JP2004287279A

JP2004287279A - Lens alignment device and lens mirror barrel

Info

Publication number: JP2004287279A
Application number: JP2003081398A
Authority: JP
Inventors: 立男 ▲高▼梨; Tatsuo Takanashi
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens alignment device having structure capable of aligning the optical axes of a plurality of lens groups by simple constitution. <P>SOLUTION: The lens alignment device is provided with a guide shaft 42 having a 1st shaft part 42 for guiding a lens frame member in an optical axis direction and a 2nd shaft part 42a having a shaft center (b) which is relatively eccentric from the center (a) of the 1st shaft part 42 and prepared for adjusting the position of the lens optical axis, a bearing hole 90c for turnably supporting the 2nd shaft part 42a which can be turned relatively to the guide shaft 42 and a bearing member 90 having an outer diameter part having a center (c) which is relatively eccentric from the center (b) of the bearing hole 90c. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ芯調整装置、詳しくは、レンズ枠部材に支持されたレンズ群の光軸位置を調整するレンズ芯調整装置及びこれを利用したレンズ鏡筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のレンズ群からなり、該複数のレンズ群を光軸方向に相対的にそれぞれ移動させることによりズーミングやフォーカシングを行うレンズ鏡筒は周知であり、このようなレンズ鏡筒には、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
上記特許文献１に開示されたレンズ鏡筒は、第２群レンズを移動させてフォーカシングを行う、所謂インナーフォーカス式のレンズ鏡筒であり、図１９に示すように、ズーム枠１２８内に光軸方向に移動自在に配設された移動枠１３６に、フォーカシングガイド軸１４０が光軸方向に対してズーム枠１２８の中心軸と平行に配設されている。つまり、フォーカシングガイド軸１４０の光軸方向後方端（右端）１４０ａは、光軸方向には移動不能に固定され、光軸方向前方端（左端）１４０ｂは、バネワッシャ１４１により枠部材の径方向に微動可能に支持されている。
【０００４】
このフォーカシングガイド軸１４０には、フォーカシングレンズ群を構成する第２群レンズ１３２を保持した保持枠１４２が移動可能に支持されている。即ち、前レンズ群１３２ａを保持した前保持枠１４２ａと、後レンズ群１３２ｂを保持した後保持枠１４２ｂがズーム枠１２８の中心軸方向に沿って移動自在に支持されている。
【０００５】
このように構成されているレンズ鏡筒において、レンズ群の光軸位置を調整するには、第２群レンズ１３２を保持する保持枠１４２を移動枠１３６に組み付ける際に、フォーカシングガイド軸１４０の右端１４０ａを中心にして、左端１４０ｂを上下左右に動かして位置調整を行うことにより、撮影光学系の光軸に対するフォーカシングガイド軸１４０の平行度を調整するようにしている。このことにより、第２群レンズ１３２の光軸に対する平行度を、他のレンズ群（例えば１群レンズ１３１）と一致させることができるため、高精度に保持枠１４２を移動枠１３６に組み付けることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−２１７４０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、レンズ鏡筒を構成する保持枠，移動枠，ズーム枠等の部材には、それぞれ部品形成時に発生する寸法誤差が存在する。
【０００８】
上記特許文献１に開示されたレンズ保持枠の組み付け方法を用いて、後述する本願レンズ鏡筒に用いられるレンズ構成を示す図２０（ａ）の第１群レンズ４７が撮影光学系の光軸Ｏに対して、角度ε°で傾いていた場合、上述した方法によりフォーカシングガイド軸の一端を上下左右に動かし揺動することにより、撮影光学系の光軸Ｏとの平行度を調整することはできるが、レンズ保持枠、移動枠、ズーム枠の形成時に載った寸法誤差により、図２０（ｂ）に示すように、第１群レンズ４７の光軸の平行度が第２群レンズ４８の光軸（光学芯）に対してδだけ平行にズレてしまい、第２群レンズ４８の光軸と一致させることができないため、第２群レンズ４８の光軸と第１群レンズ４７の光軸とがズレてしまうといった問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で複数のレンズ群の光軸を一致させることができるレンズ芯調整装置及びこれを利用したレンズ鏡筒を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段、及び作用】
上記の目的を達成するために本発明によるレンズ芯調整装置は、レンズ枠部材を光軸方向に案内するための第１の軸部と、この第１の軸部の中心に対し相対的に偏心したレンズ光軸位置調整用の第２の軸部とを有する案内軸と、上記案内軸と相対回動可能なように上記第２の軸部を回動自在に支持する軸受穴と、この軸受穴の中心に対し相対的に偏心した中心をもつ外径部を有する軸受部材と、を有したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明によるレンズ芯調整装置は、レンズ枠部材を光軸方向に案内するための案内軸部と、この案内軸部の軸中心に対し相対的に偏心した軸中心をもつレンズ光軸位置調整用の偏心軸部とを有する案内軸と、上記案内軸と相対回動可能なように上記偏心軸部を回動自在に支持する軸受穴と、この軸受穴の中心に対し相対的に偏心した中心をもつ外径部を有する軸受部材と、を有したことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明によるレンズ芯調整装置は、レンズ枠部材を光軸方向に案内するための案内軸と、上記案内軸を支持する軸受け穴部と、該軸受け穴部の中心と相対的に偏心した中心をもつ外径部とを有する第１の偏心筒と、上記第１の偏心筒の上記外径部を回動自在に支持する軸受け孔部と、該軸受け孔部の中心と相対的に偏心した中心をもつ外径部とを有する第２の偏心筒と、を有したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明によるレンズ芯調整装置は、レンズ枠部材を光軸方向に案内するための案内軸と、上記案内軸を支持する第１の軸受け穴部と、該軸受け穴部の中心と相対的に偏心した中心をもつ第１の外径部とを有する第１の偏心筒と、上記第１の偏心筒の上記外径部を回動自在に支持する第２の軸受け孔部と、該第２の軸受け孔部の中心と相対的に偏心した中心をもつ第２の外径部とを有する第２の偏心筒と、を有したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態によって本発明を説明する。
図１は、本発明によるレンズ芯調整装置を有するレンズ鏡筒の外観を示す斜視図である。
【００１５】
なお、以下の説明において、撮影レンズ光軸Ｏに沿う前後（被写体側と結像側）方向をＺ方向とし、Ｚ方向に対する左右の水平方向をＸ方向とし、Ｚ方向に対する上下方向をＹ方向とする。また、部材の回転方向は、前方被写体側からみた回転方向で示す。
【００１６】
図１に示すように、レンズ鏡筒１０は、カメラ等の本体内に沈胴可能なズームレンズ鏡筒であって、図示しないカメラ本体の内部に固定支持される支持枠（以下、固定枠と称す）１１と、該固定枠１１に回転，進退自在に支持され、撮影状態で固定枠１１より前方に繰り出される回転枠（以下、カム枠と称す）１５およびズーム枠１６を有している。
【００１７】
ズーム枠１６及びカム枠１５内には、後述するズーム光学系を構成する１群レンズ４７，２群レンズ４８（図２参照）が配設されている。また、固定枠１１からはシャッタ駆動制御回路，フォーカス駆動制御回路用のフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと記載する）１０９が導出しており、さらに、固定枠１１に装着される、後述するズーム駆動ユニット１３からは、ズーム駆動制御回路用ＦＰＣ１０８が導出している。そして、これらＦＰＣ１０８，１０９の導出部は、図示しないカメラ内部の制御部に接続される。また、固定枠１１には、後述するズームファインダ駆動用ギア７５が配設されている。
【００１８】
図２は、レンズ鏡筒１０の沈胴状態から撮影可能なワイド状態、さらに、テレ状態への変化に対応する、結像面（ＣＣＤ撮像面）に対する各レンズ群の進退位置を示す図である。図２に示すように１群レンズ４７，２群レンズ４８は、沈胴位置から撮影可能なワイド位置に向けてほぼ直線的に繰り出され、さらに、それぞれのテレ位置へ非線形に移動し、繰り出される。このレンズ系では、テレ位置での１群レンズの位置はワイド位置での位置より僅かに後方に位置する。
【００１９】
また、上記ワイド状態からテレ状態の間での合焦駆動動作は、後述するＣＣＤ６２（図５参照）による撮像信号によって合焦データに基づいて後述するフォーカスモータ４１（図４参照）が駆動制御され、１群レンズ４７がズーム枠１６に対して相対的に各合焦位置に進退駆動され、合焦が行われる。
【００２０】
以下、レンズ鏡筒１０の構造の詳細について説明する。
【００２１】
図３は、上記レンズ鏡筒の固定枠側の分解斜視図であり、図４は、上記レンズ鏡筒のカム枠側の分解斜視図である。図５，６は、上記レンズ鏡筒１０の各動作状態での上半部を断面にして示した拡大縦断面図であって、図５が沈胴状態、図６がワイド状態をそれぞれ示している。また、図７は、上記レンズ鏡筒のズーム枠の分解斜視図である。
【００２２】
図３，図４に示すように、レンズ鏡筒１０の主要な構成部材としては、固定枠１１と、該固定枠１１の外周部に取り付けられ、ズームモータ２４を有するズーム駆動ユニット１３と、前記固定枠１１の後方側に固定される固体撮像素子であるＣＣＤ６２（図５参照）を内蔵するためのＣＣＤユニット１２と、後述するズーム枠１６，２群枠２０を直進ガイドするためのフロートキー１４と、固定枠１１に嵌入し、沈胴位置と撮影位置との間を光軸周りに回動しながらかつ、光軸方向に進退し、そして、上記撮影位置でワイド回動位置からテレ回動位置間を回動のみ行うカム枠１５と、該カム枠１５に進退自在に嵌入し、フロートキー１４により直進ガイドされ、沈胴位置と撮影位置との間を進退移動するズーム枠１６と、該ズーム枠１６内に固着され、フォーカスモータ４１を有する合焦駆動枠ユニット１７と、ズーム枠１６内に進退自在に支持され、前記合焦駆動枠ユニット１７により合焦駆動される１群枠１９と、カム枠１５内に進退自在に嵌入する２群枠２０と、該２群枠２０に固定支持され、開閉可能な２枚のシャッタ羽根４９，５０およびＮＤフィルタ５１を有するシャッタユニット２１と、後に保持方法を詳細に説明するが１群枠１９により保持される１群レンズ４７と、２群枠２０に保持される２群レンズ４８と、ズーム枠１６の先端部と１群枠１９の先端部の間に配置される遮光部材である遮光ゴム７２（図５参照）と、カム枠１５の先端部とズーム枠１６の後述する金属筒３２の外周の間に配置される遮光ゴム７３（図５参照）と、固定枠１１の先端部とカム枠１５の後述する金属筒３１の外周の間に配置される遮光ゴム７４（図５参照）と、シャッタユニット２１の背面部に配される遮光シート５５とを有してなる。
【００２３】
