【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種情報を伝達するための媒体として用いられる電気泳動表示装置に使用される電気泳動表示用分散液の製造方法と、該電気泳動表示用分散液ならびに該電気泳動表示用分散液を含む電気泳動表示装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
電気泳動表装置は、絶縁性溶媒中に分散した帯電泳動粒子が電極間を移動することにより表示が行われる。例えば特許文献１〜３が提案されている。
これらの電気泳動表示装置においては、表示を担う帯電泳動粒子と該帯電泳動粒子が分散された分散媒からなる電気泳動表示用分散液に関する提案が、特許文献４に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１８５０８７号公報（第２頁）
【特許文献２】
特許第２５５１７８３号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開平１１−２０２８０４号公報（第４頁）
【特許文献４】
特開２００２−２４１６２４号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電気泳動表示用分散液には、樹脂や帯電制御剤が添加されているが、分散媒に溶解して添加される樹脂や帯電制御剤の溶け残り、析出物、それら添加剤に含まれる不純物の残留物が分散液に含有されていると、電気泳動表示装置の駆動安定性および表示品位を低下させる問題があった。
また、従来の電気泳動表示用分散液の製造方法では、分散工程で帯電泳動粒子の破砕及び変形を生じることがあった。
【０００５】
本発明は、この様な従来技術に鑑みてなされたものであり、電気泳動表示用分散液に添加する樹脂や帯電制御剤の残留物や、帯電泳動粒子の破砕及び変形を抑え、表示品位の低下を抑制し、高品位な表示が可能である電気泳動表示用分散液の製造方法、該電気泳動表示用分散液、ならびに該電気泳動表示用分散液を使用した電気泳動表示装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、一対の基板と、該基板の少なくとも一方に形成された少なくとも一つの電極と、該基板間に狭持されている、帯電泳動粒子と該帯電泳動粒子を分散させる分散媒を含有する分散液とを有する電気泳動表示装置に用いる前記分散液の製造方法において、樹脂または／及び帯電制御剤を分散媒に溶解する工程（Ａ）、該分散媒を平均孔径が０．０１μｍ〜１μｍのフィルターを用いて濾過する工程（Ｂ）、濾過して得られた濾液に帯電泳動粒子を添加して分散させる工程（Ｃ）を有することを特徴とする電気泳動表示用分散液の製造方法である。
【０００７】
また、本発明は、上記の製造方法から製造されることを特徴とする電気泳動表示装置用分散液である。
また、本発明は、上記の製造方法から製造される電気泳動表示用分散液を含むことを特徴とする電気泳動表示装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について詳述する。
本発明の電気泳動表示用分散液の製造方法は、一対の基板と、該基板の少なくとも一方に形成された少なくとも一つの電極とを有し、該基板間に帯電泳動粒子と、該帯電泳動粒子が分散された分散媒を含有する分散液を狭持する電気泳動表示装置に用いる前記分散液の製造方法において、該分散媒に添加される樹脂及び帯電制御剤から選ばれるの少なくとも一種を分散媒に溶解する工程（Ａ）、工程（Ａ）で得られた分散媒を平均孔径が０．０１μｍ〜１μｍのフィルターを用いて濾過を行う工程（Ｂ）、工程（Ｂ）で濾過された濾液に帯電泳動粒子を添加し、分散させる工程（Ｃ）を順次行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明の電気泳動表示用分散液は、帯電泳動粒子と、該帯電泳動粒子を分散させる分散媒、該分散媒に溶解される樹脂または／及び帯電制御剤を含有する。
【００１０】
本発明における分散媒に溶解される樹脂は、分散媒に溶解するものであれば特に限定はされないが、例えばエチレンアクリレート系共重合体、スチレンブタジエン系共重合体、ロジンまたはロジン誘導体、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００１１】
具体的には、エチレンアクリレート系共重合体としては、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体等が挙げられる。スチレンブタジエン系共重合体としては、スチレンイソプレン共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチレン無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。ロジンまたはロジン誘導体としては、ガムロジン、ウッドロジン、ロジン変性マレイン酸、ロジン変性ペンタエリスリトールエステル、ロジングリセリンエステル、水素添加ロジン変性ペンタエリスリトールエステル等を挙げることができる。ポリエチレンワックスとしては、ＡＣポリエチレン（トーメンプラスチック販売（株））、三井ハイワックス（三井化学（株））、ヘキストワックス（ヘキスト社）等を挙げることができる。それらは単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００１２】
本発明における分散液に含有される樹脂の含有量は、分散媒１００重量部に対して０．００５〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部が望ましい。
