【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、市販の組み立て運搬用具である紙製やプラスチック製の通函を緩衝性のある運搬用具として使用するための薄膜包容緩衝機構要素に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、緩衝性通函は生産工場の機種ごとに誂えるのが常識であり、汎用的に繰り返し再使用できるものは殆ど無かった。普通はクッションパッキングを往路搬送時の消耗品として用いるものであって、このクッション用パッキングは復路には廃棄されるものとされている。
【０００３】
また、緩衝・耐衝撃とリユース・再使用・リサイクルの語句組み合わせによって検索できる発明品や考案品が極めて少ないことが緩衝性通函への関心の低さを証明しているのかも知れないが、在来のクッションパッキング材の破棄や焼却に伴う環境負荷の増大等のマイナスイメージに加え、企業コスト削減を志向する社会情勢からも許されなくなってきている。
【０００４】
緩衝性包装用容器に関する特許・実用新案である特開平０６−２９３３６３、特開平１０−３３８２６５、特開平１０−０９５３４３などでは上述のクッションパッキングまたは極薄プラスチックフィルム製空気袋によるものであり、かつ通函には不適当である。
【０００５】
また、実用新案３０６２２０では箱内に緩衝材として布を貼った専用仕切構造物を内蔵せしめ緩衝パッキング不要化を期している。また、実用新案３０６３３８３では箱を３分割し、２つの箱の片面にプラスチックフィルムを張って相対抗せしめ外箱で緊縛することでパッキングレス化を図り、いずれの考案も、クッションパッキング材としてのスポンジ材やクッション材や空気封入シートやマットまたはそれらに変わる消耗品の不要化に成功している。そして、通函として使用できるものに見える。しかし、梱包搬送品の重量・大小・形状に大きく制限され、搬送の往路と復路共に梱包サイズが変わらない点が惜しまれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする問題は、
▲１▼ 消耗品としてのクッションパッキングを使用しないで済む汎用性と緩衝機能のある通函であって、
▲２▼ 復路のさいの空搬送時には往路時に比して搬送容積は四半分以下であり、
▲３▼ 空搬送重量は一割以下を志向すると共に、
▲４▼ 数百回を越える繰り返し使用、
の４課題である。
【０００７】
これらの要件は、消耗品を排出せずかつ廃棄時環境負荷要因にならないことを前提としているほかに、搬送品の大小・軽重・外形にある程度の範囲で左右されることなく、搬送物を緊縛できると共に、衝撃を受けたさい通函内壁に衝突しない程度に移動を許し、衝撃力を緩和できなくてはならない機能の具備を要求し、社会的要請に応えることを目指している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に対応して１枚の長いエラスチックな薄膜を二つ折りにして、その折り目に位置せしめる軸棒と薄膜を折り重ねた結果としての端部に二つ重なる軸棒とを緊張せしめ、薄膜を折り重ねた中間に搬送品を挟み込むものであるが、これでは、エラスチック薄膜の幅方向に衝撃外力を受けた時、搬送品が滑動し、通函内壁に衝突するのを防止できない。このために請求項に示した３手段によって膜自他の弾性強度を倍から数倍強化することで、エラスチック薄膜の幅方向に衝撃外力を受けた時でも搬送品の薄膜幅方向への運動量を通函内壁に達しない程度に削減できる。
【０００９】
このようにすることによって、市販の各種運送容器例えばダンボール箱・カートンボックス・プラスチック製コンテナ・木箱・カーゴコンテナ・ボックスパレットなどをそのまま緩衝用搬送容器として転用でき、かつ、搬送往路復路のいずれにおいても廃棄物を発生することなく、また、復路においては容積の減少すなわち搬送コストの低下が出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１：薄膜包容緩衝機構要素の使用例を示した斜視図を主として、図２および図３と図４の各図で、本発明実施の詳細を説明する。
