JP2004271673A

JP2004271673A - Magazine for rolled photosensitive material, and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004271673A
Application number: JP2003059625A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Hara; 芳夫原; Makoto Kawamura; 誠河村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2004-09-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rolled photosensitive material which can stably be manufactured at low cost and its manufacturing method. <P>SOLUTION: A magazine 10 comprises a cylindrical body part 12 formed by folding a sheet (flat plate member) having folded-back parts corresponding to an upper lip part 16 which is sectioned almost in a quadrangular shape and a lower lip part 18 which is sectioned almost in a triangular shape by folding both end parts and side plates 14a and 14b which cover both side openings of the cylindrical body part 12, and light blocking ribbons 28 are provided only on opposite surfaces of the upper lip part 16 and lower lip part 18 forming a slit 24. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
印画紙、印画用感光材料、写真撮影用感光材料、デジタルプリント用感光材料、写植用感光材料、複写用感光材料等に使用されるロール状感光材料を収納すると共に、当該ロール状感光材料から感光材料を引き出すための引出口を有し、プリンター等に装填可能なロール状感光材料用マガジン、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール状感光材料を収納するマガジンに関して、特公平６−８７１４１には平板状材料を折り曲げ、出口スロットが形成されるように加工した筒状胴部とその筒状胴部の両端側を覆う側板からなる明室装填タイプのマガジンであって、その出口スロット部形状を安定化する方法が示されている。この出口部構造は同公報中の図１〜図４に示されているようにマガジン出口スロット部が断面平形状の上唇部と断面三角形状の下唇部によって、当該唇部を対向させて構成されており、その対向面に遮光リボンを貼ったマガジン構造であり、遮光性、引出し性を安定化させる方法を開示している。
【０００３】
また、特開２００２−２５８４４５にはマガジンの出口スロットを遮光するために貼られる遮光リボンが示されており、感光材料の感光特性が可視領域から赤外領域まであっても、遮光可能な黒原着糸と黒染色糸を混合したパイルを有した遮光リボンが開示されている。
【０００４】
また、前記筒状胴部の両端側を覆う側板に関しては特公平８−３３６１５、特開平１０−６２９０９にロール状感光材料を収納したマガジンを物流輸送したとき、その輸送振動等によって発生するロール状感光材料の巻き緩み現象を防止するための方法が示されている。ロール状感材材料が巻き緩むと巻き緩んだ部分がマガジン内壁に擦られキズがついたり、ジャミングを起こして出口部に詰まって引き出し力が重くなったりする不具合が発生する。これを防止するための方法である。
【０００５】
これらの方法によって、明室装填マガジンが要求される種々の特性（遮光性、引出し性、ハードへの装填性、取り扱い性、物流適性等）を満足するものが実用化されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−８７１４１
【特許文献２】
特開２００２−２５８４４５
【特許文献３】
特公平８−３３６１５
【特許文献４】
特開平１０−６２９０９
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなマガジンはコストの観点からシート状の材料から打ち抜き加工して製作されたものが一般的であり、安価に且つ安定的に製造するため、より一層の改善が求められているのが現状である。
【０００８】
従来、上記特公平６−８７１４１号公報に開示されているように、スロットルを構成する両唇部のうち下唇部は、筒状胴部内に突出して設けられるものであるため、感光材料を引き出す際に当接して擦り傷を生じさせないように、また、確実な遮光性を付与するために、遮光リボンは下唇部の上唇部との対向面のみならず、断面三角状の下唇部の折り曲げ角にまで延在して設けられている。その作製の際には、シート材料の端部を折り込んで下唇部を形成してから、遮光リボンを貼り付けているため、折り曲げ角をまたいで遮光リボンを貼りつける必要があり、作業が難しく、遮光リボンが剥れたり、ずれたりする不具合が生じることが多く、安価に且つ安定的に製造できないといった問題がある。
【０００９】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、安価に且つ安定的に製造可能なロール状感光材料、及びその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）巻芯に巻かれたロール状感光体を収納すると共に、当該ロール状感光材料から感光材料を引き出すためのロール状感光材料用マガジンにおいて、
両端に折り返し部を有する平板状部材を折り曲げると共に、その折り返し部を対向させて、前記ロール状感光材料から感光材料を引き出すための引出口を設けた筒状胴部と、
前記筒状同部の両側開口部を封じるための測板と、
前記引出口を形成するための前記折り返し部の対向面のみに設けられ、前記引出口を遮光するための遮光用布片と、
を具備することを特徴とするロール状感光材料用マガジン。
【００１１】
（２）前記遮光用布片は、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成されることを特徴とする前記（１）に記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１２】
（３）前記遮光用布片は、基布組成と、この基布組成にパイル糸を組み込んだパイル部とを含み、
前記パイル部は、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部と、染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部とを含む、
ことを特徴とする前記（１）に記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１３】
（４）前記黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、前記黒原着糸は前記黒染糸より太い単糸繊度を有し、
前記黒原着糸と前記黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ^２以上５５，０００本／ｃｍ^２以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は前記感光材料の引出し方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されることを特徴とする前記（３）に記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１４】
（５）さらに、前記側板の少なくとも一方に、前記ロール状感光材料を巻いた前記巻芯と一体に回転可能に支持されると共に、前記側板に固定され、その固定が前記ロール状感光材料からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される回転コアを具備することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１５】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載のロール状感光材料用マガジンの製造方法であって、
ダンボール紙を打ち抜いて、前記筒状胴部を作製するための前記平板状部材を作製する打ち抜き加工工程と、
前記平板状部材を用いて筒状胴部を作製し、マガジンを組み立てるマガジン組立て工程と、
を有し、
前記打ち抜き加工における前記平板状部材の含水率と、前記マガジン組立て工程における平板状部材の含水率と、が略同等となるようすることを特徴とするロール状感光材料用マガジンの製造方法。
【００１６】
（７）前記打ち抜き加工工程において、前記平板状部材の折り曲げ線と、ダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、前記ダンボール紙を打ち抜いて平板状部材を作製することを特徴とする前記（６）に記載のロール状感光材料用マガジンの製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同様の機能を有する部材には全図面通して、同じ符号を付与して説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す分解斜視図である。図３は、本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す断面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する筒状胴部の展開図である。
