【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジに収納されているステープルを順次打出部へ供給し、打出部に形成された打出通路内に供給されたステープルをドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出し、更に綴じ用紙を貫通したステープルの脚をクリンチャ機構により綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることによって綴じ用紙を綴るようにしたホッチキス用カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電動モータの駆動によりドライバプレートを駆動してステープルを順次打ち出すようにした電動ホッチキスにおいては、先端部に打出部が形成されたカートリッジに多数のステープルを収容するとともに該カートリッジを電動ホッチキスのマガジン部に装着して、カートリッジ内のステープルを前記打出部に形成された打出通路へ順次供給するとともに、打出部に形成されたステープルを電動モータによって駆動されるドライバプレートにより打出通路の端面に配置された綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープルの脚をクリンチャ部によって綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させてステープル止めを行うようにしたカートリッジタイプの電動ホッチキスが知られている。
【０００３】
前記カートリッジの先端部にはカートリッジの前端面と間隔を隔ててフェースプレートが取り付けられており、該フェースプレートの後方側の面にはステープル脚を綴じ用紙に向けてガイドするステープルガイド溝が形成され、このフェースプレートのステープルガイド溝とカートリッジの前端面とによって先頭のステープルの一本を綴じ用紙に向けて打ち出すための打出通路が形成されている。電動ホッチキスの本体側には電動モータによって往復駆動されるドライバプレートとクリンチャ機構が設けられており、このドライバプレートが前記打出通路内に進入して該打出通路内に配置された先頭のステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにされている。
【０００４】
ところで、前述の電動ホッチキスにおいては綴じ用紙を厚く挿入してしまった場合等には、ドライバプレートによって打出通路から打ち出されるステープルの脚が綴じ用紙を貫通できず、ステープルの脚部が座屈して前記打出通路内に詰まってしまうことが希に発生する。この場合には、詰まったステープルを打出通路内から除去するために、打出通路を形成しているフェースプレートを移動又は回転させて前記打出通路を開放させる作業が必要となる。このため、従来の電動ホッチキスでは、フェースプレートをカートリッジの本体部に対して回動可能に支持させて、該フェースプレートを打出通路を形成する位置に回動させた状態でカートリッジ本体部に形成したＬ形係合片部材によって保持させておき、打出通路内で針詰まりが発生したときに前記Ｌ形係合片を操作してフェースプレートとカートリッジ本体との保持状態を解除させてフェースプレートをバネ力によって回転させて打出通路を開放させるようにしている（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０５０３６２号公報（段落００２３、図６）
【０００６】
上記従来の電動ホッチキスでは、フェースプレートとカートリッジ本体とを係合させているＬ形係合片がフェースプレートの前面側に突出して配置されており、このＬ形係合片を押圧操作することによってフェースプレートとカートリッジ本体との係合状態を解離させるようにしている。このため、不用意にＬ形係合片を操作してしまったり又は、カートリッジをホッチキスに装着する際にＬ形係合片がホッチキス本体に接触してフェースプレートが回動してしまうことが発生する。このようにフェースプレートが開いてしまうと、コ字状に成形されたステープルの脚部がフェースプレートに形成されているステープルガイド溝から逸脱してしまい、再度フェースプレートを閉じたとしてもステープルの脚がステープルガイド溝に収容されない状態となって、ステープル脚の座屈を発生させる原因となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、座屈等によってステープルの打出通路内で詰まってしまったステープルの除去が容易にできるとともに、不用意にフェースプレートを開いてしまうことのないホッチキス用カートリッジを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のホッチキス用のカートリッジは、カートリッジに収容されたステープルを打出部に形成された打出通路内へ給送するとともに該ステープルをドライバプレートによって綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を前記ドライバプレートと対向して配置されたクリンチャ機構によって折り曲げるようにしたホッチキスにおいて、前記カートリッジの前端部において打出通路を形成するフェースプレートの両側縁から支持片を一体に形成し、該支持片を介してフェースプレートをカートリッジに回動可能に取り付けるとともに、前記フェースプレートを打出通路を形成する位置に保持する保持手段を形成し、更に、前記保持手段によるフェースプレートの保持状態を解除させる解除操作部をカートリッジ本体の内部に形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を電動ステープラーに適用した場合の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。