【００１１】
図１の斜視図は組み立て式ダンボール箱１１または折り畳み式プラスチック製コンテナ１３を含む外箱１０の左右前面と上の蓋を外した形すなわち三方向の側面を外した形で斜視したものである。外箱１０の切断面はハッチングされて箱の外面を示している。その内規奥側に、上段下段に浮押側板３１、中段に伸張側板３３を配して、その内側手前に同じものを相対抗するよう配置してある。なお、手前側のもの上段の側板３１と手前両側の幅板３４および中段の側板３３は仮想線で図示し、梱包対象４０の保持状況が明示されるようにしてある。
【００１２】
箱内部の左方中段に上述下段の浮押側板３１前後両側にまたがるように折り返し板３２を置き、その反対側である右手に薄膜包容緩衝機構要素２０がその角管軸棒２５によって浮押側板３１前後両側右端にまたがりながら下段幅板３３に載るように架けられ、薄膜包容緩衝機構要素２０のエラスチック薄膜２１が右側中段下端から反対側の折り返し板３２の外側を介して右方に折り返され、右側中段上端の角管軸棒２５に戻るように伸張懸垂される。なお、上段と下段には幅板３４が押し込まれ、浮押側板３１とともに外箱１０の内壁４周に密着するよう構成され、外箱の強度を高めるよう機能している。
【００１３】
搬送すべき梱包対象４０は左手の折り返し板３２で反転二つ折りされた薄膜包容緩衝機構要素２０の中央にエラスチック薄膜２１によって上下左右前後を包容されかつ薄膜平面で緊縛されたかのように懸垂される。なお、図１では薄膜包容緩衝機構要素２０をポリウレタン系薄膜あるいはポリグリコールグルタミン酸系プラスチック薄膜などの透明シートとして描画してある。この状態は図２：薄膜包容緩衝機構要素使用時の補助部品配置を示す正面図と図３：薄膜包容緩衝機構要素使用時の補助部品配置を示す側面図に示すように、梱包対象４０が透明な膜のハンモックで上下を挟んで吊っているかのような状態とも言える。
【００１４】
この梱包対象４０の固定状況は、図２：薄膜包容緩衝機構要素使用時の補助部品配置を示す正面図と図３：薄膜包容緩衝機構要素使用時の補助部品配置を示す側面図での両図で示すように、仮想線で描いた外箱１０の内規で囲まれた空間内に閉じこめられ相互の配置位置の自由度を失って、エラスチック薄膜２１の幅・厚さ・弾性の属性の結果としての張力によって定まり、薄膜包容緩衝機構要素２０の伸張方向は図２に矢印２８で示したエラスチック薄膜２１の張力の分力により角管軸棒２５方向にも折り返し板３２方向にも多少滑動は許されるものの滑動量に伴い大きくなる反力によって制限される。
【００１５】
図３で示す矢印２８は、梱包対象４０の高さの三分の一以下に設定された折り返し板３２の上下高さを越えて上下左右前後から包容する固定圧力を意味する。しかし、これは折り返し板３２によって反転された薄膜包容緩衝機構要素２０の宙吊りになった形で、エラスチック薄膜２１の横幅方向への滑動を抑える力は弱い。このために包み代を深く出来るような幅をエラスチック薄膜２１に与えると共に、横幅方向外端部を請求項に示し後述する三通りの手段のいずれかによって大きく補強し、エラスチック薄膜２１の横幅外側への滑動を制限している。また、エラスチック薄膜２１の横幅方向両側の空間は薄膜の幅並びに厚さと伸張長さと梱包対象４０の荷重並びに対衝撃荷重設定で決まる揺れを許す範囲に設けておくものとする。浮押側板３１をダンボール製などどしたさいの緩衝機能は高いと期待できないからである。
【００１６】
