【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスフェルト（以下、単に「フェルト」と記す場合がある。）に関し、特に、圧縮回復性及び走行安定性に優れたプレスフェルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、抄紙工程又はスレート製造工程のプレスパートにおいては、プレスフェルトを用いて搾水作業が行われている。なお、以下、便宜上、抄紙工程を中心に本発明のプレスフェルトの説明を行う。
図１１により、一般的なフェルト構成を説明する。プレスフェルト１０Ａは無端状に形成されており、基体２０と、基体２０にニードルパンチングで絡合一体化されたステープルファイバー３０とにより構成される。
基体２０は、フェルト１０Ａの機械的強度を発現させるためのもので、図１１においては、ＭＤ方向糸材２１と、ＣＭＤ方向糸材２２とを織成することにより得られた織布が使用されている。
【０００３】
フェルト１０Ａは、前述した通り、抄紙機のプレスパートで使用される。この際、プレスパート内に、複数のガイドロールに張力を掛けられ配置される。そしてフェルト１０Ａは、一対のプレスロール又はプレスロールとシューとにより構成されるプレス部で、湿紙とともに加圧されることにより、湿紙からの水分を搾水する。なお、フェルト１０Ａは、プレスロールの回転に追随して走行する。
【０００４】
ここで、従来より、基体２０のＭＤ方向糸材２１としては、モノフィラメントや紡績糸が使用されてきたが、圧縮回復性の向上等の目的のために、撚糸が採用される場合があった（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５５−１２８０９７号公報
【特許文献２】
特開平８−２６０３７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＭＤ方向糸材２１に撚糸を採用した場合、フェルト１０Ａの走行安定性に問題があった。
この問題点を図１２に基づき説明する。図１２は、ＭＤ方向糸材２１の拡大図である。ＭＤ方向糸材２１は撚糸であるため、当然「撚り」が与えられている。この場合、ＭＤ方向糸材２１はＺ撚りとされている。
このような撚糸においては、撚り方向とは逆方向に、撚りを解消しようとする力が働くことが知られている。以下、この「撚りを解消しようとする力」を「トルク」と記す。なお、撚り方向とトルクの関係については、後に詳述する。
【０００７】
周知の通り、織布は織機によりＭＤ方向糸材とＣＭＤ方向糸材を織成することにより構成される。しかし、この織成過程において、長い距離に亘り配置されたＭＤ方向糸が、解撚する方向に発生するトルクの影響で、ＭＤ方向糸材が直線状に配置されなかったり、織布そのものにねじれを生ずる場合があった。
この際、従来のプレスフェルトにあっては、全ての隣り合うＭＤ方向糸材が同一の撚り方向であったので、織布は、同一の方向に歪むこととなり、結果として歪が増大することとなっていた。
【０００８】
その後、織布は、ステープルファイバーのニードリング工程を経て、プレスフェルトとして客先に提供される。しかし、織布に歪を有する製品は、結果として使用時に蛇行、振動などを惹き起こし、問題となっていた。
【０００９】
本発明は、上述した欠点に鑑み、圧縮回復性に優れ、走行姿勢の安定したプレスフェルトを提供することをその目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＭＤ方向糸材を具えた基体と、該基体に絡合一体化されたステープルファイバーからなるプレスフェルトにおいて、前記ＭＤ方向糸材が、一方の方向にトルクを有する第１の撚糸と、該第１の撚糸とは逆方向のトルクを有する第２の撚糸からなることを特徴とするプレスフェルトによって、前記の課題を解決した。
【００１１】
【作用】
本発明によれば、ＭＤ方向糸材を撚糸で構成することで、圧縮回復性の向上を図ることができる。
また、その撚糸を、一方の方向にトルクを有する第１の撚糸と、第１の撚糸とは逆方向のトルクを有する第２の撚糸とで構成することで、フェルトがＭＤ方向に移動するときのＣＭＤ方向へのずれを防ぎ、走行姿勢を安定させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１を参照して説明する。
