JP2004291198A

JP2004291198A - Cutting tool

Info

Publication number: JP2004291198A
Application number: JP2003089856A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Watabe; 俊賀渡部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool which cuts a surface extending in a direction crossing a rotation shaft thereof, wherein the cutting tool achieves cutting by carrying out a plurality of cutting steps by means of a generally applicable machining center etc., without using a cutting tool of a complicated structure or a special machine tool for driving the complicated cutting tool for rotation and reciprocation. <P>SOLUTION: The cutting tool 1 is formed of a tool main body 2 rotating about an axis O, and a slide section 10 supported by the main body in a manner slidable in a direction crossing the axis O, and having a cutting tip 5 at a front end thereof. The tool main body 2 has a channel 12 arranged therein, for feeding fluid pressure to the slide section 10 to slide the same, and the channel 12 has a changeover mechanism 21 for changing over flow of fluid by using centrifugal force generated when the tool main body 2 is driven for rotation, to thereby change over directions A in which the slide section 10 slides. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に工具の回転軸に交差する方向の面の切削加工等において最適な切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような切削加工の対象としては、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブシート面の加工がある。このバルブシート面においては、燃焼ガスを燃焼させるに際し、バルブヘッドが密接して燃焼室を密封する構成となるため、バルブヘッドの形状に合わせてテーパ面形状に形成されるとともに、この面形状は高精度に形成される必要がある。特に、このテーパ面形状は、バルブヘッドを有するバルブの軸部が上下に摺動する際にガイドされるステムガイドとの同軸度，及びテーパ面の表面粗さを高精度に形成する必要がある。従って、バルブシート面及びステムガイド内周面を加工する切削工具としては、ステムガイド内周面を仕上げ加工するガンリーマ等の穴加工工具とバルブシート面を仕上げ加工する切刃チップとを備え、この切刃チップは、前記テーパ面に沿った方向に摺動するように当該切削工具の回転軸に対して斜交する方向に摺動可能に取付けられた構成のものが望ましい。
【０００３】
この種の切削工具としては、例えば特許文献１に記載された構成のようなものが知られている。すなわち、軸線回りに回転される略円錐台状の工具本体の先端部に、前記軸線に沿って進退可能にリーマを取付けるとともに、このリーマの根元部分に前記切刃チップが位置するように、この切刃チップが工具本体の円錐形状の母線方向に沿って摺動可能なスライド部に取付けられた構成のものである。
【０００４】
このスライド部を前記母線方向に沿って摺動させるには、円筒状のカップリングを前記軸線方向に向けて工具本体に対して進退可能に、かつ軸線回りには工具本体と一体回転可能に工具本体内に挿入し、このカップリングに形成された孔にスライド部に取付けた連結ピンを挿脱自在に嵌挿して連結させることにより、カップリングの進退に連動してスライド部が摺動するようにしている。
【０００５】
また、リーマを前記軸線方向に沿って進退させるには、このリーマ後端のシャンク部を把持するチャックを備えたスライド軸を、前記軸線方向に向けてやはり工具本体や前記カップリングに対して進退可能に、かつ軸線回りには工具本体及びカップリングと一体回転可能に、工具本体内のさらに前記カップリングの内周を通して挿入するようにしている。
【０００６】
ところが、このように構成された切削工具では、切削工具自体の構造が極めて複雑となってしまうのは勿論、この切削工具を回転及び進退駆動する工作機械側の駆動軸にも、前記カップリングを進退させる駆動軸と、前記スライド軸を進退させる駆動軸とを、互いに独立して進退可能に、しかしながら一体に回転可能に、しかも同軸的に設けなければならず、自ずと専用の工作機械が必要とされることとなって、例えば汎用のマシニングセンタ等によって前述のような切削加工を行うことは不可能であった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２７４８８４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、工具の回転軸に交差する方向の面を切削加工する切削工具において、複雑な構造の切削工具やこれを回転及び進退駆動させる専用の工作機械を要することなく、汎用のマシニングセンタ等による複数の切削加工工程によって高精度な加工を実現できる切削工具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、軸線回りに回転される工具本体に、前記軸線と交差する方向に摺動自在に支持されるとともに、先端部に切刃チップを備えたスライド部が設けられた切削工具であって、前記工具本体内部には前記スライド部に流体圧を供給し該スライド部を摺動させるための流路が設けられ、該流路には、前記工具本体が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る切削工具によれば、工具本体内部にスライド部に流体圧を供給しこのスライド部を摺動させるための流路が設けられ、この流路には、工具本体が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体の流れを切替え、スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構が設けられているので、回転軸に交差する方向の面を切削する切削工具を複雑な構造とすることが回避される。すなわち、工具本体に、スライド部を摺動させるためにのみ用いる駆動機構を設けることを回避することができ、従って、この駆動機構を駆動させるための専用の工作機械が必要とされることを回避でき、回転軸に交差する方向の面の切削加工の低コスト化を実現できるようになる。