図１の実施例構造を斜視図で示したものが図４：実施例図１の分解構成説明図である。この図で示す物は本発明の単純な実施例における全部品を示している。これについて詳述する。当図では外箱１０の代表例として組み立て式ダンボール箱１１および１２と、折り畳み式プラスチック製コンテナ１３および１４を示している。非使用時の組み立て式ダンボール箱１２と、非使用時の折り畳み式プラスチック製コンテナ１４とは共に畳まれた状態を実線で示し、組み上げた状態を二点鎖線で図示し使用時の組み立て式ダンボール箱１１と使用時の折り畳み式プラスチック製コンテナ１３として図４最上段に描いた。この二つについてはこの下の補助部品の半分の縮尺で示してある。
【００１７】
図４はまた梱包時の使用手順に従って上段から下段へと配列し表示した。梱包手順に従って、市販の組み立て運搬用具であるダンボール製やプラスチック製の通函を緩衝性のある運搬用具として使用できるように梱包するかを薄膜包容緩衝機構要素と補助部品の構成を以下に説明している。これら当図における３０番台の補助部品は全てダンボール紙工品として作図してあるが、材料は本発明を左右しないので詳細記述を省略する。
【００１８】
組み立てたダンボール箱１１または折り畳み式プラスチック製コンテナ１３すなわち外箱１０を開き、上中下の三段に重ねて行く。最初に浮押側板３１を２ヶ内側長手方向内壁に挿入し、さらにそれに直交せしめるように他の内側内壁に幅板３４を２ヶ挿入して、内壁四周に密着させて下段と成す。
【００１９】
中段は、その上に伸張側板３３を２ヶ内側長手方向内壁に挿入して、薄膜包容緩衝機構要素２０の一端にある角管軸棒２５を伸張側板３３の一端にまたがらせておいて、外箱１０内壁反対側に薄膜包容緩衝機構要素２０の他端を広げ、折り返し板３２でエラスチック薄膜２１中央部を押し込むかのように内壁反対側に押し込み、エラスチック薄膜２１中央部に梱包対象４０を置き、薄膜包容緩衝機構要素２０のエラスチック薄膜２１を梱包対象４０の上に被せながら折り返し残る端の角管軸棒２５を既挿入済み角管軸棒２５の上方向に重ねるように挿入する。これで、中段の設置が終わる。
【００２０】
最後に浮押側板３１を２ヶ内側内壁に挿入し、さらにそれに直交せしめるように他面内壁両側に幅板３４を２ヶ押し込み、上段と成して、蓋をし、封緘する。以上により、上段と下段は梱包対象４０を宙づりにする中段部分を支えながら、箱の外力による変形をも緩衝でき、図１・図２・図３に示すような梱包対象４０の包容状態を形成し、運搬中の緩衝機能を達成できる。
【００２１】
図４に示したように、薄膜包容緩衝機構要素２０は一見、エラスチック薄膜２１の両端に角管軸棒２５を取り付けただけの掛け軸状を成しているが、この一つを折り返し板３２や単なる軸棒で折り返し反転させて梱包対象４０を挟み込み箱内に宙づりにする単純な実施例を示したが、この方式には、宙づりにされた薄膜包容緩衝機構要素２０が伸張方向の法線側すなわち横揺れのさい別方向への衝撃に比べる時緩衝機能が弱く吊った梱包対象４０が薄膜包容緩衝機構要素２０横幅外に逸脱することを許し易い。
【００２２】
これへの対策としては、二つの解決法がある。その１は、幅のある折り返し板３２を単なる角管または丸管軸棒一本に置き換える方策でエラスチック薄膜２１による膜幅側の包み被せる包容量を大きくするのが単純で効果的である。その２は、エラスチック薄膜２１の幅を広げ梱包対象４０の横幅方向を深く包容する方策がある。しかし、始めの対策では、 搬送時に重心の偏った包対象４０には対処しにくい。 また第二案では、梱包外箱の大きさが増える欠点がある。これらを避けるために本発明では、諸試行を重ねて、エラスチック薄膜２１の幅方向両端について請求項で述べた三手段を有効と判断したので、以下に詳述する。
【００２３】
図５：請求項１の手段による薄膜包容緩衝機構要素の断面図で示したように、エラスチック薄膜２１の幅方向両端を長手方向の中心線側に折り返す。この折り返し幅はエラスチック薄膜２１の全幅の５から２０％程度が妥当であり、この折り返しにより薄膜包容緩衝機構要素２０の横幅方向加振時における耐衝撃性は膜厚二倍以上で約８倍近くに上昇した。また、梱包対象４０を包容する機能も高まる。長手方向両端に接着固定する角管軸棒２５は円形パイプでも構わないものの固定伸張時の伸張弾性すなわち梱包対象包容力の調整が巻き取り量によって設定できるため有効である。もっともこのためには、エラスチック薄膜２１の長手方向両端部は図５・図６・図７に共通して示すように両面接着テープ２６などで角管軸棒２５表面に接合する必要がある。
