【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００２−３６９９９３号公報には、枠体と、該枠体に吊下支持される外槽と、該外槽の下部に設けた吸出し口部から上記外槽内の空気を吸い出すファンと、上記外槽から吸い出された空気を加熱する加熱手段と、上記吸出し口部から吸い出された空気を上記ファンにより上記外槽内へ循環させる循環風路を有し、該循環風路の一部は上記外槽と一体に形成したダクトで構成し、該ダクトは上記吸出し口部から上向きに伸びるように形成し、上記ダクトの上端部は開口し、下端部は貫通穴を備えた底部を有する洗濯乾燥機が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３６９９９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような洗濯乾燥式の電気洗濯機は、構成が複雑になって高価になり、温風を発生させることから消費電力が大幅に増加し、また、冷却水を使用することから消費水量も増加し、熱収縮する衣類（洗濯物）を乾燥することができないなどの課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決すべく、簡単な構成で、消費電力および消費水量を低下し、熱収縮する衣類（洗濯物）を乾燥することができ、しかも冷風乾燥運転において自動的に外蓋等から吸気を可能にして洗濯兼脱水槽内の洗濯物の効率のよい冷風乾燥を可能にした洗濯乾燥式の電気洗濯機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、内側に洗濯兼脱水槽を回転可能に設置した外槽と、前記洗濯兼脱水槽内の底部に回転可能に設けた攪拌翼と、前記洗濯兼脱水槽及び／又は前記攪拌翼を回転駆動する駆動装置とを内蔵するように設け、前記外槽及び前記洗濯兼脱水槽の開口に対向するように形成した衣類投入口を有する外枠と、該外枠の上端に設けられた上カバーと、該上カバーに設けられ、前記衣類投入口を開閉する外蓋とを備えた洗濯乾燥式の電気洗濯機であって、前記駆動装置を制御する制御装置と、該制御装置により前記駆動装置を制御して前記洗濯兼脱水槽及び前記攪拌翼を高速回転させて前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物を冷風乾燥運転するとき、自動的に閉状態から開状態にして外機の空気を前記洗濯兼脱水槽の開口に流入させる吸気機構とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また，本発明は、前記吸気機構を前記外蓋に設けたことを特徴とする。
また、本発明は、前記吸気機構において、前記洗濯兼脱水槽及び前記攪拌翼を高速回転させたときに発生する負圧で自動的に閉状態から開状態にするように構成したことを特徴とする。
また、本発明は、前記吸気機構において、前記洗濯兼脱水槽及び前記攪拌翼を高速回転させたときに発生する風力で自動的に閉状態から開状態にするように構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記吸気機構において、前記制御装置からの前記冷風乾燥運転時の指令に基づいて駆動手段を作動させて自動的に閉状態から開状態にするように構成したことを特徴とする。
また、本発明は、前記駆動手段として、運転時には前記制御装置からの指令で前記外蓋が閉まった状態にロックさせる前記上カバーに設けられた蓋ロックアクチュエータからの駆動出力を用いるように構成したことを特徴とする。
また、本発明は、前記吸気機構において、脱水運転時には前記制御装置からの指令で閉状態を保つように構成したことを特徴とする。
また、本発明は、前記吸気機構を、前記上カバーの後側の内側に設けられ、背面に開口した第１のダクトと、前記外蓋の裏側に設けられ、前記外蓋を閉状態にしたとき前記第１のダクトに繋がる第２のダクトと、前記第１のダクトに設けられ、冷風乾燥運転時には前記制御装置からの指令に基づいて閉状態から開状態にする電磁バルブとで構成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記吸気機構において、中央部分に形成され、側壁に複数の吸気穴を有する窪みと、該窪みに嵌合する吸気口蓋を持ち上げて閉状態にするばね手段とを前記外蓋に有し、前記洗濯兼脱水槽及び前記攪拌翼を高速回転させたときに発生する負圧で前記吸気口蓋を前記ばね手段の持ち上げ力に抗して押し下げて自動的に閉状態から開状態にするように構成することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機の外観斜視図、図２はその縦断側面図、図３（ａ）はその外槽の平面図、図３（ｂ）は底部の縦断側面図、図４はその外槽に設けた上カバーの平面図、図５はその洗濯兼脱水槽の横断平面図、図６（ａ）はその攪拌翼の平面図、図６（ｂ）は縦断側面図、図７はその外蓋の平面図、図８はその制御装置のブロック図、図９は制御装置が実行する冷風乾燥コースにおける制御処理を具体的に例示するフローチャートである。
【００１２】
図１および図２に示すように、外枠１は、側面を取り囲む鋼板製の略４角筒状の側板１０１と、その上部開放端を覆うように側板１０１の上端に設置した上カバー１０２と、側板１０１の下端に設置したベース１０３を備える。側板１０１は、前面と両側面を形成する略コ字状の鋼板と後面を形成する略平坦な鋼板を組み合わせて構成する。
【００１３】
上カバー１０２は、合成樹脂を成型した部材であり、その略中央部に衣類投入口１０２ａを備え、この衣類投入口１０２ａの前側部分にフロントパネルボックス１０２ｂを備え、衣類投入口１０２ａの後側部分にバックパネルボックス１０２ｃを備える。フロントパネルボックス１０２ｂには、操作パネル１０５や制御回路基板や洗濯水位センサーなどを内蔵し、バックパネルボックス１０２ｃには、給水電磁弁などを内蔵する。
【００１４】
ベース１０３は、底面の中央部分を開放した形状に合成樹脂を成型した部材であり、その側面に排水ホース引き出し穴１０３ａを備え、その４隅部に脚２を取り付ける。
【００１５】
外槽３は、洗濯水を溜める水槽であり、底部に形成した排水口３０１および駆動装置嵌着穴３０２と上部の開口端縁の内側に庇を形成するように開口端に結合した外槽カバー３０３を備え、上部開口端が前記衣類投入口１０２ａの直下に位置するように前記側板１０１の上端四隅部から防振支持装置（図示省略）によって懸垂支持して取り付ける。この外槽３の底部は、排水状態において残水が発生しないように、図３に示すように、排水口３０１に向けて連続的に傾斜した内面形状とする。
【００１６】
排水口３０１には、排水電磁弁４を介して排水ホース５を接続する。この排水ホース５は、ベース１０３に設けた排水ホース引き出し穴１０３ａから機外に導出する。
【００１７】
また、外槽カバー３０３の庇の部分は、図４に示すように、外槽３内に送り出されて上昇する空気を外枠１内に導く多数の通気窓穴３０３ａを備える。
【００１８】
洗濯兼脱水槽６は、磁性のステンレス鋼板製の略円筒状の胴部６０１と合成樹脂を成型して形成した底部６０２と金属製の結合フランジ６０３と流体バランスリング６０４と糸屑捕集用の洗濯水循環ダクト６０５と糸屑捕集フィルタ６０６を備える。
【００１９】
この洗濯兼脱水槽６における胴部６０１は、図５に示すように、多数の脱水穴６０１ａと縦方向に伸びるように内側に突出した多数の凸条６０１ｂを備える。また、底部６０２と結合フランジ６０３は、インサート成型することによって一体的に形成して前記胴部６０１の下端に結合する。結合フランジ６０３には、予め多数の水抜き穴６０３ａを形成しておき、底部６０２には、成型時に多数の水抜き穴６０２ａを形成する。
【００２０】
また、流体バランスリング６０４は、内部に水を封入した環状部材であり、胴部６０１の上端に結合する。この流体バランスリング６０４は、図示説明は省略するが、吸気羽根を一体的に成型して設置することにより冷風乾燥における吸気を支援するようにすると良い。
【００２１】
洗濯水循環ダクト６０５は、胴部６０１の内面に沿わせて取り付け、下端は攪拌翼の裏羽根（後述する）によって加圧された洗濯水を受け入れるように開口させ、上端は胴部６０１の中間部に開口させて前記糸屑捕集フィルタ６０６を結合する。
【００２２】