固定枠１１は、開口部１１ａを有する円環状部材であって、その外周部の一部にギヤ室１１ｄが設けられ、該ギヤ室１１ｄには、カム枠１５を光軸まわりに回動駆動するためのロングギヤ２６がその軸心を光軸と平行にＺ方向に沿わせた状態で回動可能に軸支されている。また、固定枠１１には、その内周部に雌ヘリコイドネジ１１ｂと、雌ヘリコイドネジ１１ｂに連通する円周方向に沿ったロック溝１１ｃと、Ｚ方向に平行に沿ったキー溝１１ｆ，１１ｇとが設けられている。さらに、カム枠１５の沈胴回動終端の近傍位置検出用ミラー部（以下、ミラー部と称す）１５ｆ（図４参照）の位置を検出するためのカム枠回動位置検出センサ（図示せず）であるフォトリフレクタが内周部に配置されている。また、固定枠１１の内周部には、後述するカム枠１５との螺合の潤滑を良くするため、また反射防止の目的で、塗装が施されている。
【００２４】
ズーム駆動ユニット１３は、減速ギヤ列および終段アイドルギヤ２５を内蔵するギヤボックス２３と、ズーム駆動用ＤＣモータであるズームモータ２４とを有してなる。このズーム駆動ユニット１３は、ギヤボックス２３のビス挿通穴２３ａ，２３ｂを挿通させたビスを固定枠１１のロングギヤ室１１ｄ端部のビスネジ穴１１ｅおよび固定枠１１の外周部の一部に螺着して固定枠１１の外周部に固定される。その固定状態でアイドルギヤ２５は、ロングギヤ２６と噛合する。なお、ロングギヤ２６は、カム枠１５の後端外周部に設けた後述のギヤ部１５ｃと噛み合い、さらにズームファインダ駆動用ギヤ７５（図１参照）とも噛合している。また、ズームモータ２４の回転軸には、図示しないスリット板が設けられていて、ギヤボックス２３の内部にはフォトインタラプタが配設されており、フォトインタラプタからのパルス検出信号により、後述する各レンズ群のズーム位置が制御される。
【００２５】
ＣＣＤユニット１２は、光軸上に撮像用開口部２２ａと、ロングギヤ軸支穴２２ｂを有するＣＣＤホルダ２２と、開口部２２ａ内側に光軸上に配置されるローパスフィルタ６１（図５参照）と、ＣＣＤホルダ１２の背面に固着されるＣＣＤ基板６３（図５参照）と、該ＣＣＤ基板６３上に実装され、撮像面が光軸Ｏと直交しているＣＣＤ６２（図５参照）と、該ＣＣＤ６２をＣＣＤホルダ１２に対して位置決めするためのＣＣＤ位置決め板６４（図５参照）とを有してなる。なお、ローパスフィルタ６１とＣＣＤ６２との間には、ＣＣＤゴム６５（図５参照）が圧縮状態で挟持されている。
【００２６】
フロートキー１４は、金属板製のリング部材で構成されており、開口部１４ａを有し、前方に向けてＺ方向に平行状態で延出する２本のキー部１４ｄ，１４ｆと、外周に突出し、固定枠１１のキー溝１１ｆ，１１ｇに摺動自在に嵌入する２つの凸部１４ｂ，１４ｃとが設けられている。一方のキー部１４ｄの先端部１４ｅは、僅かに幅寸法が広がる段形状を有している。このフロートキー１４の前側面には、開口部２７ａを有するリング形状のフロートガイド２７がキー部１４ｄ，１４ｆの外側に挿入され、ビスによりフロートキー１４と固着されている。フロートガイド２７の外周には、複数の凸状の爪部２７ｂが設けられる。
【００２７】
尚、フロートキー１４は、リング形状のプレス成形部材であるがキー部１４ｆをリング部分の外側から、キー部１４ｄをリング部分の内側から折り曲げるようにして形成して、効率のよいブランク板取りを可能にしている。また、キー部１４ｄと１４ｆに対して、直進ガイド時の負荷は先端部１４ｅを持つキー部１４ｄの方に多く作用するが、上述のように折り曲げることにより、キー部１４ｄ側の方の強度を大きくすることができる（これは、キー部１４ｄ側のリング形状部とのつながり部分の幅（肉厚）が広くとれるためである）。
【００２８】
カム枠１５は、開口部１５ａを有する円環状部材であって、その外周部後端側に前記固定枠１１の雌ヘリコイドネジ１１ｂと螺合可能な雄ヘリコイドネジ１５ｂと、ロングギヤ２６と噛合し、該雄ヘリコイドネジ１５ｂに重畳した状態の平歯車形状のギヤ部１５ｃと、該雄ヘリコイドネジ中に配されるミラー部１５ｆと、雄ヘリコイドネジ１５ｂに対して所定幅離間した前方位置に、固定枠１１のロック溝１１ｃに摺動自在に嵌入可能な、例えば３つの突起部（ロック凸部）１５ｄとが設けられている。
【００２９】
さらに、カム枠１５の内周面部１５ｇには、後方端側にフロートガイド２７の爪部２７ｂが摺動自在に嵌入する、周方向に沿った内周ガイド溝１５ｈと、光軸Ｏ方向に対して斜行する、例えば３本のカム溝１５ｅが設けられている。そして、カム枠１５のロック凸部１５ｄより前方側の外周部には、外装キャップ部となる金属筒３１が嵌合、固着されている。また、カム枠１５の内周面部１５ｇには、後述するカム枠１５との螺合の潤滑を良くするため、また反射防止の目的で、塗装が施されている。
【００３０】
２群枠２０には、その開口部前面に絞り２０Ａが装着され、該絞り２０Ａの後方に２群レンズ４８が保持されている。前記２群枠２０の外方３箇所には、カム枠１５のカム溝１５ｅに摺動自在に嵌入する、例えば３つのカムフォロア３６が固着されており、さらに、外方２箇所にフロートキー１４のキー部１４ｄ，１４ｆが嵌入するガイド穴２０ｅ，２０ｆが設けられている。また、２群枠２０の上方部は、切り欠き部２０ｇが設けられている。該切り欠き部２０ｇは、レンズ鏡筒１０のズーム駆動時に後述する合焦駆動ユニット１７に形成されたフォーカスモータ４１の進退移動を許容するスペースとなる。
【００３１】
シャッタユニット２１は、中央部に絞り開口３７ａと上方に切り欠き部３７ｓが設けられたシャッタ地板３７と、該シャッタ地板３７の背面側に収納される開閉回動可能な２枚のシャッタ羽根４９，５０および１枚の減光用ＮＤフィルタ５１と、シャッタ地板３７に固着される２つのムービングマグネット型アクチュエータであって、シャッタ駆動源であるシャッタアクチュエータ５２およびフィルタ駆動源であるフィルタアクチュエータ５４と、シャッタ羽根４９，５０およびＮＤフィルタ５１を光軸Ｏ方向を規制するためのシャッタ押さえ３８とを有してなる。なお、切り欠き部３７ｓは、ズーム駆動時に後述する合焦駆動ユニット１７に形成されたフォーカスモータ４１の進退移動を許容するスペースとなる。
【００３２】
シャッタユニット２１は、２群枠２０に対して、その背面側に固定して一体化される。すなわち、２群枠２０にシャッタ地板３７の係止爪３７ｃを係止させた状態でビスにより該シャッタ地板３７を２群枠２０の背面側に固定して一体化される。よって、シャッタユニット２１を２群枠２０の背面側に配置したため、図５に示す沈胴状態において、１群レンズ４７と２群レンズ４８を限りなく近づけることができるため、沈胴状態で図示しないカメラ本体を薄型化することができる。
【００３３】
また、シャッタユニット２１の前記シャッタ押さえ３８の背面には、図５に示すように弾性変形可能（変位可能）な遮光シート５５が配置されている。遮光シート５５は、図６に示すように光軸Ｏ近傍がビス止めされ、上半部が自由状態でシャッタ押さえ３８に密着して支持されている。前記遮光シート５５により２群枠２０や前記シャッタ地板３７の切り欠き部２０ｇ，３７ｓからＣＣＤユニット１２側への不要光が遮光（遮断）される。そして、後述するフォーカスモータ４１が切り欠き部２０ｇ，３７ｓに進入してきたときには、図５に示すようにフォーカスモータ４１の後端部で前記遮光シート５５が押圧され、後方に弾性変形（遮光シート上部先端が変位）することにより、フォーカスモータ４１の進入が可能となる。これによりレンズ鏡筒の短縮化が図られることになる。
【００３４】
次に、ズーム枠１６と合焦駆動ユニット１７の構成を図４から図７を用いて説明する。
ズーム枠１６は、先端部に前面開口部１６ａを有する円環状の筒部材で構成されていて、該前面開口部１６ａの光軸と直交する内面側の開口部近傍周囲には、該内面に沿って遮光ゴム７２の一端（前方端）が固定されていると共に、該内面には、後述する本発明によるレンズ芯調整装置における軸受部材である偏心スリーブ９０が回動自在に嵌入する被嵌入孔１６ｅが穿設されている。また、前記ズーム枠１６の後方外周に延び出した３つの突出片１６ｄに設けられた取り付け穴には、カム枠１５のカム溝１５ｅに摺動自在に嵌入する、例えば３つのカムフォロア３５が嵌合固着されている。そして、前記ズーム枠１６の内周部には、光軸Ｏと平行な溝であって、フロートキー１４（図３参照）のキー部１４ｄの先端１４ｅおよびキー部１４ｆが摺動自在に嵌入するガイド溝１６ｂ，１６ｃが設けられている。
【００３５】
また、ズーム枠１６の後方突出片１６ｄより前方の外周部には、外装キャップ部となる金属筒３２が嵌合、固着され、さらに、ズーム枠１６の前面部には、前飾り板３３が貼付されている。
【００３６】
合焦駆動枠ユニット１７は、合焦駆動枠１８と、１群枠１９と、出力ピニオン４１ａを有するステッピングモータからなり該合焦駆動枠１８に固着されるフォーカスモータ４１と、偏心軸４２ａ（図９参照）を有し１群枠１９を進退自在に支持、案内する後述する本発明によるレンズ芯調整装置における１群枠ガイドロッド（案内軸）４２と、このガイドロッド４２の外周と嵌合して摺動する内周面を有するスリーブ４３と、前記案内軸４２の外周に嵌挿され、１群枠１９を後方に付勢する圧縮バネからなる付勢バネ４４と、遮光ゴム７２と、押さえ板９１と、フォーカスモータ４１により回転駆動される減速用歯車９２ａ、ネジ部９２ｂを有する１群枠進退駆動用送りネジ９２と、該送りネジ９２のネジ部９２ｂが螺合するネジ孔９４ａおよび合焦駆動枠１８の光軸Ｏと平行な側面１８ｅと常時当接する面９４ｂ並びに１群枠１９の後述する挿通穴１９ｂが穿設された被押圧壁１９ｃの後方の面に当接する面９４ｃを有する送り爪９４と、減速用の段歯車９５ａ、９５ｂからなる減速ギア９５とを有してなる。
【００３７】
合焦駆動枠１８は、ズーム枠１６の内部にビスにより固着される枠部材であって、後に詳しく説明するが、案内軸４２を光軸Ｏと略平行となるように挿通孔１８ｃを遊嵌状態で貫通した案内軸４２の後端をＥリング４５および座金（波形ワッシャ）４６を介して、回動自在に支持しており、さらに、案内軸４２の側方位置には、送りネジ９２が送り爪９４のネジ孔９４ａに螺合し、この送り爪９４を保持して、該案内軸４２と略平行になるようにその両端９２ｃ、９２ｄそれぞれは合焦駆動枠１８に設けられた嵌入穴１８ｄに、後述する押え板９１に設けられた嵌入穴９１ｃにそれぞれ回転可能に支持されている。また、合焦駆動枠１８には、減速ギア９５の支軸の一端が回動自在に嵌入され、さらに、フォーカスモータ４１がビスで固定され、該フォーカスモータ４１の出力ピニオン４１ａと減速ギア９５の大径歯車９５ａが噛合している。
【００３８】
１群枠１９は、その内周部に１群レンズ４７を保持していると共に、その外周部の前部には、遮光ゴム７２の他端（後方端）が固定されている。さらに、１群枠１９の外周後端から光軸と直角に延び出した枠支持腕には、送り爪９４に押圧される被押圧壁１９ｃを有し、この被押圧壁１９ｃには、送りネジ９２が挿通する遊嵌孔からなる挿通孔１９ｂが設けられ、さらに、遊嵌孔からなるスリーブ孔１９ａとがその腕端部に穿設されており、該スリーブ孔１９ａには、スリーブ４３が遊嵌して挿入され接着固定されている。また、挿通孔１９ｂに設けられた突出片（被押圧壁１９ｃ）の裏面には、送り爪９４の当接面９４ｃが当接しており、スリーブ孔１９ａが穿設された腕端部の前壁面には、付勢バネ４４の後端が圧接している。
【００３９】
押さえ板９１は、部分円弧状に形成されていて、案内軸４２が遊嵌して挿通する挿通孔９１ｂと、送りネジ９２の前端９２ｄが回転自在に嵌入され支持する嵌入穴９１ｃと、減速ギヤ９５の支軸の他端が回動自在に嵌入される嵌入穴９１ｄと、該押さえ板９１を合焦駆動枠１８に固定するためのビス固定用孔９１ａ，９１ｆを有している。また、この押さえ板９１の背面９１ｅには、付勢バネ４４の前端が圧接するようになっている。
【００４０】
送りネジ９２は、フォーカスモータ４１の出力ピニオン４１ａが減速ギア９５の大径歯車９５ａと噛合し、該減速ギア９５の小径歯車９５ｂが送りネジ９２の減速用歯車９２ａと噛合して回転可能となっている。フォーカスモータ４１が回転することによりこの送りネジ９２が回転し、該送りネジ９２のネジ部９２ｂに螺合された送り爪９４の当接面９４ｃが、１群枠１９の挿通穴１９ｂが穿設された突出片１９ｃの裏面を押す。これにより、１群枠１９は、押さえ板９１の背面９１ｅと１群枠１９のスリーブ孔１９ａが穿設された腕端部の前壁面との間を前記付勢バネ４４が伸縮しながら、案内軸４２に沿って光軸方向に進退駆動される。即ち、１群枠１９は、案内軸４２を介して、送りネジ９２の送りによってズーム枠１６と光軸方向に相対移動可能となっている。
【００４１】
尚、１群枠１９の進退方向のガタ分は、前記付勢バネ４４の付勢力により取り除かれる。また、上述したように、送り爪９４の当接面９４ｂは、常時、合焦駆動枠１８の光軸Ｏと平行な側面１８ｅに当接しているので、前記送り爪９４の回転が防止され、このため、１群枠１９は、１群枠１９に設けられた凸部１９ｄが合焦駆動枠１８の直進ガイド溝１８ｆに嵌入して光軸方向にのみ進退駆動されるようになっている。