また、前述した切削工具の構成に加えて、この工具本体に例えば，仕上げリーマがこの回転軸と同軸的に設けられた切削工具を汎用のマシニングセンタに取付け、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブシート面の仕上げ加工を行うに際して、次のような加工方法を実現できることになる。すなわち、仕上げリーマによりステムガイド内周面を仕上げ加工した後、この切削工具の回転数を異ならせて、工具本体に発生する遠心力を変化させることによって、前記切替え機構により前記流路を切替えて前記スライド部を摺動駆動するとともに、バルブシート面を仕上げ加工することができるようになる。従って、切削工具全体を単に回転及び進退駆動させることのみにより、ステムガイド内周面及びバルブシート面の各仕上げ加工を行うことができることになり、同一の汎用マシニングセンタにより前記各仕上げ加工を行うことができ、低コスト且つ高精度加工を確実に実現できるようになる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の切削工具において、前記切替え機構は、前記流路を開閉する本体部と、該本体部を前記軸線に向かって付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る切削工具によれば、切替え機構が流路を開閉する本体部と、この本体部を軸線に向かって付勢する付勢手段とを備えているので、切削工具を比較的高速で回転した場合においては、この切削工具に発生する遠心力が前記本体部に作用する前記付勢手段の付勢力に打ち勝って、この本体部を前記軸線から遠ざかる方向に移動させ、一方、切削工具を低速で回転した場合，または回転を停止した場合においては、前記本体部に作用する前記付勢手段の付勢力がこの本体部に発生する遠心力に打ち勝って、この本体部を前記軸線に近づく方向に移動させる構成を確実に実現することができるようになる。
従って、切削工具の回転速度が変化することによって、前記本体部が工具本体内部に設けられた流路を開閉し、流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える構成を容易かつ確実に実現できるようになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の切削工具において、前記流路は油圧回路であることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る切削工具によれば、前記流路が油圧回路であるので、工具本体の軸線と交差する方向の加工面を切刃チップにより切削するに際し、切削抵抗に打ち勝つ駆動力を切刃チップに容易かつ確実に発生させることができる。従って、切刃チップにビビリ振動等を発生させることなく良好に前記加工面を切削できる切削工具を確実に提供できるようになる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載の切削工具において、前記流路には、前記流体の流量を調整する流量調整機構が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る切削工具によれば、切刃チップにより切削する際の当該切刃チップの送りスピードを容易且つ確実に調整することができ、被加工物の材質等に応じた加工条件の設定を容易に変更することができるようなる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載の切削工具において、前記流路には、該流路内圧力を所定値以下に保持する圧力調整機構を備えていることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る切削工具によれば、被加工物の材質が難削材である等の場合には、切削時、切刃チップが滑らかに摺動しないこととなり、前記流路内圧力が過大となる場合があるが、かかる場合においても、過大となった圧力分だけの流体を外部に放出する等して、流路内圧力を所定値以下に保持することができるようになる。従って、被加工物の材質等の加工条件が変化した場合においても、工具自体の破損の発生を確実に抑制することができるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る切削工具の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
本実施形態における切削工具１は、工具本体２が軸線Ｏを中心とした外形略多段円柱状をなすものであって、この工具本体２の先端部は軸線Ｏを中心として先端側に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成される一方、外周部後端側には当該工具本体２を工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアームによって把持するための把持部２Ａが形成され、また後端部には該工具本体２をマシニングセンタ等の工作機械の駆動軸に取り付けるためのアーバ部２Ｂとされており、このアーバ部２Ｂによって工作機械の駆動軸に取り付けられた切削工具１は、軸線Ｏ回りに回転されつつ、該軸線Ｏ方向先端側に送りを与えられて進退させられ、シリンダーヘッド３１に配設されたステムガイド３２の内周面及びバルブシート３０の開口周縁部，すなわちバルブシート面３０ａの加工に供されるようになっている。
【００２０】
そして、さらにこれらの工具本体２内には軸線Ｏに沿って取付孔２Ｃが形成されており、この取付孔２Ｃにはブッシュ３を介して、仕上げ加工リーマ４が軸線Ｏと同軸に、先端側をブッシュ３から突出させて図示しないクランプネジによって取り付けられている。ここで、工具本体２の後端側にはクーラントパイプ８が設けられ、このパイプ８は、リーマ４内に形成され軸線Ｏに沿って貫通する図示しないクーラント孔と連通した構成となっている。このクーラント孔の先端側は、リーマ４の先端面への開口部が図示しない埋め栓によって封止されるとともに、先端外周側に分岐させられてリーマ４の切刃の溝底部に開口させられている。ただし、このクーラント孔の前記溝底部への開口位置は、周方向に隣接する溝同士で軸線Ｏ方向の位置が互いに異なるように設定されている。なお、クーラントパイプ８は、後述する油圧回路１２とも連通した構成となっている。
【００２１】
さらに、リーマ４が取り付けられた工具本体２の前記円錐台状の先端部には、バルブシート面３０ａを荒加工する図示しない切削チップと、軸線Ｏと交差する方向，すなわち前記円錐台状の母線方向に摺動自在に支持されるとともに、バルブシート面３０ａを仕上げ切削する切刃チップ５を備えたスライド部１０とが設けられている。すなわち、工具本体２の先端部には、互いに平行な一対の対向する壁面と、これらの壁面に直行する底面１１ａとにより画成される凹溝１１が、前記略円錐台状をなす母線方向に沿って形成され、この凹溝１１内に前記母線方向，すなわち軸線Ｏ方向に交差する方向に摺動自在にスライド部１０設けられている。
