【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は焼却灰や、媒塵、燃え殻等の廃棄物、その他の粉状物を収納して運搬できるようにしてあるフレキシブルコンテナからホッパ内へ粉状物を投入するために用いる粉状物投入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、ごみ等の廃棄物を焼却処理することにより発生する焼却灰や媒塵、燃え殻等の廃棄物を取り扱う場合には、一般に変形し易い材質を有していて内容物を詰めて膨らませると所定の形状になるようにしてあるフレコンバッグと称されているフレキシブルコンテナを用い、該フレキシブルコンテナ内に廃棄物を詰め込んで収納しておくようにし、かかる廃棄物をホッパ内に投入して処理工程へ送るようにする場合には、フレキシブルコンテナの放出口を下向きにしてホッパの上方に吊った状態で位置させて、該放出口をホッパの投入口に合わせた後に、フレキシブルコンテナの放出部を縛っている紐状物を解くことにより、フレキシブルコンテナ内の廃棄物を放出させてホッパ内へ投入させるようにしている。
【０００３】
上記フレキシブルコンテナは、内容物としての廃棄物を放出口を通して放出させることによりフレキシブルコンテナ内側が負圧になることと、フレキシブルコンテナ自身の変形し易い材質とによって、該フレキシブルコンテナは縮んで縦方向に伸び、周方向に多数の凹凸が生じることになり、内部の廃棄物がすべて放出されずにフレキシブルコンテナの内側に残留してしまうという事態が発生しているのが実状である。
【０００４】
図９（イ）（ロ）はそのフレキシブルコンテナ１の一例を示すもので、内容物としての廃棄物を収納して貯蔵しておけるように、収納部となる本体部１ａが、内容物の収納により円筒状又は角筒状に膨らむように柔軟性を有する材質により成形されており、且つ該本体部１ａの一端側に、縮径された所要長さの注入口２を有すると共に、他端側に、同じく縮径された所要長さの放出口３を有し、上記注入口２及び放出口３は、縛り紐４，５で縛って閉塞させるようにしてある。又、本体部１ａの外側面の周方向複数個所（図では４個所の場合を示す）に、吊りロープ６の取付部７を取り付け、該取付部７に掛けて取り付けた吊りロープ６を、ホイスト等の荷役装置の吊具８にて吊ることにより本体部１ａが吊り下げられるようにしてあり、更に、外側をビニール等で覆ってなる二重構造としてある。
【０００５】
上記フレキシブルコンテナ１は、内容物としての廃棄物を収納して貯蔵しているときは、図９（イ）のように所定形状になっていて、車輌、船舶等に載せられて輸送されるようにしてあり、一方、吊りロープ６を介して全体を吊り下げた状態で、放出口３の縛り紐５を解いて内容物を放出すると、図９（ロ）に示すように下方へ伸びて縮み、周方向に多数の凹凸状の皺が発生するようになっている。
【０００６】
従来、かかるフレキシブルコンテナ１内に収納されている内容物としての廃棄物をホッパ内に放出させるようにする場合、フレキシブルコンテナ１に取り付けてある吊りロープ６にホイスト等の荷役装置の吊具８をかけてフレキシブルコンテナ１自体を吊り上げてホッパの上方へ位置させ、次いで、フレキシブルコンテナ１の下面にある放出口３をホッパの投入口に接続させた後、放出口３を縛っている縛り紐５を解いて放出口３を解放させる。これにより、フレキシブルコンテナ１の本体部１ａに収納されている廃棄物は、放出口３から放出され、ホッパ内に投入される。この内容物の放出に伴い、フレキシブルコンテナ１は、内容物の放出による本体部１ａ内の負圧発生により本体部１ａは径方向に縮み始めると共に、柔軟性を有する材質により変形し始め、図９（イ）の状態から下方へ長く垂れ下がるように伸びて（ロ）の状態になり、周方向には多数の凹凸となる縦方向に伸びる皺が生じることになる。
【０００７】
これにより、フレキシブルコンテナ１内に収納されていた廃棄物は、すべてが放出されずに凹凸の間等に残るという事態が発生しているのが実状である。
【０００８】
かかる事態において、残留している廃棄物を放出させるため、フレキシブルコンテナ１の本体部１ａを人力でたたき、本体部１ａの内側に付着したりして残っている廃棄物を放出口３の方向へ移動させて放出口３より放出させるようにしている。
【０００９】
一方、フレキシブルコンテナを弾性体製として、その内部に収納させた粉体を放出させるときに、その放出を促進させるようにするために、フレキシブルコンテナの本体部の周囲にエアバッグを配置して、該エアバッグに空気を注入、排出することによりエアバッグを膨張、収縮させることによりフレキシブルコンテナを変形させるようにし、粉体放出時に、上記エアバッグを膨張させてフレキシブルコンテナを変形させるようにすると共に、エアバッグを収縮させるとフレキシブルコンテナを元の形状に戻すようにしたものがある（たとえば、特許文献１参照）。又、フレキシブルコンテナ内の粉体を受入ホッパ内へ排出させるために、該受入ホッパ内の中央部にエアノズルを上向きに取り付け、フレキシブルコンテナの放出口側を受入ホッパに嵌合するときに上記エアノズルがフレキシブルコンテナの放出口から該フレキシブルコンテナ内へ挿入するようにし、更に、受入ホッパ内を吸引するための吸引手段と、受入ホッパを振動させる振動手段とを備え、エアノズルからエアを噴出すると共に、吸引手段及び振動手段を作動させるようにしたものがある（たとえば、特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−２７８５８８号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４３０３３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、フレキシブルコンテナ１を外からたたいて内部に付着する等して残っている廃棄物を放出させるようにしても、残留しているすべての廃棄物を放出させることは難しく、又、たたくことによりフレキシブルコンテナ１内の粉状物が放出口３とホッパの投入口との間より周囲に飛散させる結果となって作業環境を悪化させる問題があり、更に、フレキシブルコンテナ１をたたく作業に手間がかかる反面、作業効率が悪い、等の問題もある。
【００１２】
又、特許文献１に記載されているものでは、フレキシブルコンテナの周囲にエアバッグを配置して、該エアバッグを膨張させることによりフレキシブルコンテナを外側から変形させることにより粉体の放出を促進させるようにするものであるが、エアバッグが必要であると共に、フレキシブルコンテナを弾性体として元の形状に戻るようにすることが必要であり、粉体の放出で縮まるようなフレキシブルコンテナには適用できないものである。
【００１３】
更に、特許文献２に記載されているものでは、受入ホッパにエアノズルと、受入ホッパ内を吸引する吸引手段と、受入ホッパを振動させる振動手段を備えて、エアノズルからエアを噴出させると共に受入ホッパ内を吸引させて負圧にしながら受入ホッパを振動させるものであり、粉体の放出で縮んだフレキシブルコンテナ内の残留物を外部へ飛散させることなく放出させることはできないものである。
【００１４】
そこで、本発明は、フレキシブルコンテナ内の廃棄物を放出させて該フレキシブルコンテナが収縮した後でもたたいたりすることなく残留廃棄物を容易に放出させることができるようにしようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ホッパ上端に、ホッパ内へ粉状材料を投入させる投入管を備えて、フレキシブルコンテナの放出口を該投入口に接続できるようにすると共に、上記フレキシブルコンテナを載置させる投入台を上端部に有する投入部カバーを、上記投入管を取り囲むように配置して上記ホッパの上端面に固定し、且つ上記投入管内を通してフレキシブルコンテナ内へエアを吹き込むようにするためのエア噴射管を備えてなり、上記フレキシブルコンテナ内の粉状材料を放出してホッパ内への投入により縮んだ該フレキシブルコンテナをエアで膨らませて投入を行わせるようにした構成とする。
