【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈り倒した牧草や脱穀して地上へ放置した排藁等の収集物を収集してロール状ベールに圧縮梱包するロールベーラに関するものであり、更に詳しくは、ベール成形室でロール状に圧縮成形されたベールの全幅にトワインを螺旋状に巻き付けるトワイン供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【引用文献１】実開平２−７０６４０号公報
従来より、左右に配設したスプロケットにエンドレスチェンを巻き掛け、このエンドレスチェンにトワインを引っ掛けるトワインガイドを設けたガイド体を係合させ、一方のスプロケットと連動したプーリにトワインを巻き掛け、トワインのベール成形室内への繰り出しに伴ってプーリを回転させて、トワインを引っ掛けたトワインガイドをベール成形室の幅方向へ左右往復移動させるようにしたロールベーラのトワイン供給装置が知られており、トワインガイドのトワイン引っ掛けミスを無くする技術が引用文献１に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のトワインガイドはチェンケース下方に突出して設けてあり、このトワインガイドを左右往復移動させる構成であるため、チェンケース下方にはトワインガイドが移動するための開放溝が形成される。このため、ベール成形室側の藁屑やゴミ等が開放溝からチェンケース内に侵入して、トワインガイドの動きが悪くなるという不都合があった。又、トワインがベールに巻き付く力によってトワインガイドを左右に移動させるため、トワインガイドの動きが悪くなるとトワイン切断に至るという不都合もあった。
本発明は、トワインガイド体が左右往復移動することを利用して、チェンケース内に侵入する藁屑やゴミ等を自動的に排出することのできるトワイン供給装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
チェンケース１内の左右に配設したスプロケット２，３にエンドレスチェン４を巻回するとともに、該エンドレスチェン４にトワインガイド５を設けたトワインガイド体６を係合し、一方のスプロケット２に連動したプーリ７にトワインＴを巻き掛け、トワインＴのベール成形室８内への繰り出しでプーリ７を回転させてトワインガイド５を左右往復移動させるロールベーラのトワイン供給装置において、前記トワインガイド体６がチェンケース１内の底面１ａ上を左右に摺動するよう構成するとともに、該チェンケース１左右両端の下方に開放部Ａを設け、トワインガイド体６の左右摺動によって底面１ａに堆積する埃やゴミ等を開放部Ａから排出可能にしてなるロールベーラのトワイン供給装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
トワインＴが繰り出されると、このトワインＴを巻き掛けたプーリ７が回転して、該プーリ７と連動した一方のスプロケット３が駆動され、エンドレスチェン４が左右の両スプロケット２，３間を回動することによって、エンドレスチェン４に係合したトワインガイド体６が軌跡Ｋの如く左右に移動し、該トワインガイド体６下方のトワインガイド５がトワインＴを引っ掛けながらトワインＴをベール成形室８内へ案内する。
トワインガイド体６はチェンケース１内の底面１ａ上を左右に摺動するよう構成するとともに、チェンケース１の左右両端の下方に開放部Ａを設けてあるので、トワインガイド体６が左右摺動することでチェンケース１内の底面１ａ上に侵入した藁屑やゴミ等を往復摺動毎にチェンケース１左右開放部Ａからチェンケース１外に排出することができる。摺動毎に排出される藁屑やゴミ等は、チェンケース１内に蓄積されることがなく、トワインガイド体６の摺動を常に良好に維持することができる。従って、藁屑等に阻害されることなく、トワンガイド体６が軽く摺動可能であり、トワインＴが過張力で切断されることがなく、又、プーリ７に巻き掛けたトワインＴが滑って正常なトワインＴ繰り出しができない等の不具合も解消される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例のロールベーラは、図３，図４に示すように、車体フレーム１０前方のテンション輪１１と、後方の駆動スプロケット１２と、複数の接地転輪１３にクローラベルト１４を巻き掛けた左右一対のクローラ走行装置９を具備してある。クローラ走行装置９前方には、地面の収集物１５を掻上収集する掻上装置１６を設け、車体フレーム１０上に搭載した固定機枠１７と可動機枠１８との内部にベール成形室８を形成し、このベール成形室８と前記掻上装置１６との間に搬送装置１９を設けてある。又、車体フレーム１０上の固定機枠１７と可動機枠１８との側部には、内方に原動機２０を搭載した原動機枠２１を設けてある。原動機枠２１の後上部には、各々の作業及び走行を操作する操作部７０を設け、その後方には、車体フレーム１０から後方に向けて立設の支持パイプ７１上端に取着するシート７２を設けてあり、作業者がシート７２に座って操作部７０を操作しながら作業を行う。
【０００７】
掻上装置１６は、横方向に配列した複数の円弧状ガイド環２２の各配列間から突出させた掻上杆２３を、下方が前方に向かう方向に回転させて、地上に散在する排藁や牧草等の収集物１５を上方へ拾い上げるよう構成したもので、前記ガイド環２２の左右両外側に立設した側枠２４と、側枠２４上に横架した飛散防止板２５で上部を覆ってある。掻上装置１６の前方上方は、飛散防止板２５から垂下したゴム板２６で覆い、左右側枠２４，２４を固定機枠１７に横架した横軸２７に枢支して、掻上杆２３が地上に接近して回転する収集作業位置と、収集作業を行わない上方の格納位置との間で掻上装置１６全体が上下動可能に構成してある。
【０００８】
搬送装置１９は、前方の掻上装置１６で地上から拾い上げた収集物１５を後方のベール成形室８内へ送り込むもので、左右に横架した前後の横軸２７，２８の左右両端に取着したスプロケット２９，３０間に左右一対のエンドレスチェン３１を巻き掛け、該左右一対のエンドレスチェン３１，３１間にパイプ状の搬送具３２を所定間隔に並設横架した構成である。
【０００９】
搬送装置１９の上方には、固定機枠１７の左右に横架した支軸３３に、横方向所定間隔で線材からなる中間押えばね３４と後部押え板３５とを設け、その下方が搬送装置１９上と僅かの間隔を持たせた状態で沿うように設けてある。
