【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して搬送されるウエブの非接触搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスティックフィルムや紙等のウエブを搬送する方法としては、ウエブに圧接して回転するローラを使用する装置が従来はよく使用されていた。しかし、ローラによる搬送では、ローラとウエブが接触するため、搬送状態によっては擦れ傷や皺等が発生してウエブを損傷させることがあった。特に、写真感光材料においては、感光面（乳剤層塗布面）に擦れ傷や皺等が発生する事は、品質上の致命的欠陥となる。
【０００３】
一般にこのような場合には、ウエブの搬送方向にウエブの両面を挟むように気体吹出箱を配置し、その気体吹出箱から噴出する気体によって、ウエブを搬送方向に連続的に浮上させて搬送する無接触搬送装置が用いられている。
【０００４】
例えば、特開平２−８１８５２号、特開平３−１０２０５８号、特公平６−９４９８６号各公報等に記載の無接触搬送装置が知られている。
【０００５】
特許文献１に記載のウエブ無接触搬送装置は、ウエブの進行方向の上下交互に気体吹出ノズルを配置し、ウエブを進行方向に連続した波状に浮上させて搬送し、ウエブ搬送工程の途中に、停電時にウエブの塗布液を除去するための塗布液除去手段を設けたものである。
【０００６】
特許文献２に記載のウエブ搬送システムは、ウエブと接触して案内する一対のガイドロールと、一対のガイドロール間に設けられ、エア吹出孔から噴出する気体によってウエブを非接触状態で案内するターンバーを備えたものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１７９２６６号公報（請求項１）
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−２９６５１号公報（請求項１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載のウエブ無接触搬送装置は、ウエブの進行方向の上下交互に気体吹出ノズルを配置したものであるから、エア吹出孔の近傍に、ウエブに対する塗布等の加工が行えず、スペース効率が悪かった。
【００１０】
特許文献２に記載のウエブ搬送システムでは、ウエブが一対のガイドロールに接触して搬送され、ウエブを屈曲させて案内するエア吹出孔を有するターンバーのみが非接触搬送するウエブ搬送システムであるから、ウエブが一対のガイドロールに接触して、擦れ傷や皺等が発生してウエブを損傷させることがある。
【００１１】
また、エア吹出孔を有するターンバーの風量調整の基となる測定方法が、ウエブに接触するガイドロールに接続した張力計による張力測定のみに頼っているため、緻密なウエブ姿勢制御ができないという問題がある。
【００１２】
本発明は、ウエブの下方のみで浮上搬送を可能としたウエブ搬送機構を構成し、低張力でウエブを長いスパンで搬送する場合でも、ウエブの姿勢変動を最小限に抑止する事ができる非接触搬送装置を提供する事を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明のウエブ非接触搬送装置は、ウエブ搬送手段により搬送されるウエブの下方に設置され前記ウエブをノズルから噴出する気体により浮上させる気体噴出手段と、前記ウエブの搬送中の上下方向の変位を連続的に検出する非接触変位センサと、前記ウエブの搬送必要条件を設定する入力手段と、前記非接触変位センサの検出信号と前記入力手段の出力信号基づいて演算処理を行い前記気体噴出手段の噴出気体流量を制御する制御手段と、を有することを特徴とするウエブ非接触搬送装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明のウエブ非接触搬送装置の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明によるウエブ非接触搬送装置Ａの一実施の形態を示す斜視図である。
【００１６】
ウエブＷは、上流側ローラ１、下流側ローラ２、から成るウエブ搬送駆動手段により、ほぼ水平に張架されて連続して搬送される。
【００１７】
ほぼ水平に張架されたウエブＷの下方には、一対の気体噴出手段３Ａ，３Ｂと、非接触変位センサ４とが配置されている。気体噴出手段３Ａ，３Ｂのノズル３１Ａ，３１Ｂから噴出される加圧気体は、ウエブＷを下方からウエブＷの自重に抗して浮上させる。
【００１８】
なお、気体噴出手段３Ａ，３Ｂと非接触変位センサ４は、上流側ローラ１と下流側ローラ２間に張設されたウエブＷの水平搬送経路または傾斜搬送経路の下方に配置されている。
【００１９】
一対の気体噴出手段３Ａ，３Ｂのほぼ中間に配置された非接触変位センサ４は、搬送中のウエブＷの上下方向の変位を連続的に検出する。非接触変位センサ４は、例えば超音波センサやレーザー光検知センサ等により形成される。
