JP2004286395A - Latent heat recovery type heat source machine - Google Patents

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JP2004286395A
JP2004286395A JP2003081887A JP2003081887A JP2004286395A JP 2004286395 A JP2004286395 A JP 2004286395A JP 2003081887 A JP2003081887 A JP 2003081887A JP 2003081887 A JP2003081887 A JP 2003081887A JP 2004286395 A JP2004286395 A JP 2004286395A
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drain
burner
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heat source
heat exchanger
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JP2003081887A
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Kaoru Kubota
薫 久保田
Noboru Kubo
登 久保
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Tokyo Gas Co Ltd
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Tokyo Gas Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a latent heat recovery type heat source machine capable of extending the operable time of equipment by taking note with the neutralizing capacity of drain and rapidly stopping the operation thereof in abnormality. <P>SOLUTION: This heat source machine 1 comprises a primary heat exchanger 5 and a secondary heat exchanger 7. Drain generated in the secondary heat exchanger 7 flows from a receiving pan 81, passes a drain pipe 83, is sent to a neutralizer 85 for neutralization, and is drained from a drain pipe 91. A pH detection unit 93 is fitted to the drain pipe 91. A pH detected by the unit 93 comes out of a specified safe range, a stop gas solenoid valve 21 in a gas supply pipe 17 is closed to stop the operation of the heat source machine 1. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器、風呂給湯器、給湯暖房機等に備えられている潜熱回収型熱源機に関する。特には、機器の運転可能時間をできるだけ長くでき、かつ異常時には速やかに運転を停止できるような対策を施した熱源機に関する。
【0002】
【従来技術】
潜熱回収型熱源機は高い熱効率を有し、給湯器や風呂給湯器、床暖房などの給湯暖房機の熱源として広く用いられようとしている。この潜熱回収型熱源機は、バーナによって加熱されて発生する燃焼排ガス中の水蒸気の潜熱を回収する熱交換器(二次熱交換器)を備えている。一次熱交換器での火炎による輻射熱と燃焼ガスによる熱交換に加えて、二次熱交換器での潜熱回収により高い熱効率を得ている。
【0003】
潜熱回収する二次熱交換器においては、排ガス中の水蒸気が同交換器内の水と熱交換して凝縮して水になり、ドレインが発生する。ドレインには、燃焼排ガス中に含まれる微量のNOやSOが溶け出しており、pHが3程度の強酸性を呈している。このドレインのpHは、pH基準が5.8〜8.6である下水道法に適合しないため、直接排水することができない。このため、熱源機にはドレインを中和剤で中和する中和器が備えられて、ドレインを適正なpHに中和した後で下水道に排水している。中和剤は、例えば、粒状の炭酸カルシウム等が使用されている。
【0004】
ところで、潜熱回収型熱源機は、中和剤の残量を基にして運転を停止している。中和剤の残量は実際に計測しているわけではなく、バーナに送った燃料の量を積算した積算燃焼量から予測している。そして、積算燃焼量が、積算燃焼量の最上限値に近づいて中和剤の残量が少ないと推定されると、まず、リモコン等にその旨を表示し、その後さらに少なくなったと推定されると自動的に運転を停止する。
