JP2004272110A - Optical film and liquid crystal display element - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film which facilitates the immobilization of liquid crystal orientation, can realize the wavelength dispersion of small birefringence, can not only be easily manufactured at a low cost in industrial view but also can be exactly regulated in optical characteristics, such as wavelength dispersion of the birefringence, to a desired value, is immobilized with the desired orientation state and can be made uniform and larger in area. <P>SOLUTION: The optical film is composed of polyester including a structural unit derived from 4-(4-carboxycyclohexyl)benzoic acid and a structural unit derived from an aromatic diol-based compound of an ortho body and is obtained by cooling the orientation state formed during the thermal orientation of the polyester to its glass transition temperature or below so as to immobilize the orientation state. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【００１７】
ただし、式（ｂ）中、Ｗは、下記式（ｗ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、置換基Ｒｂは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、フェニル基、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｑは１〜４であり、また、式（ｂ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよい。
【００１８】
【化８】

【００１９】
本発明の第２は、本発明の第１の光学フィルムにおいて、前記ポリエステルが、液晶性を呈することを特徴とする光学フィルムに関する。
本発明の第３は、本発明の第１または第２の光学フィルムにおいて、前記ポリエステルが、構造単位（ａ）および（ｂ）の他に、下記式（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）で表される構造単位のうち、少なくとも１つの構造単位を含むポリエステルからなることを特徴とする光学フィルムに関する。
【００２０】
【化９】

【００２１】
ただし、式（ｃ）中、Ｘは、下記式（ｘ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、置換基Ｒｃは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｒは１〜４であり、また、式（ｃ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよく、式（ｄ）中、Ｙは、下記式（ｙ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、Ｒｄは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｓは１〜４であり、ｍは２〜１０であり、また、式（ｄ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよく、式（ｅ）中、Ｚは、下記式（ｚ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、Ｒｅは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、シアノ基、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｔは１〜４であり、また、式（ｅ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよい。
【００２２】
【化１０】