【００２４】
図６：請求項２の手段による薄膜包容緩衝機構要素の断面図である。エラスチック薄膜２１の幅方向両端を長手方向の中心線側に折り返す。さらに折り返し内の横幅端側にエラスチックな紐２３例えばポリウレタン繊維紐またはゴム紐ないし金属製細巻き多重コイルスプリング紐など梱包対象４０に合わせて選ぶ。この内装した紐はエラスチック薄膜２１に接合させる必要はない。
【００２５】
この紐の内装により、折り返し幅による薄膜包容緩衝機構要素２０の横幅方向加振時における耐衝撃性は折り返し膜厚効果以上に大きくかつ広範囲で約百倍近くに上昇した。また、梱包対象４０を包容する能力も高まるが、エラスチック薄膜２１面の梱包対象４０表面凹凸への馴染みが高弾力紐ほど低下した。長手方向両端に接着固定する軸棒については前の手段とは変わらない。
【００２６】
図７：請求項３の手段による薄膜包容緩衝機構要素の断面図である。エラスチック薄膜２１の幅方向両端を長手方向の中心線側に折り返す。この折り返し代内に弾性に富む帯２４を包むもので、例えばゴムバンドや多重帯状成形金属バンドあるいはポリウレタン繊維バンド等がある。これによる効果は前述第二手段より多少劣るがさして変わらない。また、長手方向両端に接着固定する軸棒についても前の手段とは大差ない。
【００２７】
【発明の効果】
上記に説明したように本発明は、
（１）市販のダンボール箱・プラスチックコンテナ・ボックスパレットなどをそのまま緩衝性搬送外箱として利用できる。通函についても同じ。
（２）梱包対象４０が外箱１０より多少小さければその軽重大小を問わない。
（３）消耗品としてのクッションパッキング材不要。
（４）通函として空返送時の搬送容積は激減できる。
（５）繰り返し使用可能。
（６）同一サイズであっても梱包対象４０を包容保持する弾力を調整できる。
（７）材料選択次第では自然環境に対する負荷増大要因を持たない。
（８）運用者から見て搬送費用と維持コスト削減につながる。
の８効果を有するものと判断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄膜包容緩衝機構要素の実施例を示した斜視図である。
【図２】薄膜包容緩衝機構要素使用時の補助部品配置を示す正面図である。
【図３】薄膜包容緩衝機構要素使用時の補助部品配置を示す側面図である。
【図４】実施例図１の分解構成説明図である。
【図５】請求項１の手段による薄膜包容緩衝機構要素の断面図である。
【図６】請求項２の手段による薄膜包容緩衝機構要素の断面図である。
【図７】請求項３の手段による薄膜包容緩衝機構要素の断面図である。
【符号の説明】
１０ 外箱（１１ダンボール箱または１３コンテナを含む）
１１ 組み立て式ダンボール箱
１２ 非使用時の組み立て式ダンボール箱
１３ 折り畳み式プラスチック製コンテナ
１４ 非使用時の折り畳み式プラスチック製コンテナ
２０ 薄膜包容緩衝機構要素
２１ エラスチック薄膜
２２ エラスチック薄膜幅方向両側の折り曲げ
２３ 紐
２４ 帯
２５ 角管軸棒
２６ 両面接着テープ
２７ 緩い縫合
２８ 矢印
３１ 浮押側板
３２ 折り返し板
３３ 伸張側板
３４ 幅板
３５ 角穴
４０ 梱包対象[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin-film-encapsulation buffer mechanism element for using a paper or plastic container, which is a commercially available assembling / transporting tool, as a buffering transporting tool.