【００１３】
本発明の分散媒中に溶解される帯電制御剤としては、金属石鹸、スルホン化油、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類がある。これらは単体で添加することもあるが、複数の組み合わせえ添加することも可能である。例えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ジルコニウム、ジルコニウムオクテート、カルシウムペトロネート、レシチン、ＯＬＯＡ１２００（シェブロン社製）等があげられるがこの限りではない。
【００１４】
本発明における分散液に含有される帯電制御剤の含有量は、分散媒１００重量部に対して０．００１〜５重量部、好ましくは０．００５〜３重量部が望ましい。
【００１５】
本発明の帯電泳動粒子としては、無機材料、有機材料、高分子材料あるいはこれらの複合粒子（無機材料と高分子材料とを複合させた粒子）のいずれを用いても良い。無機材料としては、二酸化チタン、黒鉛、カーボンブラック、シリカ、アルミナ等を挙げることができる。また、高分子材料としては、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルフタレート系エポキシ樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これら材料を単独あるいは２種類以上使用することができる。粒子化は、材料を粉砕する方法、あるいは高分子材料における分散重合、シード重合、乳化重合等の重合粒子を作製する方法が挙げられる。
【００１６】
有機材料としては、キナクリドン、アニリンブルー、ニグロシン、キノリンイエロー等の有機顔料を挙げることができる。
これら材料を単独あるいは２種類以上使用することができる。
【００１７】
また、本発明に用いる帯電泳動粒子としては、本発明の範囲内で市販の球状粒子を用いることができる。例えば、ミクロパール（積水化学工業株式会社製）、ナトコスペーサー粒子（ナトコ株式会社製）、エポカラー粒子（日本触媒化学工業株式会社製）、ケミスノー（綜研化学株式会社）、トスパール（ＧＥ東芝シリコーン株式会社）等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００１８】
また、本発明の範囲内において、使用する電気泳動表示装置の表示方法に合わせて該帯電泳動粒子として用いる樹脂粒子を着色することができるが、それらの着色剤としては本発明の範囲内で特に限定はされず、有機、無機顔料を樹脂粒子に分散させ使用することができる。
【００１９】
本発明における分散液に含有される帯電泳動粒子の含有量は、分散媒１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部が望ましい。
【００２０】
本発明で使用される分散媒としては、導電率の低い高絶縁性有機溶媒であり、前記極性基を有する樹脂及び帯電制御剤を溶解するものが使用される。具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベンゼン、ナフテン系炭化水素などの芳香族系炭化水素類、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、ジクロロメタン、トリクロロトリフルオロエチレン、臭化エチルなどのハロゲン化炭化水素類があげられるがこの限りではない。また、本発明の帯電泳動粒子を分散させる分散媒は、使用する電気泳動表示装置の表示方法に合わせて、粒子と異なる色に着色することができるが、それらの着色剤としては分散媒に溶解可能な油溶性染料であれば本発明の範囲内において特に限定されない。また、分散媒は、帯電泳動粒子との比重を合わせるために、比重の異なった分散媒を添加することができる。
【００２１】
本発明における分散液に含有される分散媒の含有量は、７５〜９９．９重量％、好ましくは９０〜９９．５重量％が望ましい。
【００２２】
本発明の電気泳動表示用分散液は、マイクロカプセルに内包させて用いることもできる。マイクロカプセルの内包方法としては、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等の公知の方法が挙げられる。マイクロカプセルの壁材としては、特に限定されないが、具体的にはポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ゼラチン等が挙げられる。
【００２３】
本発明の電気泳動表示用分散液の製造方法は、該分散媒に添加される樹脂または／及び帯電制御剤を分散媒に溶解する工程（Ａ）、工程（Ａ）で得られた分散媒を平均孔径が０．０１μｍ〜１μｍのフィルターを用いて濾過を行う工程（Ｂ）、工程（Ｂ）で濾過された濾液に帯電泳動粒子を添加して分散させる工程（Ｃ）を順次行う方法である。
【００２４】
前記工程（Ａ）において、分散媒に添加される樹脂または／及び帯電制御剤を分散媒に溶解する方法としては、超音波分散器を用いて溶解する方法、ペイントシェーカー、攪拌する方法等が挙げられる。
【００２５】
前記工程（Ｂ）において、濾過方法としては、吸引濾過や加圧濾過挙げられ、例えばメンブレンフィルター（日本ミリポア（株）社製）を用いた吸引濾過や、加圧濾過ステンレスタンク（ＡＤＶＡＮＴＥＣ東洋（株）社製）を用いた加圧濾過等が挙げられる。また、工程（Ｂ）の濾過に使用するフィルターの平均孔径は、０．０１〜１μｍ、好ましくは０．０８〜１μｍがよく、０．０１μｍ未満であると濾過に要する時間が長くなりすぎるので好ましくなく、１μｍを超えると、溶け残り、析出物、不純物を濾過で取り除けないので、好ましくない。
