【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はセロファンテープ等のテープカッターに関し，特に剥離タブ形成用のテープカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種テープカッターは，例えば机上設置用のものに見られるように，一般にホルダー本体におけるテープ切断位置の起立部上面にテープ摺接面を配置するとともにその前端側にテープ切断刃を配置したものとされ，ホルダー本体の起立部とテープ装着部間の空隙に指を挿入し，ホルダー本体のテープ装着部に設置のロールから繰出した接着テープを摘み，テープ摺接面に摺接するように引き出し先端を下方に引き下げることによってテープ切断刃により引き出し長さ分を切断してその使用を行なうようにしたものとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの場合，切断して使用するテープはその裏面に接着剤（本発明においては粘着剤を含む意味に使用する）が塗布されていることによって，テープ周縁を含めてその全面が対象物に密着する結果，テープを剥離することが困難となることが多く，例えば惣菜，弁当等の食品容器における蓋固定用セロファンテープやダンボール箱梱包用紙テープ等を剥離する際に一般にも経験するところである。
【０００４】
更にセロファンテープや透明ビニールテープ等のようにそれ自体透明のテープはその目立ちがないために多用される傾向があるが，一方で剥離を行なうためにテープ端部を探してもこれを発見することができないことも多く，特に高齢者や弱視者等にとってこれらテープの剥離を前提とするものは困難を強いる結果となっている。
【０００５】
本発明は係る事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，第１にテープを切断することによって剥離位置をなす剥離タブが自動的に形成されるようにしたテープカッターを提供するにあり，第２に自動的に形成した剥離タブの位置が判明し易いようにしたテープカッターを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題に添って本発明は，定位置設置の固定挟持部とこれに対して離隔回動と復帰近接するように首振り回動自在とした可動カッター部とを備え，テープの切断を可動カッター部が固定挟持部から離隔回動した状態で行なう一方，切断後に該可動カッター部を固定挟持部に復帰近接するようにすることによって，固定挟持部から離隔回動した可動カッター部までの長さに繰出したテープを，可動カッター部を復帰近接することによりこれらの間でループをなすようにし，以後順次このループの部分を摘んでテープを切断するようにすれば，該ループの部分が接着して切断するテープの先端部に剥離用のタブを形成し得るようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，テープ接着面側の摺接面とテープ非接着面側の押えローラーとによって繰出した接着テープを上下に挟持する定位置設置の固定挟持部と，該固定挟持部に対して首振り状の離隔回動と復帰近接を行うように首振り回動自在とし且つ復帰近接方向に向けて付勢して配置するとともに上端の前後に接着テープの切断刃及びテープ接着面側の仮着受部とを並置した起倒カッター部とを備え，上記固定挟持部の摺接面と起倒カッター部の仮着受部間でその首振り回動幅に応じて繰出した接着テープの先端部に剥離タブ形成用の先端ループを形成自在としてなることを特徴とする剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記固定挟持部に対してテープをスムーズに送り込むようにすることによってテープに生じることある捩れ等のトラブルを解消してテープの安定した繰出しと切断とをなし得るものとするように，これを，上記固定挟持部の接着テープ側位置にテープ接着面側の送りローラーを備えてなることを特徴とする請求項１に記載の剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，固定挟持部に対する可動カッター部の回動範囲を規制して剥離タブ形成に適した先端ループを形成可能とするように，これを，上記可動カッター部の固定挟持部に対する首振り回動幅を規制する回動規制装置を備えてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，必要に応じて剥離タブを不形成のテープ切断を選択的になし得るものとするように，これを，上記起倒カッター部の首振り回動を解除自在にロックするロック装置を備えてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は，上記第２の課題に添って，剥離タブの部分に文字，図形等の剥離位置を示すマーキング又はラベルを付することによって剥離タブの存在と位置の見分けを容易化し得るものとするように，上記可動カッター部の仮着受部近傍でテープ接着面側に剥離タブ位置を表示するマーキングを付与自在とし又はラベルを供給自在としてなることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は，上記第１の課題に添い請求項１の構成を備えるとともに既存のテープホルダー（テープカッターといわれることもある）に装着使用する後付用のものとするように，これを，テープホルダーにおけるテープ切断位置の起立部に装着して使用する後付用のテープカッターであって，上記起立部の前面に起立するように装着自在としたカッター基部と，該カッター基部又はそのブラケットに回転自在に軸支することによって上記起立部両側面後方位置において該起立部上面におけるテープ接着面側の摺接面とともにテープホルダー本体のテープ装着部に設置のロールから繰出した接着テープを上下に挟持するようにテープ切断位置の固定挟持部を形成する押えローラーと，上記カッター基部の下方に回転自在に軸支することによって上記固定挟持部に対して首振り状の離隔回動と復帰近接を行うように首振り回動自在とし且つカッター基部又はそのブラケットとの間に介設したバネによって復帰近接方向に向けて付勢するとともに上端の前後に接着テープの切断刃及びテープ接着面側の仮着受部とを並置した起倒カッター部とを備え，上記テープホルダー本体の摺接面と起倒カッター部の仮着受部間でその首振り回動幅に応じて繰出した接着テープの先端部に剥離タブ形成用の先端ループを形成自在としてなることを特徴とする剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は，上記に加えて，簡易な構造によって，上記固定挟持部に対してテープをスムーズに送り込むように送りローラーを設置するとともにこれを用いて上記押えローラーをホルダー本体の摺接面に開閉するように回動自在とすることによってテープ装着時のテープ先端の挟持を容易化するように，これを，上記カッター基部又はそのブラケットにテープ接着面側の送りローラーを回動自在に軸支して設置するとともに該送りローラーの支軸に一対のローラーブラケットを回動自在に軸支し且つ該ローラーブラケットに上記押えローラーを回転自在に軸支することによって該押えローラーを起立部の摺接面に対して回動自在に配置してなることを特徴とする請求項６に記載の剥離タブ形成用のテープカッターとしたものである。