【００４２】
案内軸４２は、前記スリーブ４３、前記付勢バネ４４、前記押さえ板９１の挿通孔９１ｂに挿通された後、前方端が前記偏心スリーブ９０に設けられた軸受穴９０ｃに嵌入され、さらに該偏心スリーブ９０がズーム枠１６の被嵌入孔１６ｅに回動自在に嵌入される。
【００４３】
スリーブ４３は、上述したように、生産時に１群枠１９のスリーブ穴１９ａに所謂、ガタガタ状態である遊嵌状態で嵌合されている。この状態において案内軸４２の代りの、生産ライン上の光軸調整機器の光軸調整用治具ロッドとスリーブ４３とが嵌合され、公知の上記光軸調整機器により、１群レンズ４７が接着固定された１群枠１９の光学芯（軸芯）と上記光軸調整用治具ロッドとを光軸方向に対して平行にした後、スリーブ４３とスリーブ穴１９ａとの間に接着剤を注入して固定される。これによって、スリーブ４３の機械的中心軸と１群枠１９の光学芯、即ち１群レンズ４７の光学芯とが平行になったことになる。その後、前記１群枠１９は、スリーブ４３に前記案内軸４２を摺動自在に精密な嵌合状態で嵌入させ、さらに、１群枠１９のガイド突起１９ｄを合焦駆動枠１８のガイド溝１８ｆに嵌入させた状態でズーム枠１６内に光軸Ｏ方向に進退可能に組み付けられる。
【００４４】
なお、案内軸４２は、１群レンズ４７の光軸調整とは異なる芯合わせを行って前記ズーム枠１６および前記合焦駆動枠１８に接着固定される。すなわち、前記案内軸４２の前方端は、軸受け部材である偏心スリーブ９０を介してズーム枠１６の被嵌入孔１６ｅに嵌入し、後方端は、合焦駆動枠１８の軸穴１８ｃに位置調整ガタ分の隙間のある状態で嵌入して支持されていて、合焦駆動枠１８の組み込み時に案内軸４２は、前記１群レンズ４７のスリーブ４３に挿通させて一端をスリーブ９０を介してズーム枠１６の被嵌入孔１６ｅと前記合焦駆動枠１８の挿通孔１８ｃとで支持した状態となる。
【００４５】
ここで、案内軸４２および偏心スリーブ９０を含むレンズ芯調整装置（機構）の構造について説明する。
図８は、案内軸４２および偏心スリーブ９０より構成される本発明の第１実施の形態を示すレンズ芯調整装置の前部の部分拡大断面図、図９は、図８のレンズ芯調整装置の分解斜視図、図１０は、図８のレンズ芯調整装置を構成する案内軸４２の後部と合焦駆動枠１８の挿通状態を示した部分拡大分解斜視図である。
【００４６】
図８、図９に示すように、レンズ芯調整装置１００は、前端部（一端）に偏心軸４２ａが形成された案内軸４２と、軸受部材からなる偏心スリーブ９０とで構成されている。案内軸４２（第１の軸部）は、軸心ａを中心とした直径Φｄ３の円柱軸からなり、前記案内軸４２の前端部には、該案内軸４２の軸心ａに対し任意の軸径方向に相対的に距離δ２だけ偏心した軸心ｂを中心とする直径Φｄ２の短円柱軸からなる偏心軸４２ａ（第２の軸部）が形成されている。
【００４７】
また、案内軸４２の前端部寄りには、上述した案内軸４２を偏心スリーブ９０に接着固定する際の接着剤流れ防止溝４２ｆ（図９参照）が軸周に沿って形成されている。
【００４８】
さらに、案内軸４２の後端部寄りには、合焦駆動枠１８の挿通孔１８ｃの前方となる位置に、図１０に示すように、光軸Ｏと平行方向の位置を規制するためのＥリング用溝４２ｃが周面に沿って設けられており、また、案内軸４２の後端面には、操作具を挿入して案内軸４２の傾きを調整するための調整穴４２ｄが光軸方向に沿って形成されている。さらに、前記案内軸４２の後端面には、案内軸４２の軸心位置調整用の摺割り４２ｅが、深さを有して、径方向に溝状に形成されている。
【００４９】
このように構成された案内軸４２の後端部（他端）は、Ｅリング用溝４２ｃに、Ｅリング４５が装着され、さらに、該Ｅリング４５と挿通孔１８ｃの壁面との間に、上述した波形ワッシャ４６が挿入されることにより合焦駆動枠１８に仮に固定されている。波形ワッシャ４６により前記案内軸４２の摺動面への上記注入された接着剤のもれ出しが防止され、また、合焦駆動枠１８に対して弾性力を以て案内軸４２を仮に（一時的に、暫定的に）固定することができる。
【００５０】
図８、図９に戻って、偏心スリーブ９０は、軸心ｃを中心とした外径Φｄ１の円柱軸からなり、前記偏心スリーブ９０の後端面には、該偏心スリーブ９０の軸心ｃに対し任意の軸径方向に相対的に距離δ１だけ偏心した軸心ｂを中心とする直径ΦＤ２（Ｄ２＞ｄ２）の円穴からなるスリーブ偏心軸受穴９０ｃが形成されており、該スリーブ偏心軸受穴９０ｃには、偏心軸４２ａが相対回動可能に嵌入している。
【００５１】
さらに、前記偏心スリーブ９０の前端面には、偏心軸４２ａを偏心スリーブ９０に接着固定する際の接着剤注入孔９０ａが前記スリーブ偏心軸穴９０ｃに貫通するように形成されており、また、前記偏心スリーブ９０の前端面には、案内軸４２の軸心位置を調整するための摺割り９０ｂが、深さを有して径方向に溝状に形成されている。
【００５２】
案内軸４２と偏心スリーブ９０からなるレンズ芯調整装置１００の前端部は、ズーム枠１６に穿設された軸心ｃを中心とした直径ΦＤ１の被嵌入孔１６ｅに、軸心ｃを中心とした直径Φｄ１（ｄ１＜Ｄ１）の円柱軸からなる偏心スリーブ９０が回動自在に嵌入しており、また、偏心スリーブ９０の後端面に形成された軸心ｂを中心とした直径ΦＤ２のスリーブ偏心軸受け穴９０ｃに、直径Φｄ２を中心とした偏心軸４２ａが相対回動可能に嵌入することにより、ズーム枠１６に取り付けられている。
【００５３】
次に、このように構成されたレンズ芯調整装置１００を用いた案内軸４２の軸心調整について説明すると、図１１は、本発明の第１実施の形態を示すレンズ芯調整装置による案内軸の軸心調整操作を示した部分断面図、図１２は、図１１のレンズ芯調整装置を構成する案内軸と偏心スリーブの回転軌跡を説明した拡大図である。
【００５４】
ここで、説明を簡単にするため、初期状態で案内軸４２の軸心ａとズーム枠１６の被嵌入孔１６ｅの軸心ｃとを一致させ、上記軸心ａと上記軸心ｂの偏心距離δ２と、上記軸心ｃと上記軸心ｂの偏心距離δ１とを、δ２＝δ１とする。
【００５５】
まず、公知のレーザを利用した芯調整装置を用いて１群レンズの芯状態を観察しながら案内軸４２を、案内軸４２の後端面に形成された調整穴４２ｄ（図１０参照）に操作具を挿入して上下左右に案内軸４２の傾きを、偏心軸受け穴９０ｃの嵌入している偏心軸４２ａを揺動中心として揺動調整して、ズーム枠１６の軸方向と一致するように１群枠１９に支持された１群レンズ４７の光軸の平行度を調整する。
【００５６】
次に、上記と同様に１群レンズの芯状態を観察しながら図１１に示すように、案内軸４２の後端に形成された摺割り４２ｅ（図１０参照）をドライバ等を用いて回転させる。すると、案内軸４２の軸心ａは、図１２に示すように、案内軸４２の前端部に形成された偏心軸４２ａの軸心ｂを中心とした半径δ１の円である回転軌跡Ｘを描く。
【００５７】
さらに、偏心スリーブ９０の前端面に形成された摺割り９０ｂをドライバ等を用いて回転させる。すると、偏心軸４２ａの軸心ｂおよび偏心スリーブ９０に形成されたスリーブ偏心軸受け穴９０ｃの軸心ｂは、図１２に示すように、偏心スリーブ９０の軸心ｃおよびズーム枠１６の被嵌入孔１６ｅの軸心ｃを中心とした半径δ１の円である回転軌跡Ｙを描く。従って回転軌跡Ｘは軸心ｃを中心として半径２δ１の円である包絡線ｚを描くことになる。
【００５８】
このことにより、案内軸４２の軸心ａは、上記包絡線ｚにより囲まれた領域Ａ内の任意の位置に自由に位置することが可能となる。よって、案内軸４２の摺割り４２ｅおよび偏心スリーブ９０の摺割り９０ｂを回転させれば、軸心が合う所望の位置に案内軸４２の軸心を移動させることができる。
【００５９】
そして必要に応じて案内軸４２を再び揺動させてもよく、この案内軸４２の揺動調整と上記軸心調整を繰り返してもよい。その後、案内軸４２の後端部を合焦駆動枠１８の挿通孔１８ｃに接着固定し、さらに、案内軸４２の偏心軸４２ａを、偏心スリーブ９０に同スリーブ９０の接着剤注入孔９０ａより接着剤を注入することにより固定する。
【００６０】
このように、本発明の第１実施の形態を示すレンズ芯調整装置１００によれば、案内軸４２によって支持される１群レンズ４７の光学芯とズーム枠１６の機械的中心が一致した状態に調整することができ、その後、軸が固定されることにより、カム枠１５の機械的中心と光学芯が一致している第２群レンズ４８（図４参照）の光学芯と一致させることができる。
【００６１】
もちろん、２群レンズ４８が組み込まれたカム枠１５と、１群レンズが光学芯の未調整状態で組み込まれたズーム枠１６とを組み合わせた状態で、上記レンズ芯調整装置である機構を用いて１群レンズの芯調整を行えば、２群レンズと直接に相互の芯を合わせることが可能となる。
【００６２】
尚、本発明の第１実施の形態を示すレンズ芯調整装置１００を構成する案内軸４２は、図１３、図１４に示すように、別の実施形態として、前記偏心軸４２ａを、同偏心軸４２ａの前端面に、軸径方向に摺割り４２ｈを形成した短円柱軸からなる偏心軸４２ｇにしても良い。
【００６３】
この場合、偏心スリーブ９０を、該偏心スリーブに、上記軸心ｃに対し任意の軸径方向に相対的に距離δ１だけ偏心した軸心ｂを中心とする直径ΦＤ２（Ｄ２＞ｄ２）の内径孔を有する円筒からなる中空形状のスリーブ偏心軸受孔１９０ｃを形成して偏心スリーブ１９０とし、図１３に示すように、該スリーブ偏心軸受孔１９０ｃに、偏心軸４２ｇが相対回動可能に嵌入する構造にしても良い。
【００６４】
このように、レンズ芯調整装置１００を構成すれば、案内軸４２の回転を、案内軸４２の後端面に形成された摺割り４２ｅだけでなく、光軸方向前方から、偏心軸４２ｇに形成された摺割り４２ｈをドライバ等を用いて回転させることができるため、前方側からの作業のみで上記図８〜図１２で説明したレンズ芯調整装置１００と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
また、上述した第１実施の形態では、案内軸４２を回転させた後、偏心スリーブ９０を回転させて案内軸４２の軸心を調節したが、これに限らず偏心スリーブ９０を先に回転させてから、案内軸４２を回転させてもよい。
【００６６】
尚、第１実施形態、及びその別実施形態における偏心軸４２ａは完全な円周を有している。しかし、これに限らず、案内軸４２の軸心ａに対し、より大きく偏心軸４２ａを偏心して不完全円周を有する偏心軸４２ａとしても良い。つまり素材として案内軸４２の外周径は在るのでそれ以上の外径は有することが出来ず、この案内軸４２の外周の一部を、偏心させながら旋削（主に旋盤加工、場合により研削加工）して偏心軸４２ａを形成するのが通常の加工であるから、上記のように大きく偏心させて旋削して偏心軸４２を形成すれば偏心軸４２ａの外周は当然、一部に案内軸４２の外周を有することになる。この場合、この不完全外周を有する偏心軸４２ａを受ける穴との都合上、偏心軸４２ａの外周は１８０°以上、好ましくは２４０°以上あると良い。これは、この偏心軸４２ａを、これを受ける穴に嵌めたとき、その角度が小さいと径方向にガタを生じるためである。
【００６７】
また、上記と同様、第１実施形態、及びその別実施形態より、その偏心軸４２ａの外径のみを、より大きくしたときも同じである。
【００６８】
図１５は、本発明の第２実施の形態を示すレンズ芯調整装置前方の部分拡大断面図、図１６は、図１５のレンズ芯調整装置の分解斜視図、図１７は、図１５のレンズ芯調整装置を構成する案内軸４２０の後方と合焦駆動枠１８の挿通状態を示した部分拡大分解斜視図である。
【００６９】
この第２実施形態のレンズ芯調整装置の構成および該レンズ芯調整装置が組み込まれるレンズ鏡筒の構成は、前記図８〜図１１に示した第１実施形態のレンズ芯調整装置の構成並びに前記図１〜図７に示したレンズ鏡筒の構成と殆ど同じであるが、本実施の形態では、レンズ芯調整装置を構成する案内軸に形成した偏心軸の代わりに、軸心の異なる２つの偏心スリーブをレンズ芯調整装置に配設した点のみが異なる。よって、この相違点のみを説明し、第１実施形態のレンズ芯調整装置および該レンズ芯調整装置が組み込まれるレンズ鏡筒と同様の構成部材には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００７０】
図１５、図１６に示すように、第２実施の形態を示すレンズ芯調整装置２００は、直径Φｄ１２の球状の嵌入軸４２０ａを有する案内軸４２０と、該嵌入軸４２０ａが嵌合する軸受け孔部２９０ｃが形成された第１の偏心スリーブ（第１の偏心筒）２９０と、該第１の偏心スリーブ２９０の外周部を回動自在に軸支する軸受け孔部３９０ｃが形成された第２の偏心スリーブ（第２の偏心筒）３９０とで構成されており、案内軸４２０は、軸心ａ’を中心とした軸であり、該案内軸４２０の前端部には、同軸で直径Φｄ１２の球状の嵌入軸４２０ａが形成されている。
【００７１】