【００１６】
粉塵を外部へ飛散させることなくフレキシブルコンテナ内から内容物を放出させてホッパ内へ投入させることができ、この際、縮んだフレキシブルコンテナには空気を噴射させて膨らませ、内部の凹凸をなくし滑らかにできることから、容易に廃棄物を滑り落すことが可能となる。
【００１７】
又、投入管を上下動させて高さ調整できるようにすることにより、フレキシブルコンテナの放出口を投入管に接続するときの作業性をよくすることができる。
【００１８】
更に、エア噴射管を軸心を中心に回転させるようにしてあるため、先端の噴射口の向きを任意に調整でき、エア噴射時はフレキシブルコンテナ内に効率よくエア噴射ができ、エア噴射停止時は下向きにして放出物がエア噴射口に入ることを防止できる。
【００１９】
更に又、集塵用ダクトを排出口に接続させるようにすることにより、粉塵を外部へ飛散させることを防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１乃至図８は本発明の実施の一形態を示すもので、図９（イ）（ロ）に示してあるフレキシブルコンテナと同様に、媒塵、燃え殻等の廃棄物が収納されているフレキシブルコンテナ１を、該廃棄物受入用のホッパ９の上方位置で支持した後、該フレキシブルコンテナ１の放出口３を、ホッパ９に固定された投入管受け１０に固定できるようにしてある投入管１１を通してホッパ９内に連通させるようにし、且つ上記フレキシブルコンテナ１内の粉状物を含む廃棄物を放出口３からホッパ９内に投入すると、上記投入管受け１０内に挿入したエア噴射管１２の先端噴射口１３から噴射されるエアを投入管１１を通して放出口３よりフレキシブルコンテナ１内に注入し、廃棄物の放出により縮んだフレキシブルコンテナ１をエアの圧力で膨らませて内面を滑らかにすることにより残留していた粉状廃棄物を放出させるようにする。
【００２２】
詳述すると、フレキシブルコンテナ１内の廃棄物を受入れるホッパ９の上端面中央部に、廃棄物を通過させるための投入口９ａを設けて、該投入口９ａの縁部の上面に、円筒形状の投入管受け１０を鉛直に立てて固定すると共に、該投入管受け１０を取り囲むような大きさと高さを有する角筒形状の投入部カバー１４を、ホッパ９の上端面に載置して該ホッパ９に固定し、該投入部カバー１４の上端部に投入台１５を固定して、該投入台１５にてフレキシブルコンテナ１を載置支持できるようにする。更に、該投入部カバー１４には、２つの側面に投入部の点検口１６を設けて、該点検口１６を開閉蓋１７にて開閉できるようにすると共に、カバー１４内に発生した粉塵を図示しない集塵機に導くようにするためにカバー上端部に粉塵排出口１８を設け、集塵用ダクトを接続できるようにする。
【００２３】
上記ホッパ９の上端面に固定してある投入管受け１０の上端には、周方向にフランジ１９を設け、該フランジ１９に、短管としてあり且つ投入管受け１０の内径よりも外径が小さくしてある投入管１１を投入管受け１０に固定するためのニ分割のフランジ２０を着脱可能に固定できるようにする。
【００２４】
上記ニ分割のフランジ２０は、図４（イ）（ロ）に示す如く、投入管１１の任意の位置に横方向から嵌着できるように２つ割れ構造としてあって、自由端部同士をワンタッチ式で着脱できる係止具２１で係止することによりフランジとして機能するようにしてあり、更に、該係止具２１で係止して閉じたときの内径寸法を投入管１１の外径とほぼ等しくして内周面にゴム２２を貼り付け、且つ外径寸法を上記投入管受け１０の上端に設けてあるフランジ１９の外径に合わせるようにした構成としてあり、該ニ分割のフランジ２０を投入管１１に取り付けてから、投入管受け１０上端のフランジ１９に蝶ナット２３で固定することにより、投入管１１を投入管受け１０に固定することができると共に、該ニ分割のフランジ２０を緩めることにより、投入管１１と投入管受け１０との固定が解除されて投入管１１の高さを調整することができるようにしてある。
【００２５】
又、上記投入管１１の上端部には、バンド２４が取り付けてあり、フレキシブルコンテナ１の放出口３を投入管１１の上端部に嵌めてバンド２４で締め付けることにより、上記放出口３を投入管１１に接続することができるようにしてある。
【００２６】
更に、上記投入管受け１０には、所要大きさの開口２５を設けて、前記投入部カバー１４を外側より貫通させて横方向に配置したエア噴射管１２の先端部を上記開口２５を通し内部に挿入して、先端の噴射口１３を中央部に位置させるようにすると共に、該先端の噴射口１３が任意の方向へ向くことができるようにエア噴射管１２を、投入管受け１０及び投入部カバー１４の各側壁に回転可能に支持させるようにする。
【００２７】
上記投入部カバー１４へのエア噴射管１２の支持部は、図７に詳細を示す如く、カバー１４に設けたエア噴射管貫通用の孔２６の外側に、中央部に設けた孔の内径部にリング状のグランドパッキン２７を組み込んだプレート２８と、該プレート２８及びグランドパッキン２７を押える押えプレート２９とを配して、ボルト３０及びナット３１にて締付け固定してグランドパッキン２７でシールするようにしてあり、又、上記投入管受け１０へのエア噴射管１２の支持部は、図８に詳細を示す如く、いずれも中央部にエア噴射管１２を回転可能に挿通させる孔を有している凸状プレート３２と、孔の内径部にリング状のグランドパッキン３３を組み込んだプレート３４と、ベースプレート３５と、押えプレート３６とを有して、投入管受け１０の開口２５の周縁部外側に固定した凸状プレート３２の外側に、ベースプレート３５、グランドパッキン３３を組み込んでいるプレート３４、押えプレート３６の順に重ね、ベースプレート３５を凸状プレート３２にボルト３０及びナット３１に締付け固定すると共に、ベースプレート３５にプレート３４と押えプレート３６を一緒にボルト３０及びナット３１により締付け固定して、グランドパッキン３３でシールするようにしてある。
【００２８】
図１中、３７はホッパ９内の粉塵を図示しない集塵機に導くようにするためにホッパ上端部に取り付けた粉塵排出口、３８はフレキシブルコンテナを吊って移動させるホイスト等の荷役装置であり、又、図５中、３９はエア噴射管１２の後端部にハイカプラ４０を介し接続したエア用ゴムホースで、他端部はエア配管にホースニップル４１にて接続させるようにしてある。４２はエア噴射管１２の後端部に取り付けたニ方向ボールバルブで、レバー４３の回転操作でエア供給をＯＮ、ＯＦＦしたり、流量をコントロールすることができるようにしてある。４４は投入管受け１０の内側に挿入されているエア噴射管１２の先端部に廃棄物が堆積するのを防ぐようにする断面山型の覆いで、投入管受け１０の開口２５を通して凸状プレート３２の内側に一端を固定して中央部へ張り出させてある。４５はエア配管側の開閉弁である。
【００２９】
媒塵、燃え殻等の廃棄物を収納して所定大きさに膨らませてあるフレキシブルコンテナ１内の廃棄物をホッパ９内に投入してホッパ９に受入れさせる場合は、上記廃棄物が収納されているフレキシブルコンテナ１が荷役装置３８にて吊ってホッパ９の上方位置まで運搬されて来ると、該フレキシブルコンテナ１を下降させて投入部カバー１４の上端の投入台１５に載置させて支持させる。なお、フレキシブルコンテナ１は、放出口３の途中位置が縛り紐５で縛られて放出口３から廃棄物が放出されることがないようにしてあって、放出口３は開放された状態になっている。