【００１３】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【００１４】
なお本発明において接着面，非接着面の接着は，接着剤による接着の他，粘着剤による粘着を含む意味に用い，また接着テープは，上記接着剤を裏面に備えたテープの他に，粘着剤を裏面に備えたテープを含む意味に用いる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，図１乃至図５において３はテープカッターであり，該テープカッター３は，テープ接着面側の摺接面１４１とテープ非接着面側の押えローラー３１３とによってロールから繰出した接着テープ２を上下に挟持する定位置設置の固定挟持部３１７と，該固定挟持部３１７に対して首振り状の離隔回動と復帰近接を行うように首振り回動自在とし且つ復帰近接方向に向けて付勢して配置するとともに上端の前後に接着テープ２の切断刃３２１及びテープ接着面側の仮着受部３２２とを並置した可動カッター部３２とを備え，上記固定挟持部３１７の摺接面１４１と可動カッター部３２の仮着受部３２２間でその首振り回動幅に応じて繰出した接着テープ２の先端部に剥離タブ２１形成用の先端ループ２１１を形成自在としたものとしてある。
【００１６】
本例にあって上記テープカッター３は，これをテープホルダー１におけるテープ切断位置の起立部１４に装着して使用する後付用のものとしてあり，このとき該テープカッター３は，上記起立部１４の前面に起立するように装着自在としたカッター基部３１を備え，上記押えローラー３１３を該カッター基部３１又はそのブラケット３１１に回転自在に軸支することによって上記起立部１４両側面後方位置において該起立部１４上面におけるテープ接着面側の摺接面１４１とともにテープホルダー本体１１のテープ装着部１２に設置のロールから繰出した接着テープ２を上下に挟持するようにテープ切断位置の固定挟持部３１７を形成するものとし，また上記上端の前後に接着テープ２の切断刃３２１及びテープ接着面側の仮着受部３２２とを並置した可動カッター部３２を，上記カッター基部３１の下方に回転自在に軸支することによって上記固定挟持部３１７に対して首振り状の離隔回動と復帰近接を行うように首振り回動自在とし且つカッター基部３１又はそのブラケット３１１との間に介設したバネ３４によって復帰近接方向に向けて付勢したものとしてあり，これによって上記剥離タブ形成用の先端ループ２１１を，上記テープホルダー本体１１の摺接面１４１と可動カッター部３２の仮着受部３２２間でその首振り回動幅に応じて繰出した接着テープ２の先端部に形成自在としたものとしてある。
【００１７】
このとき本例のテープカッター３は，上記固定挟持部３１７の接着テープ２側位置にテープ接着面側の送りローラー３１５を備えたものとし，該テープ接着面側の送りローラー３１４は，これを上記カッター基部３１又はそのブラケット３１１に回動自在に軸支して設置するとともに該送りローラー３１５の支軸に一対のローラーブラケット３１４を回動自在に軸支し且つ該ローラーブラケット３１４に上記押えローラー３１３を回転自在に軸支することによって該押えローラー３１３を起立部１４の摺接面１４１に対して回動自在に配置したものとしてあり，また本例のテープカッター３は，上記可動カッター部３２の固定挟持部３１７に対する首振り回動幅を規制する回動規制装置３３を備えたものとしてある。
【００１８】
即ち本例にあってテープホルダー３は，接着テープ２のロールを装着するテープ装着部１２，これに隣接するテープ取出用の凹陥部１３及び該凹陥部１３の前方にしてテープ切断位置に上向きに起立突出するように配置した切断刃を除去した起立部１４を有して一体成型して内部に重量物を充填したホルダー本体１１と，上記テープ装着部１２に着脱自在に軸支して接着テープ２を支持する径大のリール１５とを備えた市販のものを使用し，該ホルダー本体１１の上記切断刃を除去した起立部１４にテープカッター３を後付装着することによって該市販のテープホルダー１に剥離タブ２１形成用の先端ループ２１１を形成自在とするようにしたものとしてある。
【００１９】
本例にあってテープカッター３は，樹脂，ステンレス，アルミ等の金属或いはこれらの複合材料によって形成したものとしてあり，カッター基部３１は，起立部１４の，例えば垂直面をなす前面に面接するようにプレート状としてあり，本例にあって該カッター基部３１にはその両側に起立部１４の側面に添って折曲し上記凹陥部１３上方位置に向けて傾斜突出したブラケット３１１を一体に備えたものとし，本例にあってはカッター基部３１乃至ブラケット３１１，特にブラケット３１１に起立部１４の両側面に対して突没する固定ネジ３１２を螺装し，該固定ネジ３１２先端を起立部１４の両側面に強圧状に圧接することによって，該カッター基部３１を起立部１４に締着固定するようにしてある。
【００２０】
本例のブラケット３１１には，その上端に支軸を配置し，該支軸に，例えば断面平歯車状をなすことによってテープの密着を防止しテープ繰出しの抵抗を可及的に減少するようにした上記送りローラー３１５を設置する一方，該送りローラー３１５の支軸に更に一対のブラケット，即ちローラーブラケット３１４を回転自在に装着し，該ローラーブラケット３１４に支軸を架設して上記押えローラー３１３を軸支してこれを起立部１４の摺接面１４１に対して離接自在に回動し得るようにしてあり，これによりテープ装着部１２に装着したロールからの接着テープ２を送りローラー３１５が順次下支え支持して固定挟持部３１７側にスムーズに送るようにし，また固定挟持部３１７では押えローラー３１３を持ち上げるように回動することによって繰出した接着テープ２を容易に挟持し得るようにするとともに押えローラー３１３の自重によってこれが摺接面１４１に載置されることによって固定挟持部３１７における該接着テープ２の挟持を安定且つ確実に行い得るようにしてある。本例にあっては更に押えローラー３１３の前方に接着テープ２の高さ位置を調整する接着面側の調整ローラー３１６を配置し，上記接着テープ２の送り出しを安定するとともに先端ループ２１１の形成を更に容易且つ確実になし得るようし，該調整ローラー３１６を含めて上記固定挟持部３１７を構成してあり，このとき本例にあって該調整ローラー３１６は，これを起立部１４の上端前方に設置した接着テープ２の下支え用のものとしてある。
【００２１】