まず、本発明のプレスフェルト１０は、ＭＤ方向糸材２１を具えた基体２０と、基体２０に絡合一体化されたステープルファイバー３０からなるプレスフェルト１０において、ＭＤ方向糸材２１は、一方の方向にトルクを有する第１の撚糸２１Ａと、第１の撚糸２１Ａとは逆方向のトルクを有する第２の撚糸２１Ｂとからなる。
【００１３】
ここで、基体２０は、プレスフェルトの機械的強度を発現させるためのものであり、ＭＤ方向糸材２１を有すれば、様々な構成を採用することができる。
すなわち、図２に示される、ＭＤ方向糸材２１と、ＣＭＤ方向糸材２２とを織製することにより得られる織布を採用することができる。
【００１４】
また、図３に示される、特表平６−５０３３８５号に開示された基体２０であっても使用することができる。なお、この図３に示される基体２０は、次の工程により作製される。まず、ＭＤ方向糸材２１と、ＣＭＤ方向糸材２２とにより、完成されるべきフェルトよりも狭い幅を有する織布を作製する。次に、この織布を一対のロール上にスパイラルに巻回し、隣り合う織布縁部同士を接合することにより基体２０を得る。
なお、この基体２０の場合、スパイラルに織布を巻回するため、基体２０のＭＤ方向糸材２１は、実際のＭＤ方向に対して角度を有する。
【００１５】
さらに、特開平６−２８０１８３号に記載された、完成すべきフェルトの幅とほぼ同じ幅を有する、ＭＤ方向糸材とＣＭＤ方向糸材からなる織布を同軸上に巻回することにより得られる基体であってもよい。
【００１６】
なお、本発明の撚糸の具体例を、図４及び図５を参照して説明する。
まず、本発明の撚糸としては、図４に示す、複数本の単糸２１１を束ねて、撚りをかけてなる片撚糸（かたよりいと＝ｓｉｎｇｌｅ ｔｗｉｓｔ ｙａｒｎ， ｔｒａｍ）２１２を使用することができる。
また、図５に示す、１本又は２本以上の単糸を引き揃えて撚り（下撚り）を加えた糸材２１３を用意し、この糸材２１３を複数本引き揃えて下撚りと反対方向に撚り（上撚り）をかけてなる諸撚糸（もろよりいと＝ｐｌｉｅｄ ｙａｒｎ， ｆｏｌｄｅｄ ｙａｒｎ）２１４を使用することができる。
なお、片撚糸、諸撚糸の用語は、ＪＩＳの定義による。
【００１７】
また、本発明の「トルクの方向」とは、撚糸が解撚しようとする方向を示す。このトルクの方向は、片撚糸の場合は、撚り方向とは逆の方向（撚り方向がＺ方向であれば、トルクはＳ方向）に発生する。
この際、例えば、諸撚糸のように、一本の糸材中に複数の撚り方向を有するものがある。この場合、下撚りと上撚りのバランスにより、諸撚糸全体から生じるトルクは一定の方向となる。よって、諸撚糸の場合、この諸撚糸全体から発生するトルクが、本発明のトルクに相当する。
【００１８】
なお、トルクの方向及び大きさは、次のようにして測定される。
（１）撚糸を、解撚しないように１ｍの長さに切断し、検撚機に掛ける。
（２）検撚機の目盛をリセットし、撚糸を固定するストッパを解除する。
（３）撚糸がトルクにより、解撚方向にねじれる。
（４）撚糸のねじれた方向とねじれ回数を測定する。
【００１９】
そして、本発明のＭＤ方向糸材は、一方の方向にトルクを有する第１の撚糸と、第１の撚糸とは逆方向のトルクを有する第２の撚糸からなる。
この場合、基体２０において、第１の撚糸と第２の撚糸が、同数配置されるのが理想的である。
一方、第１の撚糸と第２の撚糸が、同数でない場合であっても、混在していれば、所望の目的を或る程度は達成することができる。
【００２０】
なお、ＭＤ方向糸材において、第１の撚糸と第２の撚糸が一定の配列規則に基づき配置されている場合は、より一層の効果を得ることができる。
以下、図６乃至図９に亘り、様々な配列例を説明する。なお、図４、５、１２においては、撚糸の「撚り方向」を「斜線」で示しているが、図６乃至図９においては、糸材に発生するトルクを「斜線」で示している。
【００２１】
まず、本発明の撚糸の配置形態においては、図６に示すように、基体２０の幅方向に亘り、第１の撚糸２１Ａと、第２の撚糸２１Ｂが１本ずつ交互に配置される構成や、図７に示すように、基体２０の幅方向に亘り、第１の撚糸２１Ａと第２の撚糸２１Ｂが２本ずつ交互に配置される構成が望ましい。
【００２２】