【0005】
実際には、中和剤は1台の熱源機に約2.9kg搭載されており、この量は上記の積算燃焼量で推定される中和剤の消費量の15年分に相当する量である。一方、機械本体の寿命は約10年となるように設計されている。つまり、中和剤の量は、機器本体の寿命に対してかなり余裕を持たせた量が搭載されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記の積算燃焼量は、ガスインプットと使用時間を積算したものである。ここで、ガスインプットは、フル燃焼(例えば、複数の給湯栓を一度に開いた場合の燃焼状態)を想定した値(100%)となっている。フル燃焼の場合は、当然ドレインの排水量も多くなり、その分中和剤も多く使用される。しかし、実際には、熱源機は常にフル燃焼で使用されているわけではなく、一つの給湯栓のみを開くような場合も多いため、実際のドレインの排水量や消費される中和剤の量は、フル燃焼を想定した場合よりも少ない。
一方、使用時間は一例で3000時間に設定されている。この時間は、上述の設計上の機器の寿命(10年)にほぼ相当する時間である(例えば、1日にフル燃焼で1時間使用した場合では約8.2年間)。
【0007】
結局のところ、積算燃焼量の最上限値(100%×3000hr)は、機器の寿命や中和器の中和能力を基にした値よりも、燃焼状態及び使用時間の点においてかなりの余裕を持って設定されている。そして、積算燃焼量が最上限値に近づいて中和剤の残量が少ないと推定した場合でも、実際には中和剤がかなり残っており、ドレインの中和能力の点から運転が可能な状態であっても、機器が停止してしまう。
【0008】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ドレインの中和能力に着目して機器の運転可能時間を長くでき、かつ異常時には速やかに運転を停止できるような対策を施した潜熱回収型熱源機を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するため、本発明の熱源機は、 燃料を燃焼させるバーナと、 該バーナによって加熱され、該バーナで発生する燃焼排ガス中の水蒸気の潜熱をも回収する熱交換器と、 該熱交換器で生じるドレインを中和して排水するドレイン排水系統と、 各部を制御する制御部と、を備える熱源機であって、
前記ドレイン排水系統に配置されたドレイン中和器の下流側に、ドレインのpH検知ユニットが付設されており、 該ユニットから中和後のドレインのpHに関する信号が前記制御部に送られ、該信号の値が所定の範囲外となった場合に前記バーナの燃焼を停止させることを特徴とする。
中和後に排水されるドレインのpHを実際に検知して中和器が中和能力を有するかどうかを決めるため、中和剤がかなりの量残っているにも関わらず機器の運転を停止するようなことがなくなり、機器本体が正常に作動する間は、中和器の中和能力が実際になくなるまで機器を運転することができる。
【0010】
本発明においては、 前記バーナに送った燃料の量を積算する積算計を有し、
該積算計の積算値に基づいて前記中和器中の中和剤の残量を予測し、 その予測した中和剤の残量がある量以下となった場合に、その旨の文字又はエラーコードによる表示を行い、 その後に、前記pH検知ユニット信号が前記範囲外となった場合に前記バーナの燃焼を停止させることとできる。
最初の段階では、従来どおり積算燃焼量に基づいて表示することにより、サービスマンを呼ぶなど次の対策をたてやすくなる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
まず、給湯器として用いる潜熱回収型熱源機の構成例を説明する。
図2は、本発明の一つの実施の形態に係る潜熱回収型熱源機の本体の構成と主な配管系統を模式的に示す図である。
熱源機1の燃焼室3内には、一次熱交換器5、二次熱交換器(潜熱回収熱交換器)7、バーナ9、ファン11などが備えられている。燃焼室3の上部には、排気口13が設けられている。燃焼室3内においては、ファン11の送風方向に、順に、バーナ9、一次熱交換器5、二次熱交換器7、排気口13が並ぶように配置されている。ファン11には、回転数センサ15が備えられている。
【0012】
バーナ9には、ガス供給源からガス供給配管17を通ってガスが供給される。ガス供給配管17には、上流側から、フィルタ19、元ガス電磁弁21、ガス比例弁23が設けられている。さらに、バーナ9には、ガス電磁弁25と、2つの能力切り替えガス電磁弁27が設けられている。能力切り替えガス電磁弁27は、給湯能力に応じてどちらか一方、あるいは両方が開き、バーナ9に供給するガスの量が調整される。ガス比例弁23の開度や、ガス供給時間(ガス電磁弁が開いている時間)は、制御部(図示されず)に送られている。
【0013】
バーナ9には、点火プラグ31やバーナセンサ33、フレームロッド35が備えられている。点火プラグ31は点火装置37で点火されて、バーナ9に供給された燃焼用ガスを燃焼させる。フレームロッド35は火炎を検知すると、点火装置37を停止させる。バーナセンサ33は、バーナの燃焼を検知し、バーナの立ち消えなどを検知する。また、バーナ9の近傍には、過熱防止装置39などの安全装置が付設されている。
