the way, the upper side of the
That is, as shown in FIG. 5B, the through
[0058]
Further, as shown in FIG. 5C, on the upper surface of the insulating
[0059]
In the embodiment described above, as the first and
In the above embodiment, the discharge electrode has the two-layer electrode structure of the first and
[0060]
Next, another example in which the inkjet head of the present invention is an electrostatic inkjet head will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the inkjet head of the present invention used in the electrostatic inkjet recording apparatus of the present invention. FIG. FIG. 5B is a perspective view showing one
[0061]
The
[0062]
In the
[0063]
In the present invention, the ink Q put into the ink chamber 22 (ink channel 66) is a mixture of a pigment or a dye in an organic solvent. As the organic solvent, various known organic solvents used for recording inks can be used. As the pigment and dye, conventionally known pigments and dyes can be used without any particular limitation.
In particular, in the ink jet head of the present invention, since drying of the ink does not lead to clogging or ejection failure at the nozzle tip, it is possible to use a solvent having a lower boiling point or lower viscosity than in the past. By using the low boiling point ink, the solvent evaporates from the recording medium after recording in a short time, so that there is an advantage that ink bleeding on the recording medium can be suppressed. In addition, by using a low-viscosity solvent, ink supply (refill) to the nozzle tip after ink droplet ejection is performed quickly, so that the drive frequency can be improved and high-speed recording is possible.
[0064]
In one embodiment of the present invention, when the ink jet head of the present invention is used as an electrostatic ink jet head, the ink Q contains colored charged particles (colored charged fine particle component) having a particle size of about 0.1 to 5 μm. What was disperse | distributed in the carrier liquid is used. In addition to the colored charged particles, dispersed ink particles for improving the fixability of an image after printing may be appropriately contained in the ink. The carrier liquid has a high specific resistance (10 9 Ω · cm or more, preferably 10 10 It is required to be a dielectric liquid (non-aqueous solvent) having Ω · cm or more. If a carrier liquid with a low specific resistance is used, the carrier liquid itself is charged by charge injection due to the voltage applied by the ejection electrode, so the concentration of charged particles (charged fine particle component) cannot be increased. Concentration does not occur. Further, a carrier liquid having a low specific resistance is not suitable for this embodiment because there is a concern that electrical continuity may occur between adjacent recording electrodes.
[0065]
The relative dielectric constant of the dielectric liquid used as the carrier liquid is preferably 5 or less, more preferably 4 or less, and still more preferably 3.5 or less. By setting the relative dielectric constant in such a range, an electric field is effectively applied to charged particles in the dielectric liquid, and migration easily occurs.
The upper limit value of the specific electric resistance of such a dielectric liquid is 10 16 The lower limit of the relative dielectric constant is preferably about 1.9.
The reason why it is desirable that the electric resistance of the dielectric liquid is in the above range is that if the electric resistance is low, ink ejection under a low electric field is deteriorated, and that the relative dielectric constant is preferably in the above range. This is because when the dielectric constant increases, the electric field is relaxed by the polarization of the solvent, and the color of the dots formed thereby becomes light or causes blurring.
[0066]
The dielectric liquid used in the present invention is preferably a linear or branched aliphatic hydrocarbon, alicyclic hydrocarbon, or aromatic hydrocarbon, and halogen-substituted products of these hydrocarbons. For example, hexane, heptane, octane, isooctane, decane, isodecane, decalin, nonane, dodecane, isododecane, cyclohexane, cyclooctane, cyclodecane, benzene, toluene, xylene, mesitylene, Isopar C, Isopar E, Isopar G, Isopar H, Isopar L (isopar: trade name of Exxon),
[0067]
The colored particles dispersed in the dielectric liquid (non-aqueous solvent) may be dispersed in the dielectric liquid as the dispersed particles as the coloring material itself, or in the dispersed resin particles for improving the fixing property. You may make it contain. When contained, the pigment is generally coated with a resin material of dispersed resin particles to form resin-coated particles, and the dye is generally colored with dispersed resin particles to form colored particles. is there. As the color material, any pigments and dyes that have been conventionally used in inkjet ink compositions, printing (oil-based) ink compositions, or electrophotographic liquid developers can be used.
[0068]
The ink particles dispersed in the ink, that is, the colored particles (fine particles) preferably include a resin (particles) and a coloring material (particles).
Here, the content of the ink particles dispersed in the ink (the total content of the colorant particles and / or the resin particles) may be contained in the range of 0.5 to 30% by weight with respect to the entire ink. More preferably, it is contained in the range of 1.5 to 25% by weight, more preferably 3 to 20% by weight. When the content decreases, problems such as insufficient printed image density or difficulty in obtaining a strong image due to difficulty in obtaining the affinity between the ink and the recording medium surface tend to occur. This is because a problem arises that a uniform dispersion becomes difficult to obtain, and ink clogging is likely to occur at the ejection head, making it difficult to achieve stable ink ejection.