可動カッター部３２は，例えばカッター基部３１と同程度のプレート状として該カッター基部３１の前面にこれと重合するように設置し，上端前方に接着テープ２の切断刃３２１を，上端後方（即ち固定挟持部３１７側）に接着テープ２の仮着受部３２２を，例えば起立部１４の摺接面１４１に対して数ｍｍ乃至それ以下の高さによる僅少の段差を形成するように設置したものとしてあり，このとき切断刃３２１は鋸目状の凹凸を付したものを可動カッター３２上端前面に固着し，また仮着受部３２２はテープ接着面が仮接着し易いように接着テープ２の引き出し方向に沿って上面を傾斜した可動カッター部３２の肉厚に応じた，例えば１ｍｍ程度幅の切断端縁によるものとしてあり，このとき該仮着受部３２２は可動カッター部３２の上端をＬ字状に屈曲するとともにやや起立部１４の摺接面１４１側に傾斜することによって上面の端縁が該傾斜角度に従って傾斜するようにしたものとしてある。
【００２２】
可動カッター部３２のカッター基部３１下方に対する軸支は，本例にあってカッター基部３１の下端乃至下端近傍に前方に向けた軸受部を突出し，該軸受部に支軸を架設し，該支軸に同じく可動カッター部３２に後方に向けて突出した軸受部を回動自在に軸支することによって行ってある。
【００２３】
可動カッター部３２の首振り回動幅を規制する回動規制装置３３は，本例にあって安定した首振り回動の確保を兼ねるように可動カッター部のガイド装置兼用のものとするように，カッター基部３２又はそのブラケット３２１に下端を回動自在に軸支した先端にストッパー３３３を有するガイドバー３３１と，可動カッター部３２の側方に突出して該ガイドバー３３１にスライド自在に係合するスライダー３３４とを備えて構成したものとしてあり，これによって可動カッター部３２の首振り回動時にスライダー３３４がガイドバー３３１に案内されて移動することにより安定した首振り回動を行なうとともにストッパー３３３位置に至って該可動カッター部３２の回動を停止してその回動範囲を規制するようにしたものとしてあり，これによって可動カッター部３２の回動範囲が大きくなりすぎることによって接着テープ２の繰出し長さが長くなるのを防止し，該繰出し長さを剥離タブ２１用のループ２１１を形成するに適当な長さ，例えば２±０．５ｃｍ程度の長さを確保するように規制するものとしてある。
【００２４】
本例にあって上記ガイドバー３３１はこれをブラケット３１１に設置した起立部１４の側面に突没する上記固定ネジ３１２を側方に延設した支軸に下端軸受３３１を介して軸支し，先端に膨出したストッパー３３２を備えたストレートのバー材によるものとし，スライダー３３４は可動カッター部３２の上方前面に固定した固定軸３３５に側方に突出するように設置した透孔を備えたプレート材乃至ブロック材によるものとし，スライダー３３４の透孔にガイドバー３３１を挿通することによってその案内と回動規制を行なうようにしてある。
【００２５】
また該可動カッター部３２のバネ３４による付勢は，カッター基部３１又はそのブラケット３１１，本例にあってはブラケット３１１と可動カッター部３２の上部との間にコイルバネを介設することによって行ってあり，このとき本例のバネ３４は，上記ブラケット３１１に螺装してカッター基部３１を起立部１４に固定した固定ネジ３１２を軸付の止めネジとすることによって該ブラケット３１１から側方に突出したその軸に形成したバネ受孔と可動カッター部３２の上方に設置した軸に形成した同じくバネ受孔にそれぞれ先端を固定することによって行なってある。
【００２６】
図中３６は本例のテープカッター３が備えた，上記可動カッター部３２の首振り回動を解除自在にロックするロック装置であり，本例にあって該ロック装置３５はカッター基部３１と可動カッター部３２間に設置して可動カッター部３２を非回動状態とすることによって，例えば剥離タブ２１を形成することなく通常のカッターのように接着テープ２の切断をも同時に可能とするようにしてあり，本例にあって該ロック装置３５はこれを上記回動規制装置に設置することによってスライダー３３４の移動を阻止して，そのロックを行うものとしてあり，本例にあって該ロック装置３５は上記スライダー３３４を係合してこれを案内する上記ガイドバー３３１に被嵌してその長手方向任意位置で停止自在とした合成ゴム等摩擦抵抗の大きなスライド部材によるものとしてあり，可動カッター部３２をカッター基部３１に近接復帰させた状態で，該スライド部材３６をスライダー３３４に突き当てるようにガイドバー３３１長手方向に移動することによってその首振り回動のロックを行い，またスライダー３３４から離すようにガイドバー３３１長手方向ブラケット３１１側に移動することによってロック解除を行なうようにしてある。
【００２７】
また図中３６は上記可動カッター部３２の仮着受部３２２近傍でテープ接着面側に剥離タブ２１の位置を表示するマーキング３６１を付与自在とするように，本例のテープカッター３に配置したマーキング付与装置であり，本例にあって該マーキング付与装置３６は，接着テープ２の接着面に，例えば社名，社章，「ここから剥がして下さい」といった文字，図形の表示，ラインやドットの表示等を，例えば適宜の色彩のインクによって行なうように，これをインク含浸のスタンパーによるものとしてあり，本例にあっては該スタンパー３７を可動カッター部３２の上記仮着受部３２２背面，即ち起立部１４側に，接着テープ２の切断時にこれに接触するように上向きに設置したものとしてある。
【００２８】
以上のように構成した本例のテープカッター３にあっては，可動カッター部３２が起立部１４に固定したカッター基部３１に対して首振り状の離隔回動と復帰近接を行なうように首振り回動するので，固定挟持部３１７，本例にあっては起立部１４の摺接面１４１と押えローラー３１３を通過した接着テープ２を可動カッター部３２の離隔回動状態で切断することによって，固定挟持部３１７の摺接面１４１と可動カッター部３２の仮着受部３２２に接着テープ２が仮接着してその間隔の長さに繰出すから，切断後に可動カッター部３２が付勢力によって起立部１４側に復帰近接することによって接着テープ２の接着面を押えた状態で上方に突出して先端ループ２１１を形成するに至る。従ってこの先端ループ２１１の部分を摘んで以後順次に接着テープ２を切断するようにすれば，例えば業務用に使用しても，スムーズ且つ効率的に接着テープ２の切断及び接着の繰り返し作業を行なうことができ，接着面に指先が接触することなく接着テープ２の切断が可能になるので，切断したテープの剥離タブ２１や接着面に指紋が残ったり，接着力が低下したりする可能性を解消するとともに先端ループ２１１部分の摘み切断を行うことによって該ループ２１１部分が押圧されてその接着面同士が接着して切断したテープの先端に剥離タブ２１が自動形成される。従ってこの剥離タブ２１が形成された接着テープ２による接着は，該剥離タブ２１を摘んで引き剥がすようにしてその剥離を行なうことが可能となり，接着テープ２の剥離を極めて容易になし得るものとなる。
【００２９】
また本例のテープカッター３は上記マーキング３６１の付与によって剥離タブ２１の存在と位置が一見して判明するから，透明の接着テープ２を用いた場合でも，容易にこれを判別でき，特に高齢者や弱視者を含めて接着テープ２の剥離を容易化することができる。
【００３０】