【0014】
給湯系統は、給水源から燃焼室3へ向かう給水配管51と、燃焼室3から出て台所や洗面所、風呂の給湯栓に向かう給湯配管53などを有する。給水配管51は、まず、燃焼室3内の二次熱交換器7を通過し、いったん燃焼室3を出る。そして、再度燃焼室3内の一次熱交換器5を通過し、燃焼室3を出て給湯配管53につながる。
【0015】
給水配管51には、上流側から順に、水抜き栓55、フィルタ57、水量センサ59、入水サーミスタ61が備えられている。また、一次熱交換器7を通過した後の部分には水抜き栓63が備えられている。給湯配管53には、上流側から順に、缶体サーミスタ65、水量調整弁67、出湯サーミスタ69、水抜き栓71が備えられている。また、給水配管51と給湯配管53は、バイパス水量調整弁73を備えたバイパス配管75でバイパスされている。各サーミスタ、各弁は制御部(図示されず)に接続している。制御部では、出湯サーミスタ69で検知される湯温が適正な温度となるように、バイパス水量調整弁73を開閉して、冷水と温水の混合比を調整する。また、制御部はこれらの配管内の圧力が適正に保たれるように水量調整弁や水抜き栓を調整する。
【0016】
燃焼室3内の二次熱交換器7の下方には、受け皿81が取り付けられている。この受け皿81は、ドレイン配管(ドレイン排水系統)83を介して、図の右下に示す中和器85に連通している。中和器85の上部には、水位を計測する水位電極87が備えられており、下部には水抜き栓89が備えられている。中和器85の出口は、排水管91につながっている。中和剤の種類は、従来と同じ、例えば、炭酸カルシウムを使用できる。中和剤の量は従来よりも減らすこともできる。
【0017】
排水管91にはpHメータ又はpH電極(pH検知ユニット)93が付設されており、中和器85から出た排水のpHが計測される。pHメータ93としては、通常の酸化還元電位計方式のものを使用できる。この方式のpHメータは、ガラス電極と基準電極であるカロメル電極との間の電位差を求めてpH値を検出する。また、半導体式等も使用できる。pHメータ93で検出されたpH値は制御部に送られる。制御部でのpH値の管理については後述する。
【0018】
機器の運転開始や停止、希望湯温の設定などは、制御部に接続したリモコン(図示されず)で行われる。リモコンは、操作しやすい台所などに設置される。
【0019】
次に、燃焼室3内における潜熱回収作用について説明する。
一次熱交換器5においては、バーナ9へ燃焼用ガスが供給されて、点火プラグ31で同ガスが点火される。同時に、ファン11から燃焼用空気が送られてガスが燃焼し、火炎と燃焼ガスを発生する。この火炎による輻射熱と燃焼ガスによって一次熱交換器5が加熱され、管内を流れる被加熱媒体(水)が加熱される。その後、燃焼ガスはファン11によってさらに上方の二次熱交換器7の方向へ送られる。燃焼ガスは二次熱交換器7内の流れる水と熱交換して温度が低下し、燃焼ガス中の水蒸気が凝縮して水になる。燃焼ガスは、その後、排気口13から排気される。
【0020】
燃焼ガス中の水蒸気が凝縮した水は受け皿81に滴下し、同皿81からドレイン配管83を通って中和器85に達する。そして、中和器85で適正なpHに中和されて、出口から排水管91へ排水される。
【0021】
一方、給水配管51から供給された水は、最初に二次熱交換器7を通過し、ここで、燃焼ガスや水蒸気と熱交換して、温度がある程度上昇する。そして、次にこの暖められた水が一次熱交換器5を通過し、ここで火炎による輻射熱と燃焼ガスにより加熱され、給湯配管53へ送られる。
【0022】
次に、ドレインのpH値に基づいて機器を停止するまでの処理方法について説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係る熱源機の運転停止時の処理を示すフローチャートである。
まず、S1で、従来と同様に、制御部において積算燃焼量を算出する。積算燃焼量は、ガス比例弁の開度×機器の使用時間から求められる。この積算燃焼量の上限値は、例えば、ガス比例弁23の開度が100%で使用可能時間が3000時間の場合とする。S2では、この積算燃焼量が、中和剤の残量がある程度以下であると推定される第1量に達したかどうかを判定する。ここで、第1量とは、例えば、使用可能時間が残り20時間になった場合(すなわち、使用時間が2980時間に達した場合)などである。積算燃焼量が第1量に達し、中和剤の残量がある程度以下と判定されると、S3において、リモコンに、機器停止の第1段階であることを、文字(例えば、「中和剤が少なくなりました。」)やエラーコード(例えば、所定のランプの点灯)などにより表示する。ただし、この場合、中和剤は残留しているため機器の運転は続行できる。
【0023】
機器の運転が続行されている間、S4で、積算燃焼量が、中和剤の残量がゼロと推定される第2量に達したかどうかを判定する。ここで、第2量とは、使用時間が使用可能時間の3000時間に達したときである。すると、S5において、リモコンに、機器停止の第2段階であることを、文字(例えば、「サービスマンにご連絡下さい。」)やエラーコード(例えば、所定のランプの点滅)により表示する。ただし、この場合、上述したように、中和剤の量はかなりの余裕を持っているとともに、実際の燃焼量は積算燃焼量より少ないため、中和剤は実際ドレインを中和できるだけの量が残留しており、機器の運転続行は可能である。