【００２６】
前記工程（Ｃ）において帯電泳動粒子を分散させる方法としては、超音波分散、マグネチックスターラー、ペイントシェーカー、ミックスローター等が挙げられる。
【００２７】
さらに、本発明の各工程を施さない場合には、分散媒に添加される樹脂または／及び帯電制御剤の溶け残り、析出物、それら添加材料に含まれる不純物の残留が分散液に含有されるために、電気泳動表示用分散液の駆動安定性が損なわれる場合があるので、好ましくない。
【００２８】
本発明の電気泳動表示用分散液を用いた電気泳動表示装置は、少なくとも２つの電極と、２つの電極間に電圧を印加することによって電気泳動表示用分散液中の帯電泳動粒子を移動させる手段とを備えた表示装置であるならば、特に限定はされない。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
【００３０】
実施例１
本発明の工程（Ａ）として、ガラス容器に、アイソパー１００重量部、スチレンブタジエン共重合体樹脂（アサプレン１２０５（旭化成（株）社製））１重量部及び金属石鹸（ニッカオクチックス（日本化学産業（株）社製）０．１重量部を投入し、ペイントシェーカーで３日間、振とうさせる方法で、前記添加物を溶解させた。
【００３１】
次に、工程（Ｂ）として、加圧濾過ステンレスタンク（ＡＤＶＡＮＴＥＣ東洋（株）社製、平均孔径０．２μｍ）を用いて加圧濾過し、濾液を得た。次に、工程（Ｃ）として、工程（Ｂ）で得られた濾液１００重量部にポリスチレンとカーボンからなる粒子を１重量部添加し、超音波分散させて電気泳動表示用分散液を作製した。
【００３２】
得られた該分散液を、一対の電極の形成された電気泳動表示装置用セルにを注入し、電気泳動表示装置を得た。得られた電気泳動表示装置を顕微鏡で観察したところ、不溶樹脂の塊や帯電泳動粒子の凝集、変形等の不具合は確認されず、表示品位が高い様子が目視により確認された。
【００３３】
比較例１
ガラス容器に実施例１と同様のアイソパー１００重量部と、樹脂１重量部と、金属石鹸０．１重量部と、ポリスチレンとカーボンからなる粒子１重量部を同時に投入し、ペイントシェーカーで３日間振とうすることで電気泳動表示用分散液を得た。一対の電極の形成された電気泳動表示装置用セルに、得られた該分散液を注入し、電気泳動表示装置を得た。
【００３４】
得られた電気泳動表示装置を顕微鏡で観察すると、複数の帯電泳動粒子の凝集、ならびに分散媒に添加した樹脂が十分に溶解しないで塊として残り、塊の中に粒子が取り込まれている様子が確認された。その結果、電気泳動表示装置の表示には欠陥が見られた。
【００３５】
比較例２
ミル容器に実施例１と同様のアイソパー１００重量部と、樹脂１重量部と、金属石鹸０．１重量部と、ポリスチレンとカーボンからなる粒子１重量部を入れ、さらにジルコニアビーズを添加し、ミル容器を用いて混合及び分散を行なった。
その後ジルコニアビーズを除去し、電気泳動表示用分散液を得た。一対の電極の形成された電気泳動表示装置用セルに、得られた該分散液を注入し、電気泳動表示装置を得た。
得られた電気泳動表示用分散液を顕微鏡で観察すると、溶解しなかった樹脂塊は確認されなかったが、粒子が粉砕され不定形に変形している様子が確認された。
【００３６】
次に、本発明の電気泳動表示用分散液および電気泳動表示装置の好ましい実施態様を示す。
第１の実施態様は、上記の製造方法から製造されることを特徴とする電気泳動表示装置用分散液である。
第２の実施態様は、上記の製造方法から製造される電気泳動表示用分散液を含むことを特徴とする電気泳動表示装置である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の構成をとることによって、電気泳動表示用分散液に添加する樹脂の残留物や、帯電泳動粒子の破砕及び変形に伴った表示品位の低下を抑制し、高品位な表示が可能である電気泳動表示用分散液の製造方法を提供できる。
また、本発明は、該電気泳動表示用分散液、ならびに該電気泳動表示用分散液を使用した電気泳動表示装置を得ることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method for producing an electrophoretic display dispersion used in an electrophoretic display device used as a medium for transmitting various information, the electrophoretic display dispersion, and the electrophoretic display dispersion. And an electrophoretic display device including the same.
[0002]
[Background Art]
The electrophoretic display performs display by moving charged electrophoretic particles dispersed in an insulating solvent between electrodes. For example, Patent Documents 1 to 3 have been proposed.
