【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、圃場において収穫した穀類（籾）をライスセンターや農家の作業場等にある乾燥機まで移送する際に、コンバインからトラックの荷台に載置した搬送容器に受け取ってバラ積みの状態で移送する穀類の搬送容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圃場が大型化に整備されてきている今日、コンバインで収穫した穀類（籾）は、トラックに搭載した大型の収納袋に入れて乾燥機のある作業場まで搬送することが普通である。
【０００３】
出願人はこの搬送容器として、先に実登第２５０７４７５号を開発した。この搬送容器は、四角形の大型の袋体の底部を山型に形成し、この山型の底部から籾を排出するものである。またこれに類する搬送容器も数多く開発されているが、殆どは袋体をトラックの荷台上に載置して移送している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような搬送容器の場合には、トラックの荷台上に載置する袋体の高さが高くなるため乾燥機のある作業場が狭い入口あるいは天井の低い場合、袋体の高さが制限される不便があった。この場合には長い移送ホースが必要となること、また袋体の底部に排出用の送りコンベアを設けているとしても、自然落下で籾が、残量が少なくなると落下スピードが遅くなり、コンベアからの排出量も少なくなる。このような状態になると作業者は棒などで袋体の側面を叩いて中の籾の落下を促しているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
発明者はこれらの点に鑑み鋭意研究を重ねた結果本発明に到達したものであって、本発明は、袋体を支える支柱を伸縮可能とすることにより、支柱の長さを最短に縮めた場合には、トラックの運転台の高さと同程度に低くすることによって、作業場の入口の高さが低くてもトラックが通過出来る高さであれば進入が可能であって籾の搬入作業が出来る。
【０００６】
そして、本発明の袋体は、袋体の下方側面にロープを懸張することにより、袋体内の籾の残量が少なくなって落下スピードが落ちたときに、作業者は、このロープに手を掛けて引くことによって、袋体が揺れて変形するため籾の落下スピードがあがり排出を促すことができる。
【０００７】
また本発明の袋体は、最下部の排出口に送りコンベアを設け、このコンベアを水平方向で１８０°回動可能とすることによって、このコンベアに接続するベネコンホースをトラックの荷台から後方に向けて、左右に振り分けることができ、このためベネコンホースの向を気にすることが不要となり、さらには、トラックを乾燥機の真横につけるような条件の悪い作業場であっても、図示していないが、トラックの側面の煽り板を倒してバネコンホースを真横に向けて排出作業を行うことが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付図面により本発明の実施の形態を説明すると、図１は本発明のトラックを含めた全体を表わす説明図であって、トラックの荷台に袋体Ａを載置して圃場からバラ積みされ籾を収納して搬送する。図２は、トラック荷台上に載置する袋体Ａの全体図であって、四角形の布製であり、この四隅を伸縮する支柱（１），（１−１）に懸架され、この袋体Ａの下半分を角錐状Ａ−１に形成し、この角錐状Ａ−１の下側頂点に排出口を設けた袋体で、この角錐部Ａ−１の側辺周囲には図４を参照してロープＲが架張されている。
【０００９】
図３は、袋体Ａを支持している伸縮する支柱（１）を縮小して、支柱（１−１）のみの高さとした実施例図であって袋体は下側の角錐部（Ａ−１）のみとなり、このため籾の収容量は減少するが、高さが低くなるため狭い作業場にもトラックごと進入できる。図４はロープＲを作業者が手を出してロープを引き、このため袋体Ａ−１が変形した状態を表わした実施例図である。
【００１０】
図５の（イ）図は袋体（１）の排出口に設けた送りコンベアＣを左方向に回動してベネコンホースＢを左側に配した実施例図を示し、（ロ）図はベネコンホースＢを右側に配した実施例図である。
【００１１】
図６は支柱（１）の伸縮を示す詳細図であって、図７は支柱（１）の伸縮にともなって袋体Ａの変形を防ぐための上袋と下袋の縫合の仕方を説明した詳細図であり、図中のイ図、ロ図は本発明の縫合の説明図、ハ図は従来の縫合の不具合さを示した比較例図である。
【００１２】
【実施例】
図１は、トラックに載置されている本発明の袋体Ａの実施例図であり、トラックの荷台上に配置されている袋体Ａは、下端の排出口から送りコンベアＣを介してバネコンホースＢが接続されて派出している。図示のようにバネコンホースＢの先端部には作業中ホースＢの沈下を防止するための支持台が置かれている。
【００１３】
図２は袋体Ａの全体図で、四角形の布製の袋体であって、この袋体の下半分は円錐形に成形され四隅を四本の支柱によって懸架されている。そしてこの四本の支柱（１）は上下２段で形成されていて、上方の支柱（１）が下方の支柱（１−１）の内側に沿って収納されて図３に示すような高さの低い袋体Ａ−１となる。
【００１４】
図は四隅に設ける支柱であって、図示しているものは便宜上そのうちの一本についての構造及び作用を説明する。上部袋体Ａを懸架している支柱Ａは小径の角パイプであり、これに接続する下半分の袋体Ａ−１を懸架する支柱Ａ−１は大径の角パイプであって、支柱Ａを大径の支柱Ａ−１内に挿入して縮小する。
【００１５】
挿入する支柱Ａの上下に等間隔にピン孔（２０）を多数設ける。一方収納する支柱Ａ−１には上部にピン孔（２１）を設け、支柱Ａを上下させながら相方のピン孔を合せて止めピンＰを挿通して上下の支柱Ａ，Ａ−１を接続する。
【００１６】
図７は上下の袋体を形成する布の縫い合せ説明図で、イ図，ロ図は本発明の縫合方法であり、ハ図は従来の縫合手段で比較のために示している。イ図及びロ図について説明すると、袋体を形成する布は伸縮する上部袋体の布Ａと下側の角錐状の布体Ａ−１とは分離されていて、両者を縫合して一体とするもので、縫い合せに当っては、上方の袋体の布端（３０）を折り返し、更に折り曲げ部を形成して遊び部（３１）を作りながら下側の袋体Ａ−１の布端（３３）とを付き合せ、上方袋体Ａの遊び部（３１）を残して、上方の布Ａの折り返し部と下側の袋体Ａ−１の布端（３３）を接合して縫合するものである。
【００１７】
このように遊び部（３１）を残して上下の袋体の布端を縫合することにより、袋内の収納物からの圧力は上下均等にかかるため袋体に圧力による袋の膨張による膨み変形がない。
【００１８】
これに比較してハ図に示す従来通りの縫い合せでは上側の袋体Ａは枠体の降下に従って袋体Ａの布が外方向に弛み、この弛みの中に穀類が溜り残量となるため完全な移し替えができない。
【００１９】
なお、本実施例においては支柱Ａとして角パイプを使用しているが、丸パイプでもよく、さらに伸縮を段階を設けて行っているが、締めネジ等を用いて無段階にスライドさせることもできる。
【００２０】
袋体Ａを形成する布は丈夫なキャンバス地等を使用するが、必要に応じては通気性のあるメッシュ地を使用するものでもよく、このメッシュ地製の袋体は穀類の投入量が一目で判るようにし、メッシュ地製の袋体中の穀類の蒸れが少なく、さらにホコリ等が落ちて除去される便利性がある。
【００２１】
袋体Ａの最下部には排出口が設けられていて送出コンベアを装着する。そして送出コンベアには水平方向に１８０°回転が自在で、これに接続させるバネコンホースＢを広角に使用できる。したがってトラックの横側の煽り板を倒せば、トラックに対して真横に乾燥機があってもトラックの向を変えることなく作業が出来るという便利性を有している。さらに本発明の袋体Ａは、各図で示しているように袋体下側の角錐部Ａ−１の側辺にロープＲを設けることによって、図５を参照して理解できるように、ロープＲを作業者が手をかけてひくことで、袋が揺れ、袋が変形して袋内の収容物の落下を早め作業の早進が図れる。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように本発明の穀類搬送用容器は、袋体Ａを懸架する支柱を伸縮可能とするため、作業場に合せて天井ぎりぎりまで設定することができ、容量も可変となるため、小型のコンバインから大型のコンバインまで広く対応でき、しかも袋体の側辺にロープＲを架張し、このロープＲを操作することによって、袋体内の残量が少なくなって排出スピードが落ちたときでも、袋体を揺らして排出を促すため一定の排出スピードで能率よく作業ができるという他の穀類搬送装置には見られない卓越した作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】搬用トラックを含めた全体の実施例図
【図２】袋体Ａの側面図
【図３】縮小した袋体Ａ−１の側面図
【図４】ロープＲの操作説明図
【図５】（イ），（ロ）図 向を変えたバネコンホースの実施例図
【符号の説明】
（１）…支柱
Ａ…袋体
Ａ−１…袋体角錐部
Ｂ…バネコンホース
Ｃ…排出口の送りコンベア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, when transferring cereals (paddies) harvested in a field to a dryer in a rice center or a work place of a farmer, the cereals are received in a transport container placed on a truck bed from the combine and transferred in a bulk state. The present invention relates to a cereal transport container.
[0002]
[Prior art]
Today, as fields are being enlarged, cereals (paddies) harvested by combine are usually transported to a workplace with a dryer in a large storage bag mounted on a truck.
[0003]
The applicant has previously developed the actual container No. 2507475. In this transport container, the bottom of a large square bag is formed in a mountain shape, and the paddy is discharged from the bottom of the mountain shape. Many transport containers similar to this have also been developed, but most of them transport bags by placing them on a truck bed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of such a transport container, the height of the bag placed on the bed of the truck is high, so that the height of the bag is limited when the work place where the dryer is installed has a narrow entrance or a low ceiling. There was inconvenience. In this case, a long transfer hose is required, and even if a feed conveyor for discharge is provided at the bottom of the bag, the paddy falls naturally, and the falling speed decreases when the remaining amount decreases, and from the conveyor Emissions are also reduced. In such a state, the worker is hitting the side of the bag with a stick or the like to promote the falling of the paddy in the present condition.
[0005]
Means for Solving the Invention
The inventor has arrived at the present invention as a result of intensive studies in view of these points, and the present invention has shortened the length of the strut to the minimum by making the strut supporting the bag body extendable. In this case, by making it as low as the height of the truck's cab, it is possible to enter as long as the truck can pass through even if the height of the entrance of the workplace is low, and it is possible to carry out the work of transporting paddy .
[0006]
In the bag of the present invention, the rope is hung on the lower side surface of the bag, so that when the remaining amount of the paddy in the bag decreases and the falling speed drops, the worker puts a hand on the rope. , And the bag is shaken and deformed, so that the falling speed of the paddy can be increased and the discharge can be promoted.
[0007]
Further, the bag body of the present invention is provided with a feed conveyor at the lowermost discharge port, and by turning the conveyor 180 ° in the horizontal direction, the venecon hose connected to this conveyor is directed backward from the truck bed. , Can be sorted to the left and right, so it is not necessary to worry about the direction of the venecon hose, and even in a workplace with poor conditions such as mounting a truck right beside the dryer, it is not shown, It is possible to perform the discharging operation by turning the spring con hose straight down by tilting the fan plate on the side of the truck.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an explanatory view showing the entirety of a truck including a truck according to the present invention. Is stored and transported. FIG. 2 is an overall view of the bag body A placed on the truck bed, which is made of a quadrilateral cloth and suspended on columns (1) and (1-1) extending and contracting at four corners thereof. Is formed into a pyramidal shape A-1 and a discharge port is provided at a lower vertex of the pyramid shape A-1. Around the side of the pyramid portion A-1, see FIG. Rope R is stretched.
[0009]
FIG. 3 is an embodiment diagram in which the extendable column (1) supporting the bag A is reduced to have only the column (1-1) in height, and the bag is a lower pyramid (A). -1) only, so the paddy storage capacity is reduced, but the height is low, so that the whole truck can enter the narrow work place. FIG. 4 is an embodiment view showing a state in which the worker puts his hand on the rope R and pulls the rope, thereby deforming the bag body A-1.
[0010]
FIG. 5A shows an embodiment in which the feed conveyor C provided at the discharge port of the bag body (1) is turned to the left and the venecon hose B is disposed on the left side, and FIG. FIG.
[0011]
FIG. 6 is a detailed view showing the expansion and contraction of the column (1), and FIG. 7 illustrates a method of suturing the upper bag and the lower bag to prevent the deformation of the bag body A with the expansion and contraction of the column (1). FIGS. 4A and 4B are detailed views, and FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of the suturing of the present invention, and FIG. 4C is a comparative example diagram showing a defect of the conventional suturing.
[0012]
【Example】
FIG. 1 is a view showing an embodiment of a bag A of the present invention mounted on a truck. A bag A disposed on a truck bed is connected to a spring conveyor hose via a feed conveyor C from a discharge port at a lower end. B is connected and dispatched. As shown in the figure, a support base for preventing the hose B from sinking during operation is placed at the tip of the spring control hose B.
[0013]
FIG. 2 is an overall view of the bag body A, which is a square cloth bag body. The lower half of the bag body is formed in a conical shape and is suspended at four corners by four columns. The four columns (1) are formed in two steps, upper and lower, and the upper column (1) is housed along the inside of the lower column (1-1) and has a height as shown in FIG. The bag body A-1 has a low A.
[0014]
The figure shows the pillars provided at the four corners, and the illustrated ones explain the structure and operation of one of them for convenience. The strut A that suspends the upper bag A is a small-diameter square pipe, and the strut A-1 that suspends the lower half bag A-1 connected thereto is a large-diameter square pipe. Is inserted into the large-diameter column A-1 to reduce the size.
[0015]
A large number of pin holes (20) are provided at equal intervals above and below the column A to be inserted. On the other hand, a pin hole (21) is provided in the upper part of the column A-1 to be housed, and the pin A is aligned with the other pin hole while the column A is moved up and down, and the upper and lower columns A and A-1 are connected by inserting the stopper pin P. .
[0016]
FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams for explaining the sewing of the cloth forming the upper and lower bags. FIGS. A and B show the sewing method of the present invention, and FIG. 7 shows the conventional sewing means for comparison. The cloth forming the bag body is separated from the cloth A of the upper bag body that expands and contracts, and the lower pyramid-shaped cloth body A-1 is stitched together. When sewing, the cloth edge (30) of the upper bag body is folded back, and a folded portion is formed to form a play portion (31), and the cloth edge of the lower bag body A-1 is formed. (33), and the folded portion of the upper cloth A and the cloth end (33) of the lower bag A-1 are joined and sewn, leaving the play portion (31) of the upper bag A. Things.
[0017]
By suturing the cloth ends of the upper and lower bags while leaving the play portion (31) in this way, the pressure from the stored items in the bag is applied uniformly up and down, so that the bag is bulged and deformed by the expansion of the bag due to the pressure. There is no.
[0018]
Compared with this, in the conventional sewing shown in Fig. C, the cloth of the bag body A in the upper bag body A slacks outward as the frame body descends, and the grains remain in the slack and the remaining amount remains. Complete transfer is not possible.
[0019]
In the present embodiment, a square pipe is used as the column A, but a round pipe may be used, and furthermore, expansion and contraction is performed by providing a step, but the step can be slid steplessly using a tightening screw or the like. .
[0020]
The cloth forming the bag A is made of a durable canvas or the like, but if necessary, a mesh fabric having air permeability may be used. As a result, the cereal grains in the mesh-made bag are less likely to be stuffy, and there is the convenience that dust and the like fall off and are removed.
[0021]
A discharge port is provided at the lowermost portion of the bag A, and a delivery conveyor is mounted. The delivery conveyor can be freely rotated 180 ° in the horizontal direction, and a spring con hose B connected thereto can be used at a wide angle. Therefore, if the fan plate on the side of the truck is turned down, there is the convenience that the work can be performed without changing the direction of the truck even if there is a dryer right beside the truck. Further, the bag A of the present invention is provided with a rope R on the side of the pyramid portion A-1 on the lower side of the bag as shown in each drawing, so that the rope R can be understood with reference to FIG. When the operator puts his / her hand over the R, the bag shakes, the bag is deformed, and the contents in the bag are quickly dropped and the work can be advanced.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the grain transport container of the present invention can extend and retract the column supporting the bag body A, so that it can be set up to the limit of the ceiling according to the work place, and the capacity can be changed. To large combiners, and a rope R is stretched on the side of the bag, and by operating this rope R, even when the remaining amount in the bag decreases and the discharge speed drops, the bag Since the body is shaken to promote the discharge, the work can be performed efficiently at a constant discharge speed, which is an excellent operational effect not found in other cereal conveying devices.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an entire embodiment including a transport truck. FIG. 2 is a side view of a bag A. FIG. 3 is a side view of a reduced bag A-1. FIG. 5) (a), (b) Figure of embodiment of spring connection hose with changed orientation
(1) ... Support A ... Bag body A-1 ... Bag body pyramid B ... Spring con hose C ... Feeding conveyor of outlet
