JP2004284489A

JP2004284489A - Caster and stacking chair using the same

Info

Publication number: JP2004284489A
Application number: JP2003079008A
Authority: JP
Inventors: Nobuhisa Kubota; 展久窪田; Toshiyuki Horiki; 敏幸堀木; Masaru Kikuchi; 賢菊地
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the stacking pitch of a stacking chair capable of reducing the storage space by stacking chairs in the vertical direction. <P>SOLUTION: A caster 1 comprises a first member 3 fixed to a body side member 2, a second member 4 rotatable with respect to the first member 3, and a wheel 5 turnable with respect to the first member 3. The second member 4 is slidable with respect to the first member 3. One of the first member 3 and the second member 4 has an engagement projection 6 to be protruded toward the other member, and the other member has an annular groove 7 which is formed in a face opposing one member in a circumference, and enables the relative rotation of the first member 3 to the second member 4 by fitting the engagement projection 6 thereto, and a fixed groove 8 which is continuously formed to a part of the annular groove 7 in a direction where the engagement projection 6 is relatively advanced when the second member 4 slides in a retracting direction from the body side member, and fixes the first member 3 and the second member 4 in the rotational direction by fitting the engagement projection 6 thereto. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャスタおよびこれを利用したスタッキング椅子に関する。さらに詳述すると、本発明は、方向制御可能なキャスタおよびこれを利用したスタッキング椅子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
椅子を鉛直方向に重ねることにより収容スペースを小さくできるスタッキング椅子が広く普及している。スタッキング椅子の脚はパイプ状であることが多く、先端にキャスタを有しないもの（実公平７−４８１１３号公報参照）、あるいは図１８に示すように脚１００の先端にキャスタ１０１を有するものがある。
【０００３】
この種のスタッキング椅子１０２に使用されるキャスタ１０１としては、車輪の回転中心が脚１００の先端に対して偏心していると共に脚１００の先端を中心に水平方向に自由に旋回可能なものが多い。このため、スタッキング時には車輪が異なる方向を向いていることがある。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−４８１１３
図１
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したキャスタ１０１を用いたスタッキング椅子１０２では、キャスタ１０１が脚１００を中心に自由旋回するので、スタッキングしようとしたスタッキング椅子１０２のキャスタ１０１が例えば後方を向いて下のスタッキング椅子１０２の脚１００に干渉してしまうことがある。特に、スタッキング椅子１０２を積載して搬送するための専用台車（特開２００２−１３７７４０参照）を使用したときは、スタッキング椅子１０２を図１８に示すように後方に傾けるためスタッキング時にキャスタ１０１がそのままでは必ず後方を向いてしまい（図中符号１０１’）、下のスタッキング椅子１０２の脚１００に干渉してしまう。
【０００６】
スタッキング椅子１０２のキャスタ１０１とその下のスタッキング椅子１０２の脚１００とが干渉するとスタッキングピッチＰが一定にならないばかりか安定したスタッキングが困難になってしまう。また、キャスタ１０１がどの方向を向いていても下のスタッキング椅子１０２の脚１００に干渉しないようにスタッキングピッチを大きく設定すると、スタッキング台数が減って収納効率が悪化してしまう。
【０００７】
これを解決するために、１つのキャスタ１０１の向き合った１組の車輪の間に下の椅子の脚１００が入り込む構造が開発されている。しかしながら、この構造でもキャスタ１０１は自由旋回するので、キャスタ１０１が真後ろを向くとは限らず、真後ろより少しずれた方向を向くと車輪と下の椅子の脚１００とが干渉してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、スタッキングピッチを小さくできるキャスタおよびこれを利用したスタッキング椅子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、本体側部材に固着される第１部材と、該第１部材に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材と、該第２部材に固定されて第２部材と共に第１部材に対して旋回可能であると共に第２部材の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪とを有するキャスタにおいて、第２部材は第１部材に対して摺動可能であり、尚かつ第１部材および第２部材のうちの一方の部材は他方の部材に向けて突出する係合突起を備えると共に、他方の部材は、一方の部材に向き合う面に一周に亘り形成されると共に係合突起が嵌合することにより第１部材と第２部材との相対回転が可能になる環状溝と、第２部材が本体側部材から離れる方向に摺動するときに係合突起が相対的に進行する方向に環状溝の一部から連続して形成されると共に係合突起が嵌合することにより第１部材と第２部材とが回転方向に固定される固定溝とを備えるようにしている。
【００１０】
したがって、本体側部材に取り付けたキャスタを床面などに置いてある時には第１部材に本体側部材からの荷重が作用して第２部材が本体側部材に寄った位置にあるので、係合突起が環状溝に嵌合していて第１部材と第２部材との相対回転が可能になる。このため、車輪が本体側部材に対して自由に旋回することができる。また、本体側部材を持ち上げた時には、第２部材に本体側部材から離れる方向に自重が作用する。このとき、第１部材を中心に車輪を旋回させることにより係合突起が固定溝の位置に来たときに嵌合して、第１部材と第２部材とが回転方向に固定される。このため、車輪が所定の一つまたは場合によっては２以上の位置・方向に向けて固定される。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、本体側部材に固着される第１部材と、該第１部材に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材と、該第２部材に固定されて第２部材と共に第１部材に対して旋回可能であると共に第２部材の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪とを有するキャスタにおいて、第１部材および第２部材のうちの一方の部材は偏心カムを備えると共に、他方の部材は偏心カムのカム面を押圧して本体側部材からの荷重が無いときに車輪を少なくとも一方向に向ける付勢機構を備えるようにしている。
【００１２】
したがって、付勢機構は常に偏心カムを押圧しているが、本体側部材に取り付けたキャスタを床面などに置いてある時には本体側部材からの荷重が車輪に作用しているために車輪は付勢機構によっては旋回しない。また、本体側部材を持ち上げて車輪への荷重を除くと、車輪は付勢機構によって所定の一つまたは場合によっては２以上の位置・方向に向けられる。
【００１３】
そして、請求項３記載の発明は、本体側部材に固着される第１部材と、該第１部材に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材と、該第２部材に固定されて第２部材と共に第１部材に対して旋回可能であると共に第２部材の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪とを有するキャスタにおいて、第１部材および第２部材のうちの一方の部材は、該一方の部材に伴って回転すると共に旋回の中心線に対して傾斜する斜面カムを備えると共に、他方の部材は、該他方の部材に伴って回転すると共に斜面カムに当接する従動子を備え、尚かつ斜面カムと従動子とを押圧して本体側部材からの荷重が無いときに車輪を一方向に向ける付勢手段を備えるようにしている。
【００１４】
したがって、付勢手段が斜面カムと従動子とに常に付勢しているが、本体側部材に取り付けたキャスタを床面などに置いてある時には本体側部材からの荷重が車輪に作用しているために車輪は付勢手段によっては旋回しない。また、本体側部材を持ち上げて車輪への荷重を除くと、車輪は付勢手段の付勢力によって一方向に向けられる。
【００１５】
さらに、請求項４記載の発明は、本体側部材に固着される第１部材と、該第１部材に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材と、該第２部材に固定されて第２部材と共に第１部材に対して旋回可能であると共に第２部材の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪とを有するキャスタにおいて、第１部材は旋回中心から外れた位置に第１のオフセット部を備えると共に、第２部材は旋回中心から外れた位置に第２のオフセット部を備え、尚かつ第１及び第２のオフセット部を連結してそれらの間の距離が最短あるいは最長になるように付勢して本体側部材からの荷重が無いときに車輪を一方向に向ける付勢手段を備えるようにしている。
【００１６】
したがって、付勢手段は第１及び第２のオフセット部に常に付勢しているが、本体側部材に取り付けたキャスタを床面などに置いてある時には本体側部材からの荷重が車輪に作用しているために車輪は付勢手段によっては旋回しない。また、本体側部材を持ち上げて車輪への荷重を除くと、車輪は付勢手段の付勢力によって一方向に向けられる。
【００１７】
一方、請求項５記載の発明は、積み重ね可能なスタッキング椅子において、請求項１から４までのいずれか記載のキャスタを備えるようにしている。
【００１８】