【００２３】
【化１１】

【００２４】
【化１２】

【００２５】
本発明の第４は、本発明の第１乃至第３のいずれかの光学フィルムにおいて、測定波長４５０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（４５０ｎｍ））と測定波長５９０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（５９０ｎｍ））との比をＤとした時、Ｄが１．００＜Ｄ＜１．１２の範囲にあることを特徴とする光学フィルムに関する。
【００２６】
本発明の第５は、本発明の第１乃至第４のいずれかの光学フィルムにおいて、ホモジニアス配向、ホメトロピック配向、ハイブリッド配向、ねじれネマチック配向またはコレステリック配向のいずれかの配向状態が固定化されていることを特徴とする光学フィルムに関する。
【００２７】
本発明の第６は、本発明の第１乃至第５のいずれかの光学フィルムを少なくとも１枚備えたことを特徴とする液晶表示素子に関する。
本発明の第７は、本発明の第１乃至第５のいずれかの光学フィルムを含むことを特徴とする円偏光板に関する。
本発明の第８は、本発明の第１乃至第５のいずれかの光学フィルムを含むことを特徴とする楕円偏光板に関する。
本発明の第９は、本発明の第７の円偏光板または第８の楕円偏光板を含むことを特徴とする液晶表示素子に関する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳述する。
本発明の光学フィルムは、前記式（ａ）及び（ｂ）で表される構造単位（以下、それぞれ構造単位（ａ）及び構造単位（ｂ）という。）を必須構造単位とするポリエステルから少なくとも形成される。前記光学フィルムは光学的に等方性を示すものでも良いし、異方性を示すものでも良く、またフィルム中に等方性を示す領域と異方性を示す領域両方を有するものでも良い。しかしながら、光学素子としての適用を考えた場合、光学的に異方性を示すものが好ましい。
前記光学フィルムに光学的異方性をもたせるためには、ポリエステルを配向させる必要がある。配向させる手段として、フィルムを延伸する方法や液晶性を利用する方法などが考えられるが、光学フィルムの膜厚を薄くできることやさまざまな配向状態の実現を考えた場合、本発明のポリエステルは液晶状態を有する液晶性ポリエステルであることが最も好ましい。
また、前記ポリエステルの配向は固定化されていることが好ましい。配向を固定化する方法としては、液晶相にて形成した配向をガラス状態として固定化する方法や、光架橋や熱架橋により固定化する方法、両者を併用する方法が挙げられる。架橋により配向を固定化する場合には、本発明のポリエステルの末端および／または側鎖に反応性を有する官能基を導入したり、架橋剤を添加する方法が挙げられる。
【００２９】
以下、本発明に好適に用いられる液晶性を有するポリエステルについて詳細を説明する。
本発明のポリエステルは、前記式（ａ）及び（ｂ）で表される構造単位（以下、それぞれ構造単位（ａ）及び構造単位（ｂ）という。）を必須構造単位とし、必要に応じ、前記式（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）で表される任意構造単位（以下、それぞれ構造単位（ｃ）、構造単位（ｄ）及び構造単位（ｅ）という。）から少なくとも構成される主鎖型ポリエステルである。芳香族や環状脂肪族よりなる主鎖型ポリエステルは数多く知られているが、４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸と、カテコールに代表されるオルト体の芳香族ジオール系化合物から合成される主鎖型ポリエステルであって、かつ液晶性を示すものは全く検討されていない。
【００３０】
構造単位（ａ）は液晶性の発現及び複屈折の波長分散を小さくするための必須成分であり、４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸またはその機能性誘導体（例えばジメチルエステル等のジアルキルエステルやジフェニルエステル、またはジクロリドのような酸クロリドなど）から誘導される単位である。
【００３１】
４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸の合成法としては、特公昭４７−３１７１５号公報、特公昭４７−３１９５３号公報等に記載のとおり、公知の方法にて容易に製造することができる。例えば４，４’−ビフェニルジカルボン酸のジエステル（例えばジメチルエステル）を、触媒を用いて部分核水添を行うことにより４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸のジエステルを製造し、さらにエステルを加水分解することで得ることができる。触媒としては、ニッケル系触媒や、ルテニウム、パラジウム、ロジウム系触媒などが好ましく用いられる。表面積を大きくするために、活性炭、ケイソウ土、アルミナ、ゼオライト等の担体に坦持させて使用してもよい。通常、反応温度は常温から２００℃、反応圧力は常圧から２０ＭＰａで行うことが合成上好ましい。
【００３２】
本発明のポリエステルは、構造単位（ａ）を５〜５０モル％、好ましくは１５〜４５モル％、より好ましくは２０〜４０モル％の割合で含む。
【００３３】
本発明のポリエステルは、構造単位（ａ）に加えて、構造単位（ｂ）を必須構造単位とする。構造単位（ｂ）は冷却下でガラス状態として液晶相の配向を固定化するための必須成分である。構造単位（ｂ）中のＷは、前記式（ｗ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、置換基Ｒｂは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、フェニル基、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｑは１〜４であり、また、式（ｂ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよい。
【００３４】
構造単位（ｂ）の好ましい例としては、カテコール、３−メチルカテコール、４−メチルカテコール、３−エチルカテコール、４−エチルカテコール、３−ｎ−プロピルカテコール、４−ｎ−プロピルカテコール、３−ｉｓｏ−プロピルカテコール、４−ｉｓｏ−プロピルカテコール、３−ｎ−ブチルカテコール、４−ｎ−ブチルカテコール、３−ｔ−ブチルカテコール、４−ｔ−ブチルカテコール、３，５−ジ−ｔ−ブチルカテコール、４−ｎ−ペンチルカテコール、３−フルオロカテコール、４−フルオロカテコール、３，４−ジフルオロカテコール、３，４，５，６−テトラフルオロカテコール、３−クロロカテコール、４−クロロカテコール、３，４，５，６−テトラクロロカテコール、３−ブロモカテコール、４−ブロモカテコール、３，４，５，６−テトラブロモカテコール、４−フェニルカテコール、４−トリフルオロメチルカテコール、３−メトキシカテコール、４−メトキシカテコール、３−ｔ−ブトキシカテコール、４−ｔ−ブトキシカテコール、２，３−ナフタレンジオール、１，２−ナフタレンジオールまたはそれぞれの機能性誘導体（例えばジアセトキシ化合物など）から誘導される単位等を挙げることができる。
【００３５】
本発明のポリエステルは、構造単位（ｂ）を５〜５０モル％、好ましくは１５〜４５モル％、より好ましくは２０〜４０モル％の割合で含む。
【００３６】
本発明のポリエステルは、構造単位（ａ）および（ｂ）に加えて、構造単位（ｃ）を任意構造単位として含むことができる。構造単位（ｃ）は液晶性の発現と液晶状態の安定化に寄与する構造単位である。構造単位（ｃ）中のＸは、前記式（ｘ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、置換基Ｒｃは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｒは１〜４であり、また、式（ｃ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよい。
【００３７】
構造単位（ｃ）の好ましい例としては、４−ヒドロキシ安息香酸、２−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２−エチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−エチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２−フルオロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−フルオロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２，３−ジフルオロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ジフルオロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジフルオロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２，３，５，６−テトラクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、２，３，５，６−テトラブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−トリフルオロメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−トリフルオロメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジトリフルオロメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２−メトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−エトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−エトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジエトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−ｔ−ブトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ｔ−ブトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、４’−ヒドロキシ−４−ビフェニルカルボン酸、２’−フルオロ−４’−ヒドロキシ−４−ビフェニルカルボン酸、３’−フルオロ−４’−ヒドロキシ−４−ビフェニルカルボン酸、２−フルオロ−４’−ヒドロキシ−４−ビフェニルカルボン酸、３−フルオロ−４’−ヒドロキシ−４−ビフェニルカルボン酸、ｔｒａｎｓ−ｐ−クマル酸、ｔｒａｎｓ−フェルラ酸、４’−ヒドロキシ−４−スチルベンカルボン酸、４’−ヒドロキシ−３’−メトキシ−４−スチルベンカルボン酸、または該カルボン酸の機能性誘導体（例えばアセトキシ化合物、メチルエステル等のアルキルエステル化合物やフェニルエステル化合物など）から誘導される単位を挙げることができる。
【００３８】
本発明のポリエステルは、構造単位（ｃ）を０〜５０モル％、好ましくは０〜４０モル％、より好ましくは０〜３５モル％の割合で含むことができる。
【００３９】
本発明のポリエステルは、構造単位（ａ）および（ｂ）に加えて、構造単位（ｄ）を任意構造単位として含むことができる。構造単位（ｄ）は液晶性の発現と液晶状態の安定化に寄与する構造単位である。構造単位（ｄ）中のＹは、前記式（ｙ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、置換基Ｒｄは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｓは１〜４であり、また、式（ｄ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよい。
【００４０】
構造単位（ｄ）の好ましい例としては、テレフタル酸、２−フルオロテレフタル酸、２，５−ジフルオロテレフタル酸、２，３，５，６−テトラフルオロテレフタル酸、２，６−ジフルオロテレフタル酸、２，３，５，６−テトラフルオロテレフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−ブロモテレフタル酸、２，５−ジブロモテレフタル酸、２−トリフルオロメチルテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、２、５−ジメチルテレフタル酸、２−メトキシテレフタル酸、２、５−ジメトキシテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、２，２’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジカルボン酸、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジカルボン酸、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、４，４’−スチルベンジカルボン酸、１，２−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、１，３−ビス（４−カルボキシフェノキシ）プロパン、１，４−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ブタン、１，５−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ペンタン、１，６−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ヘキサン、１，７−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ヘプタン、１，８−ビス（４−カルボキシフェノキシ）オクタン、１，９−ビス（４−カルボキシフェノキシ）ノナン、１，１０−ビス（４−カルボキシフェノキシ）デカン、スクシン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、１，１’−ビシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸またはこれらジカルボン酸の機能性誘導体（例えばジメチルエステル等のジアルキルエステル化合物やジフェニルエステル化合物、またはジクロリドのような酸クロリドなど）から誘導される単位を挙げることができる。特に複屈折の波長分散を小さくする場合は、１，１’−ビシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸を使用することが好ましい。
【００４１】
本発明のポリエステルは、構造単位（ｄ）を０〜４５モル％、好ましくは０〜３５モル％、より好ましくは０〜３０モル％の割合で含むことができる。
【００４２】
本発明のポリエステルは、構造単位（ａ）および（ｂ）に加えて、構造単位（ｅ）を任意構造単位として含むことができる。構造単位（ｅ）は液晶性の発現と液晶状態の安定化に寄与する構造単位である。構造単位（ｅ）中のＺは、前記式（ｚ）で表される基からなる群より選ばれる２価の基を示し、置換基Ｒｅは水素原子、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ_３、シアノ基、炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素数１〜５のアルコキシ基を示し、ｔは１〜４であり、また、式（ｅ）は異なる２種以上の構造単位で構成されていてもよい。
【００４３】
構造単位（ｅ）の好ましい例としては、ヒドロキノン、フルオロヒドロキノン、２，３−ジフルオロヒドロキノン、２，５−ジフルオロヒドロキノン、２，３，５，６−テトラフルオロヒドロキノン、クロロヒドロキノン、２，３−ジクロロヒドロキノン、２，５−ジクロロヒドロキノン、２，３，５，６−テトラクロロヒドロキノン、ブロモヒドロキノン、２，５−ジブロモヒドロキノン、２，３，５，６−テトラブロモヒドロキノン、トリフルオロメチルヒドロキノン、シアノヒドロキノン、２，３−ジシアノヒドロキノン、メチルヒドロキノン、２，５−ジメチルヒドロキノン、２，６−ジメチルヒドロキノン、２，３，５−トリメチルヒドロキノン、２，３，５，６−テトラメチルヒドロキノン、ｔ−ブチルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ペンチルヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、２−メトキ−５−メチルシヒドロキノン、２−メトキ−６−メチルシヒドロキノン、ｔ−ブトキシヒドロキノン、４，４’−ビフェノール、２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロビフェノール、３，３’，５，５’−テトラ−ｔ−ブチルビフェノール、２，６−ナフタレンジオール、１，４−ナフタレンジオール、２−フェニルヒドロキノン、２，５−ジヒドロキシ−４’−メチル−ビフェニル、１，４−シクロヘキサンジオール、１，１’−ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、ビスフェノールＡ（２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン），ビスフェノールＡＦ（２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）またはそれぞれの機能性誘導体（例えばジアセトキシ化合物などの誘導体）から誘導される単位等を挙げることができる。
【００４４】
本発明のポリエステルは、構造単位（ｅ）を０〜４５モル％、好ましくは０〜３５モル％、より好ましくは０〜３０モル％の割合で含むことができる。
【００４５】
本発明のポリエステルの分子量は、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６０／４０重量比）中、３０℃で測定した固有粘度〔η_ｉｎｈ〕で、通常０．０５〜２．０、好ましくは０．０７〜１．０、より好ましくは０．１〜０．５である。η_ｉｎｈの値が０．０５より低い場合には、強度が弱くなる恐れがあり、実用上問題となることがある。また２．０より高い場合、液晶状態における流動性が低下することがあり、均一な配向を得ることが困難となる恐れがある。
【００４６】
また本発明のポリエステルは、溶融時に液晶相を呈し、かつガラス転移温度以下に冷却することにより該液晶相の配向の固定化が可能であることが好ましい。配向固定化した後の配向の安定性を考えると、これらポリエステルのガラス転移温度Ｔｇは４０℃以上が好ましく、とくに６０℃以上が好ましく、また上限は特に限定されないが通常３００℃以下が好ましく、２００℃以下がより好ましい。Ｔｇが４０℃より低くなると液晶配向の固定化が一度はできたとしても、高温での信頼性に欠けるようになり、工業材料として安定に使用しがたくなる場合がある。また、Ｔｇが３００℃より高くなると液晶を所望の配向状態に配向させることが困難になる。
【００４７】
本発明のポリエステルは、上記の構造単位に対応するモノマー成分を重縮合して得ることができる。重合方法は特に制限されるものではなく、当該分野で公知の重合法、例えば溶融重合法または溶液重合法を適用することにより合成することができる。
【００４８】
溶融重合法により本発明のポリエステルを合成する場合、必須成分として、所定量の構造単位（ａ）形成モノマー（例えば、４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸）および構造単位（ｂ）形成モノマー（例えば、カテコールジアセテート）、任意成分として、構造単位（ｃ）形成モノマー（例えば、４−アセトキシ安息香酸）、構造単位（ｄ）形成モノマー（例えば、テレフタル酸）、構造単位（ｅ）形成モノマー（例えば、メチルヒドロキノンジアセテート）を窒素等の不活性ガス雰囲気下において高温で重合させる脱酢酸法により、容易に目的のポリエステルを得ることができる。
【００４９】
重合条件は特に限定されないが、通常、温度１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３００℃、反応時間は３０分以上、好ましくは１時間〜４０時間程度である。また重合反応は常圧下において行うことが望ましいが、重合後半においては減圧下または高真空下にすることにより反応を促進させても良い。なお重合反応を促進させるために、１−メチルイミダゾール、４−ジメチルアミノピリジン等のアミン、アルカリ金属塩、Ｔｉ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｇｅ，Ｖ、Ａｓ，Ｓｂなど、またはそれらの金属塩または金属酸化物を単独もしくは組み合わせて使用してもよい。また本発明のポリエステルの分子量は、重合時間や重合温度、重合圧力をコントロールすること等により通常の縮合反応同様容易に調整しうる。
【００５０】
溶液重合法により本発明のポリエステルを製造する例の１つとしては、活性化剤を用いた直接重合法を挙げることができる。例えば、必須成分として、所定量の構造単位（ａ）形成モノマー（例えば、４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸）および構造単位（ｂ）形成モノマー（例えば、カテコール）、任意成分として、構造単位（ｃ）形成モノマー（例えば、４−ヒドロキシ安息香酸）、構造単位（ｄ）形成モノマー（例えば、テレフタル酸）、構造単位（ｅ）形成モノマー（例えば、メチルヒドロキノン）をピリジンなどに溶解し、活性化剤として塩化アリールスルホニル／ジメチルホルムアミドやクロロリン酸ジフェニル／ジメチルホルムアミドに例示される活性化剤の存在下に６０〜１５０℃で１時間〜１０時間程度反応させることで、容易に目的のポリエステルを得ることができる。
【００５１】
また、本発明のポリエステルを製造する溶液重合法の別の例として、カルボン酸を活性化させた酸クロリド法を挙げることができる。
酸クロリド法にはいくつか方法があり、高温溶液重合法、低温溶液重合法、界面重合法などが例示される。
【００５２】
高温溶液重合法においては、例えば、必須成分として、所定量の構造単位（ａ）形成モノマー（例えば、４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸の酸クロリド）および構造単位（ｂ）形成モノマー（例えば、カテコール）、任意成分として、構造単位（ｄ）形成モノマー（例えば、テレフタル酸ジクロリド）、構造単位（ｅ）形成モノマー（例えば、メチルヒドロキノン）をｏ−ジクロロベンゼンのような高沸点溶媒中、１００〜２００℃で反応させることで、容易に目的のポリエステルを得ることができる。
【００５３】
低温溶液重合法においては、上記モノマーを１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、１，１，２，２−テトラクロロエタンのような、ハロゲン化炭化水素系溶媒やジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）などの極性溶媒、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル系溶媒に溶解し、酸受容剤としてトリエチルアミンやトリプロピルアミンのような第三級アミンまたはピリジンの存在下、−１０℃から室温付近で反応させることで容易に目的のポリエステルを得ることができる。
【００５４】
界面重合法においては、有機溶媒−アルカリ水溶液２相系がよく用いられる。水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ水溶液に芳香族ジオールを、芳香族ジカルボン酸クロリドを１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、１，１，２，２−テトラクロロエタンのようなハロゲン化炭化水素系溶媒に溶解させ、室温付近で激しく攪拌させることで容易に目的のポリエステルを得ることができる。この際、第３級アミンや塩化テトラアンモニウムに代表される第４級オニウム塩（アンモニウム塩、アルソニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩）などの相間移動触媒を添加することで重合性を高めることができる。
【００５５】
以上のようにして得られる本発明のポリエステルは、当該ポリエステルを構成する構造単位の組成比などにより異なるため一概には言えないが、通常液晶状態においてネマチック相またはスメクチック相を形成しうる。さらに液晶状態にある当該ポリエステルを任意の冷却速度にて冷却した際、結晶層への相転移が実質的に発生せず、ガラス転移温度以下においては、液晶状態における分子配向状態、具体的にはネマチック相、スメクチック相における分子配向状態をそのまま保持しうる特徴を有する。さらに本発明のポリエステルは、他の液晶性高分子、非液晶性高分子などと混合し、組成物として用いてもよい。また当該ポリエステルに、光学活性な低分子や高分子物質を配合して組成物とすることにより、液晶相としてキラルネマチック相（コレステリック相）を有する液晶性組成物などを得ることもできる。
【００５６】
本発明のポリエステルは、液晶状態における分子配向状態をそのまま保持しうる性質を利用することにより、ネマチック相やスメクチック相の配向を固定化した光学フィルムを得ることができる。一例としては、ホモジニアス配向、ホメオトロピック配向、ハイブリッド配向、傾斜配向、π配向、ねじれネマチック配向、またはコレステリック配向を固定化した光学フィルムを得ることができる。
【００５７】
当該光学フィルムの製造方法の一例を以下に示す。まず、以下に説明する配向基板を使用することが本発明においては好ましい。配向基板としては、具体的にはポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリケトンサルファイド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂、ノルボルネン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系プラスチックス、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、高分子液晶などからなるプラスチックフィルム基板；アルミ、鉄、銅などの金属基板；青板ガラス、アルカリガラス、無アルカリガラス、ホウ珪酸ガラス、フリントガラス、石英ガラス等のガラス基板；セラミック基板等の各種基板；シリコンウエハー等の各種半導体基板等を挙げることができる。また上記基板上に他の被膜、例えばポリイミド膜、ポリアミド膜、ポリビニルアルコール膜等有機膜を設けたもの、若しくは酸化珪素等の斜め蒸着膜を設けたものも好ましく使用できる。なお、上記プラスチックフィルム基板は１軸や２軸延伸されたものでもよい。
【００５８】
これら各種基板には、必要に応じて配向処理を施してもよい。各種基板に施される配向処理としては、例えばラビング法、斜方蒸着法、マイクログルーブ法、延伸高分子膜法、ＬＢ（ラングミュア・ブロジェット）膜法、転写法、光照射法（光異性化、光重合、光分解等）、剥離法等が挙げられる。特に、製造工程の容易さの観点から、ラビング法、光照射法が本発明では望ましい。
【００５９】
本発明の光学フィルムは、上記の如き基板上に均一にポリエステルを塗布し、次いで均一配向過程、配向状態の固定化過程を経て得られる。該ポリエステルの配向基板への塗布は、通常、該組成物を各種溶媒に溶解した溶液状態または該組成物を溶融した溶融状態で行うことができる。製造プロセス上、ポリエステルを溶媒に溶解した溶液を用いて塗布する、溶液塗布が望ましい。
【００６０】
以下に溶液塗布について説明する。
まず、本発明のポリエステルを溶媒に溶かし、所定濃度の溶液を調製する。フィルムの膜厚（ポリエステルより形成される層の膜厚）は、該ポリエステルを基板に塗布する段階で決まるため、精密に濃度、塗布膜の膜厚などの制御をする必要がある。上記溶媒としては、本発明のポリエステルの組成比などによって異なるため一概には言えないが、通常はクロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、フェノール、パラクロロフェノールなどのフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキベンゼンなどの芳香族炭化水素類、イソプロピルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等のアルコール類、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のグリコールエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、トリエチルアミン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ブチロニトリル、二硫化炭素、およびこれらの混合溶媒等が用いられる。これら溶媒には、溶液の表面張力を調整し、塗工性を向上させるなどために、必要に応じて界面活性剤等を添加することもできる。界面活性剤としては特に限定されないが、シリコーン系やフッ素系の界面活性剤が好ましく使用できる。
【００６１】
溶液の濃度は、用いるポリエステルの溶解性や最終的に目的とする液晶層の膜厚に依存するため一概には言えないが、通常３〜５０重量％の範囲で使用され、好ましくは５〜３０重量％の範囲である。上記の溶媒を用いて所望の濃度に調整したポリエステルの溶液を、次に上述にて説明した配向基板上に塗布する。塗布の方法としては、スピンコート法、ロールコート法、プリント法、浸漬引き上げ法、カーテンコート法、マイヤーバーコート法、ドクターブレード法、ナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、オフセットグラビアコート法、リップコート法、スプレーコート法等を採用できる。塗布後、溶媒を除去し、配向基板上に膜厚の均一な該組成物の層を形成させる。溶媒除去条件は、特に限定されず、通常、室温での乾燥、乾燥炉での乾燥、温風や熱風の吹き付けなどを利用して溶媒を除去する。
【００６２】
乾燥した後、通常５０℃から３００℃、好ましくは１００℃から２６０℃の範囲において熱処理を行い、液晶状態において当該ポリエステルを配向させる。また熱処理時間は、ポリエステル組成物の組成比などによって異なるため一概にはいえないが、通常１０秒から１２０分、好ましくは３０秒から６０分の範囲である。１０秒より短い場合、液晶状態において均一配向が不十分となる恐れがある。また１２０分より長い場合は、生産性が低下する恐れがあり望ましくない。このようにして、まず液晶状態で配向基板上全面にわたって均一配向を得ることができる。なお、本発明においては上記の熱処理工程において、ポリエステルを均一配向させるために磁場や電場を利用してもよい。
【００６３】
熱処理によって形成した均一配向を、次に該ポリエステルのガラス転移温度以下の温度に冷却することにより、該配向の均一性を全く損なわずに固定化することができる。上記冷却温度は、ガラス転移温度以下の温度であれば特に制限はない。たとえばガラス転移温度より１０℃低い温度や室温などへ冷却することにより、均一配向を固定化することができる。冷却の手段は、特に制限はなく、熱処理工程における加熱雰囲気中からガラス転移温度以下の雰囲気中、例えば室温中に出すだけで固定化される。また、生産の効率を高めるために、空冷、水冷などの強制冷却、徐冷を行ってもよい。以上の工程によって、本発明の光学フィルムを得ることができる。
【００６４】
該光学フィルムの使用形態としては、
（１）上述の基板を該フィルムから剥離して、液晶層単体で用いる、
（２）基板上に形成したそのままの状態で用いる、
（３）基板とは異なる別の基板に液晶層を積層して用いる、
などの形態を挙げることができる。
【００６５】
液晶層単体として用いる場合には、基板を液晶層との界面で、ロールなどを用いて機械的に剥離する方法、構造材料すべてに対する貧溶媒に浸漬した後機械的に剥離する方法、貧溶媒中で超音波をあてて剥離する方法、基板と該フィルムとの熱膨張係数の差を利用して温度変化を与えて剥離する方法、基板そのもの、または基板上の配向膜を溶解除去する方法などによって、フィルム単体を得る。剥離性は、用いるポリエステルの組成比などと基板との密着性によって異なるため、その系に最も適した方法を採用すべきである。
【００６６】
次に、基板上に形成した状態で光学フィルムを用いる場合について説明する。基板が透明で光学的に等方であるか、あるいは光学フィルムとして用いる際に該基板が該素子にとって必要な部材である場合には、そのまま目的とする光学フィルムとして使用することができる。
【００６７】
さらに基板上でポリエステルを配向固定化して得られた本発明の光学フィルムは、該基板から剥離して、光学的により適した別の基板上に積層して使用することもできる。具体的な製造例としては、次のような方法を採ることができる。基板（以下、第１の基板という）上の液晶層と目的とする光学フィルムに適した基板（以下、第２の基板という）とを、例えば接着剤または粘着剤を用いて貼りつける。次いで、第１の基板を本発明の液晶層との界面で剥離し、該フィルムを光学フィルムに適した第２の基板側に転写して光学フィルムを得ることができる。
【００６８】
転写に用いられる第２の基板としては、適度な平面性を有するものであれば特に限定されないが、ガラス基板や透明で光学的等方性を有するプラスチックフィルムが好ましく用いられる。かかるプラスチックフィルムの例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、アモルファスポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ノルボルネン系樹脂あるいはエポキシ樹脂などを挙げることができる。なかでもポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロース、ノルボルネン系樹脂などが好ましく用いられる。また光学的に異方性であっても、光学フィルムにとって必要な部材である場合には、光学的異方性フィルムも用いることができる。このような例としては、先に挙げたプラスチックフィルムを１軸または２軸延伸して得られる位相差フィルム、本発明と同様に各種液晶状態の配向を固定化させた液晶フィルム、偏光フィルムなどがある。
【００６９】
転写に用いられる第２の基板と、本発明の液晶層とを貼り付ける接着剤または粘着剤としては、光学グレードのものが好ましく、アクリル系、エポキシ系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ゴム系、ウレタン系、およびこれらの混合系などを使用することができる。また接着剤としては、熱硬化型、光硬化型、電子線硬化型などのいずれの接着剤でも光学的等方性を有していれば問題なく使用することができる。本発明の液晶層を光学フィルムに適した第２の基板へ転写する方法としては、第２の基板を液晶層に接着した後、第１の基板を該液晶層との界面で剥離することにより行うことができる。剥離方法は、上述でも説明したが、ロールなどを用いて機械的に剥離する方法、貧溶媒中で超音波をあてて剥離する方法、配向基板と該フィルムとの熱膨張係数の差を利用して温度変化を与えて剥離する方法、第１の基板そのもの、または第１の基板上の配向膜を溶解除去する方法などを例示することができる。剥離性は、用いるポリエステルの組成比などと第１の基板との密着性によって異なるため、その系に最も適した方法を採用すべきである。これらの技術の応用として特開平８−２７８４９１号公報記載のように、第２の基板に再剥離性基板を用いることで、最終的に第２の基板も除去した形態の光学フィルムを得ることもでき、光学フィルムを非常に薄くできる点で好ましい。
【００７０】
また本発明の光学フィルムは、表面保護、強度増加、環境信頼性向上などの目的のためにさらに透明プラスチックフィルムや光硬化膜などの保護層を設けることもできる。
【００７１】
以上説明した本発明の光学フィルムを特徴付ける光学パラメーターとしては、膜厚ｄ、面内リターデーション値（Δｎ・ｄ）、膜厚方向のリターデーション値（Δｎ・ｄ）および複屈折Δｎの波長分散値等を挙げることができる。これら光学パラメーターは、当該フィルムの用途により異なるため一概には言えないが、膜厚ｄとしては通常０．１μｍ〜２０μｍの範囲、好ましくは０．２μｍ〜１５μｍの範囲、特に好ましくは０．３μｍ〜１０μｍの範囲である。
【００７２】
フィルム面に対して液晶分子をホモジニアス配向させた場合、面内リターデーション値は、５９０ｎｍの単色光に対して、通常１０ｎｍ〜４０００ｎｍの範囲、好ましくは２０ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲、特に好ましくは５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲である。ここで面内リターデーション値とは、フィルム面内の複屈折率と膜厚との積（Δｎ・ｄ）を意味する。
フィルム面に対して液晶分子をホメオトロピック配向させた場合、膜厚方向のリターデーション値は、５９０ｎｍの単色光に対して、通常１０ｎｍ〜４０００ｎｍの範囲、好ましくは２０ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲、特に好ましくは５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲である。ここで膜厚方向のリターデーション値とは、膜厚方向の複屈折率（フィルム膜厚方向の屈折率とフィルム面内の屈折率との差）と膜厚との積（Δｎ・ｄ）を意味する。
【００７３】
また複屈折Δｎの波長分散値は、（２）式で示される測定波長４５０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（４５０ｎｍ））と測定波長５９０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（５９０ｎｍ））との比で表されるＤ値で定義する。
Ｄ＝Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５９０ｎｍ） （２）
【００７４】
本発明のポリエステルのＤ値は、主にポリマー中に導入された４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸単位の量によって支配されるが、通常１．００＜Ｄ＜１．１２、好ましくは１．０２＜Ｄ＜１．１０、より好ましくは１．０４＜Ｄ＜１．０９の範囲にあり、４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸単位の量が増すとＤ値は小さくなる。したがって本発明のポリエステルは４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸単位の量を制御することによって、自在にＤ値を制御できる。
【００７５】
本発明の光学フィルムにおいては、本発明のポリエステルにさらに光学活性な低分子や高分子物質を配合することで、ねじれネマチック配向やコレステリック配向のようなねじれ構造を固定化した光学フィルムを作製することが可能である。ねじれネマチック配向を固定化した光学フィルムは液晶ディスプレイの光学補償フィルム等への適用が可能であり、コレステリック配向を固定化した光学フィルムは円偏光を選択反射する特性を利用することが可能である。ねじれネマチック配向もコレステリック配向もツイスト変形を内部有するという点で本質的には同様の配向状態といえるが、ねじれの度合いが異なり、得られる効果が異なるためここでは区別した。
本発明のねじれネマチック配向やコレステリック配向をを固定化した光学フィルムを特徴付ける光学パラメーターとしては、先に挙げた膜厚ｄ、面内リターデーション値（Δｎ・ｄ）および複屈折Δｎの波長分散値の他にねじれ角（ねじれの回転数）を挙げることができる。
【００７６】
ねじれネマチック配向を固定化した光学フィルムにおいては、ねじれ角は、通常０度以上７２０度以下（２回転と等価）の範囲、好ましくは０度以上５４０度以下（１．５回転と等価）の範囲、特に好ましくは０度以上３６０度以下（１回転と等価）の範囲である。なお本発明の光学フィルムにおいて、当該フィルムを形成する液晶分子の配向ベクトルの向きは、フィルム膜厚方向で順次変化している。したがって本発明の光学フィルムで言うねじれ角とは、液晶層の一方の面から他方の面との間で、この配向ベクトルが回転した角度をねじれ角と定義する。ねじれ角と膜厚の関係を適宜調整することで、ねじれ構造を利用した位相差フィルムとして使用することが可能である。
同様にコレステリック配向を固定化した光学フィルムにおいては、ねじれ角は、通常３６０度以上（１回転と等価）７２００度以下（２０回転と等価）の範囲、好ましくは５４０度以上（１．５回転と等価）５４００度以下（１５回転と等価）の範囲、特に好ましくは３６０度以上（１回転と等価）３６００度以下（１０回転と等価）の範囲である。この円偏光を選択反射する性質を有する光学フィルムは、単独、もしくは１／４波長板と組み合わせて液晶表示素子に組み込むことで、カラー偏光板やコレステリック偏光板として使用することも可能である。
【００７７】
本発明の光学フィルムにおいては、本発明のポリエステル単独、もしくは他の低分子や高分子物質を配合することで、ハイブリッド配向を固定化した光学フィルムを作製することも可能である。ここでいうハイブリッド配向とは、液晶層の一方の面の配向ベクトルは水平配向に近いが、他方の面に近づくにしたがって配向ベクトルがフィルム面に対して徐々に傾いた構造となっているものをいう。別の言い方をすれば、液晶分子のダイレクターのフィルム面への投影ベクトルの大きさが膜厚方向で変化した構造を有している。
【００７８】
本発明のハイブリッド配向を固定化した光学フィルムを特徴付ける光学パラメーターとしては、先に挙げた膜厚ｄ、フィルム法線方向から観察した場合の面内リターデーション値（Δｎ・ｄ）および複屈折Δｎの波長分散値の他に、フィルム法線方向から前記投影ベクトル方向に４０度傾いた角度から観察した場合の面内リターデーション値とフィルム法線方向の角度から観察した場合の面内リターデーション値の比（Δｎ・ｄ比）を挙げることができる。ハイブリッド配向を固定化した光学フィルムにおいては、配向ベクトルは膜厚方向で連続的に変化しているが、このままでは定量化が難しいので、上記Δｎ・ｄ比を用いることとする。この時、フィルム法線方向から４０度の角度から観察した場合の面内リターデーション値には大小２つの値がありえるが、大きいほうの値を使用することと定義する。
このΔｎ・ｄ比は通常０．８５以上１．５以下、好ましくは１以上１．４以下、より好ましくは１．１以上１．３５以下である。
【００７９】
以上の如き本発明の光学フィルムは、配向能に優れることは無論のこと、液晶配向のガラス固定化が容易であり、かつ液晶配向状態の保持能力に優れている。したがって高温耐久性を要求される各種光学素子、例えば位相差フィルム、視野角改善用フィルム、色補償フィルム、旋光子フィルム、コレステリック偏光板などの用途に広く用いることができる。
【００８０】
また、本発明の光学フィルムは偏光板と積層することで円偏光板や楕円偏光板を作製することができる。円偏光板とする場合、波長５５０ｎｍにおける楕円率は０．７以上、好ましくは０．８以上より好ましくは０．９以上である。またこの時、本発明の光学フィルムは１枚でも良いし、２枚以上積層させても良い。例えば広帯域の円偏光板とする場合には、１／４波長および１／２波長の位相差を持つ光学フィルム２枚を積層させても良い。この時、２枚とも本発明の光学フィルムを使用しても良いし、１枚は前記プラスチックフィルムを１軸もしくは２軸延伸させたものでもよい。また、１／４波長の位相差をもつ光学フィルムとしてハイブリッド配向を有しているものを用いた場合は、視野角特性も改善可能な円偏光板として使用することもできる。
【００８１】
さらにはそれら円偏光板や楕円偏光板は液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の各種装置の形成に用いることができる。特に、偏光板を液晶セルの片側又は両側に配置してなる反射型や半透過型、透過型の各種液晶表示装置や、有機ＥＬ表示装置の反射防止等に好ましく用いることができる。なお、本発明の円偏光板や楕円偏光板を液晶セル等に実装する場合は、リターデーション値等のパラメーターや偏光板との交差角度を、光学補償しようとする液晶セルにあわせて適宜調整することで特性の良好な表示装置とすることができる。
【００８２】
【実施例】
以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。なお実施例で用いた各分析法は以下の通りである。
【００８３】
（１）固有粘度の測定
ウベローデ型粘度計を用い、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０重量比）混合溶媒中、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄＬ、３０℃で測定した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製 ＤＳＣ−７を用いて測定した。
（３）光学組織観察
メトラー社製ホットステージＦＰ８０／８２及びオリンパス光学（株）製ＢＨ２偏光顕微鏡を用いて観察した。
（４）屈折率の測定アッベ屈折計（アタゴ（株）製Ｔｙｐｅ−４）によりＮａＤ線（測定波長５９０ｎｍ）にて屈折率を測定した。
【００８４】
（５）複屈折の波長分散の測定
ラビングしたポリイミド配向膜付きガラス上で熱処理したのち、冷却してガラス状態として配向を固定化したフィルム試料の各波長におけるリターデーションの測定を、モノクロメータから出射する各波長の単色光を用いてセナルモン法により行った。得られたデータはコーシーの式でフィッティングして波長分散を求めた。また複屈折の波長分散値を比較しやすくするため、前記式（２）で示される測定波長４５０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（４５０ｎｍ））と測定波長５９０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（５９０ｎｍ））との比で定義されるＤ値を求めた。
【００８５】
（６）ねじれ角及び面内リターデーションの測定
フィルムに直線偏光を入射し、透過光をエリプソメーター（（株）溝尻光学工業所製ＤＶＡ−３６ＶＷＬＤ）により偏光解析することにより、ねじれ角および測定波長５９０ｎｍにおける面内リターデーションを求めた。また、王子計測機器（株）製ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを使用して測定波長５９０ｎｍにおけるフィルム法線方向および斜め方向から観察した場合の面内リターデーションを測定し、ホモジニアス配向か、ハイブリッド配向かの確認を行った。ハイブリッド配向の場合、フィルム法線方向から４０度の角度から観察した場合とフィルム法線方向の角度から観察した場合の面内リターデーション値の比をΔｎ・ｄ比と定義した。この時、フィルム法線方向から４０度の角度から観察した場合の面内リターデーション値には大小２つの値がありえるが、大きいほうの値を使用することとする。
【００８６】
（７）フィルム膜厚の測定
日本真空技術（株）製表面形状測定装置Ｄｅｋｔａｋ ３０３０ＳＴ型を用いた。また、干渉波測定（日本分光（株）製 紫外・可視・近赤外分光光度計Ｖ−５７０）と屈折率のデータから膜厚を求める方法も併用した。
【００８７】
［実施例１］
４−（４−カルボキシシクロヘキシル）安息香酸１００ｍｍｏｌ、メチルヒドロキノンジアセテート５０ｍｍｏｌおよびカテコールジアセテート５０ｍｍｏｌを、２００ｍｌの酢酸流出用冷却管付きフラスコ中で、窒素気流下に２７０℃で６時間、続いて同温度で毎分３０ｍｌの窒素気流下で２時間脱酢酸重合を行った。得られたポリマーをテトラクロロエタンに溶解して、大量のメタノール中に投入することにより、ポリマーを精製した。このポリエステルの固有粘度は０．１８ｄＬ／ｇ、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は３００℃以上、ガラス転移点は１１５℃で、偏光顕微鏡観察の結果、ガラス転移温度以下においてはネマチック液晶相の配向が完全に固定化されることが分かった。
次に、このポリエステルの８重量％フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０重量比）混合溶媒溶液を調製した。該溶液をラビングポリイミド膜を有するガラス上にスピンコート法により塗布し、ホットプレート上において５５℃で２０分乾燥した。クリーンオーブン中において２２０℃で２０分間熱処理したのち、クリーンオーブンから取り出し、自然空冷することでネマチック相の配向状態の固定化された光学フィルムを得た。得られた光学フィルムは透明で配向欠陥はなく均一であった。屈折率測定の結果は、ｎ_ｏ＝１．５３５、ｎ_ｅ＝１．６７５、Δｎ＝０．１４５であった。光学測定の結果、光学フィルム中の液晶層はホモジニアス配向が固定化されており、フィルム法線方向から見た面内リターデーションは１４５ｎｍであった。またこのポリマーのＤ値は１．０９９であった。
【００８８】
［実施例２〜９及び比較例１］
モノマーの種類及び仕込み比を変えた以外は、実施例１と同様の手法を用いて検討を行った。結果を表１に示す。また、これらのポリエステルはすべてガラス転移温度以上で均一なネマチック液晶相を示し、かつガラス転移温度以下に冷却しても結晶相への転移は認められず、ネマチック液晶相で形成している配向状態を固定化することが可能であった。
【００８９】
【表１】