In these electrophoretic display devices, Patent Document 4 discloses a proposal relating to a dispersion liquid for electrophoretic display including charged electrophoretic particles for performing display and a dispersion medium in which the charged electrophoretic particles are dispersed.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-185087 (page 2)
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2551783 (page 2)
[Patent Document 3]
JP-A-11-202804 (page 4)
[Patent Document 4]
JP-A-2002-241624 (page 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the resin and the charge control agent are added to the electrophoretic display dispersion liquid, the resin and the charge control agent that are added by being dissolved in the dispersion medium remain undissolved, and the precipitates are included in the additives. When the residue of impurities is contained in the dispersion, there is a problem that the driving stability and display quality of the electrophoretic display device are deteriorated.
In addition, in the conventional method for producing a dispersion for electrophoretic display, the charged electrophoretic particles may be crushed or deformed in the dispersion step.
[0005]
The present invention has been made in view of such a conventional technique, and suppresses the crushing and deformation of a resin or a charge control agent residue to be added to an electrophoretic display dispersion, and the electrophoretic particles, to improve display quality. Provided are a method for producing an electrophoretic display dispersion liquid capable of suppressing deterioration and enabling high-quality display, the electrophoretic display dispersion liquid, and an electrophoretic display device using the electrophoretic display dispersion liquid. The purpose is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to a pair of substrates, at least one electrode formed on at least one of the substrates, and a dispersion medium for dispersing the charged electrophoretic particles and the charged electrophoretic particles sandwiched between the substrates. In the method for producing a dispersion liquid used for an electrophoretic display device having a dispersion liquid containing therein, a step (A) of dissolving a resin and / or a charge control agent in a dispersion medium, wherein the dispersion medium has an average pore diameter of 0.01 μm to A method for producing a dispersion for electrophoretic display, comprising: a step (B) of filtering using a 1 μm filter; and a step (C) of adding and dispersing charged electrophoretic particles to a filtrate obtained by filtration. It is.