駆動装置７は、駆動電動機と減速機構とクラッチ機構を内蔵し、外側回転軸と７０１と内側回転軸７０２を同心状に突出する。図示説明は省略するが、駆動電動機は、可逆回転型の誘導電動機またはインバータ駆動電動機を使用して構成し、減速装置は、駆動電動機の回転を減速して内側回転軸７０２に伝達するように構成し、クラッチ機構は、駆動電動機の回転を直に外側回転軸７０１と内側回転軸７０２に伝達する回転伝達系と駆動電動機の回転を減速機構を介して内側回転軸７０２に伝達する回転伝達系を選択的に形成するように構成する。この駆動装置７は、外側回転軸７０１と内側回転軸７０２を前記外槽３の底部の内側に突出させるように駆動装置嵌着穴３０２に嵌入して該外槽３の外側に固着する。
【００２３】
前記洗濯兼脱水槽６は、結合フランジ６０３を駆動装置７の外側回転軸７０１に結合し、流体バランスリング６０４が外槽カバー３０３の下側に位置するように前記外槽３内に回転可能に設置する。
【００２４】
洗濯兼脱水槽６は、脱水した洗濯物を入れた状態で長時間にわたって高速回転させて冷風乾燥を行うときに洗濯兼脱水槽６内の洗濯物の分布の不均一に起因して軸振れ力が長時間にわたって発生する。この軸振れ力は、洗濯兼脱水槽６、駆動装置７の外側回転軸７０１と内側回転軸７０２、および外槽１に作用する。従って、これらを構成する部材、特に結合フランジ６０３、外側回転軸７０１と内側回転軸７０２とその軸受（図示省略）、外槽１の底部は、強度を高めた形態にすることが望ましい。
【００２５】
攪拌翼８は、図６に示すように、洗濯兼脱水槽６の胴部６０１の内径よりも僅かに小さい程度の大径の皿状部材であり、その表面は、中心部分を凸状に滑らかにわん曲させ、中程を凹状に滑らかにわん曲させ、外周部を滑らかに立ちあげるようにわん曲させ、更に凸条を放射状に形成した攪拌羽根８０１を形成し、中程から外周部にかけて多数の通気穴８０２を表裏方向に貫通するように形成し、その裏面には、放射状の洗濯水循環裏羽根８０３を形成した構成である。この攪拌翼８は、駆動装置７の内側回転軸７０２に炭着して洗濯兼脱水槽６の底部の内側に回転可能に位置するように設置する。
【００２６】
上カバー１０２に形成した衣類投入口１０２ａは、外蓋９によって開閉可能に覆う。山折に折り曲げ可能に構成する場合には、図７に示すように、外蓋９を前後方向の略中央部位を折り目にして前側部材９０１と後側部材９０２をヒンジ９０３によって結合して構成し、後端部分に設けたヒンジ９０４を軸にして転角して衣類投入口１０２ａを開閉するように上カバー１０２に取付けられる。本発明の特徴とする外蓋９等に設けられた吸気機構の実施例については、後述する。
【００２７】
この電気洗濯機の制御装置は、図８に示すように、操作パネル１０５は、電源スイッチ１０５１と、入力スイッチ群１０５２と、表示素子群１０５３を備える。入力スイッチ群１０５２は、各種の洗濯コースを設定するボタンスイッチ群と槽洗浄コースを設定するボタンスイッチと各種の冷風乾燥コースを設定するボタンスイッチ群を備え、表示素子群１０５３は、設定された洗濯コースや槽洗浄コースや冷風乾燥コースの表示とその進行状態を表示する表示灯群を備える。
【００２８】
主制御回路１０６は、マイクロコンピュータ１０６１と負荷駆動装置１０６２を備え、前記電源スイッチ１０５１が投入されるとマイクロコンピュータ１０６１が起動して制御処理プログラムを実行し、前記操作パネル１０５における入力スイッチ群１０５２からの入力に従って洗濯コース，槽洗浄コースおよび冷風乾燥コースを設定し、洗濯水位センサー１０７１から出力される水位検出信号を参照して、給水電磁弁１０７２，排水電磁弁４および駆動装置７における駆動電動機７０３とクラッチ機構７０４を駆動するように負荷駆動装置１０６２を制御して洗濯、槽洗浄および冷風乾燥の制御を実行し、その進行状態を表示するように表示素子群１０５３を点灯／消灯制御する。
【００２９】
洗濯コースが設定されているときには、マイクロコンピュータ１０６１は、布量・布質検出、洗濯水量・洗濯水流設定、洗い給水、洗い攪拌、排水、濯ぎ給水、濯ぎ攪拌、排水、遠心脱水の洗濯制御処理を実行するが、これは、従来の洗濯制御処理と同様であるので具体的な図示説明を省略する。
【００３０】
槽洗浄コースが設定されているときには、マイクロコンピュータ１０６１は、給水して槽洗浄剤を溶解することにより生成した槽洗浄水を攪拌し、浸け置き、２回の濯ぎを行った後に排水状態で洗濯兼脱水槽６および攪拌翼８を脱水回転させる槽洗浄制御処理を実行するが、これは、従来の槽洗浄制御処理と同様であるので具体的な図示説明を省略する。
【００３１】
冷風乾燥コースの設定は、遠心脱水した洗濯物を洗濯兼脱水槽６に入れた（または解した状態で残した）状態で設定する。そして、この冷風乾燥コースが設定されていると、マイクロコンピュータ１０６１は、排水電磁弁４を開放した状態で洗濯兼脱水槽６および攪拌翼８を脱水回転速度（８７０〜９５０ｒｐｍの高速度）で回転させる冷風乾燥運転制御を実行する。
【００３２】
この冷風乾燥制御が実行されて洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８が高速回転すると、洗濯物もこれらと一体的に回転して洗濯兼脱水槽６内の空気に触れた状態で該空気と高速度で相対移動することから該空気に水分を効率良く蒸発させる。
【００３３】
ここで、洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８と洗濯物が高速回転すると、洗濯兼脱水槽６内の空気はこれらとの摩擦力によって旋回し、更に、洗濯兼脱水槽６の凸条６０１ｂと攪拌翼８の攪拌羽根８０１と洗濯水循環裏羽根８０３が高速回転して遠心送風羽根車として機能することから、洗濯兼脱水槽６内の空気が旋回しながら該洗濯兼脱水槽６内の内周縁部に移動して上縁から溢れて外槽３内に流れ出し、脱水穴６０１ａから外槽３内に吹き出し、攪拌翼８の洗濯水循環裏羽根８０３に引かれて該攪拌翼８の通気窓８０２から該攪拌翼８の裏側に移動した後に該撹絆翼８の外周縁と洗濯兼脱水槽６の内周縁の隙間から該洗濯兼脱水槽６内の内周縁部に吹き出すと共に洗濯水循環ダクト６０５を通して該洗濯兼脱水槽６内の内周縁部に吹き出し、更には、洗濯兼脱水槽６の底部の水抜き穴６０２ａ，６０３ａから外槽３内に吹き出す。
【００３４】
外槽１内に吹き出した空気は、その一部は、底部に開口している排水口３０１から排水電磁弁４および排水ホース５を介して機外に流出し、他の一部は、外槽３の内壁に沿って上昇して外槽カバー３０３の通気窓穴３０３ａを通して外枠１内に流れ出る。
【００３５】
このようにして外枠１内に流れ出た空気は、外槽３との間の隙間を下降してベース１０３の下側から機外に流れ出す。
【００３６】
このようにして洗濯兼脱水槽６内の空気が洗濯物から水分を蒸発させて機外に流れ出る空気の流れを良くするためには、機外から洗濯兼脱水槽６内に新しい空気を効率良く給気することが必要である。洗濯兼脱水槽６内の空気が流れ出すと該洗濯兼脱水槽６の中心部分が負圧状態になることから、後述する本発明の特徴とする外蓋９等に設けられた吸気機構から機外の新しい空気が流れ込んで洗濯兼脱水槽６の中心部に効率良く流入（給気）することができる。
【００３７】
このような冷風乾燥によれば、２〜３立方メートル／分の吸気流量を発生して乾燥度約１０２％の冷風乾燥を実現することができる。しかも、この冷風乾燥は、温風乾燥のように湿潤した温風を吹き出して生活環境を悪化させることがなく、また、洗濯物を熱収縮させることがない。
【００３８】
冷風乾燥コースは、操作パネル１０５における入力スイッチ群１０５２を操作することによって、３時間コースと２時間コースと９０分コースと６０分コースと３０分コースと洗濯兼脱水槽乾燥コースを設定することができるように構成する。
【００３９】
そして、マイクロコンピュータ１０６１は、図９に示すように、ステップＳ１において３時間コースが設定されていることを確認すると、洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８を２０分間脱水回転（８７０ｒｐｍの高速度で一方向に連続回転）させた後に停止させ、攪拌翼８を１．０秒間回転、１．５秒間停止で２往復の正逆回転（布解し）を行った後に０．４秒間回転、０．４秒間停止で３往復の正逆回転（布均し）を行う布入替えを実行する制御ステップＳ２と、洗濯兼脱水槽６と撹拝翼８を１０分間脱水回転（８７０ｒｐｍの高速度で一方向に連続回転）させた後に停止させ、攪拌翼８を１．０秒間回転，１．５秒間停止で２往復の正逆回転（布解し）を行った後に０．４秒間回転，０．４秒間停止で３往復の正逆回転（布均し）を行う布入替えを実行する制御ステップＳ３〜Ｓ１５を繰り返し、更に、洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８を１０分間脱水回転（８７０ｒｐｍの高速度で一方向に連続回転）させた後に停止させ、攪拌翼８を１．０秒間回転、２．０秒間停止で２往復の正逆回転（布解し）を行った後に０．４秒間回転，０．４秒間停止で３往復の正逆回転（布均し）を行う布入替えを実行する制御ステップＳ１６〜Ｓ１８を繰り返す制御処理を実行する。