【００１９】
本実施形態のマガジン１０は、両端部を折り込んでそれぞれ断面略四角状の上唇部１６及び断面三角状の下唇部１８に相当する折り返し部を有するシート（平板状部材）を折り曲げて形成した筒状胴部１２と、筒状胴部１２の両側開口を覆う側板１４ａ，１４ｂとから構成され、ロール状感光材料が収納されている。
【００２０】
筒状胴部１２は、一方の上唇部１６が該筒状胴部１２を構成するシートの上面壁部２０の端部に、他方の下唇部１８が該筒状胴部１２を構成するシートの前面壁部２２の端部にそれぞれ該筒状胴部１２の内側に折り曲げられた状態で設けられており、この上唇部１６と下唇部１８とを対向させて、生じる間隙によりスリット２４が形成されている。
【００２１】
そして、上唇部１６と下唇部１８との対向面のみに、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成される遮光リボン２８（遮光性布片）が設けられている。遮光リボン２８を構成する「黒原着糸」は、原糸にカーボンブラックを練り込んで繊維を黒色に着色したものであり、カーボンブラックは紫外線・可視光線・赤外線の広い領域にわたって良好な光吸収が得られるため、いろいろな波長、特に赤外線領域に対して遮光性を保つことが可能となるため、上唇部１６と下唇部１８との対向面のみに遮光リボン２８を設けても、十分に遮光性が付与されることとなる。この遮光リボン２８についての詳細は後述する。
【００２２】
なお、上記上面壁部２０の端部の上唇部１６には、前面壁部２２に略平行な面からなる額部２６がその前面に設けられている。そしてこの額部２６を構成する上側端部２６ａおよび下側端部２６ｂの中央が外側にふくらんだ弧状に形成されている。ここで、上側端部２６ａおよび下側端部２６ｂうち、少なくとも下側端部２６ｂの中央が外側にふくらんで弧状を形成していればよい。このように構成することで、額部２６を上に持ち挙げるような力が付与されて一旦たわみが発生した場合でも、その力が解除されると、額部の形状が容易に復元するため、スリット２４のふくらみ（中央部ふくらみ）が恒久的に残ることがなく、マガジン１０の遮光性の低下のトラブルがより一層発生しにくくなる。
【００２３】
筒状胴部１２は、図４に示すように、外壁（筒状胴部１２に組み立てた時の外壁）を遮光性付与のために黒色に着色させた或いは黒色紙を貼り付けたダンボール紙を打ち抜いて作製したシート３０に、折り曲げ罫線（折り曲げ線）を施す場合に通常利用する方法に従ってマガジンの筒状胴部１２となるように折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊを描き、遮光リボン２８を貼着した後（図５及び図６参照）、シート３０両端部を折り込んで上唇部１６及び下唇部１８をそれぞれ形成する（図７参照）。そして、当該シート３０を折り曲げて、筒状胴部１２が作製される。このとき、図５及び図６に示すように、遮光リボン２８は、上唇部１６と下唇部１８とが対向する対向面のみに設けらるので、折り曲げ罫線にまたぐことなく、折り曲げ罫線３２ｂ，３２ｃ間、及び折り曲げ罫線３２ｈ，３２ｉ間にそれぞれ貼着される。
【００２４】
なお、筒状胴部１２の上面壁部２０の端部の額部を形成するための折り曲げ罫線は図４に示すように、一方の折り曲げ罫線（下側端部２６ｂを形成する）３２ｃが仮想水平線３４に対して中央が外側に膨らんだ弧状となるように描き、また他方の折り曲げ罫線（上側端部２６ａを形成する）３２ｄは仮想水平線３４に対して中央が外側（曲げ罫線３２ｃとは逆方向）に膨らんだ弧状ように描く。なお、この弧状の折り曲げ罫線３２ｃ、３２ｄは前述の如く、必ずしも正確な弧状である必要はないが、加工（組立て）作業の簡便さなどから一定の曲率半径で形成する。この曲率半径はシート幅（筒状胴部の幅）によっても異なるが、例えば３０ｃｍ幅のマガジンを作成する場合には曲率半径は約２〜２２ｍ程度に設定する。
【００２５】
一方、側板１４ａ，１４ｂは、筒状胴部１２の両側端開口を覆うようにに取りつけられるが、一方の側板１４ａには、回転コア３６ａを回動自在に支持するための受け軸３８ａが形成される。なお、側板１４ｂにも側板１４ａと同様に回転コア３６ｂを回動自在に支持するための受け軸（図示せず）が形成される。そして、側板１４ａの内側には、クリップ部材４０のフック部４０ｃと係合するロックピン４２が突設されている。
【００２６】
回転コア３６ａ，３６ｂは、ロール状感光材料４４の巻芯４６の両端部に各々圧入され、これにより、ロール状感光材料４４は、回転コア３６ａ，３６ｂを介して側板１４ａ，１４ｂに回動可能に取りつけられる。
【００２７】
回転コア３６ａは、ロール状感光材料４４の巻芯４６の一方の開放端に圧入される圧入部４８と、この圧入部４８の中心に突設された回転軸５０とからなる。回転軸５０には、抜け止め部５０ａが設けられており、側板１４ａの受け軸３８ａと回動自在に係合し、側板１４ａに軸着される。
【００２８】
圧入部４８は、リング状の外周縁４８ａと、この外周縁４８ａに一体に設けられた、扇形の開口を有する側壁４８ｂと、外周縁４８ａに一体に設けられたクリップ部材４０からなる。クリップ部材４０は、外周縁４８ａと一体に繋がっている根元部４０ａと、この根元部４０ａから湾曲して延びているアーム部４０ｂと、アーム部４０ｂの先端に一体に設けられているフック部４０ｃとからなる。アーム部４０ｂは、スリット２４を通じてロール状感光材料４４から感光材料が引き出されるときに回転コア３６ａが回転する方向と逆向きに延びている。
【００２９】
リング状の係合片であるフック部４０ｃには、切欠４０ｄが設けられており、側板１４ａに突設されているロックピン４２と係合する。切欠４０ｄの切欠
き幅は、ロックピン４２の直径よりも小さくなっており、ロックピン４２とフック部４０ｃとの係合が解除される時には、フック部４０ｃが弾性変形して切欠き幅が広がった状態でロックピン４２がフック部４０ｃから脱する。
【００３０】
このクリップ部材４０は、ロックピン４２との係合が解除されている時には、フック部４０ｃが外周縁４８ａに近接するように形成されており、ロックピン４２と係合している時には、回転軸５０の方向にアーム部４０ｂが撓んだ状態になる。
【００３１】
なお、他方の回転コア３６ｂには、クリップ部材が設けられていないが、これ以外は回転コア３６ａと同様の構成となっているので、詳しい構成の説明は省略する。また、側壁４８ｂに扇型の開口を設けることで、クリップ部材４０と一体に成型することができる。
【００３２】
なお、回転コア３６ａの構成の詳細としては、特開平１０−６２９０９号公報に記載された事項が適用できる。また、回転コア３６ａの構成としては、ロール状感光材料４４を巻いた巻芯４６と一体に回転可能に支持されると共に、側板に固定され、その固定がロール状感光材料４４からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される構成であれば、上記構成に限られず、例えば、特公平８−３３６１５号に記載された、回転コアをホットメルト材で側板と溶着（固定）し回転コアの回転によるせん断力で溶着（固定）を解除する構成を適用してもよい。
【００３３】
本実施形態では、マガジン１０は、次のようして作製される。まず、回転コア３６ａの回転軸５０を、側板１４ａの受け軸３８ａに押し込んで、回転コア３６ａを側板１４ａに回動自在に取りつける。回転コア３６ｂについても同様に行う。回転コア３６ｂが軸着された側板１４ｂは、予め筒状胴部１２に取りつけておき、ロール状感光材料４４を筒状胴部１２に挿入して、巻芯４６の一端を回転コア３６ｂに押し込む。
【００３４】
次に、感光材料の先端がスリット２４からすこし出る位置までロール状感光材料４４を繰り出す。一方、側板１４ａに軸着された回転コア３６ａの外周縁４８ａに設けられたクリップ部材４０のアーム部４０ｂを中心方向に湾曲させ、先端のフック部４０ｃをロックピン４２と係合させる。最後に側板１４ａを筒状胴部１２に取りつけながら、回転コア３６ａの圧入部４８を巻芯４６の端部に押し込みつつ、側板１４ｂを取りつける。
【００３５】
マガジン１０に収納されたロール状感光材料は、ロックピン４２とクリップ部材４０とを介して側板１４ａに結合しているので、マガジン１０の輸送時等において、マガジン１０に振動や衝撃が加わっても、ロール状感光材料４４が不用意に回転することがなく、ロール状感光材料４４の使用開始前に筒状胴部１２内で巻き緩んでしまったり、皺や折れ目がついてしまうことがない。一方で、ロール状感光材料４４の使用開始時、即ち、ロール状感光材料４４から感光材料の引き抜くとき、この力により回転コア３６ａの外周縁４８ａと一体のクリップ部材４０も回動する。側板１４ａに突設されているロックピン４２は、切欠４０ｄを押し広げながら、フック部４０ｃから脱し、ロール状感光材料は回転自在となり、ロール状感光材料４４から感光材料を引き抜き可能となる。このため、図８に示すように、ロール状感光材料４４の使用開始時には、筒状胴部１２内で撓むことがないので、下唇部１８の折り曲げ角に接触することなく、スリット２４を通じてロール状感光材料４４から感光材料が引き抜かれることとなる。
【００３６】
このように、本実施形態では、遮光リボン２８を、上唇部１６と下唇部１８とが対向する対向面のみに設ける、即ち、筒状胴部１２を形成するためのシート３０における折り曲げ罫線３２ｃ，３２ｄ間、及び折り曲げ罫線３２ｈ，３２ｉ間に、これらの折り曲げ罫線にまたぐことなく、それぞれ貼着させるので、その作製の際の作業性が容易となり、遮光リボン２８が剥れたり、ずれたりする不具合が生じることがなく、安価に且つ安定的に製造可能である。