図１及び図２は電動ホッチキス本体に装着される本発明のカートリッジ１を示すもので、このカートリッジ１内には直状のステープル素材を多数並べて接着して平面状に形成されたシート状ステープル２が多数積層して収容されており、最下層のシート状ステープル２をカートリッジ１の先端側に形成されている打出部３へ順次供給するとともに、電動ホッチキス本体に設けたフォーミングプレートによって先頭のステープル素材をコ字形に成形し、更にその後電動ホッチキスに設けられているドライバプレートによってコ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにされたものである。
【００１０】
前記カートリッジ１にはシート状ステープル２を積層して収容する収容部４が形成されており、この収容部４内の下部には収容部４内に収容したシート状ステープル２を前記打出部まで案内するステープルガイド板５が形成されている。収容部の上部にはバネ６により押圧付勢されたプッシャ７が配置されており、収容部４内に収容されたシート状ステープル２を前記ステープルガイド板５の上面へ向けて押圧付勢させている。収容部４に収容された最下層のシート状ステープル２が前記ステープルガイド板５によって案内されてカートリッジ１の先端部に形成された打出部３へ順次供給されるようにしている。
【００１１】
シート状ステープル２を収容する収容部４と前記打出部３との間には前記ステープルガイド板５と協働してシート状ステープル２を打出部３まで案内する供給ガイド８が形成されており、この供給ガイド８の前端面と間隔を隔ててフェースプレート９が配置されている。フェースプレート９の裏面側にはコ字形に成形されたステープルＳを収容するステープルガイド溝１０が形成されており、このステープルガイド溝１０と前記供給ガイド８の前端面との間にステープルＳを綴じ用紙に向けて打ち込みガイドさせる打出通路１１が形成されている。ステープルガイド板５と供給ガイド８によって打出部３へ供給されたシート状ステープル２は、打出通路１１の直前でフォーミングプレートによってコ字形に成形され、コ字形に成形されたステープルＳが打出通路１１のステープルガイド溝１０内へ供給されてドライバプレートによって打出通路１１から図中上方へ向けて打ち出されるようにされている。
【００１２】
図３に示すように、フェースプレート９の両側縁から後方に向けて一体に支持片１２がフェースプレート９と一体に形成されており、この両支持片１２の後端部がカートリッジ１の側面に形成された突起１３によって回動可能に支持され、これによってフェースプレート９が供給ガイド８の前端面と対峙されて打出通路１１を形成する位置と、図２に示すように、供給ガイド８の前端面から離れて打出通路１１を開放する位置との間で、打出通路１１からステープルＳを打ち出す方向と逆の方向に向けて回動が可能に支持されている。この回動方向は打出通路１１内に詰まったステープルＳによってフェースプレート９の回転抵抗が少ない方向であり、フェースプレート９の回動操作が容易に行えるものである。
【００１３】
図４及び図５に示すように、フェースプレート９と一体に形成されている一方の支持片１２とカートリッジとの間に、フェースプレート９を供給ガイド８の前端面と対向した位置に保持して打出通路１１を形成するように保持させる保持手段１４が形成されている。更にこの保持手段１４によるフェースプレート９と供給ガイド８との係合を解除させる解除操作部１５が供給ガイド８の内部に形成されており、前記供給ガイド８の上面には解除操作部１５と対向させた開口１６が形成されている。前記開口１６から棒状形状の工具を供給ガイド８内へ挿入して前記解除操作部１５を操作することによってフェースプレートとカートリッジ本体との係合を解除させるようにしている。このように保持手段１４の解除操作部１５をカートリッジ１の内部に形成することによって不用意に解除操作部１５を操作してしまったり、又は電動ホッチキスへのカートリッジ１の装着操作時に解除操作部１５が電動ホッチキスの他の部品と接触して操作されてしまうことがない。
【００１４】
以下、前記保持手段１４の実施例について詳細に説明する。保持手段１４は、フェースプレート９の支持片１２に形成された係合孔１７と、供給ガイド８に対してスライド可能に配置され前記係合孔１７と係合してフェースプレート９の回動を阻止する係止部材１８によって構成されている。係止部材１８の端部には前記係合孔１７内に進入してフェースプレート９の回動を阻止する係止爪１９が形成されており、係止部材１８は供給ガイド８に形成された凹部内に収容されて前記係止爪１９が供給ガイド８の側面から突出されるように水平方向にスライド可能に支持されている。更に、係止部材１８は前記係止爪１９が供給ガイド８の側面から突出する方向にバネ２０によって付勢されており、通常状態では係止部材１８の係止爪１９が供給ガイド８の側面方向に突出されてフェースプレート９の支持片１２に形成されている係合孔１７内に進入してフェースプレート９を供給ガイド８の前端面と対峙させて打出通路１１を形成する位置に保持している。