また、図８に示すように、基体２０の幅方向において、中心から見た左方向の全てを第１の撚糸２１Ａとし、右方向の全てを第２の撚糸２１Ｂとしてもよい。この場合、それぞれの幅方向端部側に向かい推進力を発生させ、フェルトの皺伸ばし効果を得るために、第１の撚糸２１Ａの撚り方向をＺ方向、第２の撚糸２１Ｂの撚り方向をＳ方向とすることが望ましい。
【００２３】
一方、図９に示すように、第１の撚糸２１Ａと第２の撚糸２１Ｂがランダムに配置されていてもよい。
【００２４】
なお、第１の撚糸２１Ａと第２の撚糸２１Ｂは、撚り方向が異なるのみで、構成すべき素材や、糸種類、撚り回数等は同一であるものを使用することが、歪を打消し合い、品質を安定させるために好ましい。
しかし、第１の撚糸２１Ａと第２の撚糸２１Ｂが、撚り方向以外にも、異なる構成を有していても、本発明の撚糸として採用することが可能である。
【００２５】
【実施例】
本発明の実施例に当たり、第１の撚糸２１Ａ１及び第２の撚糸２１Ｂ１を用意した。
この際、両撚糸は、基本的には「３／２／３３０」で示される諸撚糸とした。なお、この撚糸の表示形式は「上撚り時における下撚り糸材束本数／下撚り時における単糸束本数／単糸繊度＝ｄｔｅｘ」である。
なお、単糸としても同種のものを採用した。
すなわち、第１及び第２の撚糸２１Ａ１，２１Ｂ１は、撚り方向が異なるのみで、同一の諸撚糸である。
【００２６】
ここで、第１及び第２の撚糸２１Ａ１，２１Ｂ１の詳細な構成は次の通りである。
（第１の撚糸２１Ａ１）
下撚り： Ｚ方向 ３１０回／５０インチ
上撚り： Ｓ方向 ２００回／５０インチ
撚り比（下／上）： １．５５
トルク： Ｚ方向 ５回／ｍ
【００２７】
（第２の撚糸２１Ｂ１）
下撚り： Ｓ方向 ３１０回／５０インチ
上撚り： Ｚ方向 ２００回／５０インチ
撚り比（下／上）： １．５５
トルク： Ｓ方向 ５回／ｍ
【００２８】
この第１の撚糸２１Ａ１及び第２の撚糸２１Ｂ１を使用して、プレスフェルトの基体となるべき織布を形成し、実施例１，２及び比較例１，２とした。
この際、ＣＭＤ方向糸材としては、実施例１，２、比較例１，２に同一のモノフィラメントを使用した。
なお、実施例１，２及び比較例１，２の織布の寸法は、ＣＭＤ方向の長さが１ｍ、ＭＤ方向の長さが１０ｍである。
【００２９】
（実施例１）
織布の組織： １／１ 平織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ１と第２の撚糸２１Ｂ１が一本ずつ交互に配置
（実施例２）
織布の組織： ７／１，１／７ ＭＤ方向糸材多重織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ１と第２の撚糸２１Ｂ１がランダムに配置。但し、基体全体における第１の撚糸２１Ａ１と第２の撚糸２１Ｂ１の配置本数は同一。
【００３０】
（比較例１）
織布の組織： １／１ 平織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ１のみ
（比較例２）
織布の組織： ７／１，１／７ ＭＤ方向糸材多重織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ１のみ
【００３１】
さらに、他の撚糸として、第１の撚糸２１Ａ２及び第２の撚糸２１Ｂ２を用意した。
この際、両撚糸は、基本的には「２／２／２２０」で示される諸撚糸とした。なお、第１の撚糸２１Ａ２及び第２の撚糸２１Ｂ２は、それを構成する単糸としても同種のものを採用した。
【００３２】
ここで、第１及び第２の撚糸２１Ａ２、２１Ｂ２の詳細な構成は次の通りである。
（第１の撚糸２１Ａ２）
下撚り： Ｚ方向 ２４５回／５０インチ
上撚り： Ｓ方向 ２００回／５０インチ
撚り比（下／上）： ０．８４
トルク： Ｚ方向 ４回／ｍ
【００３３】
（第２の撚糸２１Ｂ２）
下撚り： Ｓ方向 ３３０回／５０インチ
上撚り： Ｚ方向 ２９０回／５０インチ
撚り比（下／上）： １．１４
トルク： Ｓ方向 ４回／ｍ
【００３４】
この第１の撚糸２１Ａ２及び第２の撚糸２１Ｂ２を使用して、プレスフェルトの基体となるべき織布を形成し、実施例３，４及び比較例３，４とした。
この際、実施例３，４及び比較例３，４のＣＭＤ方向糸材としては、上記実施例１，２及び比較例１，２と同様のものを使用した。