【００４０】
ステップＳ１９において２時間コースが設定されていることを確認すると、前記制御ステップＳ７からの制御処理を実行する。
【００４１】
ステップＳ２０において９０分コースが設定されていることを確認すると、前記制御ステップＳｌＯからの制御処理を実行する。
【００４２】
ステップＳ２１において６０分コースが設定されていることを確認すると、前記制御ステップＳ１３からの制御処理を実行する。
【００４３】
ステップＳ２２において３０分コースが設定されていることを確認すると、前記制御ステップＳ１６からの制御処理を実行する。
【００４４】
そして、ステップＳ２３において槽乾燥コースが設定されていることを確認すると、排水電磁弁４を開放した状態で洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８を２０分間脱水回転（９５０ｒｐｍの高速度で一方向に連続回転）させて洗濯兼脱水槽６や攪拌翼８に付着している水分を振り切ると共に外槽３内を通風乾燥する制御処理を実行してかびの発生を防止する。この槽乾燥コースは、洗濯兼脱水槽６内に洗濯物を入れない状態で設定して実行させる。
【００４５】
この槽乾燥コースは、前述した槽洗浄コースにおける脱水回転として該槽洗浄コースにも組み入れて実行させると、かび発生防止効果を一層高めることができる。
【００４６】
以上については、洗濯物の乾燥特性を含めて特願２００２−２５６３４０号に記載されている。
【００４７】
次に、本発明の特徴とする外蓋９等に設けられた吸気機構の実施例について説明する。即ち、本発明は、冷風乾燥時に自動的に外蓋９等に吸気通路を形成することにある。図１０〜図１３は、外蓋に設けられた吸気機構の第１の実施例を示す図である。吸気機構の第１の実施例は、洗濯兼脱水槽６のほぼ中心部分である外蓋９ａの中央部分に円形若しくは略半円形（該形状は近似形状も含む）の窪み９１を設け、該窪み９１の周囲に複数の吸気穴９２を成型によって一体的に形成する。そして、上記窪み９１内には、円形若しくは略半円形の吸気口蓋９３ａがばね９４によるばね力で持ち上げられて上記吸気穴９２を塞ぐように上下動可能に嵌挿される。更に、図１３に示すように、上カバー１０２の前側のコーナ部には、外蓋９ａを閉めた状態でロックさせるための蓋ロックアクチュエータ９５が設けられる。そこで、該蓋ロックアクチュエータ（例えば電磁アクチュエータ）９５を駆動させて作動子９６を外蓋９ａに形成されたロック穴９７に挿入することによって外蓋９ａは閉めた状態でロックされる。上記作動子９６の先に、常時はばね９８のばね力で上記窪み９１内から引き込んだ状態に保持される吸気機構作動子９９が移動可能に設けれれる。なお、上記蓋ロックアクチュエータ９５は、作動子９６を移動させて外蓋９ａが開くのをロックさせる第１のストロークと、作動子９６の先の吸気機構作動子９９を移動させて吸気口蓋９３ａが下がるのをロックするための第２のストロークが必要となる。なお、図１１（ｂ）に示すように、吸気機構作動子９９が移動して先が窪み９１内に入り込んで吸気口蓋９３ａが下がるのをロックするときには、吸気機構作動子９９の先は、窪み９１の側壁に設けれたロック穴１００に挿入されることになる。なお、外蓋９ａには、開放操作するための取っ手（図示せず）が設けられている。
【００４８】
以上の構成により、脱水運転時には、マクロコンピュータ１０６１からの指令に基づいて負荷駆動装置１０６２を介して蓋ロックアクチュエータ９５が駆動制御されて蓋ロックアクチュエータ９５から第２のストロークが出力されるので、図１１（ｂ）に示すように、吸気機構作動子９９の先により吸気口蓋９３ａが下がるのがロックされて図１０（ａ）に示す如く吸気口蓋９３ａが閉まった状態が得られることになる。このとき、負圧が発生したとしても、吸気口蓋９３ａが傾かないようにする機構（図示せず）が備えられている。該機構として、例えば、上記吸気機構作動子９９の動きを利用して複数個所で吸気口蓋９３ａが下がるのがロックされれば良い。そのため、脱水運転時に洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８を高速回転させて負圧が発生したとしても吸気口蓋９３ａが下がるのが防止されて騒音が吸気穴９２ａから外に出るのを防止することが可能となる。勿論、洗濯や濯ぎなどのときには、槽回転速度が低いため、槽内に十分な負圧が発生しないため、吸気口蓋９３ａが大気圧で押し下げられることはなく、図１０（ａ）に示す如く吸気口蓋９３ａが閉まった状態が得られることになる。このときも、蓋ロックアクチュエータ９５から第２のストロークを出力させてもよい。
【００４９】
冷風乾燥時には、マクロコンピュータ１０６１からの指令を基に、蓋ロックアクチュエータ９５から第１のストロークが出力されるように切り替えられることによって、吸気口蓋９３ａのロックが解除される。その結果、洗濯兼脱水槽６と攪拌翼８と洗濯物が高速回転することによって負圧が発生して、図１０（ｂ）および図１２に示すように、吸気口蓋９３ａが大気圧で押し下げられ、窪み９１の側壁に形成された多数の吸気穴９２から機外の新しい空気が流れ込んで洗濯兼脱水槽６の中心部に効率良く流入（給気）することが可能となる。
【００５０】
次に、外蓋に設けられた吸気機構の第２の実施例について図１４を用いて説明する。この第２の実施例において、上記第１の実施例と相違する点は、吸気口蓋９３ｂをヒンジによって回転するように構成したことにある。その結果、冷風乾燥時には、図１４（ｂ）に示すように、吸気口蓋９３ａが大気圧で回動して押し下げられ、機外の新しい空気が流れ込むことになる。
【００５１】
なお、図２２に示すように、窪み９１および吸気口蓋９３ａ、９３ｂを例えば折り目側に沿って弦を位置させた略半円形形状にすることによって、上記吸気機構の第１および第２の実施例を図７に示すような山折に折り曲げ可能な外蓋に適用することも可能である。
【００５２】
次に、外蓋に設けられた吸気機構の第３の実施例について図１５〜図１７を用いて説明する。第３の実施例は、外蓋９ｂの中央部に多数の３角形状の吸気穴１２０を放射状に一定の周ピッチで並べて形成し、その裏側に同様な多数の３角形状の吸気穴１２１を放射状に一定の周ピッチで並べて形成した円板１２２を回転可能に支持したロータリーバルブ（れんこん状のディスクを２枚重ねた構造）を構成し、常時はばね力で円板１２２に回転力を付与して図１５（ａ）に示すように吸気穴１２０が閉じるようする。そして、冷風乾燥時には、蓋ロックアクチュエータ９５から第２のストロークが得られるように構成し、該第２のストロークを用いて作動子９６及び吸気機構作動子９９を介して上記円板１２２をばね力に抗して回転させて図１５（ｂ）に示すように吸気穴１２１を吸気穴１２０に一致させることによって機外の新しい空気を流し込むことが可能となる。また、図１６に示すように、円板１２２を回転させるための翼１２３を付け、この翼１２３が槽３、６が高速回転したときに発生する風を受けて円板１２２を回転させてロータリバルブを開閉するように構成する。この場合、脱水時には図１７（ａ）に示すように例えば正回転で高速回転させることによって円板１２２が常に閉じる方向のモーメントを受けるようにし、冷風乾燥時には図１７（ｂ）に示すように例えば逆回転で高速回転させることによって円板１２２が常に開ける方向のモーメントを受けるようにする。これによって、ロータリバルブは、脱水時には閉じられ、冷風乾燥時には開かれて機外の新しい空気が流れ込むことになる。しかしながら、脱水時はもとより、冷風乾燥時においても洗濯兼脱水槽６を正逆回転させることが不可能になる。
【００５３】