【００１５】
図６に示すように、前記係止部材１８には供給ガイド８の外側から挿入される工具等によって前記係止部材１８をスライド移動させるための操作傾斜面２１が係止部材１８の側面に一体に形成されており、この操作傾斜面２１が供給ガイド８の上面に形成されている解除操作用の開口１６と対向して配置されている。解除操作用の開口１６は作業者の指が供給ガイド８内へ進入できない程度に小さく形成されており、この開口１６からドライバ等の工具の先端を供給ガイド８内に挿入することによって、図７に示すように工具の先端が操作傾斜面２１と係合して係止部材１８をバネ２０の付勢力に抗してスライド移動させ、これによって係止部材１８の先端に形成されている係止爪１９とフェースプレート９の支持片１２に形成されている係合孔１７との係合が解離されてフェースプレート９を打出通路１１を形成している状態から、打出通路１１を開放するように回動させることが可能となる。
【００１６】
前記係止部材１８の係止爪１９の下面側には傾斜ガイド面２２が形成されており、フェースプレート９を打出通路１１を開放した状態から打出通路１１を形成させる方向に回動させたときに、フェースプレート９の支持片１２がこの傾斜ガイド面２２と係合することによって係止部材１８が傾斜ガイド面２２に沿ってバネ２０による付勢力に抗してスライド移動されて供給ガイド８の内方へ退避されてフェースプレート９の回動が許容される。フェースプレート９が打出通路１１を形成する位置まで回動されるとバネ２０により係止部材１８が突出方向に移動されて係止爪１９が係合孔１７内に突入してフェースプレート９を係合させる。
【００１７】
なお、上記カートリッジは電動ステープラに適用した場合の例であるが、通常のステープラに適用することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
上記の通り本発明のカートリッジによれば、打出通路を形成するフェースプレートの両側縁から支持片を一体に形成し、該支持片を介してフェースプレートをカートリッジに回動可能に取り付けるとともに、前記フェースプレートを打出通路を形成する位置に保持する保持手段を設け、更に該保持手段によるフェースプレートの保持状態を解除させる解除操作部をカートリッジの内部に形成しているので、ステープルの脚先が露出している打出通路の先端部に指先を接近させることなくフェースプレートを回動操作することが可能でありステープルの脚先によって指に怪我をしてしまうことが防止できる。
【００１９】
更に、前記保持手段による保持状態の解除操作を行う解除操作部がカートリッジの内部に形成されているので、不用意に解除操作部を操作してしまったり又は、カートリッジをホッチキス本体に装着する際に解除操作部がホッチキス本体に接触して操作されてしまうことが防止でき、コ字状に成形された先頭のステープルがフェースプレートに形成されているステープルガイド溝から逸脱してステープルジャムを発生させてしまうことが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動ホッチキスに装着される本発明のカートリッジの側面図
【図２】図１と同じカートリッジの打ち込み通路を開放させた状態の縦断側面図
【図３】図１と同じカートリッジの一部を示す斜視図
【図４】図１と同じカートリッジの保持手段を示す一部断面下平面図
【図５】保持手段を構成している係止部材の斜視図
【図６】フェースプレートを保持している状態の保持手段の縦断側面図
【図７】フェースプレートの保持が解除された状態の保持手段の横断平面図
【図８】フェースプレートの保持が解除された状態の保持手段の縦断側面図
【符号の説明】
１ カートリッジ
３ 打出部
８ 供給ガイド
９ フェースプレート
１１ 打出通路
１２ 支持片
１４ 保持手段
１５ 解除操作部
１６ 開口
１７ 係合孔
１８ 係止部材
１９ 係止爪
２０ バネ
２１ 操作傾斜面
２２ 傾斜ガイド面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention sequentially supplies staples stored in a cartridge to a punching section, punches staples supplied into a punching path formed in the punching section toward a binding sheet by a driver plate, and further penetrates the binding sheet. The present invention relates to a stapler cartridge in which a staple leg is bent along a back surface of a binding sheet by a clincher mechanism to bind the binding sheet.