【００２２】
このスライド部１０は、先端に切刃チップ５が取付けられた断面略Ｌ字状のスライド部本体１０ａと、後述する油圧回路１２のシリンダ部９に設けられこの回路１２からの油圧により進退駆動されるピストン部１０ｂと、これらスライド部本体１０ａ及びピストン部１０ｂを連結する連結ピン１０ｃとを備えている。この構成において、ピストン部１０ｂが軸線Ｏ方向に油圧回路１２から供給された油圧により進退駆動されることにより、連結ピン１０ｃを介してスライド部本体１０ａが、前記母線方向（図１に示す矢印Ａ方向）に摺動駆動され、これに伴い切刃チップ５も摺動駆動される構成となっている。
【００２３】
ここで、油圧回路１２は、図２に示すように、切刃チップ５を軸線Ｏに向かって摺動させるようにシリンダ部９に配設されたピストン部１０ｂに油圧を供給するラインＢと、切刃チップ５を軸線Ｏから離間する方向に摺動するようにピストン部１０ｂに油圧を供給するラインＣとを備えている。これらラインＢ，Ｃは各々、工具本体２の後端側に設けられたクーラントパイプ８と、スライド部１０のピストン部１０ｂが配設されたシリンダ部９とに連通した構成となっている。
【００２４】
これらクーラントパイプ８とシリンダ部９との間に、工具本体２が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体としての切削油の流れを切替え，スライド部１０及び切刃チップ５が摺動する方向Ａを切替える切替え機構２１と、油圧回路１２内の圧力を所定値以下に保持する圧力調整機構２２とが設けられ、ラインＢにおいては切替え機構２１と圧力調整機構２２との間に、切削油の流量を調整する流量調整機構２３が設けられている。
【００２５】
切替え機構２１は、ラインＢ，Ｃを開閉する本体部２４と、この本体部２４を中心軸Ｏ側へ付勢するコイルバネ等の第１の付勢手段２５と、第１の付勢手段２５の付勢力を調整する調整ネジ２６と、調整ネジ２６と螺合するブロック部２７とを備えている。ここで、工具本体２の外周面には、第１の孔２ａが穿設され、この第１の孔２ａより小径の第２の孔２ｂが第１の孔２ａの底面に同軸的に穿設されており、第１の孔２ａにブロック部２７が嵌装され、第２の孔２ｂに本体部２４が進退可能に配設された構成となっている。
【００２６】
この構成において、ブロック部２７は、工具本体２の外周面側の表面に雌ネジが形成され、この表面と反対側の面に前記雌ネジと連通するように大径の孔が穿設されている。また、本体部２４の工具本体２外周面側の表面には、ブロック部２７の前記大径の孔と略同径の孔が穿設されており、この孔の底面と，ブロック部２７の雌ネジに螺合された調整ネジ２６との間に第１の付勢手段２５が配設された構成となっている。すなわち、調整ネジ２６をねじ込んだり，緩めたりすることにより、第１の付勢手段２５が本体部２４に付与する付勢力を調整できるようになっている。また、本体部２４の工具本体２外周面側の外表面には全周に渡って溝部２４ａが設けられている。ここで、第１の孔２ｂの側壁にはラインＢ，Ｃが開口しており、本体部２４が進退することにより、ラインＢが溝部２４ａを介して、ラインＣが本体部２４の底面を介して各々連通するようになっている。
【００２７】
また、ラインＢにおいて切替え機構２１と圧力調整機構２２との間に設けられた流量調整機構２３は、大径のネジ部２３ａと，先端部において先端に向かうに従い漸次縮径したテーパ部２３ｂを備えたピン部２３ｃとを備え、このピン部２３ｃのテーパ部２３ｂがラインＢに至るように工具本体２の外周面に設けられた雌ネジに大径のネジ部２３ａが螺合された構成となっている。そして、この大径のネジ部２３ａをねじ込んだり，緩めたりして、ラインＢに至ったテーパ部２３ｂによりラインＢの流路面積の大きさを調整できる，すなわちラインＢからシリンダ部９へ供給する切削油の流量を調整できるようになっている。
【００２８】
圧力調整機構２２は、工具本体２の外周面に設けられた雌ネジ２ｃに螺合されたネジ付きフランジ部２２ａと、円柱状に形成されラインＢ，Ｃを開閉する栓部２２ｂと、ネジ付きフランジ部２２ａと栓部２２ｂとの間に各部２２ａ，２２ｂに付勢力を付与するように配設されたコイルバネ等の第２の付勢手段２２ｃとを備えている。この構成において、ラインＢ，Ｃ内の圧力が所定値以上になったとき、この圧力により栓部２２ｂを介して第２の付勢手段２２ｃが収縮され、同時に放出ラインＤとラインＢ，Ｃとが連通し、切削油が外部へ放出されるようになっている。これにより、ラインＢ，Ｃ内の圧力が常に所定値以下にできるようになっている。なお、放出ラインＤは、切刃チップ５が摺動する方向Ａが切替わった際、シリンダ部９に供給されていた切削油を排出するためのものでもある。
【００２９】
以上のように構成された切削工具によりバルブシート面３０ａを仕上げ切削する方法について説明する。
まず、ステムガイド３２内周面を仕上げ切削するに際して、切削工具１を軸線Ｏ回りに例えば，３０００ｒｐｍで回転する。この際、切替え機構２１の本体部２４は、工具本体２に発生した遠心力により第１の付勢手段２５の付勢力に打ち勝って、図２の２点鎖線に示すように、工具本体２の外周面側へ本体部２４の上面とブロック部２７とが当接するまで移動する。この際、クーラントパイプ８と切替え機構２１との間の流路は、本体部２４の下面を介してラインＣと連通し、このラインＣからシリンダ部９に供給された油圧により、ピストン部１０ｂは切削工具１の後方側（図１，図２の矢印Ｘ方向）へ所定距離Ｍだけ移動する。これに伴い、ピストン部１０ｂと連結ピン１０ｃを介して連結されたスライド部本体１０ａは、工具本体２の前記母線方向Ａにおいて軸線Ｏから離間する側へ所定距離だけ移動するとともに、このスライド部本体１０ａ先端に設けられた切刃チップ５も同様に移動する。そして、切刃チップ５及びスライド部１０をこの位置に保持した状態（切刃チップ５については、図３に示す二点鎖線）とした後に、切削工具１をリーマ４ごと軸線Ｏ方向に前進駆動して、リーマ４によりステムガイド３２の内周面を仕上げ切削する。なお、リーマ４による仕上げ切削の際、同時に、前記切削チップにより、バルブシート面３０ａを荒加工する。
【００３０】
そして、これらステムガイド３２内周面の仕上げ切削及びバルブシート面３０ａの荒加工が終了した後、切削工具１全体を例えば約０．２ｍｍ後退させて前記切削チップをバルブシート面３０ａから離間させ、この状態で、切削工具１の回転速度を３０００ｒｐｍから例えば，１０００ｒｐｍに減速する。この際、図２において、切替え手段２１の本体部２４は、切削工具１の回転数が低下して、工具本体２に発生する遠心力が減少したことに伴い、第１の付勢手段２５の付勢力により軸線Ｏへ向かって移動することになる。これにより、本体部２４の溝部２４ａがラインＢと連通し、このラインＢからシリンダ部９に供給された油圧により、ピストン部１０ｂは切削工具１の前方側（図１，図２の矢印Ｙ方向）へ所定距離Ｍだけ移動する。これに伴い、スライド部本体１０ａは、工具本体２の前記母線方向Ａにおいて軸線Ｏ側へ向かって所定距離だけ移動するとともに、このスライド部本体１０ａ先端に設けられた切刃チップ５も同様に移動する。ここで、切刃チップ５は、前述した切削工具１の回転速度の減速開始時にバルブシート面３０ａの近傍に位置しているので、切刃チップ５が軸線Ｏ側へ向かって移動するのと略同時に、切刃チップ５によるバルブシート面３０ａの仕上げ切削が行われる。