次に、外蓋に設けられた吸気機構の第４の実施例について図１８及び図１９を用いて説明する。第４の実施例において、第３の実施例と相違する点は、スライドバルブ（はしご状の板を２枚重ねた構造）１２４、１２５にしたことにある。そして、図１９に示すように、通常はばね力で閉じるように構成し、冷風乾燥時には蓋ロックアクチュエータ（駆動手段）９５から第２のストロークにより吸気機構作動子９９およびロッカーアーム１２６を介して開くように構成する。
【００５４】
なお、ロータリバルブおよびスライドバルブを例えば折り目側に沿って弦を位置させた略半円形形状にすることによって、上記吸気機構の第３および第４の実施例を図７に示すような山折に折り曲げ可能な外蓋に適用することも可能である。
【００５５】
次に、吸気機構の第５の実施例について図２０及び図２１を用いて説明する。第５の実施例は、図２０および図２１（ａ）に示すように、上カバー１０２に、吸気音を目立たないようにするために、本体背面に開口させたダクト１３０を設け、理想的に吸気位置である洗濯兼脱水槽６のほぼ中心部分に新しい空気を導くために、外蓋９ｃの裏に吸気出口１３２を有するダクト１３１を形成し、該ダクト１３１が外蓋９ｃを閉じた状態で上カバー１０２側のダクト１３０と繋がる構造とする。また、上記ダクト１３０の途中に、マイクロコンピュータ１０６１の指令で負荷駆動装置１０６２を介して駆動される電磁バルブ（図示省略）を設け、脱水時／冷風乾燥時に応じて上記電磁バルブを全閉／解放に切り替える。
【００５６】
以上説明した構成により、脱水時には上記電磁バルブが閉じられ、冷風乾燥時には上記電磁バルブが解放され、その結果機外から新しい空気が上カバー１０２側のダクト１３０から入り、繋がった外蓋９ｃのダクト１３１を通して吸気出口１３２から洗濯兼脱水槽６のほぼ中心部分に向って流入されることになる。洗濯兼脱水槽６の高速回転時には、槽の中心付近が遠心力により引圧となるため、槽の中心付近の上方に空気流入口１３２を設けることにより、効率良く空気を取り込むことができる。
【００５７】
なお、吸気出口１３２を有するダクト１３１を外蓋９ｃの後側部分の裏に設けることによって、上記吸気機構の第５の実施例を図７に示すような山折に折り曲げ可能な外蓋に適用することも可能である。
【００５８】
以上説明した外蓋等に設けられた吸気機構の第１〜第５の実施例によれば、冷風乾燥工程においては、自動的に外機の新しい空気を洗濯兼脱水槽６の中心部に効率良く流入（給気）することができ、その結果、洗濯兼脱水槽６内の洗濯物から水分を蒸発させて機外に流れ出る空気の流れを良くすることができ、洗濯兼脱水槽６内の洗濯物の効率のよい冷風乾燥を実現することができる。従って、洗濯および遠心脱水工捏においては、常に上記吸気機構が閉じた状態を保つことができるので、内部で発生する騒音の放出を抑制することが可能となる。更に、冷風乾燥工程も含めて、運転時には常に外蓋は閉じられた状態で、ロックがかかっているので、安全性の面でも優れている。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構成で、消費電力および消費水量を低下し、熱収縮する衣類（洗濯物）を乾燥することができ、しかも冷風乾燥工程において自動的に外蓋等から吸気を可能にして洗濯兼脱水槽内の洗濯物の効率のよい冷風乾燥を可能にした洗濯乾燥式の電気洗濯機を実現することができる。
【００６０】
また、本発明によれば、冷風乾燥工程も含めて、運転時には常に外蓋は閉じられた状態で、ロックがかかっているので、安全性の面でも優れた洗濯乾燥式の電気洗濯機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗濯乾燥式の電気洗濯機の一実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機の縦断側面図である。
【図３】（ａ）は図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機における上カバーを外した状態の外槽の平面図、（ｂ）はその底部の縦断側面図である。
【図４】図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機の外槽に設けた上カバーの平面図である。
【図５】図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機における洗濯兼脱水槽の横断平面図である。
【図６】（ａ）は図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機における攪拌翼の平面図、（ｂ）はその縦断側面図である。
【図７】図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機における外蓋の平面図である。
【図８】図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機における制御装置のブロック図である。
【図９】図１に示した洗濯乾燥式の電気洗濯機における制御装置が実行する冷風乾燥コースにおける制御処理を具体的に例示するフローチャートである。
【図１０】本発明に係る吸気機構の第１及び第２の実施例を示す図であり、（ａ）は閉じた外蓋において吸気口蓋が閉じた状態を示す斜視図、（ｂ）は閉じた外蓋において吸気口蓋が押し下げられて開いた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る吸気機構の第１の実施例を示す図であり、（ａ）は外蓋において吸気口蓋が閉じた状態を示す縦断側面図、（ｂ）は脱水運転時において吸気口蓋が開くのがロックされる状態を示す縦断側面図である。
【図１２】本発明に係る吸気機構の第１の実施例において、冷風乾燥運転時において吸気口蓋が負圧により開いて外機の空気が流入される状態を示す縦断側面図である。
【図１３】本発明に係る吸気機構の第１及び第２の実施例を示す図であり、（ａ）は冷風乾燥運転時において吸気口蓋が開くのがロックされていない状態を示す平面図、（ｂ）は脱水運転時において吸気口蓋が開くのがロックされる状態を示す平面図である。
【図１４】吸気機構の第２の実施例を示す図であり、（ａ）は脱水運転時に吸気口蓋が開くのがロックされる状態を示す縦断側面図、（ｂ）は冷風乾燥運転時において吸気口蓋が負圧により開いて外機の空気が流入される状態を示す縦断側面図である。
【図１５】吸気機構の第３の実施例を示す図であり、（ａ）はロータリバルブが閉じた状態を示す斜視図、（ｂ）はロータリバルブが開いた状態を示す斜視図である。
【図１６】吸気機構の第３の実施例を示す斜視図である。
【図１７】吸気機構の第３の実施例において、風力によって開閉されるのを説明するための図である。
【図１８】吸気機構の第４の実施例を示す図であり、（ａ）はスライドバルブが閉じた状態を示す斜視図、（ｂ）はスライドバルブが開いた状態を示す斜視図である。
【図１９】吸気機構の第４の実施例の機構を示す斜視図である。
【図２０】吸気機構の第５の実施例を示す上カバー部の斜視図である。
【図２１】吸気機構の第５の実施例において、（ａ）は外蓋を外した状態を示す斜視図、（ｂ）は外蓋を示す斜視図である。
【図２２】山折に折り曲げ可能な外蓋に吸気機構を備えた図で、（ａ）は閉じられた状態を示す斜視図、（ｂ）は開かれた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…外枠、１０２…上カバー、１０２ａ…衣類投入口、１０５…操作パネル、１０５２…入力スイッチ群、１０５３…表示素子群、１０６…主制御回路、１０６１…マイクロコンピュータ、１０７２…排水電磁弁、３…外槽、３０１…排水口、３０３…外槽カバー、３０３ａ…通気窓穴、６…洗濯兼脱水槽、６０１…胴部、６０１ａ…脱水穴、６０１ｂ…凸条、６０２…底部、６０３…結合フランジ、６０２ａ、６０３ａ…水抜き穴、７…駆動装置、８…攪拌翼、８０１…攪拌羽根、８０２…通気穴、８０３…洗濯水循環裏羽根、９、９ａ〜９ｃ…外蓋、９１…窪み、９２…吸気穴、９３ａ、９３ｂ…吸気口蓋、９４…ばね（ばね手段）、９５…蓋ロックアクチュエータ（駆動手段：電磁アクチュエータ）、９６…作動子、９７…ロック穴、９８…ばね、９９…吸気機構作動子、１２０、１２１…ロータリバルブを構成する吸気穴、１２２…円板、１２３…翼、１２４、１２５…スライドバルブ（はしご状板部材）、１２６…ロッカーアーム、１３０…ダクト、１３１…ダクト、１３２…吸気出口（空気流入口）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric washing machine.