したがって、スタッキング椅子を持ち上げたときにキャスタが所定の一つまたは場合によっては２以上の位置・方向を向いて維持されるので、上方へのスタッキング時にキャスタが下の椅子の脚パイプに当接することを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１〜図７に本発明の第１の実施形態を示す。本発明のキャスタ１は、本体側部材２に固着される第１部材３と、該第１部材３に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材４と、該第２部材４に固定されて第２部材４と共に第１部材３に対して旋回可能であると共に第２部材４の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪５とを有するものである。そして、第２部材４は第１部材３に対して摺動可能にされている。また、第１部材３および第２部材４のうちの一方の部材は他方の部材に向けて突出する係合突起６を備えていると共に、他方の部材は環状溝７と固定溝８とを備えるようにしている。ここでは一方の部材は第１部材３であると共に、他方の部材は第２部材４としている。
【００２１】
環状溝７は、図２に示すように他方の部材の一方の部材に向き合う面に一周に亘り形成されると共に、係合突起６が嵌合することにより第１部材３と第２部材４との相対回転が可能になるものとしている。固定溝８は、第２部材４が本体側部材２から離れる方向に摺動するときに（図１（Ｄ））、係合突起６が相対的に進行する方向に環状溝７の一部から連続して形成されると共に、係合突起６が嵌合することにより第１部材３と第２部材４とが回転方向に固定されるものとしている。
【００２２】
本体側部材２に取り付けたキャスタ１を床面１３などに置いてある時には（図１（Ａ）（Ｂ））、係合突起６が環状溝７に嵌合していて第１部材３と第２部材４との相対回転が可能になる。このため、車輪５が自由に旋回することができる。また、本体側部材２を持ち上げた時には（図１（Ｃ）（Ｄ））、第２部材４に本体側部材２から離れる方向、即ち第１部材３に対して下方向に自重が作用する。ここで、車輪５を第１部材３を中心に旋回させることにより、係合突起６が固定溝８の位置に来たとき（図１（Ｄ））に嵌合し、第１部材３と第２部材４とが回転方向に固定される。このため、固定溝８の数と同じ数の箇所で車輪５が旋回方向に固定される。本実施形態では固定溝８は１箇所のみ形成している。このため、車輪５は一方向のみを向いて固定される。
【００２３】
第１部材３はキャスタ軸であるようにしている。この第１部材３は、図３に示すように本体側部材２に固定するための基端部１０と、第２部材４が回転及び摺動可能に取り付けられる係合溝１１と、本体側部材２への固定時に位置決めを行うためのフランジ１４とを備えている。第２部材４は第１部材３に嵌合するスリーブであるようにしている。この第２部材４は、図２に示すように第１部材３の係合溝１１に嵌合する係合突起１２を有している。このため、第１部材３に第２部材４を嵌合すると、係合突起１２が係合溝１１に嵌り込み、第２部材４が第１部材３に対して回転及び摺動可能に取り付けられる。
【００２４】
本実施形態では、キャスタ１は積み重ね可能なスタッキング椅子９に使用されている。すなわち、このスタッキング椅子９はキャスタ１を備えるようにしている。本実施形態のキャスタ１は車輪５の向きが一方向のみに定まるものであり、その方向が椅子９の前方向であるようにしている。そのために、ここでは係合突起６および固定溝８の形成位置をいずれもスタッキング椅子９の前方向になるようにしている。また、本体側部材２はスタッキング椅子９の脚としている。このため、図４に示すように、キャスタ１が前方向を向いているので、スタッキング椅子９を台車等を利用して後傾させて上方にスタッキングするときに、キャスタ１が下のスタッキング椅子９の脚に当接することを防止できる。
【００２５】
図１に示すように、本体側部材２の下端部にはスリーブ形状の軸受け３４が嵌合されている。この軸受け３４には第１部材３の基端部１０が嵌合されている。これにより、本体側部材２に第１部材３が固着されている。
【００２６】
基端部１０の外周面の一部には、図３に示すように係合突起６と同じ方向に突出した凸部３５が形成されている。また、軸受け３４の内周面には、図５（Ａ）に示すように凸部３５が係合可能な凹部３６が形成されている。そして、本体側部材２に軸受け３４を取り付ける際には、凹部３６が前側に位置するようにする。ここで、本体側部材２の前側部分には、組み付け時に凹部３６を位置させることを示すマークを付しておくことが好ましい。あるいは、本体側部材２若しくは軸受け３４の外周部のどちらか一方に凹部３６を、他方に凸部３５を形成するようにしても良い。例えば図５（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、本体側部材２に凹部３６が設けられる場合には、この凹部３６は本体側部材２の外周面と内周面とを貫通する径方向の半円形の溝のような切り欠きよって構成され、軸受け３４の凸部３５は本体側部材２の凹部３６に嵌合する断面半円形の凸部３５で構成される。このため、軸受け３４に第１部材３を取り付ける際に、凸部３５を凹部３６に係合させることにより、第１部材３の本体側部材２に対する組み付け方向を一定に決めることができる。これにより、第１部材３の係合突起６が前を向いて固定されるので、キャスタ１の車輪５の向きが椅子９の前方向になる。よって、組み付け作業が容易になるので作業性を向上することができる。
【００２７】
さらに、図６に示すように、車輪５のカバー１７の上面中央部には旋回の中心方向を向いたマーク３７が付されている。また、図７に示すように、本体側部材２の下端部の前面にはキャスタ１のマーク３７と対向可能なマーク３８が付されている。すなわち、車輪５が前側を向いて安定したときに各マーク３７，３８が対向する。このマーク３７，３８を付することにより、スタッキング椅子９のスタッキング時にキャスタ１を揃える方向を認知し易くできる。
【００２８】
上述したキャスタ１およびこれを使用するスタッキング椅子９の動作を以下に説明する。
【００２９】
図１（Ａ）（Ｂ）に示すようにスタッキング椅子９を床面１３などに置いてある時、即ちスタッキング椅子９の通常の使用時には、第１部材３は本体側部材２からの荷重により下方に付勢されている。これにより、第２部材４が本体側部材２に寄った位置にある。このときは、係合突起６が環状溝７に嵌合し、第１部材３と第２部材４との相対回転が可能になる。このため、車輪５が本体側部材２に対して自由に旋回することができる。
【００３０】
また、図１（Ｃ）（Ｄ）に示すように本体側部材２を持ち上げた時には、第２部材４に本体側部材２から離れる方向に自重が作用する。このとき、例えばスタッキング椅子９を前側に傾けたり、あるいはスタッキング椅子９を振って車輪５を第１部材３を中心に旋回させる等させる。これにより、係合突起６が固定溝８の位置に合致したときに嵌合する（図１（Ｄ））。よって、第１部材３と第２部材４とが回転方向に固定され、車輪５が前側に向けて固定される。
【００３１】
この状態で、図４に示すように台車（図示せず）を利用してスタッキング椅子９を後傾姿勢で積み重ねる。前後のキャスタ１が前方向を向いているので、後傾姿勢の際にはキャスタ１が下のスタッキング椅子９の脚に当接することを防止できる。これにより、スタッキングピッチを最小限に小さくすることができ、収納効率を高めることができる。
【００３２】
また、このスタッキング椅子９を床面１３に置くと第２部材４が第１部材３に対して相対的に持ち上げられ、係合突起６が固定溝８から外れて環状溝７に入る。これにより、キャスタ１は第１部材３を中心に再び旋回可能になる。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００３４】
図８および図９に示すように、第２の実施形態のキャスタ１は、本体側部材に固着される第１部材３と、該第１部材３に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材４と、該第２部材４に固定されて第２部材４と共に第１部材３に対して旋回可能であると共に第２部材４の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪５とを有するものである。そして、第１部材３および第２部材４のうちの一方の部材は偏心カム１５を備えると共に、他方の部材は偏心カム１５のカム面１５ａを押圧して本体側部材からの荷重が無いときに車輪５を少なくとも一方向に向ける付勢機構１６を備えるようにしている。ここでは一方の部材は第１部材３であると共に、他方の部材は第２部材４としている。
【００３５】
付勢機構１６は常に偏心カム１５を押圧している。本体側部材に取り付けたキャスタ１を床面などに置いてある時には、本体側部材からの荷重があるため車輪５は付勢機構１６によっては旋回しない。また、本体側部材を持ち上げて車輪５への荷重を除くと、車輪５は付勢機構１６によって少なくとも一方向に向けられる。すなわち、オートリターン動作を行う。
【００３６】
第１部材３はキャスタ軸であるようにしている。この第１部材３は、本体側部材に固定するための基端部１０と、第２部材４が回転可能に取り付けられる係合溝１１と、本体側部材への固定時に位置決めを行うためのフランジ１４とを備えている。第２部材４は第１部材３に嵌合するスリーブであるようにしている。この第２部材４は、車輪５のカバー１７と一体形成されている。第２部材４は、第１部材３の係合溝１１に嵌合する係合突起（図示せず）を有している。このため、第１部材３に第２部材４を嵌合すると、係合突起が係合溝１１に嵌り込み、第２部材４が第１部材３に対して回転可能に取り付けられる。
【００３７】
偏心カム１５は第１部材３に取り付けられている。本実施形態では、偏心カム１５はカム変位が極小になる部位を１つだけ有している。このため、付勢機構１６の付勢により車輪５は一方向のみに向けられる。偏心カム１５の中心から最も径の短い部位は窪み１８が形成されている。このため、付勢機構１６によって一方向に向けられた車輪５はその状態で安定する。
【００３８】
付勢機構１６は第２部材４に設けられている。この付勢機構１６は、偏心カム１５のカム面１５ａに当接する従動子１９と、従動子１９を揺動可能に支持するアーム２０と、従動子１９をカム面１５ａに押圧する捻りコイルばねから成る付勢ばね２１と、アーム２０の一部に形成されると共に付勢ばね２１の一端部２２が当接するばね受け２３と、第２部材４側に固定されると共に付勢ばね２１の他端部２４が当接するストッパ２５とを備えている。付勢ばね２１はアーム２０の支持軸２６に取り付けられている。付勢ばね２１はストッパ２５とばね受け２３との間を広げるように付勢し、アーム２０を介して従動子１９を常にカム面１５ａに付勢している。付勢ばね２１のばね力は、キャスタ１を床面などに置いて本体側部材から荷重が作用するときには摩擦でキャスタ１がオートリターンできないと共に、本体側部材を持ち上げてキャスタ１への荷重を除いたときはオートリターンする程度の力にしている。
【００３９】
本実施形態では、第１の実施形態と同様にキャスタ１は積み重ね可能なスタッキング椅子に使用されている。すなわち、このスタッキング椅子はキャスタ１を備えるようにしている。本実施形態のキャスタ１は付勢機構１６によって車輪５が一方向のみに向けられるものであり、その方向が椅子の前方向であるようにしている。そのために、ここでは偏心カム１５の窪み１８をスタッキング椅子の前方向に形成すると共に、図８に示すように車輪５が前側に位置するときに従動子１９が窪み１８を押圧するよう付勢機構１６を配置している。また、本体側部材はスタッキング椅子の脚としている。このため、スタッキング椅子を持ち上げると前後のキャスタ１が前方向を向くので、第１の実施形態と同様にスタッキング椅子を台車等を利用して後傾させて上方にスタッキングするときに、キャスタ１が下のスタッキング椅子の脚に当接することを防止できる（第１の実施形態の図４参照）。
【００４０】