【００３１】
そして、バルブシート面３０ａの仕上げ切削が終了した後、切削工具１を後退させるとともに回転を停止する。この際、切替え機構２１の本体部２４は、工具本体２の径方向へは移動せず、切削工具１を１０００ｒｐｍで回転したときと同様の位置に留まることになる。
【００３２】
なお、前記各切削を行うに際し予め、被加工物の材質や必要加工精度等に応じて、ラインＢに設けられた流量調整機構２３のネジ部２３ａをねじ込んだり，緩めたりすることにより、ラインＢの流路面積の大きさを調整しておき、バルブシート面３０ａを仕上げ切削する際に切刃チップ５を軸線Ｏ側へ移動させる送り速度を設定しておいてもよい。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態による切削工具１によれば、工具本体２内部にスライド部１０に流体圧としての油圧を供給しこのスライド部１０を摺動させるための油圧回路１２が設けられ、この回路１２には、工具本体２が軸線Ｏ回りに回転駆動される際に生ずる遠心力により切削油の流れを切替え、スライド部１０が摺動する方向Ａを切替える切替え機構２１が設けられているので、バルブシート面３０ａを切削する切削工具１を複雑な構造とすることを回避することができる。すなわち、切削工具１にスライド部１０を摺動させるためにのみ用いる駆動機構を設けることを回避することができ、従って、この駆動機構を駆動させるための専用の工作機械が必要とされることを回避できるので、バルブシート面３０ａの切削加工の低コスト化を実現することができる。
【００３４】
また、切替え機構１２がラインＢ，Ｃを開閉する本体部２４と、この本体部２４を軸線Ｏに向かって付勢する第１の付勢手段２５とを備えているので、リーマ４によりステムガイド３２の内周面を仕上げ切削する際に、切削工具１を高速で回転した場合においては、この切削工具１に発生する遠心力が本体部２４に作用する第１の付勢手段２５の付勢力に打ち勝って、この本体部２４を軸線Ｏから遠ざかる方向に移動させ、一方、切削工具１を低速で回転した場合，または回転を停止した場合においては、本体部２４に作用する第１の付勢手段２５の付勢力がこの本体部２４に発生する遠心力に打ち勝って、この本体部２４を軸線Ｏに近づく方向に移動させる構成を確実に実現することができる。
従って、切削工具１の回転速度が変化することによって、切替え機構２１の本体部２４がラインＢ，Ｃを開閉し、切削油の流れを切替えてスライド部１０が摺動する方向Ａを切替える構成を容易かつ確実に実現することができる。
【００３５】
さらに、工具本体２内には油圧回路１２が設けられ、スライド部１０はこの油圧回路１２から供給された油圧により進退駆動されるので、バルブシート面３０ａを切刃チップ５により切削するに際し、切削抵抗に打ち勝つ駆動力を切刃チップ５に容易かつ確実に発生させることができる。従って、切刃チップ５にビビリ振動等を発生させることなくバルブシート面３０ａの良好な切削を確実に実現することができる。
【００３６】
また、油圧回路１２には流量調整機構２３が設けられているので、バルブシート面３０ａを仕上げ切削する際の切刃チップ５の送り速度の調整を容易かつ確実に行うことができ、被加工物の材質等の加工条件に適合するように前記送り速度を容易に変更調整することができる。また、切刃チップ５の前記送り速度を下げる調整をした場合においても、前記切削後における切刃チップ５の戻りスピードは不変とすることができるので、高効率生産を確実に実現することができる。
【００３７】
さらに、油圧回路１２に圧力調整手段２２と、ラインＢ，Ｃとそれぞれ連通した放出ラインＤとが設けられているので、例えば，被加工物の材質が難削材であるため、切刃チップ５によりバルブシート面３０ａを切削する際に、切刃チップ５が滑らかに摺動せず油圧回路１２内の圧力が過大となった場合においても、この過大となった圧力分だけの切削油を放出ラインＤを介して外部に放出することができ、油圧回路１２内の圧力を常に所定値以下に保持することができる。従って、被加工物の材質等の加工条件が変化した場合においても、工具自体の破損の発生を確実に抑制することができる。
【００３８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態においては、工具本体２の軸線Ｏと斜交するバルブシート面３０ａを仕上げ切削する構成を示したが、軸線Ｏと直交する面を仕上げ切削するようにしてもよい。また、仕上げ切削に限らず、軸線Ｏと交差する方向の面に各種切削加工を施すことに適用することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、切削工具にスライド部を摺動させるためにのみ用いる駆動機構を設けることを回避することができ、従って、この駆動機構を駆動させるための専用の工作機械が必要とされることを回避できるので、回転軸に交差する方向の面の切削加工の低コスト化を実現することができる。また、穴自体及びこの穴の軸線に斜交した面の各仕上げ加工を同一の汎用マシニングセンタにより行うことができ、低コスト且つ高精度加工を確実に実現することができる。
【００４０】
請求項２に係る発明によれば、切削工具を回転する際に発生する遠心力により前記本体部を前記軸線から遠ざかる方向に移動させる構成を確実に実現することができる。従って、工具本体内部に設けられた流路を開閉し、流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構を容易かつ確実に実現することができる。
【００４１】
請求項３に係る発明によれば、前記流路が油圧回路であるので、工具本体の軸線と交差する方向の面を切刃チップにより切削するに際し、切削抵抗に打ち勝つ駆動力を切刃チップに容易かつ確実に発生させることができる。従って、切刃チップにビビリ振動等を発生させることなく良好に前記面を切削できる切削工具を確実に提供することができる。
【００４２】
請求項４に係る発明によれば、切刃チップの摺動方向の送り速度を容易かつ確実に調整することができ、被加工物の材質等の加工条件に適合するように前記送り速度を容易に変更調整することができる。
【００４３】
請求項５に係る発明によれば、流路内圧力を所定値以下に維持することができ、被加工物の材質等の加工条件が変化した場合においても、工具自体の破損の発生を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した切削工具の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態として示した切削工具の油圧回路を示す図である。
【図３】図１に示す切刃チップの動作を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１切削工具
２工具本体
５切刃チップ
１０スライド部
１２油圧回路（流路）
２１切替え機構
２２圧力調整機構
２３流量調整機構
２４本体部
２５付勢手段
Ａスライド部が摺動する方向
Ｏ軸線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting tool most suitable for cutting a surface in a direction intersecting a rotation axis of the tool.