図６は上記マーキング３６１の付与に代えて，上記可動カッター部３２の仮着受部３２２近傍でテープ接着面側に剥離タブ２１位置を表示するラベル３７８を供給自在とした例を示すもので，本例にあって該ラベル３７８の供給は，ラベル供給装置３７をテープカッター３に追加的に設置してこれを行うものとしてあり，本例にあって該ラベル供給装置３７は上記表示を印刷した小ラベル３７８を長手方向に多数剥離自在に接着したラベルテープ３７７を回転自在に支持するテープ供給リール３７１と，該ラベルテープ３７７を巻取自在としたテープ巻取リール３７２と，接着テープ２の移動を検知してテープ巻取リール３７２を回転駆動するモーター３７３と，上記テープ供給リール３７１及びテープ巻取リール３７２間でラベルテープ３７７を方向転換するとともに可動カッター部３２の離隔回動によって繰出した接着テープ２の接着面側に移動して該接着面にラベル３７８を送り出し接着するローラー３７５とを備えたものとしてあり，本例にあってテープ供給リール３７１及びテープ巻取リール３７２を起立部１４の前面上下位置に，ローラー３７５を起立部１４前面上方位置にそれぞれ配置し，該ローラー３７５の接着面側への移動を，カッター基部３２のブラケット３２１に回動自在に軸支した両側のアーム３７４にローラー３７５を設置し，該アーム３７４を上記ガイドバー３３１の回動に連動して上下に回動することによって行うようにしてある。従って接着テープ２を引き出すとモーター３７３がテープ巻取リール３７２を回転駆動して，テープ供給リール３７１からラベルテープ３７７の巻取りを開始し，ガイドバー３３１の回動につれてローラー３７５が上方に移動し，該ローラー３７５を通過するラベルテープ３７７が方向転換することによってラベル３７８を直進方向に剥離するとともにこれを下から接着テープ２の接着面に押し当てるようにしてラベル３７８を接着テープ２に供給するようにしてあり，このとき接着テープ２は可動カッター部３２の離隔回動によって直線状に繰出した状態にあるから，該可動カッター部３２の復帰近接によって該ラベル３７８を巻き込んだ状態に接着テープ２が先端ループ２１１を形成し，これを摘んで接着テープ２を切断することによってラベル３７８は剥離タブ２１に接着挟持されることになる。また上記ガイドバー３３１の最大回動位置でモーター３７３を停止することによってラベルテープ３７７の巻取りとこれによる進行が停止し，所定ピッチのラベル３７８が各切断した接着テープ２毎に一枚づつ供給されるようにしてあり，これによって順次切断を繰り返すことにより各剥離タブ２１にラベル３７８を供給し得るようになるものとしてある。
【００３１】
本例にあってはラベル３７８を供給することによって，剥離タブ２１に上記マーキング３６１と同様にその存在と位置を表示することが可能となるとともに該ラベル３７８に適宜内容の印刷を施すことによって剥離タブ２１をＰＲその他の用途を兼用するようにすることも可能となる。
【００３２】
図示した例は以上のとおりとしたが，本発明の実施に当って，テープカッターを上記机上用等のテープホルダーにその一部をなすように一体的に配置するようにすること，接着テープの装着枠，固定挟持部及び可動カッター部を上下方向に配置して業務用スタンド式のテープカッターとして構成すること等を含めて，固定挟持部，可動カッター部，接着テープ，必要に応じて使用する送りローラー，回動規制装置，ロック装置，マーキング，ラベル，テープホルダー，カッター基部，ローラーブラケット等の各具体的材質，形状，構造，寸法，これらの関係，これらに対する付加等は上記発明の要旨に反しない限り様々の形態のものとすることができる。
【００３３】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，テープを切断することによって剥離位置をなす剥離タブが自動的に形成されるようにしたテープカッターを提供することができるとともにスムーズ且つ効率的に接着テープの切断及び接着の繰り返し作業を行なうことができ，また接着面に指先が接触することなく接着テープの切断が可能になるので，切断したテープの剥離タブや接着面に指紋が残ったり，接着力が低下したりする可能性を解消することができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記固定挟持部に対してテープをスムーズに送り込むようにすることによってテープに生じることある捩れ等をトラブルを解消してテープの安定した繰出しと切断とをなし得るものとすることができる。
【００３５】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，固定挟持部に対する可動カッター部の回動範囲を規制して剥離タブ形成に適した先端ループを形成可能とすることができる。
【００３６】
請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，必要に応じて剥離タブを不形成のテープ切断を選択的になし得るものとすることができる。
【００３７】
請求項５に記載の発明は，自動的に形成した剥離タブの存在と位置が判明し易いようにしたテープカッターを提供することができる。
【００３８】
請求項６に記載の発明は，テープカッターを既存のテープホルダーに装着使用する後付用のものとして，同じくテープを切断することによって剥離位置をなす剥離タブが自動的に形成されるものとすることができる。
【００３９】
請求項７に記載の発明は，上記に加えて，簡易な構造によって，上記固定挟持部に対してテープをスムーズに送り込むように送りローラーを設置するとともにこれを用いて上記押えローラーをホルダー本体の摺接面に開閉するように回動自在とすることによってテープ装着時のテープ先端の挟持を容易化したものとすることができる。
【発明の効果】
【図面の簡単な説明】
【図１】テープホルダーにテープカッターを装着した状態を示す側面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】テープホルダーにテープカッターを装着した状態を示す正面図である。
【図４】接着テープを切断する状態を示す斜視図である。
【図５】接着テープを切断した状態を示す斜視図である。
【図６】剥離タブを備えたテープの斜視図である。
【図７】他の例を示すテープカッターの側面図である。
【符号の説明】
１ テープホルダー
１４ 起立部
２ 接着テープ
２１ 剥離タブ
２１１ 先端ループ
３ テープカッター
３１ カッター基部
３１３ 押えローラー
３１５ 送りローラー
３１７ 固定挟持部
３２ 可動カッター部
３２１ 切断刃
３２２ 仮着受部
３３ 回動規制装置
３４ バネ
３６ マーキング付与装置
３７ ラベル供給装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cutter such as a cellophane tape, and more particularly to a tape cutter for forming a peeling tab.