【0024】
二段階目の表示がなされた後、S6において、pHメータ93で検出されるpH値が制御部に送られ始め、制御部では、このpH値を管理する。そして、機器の運転がさらに続行される間、S7において、pH値が下水道法に適合した5.8〜8.6の安全範囲外かどうかを判定する。pH値がこの安全範囲外となると、実際に中和器85において中和能力がなくなったことを示し、S8において機器の運転を停止する。具体的にはガス供給配管17の元ガス電磁弁21を閉じる。
【0025】
この例では、pHの検知を二段階目の表示を行った後から開始したが、機器の運転開始からpH検知を行ってもよい。
【0026】
このように、熱源機は、機器本体が正常な状態であれば、中和器の中和能力がなくなるまで運転することができる。現状のように、中和剤の量を積算燃焼量の15年間分の量とした場合、中和器の中和能力がなくなるまでの期間は15年間よりはるかに長い年月となる。しかし、機器は設計上の寿命期間(10年)があるため、現状ではかなりの量の中和剤が無駄になってしまう。そこで、上述したような制御を行うことにより、中和剤の量を現状より少なくすることができる。
【0027】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ドレインのpHをpH検知ユニットで検知して、実際の中和器の中和能力から機器の運転停止を決定するため、理想的には中和器の中和能力がなくなるまで機器を運転することができるとともに、中和能力が低下すると速やかに運転を停止する。このため、機器の運転可能時間を長くすることができるとともに、熱源機に搭載される中和剤の量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る熱源機の運転停止時の処理を示すフローチャートである。
【図2】本発明の一つの実施の形態に係る潜熱回収型熱源機の本体の構成と主な配管系統を模式的に示す図である。
【符号の説明】
1 熱源機 3 燃焼室
5 一次熱交換器 7 二次熱交換器
9 バーナ 11 ファン
13 排気口 15 回転数センサ
17 ガス供給配管 19 フィルタ
21 元ガス電磁弁 23 ガス比例弁
25 ガス電磁弁 27 能力切り替えガス電磁弁
31 点火プラグ 33 バーナセンサ
35 フレームロッド 37 点火装置
39 過熱防止装置 51 給水配管
53 給湯配管 55 水抜き栓
57 フィルタ 59 水量センサ
61 入水サーミスタ 63 水抜き栓
65 缶体サーミスタ 67 水量調整弁
69 出湯サーミスタ 71 水抜き栓
73 バイパス水量調整弁 75 バイパス配管
81 受け皿 83 ドレイン配管
85 中和器 87 水位電極
89 水抜き栓 91 排水管
93 pHメータ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a latent heat recovery type heat source device provided in a water heater, a bath water heater, a hot water heater and the like. In particular, the present invention relates to a heat source device in which the operable time of the device can be extended as much as possible and the operation can be stopped immediately in the event of an abnormality.
[0002]
[Prior art]
The latent heat recovery type heat source unit has high thermal efficiency, and is about to be widely used as a heat source of a hot water supply unit such as a water heater, a bath water heater, and a floor heater. This latent heat recovery type heat source device includes a heat exchanger (secondary heat exchanger) that recovers latent heat of water vapor in combustion exhaust gas generated by being heated by a burner. High thermal efficiency is obtained by the latent heat recovery in the secondary heat exchanger in addition to the radiant heat by the flame and the heat exchange by the combustion gas in the primary heat exchanger.