[0002]
[Prior art]
As an object of such cutting, there is processing of a valve seat surface in a cylinder head of an engine. On the valve seat surface, when the combustion gas is burned, the valve head is in close contact with the combustion chamber, so that the valve head is formed into a tapered surface shape in accordance with the shape of the valve head. It must be formed with high precision. In particular, with this tapered surface shape, it is necessary to form the coaxiality with the stem guide guided when the shaft portion of the valve having the valve head slides up and down, and the surface roughness of the tapered surface with high precision. . Therefore, the cutting tool for machining the valve seat surface and the inner peripheral surface of the stem guide includes a hole machining tool such as a gun reamer for finishing the inner peripheral surface of the stem guide and a cutting blade tip for finishing the valve seat surface. It is desirable that the cutting edge tip be configured to be slidable in a direction oblique to a rotation axis of the cutting tool so as to slide in a direction along the tapered surface.
[0003]
As this kind of cutting tool, for example, a tool having a configuration described in Patent Document 1 is known. That is, a reamer is attached to the tip of a substantially frustoconical tool body that is rotated around an axis so as to be able to advance and retreat along the axis, and the cutting edge tip is located at a root portion of the reamer. In this configuration, the cutting edge tip is attached to a slide portion slidable along a conical generatrix direction of the tool body.
[0004]
To slide the slide portion along the generatrix direction, the cylindrical coupling can be moved forward and backward with respect to the tool body toward the axial direction, and can rotate integrally with the tool body around the axis. By inserting the coupling pin attached to the slide portion into the hole formed in the coupling body and removably inserting and connecting the coupling pin, the slide portion slides in conjunction with the movement of the coupling. I have to.
[0005]
In order to move the reamer back and forth along the axial direction, a slide shaft provided with a chuck for gripping the shank at the rear end of the reamer is also moved forward and backward with respect to the tool body and the coupling in the axial direction. The tool is inserted through the inner periphery of the coupling in the tool body so as to be able to rotate integrally with the tool body and the coupling around the axis.
[0006]
However, in the cutting tool configured as described above, not only does the structure of the cutting tool itself become extremely complicated, but also the coupling is used for the drive shaft of the machine tool that rotates and drives the cutting tool forward and backward. The drive shaft for moving forward and backward and the drive shaft for moving the slide shaft forward and backward must be provided independently of each other so as to be capable of moving forward and backward, but integrally rotatable, and coaxially. As a result, it is impossible to perform the above-described cutting with a general-purpose machining center or the like.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2748846
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in a cutting tool for cutting a surface in a direction intersecting a rotation axis of the tool, a cutting tool having a complicated structure and a dedicated tool for rotating and moving the cutting tool forward and backward It is an object of the present invention to provide a cutting tool that can realize high-precision machining by a plurality of machining steps using a general-purpose machining center without using a machine tool.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve such an object, the present invention proposes the following means.
The invention according to claim 1 is a cutting tool in which a tool body that is rotated about an axis is slidably supported in a direction intersecting the axis and has a slide portion provided with a cutting edge tip at a tip portion. A tool, wherein a flow path for supplying fluid pressure to the slide section and sliding the slide section is provided inside the tool body, and the flow path is provided when the tool body is rotationally driven. And a switching mechanism for switching the flow of the fluid by the centrifugal force generated in the slide section and switching the sliding direction of the slide portion.
[0010]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the cutting tool which concerns on this invention, the flow path for supplying a fluid pressure to a slide part and sliding this slide part is provided in a tool main body, and a tool main body is rotationally driven in this flow path. A switching mechanism that switches the flow of the fluid by the centrifugal force generated at the time and switches the sliding direction of the slide portion is provided, so that the cutting tool that cuts the surface in the direction intersecting the rotation axis has a complicated structure. Is avoided. In other words, it is possible to avoid providing a drive mechanism used only for sliding the slide portion in the tool body, and thus it is possible to avoid the need for a dedicated machine tool for driving the drive mechanism. As a result, it is possible to reduce the cost of cutting the surface in the direction intersecting the rotation axis.
In addition, in addition to the above-described configuration of the cutting tool, a cutting tool having, for example, a finishing reamer coaxially provided with the rotating shaft is attached to the tool body to a general-purpose machining center to finish the valve seat surface of the engine cylinder head. When processing, the following processing method can be realized. That is, after finishing the inner peripheral surface of the stem guide with a finishing reamer, by changing the rotation speed of the cutting tool and changing the centrifugal force generated in the tool body, the switching mechanism switches the flow path. The slide portion can be slid and the valve seat surface can be finished. Therefore, it is possible to perform each finishing of the inner peripheral surface of the stem guide and the valve seat surface only by simply rotating and moving the entire cutting tool forward and backward, and it is possible to perform each of the finishing by the same general-purpose machining center. Thus, low-cost and high-precision processing can be reliably realized.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the cutting tool according to the first aspect, the switching mechanism includes a main body that opens and closes the flow path, and an urging unit that urges the main body toward the axis. It is characterized by having.
[0012]
According to the cutting tool according to the present invention, since the switching mechanism includes the main body that opens and closes the flow path, and the urging means that urges the main body toward the axis, the cutting tool can be operated at a relatively high speed. In the case of rotation, the centrifugal force generated in the cutting tool overcomes the urging force of the urging means acting on the main body, and moves the main body in a direction away from the axis, while moving the cutting tool. When rotating at a low speed or when rotation is stopped, the urging force of the urging means acting on the main body overcomes the centrifugal force generated in the main body, and moves the main body toward the axis. Can be reliably realized.
Therefore, by changing the rotation speed of the cutting tool, the main body opens and closes the flow path provided inside the tool main body, switches the flow of the fluid, and switches the sliding direction of the slide portion easily and reliably. Will be realized.
[0013]
The invention according to claim 3 is the cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the flow path is a hydraulic circuit.
[0014]
According to the cutting tool according to the present invention, since the flow path is a hydraulic circuit, when cutting a processing surface in a direction intersecting with the axis of the tool body with the cutting tip, a driving force that overcomes the cutting force is applied to the cutting tip. Can be easily and reliably generated. Therefore, it is possible to reliably provide a cutting tool that can satisfactorily cut the processing surface without generating chatter vibration or the like on the cutting edge tip.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the cutting tool according to any one of the first to third aspects, a flow rate adjusting mechanism that adjusts a flow rate of the fluid is provided in the flow path.