また、案内軸４２０の後端部寄りには、合焦駆動枠１８の挿通孔１８ｃの前方となる位置に、図１７に示すように、光軸Ｏと平行方向の位置を規制するためのＥリング用溝４２０ｃが周面に沿って形成されており、また、案内軸４２０の後端部には、後端面から操作具を挿入して案内軸４２０の傾きを調整するための調整穴４２０ｄが光軸方向に沿って形成されている。
【００７２】
このように構成された案内軸４２０の後端部は、Ｅリング用溝４２０ｃに、Ｅリング４５が装着され、さらに、該Ｅリング４５と挿通孔１８ｃの壁面との間に、上述した波形ワッシャ４６が挿入されることにより合焦駆動枠１８に仮に固定されている。前記波形ワッシャ４６により前記案内軸４２０の摺動面への上記注入された接着剤のもれ出しが防止され、また、合焦駆動枠１８に対して弾性力を以て案内軸４２０を仮に固定することができる。
【００７３】
図１５、図１６に戻って、第１の偏心スリーブ２９０は、軸心ｂ’を中心とした外径Φｄ２２の円柱軸からなり、前記第１の偏心スリーブ２９０の後端面には、外方鍔部２９０ｅが形成されている。この第１の偏心スリーブ２９０には、その軸心ｂ’に対し任意の径方向に相対的に距離δ２’だけ偏心した軸心ａ’を中心とする直径ΦＤ１２（Ｄ１２＞ｄ１２）の円穴からなる第１のスリーブ偏心軸受穴（軸受け孔部）２９０ｃが形成されており、該第１のスリーブ偏心軸受穴２９０ｃには、嵌入軸４２０ａが相対回動可能に嵌入している。さらに、第１の偏心スリーブ２９０の前端面には、案内軸４２０の軸心をその軸径方向に調整するための摺割り２９０ｂが、前記第１の偏心スリーブ２９０の径方向に形成されている。
【００７４】
第２の偏心スリーブ３９０は、軸心ｃ’を中心とした外径Φｄ３２の円柱軸からなり、前記第２の偏心スリーブ３９０の後端面には、上記外径ΦＤ３２より直径の大きい外向鍔部３９０ｅが形成されている。そして、この第２の偏心スリーブ３９０には、その軸心ｃ’に対し任意の径方向に相対的に距離δ１’だけ偏心した軸心ｂ’を中心とする直径ΦＤ２２（Ｄ２２＞ｄ２２）の貫通孔からなる第２のスリーブ偏心軸受孔（軸受け孔部）３９０ｃが形成されており、該第１の偏心スリーブ２９０の外向鍔部２９０ｅが外向鍔部３９０ｅに当接する状態で該第２のスリーブ偏心軸受孔３９０ｃに、第１の偏心スリーブ２９０が、相対回動可能に嵌入している。さらに、第２の偏心スリーブ３９０の前端面には、案内軸４２０の軸心をその軸径方向に調整するための摺割り３９０ｂが、前記第２の偏心スリーブ３９０の径方向に形成されている。
【００７５】
案内軸４２０と第１の偏心スリーブ２９０と第２の偏心スリーブ３９０を含むレンズ芯調整装置２００は、ズーム枠１６に穿設された軸心ｃ’を中心とした直径ΦＤ３２の被嵌入孔１６ｅに、軸心ｃ’を中心とした直径Φｄ３２（ｄ３２＜Ｄ３２）からなる外径３９０ｆを有する第２の偏心スリーブ３９０が該偏心スリーブ３９０の外向鍔部３９０ｅの前面３９０ｄを被嵌入孔１６ｅの外側面に当接させる状態で回動自在に抜け止めされて嵌入している。この抜け止めは、第２の偏心スリーブ３９０の前端面に設けられた外径３９０ｆより外径の大きい鍔部３９０ｇが被嵌入孔１６ｅにしまり嵌め状態で嵌入、挿入され、挿入完了時には外径３９０ｆと被嵌入孔１６ｅとがすきま嵌め状態となり、鍔部３９０ｇが被嵌入孔１６ｅから外れ、ズーム枠１６内部から外部に露出され、この鍔部３９０ｇがズーム枠１６の前面で、被嵌入孔１６ｅ周囲に設けられた凹状の段部１６ｆと係合することにより行われる。いわゆる、俗に言うパッチン止めである。このようにして第２の偏心スリーブ３９０が被嵌入孔１６ｅから外れることがないようになる。
【００７６】
さらに、第２の偏心スリーブ３９０に形成された軸心ｂ’を中心とした直径ΦＤ２２の第２のスリーブ偏心軸受孔３９０ｃに、軸心ｂ’を中心とした直径Φｄ２２（ｄ２２＜Ｄ２２）からなる第１の偏心スリーブ２９０が、該偏心スリーブ２９０の外向鍔部２９０ｅの前面２９０ｄを第２の偏心スリーブ３９０の鍔部３９０ｅの背面に当接させる状態で回動自在に嵌入している。
【００７７】
そして、第１の偏心スリーブ２９０に形成された軸心ａ’を中心とした直径ΦＤ１２の第１のスリーブ偏心軸受穴（軸受け孔部）２９０ｃに、上記直径Φｄ１２（ｄ１２＜Ｄ１２）の球状の嵌入軸４２０ａが相対回動可能に嵌入することにより、ズーム枠１６に組み付けられている。
【００７８】
次に、このように構成されたレンズ芯調整装置２００を用いた案内軸４２０の軸心調整について説明すると、図１８は、図１５、図１６のレンズ芯調整装置を構成する第１の偏心スリーブ２９０と第２の偏心スリーブ３９０それぞれを回転させたときの軸心ａ’の移動領域を説明した拡大図である。
【００７９】
まず、公知のレーザを利用した芯状態観察装置を用いて、１群レンズの芯状態を観察しながら案内軸４２０を、該案内軸４２０の後端面に形成された調整穴４２０ｄ（図１７参照）に操作具を挿入して上下左右に案内軸４２０の傾きを、偏心軸受け穴２９０ｃに嵌入している嵌入軸４２０ａを揺動中心として揺動調整して、ズーム枠１６の軸と１群レンズの光学芯とが平行になるように案内軸４２０の傾きを調整する。
【００８０】
次に、上記と同様に１群レンズの芯状態を観察しながら第１の偏心スリーブ２９０を、その前面の摺割り２９０ｂ（図１５参照）にドライバ等を挿入して回転させる。このとき、治具等が第２の偏心スリーブ３９０の摺割り３９０ｂと係合し、第２の偏心スリーブ３９０の回転を阻止しておく。すると、案内軸４２０の軸心ａ’は、図１８に示すように、第１の偏心スリーブ２９０の軸心ｂ’を中心とした半径δ２’の円である回転軌跡Ｘ’を描く。
【００８１】
さらに、第１の偏心スリーブ２９０が嵌入した第２の偏心スリーブ３９０の前面の摺割り３９０ｂにドライバ等を挿入して回転させる。すると、第１の偏心スリーブ２９０の軸心および第２の偏心スリーブ３９０に形成された第２のスリーブ偏心軸受穴３９０ｃの軸心ｂ’は、図１８に示すように、第２の偏心スリーブ３９０の軸心およびズーム枠１６の被嵌入孔１６ｅの軸心ｃ’を中心とした半径δ１’の円である回転軌跡Ｙ’を描く。
【００８２】
従って、上記回転軌跡Ｘ’は軸心ｃ’を中心として半径δ１’＋δ２’の包絡線ｚ’を描き、案内軸４２０の軸心ａ’は、上記包絡線ｚ’により囲まれた領域Ａ’内の任意の位置に自由に位置することが可能となる。よって、第１の偏心スリーブ２９０ｂの摺割り２９０ｂおよび第２の偏心スリーブ３９０の摺割り３９０ｂを回転させれば、軸心が合う所望の位置に案内軸４２０の軸心を移動させることができる。
【００８３】
そして必要に応じて案内軸４２０を再び上記揺動させてもよく、この案内軸４２０の揺動調整と上記軸心調整を繰り返してもよい。
【００８４】
その後、案内軸４２０の後端部を合焦駆動枠１８の挿通孔１８ｃに接着固定し、さらに、案内軸４２０の嵌入軸４２０ａを、第１の偏心スリーブ２９０に第１のスリーブ偏心軸受穴２９０ｃより接着剤を注入することにより固定する。
【００８５】
このように、本発明の第２実施の形態を示すレンズ芯調整装置２００によれば、案内軸４２０によって支持される１群レンズ４７の光学芯とズーム枠１６の機械的中心が一致した状態に調整することができ、その後、軸が固定されることにより、カム枠１５の機械的中心と光学芯が一致している第２群レンズ４８（図４参照）の光学芯と一致させることができる。
【００８６】
もちろん、２群レンズ４８が組み込まれたカム枠１５と、１群レンズが光学芯の未調整状態で組み込まれたズーム枠１６とを組み合わせた状態で、上記レンズ芯調整装置である機構を用いて１群レンズの芯調整を行えば、２群レンズと直接に相互の芯を合わせることが可能となる。
【００８７】
尚、上述した第２実施の形態では、第１の偏心スリーブ２９０を回転させた後、第２の偏心スリーブ３９０を回転させて、案内軸４２０の軸心を調節したが、これに限らず、第２の偏心スリーブ３９０を先に回転させてから、第１の偏心スリーブ２９０を回転させてもよい。
【００８８】
また、嵌入軸４２０ａは、球状の軸で形成したが、第１の偏心スリーブ２９０に固定できるものであれば、どんな形状のものであっても構わないことは云うまでもない。ちなみに、第１、第２の実施の形態における偏心軸４２ａ、４２ｇ、４２０ａそれぞれは、それらを受け止める軸受穴９０ｃ、１９０ｃ、２９０ｃ、それぞれと精密に嵌合するが、いずれもその嵌合長が短いため、案内軸の傾き、即ち揺動調整に支障は生じない。
【００８９】
さらに、上述した第１実施形態および第２実施形態では、案内軸４２，４２０の調整を、光軸との平行度を調整した後、軸心を一致させるようにしたが、これに限らず、案内軸４２，４２０の軸心を一致させてから、光軸との平行度を調整しても上述した実施形態と同様の効果が得られるということは勿論である。
【００９０】
尚、上記説明中のＤ１＞ｄ１、Ｄ２＞ｄ２、Ｄ１２＞ｄ１２、Ｄ２２＞ｄ２２、Ｄ３２＞ｄ３２等の寸法はそれらの軸とそれらの穴との嵌合はすきま嵌めではあるが、光学性能の劣化を防ぐ意味でも可能な限り精密な隙間の少ない嵌合であることが望まれる。また、どうしてもこれらの嵌合に隙を設けたくない場合は工作物をチャックするコレットチャックのように、軸を受ける軸受け穴は軸方向に向かうバネ性を有する穴とすると良い。具体的には、外径と内径とを貫通する軸方向に設けられた溝を円周方向に複数本配置し、この場合の嵌合を締まり嵌めの寸法とする。
【００９１】
また、上述した第１実施形態および第２実施形態では、１群レンズ４７の光軸調節に用いたが、同様の機構を２群レンズ４８および複数のレンズ群からなるレンズ鏡筒に適用してもよい。
【００９２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、簡単な構成で複数のレンズ群の光軸を一致させることができる構造を有するレンズ芯調整装置及びこれを利用したレンズ鏡筒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるレンズ芯調整装置が組み込まれたレンズ鏡筒の斜視図、
【図２】図１のレンズ鏡筒の沈胴状態、撮影可能なワイド状態、テレ状態における結像面に対する各レンズ群の進退位置を示す図、
【図３】図１のレンズ鏡筒の固定枠側の構成部材を示す分解斜視図、
【図４】図１のレンズ鏡筒のカム枠側の構成部材を示す分解斜視図、
【図５】図１のレンズ鏡筒の沈胴状態における上半分を断面にして示す拡大縦断面図、
【図６】図１のレンズ鏡筒のワイド状態における上半分を断面にして示す拡大縦断面図、
【図７】図１のレンズ鏡筒のズーム枠側の拡大分解斜視図、
【図８】本発明の第１実施の形態を示すレンズ芯調整装置前部の部分拡大断面図、
【図９】図８のレンズ芯調整装置前部の分解斜視図、
【図１０】図８のレンズ芯調整装置後部の部分拡大斜視図、
【図１１】本発明の第１実施の形態を示すレンズ芯調整装置による案内軸の軸心調整方法を示した部分縦断面図、
【図１２】図１１のレンズ芯調整装置における案内軸と偏心スリーブの回転軌跡を示す拡大図、
【図１３】図８のレンズ芯調整装置前部の変形例を示す部分拡大断面図、
【図１４】図１３のレンズ芯調整装置前部の分解斜視図、
【図１５】本発明の第２実施の形態を示すレンズ芯調整装置前部の部分拡大断面図、
【図１６】図１５のレンズ芯調整装置前部の分解斜視図、
【図１７】図１５、図１６のレンズ芯調整装置後部の部分拡大斜視図、
【図１８】図１５、図１６のレンズ芯調整装置における第１の偏心スリーブと第２の偏心スリーブそれぞれを回転させたときの軸心ａ’の移動領域を説明した拡大図、
【図１９】従来のレンズ芯調整装置を上半分を断面にして示した拡大縦断面図、
【図２０】図１９のレンズ芯調整装置を用いて軸芯調節を行った結果、レンズ群の光学芯がズレたことを示す線図。
【符号の説明】
１９…１群枠（レンズ枠部材）
４２…案内軸（第１の軸部，案内軸部）
４２ａ…偏心軸（第２の軸部，偏心軸部）
４２ｇ…偏心軸（第２の軸部，偏心軸部）
９０…偏心スリーブ（軸受け部材）
９０ｃ…スリーブ偏心軸受穴（軸受け穴）
１００，２００…レンズ芯調整装置
２９０…第１の偏心スリーブ（第１の偏心筒）
２９０ｃ…第１のスリーブ偏心軸受穴（軸受け穴部，第１の軸受け穴部）
３９０…第２の偏心スリーブ（第２の偏心筒）
３９０ｃ…第２のスリーブ偏心軸受孔（軸受け孔部，第２の軸受け孔部）
４２０…案内軸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens core adjustment device, and more particularly, to a lens core adjustment device that adjusts an optical axis position of a lens group supported by a lens frame member, and a lens barrel using the same.