【００３０】
したがって、上記フレキシブルコンテナ１が投入台１５上に載置されて支持されると、該フレキシブルコンテナ１の放出口３を、投入部カバー１４の内側にある投入管１１の上端部に嵌合させてバンド２４で締め付けることにより接続させるようにする。この際、フレキシブルコンテナ１の放出口３と投入管１１の上端部との位置関係が不充分なときは、ニ分割のフランジ２０の係止具２１を外すことにより該フランジ２０を緩めて投入管１１の高さ位置を調整するようにし、該投入管１１の高さを調整してフレキシブルコンテナ１の放出口３を投入管１１へ嵌合しバンド２４で接続させるようにする。投入管１１の高さ調整が終ると、２分割のフランジ２０を投入管１１に固定することによって、該投入管１１を投入管受け１０に固定させるようにする。
【００３１】
上記フレキシブルコンテナ１の放出口３が投入管１１に接続されると、該フレキシブルコンテナ１の放出口３を縛っている縛り紐５を解き、収納されていた廃棄物を放出口３より放出させ、投入管１１の内側、投入管受け１０の内側を経てホッパ９内に投入させるようにする。
【００３２】
フレキシブルコンテナ１は、収納された廃棄物の放出により原型を保てなくなると共に廃棄物の放出による内部の負圧に伴い径方向に収縮し始める。フレキシブルコンテナ１が径方向に収縮すると、縦方向に伸びる皺が多数発生することになって、内部の粉状の廃棄物が皺による折曲げ部に付着して放出されずに残留する。
【００３３】
本発明では、上記フレキシブルコンテナ１内の廃棄物の放出を開始して、廃棄物の放出に伴いフレキシブルコンテナ１が縮まって来ると、エア噴射管１２を回転させて、先端の噴射口１３が上向きとなるようにした後、該エア噴射管１２に接続されているゴムホース３９をエア配管にホースニップル４１により接続させる。上記エア噴射口１３が上向きになっているか否かは、ニ方向ボールバルブ４２の操作用レバー４３の位置により知ることができるようにしてあり、該操作用レバー４３の位置とエア噴射口１３の向きとを一致させておくことにより、操作用レバー４３を図示の如く上部に位置させることでエア噴射口１３が上向きとすることができる。この際、投入管受け１０と投入部カバー１４に設けたエア噴射管１２の支持部には、各々グランドパッキン２７，３３が取り付けられてエア噴射管１２と投入管受け１０及び投入部カバー１４側との間をシールするようにしてあるため、エア噴射口１３を上向きにするためエア噴射管１２を回転させても粉塵が外部へ飛散することはない。
【００３４】
次に、上記ニ方向ボールバルブ４２の操作用レバー４３を回してエア噴射管１２内をエアが流通できるようにし、エア噴射口１３から投入管受け１０、投入管１１内を通しフレキシブルコンテナ１内にエアを吹き込んで、該フレキシブルコンテナ１を膨張させ、内面を皺のない滑らかな状態にする。これによりフレキシブルコンテナ１の内面に付着して残留していた粉状の廃棄物をフレキシブルコンテナ１の内面から離脱させて落下させることができて、放出口３から放出させることができる。
【００３５】
上記フレキシブルコンテナ１内の粉状廃棄物を放出しているときにおいて、フレキシブルコンテナ１の放出口３は、ホッパ９の投入口９ａに連通するように固定されている投入管受け１０に固定された投入管１１に接続されており、又、上記投入管１１及び投入管受け１０の外側には、ホッパ９に固定されている投入部カバー１４で設けられているため、粉塵が外部へ飛散することはなく、上記投入部カバー１４内に万一飛散する粉塵は、排出口１８から図示しない集塵用ダクトにより集塵機へ導かれ、又、ホッパ９内の粉塵は、排出口３７より図示しない集塵用ダクトにより集塵機に導かれるので、周囲に粉塵を飛散させて作業環境を悪化させるという問題はない。
【００３６】
フレキシブルコンテナ１内の廃棄物を放出させてホッパ９内に投入して縮まった該フレキシブルコンテナ１を、エア噴射管１２よりエアを吹き込んで膨らませることにより、残留していた粉状の廃棄物を放出させ終ると、ニ方向ボールバルブ４２と開閉弁４５を閉じてエア供給を遮断した状態にしてエア噴射管１２を回転し、先端のエア噴射口１３が下向きとなるようにする。その後、投入部カバー１４の投入管１１のバンド２４を外して、該投入管１１よりフレキシブルコンテナ１の放出口３を取り外すと、空になったフレキシブルコンテナ１を荷役装置３８で別の場所へ移動させるか、荷役装置３８から外して投入台１５上より撤去させるようにする。
【００３７】
このようにして、投入台１５からフレキシブルコンテナ１がなくなると、同様の廃棄物が収納されている別のフレキシブルコンテナ１をホイスト等の荷役装置３８で吊って搬入し、投入台１５上に置いて放出口３を投入管１１に接続し、以後前述した要領でフレキシブルコンテナ１内の廃棄物を放出させるようにする。
【００３８】
本発明においては、フレキシブルコンテナ１内の廃棄物を放出させることにより縮まったフレキシブルコンテナ１をたたくことなく、内部にエアを吹き込んで膨らませてフレキシブルコンテナ１内を滑らかにすることにより残留していた廃棄物を放出させることができ、周囲に粉塵を飛散させることなく、簡単に且つ確実に放出させることができて、作業時間と作業労力を大幅に低減することが可能である。
【００３９】
なお、本発明は上記した実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、投入部カバー１４は角筒形状としたものを示したが、点検口１６の部分を除く他の部分は円弧形状、その他の形状としてもよいこと、フレキシブルコンテナ１に収納して取り扱う材料を廃棄物とした場合について説明したが、廃棄物に限らず、粉状の材料で同様に取り扱うことができるものであれば、どのようなものでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のフレキシブルコンテナからホッパへの粉状物投入装置によれば、次のような優れた効果を奏し得る。
（１）ホッパ上端に、ホッパ内へ粉状材料を投入させる投入管を備えて、フレキシブルコンテナの放出口を該投入口に接続できるようにすると共に、上記フレキシブルコンテナを載置させる投入台を上端部に有する投入部カバーを、上記投入管を取り囲むように配置して上記ホッパの上端面に固定し、且つ上記投入管内を通してフレキシブルコンテナ内へエアを吹き込むようにするためのエア噴射管を備えてなり、上記フレキシブルコンテナ内の粉状材料を放出してホッパ内への投入により縮んだ該フレキシブルコンテナをエアで膨らませて投入を行わせるようにした構成としてあるので、粉塵を外部へ飛散させることなくフレキシブルコンテナ内から粉状材料をホッパ内へ投入させることができ、この際、放出により縮んだフレキシブルコンテナはエアを噴射して膨らますことができるため、フレキシブルコンテナの縮みによる凹凸をなくし滑らかにすることができて、材料を滑り落すことができ、縮んで残留していた材料を簡単に且つ確実にホッパ内へ投入できる。これにより従来の如き作業員の労力と作業時間を低減できる。
（２）投入管を上下動させて高さ調整できるようにすることにより、フレキシブルコンテナの放出口を投入管に接続するときの作業性がよくなると共に接続を容易且つ確実に行うことができる。
（３）エア噴射管を軸心を中心に回転できるようにして先端のエア噴射口の向きを調整できるようにすることにより、エア噴射時にエア噴出口を任意の向きにできて、フレキシブルコンテナ内へ効率よくエアを噴射できて粉状材料を残さずに放出させることができ、又、エア噴射の停止時はエア噴射口を下向きとして粉状材料がエア噴射口に入ることを防止できる。