[0016]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the cutting tool which concerns on this invention, the feed speed of the said cutting edge tip at the time of cutting by a cutting edge tip can be adjusted easily and reliably, and the setting of the processing conditions according to the material etc. of a workpiece is carried out. It can be easily changed.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the cutting tool according to any one of the first to fourth aspects, the flow path is provided with a pressure adjusting mechanism for maintaining the pressure in the flow path at a predetermined value or less. Features.
[0018]
According to the cutting tool of the present invention, when the material of the workpiece is a difficult-to-cut material or the like, during cutting, the cutting edge tip does not slide smoothly, and the pressure in the flow path is excessive. However, even in such a case, the pressure in the flow path can be maintained at a predetermined value or less by, for example, discharging the fluid corresponding to the excessive pressure to the outside. Therefore, even when the processing conditions such as the material of the workpiece change, the occurrence of breakage of the tool itself can be reliably suppressed.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a cutting tool according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In the cutting tool 1 according to the present embodiment, the tool main body 2 has a substantially multi-stage cylindrical shape with the axis O as the center, and the tip of the tool main body 2 gradually moves toward the tip with the axis O as the center. A gripping portion 2A for gripping the tool main body 2 by an arm of an ATC (automatic tool changer) of a machine tool is formed on the rear end side of the outer peripheral portion while being formed in a substantially truncated conical shape with a reduced diameter. At the rear end, an arbor portion 2B for attaching the tool body 2 to a drive shaft of a machine tool such as a machining center is provided. The cutting tool 1 attached to the drive shaft of the machine tool by the arbor portion 2B has an axis line. While being rotated around O, the feed is applied to the front end side in the direction of the axis O to be advanced and retracted, and the inner peripheral surface of the stem guide 32 provided on the cylinder head 31 and the peripheral edge of the opening of the valve seat 30. KazuSatoshi is adapted to be subjected to machining the valve seat surface 30a.
[0020]
Further, a mounting hole 2C is formed in the tool main body 2 along the axis O, and the finishing reamer 4 is coaxial with the axis O through the bush 3 in the mounting hole 2C. Is projected from the bush 3 and attached by a clamp screw (not shown). Here, a coolant pipe 8 is provided on the rear end side of the tool main body 2, and the pipe 8 is configured to communicate with a coolant hole (not shown) formed in the reamer 4 and penetrating along the axis O. The front end of the coolant hole has an opening to the front end surface of the reamer 4 sealed with a plug (not shown), and is branched to the outer periphery of the front end to be opened at the groove bottom of the cutting blade of the reamer 4. I have. However, the opening position of the coolant hole to the bottom of the groove is set such that the positions of the coolant holes in the direction of the axis O are different between adjacent grooves in the circumferential direction. The coolant pipe 8 is configured to communicate with a hydraulic circuit 12 described later.
[0021]
Further, a cutting tip (not shown) for roughing the valve seat surface 30a and a direction intersecting with the axis O, that is, the truncated cone-shaped bus, are provided at the tip of the truncated cone of the tool body 2 to which the reamer 4 is attached. And a slide portion 10 provided with a cutting edge tip 5 that is slidably supported in the direction and finish-cuts the valve seat surface 30a. That is, at the tip of the tool body 2, a concave groove 11 defined by a pair of opposed wall surfaces parallel to each other and a bottom surface 11a perpendicular to these wall surfaces is formed in the generatrix direction of the substantially truncated cone. A slide portion 10 is formed in the concave groove 11 so as to be slidable in the generatrix direction, that is, in a direction intersecting with the axis O direction.
[0022]
The slide portion 10 is provided on a slide portion main body 10a having a substantially L-shaped cross section with a cutting blade tip 5 attached to the tip and a cylinder portion 9 of a hydraulic circuit 12, which will be described later, and is driven forward and backward by hydraulic pressure from the circuit 12. And a connecting pin 10c for connecting the sliding portion main body 10a and the piston portion 10b. In this configuration, when the piston portion 10b is driven forward and backward by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic circuit 12 in the direction of the axis O, the slide portion main body 10a is moved through the connecting pin 10c in the bus direction (arrow A shown in FIG. 1). Direction), the cutting edge tip 5 is also slidably driven.
[0023]
Here, as shown in FIG. 2, the hydraulic circuit 12 includes a line B for supplying hydraulic pressure to a piston portion 10 b disposed on the cylinder portion 9 so as to slide the cutting blade tip 5 toward the axis O, A line C is provided for supplying hydraulic pressure to the piston portion 10b so as to slide the cutting blade tip 5 away from the axis O. Each of these lines B and C is configured to communicate with a coolant pipe 8 provided on the rear end side of the tool body 2 and a cylinder section 9 provided with a piston section 10b of a slide section 10.
[0024]
The flow of the cutting oil as a fluid is switched between the coolant pipe 8 and the cylinder portion 9 by centrifugal force generated when the tool body 2 is rotationally driven, and the direction in which the slide portion 10 and the cutting blade tip 5 slide. A, a switching mechanism 21 for switching A, and a pressure adjusting mechanism 22 for maintaining the pressure in the hydraulic circuit 12 at a predetermined value or less are provided. In the line B, between the switching mechanism 21 and the pressure adjusting mechanism 22, A flow rate adjusting mechanism 23 for adjusting the flow rate is provided.
[0025]
The switching mechanism 21 includes a main body 24 that opens and closes the lines B and C, a first urging unit 25 such as a coil spring that urges the main body 24 toward the central axis O, and a first urging unit 25. An adjusting screw 26 for adjusting the urging force, and a block 27 screwed to the adjusting screw 26 are provided. Here, a first hole 2a is formed in the outer peripheral surface of the tool body 2, and a second hole 2b having a smaller diameter than the first hole 2a is formed coaxially in the bottom surface of the first hole 2a. The block 27 is fitted in the first hole 2a, and the main body 24 is provided in the second hole 2b so as to be able to advance and retreat.