【００２０】
気体噴出手段３Ａ，３Ｂと非接触変位センサ４を制御する制御手段１０は、センサコントローラ１１、プログラマブルコントローラ（プログラム制御手段）１２、入力手段１３、アナログ出力基盤部１４、アナログ制御弁駆動部１５Ａ，１５Ｂ等から構成されている。
【００２１】
非接触変位センサ４によりウエブＷの変位量が検出され、この検出信号５は、制御手段１０のセンサコントローラ１１に入力され、検出信号処理が行われる。検出信号処理された信号は、プログラマブルコントローラ１２に入力される。
【００２２】
図２は、入力手段１３の一例を示す斜視図である。
入力手段１３は、電源入力釦１３Ａ、下記の各種ウエブ搬送必要条件を選択する条件設定釦１３Ｂ、設定値を入力するテンキー１３Ｃ、実行釦１３Ｄ、液晶ディスプレイ１３Ｅ等から成る。
【００２３】
入力手段１３において、ウエブＷの搬送速度、ウエブＷの物性（剛性、引張強度等）、ウエブＷの諸元（厚さ、幅、等）の指定、別途、測定可能なウエブ張力測定手段によるウエブＷの張力値、等の各種条件が入力され、プログラマブルコントローラ１２に入力される。
【００２４】
プログラマブルコントローラ１２において、センサコントローラ１１からの変位量検出信号５と、入力手段１３からの各種条件とが入力されて、条件処理及び論理演算が実行され、時間的に変化するウエブＷの変位量に追随して噴出気体流量を制御する。
【００２５】
プログラマブルコントローラ１２から出力された信号は、アナログ出力基盤部１４において、所定電圧値又は所定電流値に生成される。
【００２６】
アナログ出力基盤部１４は、所定電圧値又は所定電流値に基づいてアナログ制御弁駆動部１５Ａ，１５Ｂにより制御弁７Ａ，７Ｂの開閉量を制御して制御気体（制御エアとも称す）を生成する。
【００２７】
アナログ制御弁駆動部１５Ａは、ブロワ６Ａから送風される気体を制御弁７Ａによって噴出気体流量を制御する。制御弁７Ａを通過した制御気体は、気体噴出手段３Ａに導入され、ノズル３１Ａから噴出され、ウエブＷを所定の高さに浮上させる。
【００２８】
また、アナログ制御弁駆動部１５Ｂは、ブロワ６Ｂから送風される気体を制御弁７Ｂによって噴出気体流量を制御する。制御弁７Ｂを通過した制御気体は、気体噴出手段３Ｂに導入され、ノズル３１Ｂから噴出され、ウエブＷを所定の高さに浮上させる。
【００２９】
図３は、本発明によるウエブ非接触搬送装置の他の実施の形態を示す模式図である。
【００３０】
長いスパンを保持した上流側ローラ１、下流側ローラ２間に張架されたウエブＷをほぼ水平に搬送するため、上流側ローラ１、下流側ローラ２間に複数の気体噴出手段３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆを配置し、これらの気体噴出手段３Ａ〜３Ｆのノズルから噴出する気体流によってウエブＷを浮上させた状態で、下流側ローラ２の駆動回転及び上流側ローラ１の従動回転により、ウエブＷを連続して搬送させる。
【００３１】
複数の気体噴出手段３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆの各間隔の中間部に配置された非接触変位センサ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅは、搬送されるウエブＷの上下方向の変位を非接触検出する。
【００３２】
非接触変位センサ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの変位検出信号と入力手段１３の入力信号とを入力して、前述の制御手段１０により演算処理する事よって、制御気体噴出手段３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆの気体噴出流量を制御する。
【００３３】
図４は、本発明によるウエブ非接触搬送装置Ａを備えた写真フィルム内装製造装置を示す構成図である。
【００３４】
写真フィルムや印画紙等の写真感光材料は、通常、支持体であるウエブにゼラチンを含有する各種塗布液、例えば、ハロゲン化銀乳剤層、裏塗布層、下引層、保護層等の塗布液を塗布、乾燥して製造されたものである。
【００３５】
以下、所定幅に裁断された長尺の写真フィルムＦを巻回した元巻１０１から、写真フィルムＦを引き出して、パトローネＰに内装する写真フィルム内装製造装置について説明する。
【００３６】
写真フィルム内装製造装置は、元巻供給部１００、フィルム接合部１１０、フィルム加工組込部１２０、及び図示しない部品供給装置、容器収納装置等から構成されている。
【００３７】
元巻供給部１００は、複数の元巻１０１を収納する元巻収納容器１０２から、元巻１０１を１巻ずつ取り出し、取り出された元巻１０１から写真フィルム（以下、フィルムと称す）Ｆを引き出し、次工程にフィルムＦを送り出す装置であり、３軸自動移動手段１０３、元巻掛け軸１０４、送り出しローラ１０５、カッタ１０６等を有する。