（４）エア噴射管の先端部を投入管受けに回転可能且つシール可能に挿通させていることから、エアの洩れや粉塵の外部流出を防止できる。
（５）投入部カバーの排出口に集塵用ダクトを接続して粉塵の集塵を行わせるようにすることにより、万一投入部カバー内に洩れた粉塵の外部への飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフレキシブルコンテナからホッパへの粉状物投入装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】図１に示すホッパ上面に備える投入管を投入管受けに固定する要領を示す拡大側面図である。
【図３】図１のＡ方向よりの切断平面図である。
【図４】図２に示す投入管に取り付けるニ分割フランジを示すもので、（イ）は投入管に取り付けた状態の平面図、（ロ）は分割させた状態を示す平面図である。
【図５】エア噴射管を示すもので、（イ）は投入部カバー及び投入管受けに挿通させている図１のＶ部の拡大図、（ロ）は（イ）のＢ部矢視図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】投入部カバーにおけるエア噴射管の支持部の断面図である。
【図８】投入管受けにおけるエア噴射管の支持部の断面図である。
【図９】フレキシブルコンテナの一例を示すもので、（イ）は内容物を貯蔵している状態を示す概略図、（ロ）は内容物を放出したときの状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルコンテナ
３ 放出口
５ 縛り紐
９ ホッパ
１０ 投入管受け
１１ 投入管
１２ エア噴射管
１３ エア噴射口
１４ 投入部カバー
１５ 投入台
１８ 粉塵排出口
２０ ニ分割フランジ
２１ 係止具
２７ グランドパッキン
３３ グランドパッキン
３７ 粉塵排出口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for charging powdery substances used for charging powdery substances into a hopper from a flexible container capable of storing and transporting waste such as incineration ash, dust, cinders, and other powdery substances. It concerns the device.
[0002]
[Prior art]
For example, when handling waste such as incineration ash, dust, and cinders generated by incineration of waste such as garbage, it is generally necessary to use a material that is easily deformed and to swell the contents. A flexible container called a flexible container bag having a predetermined shape is used, and waste is packed and stored in the flexible container, and the waste is put into a hopper and treated. When sending the flexible container to the hopper, the discharge port of the flexible container is positioned in a state of being suspended above the hopper with the discharge port of the flexible container facing downward, and the discharge port is aligned with the input port of the hopper. By unwinding the string, the waste in the flexible container is released and put into the hopper.
[0003]
The flexible container shrinks in the vertical direction due to negative pressure inside the flexible container by discharging waste as contents through the discharge port, and the flexible container itself's easily deformable material. In reality, a large number of irregularities are generated in the circumferential direction and the waste material is not discharged and remains inside the flexible container.
[0004]
FIGS. 9 (a) and 9 (b) show an example of the flexible container 1, in which a main body 1a serving as a storage section is used for storing contents so that waste as contents can be stored and stored. Is formed of a material having flexibility so as to expand into a cylindrical shape or a rectangular cylindrical shape, and has an inlet 2 of a required length with a reduced diameter at one end of the main body 1a and the other end. In addition, a discharge port 3 having a required length, also reduced in diameter, is provided, and the above-mentioned injection port 2 and discharge port 3 are tied up with binding strings 4 and 5 to be closed. Attachment portions 7 of the suspension ropes 6 are attached to a plurality of locations (four locations in the figure) on the outer surface of the main body 1a in the circumferential direction, and the suspension ropes 6 attached to the attachment portions 7 are attached to the hoist. The main body 1a is hung by hanging it with the hanging member 8 of the cargo handling device, and the outside is covered with vinyl or the like to form a double structure.