[0002]
[Prior art]
In an electric stapler in which a driver plate is driven by an electric motor to sequentially drive staples, a large number of staples are accommodated in a cartridge having a punching portion formed at a tip portion, and the cartridges are inserted into a magazine portion of the electric stapler. The staples in the cartridge are mounted and sequentially supplied to the ejection passage formed in the ejection portion, and the staples formed in the ejection portion are stapled on the end face of the ejection passage by a driver plate driven by an electric motor. 2. Description of the Related Art A cartridge-type electric stapler is known in which a staple leg that is punched toward a sheet and penetrates a binding sheet is bent along a back surface of the binding sheet by a clincher unit to perform stapling.
[0003]
A face plate is attached to a front end portion of the cartridge at a distance from a front end surface of the cartridge, and a staple guide groove for guiding staple legs toward a binding sheet is formed on a rear surface of the face plate. The staple guide groove of the face plate and the front end surface of the cartridge form an ejection passage for ejecting one of the leading staples toward the binding paper. A driver plate and a clincher mechanism reciprocally driven by an electric motor are provided on the main body side of the electric stapler, and this driver plate enters into the ejection passage and binds a leading staple arranged in the ejection passage. It is designed to strike on paper.
[0004]
By the way, in the above-described electric stapler, when the binding paper is inserted thickly, the staple legs ejected from the ejection passage by the driver plate cannot penetrate the binding paper, and the staple legs buckle. Clogging in the driving passage rarely occurs. In this case, in order to remove the clogged staples from the inside of the ejection passage, it is necessary to move or rotate the face plate forming the ejection passage to open the ejection passage. For this reason, in the conventional electric stapler, the face plate is rotatably supported with respect to the main body of the cartridge, and the face plate is formed on the main body of the cartridge in a state where the face plate is rotated to a position where the ejection passage is formed. The face plate is held by the L-shaped engaging piece member, and when the needle is clogged in the ejection passage, the L-shaped engaging piece is operated to release the holding state between the face plate and the cartridge body, and the face plate is spring-loaded. The ejection passage is opened by being rotated by a force (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3050362 (paragraph 0023, FIG. 6)
[0006]
In the above-described conventional electric stapler, an L-shaped engagement piece that engages the face plate with the cartridge body is disposed so as to protrude toward the front side of the face plate, and the L-shaped engagement piece is pressed to operate. The engagement between the face plate and the cartridge body is disengaged. For this reason, the L-shaped engagement piece may be inadvertently operated, or the L-shaped engagement piece may come into contact with the stapler body and rotate the face plate when the cartridge is mounted on the stapler. I do. When the face plate is opened in this way, the legs of the staple formed in a U-shape deviate from the staple guide grooves formed in the face plate, and even if the face plate is closed again, the legs of the staple are closed. Are not accommodated in the staple guide grooves, causing staple legs to buckle.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a stapler cartridge that can easily remove staples stuck in a staple ejection passage due to buckling or the like and that does not inadvertently open a face plate. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a stapler cartridge according to the present invention feeds staples contained in the cartridge into a punching passage formed in a punching section, and punches out the staples toward a binding sheet by a driver plate to bind the staples. In a stapler in which a staple leg penetrating a sheet is bent by a clincher mechanism arranged opposite to the driver plate, a support piece is integrally formed from both side edges of a face plate forming a punching passage at a front end of the cartridge. And a holding means for rotatably attaching the face plate to the cartridge via the support piece, and holding means for holding the face plate at a position for forming the ejection passage, and further holding the face plate by the holding means. Release operation part to release the state Characterized in that formed inside the cartridges body.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an electric stapler will be described based on an example shown in the drawings. FIGS. 1 and 2 show a cartridge 1 of the present invention mounted on an electric stapler main body. In this cartridge 1, a large number of straight staple materials are arranged and adhered to form a sheet-like staple 2 formed in a planar shape. Are stacked and accommodated, and the lowermost sheet-like staple 2 is sequentially supplied to the ejection portion 3 formed on the leading end side of the cartridge 1, and the leading staple material is formed by a forming plate provided on the electric stapler body. Is formed into a U-shape, and then a staple formed into a U-shape by a driver plate provided on the electric stapler is struck toward a binding sheet.