[0026]
In this configuration, the block portion 27 has a female screw formed on the surface on the outer peripheral surface side of the tool body 2, and a large-diameter hole is formed on a surface opposite to this surface so as to communicate with the female screw. I have. A hole having substantially the same diameter as the large-diameter hole of the block portion 27 is formed in a surface of the main body portion 24 on the outer peripheral surface side of the tool body 2. The first urging means 25 is arranged between the adjusting screw 26 screwed to the screw. That is, by screwing or loosening the adjusting screw 26, the urging force applied to the main body 24 by the first urging means 25 can be adjusted. A groove 24a is provided on the outer surface of the main body 24 on the outer peripheral surface side of the tool main body 2 over the entire circumference. Here, lines B and C are opened in the side wall of the first hole 2b, and the main body 24 advances and retreats, so that the line B passes through the groove 24a and the line C passes through the bottom surface of the main body 24. Each is connected.
[0027]
Further, the flow rate adjusting mechanism 23 provided between the switching mechanism 21 and the pressure adjusting mechanism 22 in the line B includes a large-diameter threaded portion 23a and a tapered portion 23b whose diameter is gradually reduced toward the distal end at the distal end. And a large-diameter screw portion 23a is screwed into a female screw provided on the outer peripheral surface of the tool body 2 such that the tapered portion 23b of the pin portion 23c reaches the line B. ing. Then, by screwing or loosening the large-diameter threaded portion 23a, the size of the flow area of the line B can be adjusted by the tapered portion 23b reaching the line B. That is, the large-diameter threaded portion 23a is supplied from the line B to the cylinder portion 9. The flow rate of the cutting oil can be adjusted.
[0028]
The pressure adjusting mechanism 22 includes a threaded flange portion 22a screwed to a female screw 2c provided on an outer peripheral surface of the tool body 2, a cylindrical plug portion 22b formed to open and close the lines B and C, and a threaded portion. A second urging means 22c such as a coil spring is provided between the flange portion 22a and the plug portion 22b so as to apply an urging force to each of the portions 22a and 22b. In this configuration, when the pressure in the lines B and C becomes equal to or higher than a predetermined value, the second urging means 22c is contracted by the pressure via the plug 22b, and at the same time, the discharge line D and the lines B and C are connected. And the cutting oil is discharged to the outside. As a result, the pressure in the lines B and C can always be kept below a predetermined value. Note that the discharge line D is also for discharging the cutting oil supplied to the cylinder portion 9 when the direction A in which the cutting blade tip 5 slides is switched.
[0029]
A method of finish-cutting the valve seat surface 30a using the cutting tool configured as described above will be described.
First, when the inner peripheral surface of the stem guide 32 is finish-cut, the cutting tool 1 is rotated around the axis O at, for example, 3000 rpm. At this time, the main body 24 of the switching mechanism 21 overcomes the urging force of the first urging means 25 by the centrifugal force generated in the tool main body 2, and as shown by the two-dot chain line in FIG. It moves to the outer peripheral surface side until the upper surface of the main body part 24 and the block part 27 contact. At this time, the flow path between the coolant pipe 8 and the switching mechanism 21 communicates with the line C via the lower surface of the main body 24, and the hydraulic pressure supplied to the cylinder 9 from the line C causes the piston 10b to move. The cutting tool 1 moves a predetermined distance M to the rear side (the direction of the arrow X in FIGS. 1 and 2). Accordingly, the slide portion main body 10a connected to the piston portion 10b via the connection pin 10c moves by a predetermined distance to the side away from the axis O in the generatrix direction A of the tool main body 2, and the slide portion main body The cutting blade tip 5 provided at the tip of 10a moves similarly. Then, after the cutting tip 5 and the slide portion 10 are held at this position (the cutting tip 5 is shown by a two-dot chain line in FIG. 3), the cutting tool 1 is driven forward together with the reamer 4 in the direction of the axis O. Then, the inner peripheral surface of the stem guide 32 is finish-cut by the reamer 4. At the same time as the finish cutting by the reamer 4, the valve seat surface 30a is roughed by the cutting tip.
[0030]
After the finish cutting of the inner peripheral surface of the stem guide 32 and the rough machining of the valve seat surface 30a are completed, the entire cutting tool 1 is retracted by, for example, about 0.2 mm to separate the cutting tip from the valve seat surface 30a, In this state, the rotation speed of the cutting tool 1 is reduced from 3000 rpm to, for example, 1000 rpm. At this time, in FIG. 2, the main body 24 of the switching means 21 is provided with the first urging means 25 as the rotation speed of the cutting tool 1 decreases and the centrifugal force generated in the tool body 2 decreases. It moves toward the axis O by the urging force. Thereby, the groove 24a of the main body 24 communicates with the line B, and the hydraulic pressure supplied to the cylinder 9 from the line B causes the piston 10b to move forward of the cutting tool 1 (in the direction of arrow Y in FIGS. 1 and 2). )) By a predetermined distance M. Accordingly, the slide portion main body 10a moves a predetermined distance toward the axis O in the generatrix direction A of the tool main body 2, and the cutting tip 5 provided at the tip of the slide portion main body 10a also moves. I do. Here, since the cutting edge tip 5 is located near the valve seat surface 30a at the time of starting the rotation speed reduction of the cutting tool 1 described above, it is substantially the same as the movement of the cutting edge tip 5 toward the axis O side. At the same time, the finish cutting of the valve seat surface 30a by the cutting blade tip 5 is performed.
[0031]
Then, after the finish cutting of the valve seat surface 30a is completed, the cutting tool 1 is retracted and the rotation is stopped. At this time, the main body 24 of the switching mechanism 21 does not move in the radial direction of the tool main body 2 but stays at the same position as when the cutting tool 1 is rotated at 1000 rpm.
[0032]
It should be noted that, when each of the above cutting operations is performed, the screw portion 23a of the flow rate adjusting mechanism 23 provided on the line B is screwed or loosened in advance in accordance with the material of the workpiece and the required processing accuracy. May be adjusted in advance to set the feed speed at which the cutting edge tip 5 is moved toward the axis O when the valve seat surface 30a is finish-cut.
[0033]
As described above, according to the cutting tool 1 of the present embodiment, the hydraulic circuit 12 for supplying the hydraulic pressure as the fluid pressure to the slide portion 10 and sliding the slide portion 10 is provided inside the tool body 2. The circuit 12 is provided with a switching mechanism 21 for switching the flow of the cutting oil by centrifugal force generated when the tool main body 2 is rotationally driven around the axis O, and for switching the direction A in which the slide portion 10 slides. Therefore, the cutting tool 1 for cutting the valve seat surface 30a can be prevented from having a complicated structure. In other words, it is possible to avoid providing the cutting tool 1 with a driving mechanism used only for sliding the slide portion 10, and therefore, a dedicated machine tool for driving the driving mechanism is required. Since this can be avoided, the cost reduction of the cutting process of the valve seat surface 30a can be realized.