[0002]
[Prior art]
JP-A-2002-369993 discloses a frame, an outer tank suspended and supported by the frame, and a fan that sucks air in the outer tank from a suction port provided at a lower portion of the outer tank. A heating means for heating the air sucked from the outer tub; and a circulating air passage for circulating the air sucked from the suction port into the outer tub by the fan. The part is constituted by a duct formed integrally with the outer tank, the duct is formed so as to extend upward from the suction port, the upper end of the duct is open, and the lower end is a bottom provided with a through hole. A washer / dryer having a structure is described.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-369993
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a washing-drying type electric washing machine has a complicated structure, is expensive, generates a large amount of warm air, and consumes a large amount of power, and uses cooling water to consume a large amount of water. And there is a problem that clothes (laundry) that shrinks heat cannot be dried.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems, reduce power consumption and water consumption, dry heat-shrinkable clothes (laundry) with a simple configuration, and automatically operate in cold air drying operation. An object of the present invention is to provide a washing / drying type electric washing machine which enables air to be taken in from an outer lid or the like and enables efficient cold air drying of laundry in a washing / dewatering tub.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides an outer tub rotatably provided with a washing and dewatering tub inside, a stirring blade rotatably provided at the bottom of the washing and dewatering tub, An outer frame provided with a water tank and / or a driving device for rotationally driving the agitating blade therein, the outer frame having a clothes input port formed to face the openings of the outer tank and the washing and dewatering tank; A washing / drying type electric washing machine having an upper cover provided at an upper end of a frame, and an outer lid provided on the upper cover and opening and closing the clothing inlet, wherein the control device controls the driving device. When the control device controls the driving device to rotate the washing and dewatering tub and the stirring blade at high speed to dry the laundry in the washing and dewatering tub with cold air, the automatic opening from the closed state is performed. State and the air of the external machine flows into the opening of the washing and dewatering tub Characterized by comprising an intake mechanism for.
[0007]
Further, the invention is characterized in that the intake mechanism is provided on the outer lid.
Further, the present invention is characterized in that the suction mechanism is configured to automatically change from the closed state to the open state by a negative pressure generated when the washing and dewatering tub and the stirring blade are rotated at a high speed. I do.
Further, the present invention is characterized in that the suction mechanism is configured to automatically change from the closed state to the open state by wind force generated when the washing and dewatering tub and the stirring blade are rotated at a high speed. .
[0008]
Further, the present invention is characterized in that, in the intake mechanism, a drive unit is operated based on a command at the time of the cold air drying operation from the control device to automatically change from a closed state to an open state. I do.
Further, the present invention is configured such that a driving output from a lid lock actuator provided on the upper cover that locks the outer lid in a closed state by a command from the control device during operation is used as the driving means. It is characterized by the following.
Further, the present invention is characterized in that the intake mechanism is configured to maintain a closed state by a command from the control device during a dehydration operation.
Further, according to the present invention, the air intake mechanism is provided on the inside of the rear side of the upper cover and provided on a first duct opened to the back and on the back side of the outer lid, and the outer lid is closed. A second duct connected to the first duct; and an electromagnetic valve provided in the first duct and configured to change from a closed state to an open state based on a command from the control device during a cold air drying operation. It is characterized by.
[0009]
Further, according to the present invention, in the intake mechanism, the outer lid includes a depression formed in a center portion and having a plurality of intake holes in a side wall, and a spring means for lifting an intake lid fitted into the depression to close the outer lid. The suction / opening lid is automatically pressed from the closed state to the open state by pushing down the suction port lid against a lifting force of the spring means by a negative pressure generated when the washing and dewatering tub and the stirring blade are rotated at high speed. It is characterized by the following.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is an external perspective view of an electric washing machine showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view, FIG. 3 (a) is a plan view of an outer tub thereof, and FIG. FIG. 4 is a side view, FIG. 4 is a plan view of an upper cover provided in the outer tub, FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the washing and dewatering tub, FIG. 6 (a) is a plan view of the stirring blade, and FIG. FIG. 7 is a plan view of the outer lid, FIG. 8 is a block diagram of the control device, and FIG. 9 is a flowchart specifically illustrating control processing in the cool air drying course executed by the control device.
[0012]
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer frame 1 includes a substantially square tubular side plate 101 made of a steel plate surrounding a side surface, and an upper cover 102 installed on an upper end of the side plate 101 so as to cover an upper open end thereof. And a base 103 installed at the lower end of the side plate 101. The side plate 101 is configured by combining a substantially U-shaped steel plate forming the front surface and both side surfaces and a substantially flat steel plate forming the rear surface.
[0013]
The upper cover 102 is a member formed by molding a synthetic resin. The upper cover 102 has a clothing inlet 102a at a substantially central portion thereof, a front panel box 102b at a front side of the clothing inlet 102a, and a rear part of the clothing inlet 102a. Is provided with a back panel box 102c. The front panel box 102b has a built-in operation panel 105, a control circuit board, a washing water level sensor, and the like, and the back panel box 102c has a built-in water supply solenoid valve and the like.
[0014]
The base 103 is a member formed by molding a synthetic resin into a shape in which a central portion of a bottom surface is opened, and has a drain hose outlet hole 103a on a side surface thereof, and legs 2 are attached to four corners thereof.
[0015]
The outer tub 3 is a water tub for storing washing water, and is connected to a drain port 301 formed at the bottom and a drive fitting hole 302 and an open end so as to form an eave inside the upper opening edge. The side plate 101 is suspended and supported from four corners of the upper end of the side plate 101 by an anti-vibration support device (not shown) so that an upper opening end is located immediately below the clothing inlet 102a. As shown in FIG. 3, the bottom of the outer tank 3 has an inner surface that is continuously inclined toward the drain port 301 so as not to generate residual water in a drained state.
[0016]
A drain hose 5 is connected to the drain port 301 via a drain solenoid valve 4. The drain hose 5 is led out of the machine through a drain hose outlet hole 103a provided in the base 103.
[0017]
Further, the eave portion of the outer tank cover 303 is provided with a number of ventilation window holes 303a for guiding the air sent out into the outer tank 3 and rising into the outer frame 1, as shown in FIG.
[0018]
The washing and spin-drying tub 6 includes a substantially cylindrical body 601 made of a magnetic stainless steel plate, a bottom 602 formed by molding a synthetic resin, a metal coupling flange 603, a fluid balance ring 604, and a lint collecting device. A washing water circulation duct 605 and a lint collecting filter 606 are provided.
[0019]
As shown in FIG. 5, the body 601 of the washing and dewatering tub 6 includes a number of dewatering holes 601a and a number of protruding ridges 601b protruding inward so as to extend in the vertical direction. Further, the bottom portion 602 and the connection flange 603 are integrally formed by insert molding and connected to the lower end of the body portion 601. A large number of drainage holes 603a are formed in the coupling flange 603 in advance, and a large number of drainage holes 602a are formed in the bottom 602 during molding.
[0020]
The fluid balance ring 604 is an annular member having water sealed therein, and is coupled to the upper end of the body 601. Although illustration is omitted, the fluid balance ring 604 may be formed so as to integrally support the air intake blades so as to support the air suction in the cool air drying.
[0021]
The washing water circulation duct 605 is attached along the inner surface of the body 601, the lower end is opened to receive the washing water pressurized by the back blade (described later) of the stirring blade, and the upper end is the middle part of the body 601. And the lint collecting filter 606 is connected.