【００３７】
また、遮光リボン２８を貼りつける位置が、シート３０における折り曲げ罫線３２ｃ，３２ｄ間、及び折り曲げ罫線３２ｈ，３２ｉ間と分かり易いため、例えば、人による作業間差を無くすることができ、安価に、安定的に製造可能となる。
【００３８】
また、本実施形態では、遮光リボン２８を、上唇部１６と下唇部１８とが対向する対向面のみに設けても、上述のように、遮光リボン２８をカーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成させるため、十分に遮光性が付与される。また、下唇部１８の折り返し角が露出されているが、上述のように、ロール状感光材料４４を巻いた巻芯４６と一体に回転可能に支持されると共に、側板に固定され、その固定がロール状感光材料４４からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される回転コア３６ａを備えることで、筒状胴部１２内で撓むことがないので、下唇部１８の折り曲げ角に接触することないため、擦り傷などを生じさせることなく、スリット２４を通じてロール状感光材料４４から感光材料が引き抜かれる。このため、マガジン１０を、その要求される種々の特性（遮光性、引出し性）を満足させることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、筒状胴部１２を構成する額部２６の上側端部２６ａおよび下側端部２６ｂのうち、少なくとも下側端部２６ｂの中央が外側にふくらんだ弧状に形成させることで、上述のように、スリット２４のふくらみ（中央部ふくらみ）が恒久的に残ることがなく、マガジン１０の遮光性の低下のトラブルがより一層発生しにくくなり、マガジン１０を、その要求される種々の特性（遮光性、引出し性）をより一層満足させることができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、上記第１の実施形態のロール状感光材料の製造方法に係るものであり、上述したが、まず、図４に示すように、外壁（筒状胴部１２に組み立てた時の外壁）を遮光性付与のために黒色に着色させた或いは黒色紙を貼り付けたダンボール紙を打ち抜いて作製したシート３０を作製し、これに筋押しを行なう場合に通常利用する方法に従ってマガジンの筒状胴部１２となるように折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊを描く（打ち抜き加工工程）。この際、シート３０に描かれる折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊとダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、ダンボール紙を打ち抜いてシート３０を作製する。
【００４１】
次に、シート３０に遮光リボン２８を貼着した後（図５及び図６参照）、シート３０両端部を折り込んで上唇部１６及び下唇部１８をそれぞれ形成する（図７参照）。そして、当該シート３０を折り曲げて、筒状胴部１２を作製し、これを用いてマガジン１０を組み立てる（マガジン組み立て工程）。なお、マガジン組立て工程の詳細は上述の通りである。
【００４２】
このような製造過程において、例えば、高含水率の状態のダンボール紙を打ち抜いてシート３０を作製する一方で、それ以下の低含水率でマガジン１０を組立てると、紙の特性で水分が飛び、寸法が縮みマガジンの設計寸法が狂ってしまう。また、逆に、低含水率の状態でダンボール紙を打ち抜き、それ以上の高含水率の状態でマガジン１０を組み立てると、紙の特性で水分を吸収し寸法が伸びてマガジンの設計寸法が狂ってしまう。
【００４３】
そこで、本実施形態では、上記打ち抜き加工工程におけるシート３０（ダンボール紙）の含水率と、上記マガジン組立て工程におけるシート３０の含水率とを略同等（好ましくは、８％）とすることで、マガジン１０の必要な設計寸法を、製品として出荷する段階でロール状感光材料４４を収納するマガジンの組み立て製品寸法を確保できる。ここで「略同等とする」とは、約±１％以内の含水率の差で、上記打ち抜き工程及び上記マガジン組み立て工程が行なわれることを示す。
【００４４】
なお、含水率を管理する方法は、温湿度を一定に管理できる雰囲気で作業すれば良いが、そうでなければ含水率を下げる場合は乾燥または除湿調整をする。又、含水率を上げる場合は水噴霧等で加湿調整することで可能である。
【００４５】
また、本実施形態では、上記打ち抜き工程において、シート３０に描かれる折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊとダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、ダンボール紙を打ち抜いてシート３０を作製するため、折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊからの折り曲げ設計寸法が安定的に確保できる。
【００４６】
なお、ダンボール紙の中しんの目方向と平行な方向に折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊが描かれる場合、段繰りの位置（出、谷部）によって折り曲げ位置が不安定になり設計寸法が確保できにくい。
【００４７】
（遮光リボン（遮光用布片））
以下、遮光リボン２８について説明する。
遮光リボン２８を構成する「黒原着糸」は、上述したが、原糸にカーボンブラックを練り込んで繊維を黒色に着色したものであり、カーボンブラックは紫外線・可視光線・赤外線の広い領域にわたって良好な光吸収が得られるため、いろいろな波長、特に赤外線領域に対して遮光性を保つことが可能となる。また、黒原着糸と共に、染料により繊維を黒色に着色した「黒染糸」をパイル糸として併用することがよい。本発明でいう「黒染糸」とは、黒色に染色されている糸であって、遮光用布の製布時においては、黒色に染めてあっても染めて無くても良い。
【００４８】
遮光リボン２８は、基布組織の部分である「基布部」及びこれに編み込まれたパイル糸よりなる「パイル部」とを有することがよい。このパイル部は緻密で均一な長さを有する立毛状のパイルにより構成されている。ここで、パイルはマルチフィラメント糸からなることがよい。後述するように、本発明ではクリンプ加工を施したかさ高の黒原着糸（本発明において、「黒原着加工糸」ともいう。）とクリンプ加工を施した黒染糸（本発明において「黒染加工糸」ともいう。）を用いることが好ましい。遮光リボン２８の基布組織としては、経糸と緯糸からなる織物構造、鎖糸と挿入糸で形成された編物構造、及び起毛編物等を用いることができるが、特に、鎖糸と挿入糸で形成された経編物構造であることが好ましい。又、「基布組織に組み込んだ」とは、織布に織り込むこと又は編布に編み立てることをいう。
【００４９】
遮光リボン２８のパイル部は、感光材料が引き出されるスリット２４である出入口の両側において対面して遮光層を形成し、引き出される感光材料に直接に接して、マガジン内部への可視光、及び、赤外領域光の侵入を防ぎつつ、感光材料を傷つけず、且つ、引き出し抵抗を減じて、感光材料を引き出す役割を有する。
【００５０】
また、可視光域、及び、赤外領域の吸収が良好で、かつフィルム引き出し時において摩擦抵抗値の小さい良好な圧縮特性を遮光リボン２８に付与するためには、パイル糸の密度とパイル糸の種類および黒原着糸と黒染糸の混合率及びその配置の組み合わせを適宜選択することがよい。
【００５１】
遮光リボン２８は、黒原着糸をパイル部において、５重量％以上６０重量％以下の混合割合で基布組織に組み込んだ遮光リボン２８であることがよい。また、黒原着糸と黒染糸からなるパイル部の合計パイル密度は３０，０００本／ｃｍ^２以上５５，０００本／ｃｍ^２以下になるように基布組織上に形成した布片であり、４０，０００本／ｃｍ^２以上５０，０００本／ｃｍ^２以下であることが好ましい。パイル密度が３０，０００本／ｃｍ^２未満であると遮光性に問題のでる虞があり、５５，０００本／ｃｍ^２より多いとフィルムの引き出し抵抗が高くなる不具合が生じたり、製布性が悪くなる虞がある。
【００５２】
遮光布片のパイル糸としては、毛抜けや毛羽の発生の問題からスパン糸でなく、フィラメント糸を用いるのが好ましく、また、黒原着糸および黒染糸の両
方のフィラメント糸にクリンプ加工を施した嵩高糸を使用することが好ましい。この嵩高糸は、糸繊維の形状を変化させることによって、かさばりを大きくし遮光性を向上させるものである。
【００５３】
遮光リボン２８の黒原着糸を製造する方法としては、着色剤であるカーボンブラックをポリマー重合時に添加する重合時添加法（特公昭５１−２９９００）、紡糸工程に入る前の段階でカーボンブラックが均一に分散されたマスターペレットを原料となるポリマーと混合してペレットを作成し、そのペレットを使用して紡糸を行なう紡糸前添加法、エクストルーダー紡糸機において、溶融したカーボンブラックのマスターペレットを原料となるポリマーペレットへ混合し、スクリューで混合しながら紡糸する紡糸時注入法がある。いずれの製造方法でも構わないが、紡糸前添加法が一般的に好適である。ここで使用する着色剤のカーボンブラックの粒子径は１μｍ以下が好ましい。１μｍより大きいと強度などの糸の物性を低下させる可能性がある。また、カーボンブラックのポリマーに対する混合率は１重量％以上１０重量％以下が好ましい。混合率が１重量％未満になると赤外領域における遮光性が不十分となる不具合が生じることがあり、１０重量％を超えると紡糸することが不可能になる不具合や、強度などの糸の物性を低下させる不具合が生じることがある。
【００５４】
また、嵩高のフィラメント糸を製造する手段としては、従来公知の方法を用いることができるが、フィラメント糸に捲縮加工（クリンプ加工）をする方法
