【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドットプリンタによる印刷適性に優れた記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電話の利用、乗車券の購入、その他各種商品の購入用の様々なプリペイドカード、社員証や学生証等のＩＤカード、各種会員カードなど、広くプラスチック製カードが使用されている。このようなカードには、各種情報の表示、美観性の向上などの為に、表面に文字や図柄などの印刷が施されている。一般にカード表面の印刷には、生産性に優れる等の理由から、オフセット印刷が利用される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８１８５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような様々なカードのうち、ＩＤカード、各種会員カード、プリペイド式の携帯電話や国際電話、インターネットを利用したオンラインショッピング用のプリペイドカード等においては、各カード毎に異なる情報、例えば、登録番号、会員呼称、有効期間、バーコード等を印刷することがある。
しかし、オフセット印刷は同一内容を印刷するには適切であるが、このようなカード毎に異なる個別情報を印刷するのは、現実的でない。
そこで、全体的な図柄等はオフセット印刷を行い、各カード毎の情報は、ドットプリンタなどの他の印刷方式を採用して印刷することが行われている。
しかしながら、ドットプリンタを使用すると次のような不具合があった。
（１）ドットプリンタは、インクリボンを使用し、これを被印刷物に印字ヘッドで押しつけることで印刷するものであるが、カードへの印刷のように、高速で大量に印刷しようとする場合、カードを印字ヘッド下に移送又は排出の際、インクリボンとカード表面が接触し、カード表面がインクリボンによって汚れてしまうことがあった。
（２）印刷したカードは順次積み重ねて保管されるが、まだインクが完全に乾燥する前に重ねると、印刷した箇所が次のカードの裏面でこすれ、印刷がかすれてしまうことや、裏汚れを生じることがあった。
（３）カードには、軽量かつ強度があること、耐久性が高いこと等が求められることからプラスチック製が主流である。他方、ドットプリンタ方式で鮮明に印刷する為には、被印刷物の表面が平滑であることが重要とされる。被印刷物が紙製であれば、クッション性があることから、表面に多少の荒れがあっても印字ヘッドで押し付けることで鮮明な印刷をすることも可能であったが、プラスチック製では、表面の荒れの影響が大きく、鮮明な印刷が施せないことがあった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、プラスチックからなるカードであっても、大量かつ高速に、汚れやかすれがなく鮮明にドットプリンタで印刷できる記録媒体を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のドットプリンタ用記録媒体は、基材上に、無機粒子を含有し、その粒度分布に２以上のピークがある樹脂組成物からなり、表面粗さ（Ｒａ）が１．０〜３．０μｍの受像層を少なくとも備えていることを特徴とするものである。
ここで、受像層に含有される無機粒子の粒度分布に示される該ピーク間の幅が１〜１０μｍであることが望ましい。
さらに、粒度分布に示されるピークの少なくとも１つは１〜１０μｍにあることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のドットプリンタ用記録媒体は、例えば図１に示すように、基材１２と受像層１４を有する。
基材１２は、その用途に応じて適宜決められ、紙、プラスチック製のフィルム、シート、板など様々な厚さのものが適用でき、プラスチック製の場合、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等種々のものが適用される。本発明は表面の荒れの影響を無視しにくいプラスチックの場合に特にその有効性が発揮される。
受像層１４は、少なくともドットプリンタによる印刷が施される箇所に形成され、基材１２上の全面の他、一部であってもよい。この受像層は少なくともバインダ樹脂と無機粒子からなる樹脂組成物からなる。
【０００８】