また、本実施形態での第１部材３の本体側部材２への組み付け構造や、キャスタ１および本体側部材２にマークを付することは、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００４１】
上述したスタッキング椅子に使用するキャスタ１の動作を以下に説明する。スタッキング椅子を床面などに置いてある時、即ちスタッキング椅子の通常の使用時には、スタッキング椅子からの荷重があるため付勢機構１６によるオートリターン動作がなされない。このときは、付勢機構１６を有しない椅子と同様にキャスタ１を旋回させて使用することができる。また、本体側部材を持ち上げた時には、スタッキング椅子からの荷重が無くなるので付勢機構１６によるオートリターン動作が行われ、車輪５が前方を向く。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００４３】
図１０に示すように、第３の実施形態のキャスタ１は、本体側部材に固着される第１部材３と、該第１部材３に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材４と、該第２部材４に固定されて第２部材４と共に第１部材３に対して旋回可能であると共に第２部材４の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪５とを有するものである。そして、第１部材３および第２部材４のうちの一方の部材は該一方の部材に伴って回転すると共に旋回の中心線に対して傾斜する斜面カム２７を備えると共に、他方の部材は該他方の部材に伴って回転すると共に斜面カム２７に当接する従動子２８を備えるようにしている。また、このキャスタ１は、斜面カム２７と従動子２８とを押圧して本体側部材からの荷重が無いときに車輪５を一方向に向ける付勢手段２９を備えるようにしている。ここでは一方の部材は第１部材３であると共に、他方の部材は第２部材４としている。
【００４４】
付勢手段２９が斜面カム２７と従動子２８とに常に付勢している。本体側部材に取り付けたキャスタ１を床面１３などに置いてある時には、本体側部材からの荷重があるため車輪５は付勢手段２９によっては旋回しない。また、本体側部材を持ち上げて車輪５への荷重を除くと、車輪５は付勢手段２９によって一方向に向けられる。すなわち、オートリターン動作を行う。
【００４５】
第１部材３はキャスタ軸であるようにしている。この第１部材３は、本体側部材に固定するための基端部１０と、第２部材４が回転可能に取り付けられる係合溝１１と、本体側部材への固定時に位置決めを行うためのフランジ１４と、従動子２８および付勢手段２９を案内するガイド部３０とを備えている。第２部材４は第１部材３に嵌合するスリーブであるようにしている。この第２部材４は、車輪５のカバー１７と一体形成されている。第２部材４は、第１部材３の係合溝１１に嵌合する係合突起（図示せず）を有している。このため、第１部材３に第２部材４を嵌合すると、係合突起が係合溝１１に嵌り込み、第２部材４が第１部材３に対して回転可能に取り付けられる。
【００４６】
斜面カム２７は第１部材３に形成されている。斜面カム２７のカム面２７ａにはガイド部３０が形成されている。
【００４７】
従動子２８はガイド部３０に嵌合して案内されるスリーブとしている。ここでは従動子２８の斜面カム２７への当接面が斜面とされている。従動子２８は外部に突出する突起を有している（図示せず）。一方、第２部材４の内面には第２部材４の回転中心線に沿った溝が形成されている（図示せず）。そして、従動子２８の突起が第２部材４の溝に係合することにより、従動子２８は第２部材４に伴って第１部材３に対して回転すると共に、第２部材４に対しては摺動可能になる。なお、従動子２８が第２部材４に対して摺動可能かつ回転方向固定になる機構はこれに限られないのは勿論である。
【００４８】
また、付勢手段２９は圧縮コイルばねとしている。この付勢手段２９はガイド部３０に取り付けられて従動子２８を斜面カム２７に向けて押圧している。また、付勢手段２９の従動子２８との反対側端部は第２部材４に形成されたばね受け（図示せず）により支持されている。このため、従動子２８は斜面カム２７に向けて付勢手段２９により常に付勢されている。付勢手段２９のばね力は、キャスタ１を床面などに置いて本体側部材から荷重が作用するときには摩擦でキャスタ１がオートリターンできないと共に、本体側部材を持ち上げてキャスタ１への荷重を除いたときはオートリターンする程度の力にしている。
【００４９】
本実施形態では、第１の実施形態と同様にキャスタ１は積み重ね可能なスタッキング椅子に使用されている。このスタッキング椅子はキャスタ１を備えるようにしている。また、付勢手段２９によって車輪５が向けられる方向は椅子の前方向であるようにしている。ここでは、図１０に示すように車輪５が前側に位置するときに従動子２８が斜面カム２７に密着するよう斜面カム２７および従動子２８の配置を設定している。また、本体側部材はスタッキング椅子の脚としている。このため、スタッキング椅子を持ち上げると前後のキャスタ１が前方向を向くので、第１の実施形態と同様にスタッキング椅子を台車等を利用して後傾させて上方にスタッキングするときに、キャスタ１が下のスタッキング椅子の脚に当接することを防止できる（第１の実施形態の図４参照）。
【００５０】
また、本実施形態での第１部材３の本体側部材２への組み付け構造や、キャスタ１および本体側部材２にマークを付することは、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００５１】
上述したスタッキング椅子に使用するキャスタ１の動作を以下に説明する。スタッキング椅子を床面などに置いてある時、即ちスタッキング椅子の通常の使用時には、スタッキング椅子からの荷重があるため付勢手段２９によるオートリターン動作がなされない。このときは、付勢手段２９を有しない椅子と同様にキャスタ１を旋回させて使用することができる。また、本体側部材を持ち上げた時には、スタッキング椅子からの荷重が無くなるので付勢手段２９によるオートリターン動作が行われ、車輪５が前方を向く。
【００５２】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００５３】
図１１および図１２に示すように、第４の実施形態のキャスタ１は、本体側部材に固着される第１部材３と、該第１部材３に鉛直方向を中心線として回転可能に設けられる第２部材４と、該第２部材４に固定されて第２部材４と共に第１部材３に対して旋回可能であると共に第２部材４の回転中心線から離れた位置を中心にして回転可能な車輪５とを有するものである。第１部材３は旋回中心から外れた位置に第１のオフセット部３１を備えると共に、第２部材４は旋回中心から外れた位置に第２のオフセット部３２を備えるようにしている。そして、キャスタ１は、第１及び第２のオフセット部３１，３２を連結してそれらの間の距離が最短あるいは最長になるように付勢して本体側部材からの荷重が無いときに車輪５を一方向に向ける付勢手段３３を備えるようにしている。
【００５４】
付勢手段３３は第１及び第２のオフセット部３１，３２に常に付勢している。
本体側部材に取り付けたキャスタ１を床面などに置いてある時には、本体側部材からの荷重があるため車輪５は付勢手段３３によっては旋回しない。また、本体側部材を持ち上げて車輪５への荷重を除くと、車輪５は付勢手段３３の付勢力によって一方向に向けられる。すなわち、オートリターン動作を行う。
【００５５】
第１部材３はキャスタ軸であるようにしている。この第１部材３は、本体側部材に固定するための基端部１０と、第２部材４が回転可能に取り付けられる係合溝１１と、本体側部材への固定時に位置決めを行うためのフランジ１４と、第１のオフセット部３１とを備えている。第２部材４は第１部材３に嵌合するスリーブであるようにしている。この第２部材４は、車輪５のカバー１７と一体形成されている。第２部材４は、第１部材３の係合溝１１に嵌合する係合突起（図示せず）を有している。このため、第１部材３に第２部材４を嵌合すると、係合突起が係合溝１１に嵌り込み、第２部材４が第１部材３に対して回転可能に取り付けられる。
【００５６】
第１のオフセット部３１は、第１部材３をクランク状に形成した部位から成る。第２のオフセット部３２はカバー１７と一体形成されている。このため、第２部材４が旋回すると第１及び第２のオフセット部３１，３２の間の距離が変化する。
【００５７】
付勢手段３３は引っ張りコイルばねから成る。この付勢手段３３は第１および第２のオフセット部３１，３２に引っ掛かることにより連結している。付勢手段３３は、第１及び第２のオフセット部３１，３２の間の距離が最短になるように付勢している。図１２に実線で示すように、第１及び第２のオフセット部３１，３２の間の距離が最短になったときの車輪５の向きがオートリターンで戻る向きになる。また、付勢手段３３のばね力は、キャスタ１を床面などに置いて本体側部材から荷重が作用するときには摩擦でキャスタ１がオートリターンできないと共に、本体側部材を持ち上げてキャスタ１への荷重を除いたときはオートリターンする程度の力にしている。
【００５８】
本実施形態では、第１の実施形態と同様にキャスタ１は積み重ね可能なスタッキング椅子に使用されている。このスタッキング椅子は、キャスタ１を備えるようにしている。また、付勢手段３３によって車輪５が向けられる方向は椅子の前方向であるようにしている。ここでは、第１のオフセット部３１をスタッキング椅子の前方向に形成すると共に、図１１および図１２に示すように車輪５が前側に位置するときに第２のオフセット部３２が第１のオフセット部３１の前方に位置するように配置している。また、本体側部材はスタッキング椅子の脚としている。このため、スタッキング椅子を持ち上げると前後のキャスタ１が前方向を向くので、第１の実施形態と同様にスタッキング椅子を台車等を利用して後傾させて上方にスタッキングするときに、キャスタ１が下のスタッキング椅子の脚に当接することを防止できる（第１の実施形態の図４参照）。
【００５９】
また、本実施形態での第１部材３の本体側部材２への組み付け構造や、キャスタ１および本体側部材２にマークを付することは、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００６０】
上述したスタッキング椅子に使用するキャスタ１の動作を以下に説明する。スタッキング椅子を床面などに置いてある時、即ちスタッキング椅子の通常の使用時には、スタッキング椅子からの荷重があるため付勢手段３３によるオートリターン動作がなされない。このときは、付勢手段３３を有しない椅子と同様にキャスタ１を旋回させて使用することができる。また、本体側部材を持ち上げた時には、スタッキング椅子からの荷重が無くなるので付勢手段３３によるオートリターン動作が行われ、車輪５が前方を向く。
【００６１】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば第１の実施形態では係合突起６および固定溝８の形成位置をいずれもスタッキング椅子９の前方向になるようにしているが、これには限られず車輪５が前側を向いた時に係合突起６が固定溝８に嵌合する位置であれば良く、例えばスタッキング椅子９の後方向や右方向、左方向であっても良い。
【００６２】
また、第１の実施形態では係合突起６を備える一方の部材を第１部材３とすると共に環状溝７と固定溝８とを備える他方の部材を第２部材４としているが、これには限られず逆に一方の部材を第２部材４とすると共に他方の部材を第１部材３としても良い。すなわち、第１部材３に環状溝７および固定溝８が形成されると共に、第２部材４に係合突起６が形成されるようにしても良い。
【００６３】
第１部材３は、例えば図１３に示すように全周に亘って形成される環状溝７と、その一部から連続して形成された固定溝８とを備えるようにする。ここでは環状溝７の上側面７ａは水平であると共に、下側面７ｂは全体として傾斜するようにしている。また、固定溝８は環状溝７の下側面７ｂの最も下がった部位に形成されている。一方、第２部材は、例えば図１４に示すように内側に突出した係合突起６を備えるようにする。