が代表的である。このクリンプ加工の具体的手段としては、従来公知の方法を用いることができるが、フィラメント糸を表面平滑なローラーにより撚りを加え、ヒーター加熱したスタッフィング・ボックスに入れて、ヒーター温度、ボックス内での時間、引っ張り速度の調節によりクリンプを付与する仮撚法が好ましい。パイル糸の遮光性と良好な圧縮特性を得るためのクリンプ加工としては、通常の仮撚法によるクリンプ加工に連続して再度ヒーター内をオーバーフィードの状態で糸を走行させて再セットしてクリンプ加工を行なう２ヒーター仮撚法が好適である。この方法によりクリンプ加工された糸は、ストレッチ性が小さく安定で、嵩高性が非常に良好で柔らかなタッチとなる。通常の１ヒーターによる仮撚法では糸の収縮力が大きいため長さや圧縮特性が不安定であるためパイル糸として使用した場合に好適な圧縮特性を得ることが困難である。
【００５５】
遮光リボン２８において、黒原着糸および黒染糸から形成されるパイル部は、糸の総繊度が５５デシテックス以上１１１デシテックス以下であって、単糸繊度は黒原着糸が０．６デシテックス以上３．０デシテックス以下、黒染糸は０．５デシテックス以上２．０デシテックス以下であるマルチフィラメント糸を使用することが好ましい。遮光リボン２８においては、黒原着糸の単糸繊度は黒染糸のそれよりも大きいことがよい。黒染糸に、黒原着糸の単糸繊度よりも小さい単糸繊度のものを用いることにより優れた遮光性と引き出し抵抗のものが得られるのである。単糸繊度が０．５デシテックス未満であると単糸強度が弱くなり毛羽として発生する虞があり、また、３．０デシテックスより大きくなると引き出し抵抗が大きくなる虞がある。
【００５６】
このマルチフィラメント糸としては、合成繊維が好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやナイロン６６等のポリアミドにより構成される。遮光リボン２８において単糸繊度の平均値（デシテックス）は１以上２以下、好ましくは、１．２以上１．６以下である。また、合成繊維、特に黒染糸は、一般的に酸化チタンを添加することで艶消し効果が得られ、その添加量によってフルダル、セミダル、ブライト、スーパーブライト（酸化チタン添加なし）に大別されるが、酸化チタンの添加量が少ない糸ほど濃染化・発色性アップの傾向にあり、同一染色濃度でより遮光性を良くするには、酸化チタンを添加しないスーパーブライトのグレードの糸を使用することが好ましい。
【００５７】
遮光リボン２８において、パイル厚み（基布組織とパイル糸を含む厚み）は１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。また、遮光リボン２８において、黒染糸は遮光性を付与するために一般的な公知の染色方法により黒色に染色して使用する。黒原着糸以外で構成される糸はポリエステル糸であることが好ましく、これを従来公知の黒色の分散染料により染色することができる。これらの分散染料は、ポリエステルにより構成されるパトローネリボンに使用される公知の染料である。また染色の段階としては、遮光リボン２８を製造する前に予め黒染糸を製造する場合の他に、未染着のポリエステル糸をパイル糸として使用して遮光リボン２８を製造した後に、遮光リボン２８全体を黒色の分散染料により染色することもできる。この後者の場合には、黒原着糸も染色されるのであるが、その影響は殆どない。「黒原着糸」にはこのように、黒く染着された黒原着糸をも含むものとする。これらの分散染料の一例を以下に列挙する：ＦｏｒｏｎＢｌａｃｋＳ−１００（クラリアント）、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢｌａｃｋＳ− ＢＬ（Ｎ）ｌｉｑ（住友化学）、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢｌａｃｋＳ−ＢＧＬ（Ｎ）ｃｏｎｃ．ｌｉｑ（住友化学）、ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋＢＧ−ＦＳ２００％０１（ダイスター）、ＤｉａｎｉｘＴｕｘｅｄｏＢｌａｃｋＦｃｏｎｃ．Ｌｉｑ（ダイスター）、ＤｉａｎｉｘＴｕｘｅｄｏＢｌａｃｋＨｃｏｎｃ．Ｌｉｑ０１（ダイスター）、ＴｅｒａｓｉｌＢｌａｃｋＲＬＷ−０１ｌｉｑ．７５％、（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）、ＴｅｒａｓｉｌＢｌａｃｋＳＲＬ−０１２００％、（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）、ＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＢｌａｃｋＥＣＸｐａｓｔｅ１５０、（日本化薬）、ＤｉｓｐｅｒｓｏｌＢｌａｃｋＸＦＧＲＳ（三井ＢＡＳＦ）、ＰａｌａｎｉｌＥＣＯＢｌａｃｋＣＣＬｉｑｕｉｄ、ＰａｌａｎｉｌＥＣＯＢｌａｃｋＣＣ−ＳＬｉｑｕｉｄ（三井ＢＡＳＦ）、ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌａｃｋＮＲＳＣＯＮＣ．ＰＡＳＴＥ（三井ＢＡＳＦ）等。
【００５８】
遮光リボン２８において、上唇部１６及び下唇部１８の対向面へ貼着させるための接着剤領域はホットメルト接着剤の一層により形成されるか、またはホットメルト接着剤のパイル側への浸透を防止するための目止め剤を塗工し、その後目止め剤の表面にホットメルト接着剤を形成させた２層構造であることが好ましい。接着剤領域は、ストライプ状や島海状であっても良いが、接着剤が薄い連続した領域を形成していることが好ましく、連続した接着剤層を形成することが特に好ましい。
【００５９】
目止め剤の例としては、特開昭６２−５５６９９号公報、特開昭６２−７１９４９号公報、特開昭６２−２７７３３号公報、特開平２−７２３４８号公報
に記載されている如き、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、合成ゴム系、エポキシ系、フェノール系、これらに含まれないアクリル系等の合成エマルジョンから選ばれた１種又は２種以上のブレンド物或いはこれらを組み合わせた共重合体エマルジョンが挙げられる。
【００６０】
接着剤の例としては、市販の両面粘着テープ、ポリエチレン等のポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体系、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−イソブチルアクリレート等のアクリル酸共重合体系、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１０、ナイロン１２、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系、テレフタル酸系等のポリエステル系、ポリビニルブチラール系、ポリ酢酸ビニル系、アセテート、メチルセルロース、アセテートブチレート等のセルロース誘導体系、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリル酸エステル系、ポリビニルメチルエーテルなどのポリビニルエーテル系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンなどのスチレン系ブロック共重合体系、スチレンブタジエン、イソプレン、ブチルゴム等の合成ゴム系またはこれらに含まれない特殊ゴム系、または以上に含まれないアクリル共重合体などから選ばれる１種
または２種以上の混合物が挙げられる。
【００６１】
このホットメルト接着剤の塗布に適する遮光リボン２８はパイル側ではパイル密度範囲が３０，０００本／ｃｍ^２以上５５，０００本／ｃｍ^２以下で、かつパイル厚みが１．６ｍｍ以下においてパイル圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で０．５±０．１ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で０．７±０．１ｍｍの厚み変位を示すのが好ましい。この特性は、パイル糸の糸の太さ、糸の種類、糸の加工種、パイル密度、パイル糸の長さ等をそれぞれ組み合わせることにより達成されるものであり、遮光性が良好で、引き出し抵抗の小さい良好な品質の遮光リボン２８となる。
【００６２】
黒原着糸および黒染糸（糸の状態で染めたものと製布後に染めたものの両方を含む）を使用した遮光リボン２８を用いて、低コストで遮光性と引き出し抵抗を同時に許容範囲とし、目標とする圧縮特性を得るためにはパイル糸中に単糸繊度が１．２デシテックスの８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル黒染加工糸及び単糸繊度が２．３デシテックスとなる８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着加工糸を混ぜることがよい。同様な黒染加工糸においても単糸繊度が２．３デシテックスとなる８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル加工糸を用いた場合は、１．９６Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で０．６ｍｍよりも厚み変位が小さくなり、感光材料の引き出し抵抗が高くなるため、単糸繊度は低い方が好ましい。好ましいパイル糸への黒原着糸の混合率は、５質量％以上６０質量％で、さらに好ましくは１０質量％以上３０質量％以下である。
【００６３】