バインダ樹脂は、基材１２から剥離せず、無機粒子の分散性や印刷インクとの適性が良好なものであればよく、用途に即して熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化型樹脂等の各種樹脂の中から適宜選択される。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、でんぷん及びその誘導体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、水性ウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂、スチレンブタジエン共重合体等の樹脂及びそれらの変性体、共重合体が挙げられる。中でも、上記物性に優れるもので水溶性樹脂、水分散性樹脂が好ましい。
【０００９】
無機粒子としては、バインダ樹脂や印刷インキとの相性の良いものが用いられ、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ等が挙げられる。中でも、インク乾燥性、白色度、強度（耐久性）等の観点からは、シリカが好適であり、吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇのシリカが特に好適である。
これら無機粒子の平均粒子径は、表面の平滑性の点から２０μｍ以下であることが望ましく、１５μｍ以下がより望ましい。
【００１０】
本発明ではこの樹脂組成物中の無機粒子についての粒度分布について、図２に示すように、２以上のピークを有することを特徴としている。ピーク数が１つではなく、ピーク数が２またはそれ以上となるように無機粒子が含まれていることにより、表面に小さい凸部と大きい凸部が形成され、ドットプリタの印字ヘッドの表面への押圧状態、非印字部のインクリボンとの接触状態、印字後に重ねられたときの印字部のカード裏面との接触状態等が好適になるように思われ、受像層表面の汚れや、印刷のかすれを防止し、印刷の鮮明度を向上できる。
【００１１】
ここで、それらのピーク間の幅が１〜１０μｍであることが好ましく、１〜６μｍであることがより好ましい。１μｍ未満であると、事実上、上述したようなピークが複数有ることの作用効果が得られず、１０μｍ超開いていると、小さい凸部と大きい凸部をバランス良く形成するのが困難になると考えられ、印刷鮮明度向上作用が小さくなる。
また、粒度分布に示されるピークの内、少なくとも１つは１〜１０μｍの範囲に存在することが好ましい。この領域にピークが存在しないと、主として１０μｍ以上の大きな粒子だけということになるので、表面に小さい凸部と大きい凸部が形成されていたとしても、凸部自体の大きさが全体的に大きすぎて、上述した表面の各種の接触状態のバランスが崩れて本発明の効果が十分に得られなくなるおそれがある。
【００１２】
また、ピーク間の幅とは、図２に示す間隔ｗを意味し、例えば粒径が５μｍと１０μｍにそれぞれ頻度のピークが存在する場合にはその幅は５μｍとなる。また、３以上のピークが存在する場合には、隣接するピーク間の幅を意味し、例えば、粒径が５μｍ、１０μｍ、１３μｍに頻度のピークが存在する場合には、間隔は５μｍと３μｍとなる。これらの間隔の内、１つでも１〜１０μｍの条件を満たしていればよい。尚、ピークが３つ以上の場合、ピーク間の幅が１０μｍを越えるようなピークは存在しないことが望ましい。また、ピーク間の幅が１０μｍ以下であっても、その大きい方の粒径によるピークは２０μｍ以下であることが好ましい。
尚、粒度分布は、コールタカウンター法によって測定される体積分布の５０％径（Ｄ５０％径）によるものである。
【００１３】
受像層の表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定した表面粗さ（Ｒａ）が１．０〜３．０μｍである。１．５〜２．５μｍがより望ましい。表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ未満であることにより、擦れ耐性が低下し、３．０μｍ超になると印字鮮明度が悪化する。
この表面粗さ（Ｒａ）は、上述した成分、配合割合、受像層の塗布量及び塗料の粘度等を適宜調整することにより、通常の塗料組成物の調製方法及び塗工方法により制御できる。
【００１４】
受像層を構成する樹脂組成物中、無機粒子とバインダ樹脂の配合割合は、バインダ樹脂１００質量部に対して無機粒子３０〜２５０質量部が好ましく、５０〜２００質量部がより好ましい。
受像層の乾燥塗布量は、特に制限されるものではないが、１〜１５ｇ／ｍ２が適当であり、５〜１０ｇ／ｍ２がより適当である。