[0002]
[Prior art]
This type of tape cutter generally has a tape-sliding surface on the upper surface of an upright portion at the tape cutting position in the holder body and a tape cutting blade on its front end side, as seen, for example, for a desktop installation. Then, insert your finger into the gap between the upright part of the holder body and the tape mounting part, pick the adhesive tape drawn out from the roll installed on the tape mounting part of the holder body, and pull out the tip so that it comes into sliding contact with the tape sliding contact surface. By pulling it down, the tape cutting blade cuts the length of the drawer to use it.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this case, the tape to be cut and used has an adhesive (used in the sense of including an adhesive in the present invention) applied to the back surface, so that the entire surface including the tape periphery is in close contact with the object. As a result, it is often difficult to peel off the tape, which is commonly experienced when peeling cellophane tape for fixing a lid or paper tape for packing cardboard boxes in food containers such as side dishes and lunch boxes.
[0004]
In addition, transparent tapes such as cellophane tapes and transparent vinyl tapes tend to be used frequently because they are inconspicuous. On the other hand, even if you search for the end of the tape to peel it off, you will find it. In many cases, it is difficult for elderly people and people with low vision to assume that these tapes are separated.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide a tape cutter in which a peeling tab forming a peeling position is automatically formed by cutting a tape. Secondly, it is an object of the present invention to provide a tape cutter in which the position of the automatically formed release tab can be easily found.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first object of the present invention, the present invention comprises a fixed holding portion provided at a fixed position, and a movable cutter portion which is rotatable and swingable so as to be separated and rotated and returned close to the fixed holding portion. Is performed while the movable cutter section is rotated away from the fixed holding section, and after cutting, the movable cutter section is returned to the fixed holding section so that the movable cutter section moves away from the fixed holding section. If the tape fed out to the length of the loop is formed by returning the movable cutter portion to a close position, a loop is formed between them, and then the portion of the loop is cut by sequentially picking up the loop portion. Wherein a peeling tab can be formed at the leading end of the tape to be cut by bonding, that is, the invention according to claim 1, wherein the sliding contact surface on the tape bonding surface side and the tape non-bonding surface Side presser low And a fixed holding portion in a fixed position for holding up and down the adhesive tape drawn out by the first and second members; An upside-down cutter section, which is arranged to be urged in the approaching direction and has a cutting blade of an adhesive tape and a temporary receiving section on the side of the tape-adhering surface arranged side by side at an upper end, and a sliding contact of the fixed holding section; Forming a peeling tab at the leading end of the adhesive tape which is fed out according to the swinging rotation width between the surface and the temporary receiving portion of the upside-down cutter portion; It is a tape cutter for use.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the above, the tape is smoothly fed into the fixed holding portion, thereby solving troubles such as twisting which may occur in the tape, and stably feeding the tape. 2. The peeling tab forming device according to claim 1, further comprising a feed roller on the side of the adhesive tape on the side of the adhesive tape on the fixing and holding portion so that the cutting can be performed. It was a tape cutter.
[0008]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the above, the tip end loop suitable for forming a peeling tab can be formed by restricting a rotation range of the movable cutter part with respect to the fixed holding part. The tape cutter for forming a peeling tab according to claim 1 or 2, further comprising a rotation restricting device for restricting a swing rotation width of the movable cutter portion with respect to the fixed holding portion.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the above, if necessary, the peeling tab can be selectively cut without forming a tape. 4. A tape cutter for forming a peeling tab according to claim 1, further comprising a lock device for locking the rotation so as to be releasable.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in accordance with the second object, the presence or absence of the peeling tab can be easily distinguished from the peeling tab by attaching a marking or a label indicating the peeling position such as a character or a figure to the peeling tab. 2. The method according to claim 1, wherein a marking for indicating the position of the peeling tab is provided on the tape bonding surface side near the temporary receiving portion of the movable cutter portion, or a label can be supplied. , 2, 3 or 4, which is a tape cutter for forming a release tab.
[0011]
According to a sixth aspect of the present invention, in accordance with the first object, the invention is provided with the configuration of the first aspect, and is to be retrofitted to be attached to an existing tape holder (sometimes referred to as a tape cutter). A tape cutter for retrofitting, which is used by being attached to an upright portion of a tape holder at a tape cutting position, wherein the cutter base is freely attachable so as to be upright on the front surface of the upright portion, and the cutter base is provided. Or an adhesive tape that is rotatably supported by a bracket thereof and pulled out from a roll installed in a tape mounting portion of the tape holder body together with a sliding surface on the tape adhesive surface side on the upper surface of the upright portion at the rear position on both sides of the upright portion. A press roller that forms a fixed holding portion at the tape cutting position so as to hold the tape vertically, and is rotatably supported below the cutter base. With this arrangement, it is possible to swing freely so as to perform swinging separation rotation and return proximity to the fixed holding portion, and to return in the return proximity direction by a spring interposed between the cutter base and its bracket. It is provided with an upside-down cutter section in which a cutting blade of the adhesive tape and a temporary receiving section on the side of the tape bonding side are juxtaposed at the front and back of the upper end, and the sliding contact surface of the tape holder main body and the upside-down cutter section are provided. A tape cutter for forming a peeling tab, characterized in that a tip loop for forming a peeling tab can be freely formed at the leading end of the adhesive tape fed out according to the swing rotation width between the receiving parts. is there.
[0012]
According to a seventh aspect of the present invention, in addition to the above, with a simple structure, a feed roller is provided so as to smoothly feed the tape to the fixed holding portion, and the pressing roller is used to move the pressing roller of the holder body. Rotate the feed roller on the tape-adhering surface side to the cutter base or its bracket so that the tape tip can be easily clamped when the tape is mounted by making it rotatable so that it can open and close on the sliding surface. The press roller is erected by being freely pivotally supported and rotatably supported by a pair of roller brackets on the support shaft of the feed roller, and by rotatably supporting the press roller on the roller bracket. 7. A tape cutter for forming a peeling tab according to claim 6, wherein the tape cutter is rotatably disposed with respect to a sliding contact surface of the portion. .