[0069]
As the pigment used as the color material, regardless of inorganic pigments or organic pigments, those generally used in the technical field of printing can be used. Specifically, for example, carbon black, cadmium red, molybdenum red, chrome yellow, cadmium yellow, titanium yellow, chromium oxide, viridian, cobalt green, ultramarine blue, Prussian blue, cobalt blue, azo pigment, phthalocyanine pigment And conventionally known pigments such as quinacridone pigments, isoindolinone pigments, dioxazine pigments, selenium pigments, perylene pigments, perinone pigments, thioindigo pigments, quinophthalone pigments, metal complex pigments, etc. Can be used without any problem.
[0070]
As dyes used as coloring materials, azo dyes, metal complex dyes, naphthol dyes, anthraquinone dyes, indigo dyes, carbonium dyes, quinoneimine dyes, xanthene dyes, aniline dyes, quinoline dyes, nitro dyes, nitroso dyes, benzoquinone dyes, naphthoquinone dyes Oil-soluble dyes such as phthalocyanine dyes and metal phthalocyanine dyes are preferred.
[0071]
The average particle size of the ink particles such as colored particles and / or resin particles dispersed in the dielectric solvent is preferably 0.1 μm to 5 μm, more preferably 0.2 μm to 1.5 μm, and still more preferably. Is in the range of 0.4 μm to 1.0 μm. This particle size is determined by CAPA-500 (trade name, manufactured by Horiba, Ltd.).
[0072]
The ink particles (colored particles; dispersed resin particles and / or colorant particles) in the ink Q are preferably positively charged or negatively charged detecting particles.
In order to impart electroanalytical properties to these ink particles, it can be achieved by appropriately using the technique of a developer for wet electrophotography. Specifically, “Recent development and practical use of electrophotographic development systems and toner materials”, pages 139-148, “Basics and Applications of Electrophotographic Technology” edited by Electrophotographic Society, pages 497-505 (published in Corona, 1988) Yuji Harasaki, “Electrophotography” 16 (No. 2), p. 44 (1977), and the like.
[0073]
Further, the viscosity of the ink composition is preferably in the range of 0.5 to 5 mPa · sec, more preferably in the range of 0.6 to 3.0 mPa · sec, and still more preferably in the range of 0.7 to 2.0 mPa · sec. is there. The colored particles have a charge, and various charge control agents used in electrophotographic liquid developers can be used as necessary. The charge amount is desirably in the range of 5 to 200 μC / g, more preferably. It is 10 to 150 μC / g, more preferably 15 to 100 μC / g. In addition, the electrical resistance of the dielectric solvent may change due to the addition of the charge control agent, and the distribution ratio P defined below is 50% or more, more preferably 60% or more, and even more preferably 70% or more.
P = 100 × (σ1−σ2) / σ1
Here, σ1 is the electrical conductivity of the ink composition, and σ2 is the electrical conductivity of the supernatant obtained by subjecting the ink composition to a centrifuge. The electrical conductivity was measured using an LCR meter (AG-4311 manufactured by Ando Electric Co., Ltd.) and an electrode for liquid (LP-05 type manufactured by Kawaguchi Electric Manufacturing Co., Ltd.) under the conditions of an applied voltage of 5 V and a frequency of 1 kHz. This is the measured value. Centrifugation was performed for 30 minutes using a small high-speed cooling centrifuge (Tomy Seiko Co., Ltd. SRX-201) under conditions of a rotational speed of 14500 rpm and a temperature of 23 ° C.
By using the ink composition as described above, migration of charged particles is likely to occur and concentration is facilitated.
[0074]
On the other hand, the electrical conductivity σ1 of the ink composition is preferably in the range of 100 to 3000 pS / cm, more preferably in the range of 150 to 2500 pS / cm, and still more preferably in the range of 200 to 2000 pS / cm. By setting the electric conductivity in the above range, the voltage applied to the ejection electrode does not become extremely high, and there is no fear of causing electrical continuity between adjacent recording electrodes. The surface tension of the ink composition is preferably in the range of 15 to 50 mN / m, more preferably 15.5 to 45 mN / m, and still more preferably 16 to 40 mN / m. By setting the surface tension within this range, the voltage applied to the ejection electrode does not become extremely high, and the ink does not leak around the head and become contaminated.
[0075]
The ink jet head of the present invention and the ink jet recording apparatus of the present invention using the ink jet head are not limited to those using a recording ink containing a color material, and a liquid discharge head for discharging an organic solvent-based liquid or It can also be suitably used for a liquid ejection device. For example, in addition to the ink jet head and the ink jet recording apparatus, the present invention can be applied to a coating apparatus that applies an object by discharging droplets containing an organic solvent.
[0076]
As mentioned above, the ink jet head of the present invention, the recording apparatus using the same, and the recording method have been described in detail. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Of course, changes may be made.