この受像層は、ドットプリンタにて印刷するのに適しているが、それだけでなく、用途に応じて、表面に露出していたり、オフセット印刷のように他の印刷を施しても良い。例えば、図１に示すドットプリンタ用記録媒体１０のように、カード状プラスチックフィルムからなる基材１２上に、受像層１４を形成し、その上にオフセット印刷とドットプリンタによる印刷とを共に行うことにより、オフセット印刷による画像層１６とドットプリンタによる画像層１８とが併存した画像を有するカードを得ることができる。
尚、用途等に応じて、基材が複数層から構成されたり、印刷後の受像層上にさらに他の層（例えば、保護層など）を設けても良い。
【００１５】
本発明のドットプリンタ用記録媒体は、上述した特定の受像層を基材上に形成することで製造できる。例えば、粒度分布のピークが複数ある（化学組成が同一又は異なる）無機粒子をバインダ樹脂中に混合して塗料組成物を調製する。この際、混ぜ合わせる無機粒子として、平均粒子径が１〜１０μｍ離れていれば、通常の分散機を用いて条件を適宜調整して塗料組成物とすることにより、得られる組成物における粒子の粒度分布のピーク幅も１〜１０μｍとなる。
そして、得られた塗料組成物を基材上に塗工して受像層を成膜することでドットプリンタ用記録媒体が製造される。塗工方法としては、ブレード法、バー法、グラビア法、リバース法、エアーナイフ法、スプレー法等を適用できる。
従って、本発明のドットプリンタ用記録媒体は、特に高度な方法を用いることなく、簡易に製造できる。
【００１６】
本発明のドットプリンタ用記録媒体は、ドットプリンタにより印刷するものであれば、種々の用途に適用することができ、種々のプリペイドカード、各種会員カード等のカードは勿論のこと、その形態は問われない。特に、基材がプラスチック製のものに有効である。
【００１７】
【実施例】
水８３．３質量部に対して、攪拌機で攪拌しながら、シリカをその全量が１０質量部になるように徐々に添加し、添加終了後さらに３０分間攪拌し、シリカの分散液を調製した。用いたシリカはＰ−７４０、Ｃ−１、Ｐ−７８Ｄ、Ｐ−７８Ｆ（いずれも水澤化学工業（株）製）の４種である。各シリカの平均粒径は表１中に示した。そして、この分散液に、バインダ樹脂として水系ウレタン樹脂（「スーパーフレックス１０７Ｍ」第一工業製薬（株）製）を４０質量部（固形分：２５％、従って固形分量は１０質量部）を添加して表１、２に示す１０種類の塗料組成物を調製した。
そして、ポリエステルフィルム（厚さ１８８μｍ）上に、乾燥重量が５ｇ／ｍ２になるように、各塗料組成物を塗工し、乾燥させて記録媒体１〜１０を製造した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
成膜された各塗膜表面の表面粗さＲａを測定した。測定結果を表３中に示した。得られた各記録媒体について、印字鮮明度と擦れ耐性を試験した。
印字鮮明度は、ドットプリンタ（「ＰＲ１０１」日本電気（株）製）を用いて文字を印刷し、その印刷されたドットの状態を目視で判定した。
○：ドットが鮮明で良好なもの
△：ドットにやや霞がかっているもの
×：ドットが霞み、不鮮明なもの
擦れ耐性は、ドットプリンタ（「ＰＲ１０１」日本電気（株）製）を用いて文字を印刷し、乾燥後に印字部を指で３往復擦り、ドットの状態および非印字部の汚れ具合を目視で判定した。
○：ドットのかすれや非印字部に汚れがみられなかったもの
△：ドットのかすれと非印字部に汚れのいずれかがみられたもの
×：ドットの大きなかすれ又は非印字部がかなり汚れていたもの
【００２１】
【表３】
【００２２】
表３から明らかなように、記録媒体１〜４（実施例）はいずれも、印字鮮明度及び擦れ耐性が共に優れている。対して、無機粒子の粒度分布におけるピークが１つの塗料を用いた記録媒体５〜８（比較例）では、擦れ耐性又は印字鮮明度のいずれかが低かった。また、表面粗さ（Ｒａ）が３．０μｍより大きい記録媒体９、１０（比較例）では印字鮮明度が劣っていた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、基材がプラスチック製であっても、大量かつ高速に、汚れやかすれがなく鮮明にドットプリンタで印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドットプリンタ用記録媒体の一例を示す断面図である。
【図２】粒度分布の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ ドットプリンタ用記録媒体
１２ 基材
１４ 受像層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium excellent in printability by a dot printer.