[0002]
[Prior art]
Normally, it is common sense to customize the buffering box for each model of the production plant, and there is almost no general-purpose reusable box. Normally, the cushion packing is used as a consumable at the time of forward transportation, and this cushion packing is to be discarded on the return path.
[0003]
Also, the fact that there are very few inventions and inventions that can be searched by word combinations of cushioning and shock resistance and reuse, reuse and recycling may prove the low interest in cushioning mail boxes, In addition to negative images such as an increase in the environmental burden associated with the destruction and incineration of conventional cushion packing materials, it has become unacceptable due to the social situation that seeks to reduce corporate costs.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 06-293363, 10-338265, and 10-095343, which are patents and utility models related to the cushioning packaging container, use the above-mentioned cushion packing or an air bag made of an ultra-thin plastic film. Not suitable for boxes.
[0005]
Further, in the utility model 306220, a dedicated partition structure in which a cloth is stuck as a cushioning material is built in the box, thereby eliminating the need for buffer packing. Further, in the utility model 3063383, the box is divided into three parts, a plastic film is stretched on one side of the two boxes, and the two boxes are tightly tied together with an outer box to reduce packing, and in each case, a sponge as a cushion packing material is used. It has succeeded in eliminating the need for materials, cushioning materials, air-filled sheets and mats, or consumables that replace them. And it looks like it can be used as a box. However, the weight, size, and shape of the packaged and conveyed products are greatly restricted, and the point that the packing size does not change on both the forward path and the return path of the transportation is regretted.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The problem that the present invention seeks to solve is:
(1) A versatile and shock-absorbing mail box that does not require the use of cushion packing as a consumable.
(2) During empty return on the return path, the transport volume is less than a quarter of that on the forward path,
(3) While aiming for less than 10% of empty transport weight,
(4) Repeated use more than several hundred times,
These are the four issues.
[0007]
These requirements are based on the premise that consumables are not discharged and do not cause an environmental burden at the time of disposal. It aims to respond to social demands by providing functions that must be able to move as much as possible and not to collide with the inner wall of the container when impacted, and must be able to reduce the impact force.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a long elastic thin film is folded in two in response to the above problem, and a shaft rod positioned at the fold and a shaft rod overlapping at an end portion obtained by folding the thin film are tensioned. At the very least, the transport product is sandwiched in the middle of the folded thin film, but this does not prevent the transport product from sliding and colliding with the inner wall of the container when receiving an external impact in the width direction of the elastic thin film . For this purpose, the elasticity of the film itself is strengthened by a factor of two to several times by the three means described in the claims, so that the momentum of the conveyed product in the width direction of the thin film can be reduced even when an external force is applied in the width direction of the elastic thin film. It can be reduced to the extent that it does not reach the inner wall of the box.
[0009]
By doing in this way, various types of commercially available transport containers such as cardboard boxes, carton boxes, plastic containers, wooden boxes, cargo containers, box pallets, etc. can be diverted as they are as buffer transport containers, and in any of the forward and return routes. No waste is generated, and the volume on the return path, that is, the transportation cost can be reduced.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing an example of use of a thin-film-enclosure buffer mechanism element, and the details of the embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 2, 3 and 4.
[0011]
The perspective view of FIG. 1 is a perspective view of the outer box 10 including the assembled cardboard box 11 or the foldable plastic container 13 with the left and right front faces and the upper lid removed, that is, with the side faces in three directions removed. The cut surface of the outer box 10 is hatched to show the outer surface of the box. On the back side of the inner rule, a floating push side plate 31 is arranged in an upper stage lower stage, and an extension side plate 33 is arranged in a middle stage, and the same thing is arranged in front of the inner side so as to oppose each other. The upper side plate 31 on the front side, the width plate 34 on both sides on the front side, and the middle side plate 33 are shown by imaginary lines so that the holding state of the packing object 40 is clearly shown.