[0003]
In a secondary heat exchanger that recovers latent heat, water vapor in exhaust gas exchanges heat with water in the exchanger to condense into water and generate a drain. A trace amount of NO X or SO X contained in the combustion exhaust gas is dissolved in the drain, and exhibits a strong acidity with a pH of about 3. The drain cannot be drained directly because it does not conform to the Sewerage Law, which has a pH standard of 5.8 to 8.6. For this reason, the heat source device is provided with a neutralizer for neutralizing the drain with a neutralizing agent, and the drain is neutralized to an appropriate pH and then drained to the sewer. As the neutralizing agent, for example, granular calcium carbonate or the like is used.
[0004]
Meanwhile, the operation of the latent heat recovery type heat source device is stopped based on the remaining amount of the neutralizing agent. The remaining amount of the neutralizing agent is not actually measured, but is estimated from the integrated combustion amount obtained by integrating the amount of fuel sent to the burner. Then, when the accumulated combustion amount approaches the maximum value of the accumulated combustion amount and it is estimated that the remaining amount of the neutralizing agent is small, first, the fact is displayed on a remote controller or the like, and then it is estimated that the amount is further reduced. And stop the operation automatically.
[0005]
Actually, about 2.9 kg of the neutralizing agent is mounted on one heat source unit, and this amount is equivalent to 15 years of the neutralizing agent consumption estimated by the above-mentioned integrated combustion amount. is there. On the other hand, the life of the machine body is designed to be about 10 years. In other words, the amount of the neutralizing agent is set so as to have a sufficient margin for the life of the device body.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned integrated combustion amount is obtained by integrating the gas input and the usage time. Here, the gas input is a value (100%) assuming full combustion (for example, a combustion state when a plurality of hot water taps are opened at a time). In the case of full combustion, the drainage amount of the drain naturally increases, and a corresponding amount of the neutralizing agent is used. However, in practice, the heat source unit is not always used for full combustion, and in many cases, only one hot water tap is opened, so the actual drainage drainage and the amount of neutralizer consumed are , Less than when full combustion is assumed.
On the other hand, the usage time is set to 3000 hours in one example. This time is approximately equivalent to the lifetime (10 years) of the above-described designed device (for example, about 8.2 years when used for one hour at full combustion per day).
[0007]
After all, the upper limit of the integrated combustion amount (100% × 3000 hr) has a considerable margin in terms of the combustion state and the use time, compared to the value based on the life of the equipment and the neutralization capacity of the neutralizer. It is set to have. Then, even if the accumulated combustion amount approaches the maximum value and the remaining amount of the neutralizing agent is estimated to be small, a considerable amount of the neutralizing agent actually remains, and operation is possible in terms of the neutralizing capacity of the drain. Even in the state, the device stops.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and has taken measures to increase the operable time of the device by focusing on the neutralization capability of the drain, and to quickly stop the operation in the event of an abnormality. An object of the present invention is to provide a latent heat recovery type heat source device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a heat source device of the present invention includes a burner that burns fuel, a heat exchanger that is heated by the burner, and that also recovers latent heat of water vapor in combustion exhaust gas generated by the burner. A drain water drainage system that neutralizes and drains a drain generated in the heat exchanger, and a control unit that controls each unit, a heat source device including:
A drain pH detection unit is provided downstream of the drain neutralizer disposed in the drain drainage system, and a signal regarding the pH of the drain after neutralization is sent from the unit to the control unit, When the value is out of a predetermined range, the burner is stopped from burning.
Shut down equipment despite a significant amount of neutralizing agent remaining to actually detect the pH of the drain drained after neutralization and determine if the neutralizer has neutralization capacity As a result, while the device body is operating normally, the device can be operated until the neutralization capability of the neutralizer actually disappears.
[0010]
In the present invention, it has an integrator for integrating the amount of fuel sent to the burner,
The remaining amount of the neutralizing agent in the neutralizer is predicted based on the integrated value of the integrator, and if the predicted remaining amount of the neutralizing agent is less than a certain amount, a letter or error to that effect is made. After the code is displayed, the burner combustion can be stopped when the pH detection unit signal is out of the range.