[0002]
[Prior art]
For example, plastic cards are widely used, such as various types of prepaid cards for telephone use, purchase of a ticket, and purchase of various other products, ID cards such as employee ID cards and student ID cards, and various membership cards. Such a card is printed with characters, designs, and the like on its surface for displaying various information and improving aesthetics. Generally, offset printing is used for printing on the card surface for reasons such as excellent productivity (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-281853
[Problems to be solved by the invention]
Among such various cards, ID cards, various membership cards, prepaid mobile phones and international calls, prepaid cards for online shopping using the Internet, and the like, information different for each card, for example, a registration number , Member name, validity period, barcode, etc. may be printed.
However, although offset printing is suitable for printing the same contents, it is not practical to print such individual information different for each card.
Therefore, offset printing is performed for the entire design and the like, and information for each card is printed by adopting another printing method such as a dot printer.
However, using a dot printer has the following disadvantages.
(1) A dot printer uses an ink ribbon and prints it by pressing the ink ribbon against a printing material with a print head. However, when printing a large amount at a high speed, such as printing on a card, a card is used. When the ink ribbon is transferred or discharged under the print head, the ink ribbon and the card surface come into contact with each other, and the card surface is sometimes stained by the ink ribbon.
(2) Printed cards are stacked and stored in sequence, but if they are stacked before the ink has completely dried, the printed portion will be rubbed on the back of the next card, causing print blurring and back stains. May have occurred.
(3) Since the card is required to be lightweight, strong and durable, it is mainly made of plastic. On the other hand, in order to print clearly by the dot printer method, it is important that the surface of the printing medium is smooth. If the material to be printed is made of paper, it has cushioning properties, so even if the surface is slightly rough, it was possible to print clearly by pressing it with the print head. The influence of roughness was so large that clear printing could not be performed.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide a recording medium that can be printed by a dot printer clearly and in a large amount and at a high speed without dirt or blurring, even if the card is made of plastic. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The recording medium for a dot printer according to the present invention comprises a resin composition containing inorganic particles on a base material and having a particle size distribution having two or more peaks, and having a surface roughness (Ra) of 1.0 to 3.0. It is characterized by having at least an image receiving layer of 0 μm.
Here, it is desirable that the width between the peaks shown in the particle size distribution of the inorganic particles contained in the image receiving layer is 1 to 10 μm.
Further, at least one of the peaks shown in the particle size distribution is desirably at 1 to 10 μm.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The recording medium for a dot printer according to the present invention has a base material 12 and an image receiving layer 14, for example, as shown in FIG.
The base material 12 is appropriately determined according to its use, and various thicknesses such as paper, plastic film, sheet, and plate can be applied. In the case of plastic, various materials such as polyester, polyethylene, polypropylene, and polystyrene can be used. Things apply. The present invention is particularly effective in the case of plastics in which the influence of surface roughness is hard to ignore.
The image receiving layer 14 is formed at least at a portion where printing is performed by the dot printer, and may be a part of the entire surface of the substrate 12 in addition to the entire surface. This image receiving layer comprises a resin composition comprising at least a binder resin and inorganic particles.