[0013]
The present invention provides these as means for solving the above problems as the gist of the invention.
[0014]
In the present invention, the term “adhesion between the adhesive surface and the non-adhesive surface” is used to include the adhesion with an adhesive and the adhesion with an adhesive. The term “agent” is used to include a tape having a back surface.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In FIGS. 1 to 5, reference numeral 3 denotes a tape cutter, and the tape cutter 3 includes a sliding contact surface 141 on a tape adhesive surface side and a tape non-adhesive surface side. A fixed holding portion 317 which is provided in a fixed position for vertically holding the adhesive tape 2 drawn out of the roll by the pressing roller 313, and performs a swing-like separation rotation and return proximity to the fixed holding portion 317. A movable cutter unit 32 which is swingable and urged in the returning and approaching direction, and which has a cutting blade 321 of the adhesive tape 2 and a temporary attachment receiving unit 322 on the tape adhesive surface side arranged before and after the upper end. The peeling tab 21 is formed between the sliding contact surface 141 of the fixed holding portion 317 and the temporary receiving portion 322 of the movable cutter portion 32 in accordance with the swing width of the swing. of There as those freely forming an end loop 211.
[0016]
In the present example, the tape cutter 3 is for retrofitting which is used by mounting the tape cutter 3 on the upright portion 14 of the tape holder 1 at the tape cutting position. A cutter base 31 which can be freely mounted so as to stand upright on the front surface of the cutter unit 31, and which is rotatably supported on the cutter base 31 or its bracket 311 so as to be rotatable by the presser roller 313. A fixed holding portion 317 at a tape cutting position is formed so as to vertically hold the adhesive tape 2 drawn out from a roll installed on the tape mounting portion 12 of the tape holder body 11 together with the sliding contact surface 141 on the tape bonding surface side on the upper surface of the portion 14. In addition, the cutting blade 321 of the adhesive tape 2 and the temporary attachment portion 322 on the side of the adhesive surface of the tape are arranged before and after the upper end. The side-by-side movable cutter unit 32 is rotatably supported below the cutter base 31 so that the movable cutter unit 32 can be swung and pivoted so as to perform swinging separation rotation and return proximity to the fixed holding unit 317. And the spring 34 interposed between the cutter base 31 and its bracket 311 is urged in the returning and approaching direction, so that the tip loop 211 for forming the peeling tab is connected to the tape holder main body 11. Between the sliding contact surface 141 and the temporary attachment receiving portion 322 of the movable cutter portion 32 at the tip end of the adhesive tape 2 that is fed out according to the swinging swing width.
[0017]
At this time, the tape cutter 3 of the present example is provided with a feed roller 315 on the tape bonding surface side at a position of the fixing and holding portion 317 on the side of the adhesive tape 2, and the feed roller 314 on the tape bonding surface side The feed roller 315 is rotatably supported on the cutter base 31 or its bracket 311, and a pair of roller brackets 314 are rotatably supported on the support shaft of the feed roller 315, and the pressing roller 313 is mounted on the roller bracket 314. The pressing roller 313 is rotatably supported on the sliding contact surface 141 of the upright portion 14 by rotatably supporting the roller. It is provided with a rotation restricting device 33 for restricting a swing rotation width with respect to the fixed holding portion 317.
[0018]
That is, in this example, the tape holder 3 is provided with a tape mounting portion 12 for mounting the roll of the adhesive tape 2, a concave portion 13 for taking out the tape adjacent thereto, and a tape cutting position in front of the concave portion 13 and upward to the tape cutting position. A holder body 11 integrally formed with an upright portion 14 from which a cutting blade arranged so as to protrude and removed and filled with a heavy material, and an adhesive tape removably supported on the tape mounting portion 12 A commercially available tape holder having a large-diameter reel 15 supporting the tape cutter 2 is mounted on the upright portion 14 of the holder main body 11 from which the cutting blade has been removed. In FIG. 1, a tip loop 211 for forming the peeling tab 21 is formed freely.
[0019]
In this embodiment, the tape cutter 3 is formed of a metal such as resin, stainless steel, aluminum or the like, or a composite material thereof, and the cutter base 31 is in contact with the upright portion 14, for example, the front surface forming a vertical surface. In this embodiment, the cutter base 31 is integrally provided with brackets 311 on both sides thereof, which are bent along the side surfaces of the upright portions 14 and which project obliquely toward the upper position of the concave portions 13. In this embodiment, fixing screws 312 projecting and retracting from both sides of the upright portion 14 are screwed on the cutter base 31 to the bracket 311, especially the bracket 311, and the tip of the fixing screw 312 is attached to the upright portion 14. The cutter base 31 is fastened and fixed to the upright portion 14 by being pressed against both sides in a strong pressure state.
[0020]
In the bracket 311 of this embodiment, a support shaft is disposed at the upper end, and the support shaft has, for example, a spur gear shape in cross section to prevent the tape from sticking and to reduce the tape feeding resistance as much as possible. While the feed roller 315 is installed, a pair of brackets, that is, a roller bracket 314, is further rotatably mounted on a support shaft of the feed roller 315, and a support shaft is provided on the roller bracket 314, and the pressing roller 313 is mounted. The tape is supported so as to be rotatable so as to be able to be separated from and brought into contact with the sliding surface 141 of the upright portion 14, so that the adhesive tape 2 from the roll mounted on the tape mounting portion 12 is fed by the feed roller 315. In order to smoothly support the support roller 313 by feeding it to the fixed holding section 317 side by supporting it under the support, and to rotate the holding roller 313 in the fixed holding section 317 so as to lift it. The adhesive tape 2 thus drawn out can be easily pinched, and the pressing roller 313 is placed on the sliding surface 141 by its own weight, so that the holding of the adhesive tape 2 in the fixed pinching portion 317 is stable and reliable. It is possible to do it. In this example, an adjusting roller 316 on the adhesive surface side for adjusting the height position of the adhesive tape 2 is further disposed in front of the pressing roller 313 to stabilize the feeding of the adhesive tape 2 and to form the tip loop 211. In order to make it easier and more reliable, the fixing and holding portion 317 including the adjusting roller 316 is formed. At this time, in this example, the adjusting roller 316 moves the It is for supporting the installed adhesive tape 2.