In the first stage, by displaying based on the accumulated combustion amount as before, it becomes easy to take the following measures such as calling a service person.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
First, a configuration example of a latent heat recovery type heat source device used as a water heater will be described.
FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a configuration of a main body and a main piping system of the latent heat recovery type heat source device according to one embodiment of the present invention.
In the combustion chamber 3 of the heat source unit 1, a primary heat exchanger 5, a secondary heat exchanger (latent heat recovery heat exchanger) 7, a burner 9, a fan 11, and the like are provided. An exhaust port 13 is provided in an upper part of the combustion chamber 3. In the combustion chamber 3, the burner 9, the primary heat exchanger 5, the secondary heat exchanger 7, and the exhaust port 13 are arranged in this order in the blowing direction of the fan 11. The fan 11 is provided with a rotation speed sensor 15.
[0012]
Gas is supplied to the burner 9 from a gas supply source through a gas supply pipe 17. The gas supply pipe 17 is provided with a filter 19, an original gas solenoid valve 21, and a gas proportional valve 23 from the upstream side. Further, the burner 9 is provided with a gas solenoid valve 25 and two capacity switching gas solenoid valves 27. Either one or both of the capacity switching gas solenoid valves 27 are opened according to the hot water supply capacity, and the amount of gas supplied to the burner 9 is adjusted. The opening degree of the gas proportional valve 23 and the gas supply time (time during which the gas solenoid valve is open) are sent to a control unit (not shown).
[0013]
The burner 9 is provided with a spark plug 31, a burner sensor 33, and a frame rod 35. The ignition plug 31 is ignited by an ignition device 37 to burn the combustion gas supplied to the burner 9. When the flame rod 35 detects the flame, the ignition device 37 is stopped. The burner sensor 33 detects the combustion of the burner and detects the burn-out of the burner. A safety device such as an overheat prevention device 39 is provided near the burner 9.
[0014]
The hot water supply system includes a water supply pipe 51 extending from the water supply source to the combustion chamber 3, a hot water supply pipe 53 exiting from the combustion chamber 3 to a kitchen, a washroom, and a hot water tap of a bath. The water supply pipe 51 first passes through the secondary heat exchanger 7 in the combustion chamber 3 and once exits the combustion chamber 3. After passing through the primary heat exchanger 5 in the combustion chamber 3 again, it exits the combustion chamber 3 and is connected to the hot water supply pipe 53.
[0015]
The water supply pipe 51 is provided with a drain plug 55, a filter 57, a water amount sensor 59, and a water input thermistor 61 in this order from the upstream side. A drain plug 63 is provided in a portion after passing through the primary heat exchanger 7. The hot water supply pipe 53 is provided with a can body thermistor 65, a water amount adjustment valve 67, a hot water discharge thermistor 69, and a drain tap 71 in this order from the upstream side. The water supply pipe 51 and the hot water supply pipe 53 are bypassed by a bypass pipe 75 provided with a bypass water amount adjusting valve 73. Each thermistor and each valve are connected to a control unit (not shown). The control unit opens and closes the bypass water amount adjustment valve 73 and adjusts the mixing ratio of cold water and hot water so that the hot water temperature detected by the hot water thermistor 69 becomes an appropriate temperature. Further, the control unit adjusts the water amount adjusting valve and the drain plug so that the pressure in these pipes is appropriately maintained.
[0016]
Below the secondary heat exchanger 7 in the combustion chamber 3, a saucer 81 is attached. The receiving tray 81 communicates via a drain pipe (drain drainage system) 83 with a neutralizer 85 shown at the lower right of the figure. A water level electrode 87 for measuring the water level is provided on the upper part of the neutralizer 85, and a drain plug 89 is provided on the lower part. The outlet of the neutralizer 85 is connected to a drain pipe 91. The kind of the neutralizing agent may be the same as the conventional one, for example, calcium carbonate. The amount of the neutralizing agent can be reduced as compared with the conventional case.