【００６４】
この場合、本体側部材２に取り付けたキャスタ１を床面１３などに置いてある時には（図１５（Ａ）（Ｂ））、係合突起６が環状溝７に嵌合していて第１部材３と第２部材４との相対回転が可能になる。このため、車輪５が自由に旋回することができる。また、本体側部材２を持ち上げた時には、第２部材４に本体側部材２から離れる方向、即ち第１部材３に対して下方向に自重が作用する。そして、係合突起６が環状溝７の下側面７ｂに案内されて最も低い部位まで移動し、固定溝８に嵌合する（図１５（Ｃ））。よって、第１部材３と第２部材４とが回転方向に固定され、車輪５が前側に向けて固定される。また、このキャスタ１を床面１３に置くと第２部材４が第１部材３に対して相対的に持ち上げられ、係合突起６が固定溝８から外れて環状溝７に入る。これにより、キャスタ１は第１部材３を中心に再び旋回可能になる。
【００６５】
さらに、第１の実施形態では第１部材３はキャスタ軸であると共に第２部材４はスリーブであるようにしているが、これには限られず第１部材３は本体側部材２に固定されたスリーブであると共に、第２部材４は第１部材３に嵌合して回転可能な旋回軸であるようにしても良い。この場合も、第１部材３に係合突起６を備えると共に第２部材４に環状溝７および固定溝８を備えるようにしたり、あるいは第１部材３に環状溝７および固定溝８を備えると共に第２部材４に係合突起６を備えるようにすることができる。
【００６６】
そして、第１の実施形態では固定溝８を１箇所のみ形成することにより車輪５の固定を一方向のみにしているが、これには限られずキャスタ１をスタッキング椅子９に取り付けてスタッキングを行う時に車輪５が下の椅子９の脚と干渉しないのであれば固定溝８を複数箇所に形成して、即ち２あるいは３以上の位置で異なる方向に固定されるようにしても良い。
【００６７】
また、第１の実施形態では第１部材３の組み付け方向を決めるために第１部材３の凸部３５と軸受け３４の凹部３６とを係合させているが、これには限られず本体側部材２と軸受け３４と第１部材３とにマークを付して、各マークを合わせることにより第１部材３の組み付け方向を決めるようにしても良い。
【００６８】
また、第２の実施形態では偏心カム１５の窪み１８をスタッキング椅子の前方向に形成しているが、これには限られず車輪５が前側を向いた時に従動子１９が窪み１８を押圧するように窪み１８および付勢機構１６を配置すれば良く、窪み１８は例えばスタッキング椅子の後方向や右方向、左方向であっても良い。
【００６９】
そして、第２の実施形態では偏心カム１５を備える一方の部材を第１部材３とすると共に付勢機構１６を備える他方の部材を第２部材４としているが、これには限られず逆に一方の部材を第２部材４とすると共に他方の部材を第１部材３としても良い。すなわち、第１部材３に付勢機構１６を備え、尚かつ第２部材４には共に回転する偏心カム１５を備えるようにする。
【００７０】
さらに、第２の実施形態では第１部材３はキャスタ軸であると共に第２部材４はスリーブであるようにしているが、これには限られず第１部材３は本体側部材２に固定されたスリーブであると共に、第２部材４は第１部材３に嵌合して回転可能な旋回軸であるようにしても良い。この場合も、第１部材３に偏心カム１５を備えると共に第２部材４に付勢機構１６を備えるようにしたり、あるいは第１部材３に付勢機構１６を備えると共に第２部材４に偏心カム１５を備えるようにすることができる。
【００７１】
そして、第２の実施形態では偏心カム１５のカム変位が極小になる部位を１つだけ設けることにより車輪５が一方向のみにオートリターンするようにしているが、これには限られずキャスタ１をスタッキング椅子に取り付けてスタッキングを行う時に車輪５が下の椅子の脚と干渉しないのであれば偏心カム１５のカム変位が極小になる部位を複数設けて車輪５が複数方向にオートリターンするようにしても良い。
【００７２】
また、第３の実施形態では従動子２８の斜面カム２７への当接面が斜面とされているが、これには限られず斜面カム２７に対して従動する形状であれば良い。
【００７３】
そして、第３の実施形態では斜面カム２７を備える一方の部材を第１部材３とすると共に従動子２８を備える他方の部材を第２部材４としているが、これには限られず逆に一方の部材を第２部材４とすると共に他方の部材を第１部材３としても良い。すなわち、第１部材３に従動子２８を備えると共に第２部材４には斜面カム２７を備えるようにする。
【００７４】
さらに、第３の実施形態では第１部材３はキャスタ軸であると共に第２部材４はスリーブであるようにしているが、これには限られず第１部材３は本体側部材２に固定されたスリーブであると共に、第２部材４は第１部材３に嵌合して回転可能な旋回軸であるようにしても良い。この場合も、第１部材３に斜面カム２７を備えると共に第２部材４に従動子２８を備えるようにしたり、あるいは第１部材３に従動子２８を備えると共に第２部材４に斜面カム２７を備えるようにすることができる。
【００７５】
また、第４の実施形態では第１のオフセット部３１をスタッキング椅子の前方向に形成しているが、これには限られず車輪５が前側を向いた時に第１のオフセット部３１と第２のオフセット部３２との間隔が最短になるようにこれらオフセット部３１，３２を配置すれば良い。
【００７６】
そして、第４の実施形態では付勢手段３３を引っ張りコイルばねとして第１及び第２のオフセット部３１，３２の間の距離が最短になるように付勢しているが、これには限られず付勢手段３３を圧縮コイルばねとして第１及び第２のオフセット部３１，３２の間の距離が最長になるように付勢しても良い。
【００７７】
さらに、第４の実施形態では第１部材３はキャスタ軸であると共に第２部材４はスリーブであるようにしているが、これには限られず第１部材３は本体側部材２に固定されたスリーブであると共に、第２部材４は第１部材３に嵌合して回転可能な旋回軸であるようにしても良い。
【００７８】
また、第１〜第４の実施形態では前後のキャスタ１を前方に向けてスタッキングするようにしているが、これには限られず図１６に示すように前後のキャスタ１を側方に向けてスタッキングするようにしても良い。これによってもスタックピッチを小さくすることができる。さらに、これらの実施形態では後傾させてスタッキングするスタッキング椅子９としているが、これには限られず図１７に示すように傾けずに鉛直方向にスタッキングするスタッキング椅子９としても良い。この場合、キャスタ１と下のスタッキング椅子９の脚とが干渉しないように、スタッキング椅子９を持ち上げることにより例えば前側のキャスタ１が前方、後側のキャスタ１が後方をそれぞれ向くようにする。
【００７９】
また、第１〜第４の実施形態ではキャスタ１を上方にスタッキングするスタッキング椅子９に使用しているが、これには限られず水平スタッキング用のスタッキング椅子９に使用しても良い。あるいは、スタッキングテーブルに使用しても良い。この場合、スタッキング時のキャスタ１の方向制御を容易に行うことができるので、キャスタ１が下のスタッキングテーブルの脚に干渉することを防止できる。
【００８０】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、請求項１記載のキャスタによれば、本体側部材に取り付けたキャスタを床面などに置いてある時には係合突起が環状溝に嵌合して第１部材と第２部材との相対回転が可能になるので、車輪が本体側部材に対して自由に旋回することができる。また、本体側部材を持ち上げた時には、第２部材に本体側部材から離れる方向に自重が作用する。このとき、第１部材を中心に車輪を旋回させることにより係合突起が固定溝の位置に来たときに嵌合して、第１部材と第２部材とが回転方向に固定される。このため、車輪が所定の一つまたは場合によっては２以上の位置・方向に向けて固定される。
【００８１】
また、請求項２から４までに記載のキャスタによれば、本体側部材に取り付けたキャスタを床面などに置いてある時には本体側部材からの荷重が車輪に作用しているために車輪はオートリターンせずに旋回する。また、本体側部材を持ち上げて車輪への荷重を除くと、車輪はオートリターン動作をして所定の一つまたは場合によっては２以上の位置・方向を向いて維持される。
【００８２】
一方、請求項５記載のスタッキング椅子によれば、スタッキング椅子を持ち上げたときにキャスタが所定の一つまたは場合によっては２以上の位置・方向を向いて維持されるので、上方へのスタッキング時にキャスタが下の椅子の脚パイプに当接することを防止できる。これにより、スタッキングピッチを最小限に小さくすることができ、収納効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャスタを利用したスタッキング椅子を示す中央縦断面側面図であり、（Ａ）は前方を向いたキャスタが床面に置かれた状態、（Ｂ）は後方を向いたキャスタが床面に置かれた状態、（Ｃ）は後方を向いたキャスタが持ち上げられた状態、（Ｄ）は前方を向いたキャスタが持ち上げられた状態を示す。
【図２】第２部材を示す縦断面斜視図である。
【図３】第１部材を示す側面図である。
【図４】キャスタを前方に向けてスタッキングしたスタッキング椅子を示す側面図である。
【図５】（Ａ）は凹部を備えた軸受けを示す斜視図である。（Ｂ）〜（Ｄ）は本体側部材と軸受けとの間に凹部と凸部とを設けた状態を示す図であり、（Ｂ）は本体側部材の背面図、（Ｃ）は軸受けの背面図、（Ｄ）は側面図である。
【図６】キャスタを示す平面図である。
【図７】キャスタを示す正面図である。
【図８】キャスタの第２の実施形態を示す図であり、（Ａ）は前方を向いたキャスタの平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図９】キャスタの第２の実施形態を示す図であり、（Ａ）は側方を向いたキャスタの平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図１０】キャスタの第３の実施形態を示す図であり、（Ａ）は前方を向いたキャスタの側面図、（Ｂ）は側方を向いたキャスタの側面図である。
【図１１】キャスタの第４の実施形態を示す側面図である。
【図１２】キャスタの第４の実施形態を示す平面図である。
【図１３】第１部材の他の実施形態を示す側面図である。
【図１４】第２部材の他の実施形態を示す縦断面斜視図である。
【図１５】キャスタを示す中央縦断面側面図であり、（Ａ）は前方を向いたキャスタが床面に置かれた状態、（Ｂ）は後方を向いたキャスタが床面に置かれた状態、（Ｃ）はキャスタが持ち上げられて前方を向いた状態を示す。
【図１６】キャスタを側方に向けてスタッキングしたスタッキング椅子を示す側面図である。
【図１７】前側のキャスタを前方に向けると共に後側のキャスタを後方に向けてスタッキングしたスタッキング椅子を示す側面図である。
【図１８】従来のスタッキング椅子をスタッキングした状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１キャスタ
２本体側部材
３第１部材
４第２部材
５車輪
６係合突起
７環状溝
８固定溝
９スタッキング椅子
１５偏心カム
１５ａカム面
１６付勢機構
２７斜面カム
２８従動子
２９付勢手段
３１第１のオフセット部
３２第２のオフセット部
３３付勢手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a caster and a stacking chair using the same. More specifically, the present invention relates to a caster capable of direction control and a stacking chair using the same.