これらは、掻上装置１６が拾い上げた収集物１５を搬送装置１６側へ強く押え付けながらベール成形室８内へ収集物１５を確実に送り込むようにしたものである。
固定機枠１７は、車体フレーム１０上に固定し、後部の可動機枠１８を上部の枢支軸３６で枢支し、油圧シリンダ（図示せず）の伸縮による可動機枠１８の開放が可能である。すなわち、ベール成形室８でロール状に圧縮成形され、トワインＴで梱包されたベールを、可動機枠１８を上方に回動して開放することによってベールが後方に転がり出る構成である。固定機枠１７の後方下部には、可動機枠１８を上方へ回動開放した時にベール成形室８から転がり出るベールをクローラ走行装置９後方へ案内する案内板６５を設けてある。
固定機枠１７の内側には、取入口４６、左右側部に固定の半円弧状側壁４７，４７を設け、搬送装置１９の後半部と後述する束ね装置４３の上端部とでベール成形室８の前半部を構成してある。
【００１０】
可動機枠１８の内部には、上部の枢支軸３６と下部に横架した回転軸３７の各々に、左右両端にスプロケット３８，３９を取着し、該スプロケット３８，３９に左右一対のエンドレスチェン４０を巻き掛け、該左右一対のエンドレスチェン４０，４０間にパイプ状の搬送具４１を所定間隔毎に並設横架してある。搬送具４１は、内腔側が左右側部に固定の半円弧状側壁４２，４２の外周に沿って湾曲して移動するようにした束ね装置４３と、前記半円弧状側壁４２，４２とでベール成形室８の後半分を構成してある。
固定機枠１７と可動機枠１８の外周は、各々カバー４４，４５で覆って、収集物１５とともにベール成形室８内へ入り込んだ粉塵が外方へ飛散しないようにしてある。
【００１１】
固定機枠１７前方の搬送装置１９上方には、トワイン供給装置５０を設け、ベール成形室８でロール状に圧縮されたベールにトワインＴを左右全幅にわたって螺旋状に巻き付け梱包を行う。
このトワイン供給装置５０は、図１に示す如く、横長直方体形状のチェンケース１から下方へ向けてトワインガイド５を突出させ、チェンケース１前面に設けた送出ロール５２，５３で繰り出すトワインＴを該トワインガイド５が引っ掛けて左右往復移動してトワインＴのベール成形室８内への供給位置を変更するよう構成したものである。
チェンケース１内には、左右両端にスプロケット２，３を軸支し、両スプロケット２，３にエンドレスチェン４を巻回し、該エンドレスチェン４に略四角穴形状の係合孔５１を係合させたトワインガイド体６を内装してある。トワインガイド体６のチェンケース１から下方へ突出した部分にはトワインガイド５を固着してある。
【００１２】
チェンケース１の前面には、ブラケット５４，５４を突出させて固着し、送出ロール５２，５３を軸支してある。一方の送出ロール５２は、その軸５７を側方へ延長してモータＭで駆動回転されるようにし、他方の送出ロール５３は、ばね５８で一方の送出ロール５２に圧接してトワインＴを挟み込むようにしてある。送出ロール５２，５３はトワインＴを上下方向に挟んであるが、トワインガイド４が左右往復移動すると、トワインＴを左右に引っ張ることとなり、トワインＴを送出ロール５２，５３の左右方向略中央部に保持させることができないので、送出ロール５２，５３のトワインＴ送出側にはトワインＴの左右方向の移動を規制するガイドロール４８，４９を設けてある。ガイドロール４８，４９は縦方向の円筒形状で転動自在に設けてあり、左右に引っ張られるトワインＴが接触すると回動するとともに、トワインＴの左右方向のズレを規制してある。
チェンケース１前面の一側端側には、スプロケット３を軸支する回転軸５５を突出させ、その軸端にギヤ５９を取着してある。スプロケット３側方には、前記ギヤ５９と噛合するギヤ６０を軸支する回転軸５６を並設し、その軸端にプーリ７を取着してある。
固定機枠１７上部に設けたトワインケース６１内のトワインロールＴＲから引き出したトワインＴをプーリ７に巻き掛け、２個の中継ロール６２，６３を介して送出ロール５２，５３に挟み込み、収集開始時にトワインＴ先端を下方に垂れ下がらせておく。
６４は、トワインガイド５が左右往復移動して復帰した場合にトワインＴを切断するよう、トワインガイド５移動中には逃げ、復帰時に切断作用を行うトワイン切刃である。
【００１３】
このように構成したトワイン供給装置５０を使用するには、まず送出ロール５２，５３をモータＭで駆動してトワインＴを搬送装置１９上へ落下させて収集物１５とともにベール成形室８内へ送り込み、トワインＴがベールの外周に巻き付くとベールの回転でトワインＴが引き出されるので送出ロール５２の駆動を停止する。
トワインＴがベールの回転により引き出されると、プーリ７が回転させられ、これに連動するスプロケット３，４及びエンドレスチェン４が回動するとともにエンドレスチェン４に係合したトワインガイド体６が横方向への移動を開始する。トワインガイド体６は、チェンケース１底面１ａを摺動するので、トワインガイド体６の側面下端部が底面１ａ上の藁屑、埃、トワイン屑当をチェンケース１左右両端に設けた開放部Ａから排出し、底面１ａ上を常に摺動抵抗が少ない状態に維持することができる。トワインガイド体６が左右往復移動した後は、トワインＴがトワイン切刃６４で切断されてベールの梱包が完了する。
【００１４】
図５に示すのは、チェンケース１の底面１ａ部を後方に回動させ、底面１ａ全体を開放状態にすることを可能にしたものである。チェンケース１の後ケース側を上下二分割の上ケース８１、下ケース８２とし、その間８１，８２を複数の丁番８０で連結し、底面１ａを有する下ケース８１を後方へ開放することができるので、チェンケース１内に侵入した藁屑やゴミ等を容易に排出することができる。尚、下ケース８１を閉じた状態での固定方法は、ノブボルトやロック機構等適宜の方法で固定すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】トワイン供給装置の一部断正面図。
【図２】トワイン供給装置の一部断側面図。
【図３】全体の一部断側面図。
【図４】全体の一部断平面図。
【図５】トワイン供給装置の一部断側面図。
【符号の説明】
１ チェンケース
１ａ 底面
２ スプロケット
３ スプロケット
４ エンドレスチェン
５ トワインガイド
６ トワインガイド体
７ プーリ
８ ベール成形室
Ａ 開放部
Ｔ トワイン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll baler which collects collected grass, such as cut grass, threshing, and straw left on the ground, and compresses and packs it in a roll bale. The present invention relates to a twine supply device for spirally winding twine around the entire width of a compression-formed bale.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 2-70640 Conventionally, an endless chain is wound around sprockets arranged on the left and right, and a guide body provided with a twine guide for hooking twine is engaged with the endless chain. Twine is wound around a pulley interlocked with a sprocket, and the pulley is rotated as the twine is fed into the veil forming chamber, so that the twine guide on which the twine is hooked is reciprocated right and left in the width direction of the bale forming chamber. A roll baler twine supply device is known, and a technique for eliminating a twine catching error of a twine guide is disclosed in Patent Document 1.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The twine guide is provided so as to protrude below the chain case. The twine guide is configured to reciprocate left and right. Therefore, an open groove for moving the twine guide is formed below the chain case. For this reason, there has been a disadvantage that straw waste, dust and the like on the bale forming chamber side enter the chain case from the open groove, and the movement of the twine guide is deteriorated. Further, since the twine guide is moved right and left by the force of winding the twine around the veil, there is also a disadvantage that if the movement of the twine guide is deteriorated, the twine is cut.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a twine supply device capable of automatically discharging straw waste, dust and the like entering a chain case by utilizing the reciprocating movement of a twine guide body. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
An endless chain 4 is wound around sprockets 2 and 3 disposed on the left and right sides of the chain case 1, and a twine guide body 6 provided with a twine guide 5 is engaged with the endless chain 4, and one sprocket 2 is engaged. The twine T is wound around a pulley 7 interlocked with the twine, and the twine T is fed into a bale forming chamber 8 to rotate the pulley 7 to reciprocate the twine guide 5 left and right. The body 6 is configured to slide left and right on the bottom surface 1 a in the chain case 1, and open portions A are provided below both left and right ends of the chain case 1. A roll baler twine supply device is configured to be capable of discharging accumulated dust and dust from the opening A.
[0005]
Function and effect of the present invention
When the twine T is fed, the pulley 7 around which the twine T is wound rotates, and one sprocket 3 interlocked with the pulley 7 is driven, and the endless chain 4 rotates between the right and left sprockets 2, 3. As a result, the twine guide body 6 engaged with the endless chain 4 moves right and left as shown by the locus K, and the twine guide 5 below the twine guide body 6 hooks the twine T and places the twine T in the bale forming chamber. We will guide you inside 8.
The twine guide body 6 is configured to slide left and right on the bottom surface 1a in the chain case 1 and is provided with open portions A below both left and right ends of the chain case 1, so that the twine guide body 6 can be moved right and left. By sliding, straw debris, dust, and the like that have entered the bottom surface 1a in the chain case 1 can be discharged out of the chain case 1 from the left and right open portions A of the chain case 1 for each reciprocating slide. Straw chips, dust, and the like discharged every time sliding is performed are not accumulated in the chain case 1, and the sliding of the twine guide body 6 can always be maintained satisfactorily. Accordingly, the twan guide body 6 can be slid lightly without being hindered by straw waste or the like, the twine T is not cut off by excessive tension, and the twine T wrapped around the pulley 7 slips normally. Inconveniences such as an inability to feed out the twine T can be solved.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the roll baler according to the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, a crawler belt 14 is wound around a tension wheel 11 in front of a vehicle body frame 10, a drive sprocket 12 behind and a plurality of ground wheels 13. A pair of right and left crawler traveling devices 9 is provided. In front of the crawler traveling device 9, there is provided a scraping device 16 for scraping and collecting the collected matter 15 on the ground, and a bale forming chamber 8 is provided inside a fixed machine frame 17 and a movable machine frame 18 mounted on the body frame 10. A transfer device 19 is provided between the bale forming chamber 8 and the scraping device 16. A motor frame 21 on which a motor 20 is mounted is provided on the side of the fixed machine frame 17 and the movable machine frame 18 on the body frame 10. At the rear upper part of the motor frame 21, there is provided an operation part 70 for operating each operation and running, and behind the operation part 70, a seat 72 attached to the upper end of a support pipe 71 erected from the body frame 10 toward the rear is provided. The operator works while operating the operation unit 70 while sitting on the seat 72.
[0007]
The scraping device 16 rotates the scraping rod 23 protruding from between the respective arrays of the plurality of arcuate guide rings 22 arranged in the horizontal direction in a direction in which the downward direction is forward, so that the straws scattered on the ground can be removed. The collection 15 such as grass is picked up. The upper part is covered with a side frame 24 erected on both left and right outer sides of the guide ring 22 and a scattering prevention plate 25 laid on the side frame 24. is there. The upper front of the scraping device 16 is covered with a rubber plate 26 hanging down from a scattering prevention plate 25, and the left and right frames 24, 24 are pivotally supported by a horizontal shaft 27 laid on the fixed machine frame 17, and the scraping rod 23 is provided. The entire scraping device 16 is configured to be able to move up and down between a collection operation position where the collection device rotates close to the ground and an upper storage position where the collection operation is not performed.
[0008]
The transporting device 19 feeds the collected material 15 picked up from the ground by the front scraping device 16 into the bale forming chamber 8 at the rear, and is attached to the left and right ends of the front and rear horizontal shafts 27 and 28 which are horizontally laid. A pair of left and right endless chains 31 are wound around the sprockets 29 and 30, and a pipe-shaped carrier 32 is arranged side by side at a predetermined interval between the pair of left and right endless chains 31 and 31.
[0009]
Above the transfer device 19, an intermediate pressing spring 34 and a rear pressing plate 35 made of a wire are provided on a support shaft 33 laid horizontally on the left and right sides of the fixing machine frame 17 at predetermined intervals in the horizontal direction. It is provided so as to follow along with a slight distance from the top.
These ensure that the collected material 15 picked up by the scraping device 16 is reliably sent to the bale forming chamber 8 while strongly pressing the collected material 15 against the transfer device 16 side.
The fixed machine frame 17 is fixed on the body frame 10, the rear movable machine frame 18 is pivotally supported by an upper pivot 36, and the movable machine frame 18 can be opened by expanding and contracting a hydraulic cylinder (not shown). It is. That is, the bale roll-compressed in the bale forming chamber 8 and packed with the twine T is opened by rotating the movable machine frame 18 upward to open the bale. A guide plate 65 is provided at the lower rear portion of the fixed machine frame 17 for guiding the bale rolling out of the bale forming chamber 8 to the rear of the crawler traveling device 9 when the movable machine frame 18 is pivotally opened upward.
Inside the fixing machine frame 17, an intake 46 and fixed semicircular side walls 47, 47 are provided on the left and right sides, and the bale forming chamber 8 is formed by the rear half of the transfer device 19 and the upper end of a bundling device 43 described later. Of the first half.
[0010]
Inside the movable machine frame 18, sprockets 38, 39 are attached to both left and right ends of the upper pivot shaft 36 and the lower rotating shaft 37, respectively. A chain 40 is wound around, and pipe-shaped conveyance tools 41 are arranged side by side at predetermined intervals between the pair of left and right endless chains 40, 40. The conveying device 41 is composed of a bundling device 43 in which the lumen side is curved and moves along the outer circumference of the semi-circular side walls 42, 42 fixed to the left and right sides, and the semi-circular side walls 42, 42. The rear half of the molding chamber 8 is constituted.
The outer peripheries of the fixed machine frame 17 and the movable machine frame 18 are covered with covers 44 and 45, respectively, so that the dust entering the bale forming chamber 8 together with the collected matter 15 does not scatter outside.
[0011]
A twine supply device 50 is provided above the transporting device 19 in front of the fixing machine frame 17, and the twine T is spirally wound around the bale compressed in a roll shape in the bale forming chamber 8 over the entire left and right widths for packing.
As shown in FIG. 1, the twine supply device 50 projects the twine guide 5 downward from the horizontally long rectangular parallelepiped chain case 1, and feeds the twine T to be fed out by the delivery rolls 52 and 53 provided on the front of the chain case 1. The twine guide 5 is hooked and reciprocated right and left to change the supply position of the twine T into the bale forming chamber 8.
In the chain case 1, sprockets 2 and 3 are pivotally supported at both left and right ends, and an endless chain 4 is wound around the sprockets 2 and 3, and a substantially square hole-shaped engaging hole 51 is engaged with the endless chain 4. The twine guide body 6 is installed. A twine guide 5 is fixed to a portion of the twine guide 6 projecting downward from the chain case 1.
[0012]
On the front surface of the chain case 1, brackets 54, 54 are projected and fixed, and feed rollers 52, 53 are pivotally supported. One of the delivery rolls 52 has its shaft 57 extended laterally to be driven and rotated by a motor M, and the other delivery roll 53 presses against one of the delivery rolls 52 with a spring 58 to sandwich the twine T. It is like that. The delivery rolls 52 and 53 sandwich the twine T in the vertical direction, but when the twine guide 4 reciprocates left and right, the twine T is pulled left and right, and the twine T is moved substantially at the center of the delivery rolls 52 and 53 in the left and right direction. Therefore, guide rolls 48 and 49 for regulating the movement of the twine T in the left-right direction are provided on the twine T sending side of the send-out rolls 52 and 53. The guide rolls 48 and 49 are rotatably provided in a vertical cylindrical shape. The guide rolls 48 and 49 rotate when a twine T that is pulled left and right comes into contact with the guide rolls 48 and 49, and regulates a lateral shift of the twine T.
A rotating shaft 55 that supports the sprocket 3 protrudes from one side end of the front surface of the chain case 1, and a gear 59 is attached to the shaft end. On the side of the sprocket 3, a rotary shaft 56 that supports the gear 60 meshing with the gear 59 is arranged in parallel, and the pulley 7 is attached to the shaft end.
The twine T pulled out from the twine roll TR in the twine case 61 provided on the upper part of the fixed machine frame 17 is wound around the pulley 7, sandwiched between the sending rolls 52 and 53 via the two relay rolls 62 and 63, and collected. At the start, the tip of the twine T is hung downward.
Reference numeral 64 denotes a twine cutting blade which escapes during the movement of the twine guide 5 and performs a cutting action at the time of return so that the twine T is cut when the twine guide 5 reciprocates right and left and returns.
[0013]
In order to use the twine supply device 50 configured as described above, first, the delivery rolls 52 and 53 are driven by the motor M to drop the twine T onto the transport device 19 and send the twine T together with the collection 15 into the bale forming chamber 8. When the twine T is wound around the outer periphery of the bale, the twine T is pulled out by the rotation of the bale, so that the driving of the delivery roll 52 is stopped.
When the twine T is pulled out by the rotation of the bail, the pulley 7 is rotated, and the sprockets 3 and 4 and the endless chain 4 are rotated in conjunction therewith, and the twine guide body 6 engaged with the endless chain 4 is moved in the horizontal direction. Start moving to. Since the twine guide body 6 slides on the bottom 1a of the chain case 1, the lower end of the side surface of the twine guide body 6 is provided with straw, dust, and twine scraps on the bottom 1a at the left and right ends of the chain case 1. After discharging from the portion A, the bottom surface 1a can always be kept in a state of low sliding resistance. After the twine guide body 6 reciprocates left and right, the twine T is cut by the twine cutting blade 64, and the packing of the bale is completed.
[0014]
FIG. 5 shows a structure in which the bottom surface 1a of the chain case 1 is rotated rearward, and the entire bottom surface 1a can be opened. The rear case side of the chain case 1 is divided into an upper case 81 and a lower case 82, which are divided into upper and lower parts. Between the upper case 81 and the lower case 82, the hinges 80 are connected by a plurality of hinges 80, so that the lower case 81 having the bottom surface 1a can be opened backward. Therefore, it is possible to easily discharge straw debris, dust and the like that have entered the chain case 1. The lower case 81 may be fixed in a closed state by a proper method such as a knob bolt or a lock mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of a twine supply device.
FIG. 2 is a partially cutaway side view of the twine supply device.
FIG. 3 is a partially cut-away side view of the whole;
FIG. 4 is a partially cutaway plan view of the whole;
FIG. 5 is a partially cutaway side view of the twine supply device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chain case 1a Bottom surface 2 Sprocket 3 Sprocket 4 Endless chain 5 Twin guide 6 Twin guide body 7 Pulley 8 Bale forming room A Opening part T Twin