[0005]
The flexible container 1 has a predetermined shape as shown in FIG. 9A when storing and storing wastes as contents, and is transported by being mounted on a vehicle, a ship, or the like. On the other hand, when the whole is suspended via the suspending rope 6 and the contents are released by releasing the tying string 5 of the discharge port 3, as shown in FIG. A large number of uneven wrinkles are generated in the circumferential direction.
[0006]
Conventionally, when discharging waste as contents stored in the flexible container 1 into a hopper, a hanging rope 6 attached to the flexible container 1 is attached to a hanging device 8 of a cargo handling device such as a hoist. The flexible container 1 itself is lifted and positioned above the hopper, and then the outlet 3 on the lower surface of the flexible container 1 is connected to the input port of the hopper. Release to release the outlet 3. Thereby, the waste stored in the main body 1a of the flexible container 1 is discharged from the discharge port 3 and is put into the hopper. Along with the release of the contents, the flexible container 1 begins to shrink in the radial direction due to the generation of a negative pressure in the main body 1a due to the release of the contents, and starts to be deformed by a flexible material, as shown in FIG. The state shown in (a) extends downward and hangs downward from the state (b) to the state shown in (b), and a number of concave and convex wrinkles extending in the vertical direction are generated in the circumferential direction.
[0007]
As a result, a situation has occurred in which the waste stored in the flexible container 1 is not released and remains in the unevenness or the like.
[0008]
In such a situation, in order to discharge the remaining waste, the main body 1a of the flexible container 1 is hit with human power, and the remaining waste attached to the inside of the main body 1a is discharged toward the discharge port 3. It is moved so as to be discharged from the discharge port 3.
[0009]
On the other hand, the flexible container is made of an elastic body, and when releasing the powder stored therein, in order to promote the release, an airbag is arranged around the main body of the flexible container, The flexible container is deformed by inflating and deflating the airbag by injecting and discharging air into the airbag, and at the time of powder release, the flexible container is deformed by inflating the airbag. In some cases, when the airbag is contracted, the flexible container returns to its original shape (for example, see Patent Document 1). Further, in order to discharge the powder in the flexible container into the receiving hopper, an air nozzle is attached upward at the center of the receiving hopper, and the air nozzle is fitted when the discharge port side of the flexible container is fitted to the receiving hopper. The flexible container is inserted into the flexible container from a discharge port, and further includes suction means for sucking the inside of the receiving hopper, and vibrating means for vibrating the receiving hopper. There is a device in which a means and a vibration means are operated (for example, see Patent Document 2).