[0002]
[Prior art]
A lens barrel that includes a plurality of lens groups and performs zooming and focusing by relatively moving each of the plurality of lens groups in the optical axis direction is well-known. No. 1 is known.
[0003]
The lens barrel disclosed in Patent Literature 1 is a so-called inner-focus type lens barrel that performs focusing by moving the second lens unit. As shown in FIG. A focusing guide shaft 140 is disposed on a moving frame 136 that is disposed so as to be movable in the direction in parallel with the center axis of the zoom frame 128 in the optical axis direction. That is, the rear end (right end) 140 a of the focusing guide shaft 140 in the optical axis direction is fixed so as not to be movable in the optical axis direction, and the front end (left end) 140 b of the focusing guide shaft 140 is slightly moved in the radial direction of the frame member by the spring washer 141. Supported as possible.
[0004]
A holding frame 142 holding a second group lens 132 constituting a focusing lens group is movably supported by the focusing guide shaft 140. That is, the front holding frame 142a holding the front lens group 132a and the rear holding frame 142b holding the rear lens group 132b are movably supported along the center axis direction of the zoom frame 128.
[0005]
To adjust the optical axis position of the lens group in the lens barrel configured as described above, when assembling the holding frame 142 holding the second group lens 132 to the moving frame 136, the right end of the focusing guide shaft 140 The parallelism of the focusing guide shaft 140 with respect to the optical axis of the photographing optical system is adjusted by moving the left end 140b up, down, left, and right with the center at 140a. Accordingly, the parallelism of the second group lens 132 with respect to the optical axis can be matched with another lens group (for example, the first group lens 131), so that the holding frame 142 can be attached to the moving frame 136 with high accuracy. it can.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-1-217408
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, members such as a holding frame, a moving frame, and a zoom frame that constitute the lens barrel each have a dimensional error that occurs during component formation.
[0008]
The first group lens 47 shown in FIG. 20A showing a lens configuration used for a lens barrel of the present application described later is mounted on the optical axis O of the photographing optical system by using the method of assembling the lens holding frame disclosed in Patent Document 1. On the other hand, when the focusing guide shaft is tilted at an angle ε ° by moving the one end of the focusing guide shaft up, down, left, and right by the above-described method, the parallelism with the optical axis O of the photographing optical system can be adjusted. However, the parallelism of the optical axis of the first lens unit 47 is reduced by the dimensional error in the formation of the lens holding frame, the moving frame, and the zoom frame, as shown in FIG. (Optical core) is displaced in parallel by δ, and cannot be aligned with the optical axis of the second group lens 48. Therefore, the optical axis of the second group lens 48 and the optical axis of the first group lens 47 are There was a problem that it shifted.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lens core adjustment device capable of aligning the optical axes of a plurality of lens groups with a simple configuration, and a lens barrel using the same. To be.
[0010]
Means and Action for Solving the Problems
In order to achieve the above object, a lens core adjusting device according to the present invention includes a first shaft portion for guiding a lens frame member in an optical axis direction and an eccentricity relatively to the center of the first shaft portion. A guide shaft having a second shaft portion for adjusting the position of the lens optical axis, a bearing hole rotatably supporting the second shaft portion so as to be rotatable relative to the guide shaft, A bearing member having an outer diameter portion having a center eccentric relative to the center of the hole.
[0011]
Further, a lens core adjusting device according to the present invention includes a guide shaft portion for guiding a lens frame member in an optical axis direction, and a lens optical axis position having an axis center eccentric relative to the axis center of the guide shaft portion. A guide shaft having an eccentric shaft portion for adjustment, a bearing hole rotatably supporting the eccentric shaft portion so as to be rotatable relative to the guide shaft, and eccentricity relative to the center of the bearing hole And a bearing member having an outer diameter portion having a center.
[0012]
Further, the lens core adjusting device according to the present invention has a guide shaft for guiding the lens frame member in the optical axis direction, a bearing hole for supporting the guide shaft, and a center eccentric relative to the center of the bearing hole. A first eccentric tube having an outer diameter portion having a center, a bearing hole portion rotatably supporting the outer diameter portion of the first eccentric tube, and eccentricity relative to the center of the bearing hole portion A second eccentric cylinder having an outer diameter portion having a center.
[0013]
Further, the lens core adjusting device according to the present invention includes a guide shaft for guiding the lens frame member in the optical axis direction, a first bearing hole supporting the guide shaft, and a center relative to the center of the bearing hole. A first eccentric tube having a first outer diameter portion having a center eccentric to the first eccentric tube; a second bearing hole portion rotatably supporting the outer diameter portion of the first eccentric tube; A second eccentric cylinder having a center of the second bearing hole and a second outer diameter portion having a center that is relatively eccentric.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiments.
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a lens barrel having a lens core adjusting device according to the present invention.
[0015]
In the following description, the front-back (subject side and imaging side) directions along the photographing lens optical axis O are defined as a Z direction, the left and right horizontal directions with respect to the Z direction are defined as an X direction, and the vertical direction with respect to the Z direction is defined as a Y direction. I do. The rotation direction of the member is indicated by the rotation direction viewed from the front subject side.
[0016]
As shown in FIG. 1, a lens barrel 10 is a zoom lens barrel that can be retracted in a main body of a camera or the like, and is supported by a support frame (hereinafter, referred to as a fixed frame) that is fixed and supported inside a camera body (not shown). ) 11, a rotating frame (hereinafter, referred to as a cam frame) 15 and a zoom frame 16 which are supported by the fixed frame 11 so as to be rotatable and advance and retreat, and are extended forward from the fixed frame 11 in a shooting state.
[0017]
In the zoom frame 16 and the cam frame 15, a first-group lens 47 and a second-group lens 48 (see FIG. 2) constituting a zoom optical system described later are provided. A flexible printed circuit board (hereinafter, referred to as an FPC) 109 for a shutter drive control circuit and a focus drive control circuit is led out of the fixed frame 11, and is further mounted on the fixed frame 11 to be a zoom drive described later. The zoom drive control circuit FPC 108 is derived from the unit 13. The deriving units of the FPCs 108 and 109 are connected to a control unit (not shown) inside the camera. The fixed frame 11 is provided with a zoom finder driving gear 75 described later.
[0018]
FIG. 2 is a diagram showing the advance / retreat position of each lens group with respect to the imaging plane (CCD imaging plane) corresponding to a change from the collapsed state of the lens barrel 10 to a wide state capable of photographing, and further to a telephoto state. As shown in FIG. 2, the first lens group 47 and the second lens group 48 are extended almost linearly from the retracted position to the wide position where photographing is possible, and further moved nonlinearly to the respective telephoto positions. In this lens system, the position of the first lens group at the telephoto position is slightly behind the position at the wide position.
[0019]
In the focus driving operation between the wide state and the telephoto state, a focus motor 41 (see FIG. 4) described below is driven and controlled based on the focus data by an image signal from a CCD 62 (see FIG. 5) described later. The first group lens 47 is driven forward and backward to each in-focus position relatively to the zoom frame 16 to perform focusing.
[0020]
Hereinafter, details of the structure of the lens barrel 10 will be described.
[0021]
FIG. 3 is an exploded perspective view of the lens barrel on the fixed frame side, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the lens barrel on the cam frame side. FIGS. 5 and 6 are enlarged longitudinal sectional views showing the upper half of the lens barrel 10 in each operation state in cross section. FIG. 5 shows a collapsed state, and FIG. 6 shows a wide state. . FIG. 7 is an exploded perspective view of a zoom frame of the lens barrel.
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 4, the main components of the lens barrel 10 include a fixed frame 11, a zoom drive unit 13 attached to an outer peripheral portion of the fixed frame 11 and having a zoom motor 24, A CCD unit 12 for incorporating a CCD 62 (see FIG. 5), which is a solid-state image sensor fixed to the rear side of the fixed frame 11, and a float key 14 for linearly guiding a zoom frame 16 and a second group frame 20, which will be described later. And, while rotating around the optical axis between the retracted position and the photographing position and moving back and forth in the optical axis direction, and moving from the wide rotational position to the tele rotational position at the photographing position. A cam frame 15 that only rotates between them, a zoom frame 16 that fits into the cam frame 15 so as to be able to move forward and backward, is guided linearly by the float key 14, and moves forward and backward between the retracted position and the photographing position; Within 16 A focus drive frame unit 17 having a focus motor 41, a first group frame 19 supported in the zoom frame 16 so as to be movable forward and backward, and being driven to focus by the focus drive frame unit 17; Frame 20, which is inserted into the frame so as to be able to move forward and backward, a shutter unit 21 having two shutter blades 49, 50 fixedly supported by the second group frame 20 and capable of opening and closing, and an ND filter 51, and a holding method later. As will be described, the first group lens 47 held by the first group frame 19, the second group lens 48 held by the second group frame 20, and the front end of the zoom frame 16 and the front end of the first group frame 19 are arranged. A light-shielding rubber 72 (see FIG. 5), which is a light-shielding member, and a light-shielding rubber 73 (see FIG. 5) disposed between the distal end of the cam frame 15 and the outer periphery of a metal cylinder 32 of the zoom frame 16 which will be described later. Tip of frame 11 and cam frame A light shielding rubber 74 disposed between the outer periphery of the metal tube 31 to be described later of 5 (see FIG. 5), comprising a light-shielding sheet 55 which is disposed on the rear portion of the shutter unit 21.
[0023]
The fixed frame 11 is an annular member having an opening 11a, and a gear chamber 11d is provided in a part of the outer peripheral portion thereof. The gear chamber 11d drives the cam frame 15 to rotate around the optical axis. Long gear 26 is rotatably supported with its axis aligned in the Z direction parallel to the optical axis. The fixed frame 11 has a female helicoid screw 11b on its inner peripheral portion, a lock groove 11c along the circumferential direction communicating with the female helicoid screw 11b, and key grooves 11f and 11g along the Z direction. Is provided. Furthermore, a cam frame rotation position detection sensor (not shown) for detecting the position of a mirror portion 15f (refer to FIG. 4) for detecting a position near the collapsed rotation end of the cam frame 15 (refer to FIG. 4). Is disposed on the inner peripheral portion. The inner peripheral portion of the fixed frame 11 is coated with a coating for improving lubrication of a screw engagement with a cam frame 15 described later and for preventing reflection.
[0024]
The zoom drive unit 13 includes a gear box 23 containing a reduction gear train and a final idle gear 25, and a zoom motor 24 that is a DC motor for zoom drive. In the zoom drive unit 13, a screw inserted through the screw insertion holes 23 a and 23 b of the gear box 23 is screwed into a screw screw hole 11 e at an end of the long gear chamber 11 d of the fixed frame 11 and a part of an outer peripheral portion of the fixed frame 11. And is fixed to the outer peripheral portion of the fixing frame 11. In the fixed state, the idle gear 25 meshes with the long gear 26. The long gear 26 meshes with a later-described gear portion 15c provided on the outer peripheral portion of the rear end of the cam frame 15, and further meshes with a zoom finder driving gear 75 (see FIG. 1). Further, a slit plate (not shown) is provided on the rotation shaft of the zoom motor 24, and a photo interrupter is provided inside the gear box 23. Each of the lenses described below is provided by a pulse detection signal from the photo interrupter. The zoom position of the group is controlled.
[0025]
The CCD unit 12 includes a CCD holder 22 having an imaging opening 22a on the optical axis and a long gear shaft support hole 22b, a low-pass filter 61 disposed on the optical axis inside the opening 22a (see FIG. 5), A CCD substrate 63 (see FIG. 5) fixed to the back of the CCD holder 12, a CCD 62 mounted on the CCD substrate 63 and having an imaging surface orthogonal to the optical axis O (see FIG. 5); And a CCD positioning plate 64 (see FIG. 5) for positioning with respect to the CCD holder 12. A CCD rubber 65 (see FIG. 5) is held between the low-pass filter 61 and the CCD 62 in a compressed state.