なお、実施例３，４及び比較例３，４の織布の寸法は、ＣＭＤ方向の長さが１ｍ、ＭＤ方向の長さが１０ｍである。
【００３５】
（実施例３）
織布の組織： ２／１ 平織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ２と第２の撚糸２１Ｂ２とが２本ずつ交互に配置
（実施例４）
織布の組織： ７／１，１／７ ＭＤ方向糸材多重織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ２と第２の撚糸２１Ｂ２とがランダムに配置。但し、基体全体における第１の撚糸２１Ａ２と第２の撚糸２１Ｂ２の配置本数は同一。
【００３６】
（比較例３）
織布の組織： ２／１ 平織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ２のみ
（比較例４）
織布の組織： ７／１，１／７ ＭＤ方向糸材多重織
ＭＤ方向糸材の配列形態： 第１の撚糸２１Ａ２のみ
【００３７】
このようにして構成した実施例及び比較例を、図１０に示す装置を用いて試験した。
本装置は、一対のロールＲ１，Ｒ２により構成されている。そして、ロールＲ２は、一方の端部を軸として、移動可能に構成されている。
この装置に織布を掛け渡し、１００ｍ／分で走行させた。そして、織布の走行に片寄りが発生した場合、ロールＲ２を移動して調整した。この際、ロールＲ２の基準位置と、移動位置との距離Ｌを計測した。
そして、この距離Ｌが４０ｍｍ以内であれば良として「○」、４０ｍｍ以上であれば不良として「×」の評価を、それぞれ与えた。
【００３８】
この結果を表１に示す。
【表１】
表１から明らかな通り、本発明のプレスフェルトは、優れた走行安定性を発揮することが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、ＭＤ方向糸材を撚糸で構成することで、圧縮回復性の向上を図ることができる。
また、その撚糸を、一方の方向にトルクを有する第１の撚糸と、第１の撚糸とは逆方向のトルクを有する第２の撚糸とで構成することで、フェルトがＭＤ方向に移動するときのＣＭＤ方向へのずれを防ぎ、走行姿勢を安定させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレスフェルトの断面図
【図２】基体の構成方法の説明図。
【図３】基体の構成方法の説明図。
【図４】撚糸の具体例の説明図。
【図５】撚糸の具体例の説明図。
【図６】撚糸の配置方法の説明図。
【図７】撚糸の配置方法の説明図。
【図８】撚糸の配置方法の説明図。
【図９】撚糸の配置方法の説明図。
【図１０】実施例及び比較例のプレスフェルトについて、走行安定性を評価するための装置の概要図。
【図１１】従来のプレスフェルトの断面図。
【図１２】撚糸の説明図。
【符号の説明】
１０：プレスフェルト
２０：基体
２１：ＭＤ方向糸材
２１Ａ：第１の撚糸
２１Ｂ：第２の撚糸
２２：ＣＭＤ方向糸材
３０：ステープルファイバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a press felt (hereinafter sometimes simply referred to as “felt”), and particularly to a press felt excellent in compression recovery and running stability.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, in a press part of a paper making process or a slate manufacturing process, a water squeezing operation is performed using a press felt. Hereinafter, for the sake of convenience, the press felt of the present invention will be described focusing on the papermaking process.