【００９０】
［実施例１０］
実施例７で得たポリエステルの８重量％フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０重量比）混合溶媒溶液を調製した。該溶液を素ガラス上にスピンコート法により塗布し、ホットプレート上において５５℃で２０分乾燥した。クリーンオーブン中において２００℃で２０分間熱処理したのち、クリーンオーブンから取り出し、自然空冷することでネマチック相の配向状態の固定化された光学フィルムを得た。得られた光学フィルムは透明で配向欠陥はなく均一であった。クロスニコル下で光学フィルムを観察したところ、正面から見た場合は面内位相差は観察されず、斜めから見た場合に位相差が発生した。偏光顕微鏡でコノスコープ観察を行ったところ十字の模様が観察され、また、４分の１波長板を挿入して観察したところ、第２象限、第４象限が黒く観察された。以上の結果から、光学フィルム中の液晶層はホメオトロピック配向が固定化されていることが分かった。屈折率測定の結果は、面内方向の屈折率が１．５３５、膜厚方向の屈折率が１．６５７であり、膜厚を測定した結果は２．０μｍであったことから、膜厚方向のリターデーションは２４４ｎｍと計算された。
【００９１】
［合成例１］
攪拌装置、窒素導入管、液体トラップを備えた重合反応器に、４，４’−ビフェニルジカルボン酸ジメチル９０ｍｍｏｌ、テレフタル酸ジメチル１０ｍｍｏｌ、（Ｓ）−２−メチル−１，４−ブタンジオール（ｅｎａｎｔｉｏｍｅｒｉｃ ｅｘｅｓｓ、ｅ，ｅ＝９３％）１２０ｍｍｏｌ、及びテトラブトキシチタン１滴を仕込み、反応器内を窒素置換した。窒素雰囲気下、発生するメタノールを留去しながら２１０℃で２時間反応させて光学活性ポリエステルを得た。この光学活性ポリエステル（ポリマーＡ）の固有粘度は０．１２ｄＬ／ｇであった。
【００９２】
［合成例２］
ラセミ体の２−メチル−１，４−ブタンジオールを使用した以外は合成例１と同様の反応を行い、光学不活性なポリエステルを得た。この光学不活性なポリエステル（ポリマーＢ）の固有粘度は０．１２ｄＬ／ｇであった。
【００９３】
［実施例１１］
実施例３で使用したポリマー１９．８０ｇと合成例１で得たポリマーＡの０．２０ｇを８０ｇのＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解させ溶液を調製した。ここで塗布性を良くする目的で、フッ素系界面活性剤（大日本インキ社製メガファックＦ１４２Ｄ）を０．０２ｇ（ポリマーの全重量に対して０．１重量％）加えた。この溶液を、レーヨン布にてラビング処理したポリイミドフィルム（デュポン社製カプトン）上に、バーコート法により塗布し、クリーンオーブン中５５℃で溶媒を乾燥除去した後、さらに２１０℃で２０分熱処理することでねじれネマチック配向構造を形成させた。熱処理後、オーブンから取り出して自然冷却することでねじれネマチック配向構造をガラス状態として固定化した（フィルム１）。
なお、このフィルム１の複屈折の波長分散値Ｄを求めるために、実施例３で使用したポリマー１９．８２ｇと合成例２で得たポリマーＢの０．１８ｇを８０ｇのＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解させ、実施例１と同様にねじれのないホモジニアス配向の光学フィルムを作製してＤ値を求めたところ、Ｄ＝１．０７６で実施例３同様の値であった。
【００９４】
フィルム１は不透明かつ光学的に異方性のあるポリイミドフィルム上に形成されているため、このままでは光学フィルムとして使用できない。このため、フィルム１の空気界面側にＵＶ硬化型接着剤（東亞合成（株）製ＵＶ−３４００）を約５μｍの厚みに塗布し、この上に８０μｍの光学的等方性フィルムであるトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製フジタックＴ８０ＳＺ）をラミネートし、約６００ｍＪのＵＶ照射により該接着剤を硬化させた。この後、トリアセチルセルロースフィルム／接着剤層／液晶層／ポリイミドフィルムが一体となった積層体からポリイミドフィルムを剥離することにより、液晶層をトリアセチルセルロースフィルム上に転写した。さらにポリイミドフィルムを剥離した側の液晶層表面にＵＶ硬化型接着剤（東亞合成（株）製ＵＶ−３４００）を約５μｍの厚みに塗布し、酸素遮断状態で約６００ｍＪのＵＶ光（高圧水銀灯）を照射して該接着剤を硬化させて、オーバーコート層を設け、光学フィルムとした。光学フィルムの△ｎｄとねじれ角を測定したところ、それぞれ１９２ｎｍと６４度であった。
【００９５】
［実施例１２〜１５］
実施例１１と同様の手法を用いて各種パラメータの光学フィルムを作製した。結果を表２に示す。
【００９６】
【表２】