[0022]
The drive device 7 includes a drive motor, a speed reduction mechanism, and a clutch mechanism, and protrudes concentrically with the outer rotation shaft 701 and the inner rotation shaft 702. Although not shown, the drive motor is configured using a reversible rotation type induction motor or an inverter drive motor, and the reduction gear is configured to reduce the rotation of the drive motor and transmit the rotation to the inner rotation shaft 702. The clutch mechanism includes a rotation transmission system that directly transmits the rotation of the drive motor to the outer rotation shaft 701 and the inner rotation shaft 702 and a rotation transmission system that transmits the rotation of the drive motor to the inner rotation shaft 702 via the reduction mechanism. It is configured to be selectively formed. The driving device 7 is fitted into the driving device fitting hole 302 so that the outer rotating shaft 701 and the inner rotating shaft 702 protrude inside the bottom of the outer tub 3 and is fixed to the outer tub 3.
[0023]
The washing and spin-drying tub 6 has a coupling flange 603 coupled to the outer rotating shaft 701 of the driving device 7 and is rotatable into the outer tub 3 so that the fluid balance ring 604 is located below the outer tub cover 303. Install.
[0024]
The washing and dewatering tub 6 is rotated at a high speed for a long time in a state where the dehydrated laundry is put therein, and when the cold air drying is performed, the shaft runout force is caused by uneven distribution of the laundry in the washing and dewatering tub 6. Occurs over a long period of time. The shaft runout acts on the washing / dewatering tub 6, the outer rotating shaft 701 and the inner rotating shaft 702 of the driving device 7, and the outer tub 1. Therefore, it is desirable that the members constituting them, especially the coupling flange 603, the outer rotating shaft 701 and the inner rotating shaft 702 and their bearings (not shown), and the bottom of the outer tub 1 have enhanced strength.
[0025]
As shown in FIG. 6, the agitating blade 8 is a large-diameter dish-shaped member having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the body 601 of the washing and dewatering tub 6, and the surface thereof has a smooth central portion in a convex shape. Curved, curved smoothly in the middle in a concave shape, curved so as to raise the outer periphery smoothly, and further formed a stirring blade 801 formed with radially formed ridges, from the middle to the outer periphery. A large number of ventilation holes 802 are formed so as to penetrate in the front and back directions, and radial washing water circulation back blades 803 are formed on the back surface. The stirring blade 8 is attached to the inner rotating shaft 702 of the driving device 7 by charcoal and installed so as to be rotatable inside the bottom of the washing and dewatering tub 6.
[0026]
The clothing slot 102a formed in the upper cover 102 is openably and closably covered by the outer lid 9. In the case where the outer lid 9 is configured to be folded into a mountain fold, as shown in FIG. 7, the outer lid 9 is formed by folding a substantially central portion in the front-rear direction, and the front member 901 and the rear member 902 are connected by a hinge 903. It is attached to the upper cover 102 so as to turn around the hinge 904 provided at the rear end portion to open and close the clothes input port 102a. An embodiment of the intake mechanism provided on the outer lid 9 and the like, which is a feature of the present invention, will be described later.
[0027]
As shown in FIG. 8, in the control device of the electric washing machine, the operation panel 105 includes a power switch 1051, an input switch group 1052, and a display element group 1053. The input switch group 1052 includes a button switch group for setting various washing courses, a button switch for setting a tub washing course, and a button switch group for setting various cold air drying courses. The display element group 1053 includes A display lamp group for displaying a course, a tank cleaning course, a cold air drying course, and a progress state thereof is provided.
[0028]
The main control circuit 106 includes a microcomputer 1061 and a load driving device 1062. When the power switch 1051 is turned on, the microcomputer 1061 starts up and executes a control processing program. A washing course, a tub washing course and a cold air drying course are set in accordance with the input of the washing water level sensor 1071, and the water supply electromagnetic valve 1072, the drain electromagnetic valve 4, and the drive motor 703 in the drive unit 7 are referred to by referring to the water level detection signal output from the water level sensor 1071 Then, the load driving device 1062 is controlled so as to drive the clutch mechanism 704 to control the washing, the tub washing, and the cool air drying, and the display element group 1053 is turned on / off so as to display the progress state.
[0029]
When the washing course is set, the microcomputer 1061 performs the washing control processing of the laundry amount / cloth detection, washing water amount / washing water flow setting, washing water supply, washing stirring, drainage, rinsing water supply, rinsing stirring, drainage, centrifugal dehydration. However, since this is the same as the conventional washing control process, a specific illustration is omitted.
[0030]
When the tank cleaning course is set, the microcomputer 1061 agitates the tank cleaning water generated by supplying water and dissolving the tank cleaning agent, soaks the tank cleaning water, performs two rinsings, and then performs washing in a drained state. A tank cleaning control process for rotating the spin-drying tub 6 and the stirring blade 8 is performed. However, since this is the same as the conventional tank cleaning control process, a specific illustration and description is omitted.
[0031]
The setting of the cool air drying course is set in a state where the centrifugally dehydrated laundry is put in the washing and dehydrating tub 6 (or left in a state where the laundry is released). When the cold air drying course is set, the microcomputer 1061 rotates the washing and dewatering tub 6 and the stirring blade 8 at the dewatering rotation speed (high speed of 870 to 950 rpm) with the drainage electromagnetic valve 4 opened. The cool air drying operation control to be performed is executed.
[0032]
When the cold air drying control is executed and the washing and dewatering tub 6 and the stirring blade 8 rotate at a high speed, the laundry also rotates integrally therewith and contacts the air in the washing and dewatering tub 6 with the air. The relative movement at the speed allows the water to evaporate efficiently in the air.
[0033]
Here, when the washing and dewatering tub 6, the stirring blade 8 and the laundry rotate at high speed, the air in the washing and dewatering tub 6 turns due to the frictional force between them, and furthermore, the ridge 601 b of the washing and dewatering tub 6 Since the stirring blade 801 of the stirring blade 8 and the washing water circulation back blade 803 rotate at a high speed and function as a centrifugal impeller, the air in the washing and dewatering tub 6 is swirled while the inner periphery of the washing and dewatering tub 6 is rotated. And flows out into the outer tub 3 from the upper edge, flows out into the outer tub 3 through the dewatering hole 601a, is drawn by the washing water circulation back blade 803 of the stirring blade 8, and passes through the ventilation window 802 of the stirring blade 8. After moving to the back side of the stirring blade 8, the air is blown out from the gap between the outer peripheral edge of the stirring blade 8 and the inner peripheral edge of the washing and dewatering tub 6 to the inner peripheral edge in the washing and dewatering tub 6 and is passed through the washing water circulation duct 605. Blows out to the inner periphery of the washing and spin-drying tub 6; , Drain hole 602a of the bottom portion of the washing and dewatering tank 6, blown into the outer tub 3 from 603a.
[0034]
Part of the air blown into the outer tub 1 flows out of the machine through a drain port 301 opened at the bottom through a drain solenoid valve 4 and a drain hose 5, and another part of the air blows into the outer tub. 3 and flows out into the outer frame 1 through the ventilation window hole 303a of the outer tank cover 303.
[0035]
The air that has flowed into the outer frame 1 in this manner descends through the gap between the outer tub 3 and flows out of the machine from below the base 103.
[0036]
In order for the air in the washing and dewatering tub 6 to evaporate moisture from the laundry and improve the flow of air flowing out of the machine in this manner, new air is efficiently introduced into the washing and dewatering tub 6 from outside the machine. It is necessary to supply air. When the air in the washing and dewatering tub 6 flows out, the central portion of the washing and dewatering tub 6 is in a negative pressure state. New air flows into the washing / dewatering tub 6 to efficiently flow (air supply) into the central portion thereof.
[0037]
According to such cold air drying, it is possible to realize a cold air drying with a dryness of about 102% by generating an intake flow rate of 2 to 3 cubic meters / minute. In addition, the cold air drying does not blow out the moist hot air like hot air drying to deteriorate the living environment and does not cause the laundry to thermally shrink.
[0038]
By operating the input switch group 1052 on the operation panel 105, the cold air drying course can set a 3-hour course, a 2-hour course, a 90-minute course, a 60-minute course, a 30-minute course, and a washing and dewatering tub drying course. Configure to be able to.