[0021]
The movable cutter portion 32 is, for example, formed in a plate shape of the same degree as the cutter base portion 31 and is installed on the front surface of the cutter base portion 31 so as to overlap with the cutter base portion 31. A cutting blade 321 of the adhesive tape 2 is provided in front of the upper end portion. It is assumed that the temporary attachment receiving portion 322 of the adhesive tape 2 is installed on the holding portion 317 so as to form a small step with a height of several mm or less with respect to the sliding surface 141 of the upright portion 14, for example. At this time, the cutting blade 321 is fixed to the movable cutter 32 at the upper surface in the form of serrations, and the temporary attachment portion 322 is pulled out of the adhesive tape 2 so that the adhesive surface of the tape is easily adhered. In accordance with the thickness of the movable cutter portion 32 whose upper surface is inclined along, for example, a cutting edge having a width of about 1 mm is provided. Edge of the upper surface by tilting slightly sliding contact surface 141 side of the standing portion 14 with bent in L-shape is as you be inclined according to the inclined angle.
[0022]
In the present embodiment, the pivot support of the movable cutter portion 32 below the cutter base 31 projects a bearing toward the front at the lower end or near the lower end of the cutter base 31, and a support shaft is erected on the bearing portion. In the same manner, a bearing portion projecting rearward from the movable cutter portion 32 is rotatably supported by a shaft.
[0023]
The rotation restricting device 33 for restricting the swing width of the movable cutter unit 32 is also used as a guide device for the movable cutter unit so as to secure stable swing rotation in this example. , A guide bar 331 having a stopper 333 at a tip end rotatably supported by the cutter base 32 or its bracket 321, and protruding to the side of the movable cutter portion 32 to slidably engage with the guide bar 331. The movable cutter unit 32 is guided by the guide bar 331 and moves when the movable cutter unit 32 swings, thereby performing stable swinging rotation and the position of the stopper 333. The rotation of the movable cutter 32 is stopped to restrict the range of rotation. Therefore, it is possible to prevent the extension length of the adhesive tape 2 from being lengthened by the rotation range of the movable cutter portion 32 becoming too large, and to set the extension length to a length suitable for forming the loop 211 for the peeling tab 21. For example, the length is restricted to about 2 ± 0.5 cm.
[0024]
In this example, the guide bar 331 supports the fixing screw 312 projecting and retracting on the side surface of the upright portion 14 installed on the bracket 311 to a support shaft extending laterally via a lower end bearing 331, A plate provided with a through-hole provided on a fixed shaft 335 fixed to the upper front surface of the movable cutter portion 32 so as to protrude laterally, which is made of a straight bar material having a stopper 332 bulging at the tip. The guide and the rotation are regulated by inserting a guide bar 331 into the through-hole of the slider 334.
[0025]
The biasing of the movable cutter 32 by the spring 34 is performed by interposing a coil spring between the cutter base 31 or its bracket 311 and the bracket 311 and the upper portion of the movable cutter 32 in this example. At this time, the spring 34 of the present example projects laterally from the bracket 311 by screwing the bracket 311 and fixing the screw 312 fixing the cutter base 31 to the upright portion 14 as a set screw with a shaft. The end is fixed to the spring receiving hole formed on the shaft and the spring receiving hole formed on the shaft installed above the movable cutter portion 32, respectively.
[0026]
In the drawing, reference numeral 36 denotes a lock device provided in the tape cutter 3 of this embodiment for locking the movable cutter portion 32 so that the swinging movement of the movable cutter portion 32 can be released. In this embodiment, the lock device 35 is movable with the cutter base 31. By setting the movable cutter portion 32 in a non-rotational state by being installed between the cutter portions 32, the adhesive tape 2 can be cut at the same time as a normal cutter without forming the peeling tab 21, for example. In this embodiment, the lock device 35 is provided on the rotation restricting device to prevent the movement of the slider 334 and lock the slider 334. Reference numeral 35 denotes a slider having a high frictional resistance such as synthetic rubber which is fitted on the guide bar 331 for engaging and guiding the slider 334 so as to be freely stopped at any position in the longitudinal direction. The slide member 36 is moved in the longitudinal direction of the guide bar 331 so as to abut the slider 334 in a state where the movable cutter portion 32 is returned to the vicinity of the cutter base portion 31 by the movable cutter portion 32. , And the lock is released by moving the guide bar 331 toward the bracket 311 in the longitudinal direction so as to be separated from the slider 334.
[0027]
In the drawing, numeral 36 denotes a tape cutter 3 of the present example arranged so that a marking 361 indicating the position of the peeling tab 21 can be provided on the tape bonding surface side near the temporary attachment receiving portion 322 of the movable cutter portion 32. In the present example, the marking applying device 36 displays, for example, a company name, a company emblem, characters such as “Please peel off from here”, graphics, lines and dots on the adhesive surface of the adhesive tape 2. In order to perform display or the like with ink of an appropriate color, for example, the ink is impregnated with a stamper impregnated with the ink. In this example, the stamper 37 is attached to the back of the temporary receiving portion 322 of the movable cutter portion 32, that is, The adhesive tape 2 is installed upward on the upright portion 14 so as to come into contact with the adhesive tape 2 when the adhesive tape 2 is cut.
[0028]
In the tape cutter 3 of the present embodiment configured as described above, the movable cutter portion 32 is swung so that the movable cutter portion 32 swings and separates from the cutter base portion 31 fixed to the upright portion 14 and returns and approaches. By rotating, the adhesive tape 2 that has passed through the fixed holding portion 317, in this example, the sliding contact surface 141 of the upright portion 14 and the pressing roller 313, is cut in a state where the movable cutter portion 32 is separated and rotated. Since the adhesive tape 2 is temporarily bonded to the sliding contact surface 141 of the fixed holding portion 317 and the temporary receiving portion 322 of the movable cutter portion 32 and is fed to the length of the gap, the movable cutter portion 32 stands up by the urging force after cutting. By returning to and approaching the portion 14, the front end loop 211 is formed by projecting upward while holding down the adhesive surface of the adhesive tape 2. Therefore, if the portion of the tip loop 211 is pinched and the adhesive tape 2 is sequentially cut thereafter, the operation of repeatedly cutting and bonding the adhesive tape 2 smoothly and efficiently can be performed even for business use. Since the adhesive tape 2 can be cut without the fingertip touching the adhesive surface, there is a possibility that fingerprints remain on the peeling tab 21 or the adhesive surface of the cut tape or the adhesive strength is reduced. By removing and removing the tip loop 211, the loop 211 is pressed and the adhesive surfaces thereof are adhered to each other, and the peeling tab 21 is automatically formed at the tip of the cut tape. Therefore, the adhesion by the adhesive tape 2 on which the release tab 21 is formed can be performed by pinching and peeling the release tab 21, and the release of the adhesive tape 2 can be made extremely easily. Become.