【００９７】
［実施例１６］
攪拌装置、窒素導入管、液体トラップを備えた重合反応器に、実施例２で得られたポリエステル１５．００ｇと合成例１で得られたポリエステル５．００ｇを仕込み、反応器内を窒素置換した後、２５０℃で溶融させ１時間攪拌した。得られたポリエステル組成物のガラス転移温度は７０℃であった。また、偏光顕微鏡観察の結果、このポリマーはガラス転移温度以上でコレステリック液晶相を示し、かつガラス転移温度以下に冷却しても結晶相への転移は認められず、コレステリック配向が固定化可能であった。
次にこのポリエステル組成物の８重量％フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０重量比）混合溶媒溶液を調製した。該溶液をラビングポリイミド膜を有するガラス上にスピンコート法により塗布し、ホットプレート上において５５℃で２０分乾燥した。クリーンオーブン中において１９０℃で２０分間熱処理したのち、クリーンオーブンから取り出し、自然空冷することでコレステリック配向の固定化された光学フィルムを得た。得られた光学フィルムはコレステリック配向特有の選択反射を示し、反射光は緑色で左円偏光を反射した。光学フィルムの断面をＴＥＭにて観察したところ、液晶層部分の厚みは２．３１μｍであった。また、ガラス基板と平行にコレステリック配向に由来する明暗の縞模様が観察され、その縞の数から、らせんピッチは０．３３μｍ、らせんの巻数は７回転と見積もられた。
【００９８】
［実施例１７］
実施例７で使用したポリマー１６．００ｇと実施例８で得たポリマーＡの４．００ｇを８０ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解させ溶液を調製した。この溶液を、レーヨン布にてラビング処理したポリフェニレンスルフィドフィルム（東レ社製トレリナ）上に、スピンコート法により塗布し、オーブン中５５℃で溶媒を乾燥除去した後、さらに２３０℃で１０分熱処理することでハイブリッド配向構造を形成させた。熱処理後、オーブンから取り出して自然冷却することでハイブリッド配向構造をガラス状態として固定化した（フィルム２）。
フィルム２は不透明かつ光学的に異方性のあるポリフェニレンスルフィドフィルム上に形成されているため、このままでは光学フィルムとして使用しにくい。このため、フィルム２の空気界面側にＵＶ硬化型接着剤（東亞合成（株）製ＵＶ−３４００）を約５μｍの厚みに塗布し、この上に８０μｍの光学的等方性フィルムであるトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製フジタックＴ８０ＳＺ）をラミネートし、約６００ｍＪのＵＶ照射により該接着剤を硬化させた。この後、トリアセチルセルロースフィルム／接着剤層／液晶層／ポリイミドフィルムが一体となった積層体からポリイミドフィルムを剥離することにより、液晶層をトリアセチルセルロースフィルム上に転写した。さらにポリイミドフィルムを剥離した側の液晶層表面にＵＶ硬化型接着剤（東亞合成（株）製ＵＶ−３４００）を約５μｍの厚みに塗布し、酸素遮断状態で約６００ｍＪのＵＶ光（高圧水銀灯）を照射して該接着剤を硬化させて、オーバーコート層を設け、光学フィルムとした。この光学フィルムの複屈折の波長分散値Ｄを求めたところ、Ｄ＝１．０８０であった。結果を表３に示す。また、図１に王子計測機器（株）製ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを使用し、測定波長５９０ｎｍにおけるフィルムの面内リターデーションの視野角依存性を測定した結果を示す。
【００９９】
［実施例１８］
配向基板としてポリイミドフィルムを用い、熱処理条件として２３０℃で１０分、さらに１９０℃で６分行った以外は実施例１５と同様に行った。結果を表３及び図１に示す。
【０１００】
【表３】