[0007]
Further, the present invention is a dispersion for an electrophoretic display device, which is manufactured by the above manufacturing method.
Further, the present invention is an electrophoretic display device comprising an electrophoretic display dispersion manufactured by the above manufacturing method.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The method for producing a dispersion for electrophoretic display of the present invention includes a pair of substrates, and at least one electrode formed on at least one of the substrates, wherein the charged electrophoretic particles and the charged electrophoretic particles are provided between the substrates. In the method for producing a dispersion liquid used for an electrophoretic display device which holds a dispersion liquid containing a dispersion medium, at least one selected from a resin and a charge control agent added to the dispersion medium is used. (A), the dispersion medium obtained in the step (A) is filtered using a filter having an average pore size of 0.01 μm to 1 μm (B), and the filtrate filtered in the step (B) is filtered. The method is characterized in that the step (C) of adding and dispersing charged electrophoretic particles is sequentially performed.
[0009]
The dispersion for electrophoretic display of the present invention contains charged electrophoretic particles, a dispersion medium for dispersing the charged electrophoretic particles, a resin dissolved in the dispersion medium, and / or a charge control agent.
[0010]
The resin dissolved in the dispersion medium in the present invention is not particularly limited as long as it is soluble in the dispersion medium. For example, ethylene acrylate copolymer, styrene butadiene copolymer, rosin or rosin derivative, polyethylene wax, etc. Is mentioned.
[0011]
Specifically, examples of the ethylene acrylate copolymer include an ethylene methyl acrylate copolymer and an ethylene ethyl acrylate copolymer. Examples of the styrene-butadiene copolymer include a styrene-isoprene copolymer, a styrene-butadiene copolymer, and a styrene-maleic anhydride copolymer. Examples of the rosin or rosin derivative include gum rosin, wood rosin, rosin-modified maleic acid, rosin-modified pentaerythritol ester, rosin glycerin ester, and hydrogenated rosin-modified pentaerythritol ester. Examples of the polyethylene wax include AC polyethylene (Tomen Plastic Sales Co., Ltd.), Mitsui High Wax (Mitsui Chemicals Co., Ltd.), Hoechst wax (Hoechst) and the like. They can be used alone or in combination of two or more.
[0012]
The content of the resin contained in the dispersion in the present invention is preferably 0.005 to 10 parts by weight, more preferably 0.01 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the dispersion medium.
[0013]
Examples of the charge control agent dissolved in the dispersion medium of the present invention include metal soaps, sulfonated oils, alkyl phosphates, and succinimides. These may be added alone or in combination of a plurality. Examples include, but are not limited to, cobalt naphthenate, zirconium naphthenate, zirconium octate, calcium petronate, lecithin, OLOA1200 (manufactured by Chevron).
[0014]
The content of the charge control agent in the dispersion in the present invention is preferably 0.001 to 5 parts by weight, more preferably 0.005 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the dispersion medium.
[0015]
As the charged electrophoretic particles of the present invention, any of inorganic materials, organic materials, polymer materials, and composite particles thereof (particles obtained by combining an inorganic material and a polymer material) may be used. Examples of the inorganic material include titanium dioxide, graphite, carbon black, silica, and alumina. Examples of the polymer material include polyacrylate resin, polymethacrylate resin, polystyrene resin, phenol novolak epoxy resin, cresol novolak epoxy resin, cycloaliphatic epoxy resin, glycidyl ester epoxy resin, and glycidyl phthalate. Examples include epoxy resin, divinylbenzene resin, nylon resin, and polyester resin. These materials can be used alone or in combination of two or more. The method of pulverization may be a method of pulverizing the material or a method of producing polymer particles such as dispersion polymerization, seed polymerization, and emulsion polymerization in a polymer material.
[0016]
Examples of the organic material include organic pigments such as quinacridone, aniline blue, nigrosine, and quinoline yellow.