[0029]
In the tape cutter 3 of this embodiment, the presence and position of the peeling tab 21 can be seen at a glance by the application of the marking 361. Therefore, even when the transparent adhesive tape 2 is used, it can be easily determined, and especially for the elderly. It is possible to facilitate the peeling of the adhesive tape 2 including a person with low vision and low vision.
[0030]
FIG. 6 shows an example in which a label 378 indicating the position of the peeling tab 21 on the tape bonding surface side near the temporary attachment portion 322 of the movable cutter portion 32 can be supplied in place of the provision of the marking 361. In this example, the supply of the label 378 is performed by additionally installing a label supply device 37 on the tape cutter 3. In this example, the label supply device 37 prints the above-described display. A tape supply reel 371 for rotatably supporting a label tape 377 to which a large number of small labels 378 are peelably adhered, a tape take-up reel 372 for freely winding the label tape 377, and an adhesive tape 2. A motor 373 that detects the movement and rotates the tape take-up reel 372 and the label tape 3 between the tape supply reel 371 and the tape take-up reel 372. And a roller 375 that moves to the adhesive surface side of the adhesive tape 2 that has been fed by the separation and rotation of the movable cutter unit 32 and sends out and adheres the label 378 to the adhesive surface. , A tape supply reel 371 and a tape take-up reel 372 are arranged at upper and lower positions on the front surface of the upright portion 14, and a roller 375 is arranged at an upper position on the front surface of the upright portion 14, respectively. Rollers 375 are installed on both sides of the arm 374 that is rotatably supported on the bracket 321 of the base 32, and the arm 374 is turned up and down in conjunction with the rotation of the guide bar 331. is there. Accordingly, when the adhesive tape 2 is pulled out, the motor 373 drives the tape take-up reel 372 to rotate and starts to take up the label tape 377 from the tape supply reel 371. As the guide bar 331 rotates, the roller 375 moves upward. When the label tape 377 passing through the roller 375 changes direction, the label 378 is peeled in the straight direction and pressed against the adhesive surface of the adhesive tape 2 from below to supply the label 378 to the adhesive tape 2. At this time, since the adhesive tape 2 is in a state of being linearly fed by the separation and rotation of the movable cutter portion 32, the adhesive tape 2 is wound in a state in which the label 378 is wrapped by the return proximity of the movable cutter portion 32. Forms a tip loop 211, which is pinched and cut off the adhesive tape 2. Label 378 will be bonded sandwiching the release tab 21. By stopping the motor 373 at the maximum rotation position of the guide bar 331, the winding of the label tape 377 and the progress thereof are stopped, and the labels 378 having a predetermined pitch are supplied one by one for each cut adhesive tape 2. The label 378 can be supplied to each of the release tabs 21 by repeating the cutting sequentially.
[0031]
In this example, by supplying the label 378, it is possible to display the presence and the position on the peeling tab 21 in the same manner as the marking 361, and the label 378 is peeled off by printing the contents appropriately. The tab 21 can also be used for PR and other purposes.
[0032]
Although the illustrated example is as described above, in practicing the present invention, the tape cutter is integrally arranged so as to form a part of the tape holder for a desk or the like. Use the fixed holding part, movable cutter part, adhesive tape, etc. as necessary, including configuring the mounting frame, fixed holding part, and movable cutter part in the vertical direction as a stand-type tape cutter for business use. The specific materials, shapes, structures, dimensions, relations, and additions to the feed rollers, rotation control devices, lock devices, markings, labels, tape holders, cutter bases, roller brackets, and the like are included in the gist of the present invention. Various forms can be used as long as they do not conflict.
[0033]
Since the present invention is configured as described above, the invention according to claim 1 can provide a tape cutter in which a peeling tab forming a peeling position is automatically formed by cutting a tape. In addition, the adhesive tape can be cut and adhered smoothly and efficiently repeatedly, and the adhesive tape can be cut without touching the adhesive surface with the fingertip. It is possible to eliminate the possibility that fingerprints remain on the paper or the adhesive strength is reduced.
[0034]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the above, the tape can be smoothly fed into the fixed holding portion so that the tape can be prevented from being twisted or the like which may occur, and the tape can be stably fed. Cutting can be performed.
[0035]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the above, it is possible to form a tip loop suitable for forming a peeling tab by restricting a rotation range of the movable cutter portion with respect to the fixed holding portion.
[0036]
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the above, it is possible to selectively perform tape cutting without forming a peeling tab as necessary.
[0037]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to provide a tape cutter in which the presence and position of the automatically formed release tab can be easily determined.
[0038]
According to a sixth aspect of the present invention, a peeling tab that forms a peeling position is automatically formed by cutting the tape, as a retrofitting device for attaching and using a tape cutter to an existing tape holder. be able to.
[0039]
According to a seventh aspect of the present invention, in addition to the above, with a simple structure, a feed roller is provided so as to smoothly feed the tape to the fixed holding portion, and the pressing roller is used to move the pressing roller of the holder body. By being rotatable so as to open and close to the sliding contact surface, it is possible to easily clamp the leading end of the tape when the tape is mounted.
【The invention's effect】
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state where a tape cutter is mounted on a tape holder.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 3 is a front view showing a state where a tape cutter is mounted on a tape holder.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the adhesive tape is cut.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the adhesive tape is cut.
FIG. 6 is a perspective view of a tape provided with a release tab.
FIG. 7 is a side view of a tape cutter showing another example.
[Explanation of symbols]
1 Tape holder
14 Standing part
2 adhesive tape
21 Peeling tab
211 Tip loop
3 tape cutter
31 Cutter base
313 Presser roller
315 feed roller
317 Fixed holding section
32 Movable cutter
321 Cutting blade
322 Temporary receiving part
33 Rotation control device
34 spring
36 Marking device
37 Label supply device