【０１０１】
［実施例１９］
偏光板（住友化学工業（株）製ＳＲＷ−８６２ＡＰ）と実施例１２に従って作製した光学フィルム１（Δｎ・ｄ＝１３６ｎｍ）のオーバーコート層側を約２５μｍの粘着剤層を用いてラミネートし、積層体１を得た。この時、偏光板の吸収軸と光学フィルム１中の配向軸を４５度ずらして配置した。この積層体１をエリプソメーターで偏光解析したところ、波長５５０ｎｍにおける楕円率が０．９８となり円偏光板となることが確認できた。
【０１０２】
［実施例２０］
偏光板（住友化学工業（株）製ＳＲＷ−８６２ＡＰ）と実施例１３に従って作製した光学フィルム２（Δｎ・ｄ＝２７０ｎｍ）のオーバーコート層側を約２５μｍの粘着剤層を用いてラミネートし、さらに実施例１２に従って作製した光学フィルム１（Δｎ・ｄ＝１３６ｎｍ）のオーバーコート層側を約２５μｍの粘着剤層を用いてラミネートすることで積層体２を得た。この時、偏光板の吸収軸と光学フィルム１中の配向軸を６０度ずらして配置し、光学フィルム１中の配向軸と光学フィルム２中の配向軸をさらに１５度ずらして配置した。この積層体２をエリプソメーターで偏光解析したところ、波長５５０ｎｍにおける楕円率が０．９８となり円偏光板となることが確認できた。
【０１０３】
［実施例２１］
偏光板（住友化学工業（株）製ＳＲＷ−８６２ＡＰ）と実施例１５に従って作製した光学フィルム３のオーバーコート層側を約２５μｍの粘着剤層を用いてラミネートし、積層体３を得た。この時、偏光板の吸収軸と光学フィルム３中のオーバーコート側の配向軸は４５度ずらして配置した。この積層体３をエリプソメーターで偏光解析したところ、波長５５０ｎｍにおける楕円率が０．１０であり、また波長によって楕円率が異なる値をもつ楕円偏光板となることが確認できた。
【０１０４】
［実施例２２］
ＩＴＯ透明電極を設けたガラス基板と、微細な凹凸が形成されたアルミニウム反射電極を設けたガラス基板とを用意した。二枚のガラス基板の電極側に、それぞれポリイミド配向膜（日産化学（株）製ＳＥ−７９９２）を形成し、ラビング処理を行った。２．４μｍのスペーサーを介して、二枚の基板を配向膜が向かい合うように重ねた。二つの配向膜のラビング方向は、反平行となるように基板の向きを調節した。基板の間隙に、液晶（Ｍｅｒｃｋ社製ＺＬＩ−１６９５）を注入し、液晶層を形成した。このようにして、Δｎｄの値が１５０ｎｍのねじれのないＥＣＢ型液晶セルを作製した。ＩＴＯ透明電極を設けたガラス基板の側に、実施例２０の円偏光板を約２５μｍの粘着剤層を介して貼り付けた。作製した反射型液晶表示装置に、白表示０Ｖから黒表示６Ｖまで電圧を印加し、表示特性の評価を行ったところ、白表示においても、黒表示においても、中間調においても良好な表示が可能であることを確認できた。測定器（ＣＭ−３５００ｄ、ミノルタ社製）を用いて反射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面からのコントラスト比が２２であった。本実施例では、カラーフィルターの無い形態で実験を行ったが、液晶セル中にカラーフィルターを設ければ、良好なマルチカラー、またはフルカラー表示が可能である。
【０１０５】
【発明の効果】
本発明の光学フィルムは、液晶配向の固定化が容易で、小さな複屈折の波長分散を実現でき、かつ工業的に見て安価で容易に製造できばかりか、複屈折の波長分散等の光学特性を所望の値に正確に調整することができ、所望の配向状態が固定化され、均一で大面積化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１７および１８の光学フィルムの測定波長５９０ｎｍにおけるフィルム面内リターデーションの視野角依存性を測定した結果である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides an optical film which can easily fix liquid crystal alignment, has small wavelength dispersion of birefringence, is suitable for application to optical elements such as a retardation film, and a circularly polarizing plate, an elliptically polarizing plate and a liquid crystal using the same. It relates to a display device.
[0002]
[Prior art]
Polymer liquid crystals are being actively researched and developed in the field of super engineering plastics utilizing high heat resistance and moldability, and in the field of functional materials utilizing the orientation of liquid crystals. In the field of super engineering plastics, they have been developed and commercialized in various fields such as electronic / electric parts, automobile parts, OA / AV equipment parts, and sealing materials. On the other hand, in the field of functional materials, active research is being conducted with the aim of application to optical recording, nonlinear optical materials, optical fibers, retardation films for liquid crystal display devices, etc. It has been commercialized.
[0003]
The retardation film is used in a liquid crystal display device such as an STN (Super twisted nematic) method or a TFT (Thin film transistor) method, and is used for color compensation and a viewing angle improvement. In general, as a retardation film for color compensation, a stretched film of polycarbonate, polyvinyl alcohol, polysulfone, polyethersulfone, amorphous polyolefin or the like or a liquid crystal film using nematic liquid crystal is used. Liquid crystal films using hybrid alignment of discotic liquid crystals are used.
[0004]
The advantage of the liquid crystal film is that the alignment order is high and the birefringence Δn is much larger than the polymer material such as polycarbonate used for the stretched film. Therefore, when a retardation film with the same retardation (Δn · d) is produced And the thickness can be made very thin. For example, in the case of a retardation film of polycarbonate, when a film having a retardation Δnd = 400 nm at a wavelength of 590 nm is produced, the thickness becomes as large as 40 to 100 μm. Only a few μm is required. Recent liquid crystal display devices are often mounted on small devices such as mobile phones, and the demand for thinning the retardation film is very large. Therefore, the superiority of the liquid crystal film in terms of thinness is great.
[0005]
Materials used for these retardation films have wavelength dispersion (wavelength dependence) in birefringence. That is, as a general tendency, the birefringence Δn of the retardation film depends on the wavelength λ as represented by the following equation (1).
Δn (λ) = A + B / (λ ² −λ ₀ ² ) (1)
Here, A and B are constants, and λ ₀ indicates an absorption edge wavelength in an ordinary ultraviolet region.
[0006]
As can be seen from equation (1), the birefringence Δn is a monotonically decreasing curve diverging at λ = λ ₀ , and the measurement wavelength is larger as the wavelength is shorter and smaller as the wavelength is longer. In particular, the molecular structure of the liquid crystal material often has a long conjugate structure such as a benzene ring, a naphthalene ring, or an ester group and a large number of structures having an absorption edge wavelength on the long wavelength side as a mesogen for expressing liquid crystallinity. It is relatively easy to control the wavelength dispersion of the birefringence Δn to be large (that is, the shorter the measurement wavelength, the larger the birefringence). Further, the wavelength dispersion usually tends to increase when the birefringence is large.
[0007]
For example, as a polyester having a structure in which the absorption edge wavelength is on the longer wavelength side, a liquid crystal polyester into which a 4-hydroxycinnamic acid unit having a long conjugated structure is introduced (for example, see Patent Documents 1 and 2) and p-phenylene A liquid crystal polyester in which a range acrylic acid unit is introduced (for example, see Patent Document 3) has been proposed, and it is described that the wavelength dispersion of the birefringence Δn can be largely controlled. In addition, a liquid crystalline polyester having a birefringence of as much as 0.4 by introducing a stilbene structure into a polymer liquid crystal has been reported (for example, see Patent Documents 4 and 5). In general, it is known that the wavelength dispersion of a liquid crystal material increases as the birefringence Δn increases (for example, see Non-Patent Document 1).
[0008]
Until now, liquid crystal films have been mainly used as color compensation retardation films for STN-type liquid crystal display devices. The STN type liquid crystal display device has a disadvantage that the response speed is slower than that of the TFT type. Since the response speed of the STN-LCD is inversely proportional to the square of the cell thickness, it is necessary to reduce the cell thickness in order to increase the speed. At this time, since the retardation of the driving cell must be kept constant, it is necessary to use a liquid crystal having a large birefringence as the low-molecular liquid crystal for the driving cell. As mentioned earlier, low-molecular liquid crystals with large birefringence have a large wavelength dispersion, so in order to obtain good compensation performance over the entire wavelength range, the wavelength dispersion of the retardation film must be adjusted to the wavelength dispersion of the driving cell. Need to be larger. Therefore, as described above, a liquid crystal film capable of largely controlling chromatic dispersion is suitable as a retardation film for a high-speed response type STN-LCD.
[0009]
On the other hand, in recent small- and medium-sized mobile devices such as mobile phones and PDAs (Personal Digital Assistants), from the viewpoint of outdoor visibility and low power consumption, reflective color TFT-LCDs and transflective color TFT-LCDs are also used. It has come to be used. These reflective and transflective TFT-LCDs often employ a circularly polarized light mode, and a quarter-wave plate that can convert linearly polarized light into circularly polarized light and circularly polarized light into linearly polarized light is used as a retardation film. Is done. Furthermore, it is preferable that the quarter-wave plate in the present application can convert linearly polarized light into circularly polarized light and circularly polarized light into linearly polarized light in the entire visible light region. In order to realize these requirements with only one retardation film, it is preferable to have a small wavelength dispersion characteristic, and ideally, it is preferable that the phase difference at the measurement wavelength λ always be λ / 4.
[0010]
Also, there has been proposed a single stretched polymer film in which the retardation becomes smaller as the measurement wavelength becomes shorter (for example, see Patent Document 6). Certainly, when compared to a normal retardation film such as polycarbonate, when a quarter-wave plate is used, the circular polarization-linear polarization conversion characteristics in the visible light region are good, but the measurement wavelength is longer and The portion on the short wavelength side has a wavelength dispersion characteristic deviating from the ideal, and does not become a perfect quarter-wave plate. In addition, since the film is a stretched film, the thickness is as very large as 80 to 140 μm.
[0011]
Further, a method has been proposed in which a quarter-wave plate and a half-wave plate made of the same material are bonded at an appropriate angle (for example, see Patent Document 7). This method has a great advantage that the wavelength dispersion can be approximated to an ideal quarter-wave plate, and is the most used method at present.However, since two polycarbonate stretched films are used, It is disadvantageous in terms of thickness and leaves much room for improvement. Also, it is considered that the smaller the wavelength dispersion of the material, the better.
[0012]
In a low-molecular liquid crystal used for a liquid crystal cell, it is effective to introduce a cyclohexane structure in order to reduce the wavelength dispersion of birefringence. Since the cyclohexane structure does not have a conjugate structure, the absorption edge wavelength λ ₀ is on the shorter wavelength side, and therefore, from the above formula (1), it is considered that chromatic dispersion is reduced. In addition, the phenylcyclohexane structure is a preferable structure in consideration of reducing the wavelength dispersion of birefringence, liquid crystallinity, and the like. As a polyester having a phenylcyclohexane structure, a polyester having 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid unit has been reported (for example, see Patent Documents 8 and 9). However, the polyester disclosed herein does not have liquid crystallinity, and has been studied to improve the dyeability of polyethylene terephthalate, which is mass-produced as an engineering plastic, and does not mention wavelength dispersion.
As described above, in the related art, there is no example of developing a polymer liquid crystal having a small wavelength dispersion characteristic and capable of fixing the alignment of the liquid crystal, and at present there is almost no study.
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-7-188402 [Patent Document 2]
JP-A-8-87008 [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-179852 [Patent Document 4]
JP-A-11-246652 [Patent Document 5]
JP-A-11-246750 [Patent Document 6]
WO 00/26705 pamphlet [Patent Document 7]
JP-A-10-68816 [Patent Document 8]
JP-B-47-31715 [Patent Document 9]
Japanese Patent Publication No. 47-31953 [Non-Patent Document 1]
Rumiko Yamaguchi, IEICE Transactions C, September 1988, Vol. J71-C, No. 9, p. 1241
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical film made of polyester which can easily fix liquid crystal alignment, can realize small wavelength dispersion of birefringence, and can be industrially manufactured at low cost and easily.
A further object of the present invention is to provide an optical film capable of precisely adjusting optical characteristics such as wavelength dispersion of birefringence to a desired value, fixing a desired orientation state, and having a uniform and large area. Is to do.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies on the above-mentioned problems, and as a result, completed the present invention.
That is, the first aspect of the present invention relates to an optical film made of a polyester containing structural units represented by the following general formulas (a) and (b).
[0016]
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[0017]
Here, in the formula (b), W represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (w), and the substituent Rb is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , A phenyl group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, q is 1 to 4, and formula (b) is composed of two or more different structural units. Is also good.
[0018]
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[0019]
A second aspect of the present invention relates to the optical film according to the first aspect of the present invention, wherein the polyester exhibits liquid crystallinity.
Thirdly, in the first or second optical film of the present invention, in addition to the structural units (a) and (b), the polyester may have the following formula (c), (d) or (e): An optical film comprising a polyester containing at least one structural unit among the structural units represented by
[0020]
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[0021]
However, in the formula (c), X represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (x), and the substituent Rc is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , Represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, r is 1 to 4, and formula (c) may be composed of two or more different structural units; In the formula (d), Y represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (y), and Rd represents a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , 1 to 1 carbon atoms. 5 represents an alkyl group or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, s is 1 to 4, m is 2 to 10, and formula (d) is composed of two or more different structural units. In the formula (e), Z represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (z), and Re represents a hydrogen atom , F, Cl, Br, CF ₃ , a cyano group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, t is 1 to 4, and the formula (e) is different from 2 It may be composed of more than one kind of structural unit.
[0022]
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[0023]
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[0024]
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[0025]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third optical films of the present invention, the birefringence value (Δn (450 nm)) for light having a measurement wavelength of 450 nm and the birefringence value for light having a measurement wavelength of 590 nm. The present invention relates to an optical film, wherein D is in the range of 1.00 <D <1.12, where D is the ratio to (Δn (590 nm)).
[0026]
A fifth aspect of the present invention is the optical film according to any one of the first to fourth aspects of the present invention, wherein any one of a homogeneous orientation, a photometric orientation, a hybrid orientation, a twisted nematic orientation and a cholesteric orientation is fixed. An optical film characterized in that:
[0027]
A sixth aspect of the present invention relates to a liquid crystal display device comprising at least one optical film according to any one of the first to fifth aspects of the present invention.
A seventh aspect of the present invention relates to a circularly polarizing plate including the optical film according to any one of the first to fifth aspects of the present invention.
An eighth aspect of the present invention relates to an elliptically polarizing plate comprising the optical film according to any one of the first to fifth aspects of the present invention.
A ninth aspect of the present invention relates to a liquid crystal display device including the seventh circularly polarizing plate or the eighth elliptically polarizing plate of the present invention.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The optical film of the present invention is formed at least from a polyester having the structural units represented by the formulas (a) and (b) (hereinafter, referred to as structural units (a) and (b), respectively) as essential structural units. Is done. The optical film may be optically isotropic, may have anisotropy, or may have both an isotropic region and an anisotropic region in the film. However, in consideration of application as an optical element, an element having optical anisotropy is preferable.
In order for the optical film to have optical anisotropy, it is necessary to orient the polyester. As a means for orienting, a method of stretching a film or a method of utilizing liquid crystallinity can be considered.However, considering that the thickness of an optical film can be reduced and realization of various alignment states, the polyester of the present invention has a liquid crystal state. Most preferred is a liquid crystalline polyester having
Further, the orientation of the polyester is preferably fixed. Examples of the method for fixing the orientation include a method of fixing the orientation formed in the liquid crystal phase in a glassy state, a method of fixing by photocrosslinking and thermal crosslinking, and a method of using both together. When the orientation is fixed by crosslinking, a method of introducing a reactive functional group into the terminal and / or the side chain of the polyester of the present invention or adding a crosslinking agent may be used.
[0029]
Hereinafter, the polyester having liquid crystallinity suitably used in the present invention will be described in detail.
The polyester of the present invention has the structural units represented by the formulas (a) and (b) (hereinafter, referred to as the structural unit (a) and the structural unit (b), respectively) as essential structural units. A main chain composed of at least any of the structural units represented by the formulas (c), (d) and (e) (hereinafter referred to as structural units (c), (d) and (e), respectively). Type polyester. Many main-chain polyesters composed of aromatic or cycloaliphatic are known, but main-chain polyesters synthesized from 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid and ortho-aromatic diol compounds represented by catechol are preferred. A chain-type polyester having liquid crystallinity has not been studied at all.
[0030]
The structural unit (a) is an essential component for exhibiting liquid crystallinity and reducing the wavelength dispersion of birefringence, and includes 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid or a functional derivative thereof (for example, dialkyl ester such as dimethyl ester or the like). Units derived from diphenyl esters or acid chlorides such as dichloride).
[0031]
As a method for synthesizing 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid, it can be easily produced by a known method as described in JP-B-47-31715, JP-B-47-31953, and the like. For example, a diester of 4,4′-biphenyldicarboxylic acid (eg, dimethyl ester) is partially hydrogenated using a catalyst to produce a diester of 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid, and the ester is further hydrolyzed. It can be obtained by decomposition. As the catalyst, a nickel catalyst, a ruthenium, palladium, rhodium catalyst, or the like is preferably used. In order to increase the surface area, it may be used by being supported on a carrier such as activated carbon, diatomaceous earth, alumina and zeolite. Usually, the reaction is preferably carried out at a reaction temperature from normal temperature to 200 ° C. and at a reaction pressure from normal pressure to 20 MPa in terms of synthesis.
[0032]
The polyester of the present invention contains the structural unit (a) in a proportion of 5 to 50 mol%, preferably 15 to 45 mol%, more preferably 20 to 40 mol%.
[0033]
The polyester of the present invention has the structural unit (b) as an essential structural unit in addition to the structural unit (a). The structural unit (b) is an essential component for fixing the orientation of the liquid crystal phase in a glassy state under cooling. W in the structural unit (b) represents a divalent group selected from the group consisting of the group represented by the formula (w), and the substituent Rb is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , phenyl A group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, q is 1 to 4, and the formula (b) may be composed of two or more different structural units. Good.
[0034]
Preferred examples of the structural unit (b) include catechol, 3-methylcatechol, 4-methylcatechol, 3-ethylcatechol, 4-ethylcatechol, 3-n-propylcatechol, 4-n-propylcatechol, and 3-iso. -Propyl catechol, 4-iso-propyl catechol, 3-n-butyl catechol, 4-n-butyl catechol, 3-t-butyl catechol, 4-t-butyl catechol, 3,5-di-t-butyl catechol, 4-n-pentylcatechol, 3-fluorocatechol, 4-fluorocatechol, 3,4-difluorocatechol, 3,4,5,6-tetrafluorocatechol, 3-chlorocatechol, 4-chlorocatechol, 3,4 5,6-tetrachlorocatechol, 3-bromocatechol, 4-bromocatechol 3,4,5,6-tetrabromocatechol, 4-phenylcatechol, 4-trifluoromethylcatechol, 3-methoxycatechol, 4-methoxycatechol, 3-t-butoxycatechol, 4-t-butoxycatechol, 2 , 3-naphthalenediol, 1,2-naphthalenediol, or a unit derived from a functional derivative thereof (eg, a diacetoxy compound).
[0035]
The polyester of the present invention contains the structural unit (b) in a proportion of 5 to 50 mol%, preferably 15 to 45 mol%, more preferably 20 to 40 mol%.
[0036]
The polyester of the present invention can contain the structural unit (c) as an optional structural unit in addition to the structural units (a) and (b). The structural unit (c) is a structural unit that contributes to the development of liquid crystallinity and the stabilization of the liquid crystal state. X in the structural unit (c) represents a divalent group selected from the group consisting of the group represented by the formula (x), and the substituent Rc is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , carbon Represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, r is 1 to 4, and formula (c) may be composed of two or more different structural units.
[0037]
Preferred examples of the structural unit (c) include 4-hydroxybenzoic acid, 2-methyl-4-hydroxybenzoic acid, 3-methyl-4-hydroxybenzoic acid, 2,6-dimethyl-4-hydroxybenzoic acid, , 5-Dimethyl-4-hydroxybenzoic acid, 2-ethyl-4-hydroxybenzoic acid, 3-ethyl-4-hydroxybenzoic acid, 2-t-butyl-4-hydroxybenzoic acid, 3-t-butyl-4 -Hydroxybenzoic acid, 3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoic acid, 2-fluoro-4-hydroxybenzoic acid, 3-fluoro-4-hydroxybenzoic acid, 2,3-difluoro-4-hydroxy Benzoic acid, 2,6-difluoro-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-difluoro-4-hydroxybenzoic acid, 2,3,5,6-tetrafluoro-4-hydro Dibenzoic acid, 2-chloro-4-hydroxybenzoic acid, 3-chloro-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid, 2,3,5,6-tetrachloro-4-hydroxy Benzoic acid, 2-bromo-4-hydroxybenzoic acid, 3-bromo-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-dibromo-4-hydroxybenzoic acid, 2,3,5,6-tetrabromo-4-hydroxybenzoic acid 2-trifluoromethyl-4-hydroxybenzoic acid, 3-trifluoromethyl-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-ditrifluoromethyl-4-hydroxybenzoic acid, 2-methoxy-4-hydroxybenzoic acid, -Methoxy-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-dimethoxy-4-hydroxybenzoic acid, 2-ethoxy-4-hydroxybenzoic acid, 3-ethoxy 4-Hydroxybenzoic acid, 3,5-diethoxy-4-hydroxybenzoic acid, 2-tert-butoxy-4-hydroxybenzoic acid, 3-tert-butoxy-4-hydroxybenzoic acid, 6-hydroxy-2-acid Naphthoic acid, 4-hydroxy-1-naphthoic acid, 4'-hydroxy-4-biphenylcarboxylic acid, 2'-fluoro-4'-hydroxy-4-biphenylcarboxylic acid, 3'-fluoro-4'-hydroxy-4 -Biphenylcarboxylic acid, 2-fluoro-4'-hydroxy-4-biphenylcarboxylic acid, 3-fluoro-4'-hydroxy-4-biphenylcarboxylic acid, trans-p-coumaric acid, trans-ferulic acid, 4'- Hydroxy-4-stilbenecarboxylic acid, 4′-hydroxy-3′-methoxy-4-stilbenecarboxylic acid, or function of the carboxylic acid Derivatives (e.g., acetoxy compound, such as alkyl ester compounds and phenyl ester compounds such as methyl ester) may be mentioned units derived from.
[0038]
The polyester of the present invention may contain the structural unit (c) in a proportion of 0 to 50 mol%, preferably 0 to 40 mol%, more preferably 0 to 35 mol%.
[0039]
The polyester of the present invention can contain the structural unit (d) as an optional structural unit in addition to the structural units (a) and (b). The structural unit (d) is a structural unit that contributes to the development of liquid crystallinity and stabilization of the liquid crystal state. Y in the structural unit (d) represents a divalent group selected from the group consisting of the group represented by the formula (y), and the substituent Rd is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , carbon Represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, s is 1 to 4, and formula (d) may be composed of two or more different structural units.
[0040]
Preferred examples of the structural unit (d) include terephthalic acid, 2-fluoroterephthalic acid, 2,5-difluoroterephthalic acid, 2,3,5,6-tetrafluoroterephthalic acid, 2,6-difluoroterephthalic acid, 2,3,5,6-tetrafluoroterephthalic acid, 2-chloroterephthalic acid, 2,5-dichloroterephthalic acid, 2-bromoterephthalic acid, 2,5-dibromoterephthalic acid, 2-trifluoromethylterephthalic acid, 2- Methyl terephthalic acid, 2,5-dimethyl terephthalic acid, 2-methoxy terephthalic acid, 2,5-dimethoxy terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′- Biphenyl dicarboxylic acid, 2,2'-dimethyl-4,4'-biphenyl dicarboxylic acid, 3,3'-dimethyl-4 , 4'-biphenyldicarboxylic acid, 3,3 ', 5,5'-tetramethyl-4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4,4'-stilbenedicarboxylic acid, 1,2 -Bis (4-carboxyphenoxy) ethane, 1,3-bis (4-carboxyphenoxy) propane, 1,4-bis (4-carboxyphenoxy) butane, 1,5-bis (4-carboxyphenoxy) pentane, 1,6-bis (4-carboxyphenoxy) hexane, 1,7-bis (4-carboxyphenoxy) heptane, 1,8-bis (4-carboxyphenoxy) octane, 1,9-bis (4-carboxyphenoxy) nonane , 1,10-bis (4-carboxyphenoxy) decane, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid Azelaic acid, sebacic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid, 1,1′-bicyclohexyl-4,4′-dicarboxylic acid or a functional derivative of these dicarboxylic acids (for example, a dialkyl ester compound such as dimethyl ester or a diphenyl ester compound, or Units derived from acid chlorides such as dichloride). In particular, when the wavelength dispersion of birefringence is reduced, it is preferable to use 1,1′-bicyclohexyl-4,4′-dicarboxylic acid.
[0041]
The polyester of the present invention may contain the structural unit (d) in a proportion of 0 to 45 mol%, preferably 0 to 35 mol%, more preferably 0 to 30 mol%.
[0042]
The polyester of the present invention may contain the structural unit (e) as an optional structural unit in addition to the structural units (a) and (b). The structural unit (e) is a structural unit that contributes to the development of liquid crystallinity and the stabilization of the liquid crystal state. Z in the structural unit (e) represents a divalent group selected from the group consisting of the group represented by the formula (z), and the substituent Re is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , cyano, Represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, t is 1 to 4, and the formula (e) may be composed of two or more different structural units. Good.
[0043]
Preferred examples of the structural unit (e) include hydroquinone, fluorohydroquinone, 2,3-difluorohydroquinone, 2,5-difluorohydroquinone, 2,3,5,6-tetrafluorohydroquinone, chlorohydroquinone, and 2,3-dichloro. Hydroquinone, 2,5-dichlorohydroquinone, 2,3,5,6-tetrachlorohydroquinone, bromohydroquinone, 2,5-dibromohydroquinone, 2,3,5,6-tetrabromohydroquinone, trifluoromethylhydroquinone, cyanohydroquinone 2,3-dicyanohydroquinone, methylhydroquinone, 2,5-dimethylhydroquinone, 2,6-dimethylhydroquinone, 2,3,5-trimethylhydroquinone, 2,3,5,6-tetramethylhydroquinone, t-butylhydroquinone , 2,5- -Tert-butylhydroquinone, 2,6-di-tert-butylhydroquinone, 2,5-di-tert-pentylhydroquinone, methoxyhydroquinone, 2-methoxy-5-methylsihydroquinone, 2-methoxy-6-methylsihydroquinone , T-butoxyhydroquinone, 4,4'-biphenol, 2,2 ', 3,3', 5,5 ', 6,6'-octafluorobiphenol, 3,3', 5,5'-tetra-t -Butylbiphenol, 2,6-naphthalenediol, 1,4-naphthalenediol, 2-phenylhydroquinone, 2,5-dihydroxy-4′-methyl-biphenyl, 1,4-cyclohexanediol, 1,1′-bicyclohexyl -4,4'-diol, bisphenol A (2,2'-bis (4-hydroxyphenyl) propane), bisphenol AF (2,2'-bi (4-hydroxyphenyl) hexafluoropropane) or can be given unit derived from each of the functional derivatives (e.g., derivatives such as diacetoxy compounds).
[0044]
The polyester of the present invention may contain the structural unit (e) in a proportion of 0 to 45 mol%, preferably 0 to 35 mol%, more preferably 0 to 30 mol%.
[0045]
The molecular weight of the polyester of the present invention is usually 0.05 to 2.0, preferably 0.07, as an intrinsic viscosity [η _inh ] measured at 30 ° C. in a phenol / tetrachloroethane mixed solvent (60/40 weight ratio). To 1.0, more preferably 0.1 to 0.5. When the value of η _inh is lower than 0.05, the strength may be weakened, which may cause a practical problem. If it is higher than 2.0, the fluidity in the liquid crystal state may be reduced, and it may be difficult to obtain uniform alignment.
[0046]
Further, it is preferable that the polyester of the present invention exhibits a liquid crystal phase at the time of melting and can fix the orientation of the liquid crystal phase by cooling to a temperature lower than the glass transition temperature. Considering the stability of orientation after the orientation is fixed, the glass transition temperature Tg of these polyesters is preferably 40 ° C. or higher, particularly preferably 60 ° C. or higher, and the upper limit is not particularly limited, but is usually 300 ° C. or lower, and is preferably 200 ° C. or lower. C. or lower is more preferable. When Tg is lower than 40 ° C., even if the liquid crystal alignment is fixed once, the reliability at high temperatures is lacking, and it may be difficult to use it stably as an industrial material. On the other hand, if Tg is higher than 300 ° C., it becomes difficult to align the liquid crystal in a desired alignment state.
[0047]
The polyester of the present invention can be obtained by polycondensing the monomer components corresponding to the above structural units. The polymerization method is not particularly limited, and can be synthesized by applying a polymerization method known in the art, for example, a melt polymerization method or a solution polymerization method.
[0048]
When synthesizing the polyester of the present invention by a melt polymerization method, a predetermined amount of a structural unit (a) forming monomer (for example, 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid) and a structural unit (b) forming monomer ( For example, catechol diacetate), as an optional component, a structural unit (c) forming monomer (for example, 4-acetoxybenzoic acid), a structural unit (d) forming monomer (for example, terephthalic acid), and a structural unit (e) forming monomer ( For example, the desired polyester can be easily obtained by a deacetic acid method in which methylhydroquinone diacetate) is polymerized at a high temperature in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen.
[0049]
The polymerization conditions are not particularly limited, but the temperature is usually 150 to 350 ° C, preferably 200 to 300 ° C, and the reaction time is 30 minutes or more, preferably about 1 to 40 hours. The polymerization reaction is desirably performed under normal pressure, but in the latter half of the polymerization, the reaction may be promoted by reducing the pressure or under a high vacuum. In order to accelerate the polymerization reaction, amines such as 1-methylimidazole and 4-dimethylaminopyridine, alkali metal salts, Ti, Zn, Sn, Pb, Ge, V, As, Sb and the like, or metal salts thereof, Metal oxides may be used alone or in combination. The molecular weight of the polyester of the present invention can be easily adjusted by controlling the polymerization time, the polymerization temperature, the polymerization pressure, and the like, similarly to the ordinary condensation reaction.
[0050]
One example of producing the polyester of the present invention by a solution polymerization method includes a direct polymerization method using an activator. For example, a predetermined amount of a structural unit (a) forming monomer (for example, 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid) and a structural unit (b) forming monomer (for example, catechol) as essential components; (C) Forming monomer (eg, 4-hydroxybenzoic acid), structural unit (d) Forming monomer (eg, terephthalic acid), structural unit (e) Forming monomer (eg, methylhydroquinone) are dissolved in pyridine or the like, The desired polyester can be easily obtained by reacting at 60 to 150 ° C. for about 1 hour to 10 hours in the presence of an activating agent exemplified by arylsulfonyl chloride / dimethylformamide or diphenyl chlorophosphate / dimethylformamide as an activator. be able to.
[0051]
Another example of the solution polymerization method for producing the polyester of the present invention is an acid chloride method in which a carboxylic acid is activated.
There are several acid chloride methods, including a high-temperature solution polymerization method, a low-temperature solution polymerization method, and an interfacial polymerization method.
[0052]
In the high-temperature solution polymerization method, for example, as essential components, a predetermined amount of a structural unit (a) forming monomer (for example, acid chloride of 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid) and a structural unit (b) forming monomer (for example, Catechol), and optionally, a structural unit (d) forming monomer (for example, terephthalic acid dichloride) and a structural unit (e) forming monomer (for example, methylhydroquinone) in a high-boiling solvent such as o-dichlorobenzene. By reacting at ~ 200 ° C, the desired polyester can be easily obtained.
[0053]
In the low-temperature solution polymerization method, the above monomer is used as a halogenated hydrocarbon solvent such as 1,2-dichloroethane, chloroform, 1,1,2,2-tetrachloroethane, dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethylformamide (DMF). , Dissolved in a polar solvent such as N-methylpyrrolidone (NMP), an ether solvent such as tetrahydrofuran (THF) or dioxane, and in the presence of a tertiary amine such as triethylamine or tripropylamine or pyridine as an acid acceptor. The desired polyester can be easily obtained by reacting at a temperature of from -10 ° C to around room temperature.
[0054]
In the interfacial polymerization method, an organic solvent-alkali aqueous solution two-phase system is often used. Halogenated hydrocarbon solvents such as 1,2-dichloroethane, chloroform, 1,1,2,2-tetrachloroethane, aromatic diol and aromatic dicarboxylic acid chloride in an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide. The desired polyester can be easily obtained by vigorously stirring at around room temperature. At this time, the polymerizability can be enhanced by adding a phase transfer catalyst such as a quaternary onium salt (ammonium salt, arsonium salt, phosphonium salt, sulfonium salt) represented by a tertiary amine or tetraammonium chloride. .
[0055]
Since the polyester of the present invention obtained as described above varies depending on the composition ratio of the structural units constituting the polyester, it cannot be said unconditionally, but can usually form a nematic phase or a smectic phase in a liquid crystal state. Further, when the polyester in the liquid crystal state is cooled at an arbitrary cooling rate, phase transition to the crystal layer does not substantially occur, and at or below the glass transition temperature, the molecular orientation state in the liquid crystal state, specifically, It has the characteristic that the molecular orientation state in the nematic phase and the smectic phase can be maintained as it is. Further, the polyester of the present invention may be mixed with other liquid crystalline polymers, non-liquid crystalline polymers and the like, and used as a composition. Further, a liquid crystalline composition having a chiral nematic phase (cholesteric phase) as a liquid crystal phase can be obtained by blending the polyester with an optically active low molecular weight or high molecular weight substance to form a composition.
[0056]
The polyester of the present invention can obtain an optical film in which the orientation of a nematic phase or a smectic phase is fixed by utilizing the property of maintaining the molecular orientation state in a liquid crystal state as it is. As an example, an optical film in which a homogeneous orientation, a homeotropic orientation, a hybrid orientation, an inclined orientation, a π orientation, a twisted nematic orientation, or a cholesteric orientation is fixed can be obtained.
[0057]
An example of a method for producing the optical film is described below. First, it is preferable in the present invention to use an alignment substrate described below. As the alignment substrate, specifically, polyimide, polyamide imide, polyamide, polyether imide, polyether ether ketone, polyether ketone, polyketone sulfide, polyether sulfone, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene Cellulose plastics such as terephthalate, polyethylene naphthalate, polyacetal, polycarbonate, polyarylate, acrylic resin, methacrylic resin, polyvinyl alcohol, polyethylene, polypropylene, poly-4-methylpentene-1 resin, norbornene resin, triacetyl cellulose, Plastic film substrate made of epoxy resin, phenol resin, polymer liquid crystal, etc .; aluminum, And glass substrates such as blue glass, alkali glass, alkali-free glass, borosilicate glass, flint glass and quartz glass; various substrates such as ceramic substrates; various semiconductor substrates such as silicon wafers. it can. Further, a film provided with another film, for example, an organic film such as a polyimide film, a polyamide film, or a polyvinyl alcohol film on the substrate, or a film provided with an obliquely deposited film of silicon oxide or the like can be preferably used. The plastic film substrate may be uniaxially or biaxially stretched.
[0058]
These various substrates may be subjected to an alignment treatment as needed. Examples of the alignment treatment performed on various substrates include a rubbing method, an oblique deposition method, a microgroove method, a stretched polymer film method, an LB (Langmuir-Blodgett) film method, a transfer method, and a light irradiation method (photoisomerization). , Photopolymerization, photodecomposition, etc.), and a peeling method. In particular, a rubbing method and a light irradiation method are preferable in the present invention from the viewpoint of ease of the manufacturing process.
[0059]
The optical film of the present invention is obtained by uniformly coating polyester on the substrate as described above, and then performing a uniform alignment process and an alignment state fixing process. The application of the polyester to the oriented substrate can be usually performed in a solution state in which the composition is dissolved in various solvents or in a molten state in which the composition is melted. From the viewpoint of the production process, it is preferable to apply a solution in which a polyester is dissolved in a solvent and applied.
[0060]
The solution application will be described below.
First, the polyester of the present invention is dissolved in a solvent to prepare a solution having a predetermined concentration. Since the thickness of the film (the thickness of the layer formed of polyester) is determined at the stage of applying the polyester to the substrate, it is necessary to precisely control the concentration, the thickness of the coating film, and the like. The solvent is different depending on the composition ratio of the polyester of the present invention and the like, and cannot be said unconditionally. Hydrocarbons, phenols, phenols such as parachlorophenol, benzene, toluene, xylene, methoxybenzene, aromatic hydrocarbons such as 1,2-dimethoxybenzene, isopropyl alcohol, alcohols such as tert-butyl alcohol, Glycerin, glycols such as ethylene glycol and triethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, ethyl cellosolve, butyric Glycol ethers such as cellosolve, acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, pyridine, triethylamine, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, acetonitrile, butyronitrile, carbon disulfide, and These mixed solvents are used. To these solvents, a surfactant or the like may be added as necessary to adjust the surface tension of the solution and improve the coatability. The surfactant is not particularly limited, but a silicone-based or fluorine-based surfactant can be preferably used.
[0061]
The concentration of the solution cannot be specified unconditionally because it depends on the solubility of the polyester to be used and the final thickness of the target liquid crystal layer, but is usually used in the range of 3 to 50% by weight, preferably 5 to 30% by weight. % By weight. A polyester solution adjusted to a desired concentration using the above-mentioned solvent is then applied onto the above-described oriented substrate. Examples of the coating method include a spin coating method, a roll coating method, a printing method, a dipping and pulling method, a curtain coating method, a Meyer bar coating method, a doctor blade method, a knife coating method, a die coating method, a gravure coating method, a microgravure coating method, An offset gravure coating method, a lip coating method, a spray coating method, or the like can be employed. After the application, the solvent is removed, and a layer of the composition having a uniform thickness is formed on the alignment substrate. The solvent removal conditions are not particularly limited, and the solvent is usually removed by using drying at room temperature, drying in a drying furnace, or blowing hot or hot air.
[0062]
After drying, heat treatment is usually performed at a temperature in the range of 50 ° C. to 300 ° C., preferably 100 ° C. to 260 ° C. to orient the polyester in a liquid crystal state. The heat treatment time varies depending on the composition ratio of the polyester composition and the like, and cannot be unconditionally determined. However, it is usually in the range of 10 seconds to 120 minutes, preferably 30 seconds to 60 minutes. When the time is shorter than 10 seconds, uniform alignment may be insufficient in a liquid crystal state. If the time is longer than 120 minutes, productivity may decrease, which is not desirable. In this way, uniform alignment can be obtained over the entire surface of the alignment substrate in the liquid crystal state. In the present invention, in the heat treatment step, a magnetic field or an electric field may be used to uniformly align the polyester.
[0063]
By cooling the uniform orientation formed by the heat treatment to a temperature equal to or lower than the glass transition temperature of the polyester, the uniform orientation can be fixed without any loss of uniformity. The cooling temperature is not particularly limited as long as it is lower than the glass transition temperature. For example, by cooling to a temperature lower by 10 ° C. than the glass transition temperature or room temperature, uniform orientation can be fixed. The means for cooling is not particularly limited, and is fixed only by taking out from a heating atmosphere in a heat treatment step to an atmosphere having a glass transition temperature or lower, for example, room temperature. In order to increase the production efficiency, forced cooling such as air cooling or water cooling or slow cooling may be performed. Through the above steps, the optical film of the present invention can be obtained.
[0064]
As a usage form of the optical film,
(1) The above-mentioned substrate is peeled off from the film and used as a single liquid crystal layer.
(2) used as it is formed on the substrate,
(3) using a liquid crystal layer laminated on another substrate different from the substrate,
And the like.
[0065]
When used as a single liquid crystal layer, a method in which the substrate is mechanically separated using a roll or the like at the interface with the liquid crystal layer, a method in which the substrate is immersed in a poor solvent for all structural materials and then mechanically peeled, A method of peeling by applying ultrasonic waves, a method of peeling by applying a temperature change using a difference in thermal expansion coefficient between the substrate and the film, a method of dissolving and removing the substrate itself, or an alignment film on the substrate, etc. Then, a film alone is obtained. Since the releasability varies depending on the composition ratio of the polyester used and the adhesion to the substrate, a method most suitable for the system should be adopted.
[0066]
Next, a case where an optical film is used while being formed on a substrate will be described. When the substrate is transparent and optically isotropic, or when used as an optical film, the substrate is a necessary member for the element, it can be used as it is as a target optical film.
[0067]
Furthermore, the optical film of the present invention obtained by fixing polyester on a substrate can be peeled off from the substrate and used by laminating it on another optically more suitable substrate. As a specific production example, the following method can be employed. A liquid crystal layer on a substrate (hereinafter, referred to as a first substrate) and a substrate (hereinafter, referred to as a second substrate) suitable for a target optical film are attached using, for example, an adhesive or an adhesive. Next, the first substrate is peeled off at the interface with the liquid crystal layer of the present invention, and the film is transferred to a second substrate side suitable for an optical film to obtain an optical film.
[0068]
The second substrate used for the transfer is not particularly limited as long as it has an appropriate flatness, but a glass substrate or a transparent plastic film having optical isotropy is preferably used. Examples of such a plastic film include polymethyl methacrylate, polystyrene, polycarbonate, polyether sulfone, polysulfone, polyimide, polyphenylene sulfide, polyarylate, amorphous polyolefin, polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, norbornene-based resin and epoxy resin. be able to. Among them, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyarylate, polyether sulfone, triacetyl cellulose, norbornene-based resin and the like are preferably used. Further, even if it is optically anisotropic, an optically anisotropic film can be used if it is a necessary member for an optical film. Examples of such a film include a retardation film obtained by uniaxially or biaxially stretching the above-mentioned plastic film, a liquid crystal film in which the orientation of various liquid crystal states is fixed as in the present invention, and a polarizing film. is there.
[0069]
The adhesive or pressure-sensitive adhesive for adhering the second substrate used for the transfer and the liquid crystal layer of the present invention is preferably an optical grade adhesive, such as an acrylic, epoxy, ethylene-vinyl acetate copolymer, or rubber. , Urethanes, and mixtures thereof. As the adhesive, any adhesive such as a thermosetting type, a photosetting type, and an electron beam setting type can be used without any problem as long as it has optical isotropy. The method of transferring the liquid crystal layer of the present invention to a second substrate suitable for an optical film includes bonding the second substrate to the liquid crystal layer, and then peeling the first substrate at the interface with the liquid crystal layer. It can be carried out. Although the peeling method has been described above, a method of mechanically peeling using a roll or the like, a method of peeling by applying ultrasonic waves in a poor solvent, and utilizing a difference in thermal expansion coefficient between the oriented substrate and the film. And a method of dissolving and removing the first substrate itself or the alignment film on the first substrate. Since the releasability varies depending on the composition ratio of the polyester used and the adhesion to the first substrate, the method most suitable for the system should be adopted. As an application of these techniques, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-278491, by using a removable substrate as the second substrate, it is possible to finally obtain an optical film in a form in which the second substrate is also removed. This is preferable because the optical film can be made very thin.
[0070]
Further, the optical film of the present invention may be further provided with a protective layer such as a transparent plastic film or a photo-cured film for the purpose of protecting the surface, increasing the strength, and improving environmental reliability.
[0071]
The optical parameters characterizing the optical film of the present invention described above include a film thickness d, an in-plane retardation value (Δn · d), a retardation value in a film thickness direction (Δn · d), and a wavelength dispersion value of birefringence Δn. And the like. These optical parameters vary depending on the use of the film, but cannot be said unconditionally. However, the film thickness d is generally in the range of 0.1 μm to 20 μm, preferably in the range of 0.2 μm to 15 μm, and particularly preferably in the range of 0.3 μm to It is in the range of 10 μm.
[0072]
When the liquid crystal molecules are homogeneously aligned with respect to the film surface, the in-plane retardation value is usually in the range of 10 nm to 4000 nm, preferably in the range of 20 nm to 2000 nm, particularly preferably in the range of 50 nm to 1000 nm, for monochromatic light of 590 nm. Range. Here, the in-plane retardation value means the product (Δn · d) of the in-plane birefringence and the film thickness.
When the liquid crystal molecules are homeotropically aligned with respect to the film surface, the retardation value in the film thickness direction is generally 10 nm to 4000 nm, preferably 20 nm to 2000 nm, particularly preferably 590 nm monochromatic light. It is in the range of 50 nm to 1000 nm. Here, the retardation value in the film thickness direction is the product (Δn · d) of the birefringence in the film thickness direction (the difference between the refractive index in the film thickness direction and the refractive index in the film plane) and the film thickness. means.
[0073]
The wavelength dispersion value of the birefringence Δn is represented by the value of the birefringence (Δn (450 nm)) with respect to the light having the measurement wavelength of 450 nm and the value of the birefringence (Δn (590 nm)) with respect to the light having the measurement wavelength of 590 nm, which are represented by the formula (2) Is defined by the D value represented by the ratio of
D = Δn (450 nm) / Δn (590 nm) (2)
[0074]
The D value of the polyester of the present invention is governed mainly by the amount of 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid units introduced into the polymer, but is usually 1.00 <D <1.12, preferably 1 0.02 <D <1.10, more preferably 1.04 <D <1.09, and the D value decreases as the amount of 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid unit increases. Therefore, in the polyester of the present invention, the D value can be freely controlled by controlling the amount of 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid unit.
[0075]
In the optical film of the present invention, an optical film having a twisted structure such as a twisted nematic orientation or a cholesteric orientation immobilized by further mixing an optically active low-molecular or high-molecular substance with the polyester of the present invention. Is possible. An optical film in which the twisted nematic orientation is fixed can be applied to an optical compensation film or the like of a liquid crystal display, and an optical film in which the cholesteric orientation is fixed can use the property of selectively reflecting circularly polarized light. Both the twisted nematic orientation and the cholesteric orientation can be said to be essentially the same orientation state in that they have a twist deformation inside, but they are distinguished here because the degree of twisting is different and the effect obtained is different.
Optical parameters that characterize the optical film of the present invention in which the twisted nematic orientation or cholesteric orientation is fixed include the film thickness d, the in-plane retardation value (Δn · d) and the wavelength dispersion value of birefringence Δn described above. Another example is a twist angle (the number of rotations of the twist).
[0076]
In an optical film in which the twisted nematic orientation is fixed, the twist angle is usually in the range of 0 to 720 degrees (equivalent to 2 rotations), preferably in the range of 0 to 540 degrees (equivalent to 1.5 rotations). It is particularly preferably in the range of 0 degree or more and 360 degrees or less (equivalent to one rotation). In the optical film of the present invention, the direction of the orientation vector of the liquid crystal molecules forming the film changes sequentially in the film thickness direction. Therefore, the twist angle in the optical film of the present invention is defined as the angle at which the orientation vector is rotated from one surface of the liquid crystal layer to the other surface thereof. By appropriately adjusting the relationship between the twist angle and the film thickness, the film can be used as a retardation film using a twist structure.
Similarly, in the optical film in which the cholesteric orientation is fixed, the twist angle is usually in the range of 360 degrees or more (equivalent to one rotation) and 7200 degrees or less (equivalent to 20 rotations), preferably 540 degrees or more (equivalent to 1.5 rotations). Equivalent) 5400 degrees or less (equivalent to 15 rotations), particularly preferably 360 degrees or more (equivalent to one rotation) and 3600 degrees or less (equivalent to 10 rotations). The optical film having the property of selectively reflecting circularly polarized light can be used as a color polarizing plate or a cholesteric polarizing plate by incorporating it into a liquid crystal display element alone or in combination with a quarter-wave plate.
[0077]
In the optical film of the present invention, it is also possible to produce an optical film in which the hybrid orientation is fixed by blending the polyester of the present invention alone or another low-molecular or high-molecular substance. Here, the hybrid orientation means a structure in which the orientation vector of one surface of the liquid crystal layer is close to the horizontal orientation, but the orientation vector is gradually inclined with respect to the film surface as approaching the other surface. Say. In other words, it has a structure in which the magnitude of the vector of the liquid crystal molecules projected onto the film surface of the director changes in the film thickness direction.
[0078]
The optical parameters that characterize the optical film of the present invention in which the hybrid orientation is fixed include the film thickness d, the in-plane retardation value (Δn · d) and the birefringence Δn when observed from the normal direction of the film. In addition to the wavelength dispersion value, the in-plane retardation value when observed from an angle inclined by 40 degrees in the projection vector direction from the film normal direction and the in-plane retardation value when observed from an angle in the film normal direction. Ratio (Δn · d ratio). In an optical film in which the hybrid orientation is fixed, the orientation vector changes continuously in the film thickness direction. However, since it is difficult to quantify the orientation vector as it is, the above Δnd · d ratio is used. At this time, the in-plane retardation value when observed from an angle of 40 degrees from the normal direction of the film may have two values, large and small, but it is defined that the larger value is used.
This Δn · d ratio is usually 0.85 or more and 1.5 or less, preferably 1 or more and 1.4 or less, and more preferably 1.1 or more and 1.35 or less.
[0079]
The optical film of the present invention as described above is, of course, excellent in the alignment ability, easy to fix the liquid crystal alignment to glass, and excellent in the ability to maintain the liquid crystal alignment state. Therefore, it can be widely used for various optical elements requiring high-temperature durability, such as retardation films, viewing angle improving films, color compensation films, optical rotator films, and cholesteric polarizing plates.
[0080]
Moreover, a circularly polarizing plate or an elliptically polarizing plate can be produced by laminating the optical film of the present invention with a polarizing plate. When a circularly polarizing plate is used, the ellipticity at a wavelength of 550 nm is 0.7 or more, preferably 0.8 or more, more preferably 0.9 or more. At this time, the number of the optical films of the present invention may be one, or two or more. For example, when a broadband circularly polarizing plate is used, two optical films having a phase difference of １ ／ wavelength and 波長 wavelength may be laminated. At this time, the optical film of the present invention may be used for both sheets, and one sheet may be obtained by stretching the plastic film uniaxially or biaxially. When an optical film having a 1/4 wavelength phase difference and having a hybrid orientation is used, the optical film can be used as a circularly polarizing plate capable of improving viewing angle characteristics.
[0081]
Further, the circularly polarizing plate and the elliptically polarizing plate can be used for forming various devices such as a liquid crystal display device and an organic EL display device. In particular, it can be preferably used for various types of reflective, transflective, and transmissive liquid crystal display devices in which a polarizing plate is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, and for antireflection of an organic EL display device. When the circularly polarizing plate or the elliptically polarizing plate of the present invention is mounted on a liquid crystal cell or the like, the parameters such as the retardation value and the intersection angle with the polarizing plate are appropriately adjusted according to the liquid crystal cell to be optically compensated. Thus, a display device with favorable characteristics can be obtained.
[0082]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, each analysis method used in the Example is as follows.
[0083]
(1) Measurement of Intrinsic Viscosity Using an Ubbelohde viscometer, it was measured at a polymer concentration of 0.5 g / dL at 30 ° C. in a phenol / 1,1,2,2-tetrachloroethane (60/40 weight ratio) mixed solvent. .
(2) Measurement of glass transition temperature (Tg) The glass transition temperature (Tg) was measured using DSC-7 manufactured by Perkin Elmer.
(3) Optical structure observation Observation was performed using a hot stage FP80 / 82 manufactured by Mettler Co., Ltd. and a BH2 polarizing microscope manufactured by Olympus Optical Co., Ltd.
(4) Measurement of Refractive Index The refractive index was measured using an Abbe refractometer (Type-4 manufactured by Atago Co., Ltd.) with a NaD line (measurement wavelength: 590 nm).
[0084]
(5) Measurement of wavelength dispersion of birefringence After heat treatment on rubbed glass with polyimide alignment film, the film was cooled to a glass state and the orientation was fixed. The measurement of retardation at each wavelength was emitted from a monochromator. This was performed by the Senarmont method using monochromatic light of each wavelength. The obtained data was fitted with Cauchy's formula to determine the wavelength dispersion. Further, in order to make it easy to compare the wavelength dispersion values of the birefringence, the value of the birefringence (Δn (450 nm)) for the light having a measurement wavelength of 450 nm and the value of the birefringence for the light having a measurement wavelength of 590 nm (expression (2)) Δn (590 nm)).
[0085]
(6) Measurement of torsion angle and in-plane retardation Linearly polarized light is incident on the film, and the transmitted light is subjected to polarization analysis by an ellipsometer (DVA-36VWLD manufactured by Mizojiri Optical Industrial Co., Ltd.) to obtain a torsion angle and a measurement wavelength. The in-plane retardation at 590 nm was determined. In addition, the in-plane retardation when observed from the normal direction and oblique direction of the film at a measurement wavelength of 590 nm was measured using KOBRA-21ADH manufactured by Oji Scientific Instruments to confirm whether the orientation was homogeneous or hybrid. went. In the case of the hybrid orientation, the ratio of the in-plane retardation value when observed from an angle of 40 degrees from the normal direction of the film and when observed from an angle in the normal direction of the film was defined as Δn · d ratio. At this time, the in-plane retardation value when observed from an angle of 40 degrees from the normal direction of the film may have two values, large and small, but the larger value is used.
[0086]
(7) Measurement of film thickness A surface shape measuring device Dektak 3030ST manufactured by Japan Vacuum Engineering Co., Ltd. was used. In addition, a method of obtaining a film thickness from data of refractive index and interference wave measurement (UV-visible / near-infrared spectrophotometer V-570 manufactured by JASCO Corporation) was also used.
[0087]
[Example 1]
100 mmol of 4- (4-carboxycyclohexyl) benzoic acid, 50 mmol of methylhydroquinone diacetate and 50 mmol of catechol diacetate were placed in a 200 ml flask equipped with a condenser with an outlet for acetic acid at 270 ° C. for 6 hours under a stream of nitrogen, followed by the same temperature. For 2 hours under a nitrogen stream at 30 ml / min. The obtained polymer was dissolved in tetrachloroethane and poured into a large amount of methanol to purify the polymer. This polyester has an intrinsic viscosity of 0.18 dL / g, a nematic phase as a liquid crystal phase, an isotropic-liquid crystal phase transition temperature of 300 ° C. or higher, a glass transition point of 115 ° C., and a glass transition temperature as a result of observation with a polarizing microscope. In the following, it was found that the orientation of the nematic liquid crystal phase was completely fixed.
Next, an 8 wt% phenol / tetrachloroethane (60/40 wt ratio) mixed solvent solution of the polyester was prepared. The solution was applied on glass having a rubbing polyimide film by spin coating, and dried on a hot plate at 55 ° C. for 20 minutes. After a heat treatment at 220 ° C. for 20 minutes in a clean oven, the film was taken out of the clean oven and naturally cooled to obtain an optical film in which the orientation state of a nematic phase was fixed. The obtained optical film was transparent and uniform with no alignment defects. Results of the refractive index _{measurements, n o = 1.535, n e} = 1.675, was [Delta] n = 0.145. As a result of the optical measurement, the liquid crystal layer in the optical film had a fixed homogeneous orientation, and the in-plane retardation as viewed from the normal direction of the film was 145 nm. The D value of this polymer was 1.099.
[0088]
[Examples 2 to 9 and Comparative Example 1]
Examination was performed using the same method as in Example 1 except that the type of monomer and the charging ratio were changed. Table 1 shows the results. In addition, all of these polyesters show a uniform nematic liquid crystal phase above the glass transition temperature, and no transition to the crystalline phase is observed even when cooled below the glass transition temperature. Could be immobilized.
[0089]
[Table 1]

[0090]
[Example 10]
A 8% by weight phenol / tetrachloroethane (60/40 weight ratio) mixed solvent solution of the polyester obtained in Example 7 was prepared. The solution was applied on a base glass by spin coating, and dried on a hot plate at 55 ° C. for 20 minutes. After a heat treatment at 200 ° C. for 20 minutes in a clean oven, the film was taken out of the clean oven and naturally cooled to obtain an optical film in which the orientation state of a nematic phase was fixed. The obtained optical film was transparent and uniform with no alignment defects. When the optical film was observed under crossed Nicols, no in-plane retardation was observed when viewed from the front, and a retardation occurred when viewed obliquely. When a conoscopic observation was performed with a polarizing microscope, a cross pattern was observed, and when a quarter-wave plate was inserted and observed, the second and fourth quadrants were observed as black. From the above results, it was found that the homeotropic alignment of the liquid crystal layer in the optical film was fixed. As a result of the refractive index measurement, the refractive index in the in-plane direction was 1.535, the refractive index in the film thickness direction was 1.657, and the measurement result of the film thickness was 2.0 μm. Was calculated to be 244 nm.
[0091]
[Synthesis Example 1]
In a polymerization reactor equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube, and a liquid trap, 90 mmol of dimethyl 4,4'-biphenyldicarboxylate, 10 mmol of dimethyl terephthalate, (S) -2-methyl-1,4-butanediol (enantiomeric essess) , E, e = 93%), 120 mmol, and 1 drop of tetrabutoxytitanium, and the atmosphere in the reactor was replaced with nitrogen. The mixture was reacted at 210 ° C. for 2 hours while distilling off generated methanol under a nitrogen atmosphere to obtain an optically active polyester. The intrinsic viscosity of this optically active polyester (Polymer A) was 0.12 dL / g.
[0092]
[Synthesis Example 2]
The same reaction as in Synthesis Example 1 was performed except that racemic 2-methyl-1,4-butanediol was used to obtain an optically inactive polyester. The intrinsic viscosity of this optically inactive polyester (polymer B) was 0.12 dL / g.
[0093]
[Example 11]
A solution was prepared by dissolving 19.80 g of the polymer used in Example 3 and 0.20 g of the polymer A obtained in Synthesis Example 1 in 80 g of N-methyl-2-pyrrolidone. Here, for the purpose of improving the coatability, 0.02 g (0.1% by weight based on the total weight of the polymer) of a fluorine-based surfactant (MegaFac F142D manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was added. This solution is applied on a polyimide film (Kapton manufactured by DuPont) rubbed with rayon cloth by a bar coating method, and the solvent is dried and removed at 55 ° C. in a clean oven, and then heat-treated at 210 ° C. for 20 minutes. As a result, a twisted nematic alignment structure was formed. After the heat treatment, the film was taken out of the oven and naturally cooled to fix the twisted nematic orientation structure in a glass state (Film 1).
In order to determine the wavelength dispersion value D of the birefringence of the film 1, 19.82 g of the polymer used in Example 3 and 0.18 g of the polymer B obtained in Synthesis Example 2 were combined with 80 g of N-methyl-2-. It was dissolved in pyrrolidone to prepare a homogeneously oriented optical film having no twist as in Example 1, and the D value was determined. The D value was 1.076, which was the same value as in Example 3.
[0094]
Since the film 1 is formed on an opaque and optically anisotropic polyimide film, it cannot be used as an optical film as it is. For this purpose, a UV-curable adhesive (UV-3400 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied to the air interface side of the film 1 to a thickness of about 5 μm, and triacetyl, which is an optically isotropic film of 80 μm, is formed thereon. A cellulose film (Fujitac T80SZ manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was laminated, and the adhesive was cured by UV irradiation of about 600 mJ. Thereafter, the liquid crystal layer was transferred onto the triacetyl cellulose film by peeling off the polyimide film from the laminate in which the triacetyl cellulose film / adhesive layer / liquid crystal layer / polyimide film was integrated. Further, a UV-curable adhesive (UV-3400 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied to a thickness of about 5 μm on the liquid crystal layer surface on the side from which the polyimide film has been peeled off, and about 600 mJ of UV light (high pressure mercury lamp) in an oxygen-blocked state. To cure the adhesive, to provide an overcoat layer to obtain an optical film. When the Δnd and the twist angle of the optical film were measured, they were 192 nm and 64 degrees, respectively.
[0095]
[Examples 12 to 15]
Optical films having various parameters were produced in the same manner as in Example 11. Table 2 shows the results.
[0096]
[Table 2]