These materials can be used alone or in combination of two or more.
[0017]
As the charged electrophoretic particles used in the present invention, commercially available spherical particles can be used within the scope of the present invention. For example, Micropearl (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), Natco Spacer particles (manufactured by Natco), Epocolor particles (manufactured by Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd.), Chemisnow (Soken Chemical Co., Ltd.), Tospearl (GE Toshiba Silicone Co., Ltd.) ) And the like, but are not particularly limited.
[0018]
Further, within the scope of the present invention, the resin particles used as the charged electrophoretic particles can be colored in accordance with the display method of the electrophoretic display device to be used. There is no limitation, and organic and inorganic pigments can be dispersed in resin particles and used.
[0019]
The content of the electrophoretic particles contained in the dispersion of the present invention is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.3 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the dispersion medium.
[0020]
The dispersion medium used in the present invention is a highly insulating organic solvent having a low electrical conductivity, which dissolves the resin having a polar group and the charge control agent. Specifically, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, alkylbenzene, and naphthenic hydrocarbons, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane, dodecane, cyclohexane, kerosene, paraffin hydrocarbons, and isoparaffin Examples thereof include, but are not limited to, aliphatic hydrocarbons such as series hydrocarbons, and halogenated hydrocarbons such as chloroform, trichloroethylene, dichloromethane, trichlorotrifluoroethylene, and ethyl bromide. The dispersion medium for dispersing the charged electrophoretic particles of the present invention can be colored in a different color from the particles according to the display method of the electrophoretic display device to be used. There is no particular limitation within the scope of the present invention as long as it is a possible oil-soluble dye. In addition, a dispersion medium having a different specific gravity can be added to the dispersion medium in order to match the specific gravity with the charged electrophoretic particles.
[0021]
The content of the dispersion medium contained in the dispersion liquid in the present invention is desirably 75 to 99.9% by weight, preferably 90 to 99.5% by weight.
[0022]
The dispersion for electrophoretic display of the present invention can be used by being encapsulated in microcapsules. Examples of the method for encapsulating the microcapsules include known methods such as an in-situ method, an interfacial polymerization method, and a coacervation method. The wall material of the microcapsule is not particularly limited, but specifically, polyurethane, polyurea, polyurea-polyurethane, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, polyamide, polyester, polysulfonamide, polycarbonate, polysulfinate, Epoxy resins, polyacrylates, polymethacrylates, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, gelatin, and the like are included.
[0023]
In the method for producing a dispersion liquid for electrophoretic display of the present invention, the step (A) of dissolving the resin or / and the charge control agent added to the dispersion medium in the dispersion medium and the dispersion medium obtained in the step (A) are performed. This is a method of sequentially performing a step (B) of performing filtration using a filter having an average pore size of 0.01 μm to 1 μm, and a step (C) of adding and dispersing charged electrophoretic particles to the filtrate filtered in step (B). .
[0024]
In the step (A), examples of a method for dissolving the resin or / and the charge control agent added to the dispersion medium in the dispersion medium include a method using an ultrasonic disperser, a method using a paint shaker, and a method using stirring. Can be
[0025]
In the step (B), examples of the filtration method include suction filtration and pressure filtration. For example, suction filtration using a membrane filter (manufactured by Nippon Millipore Co., Ltd.) or pressure filtration stainless steel tank (ADVANTEC Toyo Co., Ltd.) ), Pressure filtration and the like. The average pore size of the filter used for the filtration in the step (B) is preferably from 0.01 to 1 μm, and more preferably from 0.08 to 1 μm. If the average pore size is less than 0.01 μm, the time required for the filtration becomes too long. On the other hand, if it exceeds 1 μm, it is not preferable because it remains undissolved and precipitates and impurities cannot be removed by filtration.
[0026]
Examples of the method for dispersing the charged electrophoretic particles in the step (C) include ultrasonic dispersion, a magnetic stirrer, a paint shaker, and a mix rotor.