また、パイル糸における黒原着糸と黒染糸の組み込み配列としては、ストライプ状、市松模様など特に限定はされないが、縦又は横のストライプ状とすることが好ましい。遮光リボン２８を織物及び編物構造とした場合、黒原着糸を一定の割合で組み込む配列方法は縦又は横のストライプ状とすることが製造上効率的で、低コストで遮光性が得られるためである。さらにマガジン１０への遮光リボン２８の貼付において黒原着糸及び黒染糸のストライプ方向が感光材料の引き出し方向に対してほぼ垂直となるように貼付することが好ましい。これはマガジン１０に遮光リボン２８を貼付する場合においてストライプ方向が感光材料の引き出し方向に平行とすると、黒原着糸の混合率によっては、赤外光の通路ができて赤外光領域での十分な遮光性が得られないおそれがある。ストライプ状の黒原着糸は、上記の好ましくない赤外光の通路ができないように感光材料のスリット２４において感光材料幅方向と「ほぼ平行」に配置されることになる。また、ストライプ状に配設する場合、黒原着糸束、例えば８４デシテックス／３６フィラメントの黒原着糸の糸が４本／ｃｍ以上６本／ｃｍ以下の割合で等間隔で配置されることが好ましい。黒原着糸束が４本／ｃｍ未満になると充分な遮光性を得られなくなり、６本／ｃｍより多くなると引き出し抵抗が大きくなる虞がある。また、そのストライプ１本の幅は５００μｍ／本以上１５００μｍ／本以下であることが好ましい。５００μｍ／本未満では充分な遮光性が得られず、１５００μｍ／本より広くなると、引き出し抵抗が大きくなる虞がある。
【００６４】
遮光リボン２８の厚みは貼着するマガジン１０のスリット２４幅に応じて設定する必要があり、隙間幅を半分にした値のプラス０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲で設定することが好ましい。０．０５ｍｍ未満になると遮光性が大きく低下するおそれがあり、０．３ｍｍより大きくなると引き出し抵抗が上昇するおそれがあるので好ましくない。基布組織面は平滑で接着剤の塗工性が良好となる織物又は経編構造が好ましく、基布組織を経編構造とした場合、本出願人が実公平７−５０７４１で考案した鎖・挿入組織のものや鎖・サテン組織が好ましく、このような組織とすることで基布組織面の凹凸が減少し塗工性が良好で少ない接着剤塗布量で目標とする接着強度が得られる。上記経編構造及び織物の遮光リボン２８で使用するパイル糸及び基布組織用糸の素材は単一の合成繊維で構成されていることが好ましいが、二種以上の合成繊維を複合して使用しても構わない。
【００６５】
遮光リボン２８は、広幅（５００ｍｍ以上）で製造した後に使用幅に裁断（スリット）してもよいし、最初から使用幅で製造することもできるが、使用幅に裁断して製造する場合は、黒原着糸のストライプ状配列に対し平行にスリットすることが好ましい。広幅品をパイル抜けしないようにスリットする方法としては、実公昭４８−３５７９０号公報に記載のヒート刃で熱溶融切断したり、超音波カッター、レーザーカッター等で裁断する方法があり、超音波カッターが好ましい。
【００６６】
以上、説明した何れの実施の形態も、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００６７】
【実施例】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、実施例は、本発明を制限するものではない。
【００６８】
（マガジンの作製）
以下のようにして、図１〜図３に示す構造と同様なマガジン１０を作製する。
【００６９】
―ダンボール紙―
ダンボール紙として、包装技術便覧ｐ２９６２−３段ボール（１９９５．７．１発行：日本包装技術協会）に記載されているＥフルー卜両面ダンボール（ライナー、中芯とも坪量１３０ｇ／ｍ^２）を準備した。
【００７０】
―遮光リボン２８―
以下に示す構成の遮光リボン２８を準備した。まず、黒原着糸は紡糸工程に入る前の段階でカーボンブラックを添加する紡糸前添加法で製造した。具体的には、カーボンブラックがポリマー樹脂に対して添加量が５重量％となるように製造され、８４デシテックス／３６フィラメントとしたポリエステルマルチフィラメント糸を使用した。パイル糸として使用するポリエステル黒原着糸及びポリエステル糸は３軸外接式摩擦仮撚装置を用いて通常の仮撚法によるクリンプ加工に連続して再度ヒーター内をオーバーフィードの状態で糸を走行させて再セットしてクリンプ加工を行なう２ヒーター仮撚法により加工したものを使用した。
【００７１】
編物構造を有する遮光リボンの組織は実公平７−５０７４１において示される鎖・挿入組織であり、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸として８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステルレギュラー糸を用いるとともに、パイル糸としては前述の２ヒーター仮撚法により加工した８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着糸と８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル加工糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成した。このときパイル糸を構成する糸において黒原着糸が占める割合が２５重量％となるように編み立てし、編みゲージは２２、機上のコース密度は４３となるようにした。またこのとき、黒原着糸は編み方向に対して平行になるように組み入れ、長さ方向において黒原着糸の束が５本／ｃｍの均一な縦ストライプ状で、パイル上面からみてその束が１０００μｍ±２００μｍの幅となるように配置した。この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。なお、センターカット後のパイル糸の長さは２．２ｍｍである。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを１．６ｍｍに調整し、１２０℃に過熱した状態でブラッシングによるパイルの整毛を行なった。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この後、遮光性を付与するため黒色の染色加工を行い乾燥後、さらに最終のシャーリングにより、パイル糸の長さを１．４５ｍｍに調整した。これにより１．６ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で０．４ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で０．６ｍｍの厚み変位を示す遮光用基布を得た。このときのコース密度は４８、ウェル密度は２６でパイル密度は約４９，０００本／ｃｍ^２である。
【００７２】
得られた遮光用基布に対し、筒状胴部１２（シート３０）へ遮光リボンを貼着する接着層を形成させるために、まず、遮光用基布組織面に酢酸ビニル系の水系エマルジョン樹脂を、乾燥後の重量において４０ｇ／ｍ^２となるように均一に塗布し乾燥させ、目止め層を形成した。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓであった。また、次にホットメルト系の接着剤は、ＥＶＡを主成分としたトルエン溶媒接着剤を、７０ｇ／ｍ^２となるように均一に塗布し乾燥させた。ＥＶＡを主成分とした接着剤は、固形分２８％のものを６５℃に加熱し粘度を７００ｍＰａ・ｓとして使用した。使用した目止め剤及びホットメルト接着剤は、黒色の染料を２重量％添加し、充分に分散させたものを使用した。このように作成した遮光用基布を長さ方向において１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして遮光リボンを得た。この遮光リボンにおいて黒原着糸と黒染糸のストライプ状の配置は、遮光リボンの長さ方向に対し平行である。
【００７３】
―打ち抜き工程―
ダンボール紙を室内に放置し含水率が約８％になるように調湿した。実質は２３℃６５％の室内を基準（含水率が約８％となる）となるように、ダンボール含水率の含水率を測定して、乾燥、又は除湿して調整した。
【００７４】
その状態で、打ち抜きと同時に、ダンボール紙の中しんの目方向と直交した折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊが入るように打ち抜き刃を製作し打ち抜いたてシート３０を作製した（図４参照）。
【００７５】
―リボン貼り工程―
打ち抜いたシート３０を、上唇部１６の対向面に相当する位置に、折り曲げ罫線３２ｃを基準に９．５ｍｍ幅の遮光リボンを両面テープ（積水化学製♯５８４）で貼り付けた。同様に、下唇部１８の対向面に相当する位置に、折り曲げ罫線３２ｉを基準に１１．５ｍｍ幅の遮光リボンを両面テープで貼り付けた。この部分の貼り付け精度が重要であり、遮光リボン２８の端部は折り曲げ罫線３２ｉを基準に少なくとも遮光リボン２８厚み（実測１．６４ｍｍのものを使用した）以下の範囲以内に貼り付けた（図５及び図６参照）。
【００７６】
―筒状胴部形成工程−
遮光リボン２８を貼り付けたシート３０を冶具により、その接着部分に接着剤を塗り張り合わせて、上唇部１６及び下唇部１８を形成した。ここで用いる接着剤は、水溶性接着剤として埼澱化学（株）製サイビノールＤＢ−１５３Ａ、又はでんぷんのりを使用した（図７参照）。
【００７７】
―マガジン組立て工程―
そして、作業環境温度２３℃±３℃、湿度６３±５％の環境下（シート３０（筒状胴部１２）の含水率が８％となる環境下）で、得られた筒状胴部に３インチ紙管（巻芯４６）に巻かれたフルカラーデジタルプリンターＰＩＣＴＲＯＧＲＡＰＨＹ３５００用ロール状感光材料（ＰＧ−ＤＥＲ２２．５ＣＭ＊５０ｍ）を挿入すると共に、両サイドに巻き緩み防止を施すための回転コア３６ａ，３６ｂを紙管に圧入し、側板１４をヒロダイン（株）製ホットメルト接着剤「ヒロダイン２２０９Ｆ」で固定して、マガジンを作製した。
【００７８】
この時に使用した３インチ紙管は、それに使用する板紙を、コストを考慮し１００％古紙を使い、製紙時にＰＨを中性領域で抄紙した写真性に悪影響のない古紙４００ｇ／ｍ^２を５層巻き、更に表層にポリエチレンをラミネートした５５ｇ／ｍ^２の薄紙を巻いて作製した。
【００７９】
（評価）