[0012]
A folded plate 32 is placed in the middle left of the box so as to straddle the front and rear sides of the lower floating plate 31, and the thin film buffering mechanism element 20 is held by the square tube shaft 25 on the opposite right side. 31 is stretched so as to rest on the lower width plate 33 while straddling the right and left ends on both sides, and the elastic thin film 21 of the thin film-encapsulating buffering element 20 is folded rightward from the lower right end of the middle middle stage through the outside of the folded plate 32 on the opposite side, It is extended and suspended so as to return to the square tube shaft 25 at the upper end of the right middle stage. In addition, the width plate 34 is pushed into the upper stage and the lower stage, and the width plate 34 is configured to be in close contact with the periphery of the inner wall 4 of the outer box 10 together with the floating side plate 31, and functions to increase the strength of the outer box.
[0013]
The packing object 40 to be conveyed is wrapped up and down, left and right and front and back by the elastic thin film 21 at the center of the thin film enclosing buffer mechanism element 20 which is folded in half by the folding plate 32 of the left hand, and is hung as if bound by the thin film plane. In FIG. 1, the thin film containing buffering mechanism element 20 is drawn as a transparent sheet such as a polyurethane thin film or a polyglycol glutamate plastic thin film. In this state, the packing object 40 is transparent as shown in FIG. 2: a front view showing the arrangement of auxiliary parts when using the thin-film encapsulation buffer element, and FIG. It can be said that it is as if it is hung up and down with a hammock of a natural film.
[0014]
FIG. 2 is a front view showing the arrangement of auxiliary parts when using the thin-film encapsulation buffer element, and FIG. 3 is a side view showing the arrangement of auxiliary parts when using the thin-film encapsulation buffer element. As shown by, as a result of the attributes of the width, thickness, and elasticity of the elastic thin film 21, they are confined in the space surrounded by the inner rule of the outer box 10 drawn by the imaginary line and lose the degree of freedom of the mutual arrangement position. The extension direction of the thin film-encapsulating buffer mechanism element 20 is allowed to slide slightly in the direction of the square tube shaft 25 and in the direction of the folded plate 32 by the component force of the elastic thin film 21 shown by the arrow 28 in FIG. Is limited by the reaction force that increases with the amount of sliding.
[0015]
An arrow 28 shown in FIG. 3 indicates a fixed pressure that covers the vertical direction of the folded plate 32 from above, below, right, left, and front over the vertical height of the folded plate 32 set to be less than or equal to one third of the height of the packing object 40. However, this is a form in which the thin film containing buffer mechanism element 20 inverted by the folding plate 32 is suspended in the air, and the force for suppressing the sliding of the elastic thin film 21 in the width direction is weak. To this end, the elastic thin film 21 is given a width that allows a deeper wrapping margin, and the outer end in the width direction is greatly reinforced by any of the three means described in the claims and described later, so as to extend outward from the width of the elastic thin film 21. Sliding is restricted. The space on both sides in the horizontal width direction of the elastic thin film 21 is provided in a range that allows a swing determined by the width and thickness of the thin film, the extension length, the load of the package 40, and the setting of impact load. This is because it is not possible to expect a high buffering function when the floating push side plate 31 is made of cardboard or the like.
[0016]
FIG. 4 is an exploded view of the embodiment of FIG. 1 in a perspective view. What is shown in this figure shows all the components in a simple embodiment of the invention. This will be described in detail. In this figure, assembling cardboard boxes 11 and 12 and folding plastic containers 13 and 14 are shown as typical examples of the outer box 10. The assembled cardboard box 12 when not in use and the foldable plastic container 14 when not in use are shown by a solid line, and the assembled state is shown by a two-dot chain line, and the assembled cardboard box in use is shown. 11 and the foldable plastic container 13 at the time of use are shown at the top of FIG. The two are shown at half the scale of the auxiliary parts below.