[0008]
As long as the binder resin does not peel off from the base material 12 and has good dispersibility of inorganic particles and suitability for printing ink, it may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a radiation-curable resin according to the intended use. And the like. For example, polyvinyl alcohol resin, cellulose resin, starch and derivatives thereof, acrylamide resin, acrylate resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, aqueous urethane resin, aqueous polyester resin, styrene butadiene copolymer, etc. And modified products and copolymers thereof. Among them, a water-soluble resin and a water-dispersible resin are preferable because of their excellent physical properties.
[0009]
As the inorganic particles, those having good compatibility with the binder resin and the printing ink are used, and examples thereof include silica, calcium carbonate, and alumina. Among them, silica is preferred from the viewpoints of ink drying properties, whiteness, strength (durability) and the like, and silica having an oil absorption of 100 to 300 ml / 100 g is particularly preferred.
The average particle diameter of these inorganic particles is desirably 20 μm or less, more desirably 15 μm or less, from the viewpoint of surface smoothness.
[0010]
The present invention is characterized in that the particle size distribution of the inorganic particles in the resin composition has two or more peaks as shown in FIG. By including the inorganic particles so that the number of peaks is not one but two or more, small and large protrusions are formed on the surface, and the dot printer is attached to the surface of the print head. It seems that the pressed state, the contact state with the ink ribbon in the non-printing part, the contact state with the back side of the card in the printing part when superimposed after printing, etc. seem to be favorable, and the stain on the image receiving layer surface and blurring of printing Can be prevented, and the sharpness of printing can be improved.
[0011]
Here, the width between the peaks is preferably 1 to 10 μm, more preferably 1 to 6 μm. If it is less than 1 μm, the effect of having a plurality of peaks as described above cannot be practically obtained, and if it is more than 10 μm, it is difficult to form small and large projections in a well-balanced manner. It is conceivable that the effect of improving print sharpness is reduced.
Further, at least one of the peaks shown in the particle size distribution preferably exists in the range of 1 to 10 μm. If there is no peak in this region, it means that only large particles of 10 μm or more are present. Therefore, even if small and large projections are formed on the surface, the size of the projections themselves is large as a whole. Too much, the balance between the various contact states of the surface described above may be lost, and the effect of the present invention may not be sufficiently obtained.
[0012]
The width between the peaks means the interval w shown in FIG. 2. For example, when the frequency peaks are present at the particle diameters of 5 μm and 10 μm, the width is 5 μm. When three or more peaks are present, it means the width between adjacent peaks. For example, when peaks having a frequency of 5 μm, 10 μm, and 13 μm are present, the intervals are 5 μm and 3 μm. Become. At least one of these intervals may satisfy the condition of 1 to 10 μm. When there are three or more peaks, it is desirable that there is no peak whose width between the peaks exceeds 10 μm. Even if the width between the peaks is 10 μm or less, the peak due to the larger particle size is preferably 20 μm or less.
The particle size distribution is based on the 50% diameter (D50% diameter) of the volume distribution measured by the Coulter counter method.
[0013]
The surface of the image receiving layer has a surface roughness (Ra) of 1.0 to 3.0 μm measured according to JIS B0601. 1.5 to 2.5 μm is more desirable. When the surface roughness (Ra) is less than 1.0 μm, the abrasion resistance decreases, and when it exceeds 3.0 μm, the print definition deteriorates.
The surface roughness (Ra) can be controlled by an ordinary method for preparing a coating composition and a coating method by appropriately adjusting the components, the mixing ratio, the coating amount of the image receiving layer, the viscosity of the coating, and the like.
[0014]
In the resin composition constituting the image receiving layer, the mixing ratio of the inorganic particles and the binder resin is preferably from 30 to 250 parts by mass, more preferably from 50 to 200 parts by mass, per 100 parts by mass of the binder resin.
Dry coating amount of the image-receiving layer is not particularly limited, 1 to 15 g / m 2 is suitably, 5 to 10 g / m 2 is more suitable.