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-11-278588 [Patent Document 2]
JP-A-11-343033
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the flexible container 1 is struck from the outside to adhere to the inside and release the remaining waste, it is difficult to release all the remaining waste, and it is difficult to tap. As a result, the powdery substance in the flexible container 1 is scattered to the surroundings from between the discharge port 3 and the input port of the hopper, and there is a problem that the working environment is deteriorated. On the other hand, there are also problems such as poor work efficiency.
[0012]
Further, in the technology described in Patent Document 1, an airbag is arranged around a flexible container, and the release of powder is promoted by deforming the flexible container from the outside by inflating the airbag. However, it is necessary to have an airbag, and it is necessary to make the flexible container return to its original shape as an elastic body, and it cannot be applied to a flexible container that shrinks due to release of powder. It is.
[0013]
Further, in the device described in Patent Document 2, the receiving hopper is provided with an air nozzle, suction means for sucking the inside of the receiving hopper, and vibrating means for vibrating the receiving hopper. The suction hopper is caused to vibrate while the suction hopper is sucked to reduce the pressure, and the residue in the flexible container shrunk by the discharge of the powder cannot be discharged without scattering to the outside.
[0014]
Therefore, the present invention is intended to discharge the waste in the flexible container and to easily discharge the residual waste without hitting even after the flexible container shrinks.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a charging pipe at the upper end of a hopper for charging a powdery material into the hopper so that a discharge port of a flexible container can be connected to the charging port. A charging section cover having a charging table for mounting a container at an upper end thereof is arranged so as to surround the charging pipe, fixed to an upper end surface of the hopper, and blows air into the flexible container through the charging pipe. An air injection pipe for discharging the powdery material in the flexible container and inflating the flexible container contracted by charging into the hopper with air to perform charging.
[0016]
The contents can be released from the flexible container and thrown into the hopper without scattering the dust to the outside.At this time, the shrunk flexible container is blown by blowing air to smooth out any irregularities inside. Because it is possible, it is possible to easily slide down the waste.
[0017]
In addition, the workability when connecting the discharge port of the flexible container to the charge pipe can be improved by moving the charge pipe up and down so that the height can be adjusted.
[0018]
Furthermore, since the air injection tube is rotated around the axis, the direction of the injection port at the tip can be adjusted arbitrarily, air can be efficiently injected into the flexible container during air injection, and when air injection is stopped. Can be directed downward to prevent discharges from entering the air jet.
[0019]
Further, by connecting the dust collection duct to the discharge port, it is possible to prevent the dust from scattering to the outside.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIGS. 1 to 8 show an embodiment of the present invention. Similar to the flexible container shown in FIGS. 9A and 9B, a flexible container in which waste such as dust and cinders is stored. After supporting the container 1 at a position above the waste receiving hopper 9, the discharge port 3 of the flexible container 1 can be fixed to the input pipe receiver 10 fixed to the hopper 9. When the waste containing powdery material in the flexible container 1 is thrown into the hopper 9 through the discharge port 3, the air injection pipe 12 Air injected from the tip injection port 13 is injected into the flexible container 1 from the discharge port 3 through the input pipe 11, and the flexible container 1 contracted by discharging waste is inflated by the pressure of the air. So as to release the powder waste was left by the smooth inner surface Te.
[0022]
More specifically, in the center of the upper end surface of the hopper 9 for receiving the waste in the flexible container 1, an input port 9a for allowing the waste to pass is provided, and a cylindrical shape is provided on the upper surface of the edge of the input port 9a. The input pipe receiver 10 is set upright and fixed, and a rectangular cylindrical input section cover 14 having a size and a height surrounding the input pipe receiver 10 is placed on the upper end surface of the hopper 9 and 9, the loading table 15 is fixed to the upper end of the loading section cover 14, and the flexible container 1 can be placed and supported on the loading table 15. Further, the inlet cover 14 is provided with an inlet 16 for the inlet on two sides so that the inlet 16 can be opened and closed by an opening / closing lid 17 and dust generated in the cover 14 is illustrated. A dust discharge port 18 is provided at the upper end of the cover so that the dust collector can be connected to a dust collector.
[0023]
A flange 19 is provided in the circumferential direction at the upper end of the charging pipe receiver 10 fixed to the upper end surface of the hopper 9, and the flange 19 is a short pipe and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the charging pipe receiver 10. And a split flange 20 for fixing the input pipe 11 to the input pipe receiver 10 in a detachable manner.
[0024]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the split flange 20 has a split structure so that it can be fitted to an arbitrary position of the charging pipe 11 from the lateral direction. It is designed to function as a flange by being locked by a locking tool 21 which can be attached and detached in a manner, and further, the inner diameter when closed by locking with the locking tool 21 is substantially equal to the outer diameter of the charging pipe 11. Rubber 22 is stuck on the inner peripheral surface and the outer diameter is adjusted to the outer diameter of the flange 19 provided at the upper end of the receiving pipe receiver 10. After being attached to the input pipe 11, the input pipe 11 can be fixed to the input pipe receiver 10 by fixing it to the flange 19 at the upper end of the input pipe receiver 10 with the wing nut 23, and the two-part flange 20 can be loosened. By , Are to be able to adjust the height of the injection tube 11 and is fixed to the feeding pipe receiving 10 it is released by the feeding pipe 11.
[0025]
Further, a band 24 is attached to the upper end of the input pipe 11, and the discharge port 3 of the flexible container 1 is fitted to the upper end of the input pipe 11 and tightened by the band 24 so that the discharge port 3 is connected to the input pipe. 11 can be connected.