【００３８】
元巻掛け軸１０４にセットされた元巻１０１のフィルムＦの先端部は、送り出しローラ１０５、カッタ１０６を経て、フィルム接合部１１０に搬送される。
【００３９】
フィルム接合部１１０においては、フィルムＦは、中間ローラ１１１、張力検知手段１１２を経て、フィルム貼付ユニット１１３によって先行のフィルムＦの後端部と接合され、フィードローラ１１４によって搬送され、アキューム部１１５を介してフィルム加工組込部１２０に送り込まれる。
【００４０】
フィルム加工組込部１２０では、フィルム接合部１１０のアキューム部１１５から搬送されるフィルムＦが穿孔機１２１によってパーフォレーションが穿孔された後、クリーナ１２２で清掃され、アキューム部１２３を介して潜像焼込部１２４へ搬送される。
【００４１】
潜像焼込部１２４ではフィルムＦにフレームナンバー等の焼き込みを行う。焼込処理後、フィルムＦの先端部はエアループボックス１２７を介して巻取機構部１２８に搬送される。搬送されるフィルムＦは定尺ローラ１２５により所定長さに計測された後、フィルムＦの後端部は断裁機１２６によって切断され、フィルムＦは所定長さに形成される。
【００４２】
巻取機構部１２８には、図示しないスプール供給機からスプールＳが順次供給される。スプールＳのスリットにフィルムＦの先端部を装着して、スプールＳに巻き付ける。フィルムＦを巻き付けた状態で、スプールＳはキャリア１２９によってパトローネ組込部１３０へ供給される。
【００４３】
パトローネ組込部１３０には、図示しない片かしめパトローネ加工機から片かしめ加工されたパトローネＰが供給される。このパトローネＰは、パトローネ本体に片方の端部にのみパトローネキャップＣがかしめられたものである。
【００４４】
パトローネ組込部１３０では、片かしめ加工されたパトローネＰにフィルムＦが巻き付けられたスプールＳが受容される。そして、図示しないパトローネキャップ供給機から他方のパトローネキャップＣが供給され、パトローネ組込部１３０において、片かしめ加工されたパトローネＰに他方のパトローネキャップＣをカシメ機１３１でカシメて固定し、フィルムＦが組み込まれた内装品が製造される。
【００４５】
この写真フィルム内装製造装置によるフィルムＦの搬送工程において、本発明のウエブ非接触搬送装置Ａは、低張力搬送を必要とするフィードローラ１１４の搬送方向下流側の水平搬送路、穿孔機１２１の下流側の水平搬送路、潜像焼込部１２４の上流側の水平搬送路等に設置する事により、低張力で安定したフィルムＦの非接触搬送が達成される。
【００４６】
また、定尺カット後のウエブＷがエアループボックス１２７内において、巻取機構部１２８による駆動を受ける際に、エアループボックス１２７の内壁面と接触する事を回避させる事が可能である。
【００４７】
なお、本発明のウエブ非接触搬送装置Ａは、前記写真フィルム内装製造装置の他、ハロゲン化銀写真感光材料を製造するときの、ハロゲン化銀乳剤等の塗布液を支持体に塗布し、乾燥する工程においても有効である。また、薄膜状のウエブを低張力で搬送する製造工程にも適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のウエブ非接触搬送装置は、ウエブの下方のみで浮上搬送を可能としたウエブ搬送機構を構成し、制御手段により気体噴出手段の噴出気体流量を制御する事により、低張力でウエブを長いスパンで搬送する場合でも、ウエブの姿勢変動を最小限に抑止する事ができるから、ウエブが狭い搬送路を通過して搬送される場合でも、搬送路近傍の部材に接触する事が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるウエブ非接触搬送装置の一実施の形態を示す斜視図。
【図２】入力手段の一例を示す斜視図。
【図３】本発明によるウエブ非接触搬送装置の他の実施の形態を示す模式図。
【図４】本発明によるウエブ非接触搬送装置を備えた写真フィルム内装製造装置を示す構成図。
【符号の説明】
１ 上流側ローラ
２ 下流側ローラ
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ 気体噴出手段
３１Ａ，３１Ｂ ノズル
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ 非接触変位センサ
５ 変位量検出信号
６Ａ，６Ｂ ブロワ
７Ａ，７Ｂ 制御弁
１０ 制御手段
１１ センサコントローラ
１２ プログラマブルコントローラ
１３ 入力手段
１４ アナログ出力基盤部
１５Ａ，１５Ｂ アナログ制御弁駆動部
Ａ ウエブ非接触搬送装置
Ｗ ウエブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-contact transport device for continuously transporting webs.