[0002]
[Prior art]
Stacking chairs, which can reduce the accommodation space by stacking chairs vertically, are widely used. The legs of the stacking chair are often in the shape of a pipe and do not have casters at the tip (see Japanese Utility Model Publication No. 7-48113), or have casters 101 at the tip of legs 100 as shown in FIG. .
[0003]
Many casters 101 used in this type of stacking chair 102 have a center of rotation of a wheel that is eccentric with respect to the tip of the leg 100 and that can freely turn horizontally around the tip of the leg 100. For this reason, the wheels may face different directions during stacking.
[0004]
[Patent Document 1]
7-48113
FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stacking chair 102 using the casters 101 described above, since the casters 101 freely swing around the legs 100, the casters 101 of the stacking chairs 102 to be stacked are directed backward, for example, to the legs of the lower stacking chairs 102. 100. In particular, when a dedicated cart (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-137740) for stacking and transporting the stacking chairs 102 is used, the casters 101 are not tilted during stacking because the stacking chairs 102 are tilted backward as shown in FIG. It always faces backward (reference numeral 101 ′ in the figure) and interferes with the leg 100 of the stacking chair 102 below.
[0006]
When the caster 101 of the stacking chair 102 and the leg 100 of the stacking chair 102 thereunder interfere, the stacking pitch P becomes not only constant, but also stable stacking becomes difficult. Also, if the stacking pitch is set large so that the casters 101 do not interfere with the legs 100 of the lower stacking chair 102 regardless of the direction in which the casters 101 face, the number of stacking units decreases and storage efficiency deteriorates.
[0007]
In order to solve this, a structure has been developed in which the lower chair leg 100 enters between a pair of opposed wheels of one caster 101. However, even in this structure, since the caster 101 rotates freely, the caster 101 does not always face directly behind. If the caster 101 faces a direction slightly deviated from directly behind, the wheels and the legs 100 of the lower chair interfere with each other.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a caster capable of reducing a stacking pitch and a stacking chair using the caster.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a first member fixed to the main body side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical center line, A wheel fixed to the two members and rotatable with the second member with respect to the first member and having a wheel rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member. The first member and the second member are slidable with respect to the first member, and one of the first member and the second member includes an engagement protrusion protruding toward the other member, and the other member includes one of the first member and the second member. An annular groove formed around the surface facing the member over the entire circumference and engaging the engagement protrusion to enable relative rotation between the first member and the second member; and a direction in which the second member moves away from the main body side member. The engaging projection moves relatively when sliding on So that and a fixing groove in which the engagement projection while being formed continuously from a portion of the annular groove in the direction and the first member and the second member by fitting fixed in the rotational direction.
[0010]
Therefore, when the caster attached to the main body side member is placed on a floor or the like, the load from the main body side member acts on the first member, and the second member is located at a position close to the main body side member. Are fitted in the annular groove, and the first member and the second member can be rotated relative to each other. For this reason, the wheel can freely turn with respect to the main body side member. Further, when the main body side member is lifted, its own weight acts on the second member in a direction away from the main body side member. At this time, by turning the wheel around the first member, the engagement protrusion is fitted when the engagement groove comes to the position of the fixing groove, and the first member and the second member are fixed in the rotation direction. For this reason, the wheel is fixed toward one or more than two predetermined positions and directions.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a first member fixed to the main body side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical direction as a center line, and fixed to the second member. And a wheel rotatable with respect to the first member together with the second member and rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member, among the first member and the second member. One member has an eccentric cam, and the other member has an urging mechanism that presses the cam surface of the eccentric cam to turn the wheel in at least one direction when there is no load from the main body side member. .
[0012]
Therefore, the biasing mechanism always presses the eccentric cam, but when the caster attached to the main body side member is placed on the floor or the like, the load from the main body side member acts on the wheel, so the wheel is attached. It does not turn depending on the power mechanism. When the main body side member is lifted to remove the load on the wheel, the wheel is turned to one or more than two positions and directions by the urging mechanism.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a first member fixed to the main body side member, a second member rotatably provided on the first member so as to be rotatable about a vertical direction as a center line, and fixed to the second member. And a wheel rotatable with respect to the first member together with the second member and rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member, among the first member and the second member. One of the members has a sloped cam that rotates with the one member and is inclined with respect to the center line of rotation, and the other member rotates with the other member and contacts the sloped cam. A contacting follower is provided, and biasing means for pressing the inclined cam and the follower to turn the wheel in one direction when there is no load from the main body side member is provided.
[0014]
Therefore, the urging means always urges the slope cam and the follower, but when the caster attached to the main body side member is placed on the floor or the like, the load from the main body side member acts on the wheel. Therefore, the wheel does not turn by the urging means. When the body-side member is lifted to remove the load on the wheel, the wheel is turned in one direction by the urging force of the urging means.
[0015]
Further, in the invention according to claim 4, a first member fixed to the main body side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical line as a center line, and fixed to the second member A wheel rotatable with respect to the first member together with the second member and having a wheel rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member, wherein the first member deviates from the center of rotation. A first offset portion is provided at a position, and a second member is provided with a second offset portion at a position deviated from the center of rotation, and further connects the first and second offset portions so that a distance between them is reduced. There is provided an urging means for urging the wheel so as to be shortest or longest and turning the wheel in one direction when there is no load from the main body side member.
[0016]
Therefore, the urging means always urges the first and second offset portions, but when the caster attached to the main body side member is placed on the floor or the like, the load from the main body side member acts on the wheel. Therefore, the wheel does not turn by the urging means. When the body-side member is lifted to remove the load on the wheel, the wheel is turned in one direction by the urging force of the urging means.
[0017]
On the other hand, according to a fifth aspect of the present invention, a stackable chair is provided with the caster according to any one of the first to fourth aspects.
[0018]
Therefore, when the stacking chair is lifted, the casters are maintained at one or more predetermined positions and directions in some cases, so that the casters abut the leg pipes of the lower chair when stacking upward. Can be prevented.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on an example of an embodiment shown in the drawings.
[0020]
1 to 7 show a first embodiment of the present invention. The caster 1 of the present invention includes a first member 3 fixed to the main body side member 2, a second member 4 rotatably provided on the first member 3 around a vertical line as a center line, and a second member 4. It has wheels 5 that are fixed and can pivot with respect to the first member 3 together with the second member 4 and can rotate around a position distant from the rotation center line of the second member 4. The second member 4 is slidable with respect to the first member 3. One of the first member 3 and the second member 4 has an engagement protrusion 6 protruding toward the other member, and the other member has an annular groove 7 and a fixed groove 8. Like that. Here, one member is the first member 3 and the other member is the second member 4.
[0021]
As shown in FIG. 2, the annular groove 7 is formed over the entire surface of the other member facing the one member, and the first member 3 and the second member 4 Relative rotation is possible. When the second member 4 slides in a direction away from the main body side member 2 (FIG. 1D), the fixing groove 8 moves from a part of the annular groove 7 in a direction in which the engagement protrusion 6 relatively advances. The first member 3 and the second member 4 are formed continuously and are fixed in the rotational direction by the engagement of the engagement protrusions 6.
[0022]
When the caster 1 attached to the main body side member 2 is placed on the floor 13 or the like (FIGS. 1A and 1B), the engagement protrusion 6 is fitted in the annular groove 7 and the first member 3 and the first The relative rotation with the two members 4 becomes possible. For this reason, the wheel 5 can freely turn. When the main body-side member 2 is lifted (FIGS. 1C and 1D), its own weight acts on the second member 4 in a direction away from the main body-side member 2, that is, on the first member 3 in a downward direction. Here, by turning the wheel 5 around the first member 3, the engagement protrusion 6 is fitted when the engagement groove 6 comes to the position of the fixing groove 8 (FIG. 1D), and the first member 3 and the first member 3 are engaged. The two members 4 are fixed in the rotation direction. Therefore, the wheels 5 are fixed in the turning direction at the same number of places as the number of the fixing grooves 8. In this embodiment, only one fixing groove 8 is formed. For this reason, the wheel 5 is fixed facing only one direction.
[0023]
The first member 3 is a caster shaft. As shown in FIG. 3, the first member 3 includes a base end 10 for fixing to the main body side member 2, an engagement groove 11 in which the second member 4 is rotatably and slidably mounted, and a main body side member. And a flange 14 for positioning when fixed to the base 2. The second member 4 is a sleeve fitted to the first member 3. The second member 4 has an engagement protrusion 12 that fits into the engagement groove 11 of the first member 3 as shown in FIG. For this reason, when the second member 4 is fitted to the first member 3, the engagement protrusion 12 is fitted into the engagement groove 11, and the second member 4 is attached to the first member 3 so as to be rotatable and slidable. .
[0024]
In this embodiment, the casters 1 are used for stackable chairs 9 that can be stacked. That is, the stacking chair 9 includes the casters 1. In the caster 1 of the present embodiment, the direction of the wheels 5 is determined only in one direction, and the direction is set to the front of the chair 9. For this purpose, here, the positions where the engaging projections 6 and the fixing grooves 8 are formed are all in the forward direction of the stacking chair 9. The main body side member 2 is a leg of the stacking chair 9. For this reason, as shown in FIG. 4, since the casters 1 face forward, when the stacking chairs 9 are tilted rearward by using a trolley or the like and are stacked upward, the casters 1 are moved downward. Can be prevented from coming into contact with the legs.
[0025]
As shown in FIG. 1, a sleeve-shaped bearing 34 is fitted to the lower end of the main body side member 2. The base end 10 of the first member 3 is fitted to the bearing 34. Thereby, the first member 3 is fixed to the main body side member 2.