[0017]
The drain pipe 91 is provided with a pH meter or a pH electrode (pH detection unit) 93, and measures the pH of the drain water discharged from the neutralizer 85. As the pH meter 93, an ordinary redox potentiometer type can be used. This type of pH meter detects a pH value by determining a potential difference between a glass electrode and a calomel electrode serving as a reference electrode. Also, a semiconductor type or the like can be used. The pH value detected by the pH meter 93 is sent to the control unit. Management of the pH value in the control unit will be described later.
[0018]
The start and stop of the device, setting of the desired hot water temperature, and the like are performed by a remote controller (not shown) connected to the control unit. The remote control is installed in an easy-to-operate kitchen or the like.
[0019]
Next, the latent heat recovery operation in the combustion chamber 3 will be described.
In the primary heat exchanger 5, a combustion gas is supplied to the burner 9, and the gas is ignited by a spark plug 31. At the same time, the combustion air is sent from the fan 11 and the gas burns, generating flame and combustion gas. The primary heat exchanger 5 is heated by the radiant heat of this flame and the combustion gas, and the medium to be heated (water) flowing in the pipe is heated. Thereafter, the combustion gas is sent by the fan 11 in the direction of the secondary heat exchanger 7 further upward. The combustion gas exchanges heat with water flowing in the secondary heat exchanger 7 to lower the temperature, and the water vapor in the combustion gas condenses into water. The combustion gas is then exhausted from the exhaust port 13.
[0020]
The water condensed with the water vapor in the combustion gas drops on the tray 81, and reaches the neutralizer 85 from the plate 81 through the drain pipe 83. Then, the water is neutralized to an appropriate pH by the neutralizer 85 and drained from the outlet to the drain pipe 91.
[0021]
On the other hand, the water supplied from the water supply pipe 51 first passes through the secondary heat exchanger 7, where it exchanges heat with the combustion gas and steam, and the temperature rises to some extent. Then, the warmed water passes through the primary heat exchanger 5, where it is heated by the radiant heat of the flame and the combustion gas and sent to the hot water supply pipe 53.
[0022]
Next, a processing method until the device is stopped based on the pH value of the drain will be described.
FIG. 1 is a flowchart showing processing when the operation of the heat source device according to the embodiment of the present invention is stopped.
First, at S1, the control unit calculates the integrated combustion amount as in the conventional case. The integrated combustion amount is obtained by multiplying the opening of the gas proportional valve by the operating time of the device. The upper limit value of the integrated combustion amount is, for example, a case where the opening degree of the gas proportional valve 23 is 100% and the usable time is 3000 hours. In S2, it is determined whether or not the integrated combustion amount has reached a first amount at which the remaining amount of the neutralizing agent is estimated to be somewhat lower. Here, the first amount is, for example, a case where the usable time reaches 20 hours remaining (that is, a case where the use time reaches 2980 hours) or the like. When it is determined that the accumulated combustion amount has reached the first amount and the remaining amount of the neutralizing agent is not more than a certain level, in S3, the remote controller informs the remote controller of the first stage of stopping the device by a character (for example, “neutralizing agent”). Is reduced. ") Or an error code (for example, lighting of a predetermined lamp). However, in this case, the operation of the device can be continued because the neutralizing agent remains.
[0023]
While the operation of the device is continued, it is determined in S4 whether the integrated combustion amount has reached a second amount in which the remaining amount of the neutralizing agent is estimated to be zero. Here, the second amount is a time when the use time has reached the usable time of 3000 hours. Then, in step S5, the remote controller indicates that the device is in the second stage of stopping the device by characters (for example, "Please contact a service person.") Or error codes (for example, blinking of a predetermined lamp). However, in this case, as described above, the amount of the neutralizing agent has a considerable margin, and the actual combustion amount is smaller than the integrated combustion amount. It remains and it is possible to continue operation of the equipment.
[0024]
After the display at the second stage is performed, in S6, the pH value detected by the pH meter 93 starts to be sent to the control unit, and the control unit manages this pH value. Then, while the operation of the device is further continued, in S7, it is determined whether or not the pH value is out of a safe range of 5.8 to 8.6 that conforms to the Sewerage Law. If the pH value is out of the safe range, it indicates that the neutralization capability has actually been lost in the neutralizer 85, and the operation of the device is stopped in S8. Specifically, the original gas solenoid valve 21 of the gas supply pipe 17 is closed.