[0002]
[Prior art]
In general, as a method of transporting a web such as a plastic film or paper, an apparatus using a roller that rotates while being pressed against the web has been often used. However, in the case of conveyance by a roller, since the roller and the web are in contact with each other, abrasion, wrinkles and the like may occur depending on the conveyance state, and the web may be damaged. In particular, in the case of photographic light-sensitive materials, occurrence of scratches, wrinkles, and the like on the light-sensitive surface (the surface coated with the emulsion layer) is a fatal defect in quality.
[0003]
In general, in such a case, a gas blowing box is arranged so as to sandwich both sides of the web in the direction in which the web is transported, and the web is continuously lifted and transported in the transport direction by the gas ejected from the gas blowing box. A non-contact transfer device is used.
[0004]
For example, a non-contact transfer device described in JP-A-2-81852, JP-A-3-10258, and JP-B-6-94986 is known.
[0005]
The web non-contact transfer device described in Patent Document 1 arranges gas blowing nozzles alternately in the upper and lower directions of the web in the traveling direction, floats and transports the web in a continuous wave shape in the traveling direction, and in the middle of the web transport process, The apparatus is provided with a coating liquid removing means for removing the coating liquid from the web when a power failure occurs.
[0006]
The web transport system described in Patent Literature 2 includes a pair of guide rolls that contact and guide the web, and a turn bar that is provided between the pair of guide rolls and guides the web in a non-contact state by gas ejected from an air blowing hole. It is provided with.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-11-179266 (Claim 1)
[0008]
[Patent Document 2]
JP-A-2002-29651 (Claim 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Since the web non-contact transfer device described in Patent Document 1 has gas blowing nozzles arranged alternately in the upper and lower directions of the web in the traveling direction, processing such as application to the web cannot be performed in the vicinity of the air blowing hole, and space is not provided. It was inefficient.
[0010]
In the web transport system described in Patent Literature 2, the web is transported in contact with a pair of guide rolls, and only a turn bar having an air blowing hole for bending and guiding the web is a non-contact transport web transport system. When the web comes into contact with the pair of guide rolls, abrasion, wrinkles, and the like are generated, and the web may be damaged.
[0011]
In addition, since the measurement method on which the air volume of the turn bar having the air blowing holes is based relies solely on the tension measurement using a tensiometer connected to a guide roll in contact with the web, there is a problem that precise web attitude control cannot be performed. is there.
[0012]
The present invention constitutes a web transport mechanism that enables floating transport only under the web, and can minimize fluctuations in web attitude even when the web is transported over a long span with low tension. It is intended to provide a transport device.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
A web non-contact transport device of the present invention that achieves the above object is provided with a gas ejecting unit installed below a web transported by a web transport unit and configured to float the web by gas ejected from a nozzle. A non-contact displacement sensor for continuously detecting the vertical displacement of the web, input means for setting the necessary conditions for transporting the web, and arithmetic processing based on a detection signal of the non-contact displacement sensor and an output signal of the input means. Control means for controlling the flow rate of the gas to be ejected by said gas ejection means.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a web non-contact transfer device of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a web non-contact transfer device A according to the present invention.
[0016]
The web W is stretched substantially horizontally and continuously transported by web transport driving means including an upstream roller 1 and a downstream roller 2.
[0017]
Below the web W stretched substantially horizontally, a pair of gas blowing means 3A and 3B and a non-contact displacement sensor 4 are arranged. The pressurized gas jetted from the nozzles 31A, 31B of the gas jetting means 3A, 3B causes the web W to float from below against the own weight of the web W.
[0018]
The gas ejection means 3A and 3B and the non-contact displacement sensor 4 are arranged below a horizontal or inclined conveying path of the web W stretched between the upstream roller 1 and the downstream roller 2.