[0026]
Further, the charging pipe receiver 10 is provided with an opening 25 of a required size, and the distal end portion of the air injection pipe 12 disposed laterally through the charging section cover 14 from the outside is inserted through the opening 25 into the inside. So that the injection port 13 at the tip is positioned at the center, and the air injection pipe 12 is inserted into the input pipe receiver 10 and the injection port so that the injection port 13 at the tip can face in any direction. Each side wall of the unit cover 14 is rotatably supported.
[0027]
As shown in detail in FIG. 7, the support portion of the air injection pipe 12 on the input section cover 14 is provided outside the hole 26 for penetrating the air injection pipe provided on the cover 14 and the inner diameter of the hole provided at the center. A plate 28 having a ring-shaped gland packing 27 incorporated therein, and a holding plate 29 for holding the plate 28 and the gland packing 27 are arranged. The plate 28 is tightened and fixed with bolts 30 and nuts 31 and sealed with the gland packing 27. As shown in detail in FIG. 8, each of the support portions of the air injection pipe 12 to the input pipe receiver 10 has a hole through which the air injection pipe 12 is rotatably inserted. A convex plate 32, a plate 34 in which a ring-shaped gland packing 33 is incorporated in the inner diameter of the hole, a base plate 35, and a holding plate 36. A base plate 35, a plate 34 incorporating a gland packing 33, and a holding plate 36 are stacked in this order on the outside of the convex plate 32 fixed to the outer periphery of the opening 25, and the base plate 35 is bolted to the convex plate 32 by a bolt 30 and a nut 31. And the plate 34 and the holding plate 36 are fastened and fixed to the base plate 35 together with the bolts 30 and the nuts 31, and sealed with the gland packing 33.
[0028]
In FIG. 1, reference numeral 37 denotes a dust discharge port attached to the upper end of the hopper to guide the dust in the hopper 9 to a dust collector (not shown); In FIG. 5, reference numeral 39 denotes an air rubber hose connected to the rear end of the air injection pipe 12 via a high coupler 40, and the other end is connected to an air pipe by a hose nipple 41. Reference numeral 42 denotes a two-way ball valve attached to the rear end of the air injection pipe 12 so that the air supply can be turned ON / OFF and the flow rate can be controlled by rotating the lever 43. Reference numeral 44 denotes a mountain-shaped cover for preventing waste from accumulating on the tip of the air injection tube 12 inserted inside the inlet tube receiver 10. One end is fixed inside 32 and protrudes to the center. 45 is an on-off valve on the air pipe side.
[0029]
When the waste in the flexible container 1 which has been expanded to a predetermined size by storing waste such as dust and cinders is put into the hopper 9 and received by the hopper 9, the waste is stored. When the flexible container 1 is transported to a position above the hopper 9 by being suspended by the cargo handling device 38, the flexible container 1 is lowered and placed on the loading table 15 at the upper end of the loading section cover 14 to be supported. In addition, the flexible container 1 is configured such that the middle position of the discharge port 3 is not bound by the tying string 5 so that waste is not discharged from the discharge port 3, and the discharge port 3 is in an open state. ing.
[0030]
Therefore, when the flexible container 1 is placed and supported on the loading table 15, the discharge port 3 of the flexible container 1 is fitted to the upper end of the loading pipe 11 inside the loading section cover 14. The connection is made by tightening with a band 24. At this time, if the positional relationship between the discharge port 3 of the flexible container 1 and the upper end of the charging pipe 11 is insufficient, the locking tool 21 of the two-parted flange 20 is released to loosen the flange 20 to release the charging pipe. The height position of the charging tube 11 is adjusted, and the height of the charging tube 11 is adjusted so that the discharge port 3 of the flexible container 1 is fitted to the charging tube 11 and connected with the band 24. After the height adjustment of the input pipe 11 is completed, the input pipe 11 is fixed to the input pipe receiver 10 by fixing the split flange 20 to the input pipe 11.
[0031]
When the discharge port 3 of the flexible container 1 is connected to the input pipe 11, the binding string 5 binding the discharge port 3 of the flexible container 1 is released, and the stored waste is discharged from the discharge port 3, The hopper 9 is charged into the hopper 9 through the inside of the charging pipe 11 and the inside of the charging pipe receiver 10.
[0032]
The flexible container 1 cannot maintain its original shape due to the discharge of the stored waste, and starts to contract in the radial direction due to the internal negative pressure due to the discharge of the waste. When the flexible container 1 contracts in the radial direction, many wrinkles extending in the vertical direction are generated, and the powdery waste inside adheres to the bent portion due to the wrinkles and remains without being released.
[0033]
In the present invention, the discharge of the waste in the flexible container 1 is started, and when the flexible container 1 shrinks with the discharge of the waste, the air injection pipe 12 is rotated so that the injection port 13 at the tip is directed upward. After that, the rubber hose 39 connected to the air injection pipe 12 is connected to the air pipe by the hose nipple 41. Whether the air injection port 13 is upward or not can be known from the position of the operation lever 43 of the two-way ball valve 42, and the position of the operation lever 43 and the air injection port 13 By matching the direction, the air injection port 13 can be directed upward by positioning the operation lever 43 at the upper part as shown in the figure. At this time, gland packings 27 and 33 are attached to the support portions of the injection pipe receiver 10 and the air injection pipe 12 provided on the injection section cover 14, respectively, so that the air injection pipe 12, the injection pipe receiver 10 and the insertion section cover 14 side are provided. The dust is not scattered to the outside even if the air injection pipe 12 is rotated to turn the air injection port 13 upward.