[0039]
Then, as shown in FIG. 9, when the microcomputer 1061 confirms that the 3-hour course has been set in step S1, the microcomputer 1061 spins the washing / dewatering tub 6 and the stirring blade 8 for 20 minutes (at a high speed of 870 rpm). (Rotating continuously in one direction) and then stopping, rotating the stirring blade 8 for 1.0 second, stopping for 1.5 seconds and performing two reciprocal rotations (disintegration), then rotating for 0.4 seconds, A control step S2 for executing cloth change in which the reciprocating rotation (cloth leveling) of three reciprocations is performed after stopping for 4 seconds, and the washing and spinning tub 6 and the stirring blade 8 are spin-drying for 10 minutes (at a high speed of 870 rpm). The stirring blade 8 is rotated for 1.0 second, stopped for 1.5 seconds, and reciprocated (reciprocated) two times in a reciprocating manner and then rotated for 0.4 seconds. Cloth replacement that performs three reciprocal rotations (cloth leveling) with a pause of 4 seconds The control steps S3 to S15 to be executed are repeated, and the washing / dewatering tub 6 and the stirring blade 8 are dewatered and rotated (continuously rotated in one direction at a high speed of 870 rpm) for 10 minutes, and then stopped. Rotate for 0 seconds, stop for 2.0 seconds and perform 2 reciprocal rotations (disintegration), then rotate for 0.4 seconds and stop for 0.4 seconds to perform 3 reciprocal rotations (leveling). A control process for repeating the control steps S16 to S18 for executing the cloth replacement is executed.
[0040]
When it is confirmed in step S19 that the two-hour course is set, the control processing from the control step S7 is executed.
[0041]
When it is confirmed in step S20 that the 90-minute course has been set, the control process from the control step SlO is executed.
[0042]
When it is confirmed in step S21 that the 60-minute course is set, the control processing from the control step S13 is executed.
[0043]
When it is confirmed in step S22 that the 30-minute course is set, the control process from the control step S16 is executed.
[0044]
Then, when it is confirmed in step S23 that the tub drying course is set, the washing / dewatering tub 6 and the stirring blade 8 are rotated for 20 minutes while the drainage electromagnetic valve 4 is opened (in one direction at a high speed of 950 rpm). (Continuous rotation) to shake off the moisture adhering to the washing and dewatering tub 6 and the stirring blades 8 and to execute a control process for ventilation drying in the outer tub 3 to prevent the occurrence of mold. The tub drying course is set and executed in a state where the laundry is not put in the washing / dewatering tub 6.
[0045]
If this tank drying course is incorporated into the tank washing course as a spin-drying rotation in the above-mentioned tank washing course and executed, the effect of preventing mold generation can be further enhanced.
[0046]
The above is described in Japanese Patent Application No. 2002-256340, including the drying characteristics of the laundry.
[0047]
Next, an embodiment of the intake mechanism provided on the outer lid 9 and the like, which is a feature of the present invention, will be described. That is, the present invention resides in automatically forming an intake passage in the outer lid 9 or the like at the time of drying with cold air. FIGS. 10 to 13 are diagrams showing a first embodiment of an intake mechanism provided on an outer lid. In the first embodiment of the suction mechanism, a circular or substantially semicircular (the shape also includes an approximate shape) depression 91 is provided in the center of the outer lid 9a, which is substantially the center of the washing and dewatering tub 6, and the depression is formed. A plurality of intake holes 92 are integrally formed around the periphery of 91 by molding. A circular or substantially semi-circular intake port lid 93 a is lifted by a spring force by a spring 94 and is vertically movably inserted into the recess 91 so as to close the intake hole 92. Further, as shown in FIG. 13, a lid lock actuator 95 for locking the outer lid 9a in a closed state is provided at a front corner of the upper cover 102. Then, by driving the lid lock actuator (for example, an electromagnetic actuator) 95 to insert the actuator 96 into the lock hole 97 formed in the outer lid 9a, the outer lid 9a is locked in a closed state. At the end of the actuator 96, an intake mechanism operator 99, which is normally held in a state of being retracted from the recess 91 by the spring force of a spring 98, is movably provided. The lid lock actuator 95 moves the actuator 96 to lock the opening of the outer lid 9a, and moves the suction mechanism operator 99 ahead of the actuator 96 to move the suction port lid 93a. A second stroke is required to lock down. As shown in FIG. 11 (b), when the intake mechanism operator 99 moves to lock the tip of the intake mechanism 93 into the depression 91 and lower the intake lid 93a, the tip of the intake mechanism operator 99 is recessed. It will be inserted into the lock hole 100 provided in the side wall of 91. The outer lid 9a is provided with a handle (not shown) for performing an opening operation.
[0048]
With the above configuration, during the spin-drying operation, the lid lock actuator 95 is driven and controlled via the load driving device 1062 based on a command from the macro computer 1061, and the second stroke is output from the lid lock actuator 95. As shown in FIG. 11 (b), the lowering of the intake lid 93a by the tip of the intake mechanism operator 99 is locked, and a state where the intake lid 93a is closed as shown in FIG. 10 (a) is obtained. At this time, a mechanism (not shown) is provided to prevent the intake lid 93a from tilting even if a negative pressure is generated. As the mechanism, for example, the lowering of the intake lid 93a at a plurality of locations using the movement of the intake mechanism operator 99 may be locked. Therefore, even if a negative pressure is generated by rotating the washing and dewatering tub 6 and the stirring blade 8 at a high speed during the spin-drying operation, the suction lid 93a is prevented from lowering, and noise is prevented from going out through the suction hole 92a. Becomes possible. Of course, at the time of washing or rinsing, since the tub rotation speed is low, a sufficient negative pressure is not generated in the tub, so that the intake lid 93a is not pushed down at atmospheric pressure, and the intake air is sucked as shown in FIG. The state where the palate 93a is closed is obtained. Also at this time, the second stroke may be output from the lid lock actuator 95.
[0049]
At the time of the cold air drying, the lock of the intake port lid 93a is released by switching the lid lock actuator 95 to output the first stroke based on a command from the macro computer 1061. As a result, a negative pressure is generated due to the high-speed rotation of the washing / dewatering tub 6, the stirring blade 8, and the laundry, and as shown in FIGS. 10B and 12, the intake lid 93a is pushed down at atmospheric pressure. Thus, new air outside the machine flows from a large number of intake holes 92 formed in the side wall of the depression 91, and can efficiently flow (air supply) into the central portion of the washing and dewatering tub 6.
[0050]
Next, a second embodiment of the suction mechanism provided on the outer lid will be described with reference to FIG. The second embodiment differs from the first embodiment in that the intake lid 93b is configured to be rotated by a hinge. As a result, at the time of the cold air drying, as shown in FIG. 14B, the intake lid 93a is rotated and pushed down at the atmospheric pressure, and fresh air outside the machine flows.
[0051]
As shown in FIG. 22, the first and second embodiments of the above-mentioned intake mechanism are realized by forming the depression 91 and the intake lids 93a and 93b in a substantially semicircular shape in which the strings are positioned along the fold side, for example. Can be applied to an outer lid that can be folded in a mountain fold as shown in FIG.
[0052]
Next, a third embodiment of the suction mechanism provided on the outer lid will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, a large number of triangular intake holes 120 are radially arranged at a constant circumferential pitch in a central portion of the outer lid 9b, and a similar large number of triangular intake holes 121 are formed on the back side. A rotary valve (a structure in which two lotus-shaped disks are stacked) rotatably supporting disks 122 formed radially and arranged at a constant circumferential pitch, and a rotational force is always applied to the disk 122 by a spring force. Then, the intake hole 120 is closed as shown in FIG. Then, at the time of cold air drying, a second stroke is obtained from the lid lock actuator 95, and the disk 122 is subjected to a spring force by using the second stroke via the actuator 96 and the suction mechanism operator 99. 15B, the intake air 121 can be made to coincide with the intake hole 120 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 16, a wing 123 for rotating the disk 122 is provided, and the wing 123 receives the wind generated when the tanks 3 and 6 rotate at a high speed, and rotates the disk 122 to rotate. The valve is configured to open and close. In this case, at the time of dehydration, as shown in FIG. 17 (a), for example, the disc 122 is always rotated at a high speed so as to receive a moment in the direction in which the disc 122 is always closed. By rotating the disk 122 at a high speed in the reverse rotation, a moment in the direction in which the disk 122 is always opened is received. As a result, the rotary valve is closed during dehydration, and opened during cold air drying, and fresh air outside the machine flows. However, it becomes impossible to rotate the washing and dewatering tub 6 forward and backward not only during dehydration but also during cold air drying.