[0026]
On a part of the outer peripheral surface of the base end portion 10, as shown in FIG. 3, a convex portion 35 protruding in the same direction as the engaging projection 6 is formed. Further, a concave portion 36 with which the convex portion 35 can be engaged is formed on the inner peripheral surface of the bearing 34 as shown in FIG. When attaching the bearing 34 to the main body side member 2, the concave portion 36 is positioned on the front side. Here, it is preferable that a mark indicating that the concave portion 36 is to be located at the time of assembly is attached to a front portion of the main body side member 2. Alternatively, a concave portion 36 may be formed on one of the outer peripheral portion of the main body side member 2 and the bearing 34, and a convex portion 35 may be formed on the other. For example, as shown in FIGS. 5B to 5D, when the main body side member 2 is provided with the concave portion 36, the concave portion 36 extends in the radial direction passing through the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the main body side member 2. The convex portion 35 of the bearing 34 is formed by a convex portion 35 having a semicircular cross section that fits into the concave portion 36 of the main body side member 2. For this reason, when the first member 3 is attached to the bearing 34, the mounting direction of the first member 3 with respect to the main body side member 2 can be fixed by engaging the convex portion 35 with the concave portion 36. As a result, the engaging projections 6 of the first member 3 are fixed facing forward, so that the wheels 5 of the casters 1 are oriented forward of the chair 9. Therefore, assembling work is facilitated, so that workability can be improved.
[0027]
Further, as shown in FIG. 6, a mark 37 is provided at the center of the upper surface of the cover 17 of the wheel 5 so as to face the center of turning. As shown in FIG. 7, a mark 38 that can oppose the mark 37 of the caster 1 is provided on the front surface of the lower end portion of the main body side member 2. That is, when the wheel 5 is directed forward and is stabilized, the marks 37 and 38 face each other. By attaching the marks 37 and 38, the direction in which the casters 1 are aligned when stacking the stacking chair 9 can be easily recognized.
[0028]
The operation of the caster 1 and the stacking chair 9 using the same will be described below.
[0029]
As shown in FIGS. 1A and 1B, when the stacking chair 9 is placed on the floor 13 or the like, that is, during normal use of the stacking chair 9, the first member 3 is lowered by the load from the main body side member 2. Has been energized. Thus, the second member 4 is located at a position closer to the main body side member 2. At this time, the engagement protrusion 6 is fitted in the annular groove 7, and the first member 3 and the second member 4 can be rotated relative to each other. For this reason, the wheel 5 can freely turn with respect to the main body side member 2.
[0030]
When the main body-side member 2 is lifted as shown in FIGS. 1C and 1D, its own weight acts on the second member 4 in a direction away from the main body-side member 2. At this time, for example, the stacking chair 9 is tilted forward, or the stacking chair 9 is swung so that the wheels 5 are turned around the first member 3. As a result, when the engaging projection 6 matches the position of the fixing groove 8, the fitting is performed (FIG. 1D). Therefore, the first member 3 and the second member 4 are fixed in the rotation direction, and the wheels 5 are fixed toward the front.
[0031]
In this state, as shown in FIG. 4, the stacking chairs 9 are stacked in a rearwardly inclined posture using a cart (not shown). Since the front and rear casters 1 face forward, it is possible to prevent the casters 1 from contacting the legs of the lower stacking chair 9 in the backwardly inclined posture. Thereby, the stacking pitch can be minimized and the storage efficiency can be increased.
[0032]
When the stacking chair 9 is placed on the floor 13, the second member 4 is lifted relatively to the first member 3, and the engaging projection 6 is disengaged from the fixing groove 8 and enters the annular groove 7. As a result, the caster 1 can turn around the first member 3 again.
[0033]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0034]
As shown in FIGS. 8 and 9, the caster 1 of the second embodiment is provided with a first member 3 fixed to a main body-side member, and rotatably provided on the first member 3 about a vertical direction as a center line. A second member 4 fixed to the second member 4 and rotatable with respect to the first member 3 together with the second member 4 and rotatable about a position away from the rotation center line of the second member 4 Wheels 5. One of the first member 3 and the second member 4 includes the eccentric cam 15, and the other member presses the cam surface 15 a of the eccentric cam 15 when there is no load from the main body side member. An urging mechanism 16 for turning the wheel 5 in at least one direction is provided. Here, one member is the first member 3 and the other member is the second member 4.
[0035]
The biasing mechanism 16 always presses the eccentric cam 15. When the caster 1 attached to the main body side member is placed on the floor or the like, the load is applied from the main body side member, so that the wheel 5 does not turn by the urging mechanism 16. When the body-side member is lifted to remove the load on the wheel 5, the wheel 5 is directed in at least one direction by the urging mechanism 16. That is, an auto return operation is performed.
[0036]
The first member 3 is a caster shaft. The first member 3 includes a base end portion 10 for fixing to the main body side member, an engagement groove 11 to which the second member 4 is rotatably mounted, and a flange for positioning when fixing to the main body side member. 14 is provided. The second member 4 is a sleeve fitted to the first member 3. The second member 4 is formed integrally with the cover 17 of the wheel 5. The second member 4 has an engagement protrusion (not shown) that fits into the engagement groove 11 of the first member 3. Therefore, when the second member 4 is fitted to the first member 3, the engagement protrusion is fitted into the engagement groove 11, and the second member 4 is rotatably attached to the first member 3.
[0037]
The eccentric cam 15 is attached to the first member 3. In the present embodiment, the eccentric cam 15 has only one portion where the cam displacement is minimized. For this reason, the wheel 5 is turned only in one direction by the urging of the urging mechanism 16. A dent 18 is formed in a portion having the shortest diameter from the center of the eccentric cam 15. For this reason, the wheel 5 directed in one direction by the urging mechanism 16 is stabilized in that state.
[0038]
The urging mechanism 16 is provided on the second member 4. The biasing mechanism 16 includes a follower 19 that contacts the cam surface 15a of the eccentric cam 15, an arm 20 that supports the follower 19 in a swingable manner, and a torsion coil spring that presses the follower 19 against the cam surface 15a. An urging spring 21, a spring receiver 23 formed on a part of the arm 20 and contacting one end 22 of the urging spring 21, and the other end of the urging spring 21 fixed to the second member 4 side. And a stopper 25 against which the portion 24 abuts. The biasing spring 21 is attached to a support shaft 26 of the arm 20. The urging spring 21 urges the space between the stopper 25 and the spring receiver 23 so as to expand, and always urges the follower 19 via the arm 20 to the cam surface 15a. The spring force of the biasing spring 21 is such that when the caster 1 is placed on the floor or the like and a load is applied from the main body side member, the caster 1 cannot return automatically due to friction, and the main body side member is lifted to remove the load on the caster 1. When it comes to power, it is set to the level of auto return.
[0039]
In the present embodiment, as in the first embodiment, the casters 1 are used for stackable chairs that can be stacked. That is, this stacking chair includes the casters 1. In the caster 1 of the present embodiment, the wheel 5 is directed only in one direction by the urging mechanism 16, and the direction is set to the front direction of the chair. For this purpose, here, the depression 18 of the eccentric cam 15 is formed in the forward direction of the stacking chair, and the urging mechanism presses the depression 19 against the depression 18 when the wheel 5 is located on the front side as shown in FIG. 16 are arranged. The body side member is a leg of a stacking chair. For this reason, when the stacking chair is lifted, the front and rear casters 1 face forward, so that when the stacking chair is tilted backward using a trolley or the like and stacked upward as in the first embodiment, the casters 1 It can be prevented from contacting the legs of the lower stacking chair (see FIG. 4 of the first embodiment).
[0040]
In addition, the structure of attaching the first member 3 to the main body-side member 2 and the marking of the casters 1 and the main body-side member 2 in the present embodiment are the same as those in the first embodiment. Description is omitted.
[0041]
The operation of the caster 1 used for the above-described stacking chair will be described below. When the stacking chair is placed on the floor or the like, that is, during normal use of the stacking chair, the load is applied from the stacking chair, so that the automatic return operation by the urging mechanism 16 is not performed. At this time, the caster 1 can be swung and used similarly to a chair having no urging mechanism 16. In addition, when the main body side member is lifted, the load from the stacking chair disappears, so that the automatic return operation by the urging mechanism 16 is performed, and the wheels 5 face forward.
[0042]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
[0043]
As shown in FIG. 10, the caster 1 according to the third embodiment includes a first member 3 fixed to a body-side member, and a second member rotatably provided on the first member 3 about a vertical direction as a center line. A wheel 5 fixed to the second member 4 and rotatable with the second member 4 with respect to the first member 3 and rotatable about a position away from the rotation center line of the second member 4 And One of the first member 3 and the second member 4 is provided with a slope cam 27 which rotates with the one member and is inclined with respect to the center line of rotation, and the other member is provided with the other member. And a follower 28 that rotates with the member and abuts on the inclined cam 27. Further, the caster 1 is provided with an urging means 29 which presses the inclined cam 27 and the follower 28 to turn the wheel 5 in one direction when there is no load from the main body side member. Here, one member is the first member 3 and the other member is the second member 4.
[0044]
The urging means 29 always urges the slope cam 27 and the follower 28. When the caster 1 attached to the main body side member is placed on the floor surface 13 or the like, the load from the main body side member causes the wheels 5 to not turn by the urging means 29. When the main body side member is lifted to remove the load on the wheel 5, the wheel 5 is directed in one direction by the urging means 29. That is, an auto return operation is performed.
[0045]
The first member 3 is a caster shaft. The first member 3 includes a base end portion 10 for fixing to the main body side member, an engagement groove 11 to which the second member 4 is rotatably mounted, and a flange for positioning when fixing to the main body side member. 14 and a guide portion 30 for guiding the follower 28 and the urging means 29. The second member 4 is a sleeve fitted to the first member 3. The second member 4 is formed integrally with the cover 17 of the wheel 5. The second member 4 has an engagement protrusion (not shown) that fits into the engagement groove 11 of the first member 3. Therefore, when the second member 4 is fitted to the first member 3, the engagement protrusion is fitted into the engagement groove 11, and the second member 4 is rotatably attached to the first member 3.
[0046]
The slope cam 27 is formed on the first member 3. A guide portion 30 is formed on a cam surface 27a of the inclined cam 27.