[0034]
Next, the operation lever 43 of the two-way ball valve 42 is turned to allow air to flow through the air injection pipe 12, and the air is discharged from the air injection port 13 through the input pipe receiver 10 and the input pipe 11 to the inside of the flexible container 1. , The flexible container 1 is inflated to make the inner surface smooth without wrinkles. As a result, the powdery waste remaining on the inner surface of the flexible container 1 can be separated from the inner surface of the flexible container 1 and dropped, and can be discharged from the discharge port 3.
[0035]
When the powdery waste in the flexible container 1 is being discharged, the discharge port 3 of the flexible container 1 is fixed to the input pipe receiver 10 fixed to communicate with the input port 9a of the hopper 9. Since it is connected to the charging pipe 11 and is provided outside the charging pipe 11 and the charging pipe receiver 10 with the charging section cover 14 fixed to the hopper 9, dust is scattered to the outside. However, the dust scattered in the inlet cover 14 is guided from the discharge port 18 to a dust collector by a dust collection duct (not shown), and the dust in the hopper 9 is collected from the discharge port 37 by a dust collection (not shown). Since it is guided to the dust collector by the duct for use, there is no problem that the dust is scattered around and the working environment is deteriorated.
[0036]
By discharging the waste in the flexible container 1 and throwing it into the hopper 9 to expand the contracted flexible container 1 by blowing air from the air injection pipe 12, the remaining powdery waste is removed. When the discharge is completed, the two-way ball valve 42 and the on-off valve 45 are closed to shut off the air supply, and the air injection pipe 12 is rotated so that the air injection port 13 at the tip is directed downward. Thereafter, when the band 24 of the input pipe 11 of the input section cover 14 is removed and the discharge port 3 of the flexible container 1 is removed from the input pipe 11, the empty flexible container 1 is moved to another place by the cargo handling device 38. Or it is detached from the cargo handling device 38 and removed from the loading table 15.
[0037]
In this way, when the flexible container 1 disappears from the loading table 15, another flexible container 1 containing the same waste is suspended and loaded by the loading / unloading device 38 such as a hoist, and is placed on the loading table 15. The discharge port 3 is connected to the charging pipe 11, and the waste in the flexible container 1 is discharged in the manner described above.
[0038]
In the present invention, the remaining waste is released by blowing air into the flexible container 1 and inflating the flexible container 1 to smooth the interior without hitting the contracted flexible container 1 by discharging the waste in the flexible container 1. The object can be released, and the dust can be easily and reliably released without scattering the dust to the surroundings, so that the working time and labor can be significantly reduced.
[0039]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, although the charging unit cover 14 is shown as having a rectangular tube shape, other parts except the inspection port 16 are arc-shaped. In the above, the case where the material accommodated in the flexible container 1 is handled as waste is described. However, the material is not limited to waste, and any other material that can be handled similarly with a powdery material can be used. It goes without saying that various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the apparatus for feeding a powdery substance from a flexible container to a hopper according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) At the upper end of the hopper, there is provided a charging pipe for charging the powdery material into the hopper, so that the discharge port of the flexible container can be connected to the charging port, and the charging table on which the flexible container is placed has an upper end. A charging section cover, which is disposed around the charging pipe, is fixed to an upper end surface of the hopper, and has an air injection pipe for blowing air into the flexible container through the charging pipe. The flexible container, which has been released by discharging the powdery material in the flexible container and being shrunk into the hopper, is inflated with air to be thrown in, so that dust is not scattered to the outside. The powdery material can be put into the hopper from inside the flexible container. The tena can be inflated by injecting air, so the unevenness due to the shrinkage of the flexible container can be eliminated and smoothed, the material can slide down, and the material that shrinks and remains can be easily and reliably. Can be put into the hopper. As a result, the labor and work time of the worker as in the related art can be reduced.
(2) By adjusting the height by moving the charging pipe up and down, the workability when connecting the discharge port of the flexible container to the charging pipe is improved, and the connection can be easily and reliably performed.
(3) The air injection pipe can be rotated around the axis so that the direction of the air injection port at the tip can be adjusted, so that the air injection port can be oriented in any direction during air injection, and the inside of the flexible container can be adjusted. It is possible to efficiently inject air into the air injection port and discharge the powdery material without leaving it. Further, when the air injection is stopped, the air injection port is directed downward to prevent the powdery material from entering the air injection port.
(4) Since the tip of the air injection tube is rotatably and sealably inserted into the receiving tube receiver, air leakage and dust outflow from the outside can be prevented.
(5) By connecting a dust collection duct to the outlet of the inlet cover to collect dust, it is possible to prevent dust leaking into the inlet cover from scattering outside. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an apparatus for feeding a powdery substance from a flexible container to a hopper according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view showing a procedure for fixing a charging pipe provided on the upper surface of the hopper shown in FIG. 1 to a charging pipe receiver.
FIG. 3 is a plan view cut along a direction A in FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view showing a two-part flange mounted on the charging pipe shown in FIG. 2, wherein (a) is a plan view showing a state where the flange is mounted on the charging pipe, and (b) is a plan view showing a split state.
5A and 5B show an air injection pipe, wherein FIG. 5A is an enlarged view of a portion V of FIG. 1 inserted through a charging section cover and a charging pipe receiver, and FIG. It is.
FIG. 6 is a plan view of FIG. 5;
FIG. 7 is a cross-sectional view of a support portion of the injection section cover for supporting the air injection pipe.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a support portion of the injection pipe receiver for supporting the air injection pipe.
FIGS. 9A and 9B show an example of a flexible container, wherein FIG. 9A is a schematic diagram showing a state where contents are stored, and FIG. 9B is a schematic diagram showing a state when contents are discharged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible container 3 Discharge port 5 Tether 9 Hopper 10 Input pipe receiver 11 Input pipe 12 Air injection pipe 13 Air injection port 14 Input section cover 15 Input table 18 Dust discharge port 20 Split flange 21 Locking tool 27 Gland packing 33 Gland Packing 37 Dust outlet