[0026]
The float key 14 is formed of a ring member made of a metal plate, has an opening 14a, and has two key portions 14d and 14f that extend forward in a state parallel to the Z direction, and protrude outward. And two convex portions 14b and 14c which are slidably fitted into the key grooves 11f and 11g of the fixed frame 11. The tip portion 14e of the one key portion 14d has a stepped shape whose width is slightly widened. On the front side surface of the float key 14, a ring-shaped float guide 27 having an opening 27a is inserted outside the key portions 14d and 14f, and is fixed to the float key 14 with screws. On the outer periphery of the float guide 27, a plurality of convex claws 27b are provided.
[0027]
The float key 14 is a ring-shaped press-formed member. The key portion 14f is formed by bending the key portion 14d from the outside of the ring portion, and the key portion 14d is formed by bending the key portion 14d from the inside of the ring portion. Making it possible. In addition, the load at the time of the straight guide acts on the key portions 14d and 14f more toward the key portion 14d having the distal end portion 14e, but by bending as described above, the strength at the key portion 14d side is reduced. The width (thickness) of a portion connected to the ring-shaped portion on the key portion 14d side can be increased.
[0028]
The cam frame 15 is an annular member having an opening 15a, and meshes with a long gear 26 and a male helicoid screw 15b that can be screwed with the female helicoid screw 11b of the fixed frame 11 on the outer peripheral rear end side, A spur gear-shaped gear portion 15c superimposed on the male helicoid screw 15b, a mirror portion 15f disposed in the male helicoid screw, and a fixed frame at a front position separated by a predetermined width from the male helicoid screw 15b. For example, three projections (lock projections) 15d that can be slidably fitted into the 11 lock grooves 11c are provided.
[0029]
Further, the inner peripheral surface portion 15g of the cam frame 15 has an inner peripheral guide groove 15h along the circumferential direction in which the claw portion 27b of the float guide 27 is slidably fitted on the rear end side, and the optical axis O direction. For example, three cam grooves 15e are provided to skew. A metal tube 31 serving as an exterior cap portion is fitted and fixed to an outer peripheral portion of the cam frame 15 on the front side of the lock convex portion 15d. The inner peripheral surface portion 15g of the cam frame 15 is coated with a coating for the purpose of improving lubrication of a screw engagement with the cam frame 15 described later and for the purpose of preventing reflection.
[0030]
A stop 20A is mounted on the front surface of the opening of the second group frame 20, and a second group lens 48 is held behind the stop 20A. For example, three cam followers 36 which are slidably fitted in the cam grooves 15e of the cam frame 15 are fixed to the three outer positions of the second group frame 20, and the float key 14 is further fixed to the two outer positions. Guide holes 20e and 20f into which the key portions 14d and 14f are fitted are provided. In addition, a cutout portion 20g is provided in an upper portion of the second group frame 20. The notch 20g is a space that allows the focus motor 41 formed in the focusing drive unit 17 described later to move forward and backward when the lens barrel 10 is driven for zooming.
[0031]
The shutter unit 21 includes a shutter base plate 37 provided with a diaphragm opening 37a at the center and a cutout portion 37s above, two shutter blades 49 that can be opened and closed and housed on the back side of the shutter base plate 37, 50, one ND filter 51 for dimming, two moving magnet actuators fixed to the shutter base plate 37, a shutter actuator 52 serving as a shutter drive source, a filter actuator 54 serving as a filter drive source, and a shutter. It has blades 49 and 50 and a shutter retainer 38 for regulating the ND filter 51 in the optical axis O direction. The notch 37s is a space that allows the focus motor 41 formed in the focusing drive unit 17 to be described later to move forward and backward during zoom driving.
[0032]
The shutter unit 21 is fixedly integrated with the second group frame 20 on the back side thereof. In other words, the shutter base plate 37 is fixed to the rear side of the second group frame 20 and integrated with the second group frame 20 while the locking claw 37c of the shutter base plate 37 is locked to the second group frame 20 with screws. Therefore, since the shutter unit 21 is disposed on the back side of the second group frame 20, the first group lens 47 and the second group lens 48 can be brought as close as possible in the collapsed state shown in FIG. Can be reduced in thickness.
[0033]
In addition, a light-shielding sheet 55 that is elastically deformable (displaceable) is disposed on the back surface of the shutter retainer 38 of the shutter unit 21 as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the light-shielding sheet 55 is screwed in the vicinity of the optical axis O, and the upper half thereof is supported in close contact with the shutter retainer 38 in a free state. The light shielding sheet 55 blocks (blocks) unnecessary light from the cutout portions 20g and 37s of the second group frame 20 and the shutter base plate 37 to the CCD unit 12 side. When the focus motor 41 described later enters the notches 20g and 37s, the light shielding sheet 55 is pressed at the rear end of the focus motor 41 as shown in FIG. When the tip is displaced), the focus motor 41 can enter. As a result, the lens barrel can be shortened.
[0034]
Next, the configurations of the zoom frame 16 and the focusing drive unit 17 will be described with reference to FIGS.
The zoom frame 16 is formed of an annular cylindrical member having a front opening 16a at a front end thereof. Around the opening near the inner surface orthogonal to the optical axis of the front opening 16a, the zoom frame 16 extends along the inner surface. One end (front end) of the light-shielding rubber 72 is fixed, and a fitting hole 16e into which an eccentric sleeve 90, which is a bearing member in a lens core adjusting device according to the present invention described later, is rotatably fitted. Are drilled. Further, for example, three cam followers 35 which are slidably fitted into the cam grooves 15e of the cam frame 15 are fitted into mounting holes provided in three protruding pieces 16d extending to the rear outer periphery of the zoom frame 16. It is fixed. In the inner peripheral portion of the zoom frame 16, a distal end 14e and a key portion 14f of a key portion 14d of the float key 14 (see FIG. 3) are slidably fitted. Guide grooves 16b and 16c are provided.
[0035]
A metal tube 32 serving as an exterior cap portion is fitted and fixed to an outer peripheral portion of the zoom frame 16 in front of the rear protruding piece 16d, and a front decorative plate 33 is attached to a front portion of the zoom frame 16. Have been.
[0036]
The focus drive frame unit 17 includes a focus drive frame 18, a first group frame 19, a stepping motor having an output pinion 41 a and fixed to the focus drive frame 18, and an eccentric shaft 42 a (see FIG. 9) and a first group frame guide rod (guide shaft) 42 in a lens core adjusting device according to the present invention, which will be described later, which supports and guides the first group frame 19 so as to be able to advance and retreat, and is fitted to the outer periphery of the guide rod 42. A sleeve 43 having an inner peripheral surface that slides and slides; an urging spring 44, which is a compression spring that is inserted into the outer periphery of the guide shaft 42 and urges the first group frame 19 rearward; A plate 91, a reduction gear 92a rotated and driven by the focus motor 41, a first group frame advance / retreat drive feed screw 92 having a screw portion 92b, and a screw hole 94a into which the screw portion 92b of the feed screw 92 is screwed. A surface 94b that constantly contacts the side surface 18e of the focusing drive frame 18 that is parallel to the optical axis O, and a surface 94c that contacts the rear surface of the pressed wall 19c of the first group frame 19, in which an insertion hole 19b described later is formed. And a reduction gear 95 composed of step gears 95a and 95b for reduction.
[0037]
The focusing drive frame 18 is a frame member fixed to the inside of the zoom frame 16 with screws. As will be described in detail later, the insertion hole 18c is loosely fitted so that the guide shaft 42 is substantially parallel to the optical axis O. The rear end of the guide shaft 42 that has penetrated in this state is rotatably supported via an E-ring 45 and a washer (wave washer) 46, and a feed screw 92 is provided at a side position of the guide shaft 42. The two ends 92c and 92d of the feed claw 94 are screwed into the screw holes 94a of the feed claw 94, and the two ends 92c and 92d are respectively provided in the focusing drive frame 18 so as to be substantially parallel to the guide shaft 42. 18d, each is rotatably supported by a fitting hole 91c provided in a holding plate 91 described later. One end of a support shaft of a reduction gear 95 is rotatably fitted into the focusing drive frame 18, and a focus motor 41 is further fixed by screws, and an output pinion 41 a of the focus motor 41 and a reduction gear The large diameter gear 95a meshes.
[0038]
The first group frame 19 holds the first group lens 47 on the inner periphery thereof, and the other end (rear end) of the light-shielding rubber 72 is fixed to the front portion of the outer periphery thereof. Further, a frame supporting arm extending perpendicularly to the optical axis from the rear end of the outer periphery of the first group frame 19 has a pressed wall 19c pressed by a feed claw 94. The pressed wall 19c has a feed screw An insertion hole 19b, which is a loose fitting hole through which the hole 92 is inserted, is provided. Further, a sleeve hole 19a, which is a loose fitting hole, is drilled at the end of the arm. A sleeve 43 is inserted into the sleeve hole 19a. It is fitted and inserted and adhesively fixed. A contact surface 94c of the feed claw 94 is in contact with the back surface of the protruding piece (pressed wall 19c) provided in the insertion hole 19b, and the front wall surface of the arm end where the sleeve hole 19a is formed. , The rear end of the biasing spring 44 is in pressure contact.
[0039]
The holding plate 91 is formed in a partial arc shape, and has an insertion hole 91b through which the guide shaft 42 is loosely fitted and inserted, an insertion hole 91c into which the front end 92d of the feed screw 92 is rotatably inserted and supported, and a reduction gear. The other end of the support shaft 95 has a fitting hole 91d into which the other end is rotatably fitted, and screw fixing holes 91a and 91f for fixing the pressing plate 91 to the focusing drive frame 18. The front end of the biasing spring 44 is pressed against the back surface 91e of the pressing plate 91.
[0040]
The feed screw 92 is rotatable when the output pinion 41a of the focus motor 41 meshes with the large diameter gear 95a of the reduction gear 95, and the small diameter gear 95b of the reduction gear 95 meshes with the reduction gear 92a of the feed screw 92. ing. When the focus motor 41 rotates, the feed screw 92 rotates, and the contact surface 94c of the feed claw 94 screwed to the screw portion 92b of the feed screw 92 is formed with the insertion hole 19b of the first group frame 19. Of the projected piece 19c is pressed. Thus, the first group frame 19 is guided while the urging spring 44 expands and contracts between the back surface 91e of the pressing plate 91 and the front wall surface of the arm end of the first group frame 19 where the sleeve hole 19a is formed. It is driven forward and backward along the axis 42 along the optical axis. That is, the first group frame 19 can be moved relative to the zoom frame 16 in the optical axis direction by the feed of the feed screw 92 via the guide shaft 42.
[0041]
The play of the first group frame 19 in the forward and backward directions is removed by the urging force of the urging spring 44. Further, as described above, since the contact surface 94b of the feed claw 94 is always in contact with the side surface 18e parallel to the optical axis O of the focusing drive frame 18, the rotation of the feed claw 94 is prevented, For this reason, the first group frame 19 is configured such that the convex portion 19d provided on the first group frame 19 is fitted into the straight guide groove 18f of the focusing drive frame 18, and is driven only in the optical axis direction.
[0042]
After the guide shaft 42 is inserted through the insertion hole 91b of the sleeve 43, the urging spring 44, and the holding plate 91, the front end is fitted into a bearing hole 90c provided in the eccentric sleeve 90. The sleeve 90 is rotatably fitted into the fitted hole 16 e of the zoom frame 16.
[0043]
As described above, the sleeve 43 is fitted into the sleeve hole 19a of the first group frame 19 in a so-called loose fit state in a so-called loose state at the time of production. In this state, the optical axis adjusting jig rod of the optical axis adjusting device on the production line instead of the guide shaft 42 is fitted to the sleeve 43, and the first group lens 47 is bonded by the known optical axis adjusting device. After the optical core (axis core) of the fixed first group frame 19 and the optical axis adjusting jig rod are made parallel to the optical axis direction, an adhesive is injected between the sleeve 43 and the sleeve hole 19a. And fixed. As a result, the mechanical center axis of the sleeve 43 and the optical core of the first group frame 19, that is, the optical core of the first group lens 47 become parallel. Thereafter, the first group frame 19 has the guide shaft 42 slidably fitted in the sleeve 43 in a precise fitting state, and furthermore, the guide projection 19d of the first group frame 19 is fitted into the guide groove 18f of the focusing drive frame 18. Is mounted in the zoom frame 16 so as to be able to advance and retreat in the optical axis O direction.
[0044]
The guide shaft 42 is bonded and fixed to the zoom frame 16 and the focusing drive frame 18 by performing alignment different from the optical axis adjustment of the first group lens 47. That is, the front end of the guide shaft 42 is fitted into the fitted hole 16 e of the zoom frame 16 via the eccentric sleeve 90 as a bearing member, and the rear end is fitted in the shaft hole 18 c of the focusing drive frame 18. When the focusing drive frame 18 is assembled, the guide shaft 42 is inserted through the sleeve 43 of the first group lens 47, and one end is inserted through the sleeve 90 into the zoom frame 16. Is supported by the insertion hole 16e of the focusing drive frame 18 and the insertion hole 18c of the focusing drive frame 18.
[0045]
Here, the structure of the lens core adjusting device (mechanism) including the guide shaft 42 and the eccentric sleeve 90 will be described.
FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of the front part of the lens core adjustment device according to the first embodiment of the present invention, which includes the guide shaft 42 and the eccentric sleeve 90. FIG. FIG. 10 is an exploded perspective view showing a rear portion of the guide shaft 42 and a state in which the focusing drive frame 18 is inserted into the lens core adjusting device of FIG.