[0097]
[Example 16]
15.00 g of the polyester obtained in Example 2 and 5.00 g of the polyester obtained in Synthesis Example 1 were charged into a polymerization reactor equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube, and a liquid trap, and the inside of the reactor was purged with nitrogen. Thereafter, the mixture was melted at 250 ° C. and stirred for 1 hour. The glass transition temperature of the obtained polyester composition was 70 ° C. In addition, as a result of observation by a polarizing microscope, this polymer showed a cholesteric liquid crystal phase above the glass transition temperature, and no transition to a crystal phase was observed even when cooled below the glass transition temperature, and the cholesteric orientation could be fixed. Was.
Next, a 8% by weight phenol / tetrachloroethane (60/40 weight ratio) mixed solvent solution of the polyester composition was prepared. The solution was applied on glass having a rubbing polyimide film by spin coating, and dried on a hot plate at 55 ° C. for 20 minutes. After heat treatment at 190 ° C. for 20 minutes in a clean oven, the film was taken out of the clean oven and naturally cooled to obtain an optical film having cholesteric orientation fixed. The obtained optical film showed selective reflection characteristic of cholesteric orientation, and the reflected light was green and reflected left circularly polarized light. When the cross section of the optical film was observed with a TEM, the thickness of the liquid crystal layer was 2.31 μm. In addition, a bright and dark stripe pattern derived from cholesteric orientation was observed in parallel with the glass substrate. From the number of the stripes, the helical pitch was estimated to be 0.33 μm, and the number of spiral turns was estimated to be 7 turns.
[0098]
[Example 17]
16.00 g of the polymer used in Example 7 and 4.00 g of the polymer A obtained in Example 8 were dissolved in 80 g of N, N-dimethylacetamide to prepare a solution. This solution is applied by spin coating on a polyphenylene sulfide film (TORELINA manufactured by Toray Industries, Inc.) rubbed with rayon cloth, and the solvent is dried and removed at 55 ° C. in an oven, followed by heat treatment at 230 ° C. for 10 minutes. As a result, a hybrid alignment structure was formed. After the heat treatment, the hybrid orientation structure was fixed in a glass state by taking out of the oven and naturally cooling (film 2).
Since the film 2 is formed on an opaque and optically anisotropic polyphenylene sulfide film, it is difficult to use it as it is as an optical film. For this purpose, a UV curable adhesive (UV-3400 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied on the air interface side of the film 2 to a thickness of about 5 μm, and triacetyl, an optically isotropic film of 80 μm, is formed thereon. A cellulose film (Fujitac T80SZ manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was laminated, and the adhesive was cured by UV irradiation of about 600 mJ. Thereafter, the liquid crystal layer was transferred onto the triacetyl cellulose film by peeling off the polyimide film from the laminate in which the triacetyl cellulose film / adhesive layer / liquid crystal layer / polyimide film was integrated. Further, a UV-curable adhesive (UV-3400 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied to a thickness of about 5 μm on the liquid crystal layer surface on the side from which the polyimide film has been peeled off, and about 600 mJ of UV light (high pressure mercury lamp) in an oxygen-blocked state. To cure the adhesive, to provide an overcoat layer to obtain an optical film. When the wavelength dispersion value D of the birefringence of this optical film was determined, it was D = 1.080. Table 3 shows the results. FIG. 1 shows the results of measuring the viewing angle dependence of the in-plane retardation of the film at a measurement wavelength of 590 nm using KOBRA-21ADH manufactured by Oji Scientific Instruments.
[0099]
[Example 18]
Example 15 was carried out in the same manner as in Example 15 except that a polyimide film was used as an alignment substrate and heat treatment was performed at 230 ° C for 10 minutes and further at 190 ° C for 6 minutes. The results are shown in Table 3 and FIG.
[0100]
[Table 3]