[0047]
The follower 28 is a sleeve that is fitted and guided by the guide portion 30. Here, the contact surface of the follower 28 with the slope cam 27 is a slope. The follower 28 has a projection protruding outside (not shown). On the other hand, a groove is formed on the inner surface of the second member 4 along the rotation center line of the second member 4 (not shown). When the protrusion of the follower 28 engages with the groove of the second member 4, the follower 28 rotates with the second member 4 with respect to the first member 3, and with respect to the second member 4. Becomes slidable. The mechanism by which the follower 28 is slidable with respect to the second member 4 and fixed in the rotation direction is, of course, not limited to this.
[0048]
The urging means 29 is a compression coil spring. The urging means 29 is attached to the guide portion 30 and presses the follower 28 toward the inclined cam 27. The end of the biasing means 29 opposite to the follower 28 is supported by a spring receiver (not shown) formed on the second member 4. Therefore, the follower 28 is constantly urged toward the inclined cam 27 by the urging means 29. The spring force of the urging means 29 is such that when the caster 1 is placed on the floor or the like and a load is applied from the main body side member, the caster 1 cannot be automatically returned due to friction, and the main body side member is lifted to remove the load on the caster 1. When it comes to power, it is set to the level of auto return.
[0049]
In the present embodiment, as in the first embodiment, the casters 1 are used for stackable chairs that can be stacked. This stacking chair is provided with casters 1. The direction in which the wheel 5 is turned by the urging means 29 is set to the front of the chair. Here, as shown in FIG. 10, the arrangement of the slope cam 27 and the follower 28 is set so that the follower 28 comes into close contact with the slope cam 27 when the wheel 5 is located on the front side. The body side member is a leg of a stacking chair. For this reason, when the stacking chair is lifted, the front and rear casters 1 face forward, so that when the stacking chair is tilted backward using a trolley or the like and stacked upward as in the first embodiment, the casters 1 It can be prevented from contacting the legs of the lower stacking chair (see FIG. 4 of the first embodiment).
[0050]
In addition, the structure of attaching the first member 3 to the main body-side member 2 and the marking of the casters 1 and the main body-side member 2 in the present embodiment are the same as those in the first embodiment. Description is omitted.
[0051]
The operation of the caster 1 used for the above-described stacking chair will be described below. When the stacking chair is placed on a floor or the like, that is, during normal use of the stacking chair, the load is applied from the stacking chair, so that the automatic return operation by the urging means 29 is not performed. At this time, the caster 1 can be swung and used similarly to a chair having no urging means 29. In addition, when the main body side member is lifted, the load from the stacking chair is eliminated, so that the auto return operation is performed by the urging means 29, and the wheels 5 face forward.
[0052]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
[0053]
As shown in FIGS. 11 and 12, the caster 1 of the fourth embodiment is provided with a first member 3 fixed to a main body-side member, and rotatably provided on the first member 3 around a vertical direction as a center line. A second member 4 fixed to the second member 4 and rotatable with respect to the first member 3 together with the second member 4 and rotatable about a position away from the rotation center line of the second member 4 Wheels 5. The first member 3 includes a first offset portion 31 at a position off the center of rotation, and the second member 4 includes a second offset portion 32 at a position off the center of rotation. The caster 1 connects the first and second offset portions 31 and 32 and urges them so that the distance between them becomes the shortest or the longest. Is provided in a direction.
[0054]
The biasing means 33 constantly biases the first and second offset portions 31 and 32.
When the caster 1 attached to the main body side member is placed on a floor surface or the like, the wheel 5 does not turn by the urging means 33 because of the load from the main body side member. When the main body side member is lifted to remove the load on the wheel 5, the wheel 5 is turned in one direction by the urging force of the urging means 33. That is, an auto return operation is performed.
[0055]
The first member 3 is a caster shaft. The first member 3 has a base end 10 for fixing to the main body side member, an engagement groove 11 to which the second member 4 is rotatably mounted, and a flange for performing positioning when fixing to the main body side member. 14 and a first offset portion 31. The second member 4 is a sleeve fitted to the first member 3. The second member 4 is formed integrally with the cover 17 of the wheel 5. The second member 4 has an engagement protrusion (not shown) that fits into the engagement groove 11 of the first member 3. Therefore, when the second member 4 is fitted to the first member 3, the engagement protrusion is fitted into the engagement groove 11, and the second member 4 is rotatably attached to the first member 3.
[0056]
The first offset portion 31 includes a portion where the first member 3 is formed in a crank shape. The second offset portion 32 is formed integrally with the cover 17. Therefore, when the second member 4 turns, the distance between the first and second offset portions 31 and 32 changes.
[0057]
The biasing means 33 comprises a tension coil spring. The biasing means 33 is connected by being hooked on the first and second offset portions 31 and 32. The biasing means 33 biases the distance between the first and second offset portions 31 and 32 to be the shortest. As shown by the solid line in FIG. 12, the direction of the wheel 5 when the distance between the first and second offset portions 31 and 32 becomes the shortest is the direction in which the wheel returns by the automatic return. The spring force of the urging means 33 is such that when the caster 1 is placed on a floor or the like and a load is applied from the main body side member, the caster 1 cannot be automatically returned due to friction, and the main body side member is lifted to load the caster 1. When excluding, the power is set to the level of auto return.
[0058]
In the present embodiment, as in the first embodiment, the casters 1 are used for stackable chairs that can be stacked. This stacking chair is provided with casters 1. The direction in which the wheel 5 is turned by the urging means 33 is set to the front of the chair. Here, the first offset portion 31 is formed in the forward direction of the stacking chair, and when the wheel 5 is located on the front side as shown in FIGS. 11 and 12, the second offset portion 32 is connected to the first offset portion. It is arranged so as to be located in front of 31. The body side member is a leg of a stacking chair. For this reason, when the stacking chair is lifted, the front and rear casters 1 face forward, so that when the stacking chair is tilted rearward using a trolley or the like and stacked upward as in the first embodiment, the casters 1 It can be prevented from contacting the legs of the lower stacking chair (see FIG. 4 of the first embodiment).
[0059]
In addition, the structure of attaching the first member 3 to the main body-side member 2 and the marking of the casters 1 and the main body-side member 2 in the present embodiment are the same as those in the first embodiment. Description is omitted.
[0060]
The operation of the caster 1 used for the above-described stacking chair will be described below. When the stacking chair is placed on the floor or the like, that is, when the stacking chair is normally used, the load is applied from the stacking chair, so that the automatic return operation by the urging means 33 is not performed. In this case, the caster 1 can be swung and used similarly to a chair having no urging means 33. In addition, when the main body side member is lifted, the load from the stacking chair is eliminated, so that the auto return operation is performed by the urging means 33, and the wheels 5 face forward.
[0061]
The above embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the first embodiment, the formation positions of the engagement protrusion 6 and the fixing groove 8 are both set to be in the forward direction of the stacking chair 9. However, the present invention is not limited to this, and the engagement is performed when the wheel 5 faces the front side. It is sufficient that the protrusion 6 is located at a position where the protrusion 6 fits into the fixing groove 8.
[0062]
Further, in the first embodiment, one member provided with the engagement protrusion 6 is referred to as a first member 3 and the other member provided with an annular groove 7 and a fixed groove 8 is referred to as a second member 4. Not limited to this, one member may be the second member 4 and the other member may be the first member 3. That is, the annular groove 7 and the fixed groove 8 may be formed in the first member 3, and the engagement protrusion 6 may be formed in the second member 4.
[0063]
The first member 3 is provided with, for example, an annular groove 7 formed over the entire circumference as shown in FIG. 13 and a fixed groove 8 formed continuously from a part thereof. Here, the upper surface 7a of the annular groove 7 is horizontal, and the lower surface 7b is inclined as a whole. The fixing groove 8 is formed in the lowermost part of the lower side surface 7b of the annular groove 7. On the other hand, the second member is provided with an engagement projection 6 protruding inward as shown in FIG. 14, for example.
[0064]
In this case, when the caster 1 attached to the main body side member 2 is placed on the floor 13 or the like (FIGS. 15A and 15B), the engagement protrusion 6 is fitted in the annular groove 7 and the first member The relative rotation between the third member 4 and the second member 4 becomes possible. For this reason, the wheel 5 can freely turn. When the main body-side member 2 is lifted, its own weight acts on the second member 4 in a direction away from the main body-side member 2, that is, on the first member 3 in a downward direction. Then, the engagement protrusion 6 is guided by the lower side surface 7b of the annular groove 7 and moves to the lowest position, and is fitted into the fixing groove 8 (FIG. 15C). Therefore, the first member 3 and the second member 4 are fixed in the rotation direction, and the wheels 5 are fixed toward the front. When the caster 1 is placed on the floor 13, the second member 4 is lifted relatively to the first member 3, and the engaging projection 6 is disengaged from the fixing groove 8 and enters the annular groove 7. As a result, the caster 1 can turn around the first member 3 again.
[0065]
Further, in the first embodiment, the first member 3 is a caster shaft and the second member 4 is a sleeve. However, the present invention is not limited to this, and the first member 3 is fixed to the main body side member 2. In addition to the sleeve, the second member 4 may be a rotating shaft that is rotatable by being fitted to the first member 3. Also in this case, the first member 3 is provided with the engagement protrusion 6 and the second member 4 is provided with the annular groove 7 and the fixed groove 8, or the first member 3 is provided with the annular groove 7 and the fixed groove 8. The second member 4 can be provided with the engagement protrusion 6.
[0066]
In the first embodiment, the wheel 5 is fixed in only one direction by forming only one fixing groove 8. However, the present invention is not limited to this, and when the caster 1 is attached to the stacking chair 9 and stacking is performed. If the wheels 5 do not interfere with the legs of the lower chair 9, the fixing grooves 8 may be formed at a plurality of positions, that is, the fixing grooves 8 may be fixed in different directions at two or more positions.
[0067]
In the first embodiment, the convex portion 35 of the first member 3 and the concave portion 36 of the bearing 34 are engaged to determine the direction in which the first member 3 is assembled. However, the present invention is not limited to this. A mark may be added to the bearing 2, the bearing 34, and the first member 3, and the assembling direction of the first member 3 may be determined by matching the marks.