[0046]
As shown in FIGS. 8 and 9, the lens core adjusting device 100 includes a guide shaft 42 having an eccentric shaft 42 a formed at a front end (one end), and an eccentric sleeve 90 formed of a bearing member. The guide shaft 42 (first shaft portion) is formed of a cylindrical shaft having a diameter Φd3 centered on the axis a, and a front end of the guide shaft 42 has an arbitrary axis with respect to the axis a of the guide shaft 42. An eccentric shaft 42a (second shaft portion) formed of a short cylindrical shaft having a diameter Φd2 and having a center at an axis b relatively eccentric relative to the radial direction by a distance δ2 is formed.
[0047]
Further, near the front end of the guide shaft 42, an adhesive flow preventing groove 42f (see FIG. 9) for adhering and fixing the above-described guide shaft 42 to the eccentric sleeve 90 is formed along the circumference of the shaft.
[0048]
Further, near the rear end of the guide shaft 42, a position E in front of the insertion hole 18c of the focusing drive frame 18 for regulating a position in a direction parallel to the optical axis O as shown in FIG. A ring groove 42c is provided along the peripheral surface, and an adjustment hole 42d for inserting an operating tool to adjust the inclination of the guide shaft 42 is formed in the rear end surface of the guide shaft 42 in the optical axis direction. It is formed along. Further, on the rear end surface of the guide shaft 42, a slide 42e for adjusting the axial center position of the guide shaft 42 is formed in a groove having a depth in a radial direction.
[0049]
The rear end (the other end) of the guide shaft 42 thus configured is provided with an E-ring 45 mounted in the E-ring groove 42c, and further, between the E-ring 45 and the wall surface of the insertion hole 18c. The above-mentioned waveform washer 46 is temporarily fixed to the focusing drive frame 18 by being inserted. The corrugated washer 46 prevents the injected adhesive from leaking to the sliding surface of the guide shaft 42, and temporarily (temporarily) moves the guide shaft 42 with an elastic force against the focusing drive frame 18. , Tentatively) can be fixed.
[0050]
Returning to FIGS. 8 and 9, the eccentric sleeve 90 is formed of a cylindrical axis having an outer diameter Φd1 centered on the axis c, and a rear end face of the eccentric sleeve 90 is provided with respect to the axis c of the eccentric sleeve 90. A sleeve eccentric bearing hole 90c composed of a circular hole having a diameter ΦD2 (D2> d2) centered on an axis b which is eccentric relative to an arbitrary shaft radial direction by a distance δ1 is formed, and the sleeve eccentric bearing hole 90c is formed. , The eccentric shaft 42a is fitted so as to be relatively rotatable.
[0051]
Further, on the front end face of the eccentric sleeve 90, an adhesive injection hole 90a for bonding and fixing the eccentric shaft 42a to the eccentric sleeve 90 is formed so as to pass through the sleeve eccentric shaft hole 90c. On the front end face of the eccentric sleeve 90, a slide 90b for adjusting the axial center position of the guide shaft 42 is formed in a groove shape with a depth in the radial direction.
[0052]
The front end of the lens center adjusting device 100 including the guide shaft 42 and the eccentric sleeve 90 is inserted into the fitting hole 16e having a diameter ΦD1 centered on the axis c formed in the zoom frame 16 and centered on the axis c. An eccentric sleeve 90 composed of a cylindrical shaft having a diameter Φd1 (d1 <D1) is rotatably fitted therein, and a sleeve eccentric bearing having a diameter ΦD2 centered on an axis b formed on the rear end surface of the eccentric sleeve 90. The eccentric shaft 42a centered on the diameter Φd2 is fitted into the hole 90c so as to be relatively rotatable, and thus is attached to the zoom frame 16.
[0053]
Next, a description will be given of the axial center adjustment of the guide shaft 42 using the lens center adjusting device 100 configured as described above. FIG. 11 shows the guide shaft of the lens center adjusting device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 12 is an enlarged view illustrating a rotation locus of a guide shaft and an eccentric sleeve included in the lens core adjustment device of FIG. 11.
[0054]
Here, in order to simplify the description, the axis a of the guide shaft 42 and the axis c of the insertion hole 16e of the zoom frame 16 are made coincident with each other in the initial state, and the eccentric distance between the axis a and the axis b is set. Let δ2 and the eccentric distance δ1 between the axis c and the axis b be δ2 = δ1.
[0055]
First, while observing the core state of the first group lens using a known core adjustment device using a laser, the guide shaft 42 is inserted into an adjustment hole 42d (see FIG. 10) formed in the rear end surface of the guide shaft 42 by an operating tool. To adjust the inclination of the guide shaft 42 up, down, left, and right around the eccentric shaft 42a in which the eccentric bearing hole 90c is fitted, so that the first group is aligned with the axial direction of the zoom frame 16. The parallelism of the optical axis of the first lens group 47 supported by the frame 19 is adjusted.
[0056]
Next, while observing the core state of the first group lens in the same manner as described above, as shown in FIG. 11, the slide 42e (see FIG. 10) formed at the rear end of the guide shaft 42 is rotated using a driver or the like. . Then, as shown in FIG. 12, the axis a of the guide shaft 42 draws a rotation trajectory X which is a circle having a radius δ1 around the axis b of the eccentric shaft 42a formed at the front end of the guide shaft 42. .
[0057]
Further, the sliding 90b formed on the front end surface of the eccentric sleeve 90 is rotated using a driver or the like. Then, the shaft center b of the eccentric shaft 42a and the shaft center b of the sleeve eccentric bearing hole 90c formed in the eccentric sleeve 90 are aligned with the shaft center c of the eccentric sleeve 90 and the fitting hole of the zoom frame 16 as shown in FIG. A rotation locus Y, which is a circle having a radius δ1 and centered on the axis c of 16e, is drawn. Accordingly, the rotation trajectory X draws an envelope z which is a circle having a radius of 2δ1 about the axis c.
[0058]
Thus, the axis a of the guide shaft 42 can be freely positioned at an arbitrary position in the area A surrounded by the envelope z. Therefore, if the slide 42e of the guide shaft 42 and the slide 90b of the eccentric sleeve 90 are rotated, the axis of the guide shaft 42 can be moved to a desired position where the axes match.
[0059]
If necessary, the guide shaft 42 may be swung again, and the swing adjustment of the guide shaft 42 and the shaft center adjustment may be repeated. Thereafter, the rear end of the guide shaft 42 is bonded and fixed to the insertion hole 18c of the focusing drive frame 18, and the eccentric shaft 42a of the guide shaft 42 is bonded to the eccentric sleeve 90 from the adhesive injection hole 90a of the sleeve 90. Fix by injecting the agent.
[0060]
As described above, according to the lens center adjusting device 100 according to the first embodiment of the present invention, the optical center of the first group lens 47 supported by the guide shaft 42 and the mechanical center of the zoom frame 16 are aligned. The optical axis of the second group lens 48 (see FIG. 4) whose optical axis coincides with the mechanical center of the cam frame 15 can be adjusted by fixing the shaft. .
[0061]
Of course, in a state in which the cam frame 15 in which the second group lens 48 is incorporated and the zoom frame 16 in which the first group lens is incorporated in an unadjusted state of the optical core, the mechanism as the lens core adjustment device is used. By performing the core adjustment of the first group lens, it becomes possible to directly align the mutual core with the second group lens.
[0062]
As shown in FIGS. 13 and 14, the guide shaft 42 of the lens core adjustment device 100 according to the first embodiment of the present invention is different from the eccentric shaft 42a in another embodiment. An eccentric shaft 42g formed of a short columnar shaft having a front end surface 42a formed with a slide 42h in the shaft radial direction may be used.
[0063]
In this case, an eccentric sleeve 90 is provided in the eccentric sleeve with an inner diameter hole having a diameter ΦD2 (D2> d2) centered on an axis b which is eccentric relative to the axis c in an arbitrary axis radial direction by a distance δ1. An eccentric sleeve 190 is formed by forming a hollow sleeve eccentric bearing hole 190c made of a cylinder having a cylindrical shape. As shown in FIG. 13, the eccentric shaft 42g is fitted into the sleeve eccentric bearing hole 190c so as to be relatively rotatable. May be.
[0064]
When the lens core adjusting device 100 is configured as described above, the rotation of the guide shaft 42 is formed not only by the slide 42e formed on the rear end surface of the guide shaft 42 but also by the eccentric shaft 42g from the front in the optical axis direction. Since the slide 42h can be rotated using a driver or the like, the same effect as the lens core adjustment device 100 described with reference to FIGS. 8 to 12 can be obtained only from the front side.
[0065]
In the above-described first embodiment, after the guide shaft 42 is rotated, the eccentric sleeve 90 is rotated to adjust the axis of the guide shaft 42. However, the present invention is not limited to this, and the eccentric sleeve 90 is rotated first. After that, the guide shaft 42 may be rotated.
[0066]
The eccentric shaft 42a according to the first embodiment and another embodiment has a complete circumference. However, the present invention is not limited to this, and the eccentric shaft 42a may be eccentrically larger than the axis a of the guide shaft 42 to be an eccentric shaft 42a having an incomplete circumference. In other words, since the outer diameter of the guide shaft 42 is present as a material, it cannot have an outer diameter larger than that, and a part of the outer circumference of the guide shaft 42 is turned while being eccentric (mainly lathe processing, and in some cases, grinding processing). ) To form the eccentric shaft 42a is a normal process. Therefore, if the eccentric shaft 42 is formed by turning and largely eccentric as described above to form the eccentric shaft 42, the outer periphery of the eccentric shaft 42a is, of course, partially formed in the guide shaft 42 . In this case, the outer circumference of the eccentric shaft 42a is preferably 180 ° or more, and more preferably 240 ° or more due to the hole for receiving the eccentric shaft 42a having the incomplete outer circumference. This is because when the eccentric shaft 42a is fitted in a hole for receiving the eccentric shaft 42a, if the angle is small, rattling occurs in the radial direction.
[0067]
Further, similarly to the above, the same applies to the case where only the outer diameter of the eccentric shaft 42a is larger than in the first embodiment and the other embodiments.
[0068]
FIG. 15 is a partially enlarged sectional view in front of a lens core adjusting device showing a second embodiment of the present invention, FIG. 16 is an exploded perspective view of the lens core adjusting device of FIG. 15, and FIG. FIG. 4 is a partially enlarged exploded perspective view showing a rear side of a guide shaft 420 and an insertion state of a focusing drive frame 18 constituting an adjustment device.
[0069]
The configuration of the lens core adjustment device of the second embodiment and the configuration of the lens barrel into which the lens core adjustment device is incorporated are the same as those of the lens core adjustment device of the first embodiment shown in FIGS. Although the configuration is almost the same as the configuration of the lens barrel shown in FIGS. 1 to 7, in the present embodiment, instead of the eccentric shaft formed on the guide shaft configuring the lens core adjustment device, two eccentric shafts having different axes are used. The only difference is that the eccentric sleeve is provided in the lens center adjustment device. Therefore, only this difference will be described, and the same reference numerals will be given to the same components as those of the lens core adjustment device of the first embodiment and the lens barrel in which the lens core adjustment device is incorporated, and the description thereof will be omitted.
[0070]
As shown in FIGS. 15 and 16, a lens core adjustment device 200 according to the second embodiment includes a guide shaft 420 having a spherical fitting shaft 420 a having a diameter Φd12, and a bearing hole into which the fitting shaft 420 a fits. A first eccentric sleeve (first eccentric cylinder) 290 in which a 290c is formed, and a second eccentric in which a bearing hole 390c for rotatably supporting the outer peripheral portion of the first eccentric sleeve 290 is formed. And a sleeve (second eccentric cylinder) 390, and the guide shaft 420 is a shaft centered on the axis a ′, and a coaxial spherical ball having a diameter Φd12 is provided at the front end of the guide shaft 420. A fitting shaft 420a is formed.
[0071]
Further, near the rear end of the guide shaft 420, an E for regulating a position in a direction parallel to the optical axis O is provided at a position in front of the insertion hole 18c of the focusing drive frame 18, as shown in FIG. A ring groove 420c is formed along the peripheral surface, and an adjusting hole 420d for adjusting the inclination of the guide shaft 420 by inserting an operating tool from the rear end surface is formed at the rear end of the guide shaft 420. It is formed along the optical axis direction.
[0072]
The rear end of the guide shaft 420 thus configured is provided with the E-ring 45 in the E-ring groove 420c, and further, between the E-ring 45 and the wall surface of the insertion hole 18c, the above-described corrugated washer is provided. 46 is temporarily fixed to the focusing drive frame 18 by being inserted. The corrugated washer 46 prevents the injected adhesive from leaking to the sliding surface of the guide shaft 420, and temporarily fixes the guide shaft 420 with an elastic force to the focusing drive frame 18. Can be.
[0073]
Returning to FIGS. 15 and 16, the first eccentric sleeve 290 is formed of a cylindrical shaft having an outer diameter Φd22 centered on the axis b ′, and a rear end face of the first eccentric sleeve 290 has an outer flange. A part 290e is formed. The first eccentric sleeve 290 has a circular hole having a diameter ΦD12 (D12> d12) centered on an axis a ′ eccentric by a distance δ2 ′ in an arbitrary radial direction with respect to the axis b ′. A first sleeve eccentric bearing hole (bearing hole) 290c is formed, and a fitting shaft 420a is fitted into the first sleeve eccentric bearing hole 290c so as to be relatively rotatable. Further, on the front end face of the first eccentric sleeve 290, a slide 290b for adjusting the axis of the guide shaft 420 in the axis radial direction is formed in the radial direction of the first eccentric sleeve 290. .