[0019]
The non-contact displacement sensor 4 arranged substantially in the middle between the pair of gas ejection means 3A and 3B continuously detects the vertical displacement of the web W being conveyed. The non-contact displacement sensor 4 is formed by, for example, an ultrasonic sensor, a laser light detection sensor, or the like.
[0020]
The control means 10 for controlling the gas ejection means 3A, 3B and the non-contact displacement sensor 4 includes a sensor controller 11, a programmable controller (program control means) 12, an input means 13, an analog output base part 14, an analog control valve driving part 15A, 15B and the like.
[0021]
The amount of displacement of the web W is detected by the non-contact displacement sensor 4, and the detection signal 5 is input to the sensor controller 11 of the control means 10 and the detection signal processing is performed. The signal subjected to the detection signal processing is input to the programmable controller 12.
[0022]
FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of the input unit 13.
The input means 13 includes a power input button 13A, a condition setting button 13B for selecting various web transfer requirements described below, a numeric keypad 13C for inputting set values, an execution button 13D, a liquid crystal display 13E, and the like.
[0023]
In the input means 13, the web W transport speed, the physical properties (rigidity, tensile strength, etc.) of the web W, the specification of the web W (thickness, width, etc.) are specified, and the web tension can be measured separately by the web tension measuring means. Various conditions such as the tension value of W are input and input to the programmable controller 12.
[0024]
In the programmable controller 12, a displacement amount detection signal 5 from the sensor controller 11 and various conditions from the input means 13 are input, and a condition process and a logical operation are executed. Following this, the flow rate of the jet gas is controlled.
[0025]
The signal output from the programmable controller 12 is generated at a predetermined voltage value or a predetermined current value in the analog output base unit 14.
[0026]
The analog output base unit 14 controls the opening and closing amounts of the control valves 7A and 7B by the analog control valve driving units 15A and 15B based on a predetermined voltage value or a predetermined current value to generate a control gas (also referred to as control air).
[0027]
The analog control valve drive unit 15A controls the flow rate of the gas blown from the blower 6A by the control valve 7A. The control gas that has passed through the control valve 7A is introduced into the gas jetting means 3A, jetted from the nozzle 31A, and floats the web W to a predetermined height.
[0028]
The analog control valve drive unit 15B controls the flow rate of the gas blown from the blower 6B by the control valve 7B. The control gas that has passed through the control valve 7B is introduced into the gas jetting means 3B, is jetted from the nozzle 31B, and floats the web W to a predetermined height.
[0029]
FIG. 3 is a schematic diagram showing another embodiment of the web non-contact transfer device according to the present invention.
[0030]
In order to convey the web W stretched between the upstream roller 1 and the downstream roller 2 maintaining a long span substantially horizontally, a plurality of gas ejection means 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F are arranged, and in a state where the web W is levitated by the gas flow ejected from the nozzles of the gas ejecting means 3A to 3F, the driving rotation of the downstream roller 2 and the following rotation of the upstream roller 1 are performed. The web W is continuously conveyed by the rotation.
[0031]
The non-contact displacement sensors 4A, 4B, 4C, 4D, and 4E arranged at the intermediate portions of the respective intervals of the plurality of gas ejection means 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, and 3F are arranged in the vertical direction of the web W being conveyed. Non-contact detection of displacement.
[0032]
By inputting the displacement detection signals of the non-contact displacement sensors 4A, 4B, 4C, 4D, 4E and the input signal of the input means 13 and performing arithmetic processing by the control means 10, the control gas ejection means 3A, 3B, The gas ejection flow rates of 3C, 3D, 3E, and 3F are controlled.
[0033]
FIG. 4 is a configuration diagram showing a photographic film interior manufacturing apparatus provided with the web non-contact transport device A according to the present invention.
[0034]
Photosensitive materials such as photographic films and photographic papers are usually coated with various coating solutions containing gelatin on a web serving as a support, for example, coating solutions such as a silver halide emulsion layer, a back coating layer, an undercoat layer, and a protective layer. And dried.
[0035]
Hereinafter, a description will be given of a photographic film interior manufacturing apparatus in which the photographic film F is pulled out from the original roll 101 around which the long photographic film F cut into a predetermined width is wound and is installed in the patrone P.
[0036]
The photographic film interior manufacturing apparatus includes a main roll supply unit 100, a film joining unit 110, a film processing and incorporating unit 120, a component supply device (not shown), a container storage device, and the like.