[0101]
[Example 19]
The overcoat layer side of a polarizing plate (SRW-862AP manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and the optical film 1 (Δnd = 136 nm) produced according to Example 12 were laminated using an adhesive layer of about 25 μm, and laminated. Obtained body 1. At this time, the absorption axis of the polarizing plate and the orientation axis in the optical film 1 were shifted by 45 degrees. Ellipsometry of the laminate 1 with an ellipsometer revealed that the ellipticity at a wavelength of 550 nm was 0.98, which confirmed that the laminate 1 was a circularly polarizing plate.
[0102]
[Example 20]
A polarizing plate (SRW-862AP manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and the overcoat layer side of the optical film 2 (Δnd = 270 nm) produced according to Example 13 were laminated using an adhesive layer of about 25 μm, and A laminate 2 was obtained by laminating the overcoat layer side of the optical film 1 (Δnd · 136 nm) produced according to Example 12 using an adhesive layer of about 25 μm. At this time, the absorption axis of the polarizing plate and the alignment axis in the optical film 1 were shifted by 60 degrees, and the alignment axis in the optical film 1 and the alignment axis in the optical film 2 were further shifted by 15 degrees. Ellipsometry of the laminate 2 with an ellipsometer revealed that the ellipticity at a wavelength of 550 nm was 0.98, and it was confirmed that the laminate 2 was a circularly polarizing plate.
[0103]
[Example 21]
A polarizing plate (SRW-862AP, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and the overcoat layer side of the optical film 3 produced according to Example 15 were laminated using an adhesive layer of about 25 μm to obtain a laminate 3. At this time, the absorption axis of the polarizing plate and the orientation axis on the overcoat side in the optical film 3 were arranged so as to be shifted by 45 degrees. As a result of ellipsometry of the laminate 3, ellipticity at a wavelength of 550 nm was 0.10, and it was confirmed that the laminate 3 was an elliptically polarizing plate having an ellipticity different depending on the wavelength.
[0104]
[Example 22]
A glass substrate provided with an ITO transparent electrode and a glass substrate provided with an aluminum reflective electrode having fine irregularities were prepared. A polyimide alignment film (SE-7992 manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was formed on each of the two glass substrates on the electrode side, and rubbing treatment was performed. Two substrates were stacked via a 2.4 μm spacer so that the alignment films faced each other. The directions of the substrates were adjusted so that the rubbing directions of the two alignment films were antiparallel. Liquid crystal (ZLI-1695 manufactured by Merck) was injected into the gap between the substrates to form a liquid crystal layer. Thus, a twist-free ECB type liquid crystal cell having a value of Δnd of 150 nm was manufactured. The circularly polarizing plate of Example 20 was attached to the side of the glass substrate provided with the ITO transparent electrode via an adhesive layer of about 25 μm. A voltage was applied from the white display of 0 V to the black display of 6 V to the fabricated reflective liquid crystal display device, and the display characteristics were evaluated. Good display was possible in white display, black display, and halftone display. Was confirmed. When the contrast ratio of the reflected luminance was measured using a measuring device (CM-3500d, manufactured by Minolta), the contrast ratio from the front was 22. In this embodiment, an experiment was performed without a color filter. However, if a color filter is provided in a liquid crystal cell, good multi-color or full-color display can be performed.
[0105]
【The invention's effect】
The optical film of the present invention can easily fix liquid crystal alignment, realize small wavelength dispersion of birefringence, and is industrially inexpensive and easily manufactured, and has optical characteristics such as wavelength dispersion of birefringence. Can be accurately adjusted to a desired value, a desired orientation state is fixed, and a uniform and large area can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the results of measuring the viewing angle dependence of the in-plane retardation of the optical films of Examples 17 and 18 at a measurement wavelength of 590 nm.

Claims (9)

An optical film comprising a polyester containing structural units represented by the following general formulas (a) and (b).

Here, in the formula (b), W represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (w), and the substituent Rb is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , A phenyl group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, q is 1 to 4, and formula (b) is composed of two or more different structural units. Is also good.

The optical film according to claim 1, wherein the polyester exhibits liquid crystallinity. The polyester comprises a polyester containing at least one of the structural units represented by the following formulas (c), (d) and (e) in addition to the structural units (a) and (b). The optical film according to claim 1, wherein:

However, in the formula (c), X represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (x), and the substituent Rc is a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , Represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, r is 1 to 4, and formula (c) may be composed of two or more different structural units; In the formula (d), Y represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (y), and Rd represents a hydrogen atom, F, Cl, Br, CF ₃ , 1 to 1 carbon atoms. 5 represents an alkyl group or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, s is 1 to 4, m is 2 to 10, and formula (d) is composed of two or more different structural units. In the formula (e), Z represents a divalent group selected from the group consisting of groups represented by the following formula (z), and Re represents a hydrogen atom , F, Cl, Br, CF ₃ , a cyano group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, t is 1 to 4, and the formula (e) is different from 2 It may be composed of more than one kind of structural unit.

When the ratio of the birefringence value (Δn (450 nm)) to the light having a measurement wavelength of 450 nm and the birefringence value (Δn (590 nm)) to the light having a measurement wavelength of 590 nm is D, D is 1.00 <D <. The optical film according to any one of claims 1 to 3, wherein the optical film is in the range of 1.12. The optical film according to any one of claims 1 to 4, wherein any one of a homogeneous orientation, a homeotropic orientation, a hybrid orientation, a twisted nematic orientation, and a cholesteric orientation is fixed. A liquid crystal display device comprising at least one optical film according to any one of claims 1 to 5. A circularly polarizing plate comprising the optical film according to claim 1. An elliptically polarizing plate comprising the optical film according to claim 1. A liquid crystal display device comprising the circularly polarizing plate or the elliptically polarizing plate according to claim 7.

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