This image receiving layer is suitable for printing with a dot printer, but may also be exposed on the surface or subjected to other printing such as offset printing, depending on the application. For example, as in a dot printer recording medium 10 shown in FIG. 1, an image receiving layer 14 is formed on a base material 12 made of a card-shaped plastic film, and both offset printing and printing by a dot printer are performed thereon. Accordingly, a card having an image in which the image layer 16 formed by offset printing and the image layer 18 formed by a dot printer coexist can be obtained.
The substrate may be composed of a plurality of layers, or another layer (for example, a protective layer) may be provided on the image receiving layer after printing, depending on the use or the like.
[0015]
The recording medium for a dot printer of the present invention can be manufactured by forming the above-mentioned specific image receiving layer on a base material. For example, a coating composition is prepared by mixing inorganic particles having a plurality of particle size distribution peaks (having the same or different chemical compositions) into a binder resin. At this time, if the average particle diameter of the inorganic particles to be mixed is 1 to 10 μm apart, the particle size of the particles in the obtained composition is adjusted by appropriately adjusting the conditions using a normal disperser to obtain a coating composition. The peak width of the distribution is also 1 to 10 μm.
Then, the obtained coating composition is applied on a substrate to form an image receiving layer, whereby a recording medium for a dot printer is manufactured. As a coating method, a blade method, a bar method, a gravure method, a reverse method, an air knife method, a spray method, or the like can be applied.
Therefore, the recording medium for a dot printer of the present invention can be easily manufactured without using a particularly sophisticated method.
[0016]
The recording medium for a dot printer according to the present invention can be applied to various uses as long as it is printed by a dot printer. I can't. In particular, it is effective for a substrate made of plastic.
[0017]
【Example】
Silica was gradually added to 83.3 parts by mass of water while stirring with a stirrer so that the total amount thereof became 10 parts by mass, and after the addition was completed, the mixture was further stirred for 30 minutes to prepare a silica dispersion. The four types of silica used were P-740, C-1, P-78D, and P-78F (all manufactured by Mizusawa Chemical Industries, Ltd.). The average particle size of each silica is shown in Table 1. Then, 40 parts by mass of an aqueous urethane resin (“Superflex 107M” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as a binder resin (solid content: 25%, therefore, the solid content is 10 parts by mass) is added to the dispersion liquid. Thus, ten kinds of coating compositions shown in Tables 1 and 2 were prepared.
Then, each coating composition was applied on a polyester film (thickness: 188 μm) so that the dry weight was 5 g / m 2 , and dried to produce recording media 1 to 10.
[0018]
[Table 1]
[0019]
[Table 2]
[0020]
The surface roughness Ra of each coated film surface was measured. The measurement results are shown in Table 3. Each of the obtained recording media was tested for print clarity and rub resistance.
The print sharpness was determined by printing characters using a dot printer (“PR101” manufactured by NEC Corporation) and visually checking the state of the printed dots.
：: The dots are clear and good. ド ッ ト: The dots are slightly hazy. X: The dots are hazy and unclear. After printing and drying, the printed portion was rubbed back and forth with a finger three times, and the state of dots and the degree of contamination of the non-printed portion were visually determined.
：: No fading of dots and no stain on non-printing area. [0021]
[Table 3]
[0022]
As is clear from Table 3, all of the recording media 1 to 4 (Examples) are excellent in both print clarity and rub resistance. On the other hand, in the recording media 5 to 8 (Comparative Example) using the paint having one peak in the particle size distribution of the inorganic particles, either the rub resistance or the print definition was low. Further, in the recording media 9 and 10 (comparative examples) having the surface roughness (Ra) larger than 3.0 μm, the print definition was inferior.
[0023]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if a base material is made of a plastic, it can be printed by a dot printer clearly in large quantities and at high speed, without dirt and blurring.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a recording medium for a dot printer according to the present invention.
FIG. 2 is a graph showing an example of a particle size distribution.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Recording medium for dot printer 12 Substrate 14 Image receiving layer