[0037]
The main roll supply unit 100 takes out the main rolls 101 one by one from a main roll storage container 102 that stores a plurality of main rolls 101, and pulls out a photographic film (hereinafter, referred to as a film) F from the extracted main roll 101. This is a device for feeding the film F to the next step, and includes a three-axis automatic moving means 103, a main winding shaft 104, a sending roller 105, a cutter 106, and the like.
[0038]
The leading end of the film F of the original winding 101 set on the original winding shaft 104 is conveyed to the film joining section 110 via the feed roller 105 and the cutter 106.
[0039]
In the film joining section 110, the film F is joined to the rear end of the preceding film F by the film sticking unit 113 via the intermediate roller 111 and the tension detecting means 112, conveyed by the feed roller 114, and The film is then fed into the film processing assembly section 120 via the film processing assembly section 120.
[0040]
In the film processing incorporation unit 120, after the perforation of the film F conveyed from the accumulation unit 115 of the film joining unit 110 is perforated by the perforation machine 121, the film F is cleaned by the cleaner 122, and the latent image is printed through the accumulation unit 123. Conveyed to the section 124.
[0041]
The latent image printing unit 124 prints a frame number or the like on the film F. After the baking process, the leading end of the film F is transported to the winding mechanism 128 via the air loop box 127. After the conveyed film F is measured to a predetermined length by the fixed-size roller 125, the rear end of the film F is cut by a cutting machine 126, and the film F is formed to a predetermined length.
[0042]
The spool S is sequentially supplied to the winding mechanism 128 from a spool supply device (not shown). The leading end of the film F is mounted on the slit of the spool S and wound around the spool S. With the film F wound, the spool S is supplied to the cartridge mounting unit 130 by the carrier 129.
[0043]
The patrone P is supplied to the patrone incorporation section 130 from a patrone processing machine (not shown). The patrone P has a patrone cap C which is crimped to only one end of the patrone main body.
[0044]
In the patrone assembling section 130, the spool S in which the film F is wound around the patrone P which has been partially caulked is received. Then, the other patrone cap C is supplied from a patrone cap feeder (not shown), and the other patrone cap C is caulked and fixed to the partially caulked patrone P by the caulking machine 131 in the patrone assembly section 130, and the film F is fixed. Is manufactured.
[0045]
In the process of transporting the film F by the photographic film interior manufacturing apparatus, the web non-contact transport device A of the present invention includes a horizontal transport path on the downstream side in the transport direction of the feed roller 114 requiring low tension transport, and the downstream of the punching machine 121. The film F is stably provided in a non-contact manner with a low tension by installing the film F in a horizontal conveying path on the side of the image forming apparatus, a horizontal conveying path on the upstream side of the latent image printing section 124, or the like.
[0046]
In addition, when the web W after the fixed-size cut is driven by the winding mechanism 128 in the air loop box 127, it is possible to avoid contact with the inner wall surface of the air loop box 127.
[0047]
In addition, the web non-contact transport device A of the present invention is applied to a photographic film interior manufacturing apparatus, and a coating solution such as a silver halide emulsion for manufacturing a silver halide photographic light-sensitive material, which is applied to a support, and dried. It is also effective in the step of performing. Further, the present invention is also applicable to a manufacturing process for transporting a thin film web with low tension.
[0048]
【The invention's effect】
The web non-contact transfer device of the present invention constitutes a web transfer mechanism that enables floating transfer only under the web, and the control means controls the flow rate of the gas to be blown out by the gas blowout means, thereby extending the web with low tension. Even when the web is conveyed in a span, the variation in the posture of the web can be suppressed to a minimum, so that even when the web is conveyed through a narrow conveyance path, it is possible to prevent the web from coming into contact with members near the conveyance path. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a web non-contact transfer device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of an input unit.
FIG. 3 is a schematic view showing another embodiment of the web non-contact transfer device according to the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a photographic film interior manufacturing apparatus provided with a web non-contact transport device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Upstream roller 2 Downstream rollers 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F Gas ejection means 31A, 31B Nozzles 4A, 4B, 4C, 4D, 4E Non-contact displacement sensor 5 Displacement amount detection signals 6A, 6B Blower 7A, 7B Control valve 10 Control means 11 Sensor controller 12 Programmable controller 13 Input means 14 Analog output base parts 15A, 15B Analog control valve drive part A Web non-contact transfer device W Web