[0017]
FIG. 4 also shows an arrangement from the upper stage to the lower stage according to the use procedure at the time of packing. In accordance with the packaging procedure, the configuration of the thin-film containment buffering mechanism element and auxiliary parts will be described below as to whether a commercially available assembling and carrying tool, a cardboard or plastic box, should be packed so that it can be used as a buffering carrying tool. ing. Although all the auxiliary parts in the thirties in this drawing are drawn as corrugated cardboard products, the detailed description is omitted because the material does not affect the present invention.
[0018]
The assembled cardboard box 11 or the foldable plastic container 13, that is, the outer box 10 is opened, and the upper box, the lower box, and the lower box are stacked. First, two floating plates 31 are inserted into the inner longitudinal inner wall, and two width plates 34 are inserted into the other inner wall so as to be perpendicular to the inner wall, and are brought into close contact with the inner wall on four sides to form a lower stage.
[0019]
In the middle stage, the extension side plates 33 are inserted into the two inner longitudinal inner walls, and the square tube shaft 25 at one end of the thin film-encapsulating buffer mechanism element 20 is straddled over one end of the extension side plate 33. The other end of the thin-film-encapsulating buffer mechanism element 20 is spread on the opposite side of the inner wall of the outer box 10, and is pushed into the opposite side of the inner wall as if the central part of the elastic thin film 21 is pushed by the folded plate 32, and the packing object 40 is placed in the center of the elastic thin film 21. Then, the elastic thin film 21 of the thin-film-encapsulating buffer mechanism element 20 is inserted over the packaged object 40 so that the square tube shaft 25 at the end that is folded back while being overlaid on the packing object 40 is overlapped with the square tube shaft bar 25 already inserted. This completes the middle installation.
[0020]
Finally, two floating plates 31 are inserted into the two inner walls, and two width plates 34 are pushed into both sides of the other inner wall so as to be perpendicular to the inner walls. As described above, the upper and lower tiers can support the middle tier for suspending the packing object 40 and also buffer the deformation due to the external force of the box, and form the enclosing state of the packing object 40 as shown in FIGS. 1, 2, and 3. Thus, a buffer function during transportation can be achieved.
[0021]
As shown in FIG. 4, at first glance, the thin-film-encapsulating buffering mechanism element 20 has a hanging shaft shape in which square tube rods 25 are attached to both ends of the elastic thin film 21. Although a simple embodiment in which the object to be packed 40 is suspended in the sandwiching box by turning over and turning over with a simple shaft rod has been described, this method includes a method in which the suspended thin-film-encapsulating buffer mechanism element 20 is placed on the normal side in the extension direction. That is, it is easy to allow the hung packaging object 40 to deviate outside the width of the thin-film-enclosure buffer mechanism element 20 because the buffering function is weaker than the impact in the other direction during the rolling.
[0022]
There are two solutions to this. The first method is to replace the wide folded plate 32 with a simple square tube or a single round tube shaft, and it is simple and effective to increase the enclosing capacity of the elastic thin film 21 on the film width side. Second, there is a method of expanding the width of the elastic thin film 21 and deeply covering the width direction of the package 40. However, the first countermeasure is difficult to deal with the packaging object 40 having a biased center of gravity during transport. The second alternative has the disadvantage that the size of the outer packaging box increases. In order to avoid these problems, in the present invention, it has been determined that the three means described in the claims are effective at both ends in the width direction of the elastic thin film 21 through repeated trials.