[0077]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, new ink can always be fed into the nozzle portion, so that nozzle clogging, ejection failure, and the like do not occur. Therefore, preliminary ejection, suction purge, etc. Without requiring a cumbersome nozzle recovery means and a complicated control system for each nozzle part, the ink state in the nozzle part can be kept stable, and good ink ejection and thereby good image recording are possible. An ink jet head, a recording apparatus using the same, and a recording method can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an embodiment of an ink jet head of the present invention used in an ink jet recording apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of another embodiment of the inkjet head of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of another embodiment of the inkjet head of the present invention.
4A is a schematic cross-sectional view showing a part of another embodiment of the inkjet head of the present invention, and FIG. 4B is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
FIGS. 5A, 5B, and 5C are views taken along lines AA, BB, and CC in FIG. 4B, respectively.
FIG. 6 is a diagram for explaining a schematic configuration of another embodiment of the ink jet head of the present invention used in the ink jet recording apparatus of the present invention, wherein (a) is a schematic cross-sectional view showing a part of the ink jet head; (B) is a perspective view showing one ink guide.
[Explanation of symbols]
10, 40, 60, 90 Inkjet head
12 Nozzle plate
14 Substrate
16 Side plate
18 nozzles
20 Discharge means
22 Ink chamber
24 Upper electrode
26 Lower electrode
28, 62 Insulating film
30 Electric field forming means
42 High resistance film
44 Low resistance film
64 Voltage source
62 Insulating film
66 Ink flow path
70 head substrate
72, 92 Ink guide
72a, 92a Tip portion
74 Insulating substrate
76 First drive electrode
78 Second drive electrode
80 Lower electrode
82 Shield electrode
86a, 86b, 86c, 86d Insulating layer
88 Through hole
92b opening
92c inside
Claims (6)
少なくとも1つのインク吐出口を有する吐出口プレート、および、前記吐出口プレートと所定間隔離間して対向する基板を備えるインク室と、
このインク室内のインクを前記インク滴の略吐出方向に挟むように設けられた少なくとも1組の電極と、
前記インク吐出口と対向する電極の前記インク吐出口側の所定領域に設けられた高抵抗膜と、
前記少なくとも1組の電極間に所定の電界を形成する電界形成手段と、
前記インク室内のインクを前記インク吐出口より吐出させるインク吐出手段とを有することを特徴とするインクジェットヘッド。An inkjet head that ejects organic solvent ink as ink droplets,
An ink chamber comprising: an ejection port plate having at least one ink ejection port; and a substrate facing the ejection port plate with a predetermined distance therebetween;
At least one set of electrodes provided so as to sandwich the ink in the ink chamber in a substantially ejection direction of the ink droplets;
A high resistance film provided in a predetermined region on the ink discharge port side of the electrode facing the ink discharge port;
Electric field forming means for forming a predetermined electric field between the at least one set of electrodes;
An ink jet head, comprising: an ink ejection unit that ejects ink in the ink chamber from the ink ejection port.
前記高抵抗膜の比抵抗と前記低抵抗膜の比抵抗との比が107 以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のインクジェットヘッド。Furthermore, the surface of the lower electrode has a low resistance film other than the region of the high resistance film,
The inkjet head according to claim 1, wherein a ratio of a specific resistance of the high resistance film and a specific resistance of the low resistance film is 10 7 or more.
前記インク室内のインクを前記インク滴の略吐出方向に挟むように設けられた少なくとも1組の電極の間に所定の電界を形成し、
前記インク吐出口と対向する電極の前記インク吐出口側の所定領域に高抵抗膜を設けることにより、前記インク室内のインクを前記少なくとも1組の電極の間で流動させることを特徴とする記録方法。An ink chamber having an ejection port plate having at least one ink ejection port and a substrate opposed to the ejection port plate at a predetermined interval is filled with an organic solvent ink, and the ink in the ink chamber is used as an ink droplet from the ink ejection port. When recording an image on a recording medium by discharging,
Forming a predetermined electric field between at least one set of electrodes provided so as to sandwich the ink in the ink chamber in a substantially ejection direction of the ink droplets;
A recording method, wherein a high resistance film is provided in a predetermined region on the ink discharge port side of an electrode facing the ink discharge port, thereby causing ink in the ink chamber to flow between the at least one set of electrodes. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003085028A JP2004291322A (en) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | Ink jet head, recorder employing it, and recording method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2004291322A5 JP2004291322A5 (en) | 2005-09-08 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006264053A (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Inkjet head and inkjet recorder |
US7570229B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-08-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel and driving method thereof |
KR100915377B1 (en) * | 2008-07-31 | 2009-09-03 | 제주대학교 산학협력단 | Matrix type conductive liquid ejecting system using electrostatic force |
-
2003
- 2003-03-26 JP JP2003085028A patent/JP2004291322A/en not_active Withdrawn
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