[0034]
Further, since the switching mechanism 12 includes the main body 24 for opening and closing the lines B and C and the first urging means 25 for urging the main body 24 toward the axis O, the stem guide is provided by the reamer 4. When the cutting tool 1 is rotated at a high speed when the inner peripheral surface of the cutting tool 32 is finish-cut, the centrifugal force generated in the cutting tool 1 acts on the main body 24 by the urging force of the first urging means 25. When the cutting tool 1 is rotated at a low speed or stopped, the first bias acting on the main body 24 is moved. The configuration in which the urging force of the means 25 overcomes the centrifugal force generated in the main body 24 and moves the main body 24 in the direction approaching the axis O can be reliably realized.
Therefore, the main body 24 of the switching mechanism 21 opens and closes the lines B and C by changing the rotation speed of the cutting tool 1, switches the flow of the cutting oil, and switches the direction A in which the slide 10 slides. It can be realized easily and reliably.
[0035]
Further, a hydraulic circuit 12 is provided in the tool body 2, and the slide portion 10 is driven forward and backward by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic circuit 12, so that when the valve seat surface 30 a is cut by the cutting blade tip 5, cutting is performed. A driving force that overcomes the resistance can be easily and reliably generated in the cutting blade tip 5. Therefore, good cutting of the valve seat surface 30a can be reliably realized without generating chatter vibration or the like in the cutting blade tip 5.
[0036]
Further, since the hydraulic circuit 12 is provided with the flow rate adjusting mechanism 23, the feed speed of the cutting blade tip 5 at the time of finish cutting the valve seat surface 30a can be adjusted easily and reliably, and The feed speed can be easily changed and adjusted so as to conform to the processing conditions such as the material of the above. In addition, even when the feed speed of the cutting edge tip 5 is adjusted to decrease, the return speed of the cutting edge tip 5 after the cutting can be kept unchanged, so that high-efficiency production can be reliably realized. .
[0037]
Further, since the hydraulic circuit 12 is provided with the pressure adjusting means 22 and the discharge line D communicating with the lines B and C, for example, since the material of the workpiece is a difficult-to-cut material, Even when the cutting edge tip 5 does not slide smoothly and the pressure in the hydraulic circuit 12 becomes excessive when cutting the valve seat surface 30a, the cutting oil corresponding to the excessive pressure is released. The pressure can be released to the outside via the line D, and the pressure in the hydraulic circuit 12 can always be maintained at a predetermined value or less. Therefore, even when the processing conditions such as the material of the workpiece change, the occurrence of breakage of the tool itself can be reliably suppressed.
[0038]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the valve seat surface 30a oblique to the axis O of the tool body 2 is finish-cut has been described, but a surface orthogonal to the axis O may be finish-cut. Further, the present invention is not limited to finish cutting, and can be applied to performing various cutting processes on a surface in a direction intersecting with the axis O.
[0039]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, it is possible to avoid providing a cutting tool with a drive mechanism used only for sliding the slide portion. Since the need for a dedicated machine tool for driving can be avoided, it is possible to reduce the cost of cutting a surface in a direction intersecting the rotation axis. In addition, each finish machining of the hole itself and the surface oblique to the axis of the hole can be performed by the same general-purpose machining center, and low-cost and high-accuracy machining can be reliably realized.
[0040]
According to the invention according to claim 2, it is possible to reliably realize a configuration in which the main body is moved in a direction away from the axis by centrifugal force generated when the cutting tool is rotated. Therefore, it is possible to easily and reliably realize a switching mechanism that opens and closes a flow path provided inside the tool main body, switches the flow of the fluid, and switches the direction in which the slide portion slides.
[0041]
According to the invention according to claim 3, since the flow path is a hydraulic circuit, when cutting the surface in the direction intersecting with the axis of the tool body with the cutting tip, a driving force that overcomes the cutting resistance is applied to the cutting tip. It can be generated easily and reliably. Therefore, it is possible to reliably provide a cutting tool capable of cutting the surface satisfactorily without generating chatter vibration or the like on the cutting edge tip.
[0042]
According to the invention according to claim 4, the feed rate in the sliding direction of the cutting edge tip can be easily and reliably adjusted, and the feed rate can be easily adjusted to suit processing conditions such as the material of the workpiece. Can be changed and adjusted.
[0043]
According to the invention according to claim 5, the pressure in the flow path can be maintained at a predetermined value or less, and even when the processing conditions such as the material of the workpiece change, the occurrence of breakage of the tool itself can be reliably prevented. Can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a cutting tool shown as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a hydraulic circuit of the cutting tool shown as one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged side view showing an operation of the cutting blade tip shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 Cutting tools
2 Tool body
5 Cutting edge tip
10 Slide part
12 Hydraulic circuit (flow path)
21 Switching mechanism
22 Pressure adjustment mechanism
23 Flow rate adjustment mechanism
24 Body
25 biasing means
A The direction in which the sliding part slides
O axis

Claims

A cutting tool, which is slidably supported by a tool body rotated around an axis and is slidable in a direction intersecting the axis, and provided with a slide portion having a cutting edge tip at a distal end portion,
A flow path for supplying fluid pressure to the slide portion and sliding the slide portion is provided inside the tool body,
A cutting tool, wherein a switching mechanism for switching a flow of a fluid by a centrifugal force generated when the tool body is rotationally driven to switch a sliding direction of the slide portion is provided in the flow path.

The cutting tool according to claim 1,
A cutting tool, wherein the switching mechanism includes a main body that opens and closes the flow path, and an urging unit that urges the main body toward the axis.

The cutting tool according to claim 1 or 2,
The cutting tool is characterized in that the flow path is a hydraulic circuit.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 3,
A cutting tool, wherein a flow rate adjusting mechanism for adjusting a flow rate of the fluid is provided in the flow path.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 4,
A cutting tool, wherein the flow path includes a pressure adjusting mechanism for maintaining the pressure in the flow path at a predetermined value or less.