[0010]
The cartridge 1 is provided with a housing portion 4 for stacking and housing the sheet-like staples 2, and a lower portion of the housing portion 4 guides the sheet-like staples 2 housed in the housing portion 4 to the ejection portion. The staple guide plate 5 is formed. A pusher 7 pressed and urged by a spring 6 is disposed at an upper portion of the accommodation portion, and presses and urges the sheet-like staple 2 accommodated in the accommodation portion 4 toward the upper surface of the staple guide plate 5. I have. The lowermost sheet staples 2 accommodated in the accommodating section 4 are guided by the staple guide plate 5 and sequentially supplied to the ejection section 3 formed at the leading end of the cartridge 1.
[0011]
A supply guide 8 for guiding the sheet-like staples 2 to the punch-out section 3 in cooperation with the staple guide plate 5 is formed between the accommodating section 4 for storing the sheet-like staples 2 and the punch-out section 3, A face plate 9 is arranged at a distance from the front end face of the supply guide 8. A staple guide groove 10 for accommodating a staple S formed in a U-shape is formed on the back side of the face plate 9, and the staple S is bound between the staple guide groove 10 and the front end face of the supply guide 8. A discharge passage 11 for driving and guiding the sheet is formed. The sheet-like staples 2 supplied to the ejection section 3 by the staple guide plate 5 and the supply guide 8 are formed into a U-shape by a forming plate immediately before the ejection passage 11, and the staples S formed into the U-shape are formed in the ejection passage 11. It is supplied into the staple guide groove 10 and is ejected upward from the ejection passage 11 in the figure by the driver plate.
[0012]
As shown in FIG. 3, support pieces 12 are formed integrally with the face plate 9 from both side edges of the face plate 9 toward the rear, and the rear ends of the support pieces 12 are formed on the side surfaces of the cartridge 1. The position where the face plate 9 faces the front end face of the supply guide 8 to form the ejection passage 11 and the front end of the supply guide 8 as shown in FIG. The staple S is rotatably supported in a direction opposite to a direction in which the staples S are ejected from the ejection passage 11 between a position where the staple S is ejected from the ejection passage 11 and a position where the staple S is ejected from the ejection passage 11 away from the surface. This rotation direction is a direction in which the rotation resistance of the face plate 9 is small due to the staple S jammed in the ejection passage 11, and the rotation operation of the face plate 9 can be easily performed.
[0013]
As shown in FIGS. 4 and 5, the face plate 9 is held at a position facing the front end face of the supply guide 8 between one of the support pieces 12 formed integrally with the face plate 9 and the cartridge. A holding means 14 for holding the ejection passage 11 so as to form it is formed. Further, a release operation section 15 for releasing the engagement between the face plate 9 and the supply guide 8 by the holding means 14 is formed inside the supply guide 8, and the upper surface of the supply guide 8 faces the release operation section 15. An aperture 16 is formed. The engagement between the face plate and the cartridge body is released by inserting a rod-shaped tool into the supply guide 8 through the opening 16 and operating the release operation unit 15. By forming the release operation unit 15 of the holding means 14 inside the cartridge 1 in this manner, the release operation unit 15 may be inadvertently operated, or the release operation unit 15 may be operated when the cartridge 1 is mounted on the electric stapler. Does not come into contact with other parts of the electric stapler and be operated.