A general felt configuration will be described with reference to FIG. The press felt 10A is formed in an endless shape, and includes a base 20 and a staple fiber 30 entangled and integrated with the base 20 by needle punching.
The base 20 is for developing the mechanical strength of the felt 10A. In FIG. 11, a woven fabric obtained by weaving the MD-direction yarn material 21 and the CMD-direction yarn material 22 is used. ing.
[0003]
The felt 10A is used in the press part of the paper machine as described above. At this time, tension is applied to the plurality of guide rolls in the press part and the guide rolls are arranged. The felt 10 </ b> A is a press unit including a pair of press rolls or a press roll and a shoe, and presses together with the wet paper to squeeze water from the wet paper. The felt 10A runs following the rotation of the press roll.
[0004]
Here, conventionally, a monofilament or a spun yarn has been used as the MD direction yarn material 21 of the base 20, but a twisted yarn may be employed for the purpose of improving the compression recovery property or the like ( For example, see Patent Documents 1 and 2.)
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-55-128097 [Patent Document 2]
JP-A-8-260378
[Problems to be solved by the invention]
However, when twisted yarn is used for the MD direction yarn material 21, there is a problem in running stability of the felt 10A.
This problem will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an enlarged view of the MD direction thread material 21. Since the MD direction yarn material 21 is a twisted yarn, “twist” is naturally given. In this case, the MD direction thread material 21 is Z-twisted.
It is known that in such a twisted yarn, a force for eliminating twisting acts in a direction opposite to the twisting direction. Hereinafter, this “force for eliminating twist” is referred to as “torque”. The relationship between the twist direction and the torque will be described later in detail.
[0007]
As is well known, a woven fabric is formed by weaving an MD-direction yarn material and a CMD-direction yarn material by a loom. However, in this weaving process, due to the torque generated in the untwisting direction, the MD direction yarns arranged over a long distance are not arranged linearly in the MD direction yarns or twisted in the woven fabric itself. In some cases.
At this time, in the conventional press felt, since all adjacent MD-direction yarn materials have the same twist direction, the woven fabric is distorted in the same direction, and as a result, the distortion increases. Had become.
[0008]
Thereafter, the woven fabric is provided to the customer as a press felt through a needling process of staple fibers. However, products having a distortion in the woven fabric have caused problems such as meandering and vibration during use.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks, and has as its object to provide a press felt having excellent compression recovery properties and a stable running posture.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a press felt made of a staple fiber entangled and integrated with a substrate provided with an MD direction yarn material, wherein the MD direction yarn material has a first twisted yarn having a torque in one direction. The above-mentioned problem has been solved by a press felt comprising a second twisted yarn having a torque opposite to that of the first twisted yarn.
[0011]
[Action]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, compression recovery property can be improved by comprising MD direction yarn material with a twist yarn.