[0023]
FIG. 5: As shown in the cross-sectional view of the thin-film-enclosing buffer mechanism element according to the first aspect, both ends in the width direction of the elastic thin film 21 are folded back toward the center line in the longitudinal direction. The folded width is appropriately about 5 to 20% of the entire width of the elastic thin film 21. By this folded, the shock resistance of the thin film-encapsulating cushioning element 20 at the time of vibration in the transverse direction is more than twice the film thickness and about 8 times. Rose. In addition, the function of enclosing the packing target 40 is also enhanced. Although the square pipe shaft rod 25 bonded and fixed to both ends in the longitudinal direction may be a circular pipe, it is effective because the extension elasticity at the time of fixed extension, that is, the adjustment of the packaging target packaging force can be set by the winding amount. However, for this purpose, both ends in the longitudinal direction of the elastic thin film 21 need to be bonded to the surface of the square tube shaft 25 with a double-sided adhesive tape 26 or the like as shown in FIGS. 5, 6, and 7.
[0024]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a thin-film-enclosed buffering mechanism element according to the second aspect. Both ends in the width direction of the elastic thin film 21 are folded back toward the center line in the longitudinal direction. Further, an elastic cord 23, for example, a polyurethane fiber cord or a rubber cord, a metal thin wound multiple coil spring cord, or the like is selected at the width end side in the folded portion according to the packing object 40. It is not necessary to bond this embedded string to the elastic thin film 21.
[0025]
Due to the interior of the string, the shock resistance of the thin-film-capacity buffering mechanism element 20 in the transverse direction due to the folded width is larger than the folded film thickness effect and is increased to about 100 times in a wide range. In addition, the ability to enclose the packing object 40 is increased, but the familiarity of the surface of the elastic thin film 21 with the unevenness of the surface of the packing object 40 is reduced as the elastic string becomes higher. The shafts to be bonded and fixed to both ends in the longitudinal direction are the same as the previous means.
[0026]
FIG. 7 is a cross-sectional view of a thin-film-encapsulating cushioning element according to the third aspect of the present invention. Both ends in the width direction of the elastic thin film 21 are folded back toward the center line in the longitudinal direction. The wrapping band encloses the elastic band 24, for example, a rubber band, a multi-band shaped metal band or a polyurethane fiber band. The effect of this is somewhat inferior to that of the second means, but does not change much. Also, there is no great difference from the previous means regarding the shaft bar to be bonded and fixed to both ends in the longitudinal direction.
[0027]
【The invention's effect】
As explained above, the present invention
(1) A commercially available cardboard box, plastic container, box pallet, or the like can be used as it is as a buffered transport outer box. Same for mailing.
(2) If the packing object 40 is slightly smaller than the outer box 10, it does not matter whether it is light or small.
(3) No need for cushion packing materials as consumables.
(4) The transport volume for empty return can be drastically reduced.
(5) Can be used repeatedly.
(6) It is possible to adjust the resiliency for holding the package 40 even if the size is the same.
(7) Depending on the material selection, there is no factor that increases the load on the natural environment.
(8) From the viewpoint of the operator, it leads to a reduction in transportation costs and maintenance costs.
It can be determined that it has the eight effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a thin-film encapsulation buffer mechanism element.
FIG. 2 is a front view showing the arrangement of auxiliary parts when using a thin-film encapsulation buffer mechanism element.
FIG. 3 is a side view showing the arrangement of auxiliary parts when using a thin-film-capacity buffering mechanism element.
FIG. 4 is an explanatory view of an exploded configuration of the embodiment in FIG. 1;
FIG. 5 is a cross-sectional view of a thin-film-encapsulating buffer mechanism element according to the first embodiment;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a thin-film-enclosed buffering mechanism element according to the means of claim 2;
FIG. 7 is a sectional view of a thin-film-encapsulating buffer mechanism element according to the means of claim 3;
[Explanation of symbols]
10 outer boxes (including 11 cardboard boxes or 13 containers)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Assembled cardboard box 12 Unassembled cardboard box 13 when not in use Foldable plastic container 14 Foldable plastic container when not in use 20 Thin film buffering mechanism element 21 Elastic thin film 22 Folding on both sides in width direction of elastic thin film 23 String 24 Strip 25 Square tube shaft 26 Double-sided adhesive tape 27 Loose stitching 28 Arrow 31 Floating side plate 32 Folding plate 33 Extension side plate 34 Width plate 35 Square hole 40 Packing target