[0074]
The second eccentric sleeve 390 is formed of a cylindrical axis having an outer diameter Φd32 centered on the axis c ′, and an outer flange portion 390e having a diameter larger than the outer diameter ΦD32 is provided on the rear end surface of the second eccentric sleeve 390. Is formed. The second eccentric sleeve 390 has a diameter ΦD22 (D22> d22) centered on an axis b ′ eccentric relative to the axis c ′ by an arbitrary distance δ1 ′ in an arbitrary radial direction. A second sleeve eccentric bearing hole (bearing hole portion) 390c formed of a hole is formed, and the second sleeve eccentricity is formed in a state where the outward flange 290e of the first eccentric sleeve 290 contacts the outward flange 390e. The first eccentric sleeve 290 is fitted into the bearing hole 390c so as to be relatively rotatable. Further, on the front end face of the second eccentric sleeve 390, a slide 390b for adjusting the axis of the guide shaft 420 in the axis radial direction is formed in the radial direction of the second eccentric sleeve 390. .
[0075]
The lens core adjusting device 200 including the guide shaft 420, the first eccentric sleeve 290, and the second eccentric sleeve 390 is inserted into the fitting hole 16e of the diameter ΦD32 centered on the axis c ′ formed in the zoom frame 16. A second eccentric sleeve 390 having an outer diameter 390f having a diameter Φd32 (d32 <D32) centered on the axis c 'is attached to the front surface 390d of the outward flange portion 390e of the eccentric sleeve 390 and the outer surface of the insertion hole 16e. Are rotatably stopped and fitted in a state in which they are brought into contact with. This stopper prevents the flange 390g having a larger outer diameter than the outer diameter 390f provided on the front end face of the second eccentric sleeve 390 from being fitted and inserted into the fitting hole 16e in a tightly fitted state. And the fitting hole 16e are in a clearance fit state, the flange 390g is disengaged from the fitting hole 16e, and is exposed from the inside of the zoom frame 16 to the outside, and the flange 390g is on the front surface of the zoom frame 16 and around the fitting hole 16e. This is performed by engaging with the concave step 16f provided in the second step. It is a so-called patch stop. In this way, the second eccentric sleeve 390 does not come off the fitted hole 16e.
[0076]
Further, a second sleeve eccentric bearing hole 390c having a diameter ΦD22 centered on the axis b ′ formed in the second eccentric sleeve 390 has a diameter Φd22 (d22 <D22) centered on the axis b ′. The first eccentric sleeve 290 is rotatably fitted in a state where the front surface 290d of the outward flange 290e of the eccentric sleeve 290 is in contact with the rear surface of the flange 390e of the second eccentric sleeve 390.
[0077]
Then, the spherical fitting of the diameter Φd12 (d12 <D12) into the first sleeve eccentric bearing hole (bearing hole) 290c of the diameter ΦD12 centered on the axis a ′ formed in the first eccentric sleeve 290. The shaft 420a is attached to the zoom frame 16 by being fitted so as to be relatively rotatable.
[0078]
Next, the axial center adjustment of the guide shaft 420 using the lens center adjusting device 200 configured as described above will be described. FIG. 18 shows a first eccentric sleeve constituting the lens center adjusting device of FIGS. 15 and 16. FIG. 10 is an enlarged view illustrating a movement region of an axis a ′ when each of the eccentric sleeve 290 and the second eccentric sleeve 390 is rotated.
[0079]
First, while observing the core state of the first lens unit using a known core state observation device using a laser, the guide shaft 420 is adjusted with an adjustment hole 420d formed in the rear end surface of the guide shaft 420 (see FIG. 17). To adjust the inclination of the guide shaft 420 up, down, left, and right with the fitting shaft 420a fitted into the eccentric bearing hole 290c as the swing center. The inclination of the guide shaft 420 is adjusted so that the optical axis becomes parallel.
[0080]
Next, the first eccentric sleeve 290 is rotated by inserting a driver or the like into the slide 290b (see FIG. 15) on the front surface of the first eccentric sleeve 290 while observing the core state of the first group lens as in the above. At this time, a jig or the like is engaged with the slide 390b of the second eccentric sleeve 390 to prevent the rotation of the second eccentric sleeve 390. Then, the axis a ′ of the guide shaft 420 draws a rotation trajectory X ′ that is a circle with a radius δ2 ′ centered on the axis b ′ of the first eccentric sleeve 290, as shown in FIG.
[0081]
Further, a driver or the like is inserted into a slide 390b on the front surface of the second eccentric sleeve 390 in which the first eccentric sleeve 290 is fitted and rotated. Then, as shown in FIG. 18, the axis of the first eccentric sleeve 290 and the axis b ′ of the second sleeve eccentric bearing hole 390c formed in the second eccentric sleeve 390 are aligned with the second eccentric sleeve 390. And a rotation locus Y ′ which is a circle having a radius δ1 ′ centered on the axis c ′ and the axis c ′ of the insertion hole 16e of the zoom frame 16 is drawn.
[0082]
Accordingly, the rotation trajectory X ′ draws an envelope z ′ with a radius δ1 ′ + δ2 ′ about the axis c ′, and the axis a ′ of the guide shaft 420 is a region A ′ surrounded by the envelope z ′. It can be freely located at any position in. Therefore, if the sliding 290b of the first eccentric sleeve 290b and the sliding 390b of the second eccentric sleeve 390 are rotated, the axis of the guide shaft 420 can be moved to a desired position where the axes match.
[0083]
If necessary, the guide shaft 420 may be swung again, and the swing adjustment of the guide shaft 420 and the shaft center adjustment may be repeated.
[0084]
Thereafter, the rear end of the guide shaft 420 is adhesively fixed to the insertion hole 18c of the focusing drive frame 18, and the fitting shaft 420a of the guide shaft 420 is further fixed to the first eccentric sleeve 290 by the first sleeve eccentric bearing hole 290c. It is fixed by injecting more adhesive.
[0085]
As described above, according to the lens center adjusting device 200 according to the second embodiment of the present invention, the optical center of the first group lens 47 supported by the guide shaft 420 and the mechanical center of the zoom frame 16 are aligned. The optical axis of the second group lens 48 (see FIG. 4) whose optical axis coincides with the mechanical center of the cam frame 15 can be adjusted by fixing the shaft. .
[0086]
Of course, in a state in which the cam frame 15 in which the second group lens 48 is incorporated and the zoom frame 16 in which the first group lens is incorporated in an unadjusted state of the optical core, the mechanism as the lens core adjustment device is used. By performing the core adjustment of the first group lens, it becomes possible to directly align the mutual core with the second group lens.
[0087]
In the above-described second embodiment, after the first eccentric sleeve 290 is rotated, the second eccentric sleeve 390 is rotated to adjust the axis of the guide shaft 420. However, the present invention is not limited to this. The first eccentric sleeve 290 may be rotated after the second eccentric sleeve 390 is rotated first.
[0088]
Further, although the fitting shaft 420a is formed as a spherical shaft, it goes without saying that any shape may be used as long as it can be fixed to the first eccentric sleeve 290. Incidentally, each of the eccentric shafts 42a, 42g, 420a in the first and second embodiments fits precisely with the bearing hole 90c, 190c, 290c, which receives them, but the fitting length of each is short. Therefore, there is no trouble in adjusting the inclination of the guide shaft, that is, the swing adjustment.
[0089]
Further, in the first and second embodiments described above, the adjustment of the guide shafts 42 and 420 is such that the axes are aligned after adjusting the parallelism with the optical axis. However, the present invention is not limited to this. It is a matter of course that the same effect as in the above-described embodiment can be obtained even if the parallelism with the optical axis is adjusted after the axes of the guide shafts 42 and 420 are matched.
[0090]
In the above description, dimensions such as D1> d1, D2> d2, D12> d12, D22> d22, D32> d32, etc., are fits between the shafts and the holes are clearance fits. In order to prevent deterioration, it is desired that the fitting be as precise as possible with as few gaps as possible. If it is not absolutely necessary to provide a gap between these fittings, the bearing hole for receiving the shaft may be a hole having a spring property directed in the axial direction, such as a collet chuck for chucking a workpiece. Specifically, a plurality of grooves provided in the axial direction passing through the outer diameter and the inner diameter are arranged in the circumferential direction, and the fitting in this case is set to the size of the tight fitting.
[0091]
In the first and second embodiments described above, the first group lens 47 is used to adjust the optical axis. However, the same mechanism is applied to the second group lens 48 and the lens barrel including a plurality of lens groups. Is also good.
[0092]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a lens core adjustment device having a structure capable of matching the optical axes of a plurality of lens groups with a simple configuration, and a lens barrel using the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a lens barrel in which a lens core adjustment device according to the present invention is incorporated.
FIG. 2 is a view showing a retracted position, a retractable position, a wide state capable of photographing, and an advanced / retracted position of each lens group with respect to an imaging plane in a telephoto state of the lens barrel in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing components on the fixed frame side of the lens barrel in FIG. 1;
FIG. 4 is an exploded perspective view showing components on the cam frame side of the lens barrel in FIG. 1;
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing a cross section of an upper half of the lens barrel in FIG. 1 in a collapsed state;
FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view showing a cross section of an upper half of the lens barrel in FIG. 1 in a wide state;
FIG. 7 is an enlarged exploded perspective view of the lens barrel of FIG. 1 on a zoom frame side;
FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of a front portion of the lens core adjustment device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the front part of the lens core adjustment device of FIG. 8;
FIG. 10 is a partially enlarged perspective view of the rear part of the lens core adjustment device of FIG. 8;
FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view showing a method of adjusting the axis of the guide shaft by the lens core adjusting device according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 12 is an enlarged view showing a rotation locus of a guide shaft and an eccentric sleeve in the lens core adjusting device of FIG. 11;
FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modification of the front part of the lens core adjustment device in FIG. 8;
FIG. 14 is an exploded perspective view of the front part of the lens core adjustment device of FIG. 13;
FIG. 15 is a partially enlarged cross-sectional view of a front portion of a lens core adjusting device according to a second embodiment of the present invention;
16 is an exploded perspective view of the front part of the lens core adjustment device of FIG. 15,
FIG. 17 is a partially enlarged perspective view of the rear part of the lens core adjustment device in FIGS. 15 and 16;
FIG. 18 is an enlarged view illustrating a movement area of an axis a ′ when each of a first eccentric sleeve and a second eccentric sleeve in the lens core adjustment device of FIGS. 15 and 16 is rotated;
FIG. 19 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a conventional lens core adjustment device with an upper half sectioned;
FIG. 20 is a diagram showing that the optical axis of the lens group is shifted as a result of adjusting the axis using the lens axis adjusting device of FIG. 19;
[Explanation of symbols]
19 1 group frame (lens frame member)
42.. Guide shaft (first shaft portion, guide shaft portion)
42a: Eccentric shaft (second shaft portion, eccentric shaft portion)
42g eccentric shaft (second shaft portion, eccentric shaft portion)
90 ... eccentric sleeve (bearing member)
90c: Sleeve eccentric bearing hole (bearing hole)
100, 200: Lens core adjustment device
290... First eccentric sleeve (first eccentric cylinder)
290c: First sleeve eccentric bearing hole (bearing hole portion, first bearing hole portion)
390... Second eccentric sleeve (second eccentric cylinder)
390c: second sleeve eccentric bearing hole (bearing hole portion, second bearing hole portion)
420 ... guide shaft

Claims

A guide having a first shaft portion for guiding the lens frame member in the optical axis direction and a second shaft portion for adjusting the position of the lens optical axis which is eccentric relative to the center of the first shaft portion. Axis and
A bearing member having a bearing hole rotatably supporting the second shaft portion so as to be rotatable relative to the guide shaft, and an outer diameter portion having a center eccentric relative to the center of the bearing hole. When,
A lens core adjustment device comprising:

A guide shaft having a guide shaft for guiding the lens frame member in the optical axis direction and an eccentric shaft for adjusting the position of the lens optical axis having an axis center eccentric relative to the axis of the guide shaft. When,
A bearing hole rotatably supporting the eccentric shaft portion so as to be rotatable relative to the guide shaft, and a bearing member having an outer diameter portion having a center eccentric relative to the center of the bearing hole,
A lens core adjustment device comprising:

A guide shaft for guiding the lens frame member in the optical axis direction,
A first eccentric cylinder having a bearing hole supporting the guide shaft, and an outer diameter portion having a center eccentric relative to the center of the bearing hole;
A second eccentric cylinder having a bearing hole portion rotatably supporting the outer diameter portion of the first eccentric cylinder, and an outer diameter portion having a center eccentric relative to the center of the bearing hole portion; ,
A lens core adjustment device comprising:

A guide shaft for guiding the lens frame member in the optical axis direction,
A first eccentric cylinder having a first bearing hole supporting the guide shaft, and a first outer diameter having a center eccentric relative to the center of the bearing hole;
A second bearing hole rotatably supporting the outer diameter portion of the first eccentric cylinder; and a second outer diameter portion having a center eccentric relative to the center of the second bearing hole. A second eccentric cylinder having:
A lens core adjustment device comprising: