【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インキの後端にインキと追随するフォロアが設けられ、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式のボールペンに関する
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−１５０８６５
従来、軸筒の後端にポンピング式の加圧機構部が設けられ、更にその前方で且つインキの後端に接触してインキの消耗と共に追随するよう配設されたフォロアの後端に位置して弁機構が配設され、加圧機構部の前進作動によって軸筒の後端孔に空気が押し込まれて、その際に所定圧で弁が開いてフォロアの後端が加圧されることによってインキのチップ側への流動性が支援されるように構成されたものが提案されている。（特許文献１）
このものは、初期筆記でインキ切れしやすいインキを使用したボールペン、乾燥しやすいインキを使用したボールペン、インキに種々のフィラーが混入されたボールペン、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキが充填されたボールペン、誤記等を白色のインキで隠蔽することで修正可能とするボールペンなどの改良を目的としたものである。
例えば、通常誤記等を修正するための白色顔料を用いた液体塗布具は、可撓性のある容器にインキとボール等が封入されており、白色顔料と溶剤が分離しやすい為に使用に際して振って攪拌したり、またインキを吐出する為に容器の側面を押圧して行う。しかしながら、インキ残量が少なくなった時には容器の側壁を強く押してもインキが吐出されないという苛立たしさがある。そこで、剪断減粘性を有するインキと加圧作用を利用して、攪拌を無用とし、容器の側面を押圧してインキを吐出する必要のないものとして提案されている。
【０００３】
一般に粘性の低いインキまたは剪断減粘性を有したインキを使用したボールペンは、インキの流出量が多く（筆記濃度を上げるため）インキ収容管の径を太くしてインキの搭載量を多くしている。また、インキの粘度は油性ボールペンのインキに比べて小さいのでインキ収容管に対する流動抵抗は小さい。従って、インキの自重や落下あるいはノック衝撃が加わることによりインキ漏れ（インキ収容管の後端にインキが逆流する）が生じやすい。その為に、通常はインキの後端に筆記時のインキの消耗に追随して移動するが、インキの自重や衝撃に対してインキの逆流を抑制するグリース状のフォロアが、また、必要によりフォロア棒がフォロア内に浸漬されて設けられている。しかしながら、フォロアを設けても上向き筆記をした時にはチップのボール背面のインキが無くなると、インキのヘッドが直に加わる為に顕著な逆流が生じて手や衣服を汚す危険がある。また、インキの粘度が低く流出量が多いが故に、チップ側を下向きにした場合に先端ボールとチップ抱持部の隙間が生じるとインキが滲みでる（直流）問題が存在する。
特に、誤記等を修正するために白色顔料を用いた液体塗布具の場合には、インキの流量を多くすることや、乾燥による目詰まり排除などの理由で、筆圧によって先端ボールが後退する寸法が大きくとってあり、先端ボールの周面とチップのボール抱持部の内面との間の隙間が大きい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
インキの後端にインキと追随するフォロアが設けられ、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式のボールペンに於いて、フォロアの後端を押圧する加圧力を外気圧から徐々に上げていったところインキの流出量が増加し、筆記描線の濃度や線幅がやや太くなることを見いだし、チップ、インキ、フォロアを適宜設定し、加圧力を段階的に選ぶことによって筆記描線が細字、中字、太字にイメージングされることに知見を得た。
本発明の課題は、同じボールペン筆記体に対して、ポンピングによる加圧機構の圧力設定を変換して筆記描線が変換可能となる便利な加圧式のボールペンを提供可能とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成する為に以下の構成を有する。
請求項１に記載の発明に係る加圧式のボールペンは、先端にボールペンのチップを有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが充填され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式のボールペンに於いて、加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させた時に空間部が圧縮されてフォロアの後端が加圧されるように構成されてなり、また、ノック機構部の前端と弁機構部の後端との間に形成される空間部の間隔が調節可能に構成されて、加圧力の設定が変換可能となる。
【０００６】
請求項２に記載の発明に係る加圧式のボールペンは、請求項１に記載の加圧式のボールペンに於いて、ノック棒を前進して空間部を適宜圧縮した状態で、弁機構が解放状態となるように弁機構の後端またはノック棒の前端の何れかに相互が当接する凸部が設けられてなる。
【０００７】
【実施例】
図１乃至図４は本発明の実施例１である加圧式のボールペン１を示している。先ず、ボールペン１は、前軸筒２、チップ７、弁体６、受け座部材４、インキ１０、フォロア１１、フォロア棒１２、後軸筒１３、後軸筒後端に設けられるポンピング式の加圧機構で構成され、通常、筆記具の最終形態としては先軸部３に被嵌するキャップ（図示せず）が設けられる。
【０００８】
前軸筒２は樹脂成形品（通常は透明樹脂）で、先方に先細状の先軸部３を一体に有し、インキとフォロアが充填されるインキ収容部の後方に接合部（雌螺子部２ｂ）が設けられている。また、先端より内孔３ａが形成され、内孔の後端には、拡開した孔（弁室５となる）があり、その孔の前端に複数箇所でリブ３ｃが放射状に設けられている。尚、前軸筒２は一例としてＰＰ樹脂やナイロン樹脂成形品等が使用される。
【０００９】
一方、受け座部材４は、前面にテーパー状または球面状の弁体受け座４ａを有し、弁体受け座４ａの中心から後端に貫通した導孔４ｄが設けられている。
また、外周部の前方に円周状に凸部４ｂが、後方に円周状または突条の係止部４ｃが形成されている。
受け座部材４は、前軸筒２の後端から挿入され、前軸筒の内孔先方の段部２ａに当接して位置決めされると共に、その前方の内孔面に上記凸部４ｂが密接し、更に係止部４ｃが後方の内孔面に食い付き状に係止される。
尚、前軸筒２の内孔面と受け座部材４の外周部の相互間に溝部と突部を設けて、弾性変形を利用して係止することも可能である。
【００１０】
以上で、リブ３ｃの後端となる前受け座３ｄと受け座部材４の前端となる弁体受け座４ａとの間に弁室５が形成される。尚、受け座部材４を係止する前に球状の弁体６が挿入されて、弁室５内に弁体６が遊嵌される。
尚、弁体６は球状に限らず棒状のコマであってもよい。その場合、弁体の前方外周にインキを流通可能とする溝を形成すれ弁室の前端に上記のリブ３ｃを特に設ける必要はない。
【００１１】
またチップ７は、インキ流入可能なチャンネルを有した座に先端ボール８が略当接した状態で先端ボール８が回転自在に抱持されるようカシメられている。
また、チップ内孔７ａにスプリング９が内挿され、チップ後方の軸部７ｂの後端が適宜カシメられて、スプリング９の後端が抜出不能に設けられている。
また、スプリング９の先方には直立状の棒軸部９ａが形成され、当該棒軸部９ａの先端が先端ボール８の背面に押圧状に当接している。尚、先端ボール８はその押圧でチップ７のボール抱持部の内縁に密接状態と成される。
【００１２】
先端ボール８がボール抱持部の内面に密接することはインキが高粘度であっても筆記先端の乾燥、インキの直流防止に対し極めて重要である。
また、必要に応じて先端ボール８を抱持するチップ内面の表面粗さ、カシメによる密接精度を改善する為に内面の研削仕上げ、カシメ精度を上げる為の二次的な塑性加工などが配慮される。また、必要によっては先端ボールとの密接面に表面処理などが配慮される。
【００１３】
チップ７は先軸部３先端の内孔３ａに圧着される。
また、チップ７はインキ流入可能なチャンネルを有した座に先端ボール８が略当接した状態で、先端ボール８が回転自在に抱持されるようカシメられている。また、チップ７の内孔部にスプリング９が内挿され、チップの軸部７ｂの後端が適宜カシメられて（カシメ部７ｃ）スプリング９の後端が抜出不能となされている。尚、スプリングの前面に先端ボール８の背面を押圧する押し部材を設けることも、また、上記棒軸部を極細巻きのコイル状となすことも可能である。
また更に、チップを耐磨耗性やインキのシール性能に優れた樹脂成形品となして、先端ボールの背面を押圧するバネ座を一体または別体のバネ座を設けて構成することも可能である。
【００１４】
以上により、チップ側が下向きの時に弁体６が前受け座３ｄに当接して、インキが導孔４ｄ、弁室５、リブとリブとの間に形成される溝を通じてチップ内孔７ａから先端ボール８の背面まで導通する。
【００１５】
前軸筒２は、上記導孔４ｄの後方にインキ収容部を有しており、そのインキ収容部内に低粘度のインキや剪断減粘性を有するインキが充填され、そのインキの後端にインキの消耗と共にインキと追随するグリース状のフォロア１１が充填されている。また、フォロア１１はインキと相溶性が無く、インキの蒸発を防止する性能を有している。また、必要に応じてフォロア内にフォロアと略同等の比重を有する樹脂製のフォロア棒１２が浸漬される。尚、フォロアは例えばシリコンゴム等の追従体とすることも可能である。
【００１６】
ポンピング式の加圧機構は、弁機構部と、弁機構部の後方に形成される空間部を圧縮するように設けられたノック機構部とで構成されている。
後軸筒１３は、後端にノック棒１７を有し、ポンピングによって圧縮空気を送り込むように加圧機構が配設された筒部の前方に継ぎ手１９が取付けられ、その継ぎ手１９の前方に接合部（雄螺子部１３ｇ）が設けられ、さ更に前方の外周部に円周状の凸部となされたシール部１９ｄが形成されている。このシール部１９ｄは、後軸筒１３が前軸筒２に螺合等によって結合されたときに、前軸筒の内面に摺接して気密効果を上げることが可能となる。
【００１７】
継ぎ手１９は、中央の鍔部１９ｅの後方に外周に凸状の係合部１９ｆを備えた軸部と、その後方に後端に傾斜面を有したカム部１９ａとが形成され、更に鍔部前方に雄螺子部１９ｃとシール部１９ｄが一体に形成されてなる。
後軸筒１３は、後端にノック棒１７を有し、ポンピングによって圧縮空気を送り込むように加圧機構が配設され、前端の内孔には凹状の係合部１３ｇが形成されてなる。
継ぎ手１９は、その鍔部１９ｅを後軸筒１３の前端に当接し、前記係合部１９ｆを備えた軸部を後軸筒内孔に嵌着して、係合部１９ｆが後軸筒の係合部１３ｇに係止されると共に、後軸筒１３に対して回転可能に取付けられる。
【００１８】
圧力調節筒１４は、軸心に形成された内孔部略後端にテーパー状または球面状の受け座１４ｂと更に後端に貫通してやや小径となした通気口１４ｃが設けられ、弁体１５が受け座１４ｂに密接する状態に弁体と上記継ぎ手１９の内段部１９ｂとの間にスプリング１６が敷設されている。
また、圧力調節筒１４の略前端外周には溝部１４ｅにゴム等の弾性体よりなるシールリング１４ｆが止着され、圧力調節筒１４の後方外周には凸部１４ｄが形成され、更に圧力調節筒１４の後端には傾斜面を有したカム部１４ａが形成されている。尚、シールリング部は軸部外周に一体に形成することも可能である。
一方、後軸筒１３は、係合部１３ｇの後方内孔部周面に縦溝部１３ｆが形成されており、その縦溝部１３ｆに圧力調節筒１４の凸部１４ｄが嵌装する状態で圧力調節筒１４が後軸筒１３に対して軸方向には摺動可能に、回転方向には一体となるように取付けられる。以上によって、常時は、弁体１５が受け座１４ｂに密接して通気口１４ｃが閉塞され、後軸筒の内孔を気密状に分断する。
また、圧力調節筒のカム部１４ａと継ぎ手のカム部１９ａが当接しており、継ぎ手１９に対して後軸筒１３を回転することで圧力調節筒１４が前後退する。
尚、継ぎ手１９に対する後軸筒１３の回転方向は、カム形状を選ぶことにより、一方方向に回転することも、左右に回転することも、また左右で回転阻止することも可能である。また、相互の回転部位に係合部を設けるなどにより、回転角度で区切って適宜停止できるように係止することも可能である。
【００１９】
弁機構部の後方にノック機構部が配設される。
ノック機構部は以下のように構成されている。
後軸筒１３の後端部側面に、後端側から先方に向かって細くなるテーパー状のスリット部１３ｃが形成され、その前端に後段部１３ｄを有して軸方向前方所定長さのスリット部１３ｂが形成されている。
【００２０】
またノック棒１７は、後端に鍔状の摘み部１７ｂとその前方に軸部が形成され、軸部外周の略中間に突部１７ａと軸部外周の略前端に周状の溝部１７ｃが設けられて、その溝部１７ｃに一例としてゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリング１７ｇが止着されている。
尚、シールリング１７ｇは、気密性、滑り性のよいものが選択される。また、他潤滑剤を介在させるなど配慮される。また、シールリング部は軸部外周に一体に形成することも可能である。
またノック棒１７の前端には、前端から後方に向かって適宜深さの凹部１７ｅが形成され、その凹部１７ｅの軸心に軸部１７ｄが形成され、更に軸部１７ｄの前方にノック棒の前端面よりさらに突出した凸部１７ｆが形成されている。
【００２１】
またノック棒１７は、後軸筒１３の後端から挿入され、上記凹部１７ｅの後端と圧力調節筒１４の後端との間にノックスプリング１８が敷設されると共に、突部１７ａが上記テーパー状のスリット部１３ｂを弾性的に拡開して、突部１７ａがスリット部１３ａの後段部１３ｃの前面に係止され、ノックスプリング１８によって後軸筒１３に対してノック棒１７は常時後方に附勢される。また、ノックスプリング１８は、圧力調節筒１４を前後退させるのに十分な強さに設定されている。（尚、継ぎ手後方部と圧力調節筒前方部を螺子接合して、圧力調節筒を前後退せることも可能であり、その場合にはノックスプリングの強さは直接関係しない。）また、シールリング１８の外周部はスリット部１３ａの前段部１３ｄから僅か後方に位置されている。従って、通気口１４ｃとノック棒１７の前端との間に形成される空間部２０は外気と連通している。
【００２２】
即ち、ノック棒１７の前進作動の直前において、後軸筒１３の空間部２０は外気と連通され、ノック棒１７が適宜前進した直後においてシールリング１７ｇの外周部が後軸筒の内周部１３ｅに密接することで外気と遮断され、空間部２０の縮小と共に加圧されるよう構成されている。
また、ノック棒１７を前進して空間部２０を適宜圧縮した状態で、弁体１５の受け座１４ｂとの密接状態が解除されるようにノック棒１７の前端に設けられた凸部１７ｆが弁体１５の後端に当接する。
【００２３】
以上で、前軸筒２の雌螺子部２ｂに継ぎ手１９の雄螺子部１９ｃを螺合することによって、フォロア１１の後端部空間が外気と遮断される。
尚、前軸筒と継ぎ手を結合させる接合部は、螺子部に限らず、凹凸部の弾性係合によっても達成することが可能である。
【００２４】
また、図５は実施例２である加圧式のボールペン２１を示している。このものは、実施例１の構造を簡素化したものであって、基本的には同じものである。即ち、前軸筒２２の前方の内孔部で、チップ７の後端に対峙したインキ逆流防止用の弁機構が無く、さらに、インキ１０の後端に設けられたフォロア２４にはフォロア棒が浸漬されていない。このことは、実施例１がインキの逆流防止に対して完璧なのに対して実施例２が実質上問題のない構造を示している。
【００２５】
また、図６は実施例３である加圧式のボールペンで、後軸筒部位のみを示している。上述した実施例との相違点について説明する。
弁機構部は以下のように構成されている。
テーパー状または球面状の当接面を有した弁体２５がその当接面を圧力調節筒１４の受け座１４ｂに密接する状態に設けられ、更に弁体２５前方の内段部２５ｂと継ぎ手の内孔前方に設けられた内段部との間にスプリング２６が敷設されると共に、弁体２５の当接面の後方に軸状の凸部２５ａが設けられ、その凸部２５ａが通気口１４ｃを貫通した状態に遊挿されて構成されている。以上によって、常時は、弁体２５が受け座１４ｂに密接して通気口１４ｃが閉塞され、後軸筒１３の内孔を気密状に分断する。また、ノック棒２４を前進して、ノック棒の前端部２４ａが弁体の凸部２５ａに当接した時に弁体が解放される。
【００２６】
また、図７は実施例４である加圧式のボールペンで、後軸筒部位のみを示している。上述した実施例との相違点について説明する。
このものは、後軸筒２８の前方孔に雌螺子部２８ａが設けられ、継ぎ手２９は、中央の鍔部２９ｂの後方に雄螺子部２９ａが設けられた後軸部２９ｃが形成され、鍔部前方に雄螺子部２９ｄとシール部２９ｅが一体に形成されて、その鍔部２９ｂが前軸筒２の後端に当接した状態で螺着され、鍔部２９ｂ後方の後軸部２９ｃが後軸筒２８の雌螺子部２８ａに螺合されて、継ぎ手２９に対して後軸筒２８を回動させて後軸筒２８を前後動可能とし、後軸部２９ｃの後端とノック棒２７の前端との間に形成される空間部３３の間隔が伸縮可能となされている。
また、継ぎ手２９の軸心に形成された内孔部略後端に受け座と更に後端に貫通して通気口が設けられ、その受け座に密接するように弁体１５がスプリング３１で押圧され、そのスプリング３１の前端に当接して圧入筒３０が継ぎ手２９の前端側内孔に固着されて、圧入筒３０の後端部と受け座との間に弁室が形成されると共に、圧入筒３０の軸心には弁室に連通する貫通孔が設けられて、弁機構部が構成されている。
【００２７】
また、弁機構部とノック機構部とで構成されるポンピング式の加圧機構の基本構成を上記で説明したが、弁機構部やノック機構部は設計都合によって種々の形態が採用可能である。また実施例では、インキが充填された筆記部からなる前軸筒に加圧機構を備えた後軸筒を接合して設けているが、後端に加圧機構を備えた軸筒内に筆記部を替え芯として搭載するように構成することも可能である。
【００２８】
【作用】
次に、ポンピング式の加圧機構の作用を以下に説明する。
実施例１について、
図２に示す状態からノック棒１７の後端を押圧して前進すると、図３に示すように、シールリング１７ｇの外周部が後軸筒の内周部１３ｅに密接した時点で空間部２０が外気と遮断されると共に、ノック棒１７が更に前進することによってシールリング１７ｇの外周部が内周部１３ｅに密接して摺動し、空間部２０の縮小と共に内圧が上昇する。また、ノック棒１７を前進して空間部２０を適宜圧縮した状態で、弁体１５の受け座１４ｂとの密接状態が解除されるようにノック棒１７の前端に設けられた凸部１７ｆが弁体１５の後端に当接し、加圧された空気が弁体の前方に押し込まれることによって、フォロア１１の後端が加圧されてインキのチップ側への流動性が支援される。
【００２９】
そのことは、チップ先端部からのインキの流出量を決定する。フォロアの後端を押圧する加圧力を増加すると、チップ先端部からのインキの流出量が増加し、筆記描線の濃度や線幅がやや太くなり、加圧力を段階的に選ぶことによって筆記描線が細字、中字、太字にイメージングされることとなる。
また、落下衝撃やインキの流動性の悪さ等に起因して先端ボールの周面からインキが離れてしまい連続的なインキの流出がとぎれるのを防止する作用ととぎれた時に回復する作用となる。
【００３０】
また、インキの特性などによって適正な加圧力が設定される。その場合、シールリング１８の外周部が後軸筒１３の内周部全周に密接する時の空間部２０の容積とノック棒１７の前端に設けられた凸部１７ｆが弁体１５の後端に当接した時の空間部の容積を幾らにするか、シール部のリーク値などを勘案して設定することが可能となる。また、凸部１７ｆで弁体１５の後端に当接することによって、弁体１５を押圧するスプリング１６の強さが所定の強さより強い方にばらついても所定の加圧力が設定可能である。
【００３１】
上記の状態から後軸筒１３を一方に回転（ノック棒の摘み部１７ｂを一方に回転することでもよい。）すると、継ぎ手１９のカム部１９ａに対して圧力調節筒１４のカム部１４ａが摺動して、カム部１９ａの頂点とカム部１４ａの頂点が係合して圧力調節筒１４が最大に後退した状態となる。（図４参照）このとき、空間部２０の間隔が一番狭い状態となる。尚、上述したようにカム部の形状や回動部に係合部を設定することで空間部２０の間隔を適宜変換可能とすることができる。
尚、たの実施例に於いては、操作上の差異はあるが、基本的には同じなので説明は省略する。
【００３２】
次に、ボールペン１の機能について説明する。
先ず、筆記しない状態ではスプリング９の押圧で先端ボール８がチップ抱持部の内縁に密接されるのでインキ１０の直流及び逆流が防止される。また、筆圧により先端ボール８が微小に後退するので隙間を生じてインキが流出可能となり、筆記により先端ボール８の回転でインキが流出されて筆記される。
スプリング９の押圧が無い場合でも、インキの粘度があまり低く過ぎたり、あるいはインキの充填量が多過ぎたり、インキ収容部が大き過ぎたりしない場合には、フォロアの後端が加圧されるのでインキが直流や逆流が防止できる。
しかしながら、チップ７を上向きにして筆記したり、ノック衝撃の繰り返しなどを考慮するとインキの直流及び逆流防止のためにスプリング９で押圧することが望ましい。
【００３３】
また、フォロア棒は、インキ収容部が大径である場合に使用される。
即ち、グリース状のフォロアは、インキ収容部が大径の場合に衝撃などの影響で変形を受け破壊されやすいという問題がある。フォロア内にフォロアと略同等の比重を有する樹脂製のフォロア棒を浸漬させることにより剛性を上げることが可能となる。
【００３４】
また、インキの直流及び逆流はスプリングによる先端ボールへの押圧で果たされるが、先端ボールをボール抱持部の内縁にスプリングの押圧によって密接させると共に、その後方に弁体を遊嵌した弁室を設けてチップ上向きで弁体が導孔を閉塞するように併設して設けることで、ボール抱持部の加工バラツキによる先端ボールとの密接不完全状態や、ボール抱持部と先端ボールとの隙間に固形物が付着した場合の密接不完全状態が生じてもインキの逆流が確実に防止できる。
【００３５】
上述したフォロア棒や弁体を有したインキの逆流防止構造は、インキ収容部が大径で逆流しやすい場合や、上向き筆記を繰り返した時や衝撃が掛かった時に性能を発揮するものであって構成要素として必須のものではなく、特に誤記修正用のボールペンは上向きに使用されることはまず無いので必ずしも必要としない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の加圧式のボールペンの構成及び作用は以上の如くであり、フォロアの後端を押圧する加圧力を変換することでインキの流出量が増減することから、同じボールペン筆記体に対して、ポンピングによる加圧力を段階的に選ぶことによって筆記描線の濃度や線幅が変換可能となる便利な加圧式のボールペンを提供可能とする。
また、ノック棒の前端に設けられた凸部を弁体の後端に当接させることによってインキの特性などによって適正な加圧力が設定可能となり、弁体を押圧するスプリングの強さが所定の強さより強い方にばらついても所定の加圧力に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１である加圧式のボールペンの前軸筒側の要部を示す縦断面図である。
【図２】実施例１である加圧式のボールペンの前軸筒側後方部と後軸筒側を示す縦断面図である。
【図３】加圧が解除された状態を拡大して示した断面図である。
【図４】後軸筒を回転して、圧縮可能な空間部を縮小した状態を示す図である。
【図５】実施例２である加圧式のボールペンの前軸筒側の要部を示す縦断面図である。
【図６】実施例３である加圧式のボールペンの前軸筒側後方部と後軸筒側を示す縦断面図である。
【図７】実施例４である加圧式のボールペンの前軸筒側後方部と後軸筒側を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ボールペン
２ 前軸筒
２ａ 段部
２ｂ 雌螺子部
３ 先軸部
３ａ 内孔
３ｂ 孔部
３ｃ リブ
３ｄ 前受け座
４ 受け部材
４ａ 弁体受け座
４ｂ 凸部
４ｃ 係止部
４ｄ 導孔
５ 弁室
６ 弁体
７ チップ
７ａ チップ内孔
７ｂ 軸部
７ｃ カシメ部
８ 先端ボール
９ スプリング
９ａ 棒軸部
１０ インキ
１１ フォロア
１２ フォロア棒
１３ 後軸筒
１３ａ スリット部
１３ｂ テーパー状のスリット部
１３ｃ 後段部
１３ｄ 前段部
１３ｅ 内周部
１３ｆ 縦溝部
１３ｇ 係合部
１４ 圧力調節筒
１４ａ カム部
１４ｂ 受け座
１４ｃ 通気口
１４ｄ 凸部
１４ｅ 溝部
１４ｆ シールリング
１５ 弁体
１６ スプリング
１７ ノック棒
１７ａ 突部
１７ｂ 摘み部
１７ｃ 溝部
１７ｄ 軸部
１７ｅ 凹部
１７ｆ 凸部
１７ｇ シールリング
１８ ノックスプリング
１９ 継ぎ手
１９ａ カム部
１９ｂ 内段部
１９ｃ 雄螺子部
１９ｄ シール部
１９ｅ 鍔部
１９ｆ 係合部
２０ 空間部
２１ ボールペン
２２ 前軸筒
２３ 先軸部
２４ ノック棒
２４ａ 前端部
２５ 弁体
２５ａ 凸部
２５ｂ 内段部
２６ スプリング
２７ ノック棒
２７ａ 凸部
２８ 後軸筒
２８ａ 雌螺子部
２８ｂ 内周部
２９ 継ぎ手
２９ａ 雄螺子部
２９ｂ 鍔部
２９ｃ 後軸部
２９ｄ 雄螺子部
２９ｅ シール部
３０ 圧入筒
３１ スプリング
３２ シールリング
３３ 空間部[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressurized ballpoint pen having a follower that follows the ink at the rear end of the ink, and further provided with a pumping pressurizing mechanism behind the ink.
[Prior art]
[Patent Document 1] JP-A-2001-150865
Conventionally, a pumping-type pressurizing mechanism is provided at the rear end of a barrel, and is further positioned in front of the rear end of a follower arranged so as to be in contact with the rear end of the ink and to follow with the consumption of ink. A valve mechanism is provided, and air is pushed into the rear end hole of the shaft cylinder by the forward operation of the pressurizing mechanism, and at this time, the valve opens at a predetermined pressure and the rear end of the follower is pressurized. There has been proposed one configured to support the flowability of the ink to the chip side. (Patent Document 1)
This is a ballpoint pen that uses ink that is easy to run out of ink in the initial writing, a ballpoint pen that uses ink that is easy to dry, a ballpoint pen that contains various fillers in the ink, and the handwriting written on the paper surface is easily erased by rubbing with an eraser It is an object of the present invention to improve a ball-point pen filled with erasable ink, a ball-point pen that can be corrected by concealing clerical errors and the like with white ink.
For example, a liquid applicator using a white pigment for correcting typographical errors usually contains ink and balls in a flexible container, and is shaken when used because the white pigment and the solvent are easily separated. It is performed by pressing the side of the container in order to stir or to discharge the ink. However, there is a frustration that when the remaining amount of the ink becomes small, the ink is not discharged even if the side wall of the container is pressed strongly. Therefore, it has been proposed that the stirring is unnecessary by using the ink having the shear thinning viscosity and the pressurizing action, and it is not necessary to discharge the ink by pressing the side surface of the container.
[0003]
In general, ballpoint pens that use low-viscosity inks or inks that have low shear viscosity have a large amount of outflow of ink (to increase the writing density) and use a large diameter ink reservoir tube to increase the amount of ink loaded. . In addition, since the viscosity of the ink is smaller than that of the oil-based ballpoint pen, the flow resistance to the ink storage tube is small. Accordingly, ink leakage (ink flows backward at the rear end of the ink storage tube) is likely to occur due to the ink's own weight, dropping, or knock impact. For this reason, the ink usually moves following the ink consumption at the time of writing at the rear end of the ink.However, a grease-like follower that suppresses the backflow of the ink against its own weight or impact is provided. A rod is provided immersed in the follower. However, even when the follower is provided, if the ink on the back surface of the ball of the chip is depleted when writing upward, there is a danger that the ink or the head will be added directly, causing a remarkable backflow and soiling the hands and clothes. Further, since the viscosity of the ink is low and the amount of outflow is large, there is a problem that the ink is oozed (DC) when a gap is formed between the tip ball and the tip holding portion when the tip side is directed downward.
In particular, in the case of a liquid applicator that uses a white pigment to correct mistakes, etc., the size at which the tip ball recedes due to pen pressure due to increasing the flow rate of ink or eliminating clogging due to drying. The gap between the peripheral surface of the tip ball and the inner surface of the ball holding portion of the chip is large.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A follower that follows the ink is provided at the rear end of the ink, and a pumping type ballpoint pen is further provided behind the ink. As the ink was gradually increased, the outflow of ink increased, and the density and line width of the writing lines became slightly thicker.The tip, ink, and follower were set as appropriate, and writing was performed by selecting the pressing force in stages. We learned that the drawing lines were imaged in fine, medium and bold characters.
An object of the present invention is to provide a convenient pressurized ballpoint pen that can convert the writing line by converting the pressure setting of the pressurizing mechanism by pumping for the same ballpoint pen writing body.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configurations to achieve the above object.
The pressure-type ball-point pen according to the first aspect of the present invention has a tip of a ball-point pen at the tip, and the rear ink storage portion is filled with ink and the trailing end of the ink with a follower that follows the ink, and further back. In a pressure-type ballpoint pen provided with a pumping-type pressure mechanism, the pressure mechanism has an outer peripheral portion closely contacted with an inner peripheral portion of the rear barrel, and is locked to the rear barrel so as to be able to reciprocate back and forth. A knock mechanism and a valve mechanism for communicating pressurized air in front of the knock mechanism are provided so that when the knock mechanism is advanced, the space is compressed and the rear end of the follower is pressurized. The space between the front end of the knock mechanism and the rear end of the valve mechanism is adjustable so that the pressure setting can be changed.
[0006]
The pressure-type ball-point pen according to the second aspect of the present invention is the pressure-type ball-point pen according to the first aspect, wherein the valve mechanism is in a released state in a state where the knock rod is advanced to appropriately compress the space. In order to achieve this, a convex portion that abuts on either the rear end of the valve mechanism or the front end of the knock bar is provided.
[0007]
【Example】
1 to 4 show a pressure-type ballpoint pen 1 according to a first embodiment of the present invention. First, the ball-point pen 1 is a pumping type pump provided at the front end of the front barrel 2, the tip 7, the valve body 6, the receiving member 4, the ink 10, the follower 11, the follower rod 12, the rear barrel 13, and the rear end of the rear barrel. The writing instrument is usually provided with a cap (not shown) which is fitted to the tip shaft 3 as a final form of the writing instrument.
[0008]
The front barrel 2 is a resin molded product (usually a transparent resin), integrally having a tapered tip shaft portion 3 at the front, and a joining portion (female screw portion) at the rear of the ink containing portion filled with ink and follower. 2b) is provided. Further, an inner hole 3a is formed from the front end, and an expanded hole (which becomes the valve chamber 5) is provided at the rear end of the inner hole, and ribs 3c are radially provided at a plurality of locations at the front end of the hole. . The front barrel 2 is made of, for example, a molded product of PP resin or nylon resin.
[0009]
On the other hand, the receiving seat member 4 has a tapered or spherical valve body receiving seat 4a on the front surface, and a guide hole 4d penetrating from the center of the valve body receiving seat 4a to the rear end.
Further, a circumferentially convex portion 4b is formed in front of the outer peripheral portion and a circumferentially or ridged locking portion 4c is formed in the rear side.
The receiving seat member 4 is inserted from the rear end of the front barrel 2 and is positioned in contact with the stepped portion 2a on the front side of the inner bore of the front barrel. Then, the locking portion 4c is bitely locked to the rear inner hole surface.
It is also possible to provide a groove and a protrusion between the inner hole surface of the front barrel 2 and the outer peripheral portion of the receiving seat member 4, and to lock by utilizing elastic deformation.
[0010]
As described above, the valve chamber 5 is formed between the front receiving seat 3d serving as the rear end of the rib 3c and the valve element receiving seat 4a serving as the front end of the receiving seat member 4. Before the receiving seat member 4 is locked, the spherical valve element 6 is inserted, and the valve element 6 is loosely fitted in the valve chamber 5.
In addition, the valve body 6 is not limited to a spherical shape, and may be a rod-shaped top. In this case, it is not necessary to provide the rib 3c at the front end of the valve chamber by forming a groove on the front outer periphery of the valve body through which ink can flow.
[0011]
The tip 7 is caulked so that the tip ball 8 is rotatably held with the tip ball 8 substantially in contact with a seat having a channel into which ink can flow.
The spring 9 is inserted into the chip inner hole 7a, the rear end of the shaft portion 7b behind the chip is appropriately caulked, and the rear end of the spring 9 is provided so as not to be pulled out.
Further, an upright bar shaft portion 9 a is formed at the tip of the spring 9, and the tip of the bar shaft portion 9 a is pressed against the back surface of the tip ball 8. The tip ball 8 is brought into close contact with the inner edge of the ball holding portion of the chip 7 by the pressing.
[0012]
The close contact of the tip ball 8 with the inner surface of the ball holding portion is extremely important for drying the writing tip and preventing direct current of the ink even if the ink has a high viscosity.
Also, if necessary, the surface roughness of the inner surface of the chip holding the tip ball 8, grinding of the inner surface to improve the close contact accuracy by caulking, and secondary plastic working to increase the caulking accuracy are considered. You. In addition, if necessary, a surface treatment or the like is taken into consideration for the surface in close contact with the tip ball.
[0013]
The tip 7 is pressed into the inner hole 3 a at the tip of the tip shaft 3.
The tip 7 is caulked so that the tip ball 8 is rotatably held with the tip ball 8 substantially in contact with a seat having a channel into which ink can flow. The spring 9 is inserted into the inner hole of the chip 7, and the rear end of the shaft 7b of the chip is appropriately caulked (caulked portion 7c) so that the rear end of the spring 9 cannot be pulled out. In addition, it is possible to provide a pressing member for pressing the back surface of the tip ball 8 on the front surface of the spring, or to form the rod shaft portion into an extremely fine coil shape.
Further, it is also possible to make the tip into a resin molded product with excellent abrasion resistance and ink sealing performance, and to provide a spring seat that presses the back of the tip ball as an integral or separate spring seat. is there.
[0014]
As described above, when the tip side is downward, the valve body 6 comes into contact with the front receiving seat 3d, and ink flows from the tip inner hole 7a through the guide hole 4d, the valve chamber 5, and the groove formed between the ribs. 8 to the back.
[0015]
The front barrel 2 has an ink container behind the guide hole 4d. The ink container is filled with a low-viscosity ink or an ink having a shear thinning property. A grease-like follower 11 that follows the ink as it is consumed is filled. The follower 11 is not compatible with the ink, and has a function of preventing the evaporation of the ink. A follower rod 12 made of resin having a specific gravity substantially equal to that of the follower is immersed in the follower as needed. The follower may be a follower such as a silicone rubber.
[0016]
The pumping type pressurizing mechanism includes a valve mechanism and a knock mechanism provided to compress a space formed behind the valve mechanism.
The rear barrel 13 has a knock bar 17 at the rear end, and a joint 19 is attached to the front of a cylinder provided with a pressurizing mechanism so as to send compressed air by pumping, and is joined to the front of the joint 19. A portion (male screw portion 13g) is provided, and a seal portion 19d formed as a circular convex portion is formed on the front outer peripheral portion. When the rear barrel 13 is connected to the front barrel 2 by screwing or the like, the seal portion 19d slides on the inner surface of the front barrel to improve the airtight effect.
[0017]
The joint 19 has a shaft portion provided with a convex engaging portion 19f on the outer periphery behind a central flange portion 19e, and a cam portion 19a having an inclined surface at a rear end behind the shaft portion. The male screw portion 19c and the seal portion 19d are formed integrally at the front.
The rear barrel 13 has a knock bar 17 at the rear end, a pressurizing mechanism is provided so as to feed compressed air by pumping, and a concave engaging portion 13g is formed in an inner hole at the front end.
The joint 19 abuts the flange 19e on the front end of the rear barrel 13, and fits the shaft provided with the engaging portion 19f into the rear bore of the rear barrel. It is locked by the engaging portion 13g and is rotatably attached to the rear barrel 13.
[0018]
The pressure adjusting cylinder 14 is provided with a tapered or spherical receiving seat 14b substantially at the rear end of an inner hole formed at the axis and a vent hole 14c having a slightly smaller diameter penetrating the rear end. A spring 16 is laid between the valve body and the inner step 19b of the joint 19 so as to be in close contact with the receiving seat 14b.
Further, a seal ring 14f made of an elastic material such as rubber is fixed to a groove 14e at an outer periphery of a substantially front end of the pressure adjusting cylinder 14, and a convex portion 14d is formed at a rear outer periphery of the pressure adjusting cylinder 14. A cam portion 14a having an inclined surface is formed at the rear end of 14. Note that the seal ring portion may be formed integrally with the outer periphery of the shaft portion.
On the other hand, the rear barrel 13 has a vertical groove 13f formed on the peripheral surface of the rear inner hole of the engaging portion 13g, and the pressure is adjusted in a state where the convex portion 14d of the pressure adjusting cylinder 14 is fitted in the vertical groove 13f. The cylinder 14 is mounted so as to be slidable in the axial direction with respect to the rear barrel 13 and to be integrated in the rotation direction. As described above, the valve element 15 is normally in close contact with the receiving seat 14b, and the ventilation port 14c is closed, so that the inner hole of the rear barrel is airtightly divided.
Further, the cam portion 14a of the pressure adjusting cylinder is in contact with the cam portion 19a of the joint. When the rear barrel 13 is rotated with respect to the joint 19, the pressure adjusting cylinder 14 moves back and forth.
The rotation direction of the rear barrel 13 with respect to the joint 19 can be rotated in one direction, left and right, or left and right by selecting the cam shape. Further, it is also possible to lock the sections so that the sections can be appropriately stopped by being separated by the rotation angle, for example, by providing an engagement section at the mutually rotating portion.
[0019]
A knock mechanism is disposed behind the valve mechanism.
The knock mechanism is configured as follows.
A tapered slit portion 13c tapering from the rear end side toward the front is formed on the rear end side surface of the rear barrel 13 and has a rear end portion 13d at the front end thereof and has a predetermined length in the axial front direction. 13b is formed.
[0020]
The knock bar 17 has a flange-shaped knob 17b at the rear end and a shaft formed in front of the flange, and a projection 17a and a groove 17c at the substantially front end of the outer periphery of the shaft provided substantially in the middle of the outer periphery of the shaft. A seal ring 17g made of an elastic material such as rubber or an elastic molding resin is fixed to the groove 17c as an example.
The seal ring 17g is selected from those having good airtightness and slipperiness. Also, consideration is given to interposing other lubricants. Further, the seal ring portion can be formed integrally with the outer periphery of the shaft portion.
At the front end of the knock bar 17, a concave portion 17e having an appropriate depth from the front end to the rear is formed, a shaft portion 17d is formed at the axis of the concave portion 17e, and the front end of the knock bar is further forward of the shaft portion 17d. A protruding portion 17f further protruding from the surface is formed.
[0021]
The knock rod 17 is inserted from the rear end of the rear barrel 13, a knock spring 18 is laid between the rear end of the concave portion 17 e and the rear end of the pressure adjusting cylinder 14, and the projection 17 a is tapered. The slit portion 13b is elastically expanded so that the projection 17a is engaged with the front surface of the rear portion 13c of the slit portion 13a, and the knock rod 17 is always rearwardly moved with respect to the rear barrel 13 by the knock spring 18. Be energized. In addition, the knock spring 18 is set to have a sufficient strength to retreat the pressure adjusting cylinder 14 back and forth. (Note that it is also possible to screw the joint rear part and the pressure adjusting cylinder front part back and forth so that the pressure adjusting cylinder moves back and forth, in which case the strength of the knock spring is not directly related.) The outer periphery of 18 is located slightly behind the front part 13d of the slit part 13a. Therefore, the space 20 formed between the vent 14c and the front end of the knock bar 17 communicates with the outside air.
[0022]
That is, immediately before the forward movement of the knock rod 17, the space 20 of the rear barrel 13 is communicated with the outside air, and immediately after the knock rod 17 has appropriately moved forward, the outer peripheral portion of the seal ring 17g is connected to the inner peripheral portion 13e of the rear barrel. It is configured to be shut off from outside air by being in close contact with, and pressurized as the space 20 is reduced.
Further, a projection 17f provided at the front end of the knock rod 17 is provided so that the close contact with the receiving seat 14b of the valve body 15 is released in a state where the knock rod 17 is advanced and the space 20 is appropriately compressed. Abuts the rear end of body 15.
[0023]
As described above, by screwing the male screw 19c of the joint 19 into the female screw 2b of the front barrel 2, the rear end space of the follower 11 is shut off from the outside air.
In addition, the joining part which joins the front barrel and the joint is not limited to the screw part, but can also be achieved by elastic engagement of the uneven part.
[0024]
FIG. 5 shows a pressurized ballpoint pen 21 according to the second embodiment. This is a simplified version of the structure of the first embodiment and is basically the same. That is, there is no valve mechanism for preventing ink backflow facing the rear end of the tip 7 in the inner bore portion in front of the front barrel 22, and a follower rod is provided in the follower 24 provided at the rear end of the ink 10. Not immersed. This indicates a structure in which the first embodiment is perfect for preventing the backflow of the ink, while the second embodiment has substantially no problem.
[0025]
FIG. 6 shows a pressure-type ballpoint pen according to a third embodiment, showing only a rear barrel portion. A difference from the above-described embodiment will be described.
The valve mechanism is configured as follows.
A valve body 25 having a tapered or spherical contact surface is provided in such a state that the contact surface is in close contact with the receiving seat 14b of the pressure adjusting cylinder 14. A spring 26 is laid between the inner step provided in front of the inner hole, and an axial protrusion 25a is provided behind the contact surface of the valve body 25, and the protrusion 25a is connected to the vent 14c. Is inserted loosely in a state penetrating through. As described above, the valve body 25 is always in close contact with the receiving seat 14b, and the ventilation port 14c is closed, so that the inner hole of the rear barrel 13 is airtightly divided. Further, when the knock bar 24 is moved forward and the front end portion 24a of the knock bar comes into contact with the projection 25a of the valve body, the valve body is released.
[0026]
FIG. 7 shows a pressure-type ballpoint pen according to a fourth embodiment, showing only a rear barrel portion. A difference from the above-described embodiment will be described.
In this case, a female screw portion 28a is provided in a front hole of a rear barrel 28, and a joint 29 is formed with a rear shaft portion 29c provided with a male screw portion 29a behind a central flange portion 29b. A male screw portion 29d and a seal portion 29e are integrally formed at the front, and the flange portion 29b is screwed in a state of abutting on the rear end of the front barrel 2, and the rear shaft portion 29c behind the flange portion 29b is rearward. It is screwed into the female screw portion 28a of the shaft cylinder 28, and rotates the rear cylinder 28 with respect to the joint 29 so that the rear cylinder 28 can be moved back and forth. The space of the space 33 formed between the front end and the front end can be expanded and contracted.
Further, a receiving seat is provided substantially at the rear end of an inner hole formed at the axis of the joint 29 and a ventilation hole is provided through the rear end. The valve body 15 is pressed by a spring 31 so as to be in close contact with the receiving seat. The press-fitting cylinder 30 is fixed to the front end side inner hole of the joint 29 by contacting the front end of the spring 31 to form a valve chamber between the rear end of the press-fitting cylinder 30 and the receiving seat. A through hole communicating with the valve chamber is provided in the axis of the cylinder 30 to form a valve mechanism.
[0027]
Further, the basic configuration of the pumping type pressurizing mechanism composed of the valve mechanism and the knock mechanism has been described above, but various forms can be adopted for the valve mechanism and the knock mechanism depending on the design convenience. Further, in the embodiment, the rear barrel having the pressurizing mechanism is joined to the front barrel having the writing part filled with the ink, and the rear barrel is provided in the barrel having the pressurizing mechanism at the rear end. It is also possible to configure so that the part is mounted as a replacement core.
[0028]
[Action]
Next, the operation of the pumping type pressurizing mechanism will be described below.
About Example 1,
When the rear end of the knock bar 17 is pushed forward from the state shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3, when the outer peripheral portion of the seal ring 17g comes into close contact with the inner peripheral portion 13e of the rear barrel, the space portion 20 is formed. As the knock rod 17 further advances, the outer peripheral portion of the seal ring 17g slides in close contact with the inner peripheral portion 13e, and the internal pressure increases as the space portion 20 is reduced. Further, a projection 17f provided at the front end of the knock rod 17 is provided so that the close contact with the receiving seat 14b of the valve body 15 is released in a state where the knock rod 17 is advanced and the space 20 is appropriately compressed. When the pressurized air comes into contact with the rear end of the body 15 and is pushed in front of the valve body, the rear end of the follower 11 is pressurized, and the fluidity of the ink to the chip side is supported.
[0029]
This determines the amount of ink that flows out of the tip. Increasing the pressure applied to the trailing end of the follower increases the amount of ink flowing out from the tip of the tip, slightly increasing the density and line width of the writing line. It will be imaged in small, medium and bold.
Further, it has an effect of preventing the ink from separating from the peripheral surface of the tip ball due to a drop impact, poor fluidity of the ink, and the like, and a function of preventing continuous outflow of the ink, and a function of recovering when the ink breaks.
[0030]
Further, an appropriate pressure is set according to the characteristics of the ink. In this case, the volume of the space 20 when the outer peripheral portion of the seal ring 18 is in close contact with the entire inner peripheral portion of the rear barrel 13 and the convex portion 17f provided at the front end of the knock rod 17 are formed at the rear end of the valve body 15. It is possible to set the volume of the space when it comes into contact with the seal, taking into account the leak value of the seal and the like. Further, by contacting the rear end of the valve element 15 with the convex portion 17f, a predetermined pressing force can be set even if the strength of the spring 16 pressing the valve element 15 varies in a direction stronger than the predetermined strength.
[0031]
When the rear barrel 13 is rotated in one direction (the knob 17b of the knock rod may be rotated in one direction) from the above state, the cam portion 14a of the pressure adjusting cylinder 14 slides against the cam portion 19a of the joint 19. As a result, the apex of the cam portion 19a and the apex of the cam portion 14a are engaged, and the pressure adjusting cylinder 14 is in a state of being retracted to the maximum. (See FIG. 4.) At this time, the space between the space portions 20 is in the narrowest state. As described above, by setting the shape of the cam portion and the engagement portion in the rotating portion, the interval between the space portions 20 can be appropriately changed.
In the embodiments, although there is a difference in operation, the description is omitted because it is basically the same.
[0032]
Next, the function of the ballpoint pen 1 will be described.
First, in a state where writing is not performed, the tip ball 8 is brought into close contact with the inner edge of the chip holding portion by the pressing of the spring 9, so that the direct current and the backflow of the ink 10 are prevented. Further, since the tip ball 8 is slightly retracted by the writing pressure, a gap is generated and ink can flow out. By writing, the ink flows out and is written by the rotation of the tip ball 8.
Even when the spring 9 is not pressed, if the viscosity of the ink is too low, or if the ink filling amount is too large, or if the ink container is not too large, the rear end of the follower is pressurized. DC and backflow of the ink can be prevented.
However, in consideration of writing with the tip 7 facing upward, repetition of knock impact, and the like, it is desirable to press with the spring 9 to prevent DC and backflow of the ink.
[0033]
Further, the follower rod is used when the ink container has a large diameter.
That is, there is a problem that the grease-like follower is easily broken due to deformation due to impact or the like when the ink storage portion has a large diameter. The rigidity can be increased by immersing a resin follower rod having a specific gravity substantially equal to that of the follower in the follower.
[0034]
In addition, the direct current and the reverse flow of the ink are fulfilled by the pressing of the tip ball by a spring. By providing the valve with the valve facing upward so that the valve plug closes the guide hole, the state of incomplete close contact with the tip ball due to processing variations in the ball holding portion and the gap between the ball holding portion and the tip ball are provided. Even if the solid matter adheres to the ink, an incomplete state may occur, and the backflow of the ink can be reliably prevented.
[0035]
The above-described ink backflow prevention structure having a follower rod and a valve element exhibits performance when the ink storage section has a large diameter and easily flows back, or when repeated upward writing or when an impact is applied. It is not indispensable as a component, and in particular, a ballpoint pen for correcting erroneous writing is not necessarily required because it is rarely used upward.
[0036]
【The invention's effect】
The configuration and operation of the pressurized ballpoint pen of the present invention are as described above, and the amount of ink flowing out increases or decreases by converting the pressing force pressing the rear end of the follower. It is possible to provide a convenient pressurized ball-point pen in which the density and line width of a writing line can be converted by selecting the pressing force by pumping stepwise.
Also, by making the convex portion provided at the front end of the knock rod abut on the rear end of the valve body, it is possible to set an appropriate pressing force depending on the characteristics of the ink and the like, and the strength of the spring pressing the valve body is set to a predetermined value. A predetermined pressure can be set even if the strength varies from the strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part on a front barrel side of a pressure-type ball-point pen which is Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a rear portion of a pressure-type ball-point pen according to the first embodiment on a front barrel side and a rear barrel side.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state where pressure is released.
FIG. 4 is a view showing a state in which the rear barrel is rotated to reduce a compressible space.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a main part of a pressurized ballpoint pen according to a second embodiment on a front barrel side.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a rear portion of a pressure-type ball-point pen according to a third embodiment on a front barrel side and a rear barrel side.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a rear part of a pressure-type ball-point pen according to a fourth embodiment on a front barrel side and a rear barrel side.
[Explanation of symbols]
1 Ball-point pen 2 Front shaft cylinder 2a Step 2b Female thread 3 Front shaft 3a Inner hole 3b Hole 3c Rib 3d Front receiving seat 4 Receiving member 4a Valve body receiving seat 4b Convex portion 4c Locking portion 4d Guide hole 5 Valve chamber 6 Valve body 7 Chip 7a Chip inner hole 7b Shaft 7c Caulking portion 8 Tip ball 9 Spring 9a Rod shaft 10 Ink 11 Follower 12 Follower rod 13 Rear barrel 13a Slit 13b Tapered slit 13c Rear 13d Front 13e Inner peripheral portion 13f Vertical groove portion 13g Engaging portion 14 Pressure adjusting cylinder 14a Cam portion 14b Receiving seat 14c Vent 14d Convex portion 14e Groove portion 14f Seal ring 15 Valve 16 Spring 17 Knock rod 17a Projection 17b Knob 17c Groove 17d Shaft Part 17e Concave part 17f Convex part 17g Seal ring 18 Knock spring 19 Joint 19a Cam part 19b Inner step 1 9c Male screw part 19d Seal part 19e Flange part 19f Engagement part 20 Space part 21 Ballpoint pen 22 Front shaft cylinder 23 Front shaft part 24 Knock rod 24a Front end part 25 Valve body 25a Convex part 25b Inner step part 26 Spring 27 Knock rod 27a Convex Part 28 Rear shaft cylinder 28a Female screw part 28b Inner peripheral part 29 Joint 29a Male screw part 29b Flange part 29c Rear shaft part 29d Male screw part 29e Seal part 30 Press-fit cylinder 31 Spring 32 Seal ring 33 Space