When the felt is moved in the MD direction by configuring the twisted yarn with a first twisted yarn having a torque in one direction and a second twisted yarn having a torque in the opposite direction to the first twisted yarn. Can be prevented from shifting in the CMD direction, and the running posture can be stabilized.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
First, in the press felt 10 of the present invention, in the press felt 10 including the base 20 having the MD direction thread material 21 and the staple fiber 30 entangled and integrated with the base material 20, the MD direction thread material 21 It comprises a first twisted yarn 21A having a torque in the direction and a second twisted yarn 21B having a torque in the opposite direction to the first twisted yarn 21A.
[0013]
Here, the base 20 is for developing the mechanical strength of the press felt, and various configurations can be adopted as long as the base 20 has the MD-direction thread material 21.
That is, a woven cloth obtained by weaving the MD direction thread material 21 and the CMD direction thread material 22 shown in FIG. 2 can be adopted.
[0014]
Further, even the base 20 disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-503385 shown in FIG. 3 can be used. The base 20 shown in FIG. 3 is manufactured by the following steps. First, a woven fabric having a width smaller than that of the felt to be completed is produced from the MD direction thread material 21 and the CMD direction thread material 22. Next, the woven fabric is spirally wound on a pair of rolls, and adjacent woven fabric edges are joined to obtain the base 20.
In the case of the substrate 20, since the woven fabric is wound spirally, the MD direction thread material 21 of the substrate 20 has an angle with respect to the actual MD direction.
[0015]
Further, it can be obtained by winding a woven fabric composed of an MD-direction yarn material and a CMD-direction yarn material having a width substantially equal to the width of the felt to be completed, described in JP-A-6-280183, coaxially. It may be a substrate.
[0016]
A specific example of the twisted yarn of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, as the twisted yarn of the present invention, a single twist yarn (tram) 212 shown in FIG. 4, which is obtained by bundling and twisting a plurality of single yarns 211, can be used.
Also, as shown in FIG. 5, one or two or more single yarns are aligned to prepare a yarn material 213 to which a twist (primary twist) is added, and a plurality of the yarn materials 213 are aligned and the direction opposite to the primary twist is set. A plied yarn (folded yarn) 214 can be used.
In addition, the terms of the single twist yarn and the multiple twist yarn are based on the definition of JIS.
[0017]
Further, the “direction of torque” in the present invention indicates a direction in which the twisted yarn tries to untwist. In the case of a single twist yarn, the direction of this torque is generated in the direction opposite to the twist direction (if the twist direction is the Z direction, the torque is generated in the S direction).
At this time, for example, there is a twisted yarn having a plurality of twisting directions in one yarn material, such as a twisted yarn. In this case, the torque generated from the entire twisted yarn is in a fixed direction due to the balance between the lower twist and the upper twist. Therefore, in the case of a twisted yarn, the torque generated from the entire twisted yarn corresponds to the torque of the present invention.
[0018]
The direction and magnitude of the torque are measured as follows.
(1) The twisted yarn is cut to a length of 1 m so as not to be untwisted, and is set on a twisting machine.
(2) Reset the scale of the twisting machine and release the stopper that fixes the twisted yarn.
(3) The twisted yarn is twisted in the untwisting direction by the torque.
(4) The twist direction and the number of twists of the twisted yarn are measured.
[0019]
The MD direction yarn material of the present invention includes a first twisted yarn having a torque in one direction and a second twisted yarn having a torque in a direction opposite to the first twisted yarn.
In this case, it is ideal that the same number of the first twisted yarn and the second twisted yarn are arranged on the base 20.
On the other hand, even if the first twisted yarn and the second twisted yarn are not the same in number, if they are mixed, the desired purpose can be achieved to some extent.
[0020]
In the MD-direction yarn material, when the first twisted yarn and the second twisted yarn are arranged based on a fixed arrangement rule, further effects can be obtained.
Hereinafter, various arrangement examples will be described with reference to FIGS. 6 to 9. In FIGS. 4, 5, and 12, the "twisting direction" of the twisted yarn is indicated by "hatched lines", but in FIGS. 6 to 9, the torque generated in the yarn material is indicated by "hatched lines".