以上のように、マガジンは作業性よく作製できた。また、得られたマガジンの組立て時の寸法変化を表１に示す。また、打ち抜き工程でのシート３０の含水率（１０〜１１％、１２〜１３％）を変化させたときと、マガジン組立て時温度２３℃±３℃、湿度６５±５％（含水率８〜９％）との寸法変化も表１に示す。なお、打ち抜き工程（含水率８〜９％）での打ち抜き寸法は６４９．６〜６５０．０ｍｍであった。含水率は（株）ケット科学研究所製の紙水分計Ｋ−１００を使用した。
【００８０】
【表１】

【００８１】
表１の結果から、打ち抜き工程とマガジン組立て工程とのシート３０（筒状胴部１２）の含水率を同等とすることで、寸法変化が少なくなることがわかる。
【００８２】
また、得られたマガジンは以下の特性を有しており、製品として十分満足するものであった。
−遮光性−
１０００ＬＵＸ×１０ｍｉｎ曝光テストでかぶりなく、遮光性になんら問題はなかった。
【００８３】
−引き出し性−
マガジンをフルカラーデジタルプリンターＰＩＣＴＲＯＧＲＡＰＨＹ３５００にセットした時の巻き緩み防止機構解除力が３５．２８Ｎ以下であり、解除後の引き出し力：１４．７Ｎ以下で問題なかった。また、引出し時の感光材料への傷つきもなく、画像への影響もなく問題なった。
【００８４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、安価に且つ安定的に製造可能なロール状感光材料、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する筒状胴部の展開図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する遮光リボンの貼着箇所を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する遮光リボンの貼着箇所を示す説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する上唇部及び下唇部を形成したシートを示す側面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンに収納されたロール状感光材料から感光材料が引き抜かれる様子を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０マガジン
１２筒状胴部
１４ａ，１４ｂ側板
１６上唇部（折り返し部）
１８下唇部（折り返し部）
２０上面壁部
２２前面壁部
２４スリット（引出口）
２６額部
２８遮光リボン（遮光性布片）
３０シート
３２ａ〜３２ｊ罫線
３４仮想水平線
３６ａ，３６ｂ回転コア
４０クリップ部材
４０ａ根元部
４０ｂアーム部
４０ｃフック部
４０ｄ切欠
４２ロックピン
４４ロール状感光材料
４６巻芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Stores roll-shaped photosensitive materials used for photographic paper, photosensitive materials for printing, photosensitive materials for photography, photosensitive materials for digital printing, photosensitive materials for photosetting, photosensitive materials for copying, etc. The present invention relates to a roll-shaped photosensitive material magazine that has an outlet for drawing out a material and can be loaded into a printer or the like, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, regarding a magazine for storing a roll-shaped photosensitive material, Japanese Patent Publication No. 6-87141 covers a cylindrical body portion that is formed by bending a flat plate-like material so that an exit slot is formed and both ends of the cylindrical body portion. It is a bright room loading type magazine composed of side plates, and shows a method of stabilizing the shape of the outlet slot. As shown in FIGS. 1 to 4 of the publication, the outlet portion structure is configured such that the magazine outlet slot portion faces the lip portion by an upper lip portion having a flat cross section and a lower lip portion having a triangular cross section. The magazine structure has a light-shielding ribbon attached to the opposite surface, and discloses a method for stabilizing the light-shielding property and the drawing-out property.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-258445 discloses a light-shielding ribbon that is pasted to shield the outlet slot of a magazine. Even if the photosensitive property of the photosensitive material is from the visible region to the infrared region, it is possible to shield the black original material. A shading ribbon having a pile in which yarn and black dyed yarn are mixed is disclosed.
[0004]
Further, regarding the side plates covering both ends of the cylindrical body portion, when a magazine containing a roll-shaped photosensitive material is transported in physical distribution in Japanese Patent Publication No. 8-33615 and Japanese Patent Laid-Open No. 10-62909, a roll shape generated by transportation vibration or the like. A method for preventing the loosening phenomenon of the photosensitive material is shown. When the roll-shaped photosensitive material is loosened, the loosened portion is rubbed against the inner wall of the magazine and is scratched, or jamming occurs and the outlet is clogged and the pulling force becomes heavy. This is a method for preventing this.
[0005]
By these methods, those satisfying various properties (light-shielding property, drawability, loading property to hardware, handling property, logistics suitability, etc.) required for the bright room loading magazine have been put into practical use.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 6-87141
[Patent Document 2]
JP2002-258445A
[Patent Document 3]
Japanese Patent Publication 8-33615
[Patent Document 4]
JP-A-10-62909
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a magazine is generally manufactured by punching from a sheet-like material from the viewpoint of cost, and further improvement is required in order to manufacture it stably at low cost. Is the current situation.