[0053]
Next, a fourth embodiment of the suction mechanism provided on the outer lid will be described with reference to FIGS. The fourth embodiment differs from the third embodiment in that slide valves (structure in which two ladder-like plates are stacked) 124 and 125 are provided. Then, as shown in FIG. 19, the door is normally closed by a spring force, and is opened via a suction mechanism operator 99 and a rocker arm 126 by a second stroke from a lid lock actuator (driving means) 95 at the time of cold air drying. The configuration is as follows.
[0054]
The third and fourth embodiments of the intake mechanism are bent into a mountain fold as shown in FIG. 7 by forming the rotary valve and the slide valve into a substantially semicircular shape in which the chord is positioned along the fold side, for example. It is also possible to apply to possible outer lids.
[0055]
Next, a fifth embodiment of the intake mechanism will be described with reference to FIGS. In the fifth embodiment, as shown in FIGS. 20 and 21 (a), an upper cover 102 is provided with a duct 130 opened on the back surface of the main body in order to make the intake noise inconspicuous. A duct 131 having an intake outlet 132 is formed at the back of the outer lid 9c in order to guide fresh air to a substantially central portion of the washing and dewatering tub 6 which is an intake position, and the duct 131 is closed with the outer lid 9c closed. The structure is connected to the duct 130 on the upper cover 102 side. Also, an electromagnetic valve (not shown) driven by the microcomputer 1061 via a load driving device 1062 is provided in the middle of the duct 130, and the electromagnetic valve is fully closed / opened in accordance with the time of dehydration / cold air drying. Switch to
[0056]
With the configuration described above, the electromagnetic valve is closed during dehydration, and the electromagnetic valve is released during cold air drying. As a result, new air enters from outside the machine through the duct 130 on the upper cover 102 side, and the duct of the connected outer lid 9c is connected. The air flows into the washing / dewatering tub 6 from the intake outlet 132 toward the substantially central portion of the tub 6 through 131. At the time of high-speed rotation of the washing and dewatering tub 6, centrifugal force generates a pressure near the center of the tub. Therefore, the air can be efficiently taken in by providing the air inlet 132 above the center of the tub.
[0057]
By providing a duct 131 having an intake outlet 132 behind the rear portion of the outer lid 9c, the fifth embodiment of the above-described intake mechanism is applied to an outer lid that can be bent into a mountain fold as shown in FIG. It is also possible.
[0058]
According to the first to fifth embodiments of the suction mechanism provided in the outer lid and the like described above, in the cold air drying step, the fresh air of the outer machine is automatically applied to the center of the washing and dewatering tub 6 efficiently. As a result, it is possible to improve the flow of air that flows out of the washing and dewatering tub 6 by evaporating water from the laundry in the washing and dewatering tub 6. Efficient cold air drying of the laundry can be realized. Therefore, in the washing and centrifugal dehydration kneading, the intake mechanism can always be kept in the closed state, so that the emission of noise generated inside can be suppressed. Furthermore, since the outer lid is always kept closed and locked during operation, including the cold air drying step, safety is excellent.
[0059]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to dry heat-shrinkable clothing (laundry) with a simple configuration, reduce power consumption and water consumption, and automatically inhale air from an outer lid or the like in a cold air drying process. Thus, it is possible to realize a washing-drying type electric washing machine that enables efficient cold air drying of the laundry in the washing and dewatering tub.
[0060]
Further, according to the present invention, since the outer lid is always closed and locked during operation, including the cold air drying step, a washing and drying type electric washing machine excellent in safety is realized. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing an embodiment of a washing-drying type electric washing machine according to the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional side view of the washing / drying type electric washing machine shown in FIG. 1;
3A is a plan view of an outer tub in a state where an upper cover is removed in the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a vertical sectional side view of a bottom portion thereof.
FIG. 4 is a plan view of an upper cover provided on an outer tub of the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a washing and dewatering tub in the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1;
6 (a) is a plan view of a stirring blade in the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1, and FIG. 6 (b) is a longitudinal side view thereof.
FIG. 7 is a plan view of an outer lid of the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a block diagram of a control device in the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a flowchart specifically illustrating a control process in a cold air drying course executed by a control device in the washing and drying type electric washing machine shown in FIG. 1;
FIGS. 10A and 10B are views showing first and second embodiments of the intake mechanism according to the present invention, wherein FIG. 10A is a perspective view showing a state in which an intake lid is closed in a closed outer lid, and FIG. It is a perspective view which shows the state which the air inlet lid was pushed down and opened in the outer lid.
11A and 11B are diagrams showing a first embodiment of an intake mechanism according to the present invention, in which FIG. 11A is a longitudinal sectional side view showing a state in which an intake lid is closed in an outer lid, and FIG. It is a vertical side view which shows the state in which opening of the palate is locked.
FIG. 12 is a vertical cross-sectional side view showing a state in which air from an external unit flows in by opening the intake lid by negative pressure during a cool air drying operation in the first embodiment of the intake mechanism according to the present invention.
FIGS. 13A and 13B are diagrams showing first and second embodiments of the intake mechanism according to the present invention, in which FIG. 13A is a plan view showing a state in which the opening of the intake lid is unlocked during the cold air drying operation; (B) is a plan view showing a state in which the opening of the intake lid is locked during the spin-drying operation.
14A and 14B are diagrams showing a second embodiment of the intake mechanism, wherein FIG. 14A is a longitudinal side view showing a state in which the opening of the intake lid is locked during the spin-drying operation, and FIG. FIG. 4 is a vertical cross-sectional side view showing a state in which the air intake opening is opened by negative pressure and air from the external machine flows in;
FIGS. 15A and 15B are views showing a third embodiment of the intake mechanism, wherein FIG. 15A is a perspective view showing a state in which the rotary valve is closed, and FIG. 15B is a perspective view showing a state in which the rotary valve is open.
FIG. 16 is a perspective view showing a third embodiment of the intake mechanism.
FIG. 17 is a diagram for explaining opening and closing by wind power in a third embodiment of the intake mechanism.
FIGS. 18A and 18B are views showing a fourth embodiment of the intake mechanism, wherein FIG. 18A is a perspective view showing a state where the slide valve is closed, and FIG. 18B is a perspective view showing a state where the slide valve is opened.
FIG. 19 is a perspective view showing a mechanism of a fourth embodiment of the intake mechanism.
FIG. 20 is a perspective view of an upper cover showing a fifth embodiment of the intake mechanism.
21 (a) is a perspective view showing a state in which an outer lid is removed, and FIG. 21 (b) is a perspective view showing the outer lid in a fifth embodiment of the intake mechanism.
22A and 22B are diagrams illustrating an outer lid that can be folded in a mountain fold and including an air intake mechanism. FIG. 22A is a perspective view illustrating a closed state, and FIG. 22B is a perspective view illustrating an opened state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer frame, 102 ... Top cover, 102a ... Clothes inlet, 105 ... Operation panel, 1052 ... Input switch group, 1053 ... Display element group, 106 ... Main control circuit, 1061 ... Microcomputer, 1072 ... Drain solenoid valve, DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Outer tub, 301 ... Drain outlet, 303 ... Outer tub cover, 303a ... Ventilation window hole, 6 ... Washing and dewatering tub, 601 ... Trunk, 601a ... Dewatering hole, 601b ... Protrusion, 602 ... Bottom, 603 ... Connection flange, 602a, 603a: Drain hole, 7: Driving device, 8: Stirring blade, 801: Stirring blade, 802: Vent hole, 803: Washing water circulation back blade, 9, 9a to 9c: Outer lid, 91: Depression , 92: intake hole, 93a, 93b: intake lid, 94: spring (spring means), 95: lid lock actuator (drive means: electromagnetic actuator), 96: actuator, 97: lock hole, Reference Signs List 8: spring, 99: intake mechanism actuator, 120, 121: intake hole constituting rotary valve, 122: disk, 123: wing, 124, 125: slide valve (ladder-like plate member), 126: rocker arm, 130: duct, 131: duct, 132: intake outlet (air inlet).