[0021]
First, in the arrangement form of the twisted yarn of the present invention, as shown in FIG. 6, the first twisted yarn 21A and the second twisted yarn 21B are alternately arranged one by one over the width direction of the base 20. As shown in FIG. 7, it is preferable that two first twisted yarns 21A and two second twisted yarns 21B are alternately arranged in the width direction of the base 20.
[0022]
As shown in FIG. 8, in the width direction of the base 20, all of the left direction viewed from the center may be the first twisted yarn 21A, and all of the rightward direction may be the second twisted yarn 21B. In this case, in order to generate a propulsive force toward each end in the width direction and obtain an effect of flattening the felt, the twisting direction of the first twisted yarn 21A is set to the Z direction, and the twisting direction of the second twisted yarn 21B is set to the S direction. It is desirable to set the direction.
[0023]
On the other hand, as shown in FIG. 9, the first twisted yarn 21A and the second twisted yarn 21B may be randomly arranged.
[0024]
It should be noted that the first twisted yarn 21A and the second twisted yarn 21B are different from each other only in the twisting direction, and the same material, yarn type, number of twists, and the like are used. Preferred for stabilizing quality.
However, even if the first twisted yarn 21A and the second twisted yarn 21B have different configurations besides the twist direction, they can be adopted as the twisted yarn of the present invention.
[0025]
【Example】
In an example of the present invention, a first twisted yarn 21A1 and a second twisted yarn 21B1 were prepared.
At this time, the double twisted yarn was basically a twisted yarn indicated by “3/2/330”. In addition, the display format of the twisted yarn is “number of bundles of lower twisted yarn material at the time of twisting / number of bundles of single yarns at the time of twisting / fineness of single yarn = dtex”.
The same kind of single yarn was used.
That is, the first and second twisted yarns 21A1 and 21B1 are the same twisted yarns except for the twist direction.
[0026]
Here, the detailed configuration of the first and second twisted yarns 21A1, 21B1 is as follows.
(First twisted yarn 21A1)
Lower twist: 310 times / 50 inches in the Z direction Upper twist: 200 times / 50 inches in the S direction Twist ratio (lower / upper): 1.55
Torque: Z direction 5 times / m
[0027]
(Second twisted yarn 21B1)
Lower twist: S direction 310 times / 50 inches Upper twist: Z direction 200 times / 50 inches Twist ratio (lower / upper): 1.55
Torque: S direction 5 times / m
[0028]
Using the first twisted yarn 21A1 and the second twisted yarn 21B1, a woven fabric to be a base of a press felt was formed, and Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were made.
At this time, the same monofilament was used in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 as the CMD direction yarn material.
The dimensions of the woven fabrics in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are 1 m in the CMD direction and 10 m in the MD direction.
[0029]
(Example 1)
Woven fabric structure: 1/1 Plain weave MD direction yarn material arrangement form: First twisted yarns 21A1 and second twisted yarns 21B1 are alternately arranged one by one (Example 2)
Woven fabric structure: 7/1, 1/7 MD direction yarn material Multiple weave MD direction yarn material Arrangement form: First twisted yarn 21A1 and second twisted yarn 21B1 are randomly arranged. However, the number of the first twisted yarns 21A1 and the number of the second twisted yarns 21B1 arranged in the entire substrate are the same.
[0030]
(Comparative Example 1)
Woven fabric structure: 1/1 Plain weave MD direction yarn material arrangement form: Only first twisted yarn 21A1 (Comparative Example 2)
Woven fabric structure: 7/1, 1/7 MD direction yarn material Multiple weave MD direction yarn material Arrangement form: Only the first twisted yarn 21A1
Further, as other twisted yarns, a first twisted yarn 21A2 and a second twisted yarn 21B2 were prepared.