[0027]
Further, when the respective steps of the present invention are not performed, the resin or / and the charge control agent added to the dispersion medium remains undissolved, precipitates, and impurities remaining in these added materials are contained in the dispersion liquid. Therefore, the driving stability of the electrophoretic display dispersion liquid may be impaired, which is not preferable.
[0028]
The electrophoretic display device using the electrophoretic display dispersion liquid of the present invention is a means for moving charged electrophoretic particles in the electrophoretic display dispersion liquid by applying a voltage between at least two electrodes and the two electrodes. The display device is not particularly limited as long as the display device includes:
[0029]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0030]
Example 1
In the step (A) of the present invention, 100 parts by weight of Isopar, 1 part by weight of a styrene butadiene copolymer resin (Asaprene 1205 (manufactured by Asahi Kasei Corporation)) and a metal soap (Nikka Octix (Nippon Chemical Industry) 0.1 part by weight was added, and the additive was dissolved by a method of shaking with a paint shaker for 3 days.
[0031]
Next, as step (B), pressure filtration was performed using a pressure filtration stainless steel tank (ADVANTEC Toyo Co., Ltd., average pore size 0.2 μm) to obtain a filtrate. Next, as a step (C), 1 part by weight of particles composed of polystyrene and carbon was added to 100 parts by weight of the filtrate obtained in the step (B), and the mixture was ultrasonically dispersed to prepare a dispersion for electrophoretic display.
[0032]
The obtained dispersion was injected into an electrophoretic display cell in which a pair of electrodes was formed, to obtain an electrophoretic display. Observation of the obtained electrophoretic display device with a microscope showed no problems such as agglomeration of insoluble resin or agglomeration or deformation of charged electrophoretic particles, and a high display quality was visually confirmed.
[0033]
Comparative Example 1
100 parts by weight of Isopar, 1 part by weight of resin, 0.1 part by weight of metal soap, and 1 part by weight of particles made of polystyrene and carbon, which were the same as those in Example 1, were simultaneously placed in a glass container and shaken with a paint shaker for 3 days. Then, a dispersion for electrophoretic display was obtained. The obtained dispersion was injected into an electrophoretic display cell in which a pair of electrodes was formed, to obtain an electrophoretic display.
[0034]
When the obtained electrophoretic display device is observed with a microscope, it can be seen that the aggregation of the plurality of charged electrophoretic particles, and that the resin added to the dispersion medium does not sufficiently dissolve and remains as a lump, and the particles are incorporated into the lump. confirmed. As a result, defects were found in the display of the electrophoretic display device.
[0035]
Comparative Example 2
100 parts by weight of Isopar, 1 part by weight of resin, 0.1 part by weight of metal soap, and 1 part by weight of particles made of polystyrene and carbon as in Example 1 were added to a mill container, and zirconia beads were added. Mixing and dispersion were performed using a container.
Thereafter, the zirconia beads were removed to obtain a dispersion for electrophoretic display. The obtained dispersion was injected into an electrophoretic display cell in which a pair of electrodes was formed, to obtain an electrophoretic display.
When the obtained electrophoretic display dispersion liquid was observed with a microscope, no undissolved resin mass was confirmed, but it was confirmed that the particles were pulverized and deformed into an irregular shape.
[0036]
Next, preferred embodiments of the electrophoretic display dispersion liquid and the electrophoretic display device of the present invention will be described.
A first embodiment is a dispersion for an electrophoretic display device manufactured by the above manufacturing method.
A second embodiment is an electrophoretic display device including an electrophoretic display dispersion manufactured by the above manufacturing method.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, by adopting the configuration of the present invention, it is possible to suppress the deterioration of the display quality due to the residue of the resin added to the dispersion for electrophoretic display and the crushing and deformation of the charged electrophoretic particles, A method for producing a dispersion liquid for electrophoretic display capable of performing a proper display can be provided.
Further, the present invention can provide the electrophoretic display dispersion liquid and an electrophoretic display device using the electrophoretic display dispersion liquid.