[0008]
Conventionally, as disclosed in the above Japanese Patent Publication No. 6-87141, the lower lip portion of both lips constituting the throttle is provided so as to protrude into the cylindrical body portion, so that the photosensitive material is drawn out. In order not to cause scratches due to contact, and to provide a certain light-shielding property, the light-shielding ribbon bends not only the surface facing the upper lip of the lower lip but also the lower lip of the triangular section. It extends to the corner. At the time of production, the edge of the sheet material is folded to form the lower lip, and then the light-shielding ribbon is pasted. Therefore, it is necessary to stick the light-shielding ribbon across the bending angle, and the work is difficult. There are many problems that the shading ribbon peels off or shifts, and there is a problem that it cannot be manufactured stably at low cost.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following object. That is, an object of the present invention is to provide a roll-shaped photosensitive material that can be stably manufactured at low cost, and a manufacturing method thereof.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above problem is solved by the following means. That is, the present invention
(1) In a magazine for a roll-shaped photosensitive material for storing a roll-shaped photoreceptor wound around a winding core and for drawing out the photosensitive material from the roll-shaped photosensitive material,
A cylindrical body provided with an outlet for pulling out a photosensitive material from the roll-shaped photosensitive material while folding a flat plate-like member having folded portions at both ends and facing the folded portions;
A measuring plate for sealing both side openings of the cylindrical same part;
A cloth piece for light shielding provided on only the opposing surface of the folded portion for forming the outlet, and for shielding the outlet;
A roll-shaped photosensitive material magazine.
[0011]
(2) The roll-shaped photosensitive material magazine according to (1), wherein the light-shielding cloth pieces include black original yarns kneaded with carbon black and dyed black.
[0012]
(3) The light shielding cloth piece includes a base fabric composition and a pile portion in which a pile yarn is incorporated in the base fabric composition,
The pile portion includes a black original yarn pile portion incorporating a black original yarn kneaded with carbon black and dyed black, and a black yarn pile portion incorporating a black dye yarn dyed black with a dye. ,
The magazine for rolled photosensitive material as described in (1) above, wherein
[0013]
(4) The black original yarn pile portion has a mixing ratio of 5 wt% to 60 wt% of the total pile portion, and the black original yarn has a single yarn fineness larger than that of the black dyed yarn,
The total pile density of the black original yarn and the black dyed yarn is 30,000 / cm. ² More than 55,000 pieces / cm ² The raw black yarn pile portion and the black dyed yarn pile portion are arranged in stripes substantially at right angles to the drawing direction of the photosensitive material. magazine.
[0014]
(5) Further, at least one of the side plates is rotatably supported integrally with the core around which the roll-shaped photosensitive material is wound, and is fixed to the side plate, and the fixing is performed from the roll-shaped photosensitive material. The rolled photosensitive material magazine according to any one of (1) to (4), further comprising a rotating core that is released by rotation of the photosensitive material.
[0015]
(6) A method for producing a rolled photosensitive material magazine according to any one of (1) to (5),
A punching process for punching corrugated cardboard to produce the flat plate member for producing the cylindrical body,
A magazine assembling step for producing a cylindrical body using the flat plate member and assembling the magazine;
Have
A method for producing a roll-shaped photosensitive material magazine, characterized in that the water content of the flat plate member in the punching process and the water content of the flat plate member in the magazine assembling step are substantially equal.