[0014]
Hereinafter, embodiments of the holding means 14 will be described in detail. The holding means 14 is arranged slidably with respect to the supply guide 8 with an engagement hole 17 formed in the support piece 12 of the face plate 9 and engages with the engagement hole 17 to rotate the face plate 9. It is constituted by a locking member 18 for blocking. A locking claw 19 is formed at an end of the locking member 18 to enter the engaging hole 17 and prevent the face plate 9 from rotating. The locking member 18 is formed on the supply guide 8. The locking claw 19 is accommodated in the concave portion and supported so as to be slidable in the horizontal direction so as to protrude from the side surface of the supply guide 8. Further, the locking member 18 is urged by a spring 20 in a direction in which the locking claw 19 protrudes from the side surface of the supply guide 8. The face plate 9 is projected into the engaging hole 17 formed in the support piece 12 of the face plate 9 so as to face the front end face of the supply guide 8 and hold the face plate 9 at a position where the ejection passage 11 is formed. ing.
[0015]
As shown in FIG. 6, an operation inclined surface 21 for slidingly moving the locking member 18 by a tool or the like inserted from outside the supply guide 8 is integrated with the locking member 18 on the side surface of the locking member 18. The operation inclined surface 21 is disposed so as to face the release operation opening 16 formed on the upper surface of the supply guide 8. The opening 16 for the release operation is formed so small that the operator's finger cannot enter the supply guide 8. By inserting the tip of a tool such as a screwdriver into the supply guide 8 through the opening 16, FIG. As shown in FIG. 7, the tip of the tool engages with the operation inclined surface 21 to slide the locking member 18 against the urging force of the spring 20, thereby the locking formed at the distal end of the locking member 18. From the state in which the engagement between the claw 19 and the engaging hole 17 formed in the support piece 12 of the face plate 9 is dissociated to form the face plate 9 to form the ejection passage 11, the ejection passage 11 is opened. It is possible to rotate.
[0016]
An inclined guide surface 22 is formed on the lower surface side of the locking claw 19 of the locking member 18, and when the face plate 9 is rotated from the state in which the driving path 11 is opened to the direction in which the driving path 11 is formed. When the support piece 12 of the face plate 9 is engaged with the inclined guide surface 22, the locking member 18 is slid along the inclined guide surface 22 against the urging force of the spring 20, and The face plate 9 is retracted inward and is allowed to rotate. When the face plate 9 is rotated to the position where the ejection passage 11 is formed, the locking member 18 is moved in the protruding direction by the spring 20, and the locking claw 19 protrudes into the engagement hole 17 to engage the face plate 9. Combine.
[0017]
Although the cartridge is an example applied to an electric stapler, the cartridge can be applied to a normal stapler.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the cartridge of the present invention, the support pieces are integrally formed from both side edges of the face plate forming the ejection passage, and the face plate is rotatably attached to the cartridge via the support pieces, and the face A holding means for holding the plate at a position for forming the ejection passage is provided, and a release operation portion for releasing the holding state of the face plate by the holding means is formed inside the cartridge, so that the staple legs are exposed. It is possible to rotate the face plate without bringing the fingertip close to the leading end of the launch path, and to prevent the finger from being injured by the leg tip of the staple.
[0019]
Furthermore, since the release operation unit for releasing the holding state by the holding means is formed inside the cartridge, when the release operation unit is carelessly operated or when the cartridge is attached to the stapler body, The release operation part can be prevented from being operated by contacting the stapler body, and the leading staple formed in a U-shape deviates from the staple guide groove formed in the face plate to generate staple jam. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a cartridge of the present invention mounted on an electric stapler. FIG. 2 is a longitudinal side view of the same cartridge as FIG. 1 with a driving passage opened. FIG. 3 is a part of the same cartridge as FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional bottom plan view showing the holding means of the same cartridge as in FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view of a locking member constituting the holding means. FIG. 6 holds a face plate. FIG. 7 is a cross-sectional plan view of the holding means in a state where the holding of the face plate is released. FIG. 8 is a vertical sectional side view of the holding means in a state where the holding of the face plate is released. [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cartridge 3 Ejection part 8 Supply guide 9 Face plate 11 Ejection passage 12 Support piece 14 Retaining means 15 Release operation part 16 Opening 17 Engagement hole 18 Locking member 19 Locking claw 20 Spring 21 Operation inclined surface 22 Inclined guide surface