[0025]
In this example, the detection of the pH is started after the second-stage display is performed, but the pH may be detected from the start of the operation of the device.
[0026]
In this way, the heat source unit can be operated until the neutralizing device loses its neutralizing ability if the device main body is in a normal state. In the case where the amount of the neutralizing agent is 15 years of the integrated combustion amount as in the current situation, the period until the neutralizing capability of the neutralizer is lost is much longer than 15 years. However, since the equipment has a design life (10 years), a considerable amount of neutralizer is wasted at present. Therefore, by performing the above-described control, the amount of the neutralizing agent can be made smaller than the current amount.
[0027]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the pH of the drain is detected by the pH detection unit, and the shutdown of the device is determined from the actual neutralization capacity of the neutralizer. The apparatus can be operated until the neutralization capacity of the neutralizer is lost, and the operation is stopped immediately when the neutralization capacity decreases. Therefore, the operable time of the device can be extended, and the amount of the neutralizing agent mounted on the heat source device can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing processing when the operation of a heat source device according to an embodiment of the present invention is stopped.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration of a main body of a latent heat recovery type heat source device and a main piping system according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat source unit 3 Combustion chamber 5 Primary heat exchanger 7 Secondary heat exchanger 9 Burner 11 Fan 13 Exhaust port 15 Rotation speed sensor 17 Gas supply pipe 19 Filter 21 Original gas solenoid valve 23 Gas proportional valve 25 Gas solenoid valve 27 Capability switching Gas solenoid valve 31 Ignition plug 33 Burner sensor 35 Frame rod 37 Ignition device 39 Overheat prevention device 51 Water supply pipe 53 Hot water supply pipe 55 Drain plug 57 Filter 59 Water volume sensor 61 Water thermistor 63 Drain plug 65 Can body thermistor 67 Water volume adjustment valve 69 Hot water thermistor 71 Drain plug 73 Bypass water amount adjusting valve 75 Bypass pipe 81 Receiving tray 83 Drain pipe 85 Neutralizer 87 Water level electrode 89 Drain plug 91 Drain pipe 93 pH meter

Claims (2)

燃料を燃焼させるバーナと、
該バーナによって加熱され、該バーナで発生する燃焼排ガス中の水蒸気の潜熱をも回収する熱交換器と、
該熱交換器で生じるドレインを中和して排水するドレイン排水系統と、
各部を制御する制御部と、
を備える熱源機であって、
前記ドレイン排水系統に配置されたドレイン中和器の下流側に、ドレインのpH検知ユニットが付設されており、
該ユニットから中和後のドレインのpHに関する信号が前記制御部に送られ、該信号の値が所定の範囲外となった場合に前記バーナの燃焼を停止させることを特徴とする熱源機。
A burner for burning fuel,
A heat exchanger that is heated by the burner and also recovers latent heat of steam in the combustion exhaust gas generated by the burner;
A drain drainage system for neutralizing and draining a drain generated in the heat exchanger,
A control unit for controlling each unit,
A heat source device comprising:
On the downstream side of the drain neutralizer arranged in the drain drainage system, a drain pH detection unit is attached,
A heat source unit, wherein a signal regarding the pH of the drain after neutralization is sent from the unit to the control unit, and when the value of the signal is out of a predetermined range, the combustion of the burner is stopped.
前記バーナに送った燃料の量を積算する積算計を有し、
該積算計の積算値に基づいて前記中和器中の中和剤の残量を予測し、
その予測した中和剤の残量がある量以下となった場合に、その旨の文字又はエラーコードによる表示を行い、
その後に、前記pH検知ユニット信号が前記範囲外となった場合に前記バーナの燃焼を停止させることを特徴とする請求項1記載の熱源機。
Having an integrator for integrating the amount of fuel sent to the burner,
Predict the remaining amount of the neutralizing agent in the neutralizer based on the integrated value of the integrator,
When the estimated remaining amount of the neutralizing agent is less than a certain amount, a display to that effect is displayed by a character or an error code,
2. The heat source unit according to claim 1, wherein the burner stops burning when the pH detection unit signal is out of the range.
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