[0068]
Further, in the second embodiment, the depression 18 of the eccentric cam 15 is formed in the front direction of the stacking chair, but is not limited to this, and the follower 19 presses the depression 18 when the wheel 5 faces the front side. The depression 18 and the urging mechanism 16 may be disposed in the stacking chair, and the depression 18 may be, for example, in the rear direction, the right direction, or the left direction of the stacking chair.
[0069]
In the second embodiment, one member provided with the eccentric cam 15 is used as the first member 3 and the other member provided with the urging mechanism 16 is used as the second member 4, but the present invention is not limited to this. This member may be the second member 4 and the other member may be the first member 3. That is, the first member 3 is provided with the biasing mechanism 16 and the second member 4 is provided with the eccentric cam 15 which rotates together.
[0070]
Further, in the second embodiment, the first member 3 is a caster shaft and the second member 4 is a sleeve. However, the present invention is not limited to this, and the first member 3 is fixed to the main body side member 2. In addition to the sleeve, the second member 4 may be a rotating shaft that is rotatable by being fitted to the first member 3. Also in this case, the first member 3 is provided with the eccentric cam 15 and the second member 4 is provided with the biasing mechanism 16, or the first member 3 is provided with the biasing mechanism 16 and the second member 4 is provided with the eccentric cam. 15 can be provided.
[0071]
In the second embodiment, the wheel 5 automatically returns in only one direction by providing only one portion where the cam displacement of the eccentric cam 15 is minimized. However, the present invention is not limited to this. If the wheels 5 do not interfere with the legs of the lower chair when performing the stacking by attaching to the stacking chair, a plurality of portions where the cam displacement of the eccentric cam 15 is minimized are provided, and the wheels 5 return automatically in a plurality of directions. Is also good.
[0072]
Further, in the third embodiment, the contact surface of the follower 28 with the slope cam 27 is formed as a slope. However, the present invention is not limited to this, and any shape may be used as long as it follows the slope cam 27.
[0073]
In the third embodiment, one member provided with the inclined cam 27 is used as the first member 3 and the other member provided with the follower 28 is used as the second member 4. However, the present invention is not limited to this. The member may be the second member 4 and the other member may be the first member 3. That is, the follower 28 is provided on the first member 3 and the inclined cam 27 is provided on the second member 4.
[0074]
Further, in the third embodiment, the first member 3 is a caster shaft and the second member 4 is a sleeve. However, the present invention is not limited to this, and the first member 3 is fixed to the main body side member 2. In addition to the sleeve, the second member 4 may be a rotating shaft that is rotatable by being fitted to the first member 3. Also in this case, the first member 3 is provided with the sloped cam 27 and the second member 4 is provided with a follower 28, or the first member 3 is provided with the follower 28 and the second member 4 is provided with the sloped cam 27. Can be provided.
[0075]
Further, in the fourth embodiment, the first offset portion 31 is formed in the front direction of the stacking chair. However, the present invention is not limited to this. When the wheel 5 faces the front side, the first offset portion 31 and the second offset portion 31 are formed. What is necessary is just to arrange these offset parts 31 and 32 so that the space | interval with the offset part 32 may become shortest.
[0076]
In the fourth embodiment, the urging means 33 is urged as a tension coil spring so as to minimize the distance between the first and second offset portions 31 and 32. However, the present invention is not limited to this. The biasing means 33 may be biased so that the distance between the first and second offset portions 31 and 32 is the longest as a compression coil spring.
[0077]
Furthermore, in the fourth embodiment, the first member 3 is a caster shaft and the second member 4 is a sleeve. However, the present invention is not limited to this, and the first member 3 is fixed to the main body side member 2. In addition to the sleeve, the second member 4 may be a rotating shaft that is rotatable by being fitted to the first member 3.
[0078]
In the first to fourth embodiments, the front and rear casters 1 are stacked forward. However, the present invention is not limited to this, and the front and rear casters 1 are stacked sideways as shown in FIG. You may do it. This can also reduce the stack pitch. Further, in these embodiments, the stacking chair 9 is configured to be tilted backward for stacking. However, the stacking chair 9 is not limited to this, and may be a stacking chair 9 that stacks vertically without tilting as shown in FIG. In this case, by raising the stacking chair 9 so that the casters 1 do not interfere with the legs of the lower stacking chair 9, for example, the front casters 1 face forward and the rear casters 1 face rear.
[0079]
In the first to fourth embodiments, the casters 1 are used as the stacking chairs 9 for stacking the casters 1 upward. However, the present invention is not limited to this, and the casters 1 may be used as the stacking chairs 9 for horizontal stacking. Alternatively, it may be used for a stacking table. In this case, since the direction of the casters 1 can be easily controlled during stacking, it is possible to prevent the casters 1 from interfering with the legs of the lower stacking table.
[0080]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the caster according to the first aspect, when the caster attached to the main body side member is placed on the floor surface or the like, the engagement protrusion is fitted into the annular groove, and the first member and the first member are engaged. Since relative rotation with respect to the second member is enabled, the wheel can freely turn with respect to the main body side member. Further, when the main body side member is lifted, its own weight acts on the second member in a direction away from the main body side member. At this time, by turning the wheel around the first member, the engagement protrusion is fitted when the engagement groove comes to the position of the fixing groove, and the first member and the second member are fixed in the rotation direction. For this reason, the wheel is fixed toward one or more than two predetermined positions and directions.
[0081]
Further, according to the casters according to the second to fourth aspects, when the caster attached to the main body side member is placed on the floor or the like, the load from the main body side member acts on the wheel, so that the wheel is automatically turned on. Turn without returning. When the load on the wheel is removed by lifting the main body side member, the wheel performs an automatic return operation and is maintained at one or more two or more positions and directions.
[0082]
On the other hand, according to the stacking chair according to the fifth aspect, when the stacking chair is lifted, the caster is maintained at one or more predetermined positions and directions in some cases. Can be prevented from contacting the leg pipe of the lower chair. Thereby, the stacking pitch can be minimized and the storage efficiency can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a central longitudinal sectional side view showing a stacking chair using a caster of the present invention, wherein (A) shows a caster facing forward and (B) shows a caster facing backward. (C) shows a state in which the caster facing backward is lifted, and (D) shows a state in which the caster facing forward is lifted.
FIG. 2 is a longitudinal sectional perspective view showing a second member.
FIG. 3 is a side view showing a first member.
FIG. 4 is a side view showing a stacking chair in which casters are stacked facing forward.
FIG. 5A is a perspective view showing a bearing having a concave portion. (B)-(D) is a figure which shows the state which provided the recessed part and the convex part between the main body side member and the bearing, (B) is the back view of a main body side member, (C) is the back side of a bearing. FIG. 3D is a side view.
FIG. 6 is a plan view showing a caster.
FIG. 7 is a front view showing a caster.
FIG. 8 is a view showing a second embodiment of the caster, (A) is a plan view of the caster facing forward, and (B) is a side view thereof.
FIG. 9 is a view showing a second embodiment of the caster, (A) is a plan view of the caster facing sideways, and (B) is a side view thereof.
FIG. 10 is a view showing a third embodiment of the caster, (A) is a side view of the caster facing forward, and (B) is a side view of the caster facing sideways.
FIG. 11 is a side view showing a fourth embodiment of the caster.
FIG. 12 is a plan view showing a fourth embodiment of the caster.
FIG. 13 is a side view showing another embodiment of the first member.
FIG. 14 is a longitudinal sectional perspective view showing another embodiment of the second member.
FIG. 15 is a central longitudinal sectional side view showing a caster, in which (A) is a state in which the caster facing forward is placed on the floor, and (B) is a state in which the caster facing backward is placed on the floor. , (C) shows a state in which the caster is lifted and faces forward.
FIG. 16 is a side view showing a stacking chair in which casters are stacked sideways.
FIG. 17 is a side view showing a stacking chair in which the front casters are oriented forward and the rear casters are oriented backward.
FIG. 18 is a side view showing a state where a conventional stacking chair is stacked.
[Explanation of symbols]
1 caster
2 Body side members
3 First member
4 Second member
5 wheels
6 Engagement projection
7 annular groove
8 Fixing groove
9 Stacking chair
15 Eccentric cam
15a Cam surface
16 biasing mechanism
27 Slope cam
28 Follower
29 biasing means
31 1st offset part
32 Second offset section
33 biasing means

Claims

A first member fixed to the body-side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical line as a center line, and the first member fixed to the second member together with the second member And a wheel rotatable with respect to the second member and rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member, wherein the second member is slidable with respect to the first member. And one of the first member and the second member includes an engagement protrusion protruding toward the other member, and the other member is formed around a surface facing the one member. And an annular groove that allows the first member and the second member to rotate relative to each other when the engagement protrusions are fitted, and in a direction in which the second member separates from the main body side member. When sliding, the engaging projections A fixed groove formed continuously from a part of the annular groove in a direction in which the first member and the second member are fixed in the rotational direction by fitting the engagement protrusions. A caster comprising:

A first member fixed to the body-side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical line as a center line, and the first member fixed to the second member together with the second member And a wheel rotatable with respect to the second member and rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member, wherein one of the first member and the second member is A caster having an eccentric cam and a biasing mechanism for pressing the cam surface of the eccentric cam to turn the wheel in at least one direction when there is no load from the main body side member. .

A first member fixed to the body-side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical line as a center line, and the first member fixed to the second member together with the second member And a wheel rotatable with respect to the second member and rotatable about a position distant from the rotation center line of the second member, wherein one of the first member and the second member is A sloped cam that rotates with the one member and is inclined with respect to the center line of the rotation, and the other member rotates with the other member and abuts on the sloped cam. And a biasing means for pressing the inclined cam and the follower to turn the wheel in one direction when there is no load from the main body side member.

A first member fixed to the body-side member, a second member rotatably provided on the first member about a vertical line as a center line, and the first member fixed to the second member together with the second member And a wheel rotatable about a position distant from a rotation center line of the second member, the first member being located at a position off the center of rotation. And the second member has a second offset portion at a position deviated from the center of rotation, and further connects the first and second offset portions so that the distance between them is the shortest or the longest. A caster, comprising: urging means for urging the wheel in one direction when there is no load from the main body side member.

A stacking chair that can be stacked, comprising the caster according to any one of claims 1 to 4.