At this time, the two twisted yarns were basically twisted yarns indicated by “2/2/220”. The first twisted yarn 21A2 and the second twisted yarn 21B2 were of the same type as the single yarn constituting the same.
[0032]
Here, the detailed configuration of the first and second twisted yarns 21A2 and 21B2 is as follows.
(First twisted yarn 21A2)
Lower twist: 245 times in the Z direction / 50 inches Upper twist: 200 times in the S direction / 50 inches Twist ratio (lower / upper): 0.84
Torque: 4 times / m in Z direction
[0033]
(Second twisted yarn 21B2)
Lower twist: S direction 330 times / 50 inches Upper twist: Z direction 290 times / 50 inches Twist ratio (lower / upper): 1.14
Torque: S direction 4 times / m
[0034]
Using the first twisted yarn 21A2 and the second twisted yarn 21B2, a woven fabric to be a base of the press felt was formed, and Examples 3 and 4 and Comparative Examples 3 and 4 were made.
At this time, the same CMD direction yarns as those in Examples 3 and 4 and Comparative Examples 1 and 2 were used.
The dimensions of the woven fabrics of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 3 and 4 are 1 m in the CMD direction and 10 m in the MD direction.
[0035]
(Example 3)
Woven fabric structure: 2/1 Plain weave MD direction yarn material arrangement form: The first twisted yarn 21A2 and the second twisted yarn 21B2 are alternately arranged two by two (Example 4)
Woven fabric structure: 7/1, 1/7 MD direction yarn material Multiple weave MD direction yarn material Arrangement form: First twisted yarn 21A2 and second twisted yarn 21B2 are randomly arranged. However, the number of the first twisted yarns 21A2 and the number of the second twisted yarns 21B2 arranged in the entire base are the same.
[0036]
(Comparative Example 3)
Woven fabric structure: 2/1 Plain weave MD direction yarn material arrangement form: Only first twisted yarn 21A2 (Comparative Example 4)
Woven fabric structure: 7/1, 1/7 MD direction yarn material Multiple weave MD direction yarn material Arrangement form: Only the first twisted yarn 21A2
The thus constructed examples and comparative examples were tested using the apparatus shown in FIG.
This device is constituted by a pair of rolls R1 and R2. The roll R2 is configured to be movable around one end as an axis.
A woven fabric was wrapped around the device and run at 100 m / min. Then, when the running of the woven fabric was shifted, the roll R2 was moved and adjusted. At this time, the distance L between the reference position of the roll R2 and the movement position was measured.
When the distance L was within 40 mm, the evaluation was "O" as good, and when the distance L was 40 mm or more, "X" was evaluated as bad.
[0038]
Table 1 shows the results.
[Table 1]
As is clear from Table 1, it was confirmed that the press felt of the present invention exhibited excellent running stability.
[0039]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, compression recovery property can be improved by comprising MD direction yarn material with a twist yarn.
In addition, when the felt is moved in the MD direction by configuring the twisted yarn with a first twisted yarn having a torque in one direction and a second twisted yarn having a torque in the opposite direction to the first twisted yarn. Is prevented from shifting in the CMD direction, and the running posture can be stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a press felt according to the present invention; FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of a method of forming a base.
FIG. 4 is an explanatory view of a specific example of a twisted yarn.
FIG. 5 is an explanatory view of a specific example of a twisted yarn.
FIG. 6 is an explanatory view of a method for arranging twisted yarns.
FIG. 7 is an explanatory view of a method for arranging twisted yarns.
FIG. 8 is an explanatory view of a method for arranging twisted yarns.
FIG. 9 is an explanatory view of a method for arranging twisted yarns.
FIG. 10 is a schematic diagram of an apparatus for evaluating running stability of press felts of Examples and Comparative Examples.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional press felt.
FIG. 12 is an explanatory view of a twisted yarn.
[Explanation of symbols]
10: Press felt 20: Substrate 21: MD direction yarn 21A: First twisted yarn 21B: Second twisted yarn 22: CMD direction yarn 30: Staple fiber