[0016]
(7) In the punching process, the corrugated cardboard is punched out so that the folding line of the flat member and the direction of the center of the corrugated cardboard are substantially perpendicular to produce the flat member. The method for producing a rolled photosensitive material magazine according to (6) above.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. Note that members having substantially the same function will be described by assigning the same reference numerals throughout the drawings.
[0018]
(First embodiment)
1 and 2 are exploded perspective views showing a roll photosensitive material magazine according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view showing the roll photosensitive material magazine according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a development view of a cylindrical body portion constituting the roll photosensitive material magazine according to the first embodiment of the present invention.
[0019]
The magazine 10 of the present embodiment is a cylinder formed by folding a sheet (a flat plate member) having folded portions corresponding to the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 having a triangular cross section by folding both ends. It comprises a cylindrical body 12 and side plates 14a, 14b covering both side openings of the cylindrical body 12, and accommodates a roll-shaped photosensitive material.
[0020]
The cylindrical body 12 has one upper lip 16 at the end of the upper surface wall 20 of the sheet constituting the cylindrical body 12 and the other lower lip 18 at the sheet constituting the cylindrical body 12. The front wall portion 22 is provided with bent portions inside the cylindrical body portion 12. The upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 are opposed to each other, and a slit 24 is formed by a gap generated. Is formed.
[0021]
A light-shielding ribbon 28 (light-shielding cloth piece) is provided only on the opposing surface of the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 and includes black original yarn kneaded with carbon black and dyed black. Yes. The “black original yarn” constituting the shading ribbon 28 is obtained by kneading carbon black into the original yarn and coloring the fiber in black. Carbon black absorbs light well over a wide range of ultraviolet rays, visible rays, and infrared rays. As a result, it is possible to maintain light-shielding properties for various wavelengths, particularly in the infrared region. Therefore, even if the light-shielding ribbon 28 is provided only on the opposing surface of the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18, sufficient light shielding is achieved. Sex will be given. Details of the light shielding ribbon 28 will be described later.
[0022]
The upper lip portion 16 at the end of the upper surface wall portion 20 is provided with a forehead portion 26 having a surface substantially parallel to the front wall portion 22 on the front surface thereof. The center of the upper end portion 26a and the lower end portion 26b constituting the forehead portion 26 is formed in an arc shape bulging outward. Here, it is sufficient that at least the center of the lower end portion 26b of the upper end portion 26a and the lower end portion 26b bulges outward to form an arc shape. By configuring in this way, even when a force that raises the forehead portion 26 is applied and a deflection occurs once, when the force is released, the shape of the forehead portion is easily restored, The bulge of the slit 24 (the bulge in the central part) does not remain permanently, and the problem of a decrease in the light shielding property of the magazine 10 becomes even less likely to occur.
[0023]
As shown in FIG. 4, the cylindrical body portion 12 is a corrugated cardboard paper whose outer wall (outer wall when assembled to the cylindrical body portion 12) is colored black or black paper is pasted to impart light shielding properties. After drawing the folded ruled lines 32a to 32j so as to be the cylindrical body 12 of the magazine and pasting the light-shielding ribbon 28 on the sheet 30 produced by punching, in accordance with a method normally used when applying folded ruled lines (folded lines). (Refer to FIG. 5 and FIG. 6) The both ends of the sheet 30 are folded to form the upper lip 16 and the lower lip 18 respectively (see FIG. 7). And the said sheet | seat 30 is bend | folded and the cylindrical trunk | drum 12 is produced. At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, since the light shielding ribbon 28 is provided only on the facing surface where the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 face each other, the folded ruled line 32b, It is stuck between 32c and between the bent ruled lines 32h and 32i.
[0024]
In addition, as shown in FIG. 4, the folding ruled line for forming the frame part at the end of the upper surface wall part 20 of the cylindrical body part 12 has one folding ruled line (forming the lower end part 26b) 32c. The other bent ruled line (forming the upper end portion 26a) 32d is drawn outward with respect to the imaginary horizontal line 34 (opposite of the bent ruled line 32c). Draw like an arc that swells in the direction). Note that the arc-shaped bent ruled

lines

32c and 32d do not necessarily have an accurate arc shape as described above, but are formed with a constant radius of curvature for ease of processing (assembly) work. The radius of curvature varies depending on the sheet width (the width of the cylindrical body). For example, when a 30 cm wide magazine is created, the radius of curvature is set to about 2 to 22 m.
[0025]
On the other hand, the side plates 14a and 14b are attached so as to cover both side end openings of the cylindrical body portion 12. The one side plate 14a is formed with a receiving shaft 38a for rotatably supporting the rotary core 36a. Is done. The side plate 14b is also provided with a receiving shaft (not shown) for rotatably supporting the rotary core 36b, similarly to the side plate 14a. And the lock pin 42 which engages with the hook part 40c of the clip member 40 protrudes inside the side plate 14a.
[0026]
The rotating cores 36a and 36b are press-fitted into both ends of the core 46 of the roll-shaped photosensitive material 44, whereby the roll-shaped photosensitive material 44 can be rotated to the side plates 14a and 14b via the rotating cores 36a and 36b. To be attached to.
[0027]
The rotary core 36 a includes a press-fit portion 48 that is press-fitted into one open end of the core 46 of the roll-shaped photosensitive material 44, and a rotary shaft 50 that projects from the center of the press-fit portion 48. The rotation shaft 50 is provided with a retaining portion 50a, is rotatably engaged with the receiving shaft 38a of the side plate 14a, and is pivotally attached to the side plate 14a.
[0028]
The press-fit portion 48 includes a ring-shaped outer peripheral edge 48a, a side wall 48b having a fan-shaped opening provided integrally with the outer peripheral edge 48a, and a clip member 40 provided integrally with the outer peripheral edge 48a. The clip member 40 includes a root portion 40a that is integrally connected to the outer peripheral edge 48a, an arm portion 40b that is curved and extends from the root portion 40a, and a hook portion 40c that is integrally provided at the tip of the arm portion 40b. It consists of. The arm portion 40 b extends in the direction opposite to the direction in which the rotary core 36 a rotates when the photosensitive material is pulled out from the rolled photosensitive material 44 through the slit 24.
[0029]
A notch 40d is provided in the hook portion 40c, which is a ring-shaped engagement piece, and engages with a lock pin 42 protruding from the side plate 14a. Notch 40d
The lock width is smaller than the diameter of the lock pin 42, and when the engagement between the lock pin 42 and the hook portion 40c is released, the hook portion 40c is elastically deformed to lock the notch width. The pin 42 is detached from the hook portion 40c.
[0030]
The clip member 40 is formed so that the hook portion 40c is close to the outer peripheral edge 48a when the engagement with the lock pin 42 is released. The arm portion 40b is bent in the direction of 50.
[0031]
In addition, although the clip member is not provided in the other rotation core 36b, since it is the structure similar to the rotation core 36a except this, description of a detailed structure is abbreviate | omitted. Further, by providing a fan-shaped opening in the side wall 48b, the clip member 40 can be molded integrally.
[0032]
As details of the configuration of the rotary core 36a, the matters described in JP-A-10-62909 can be applied. The rotating core 36 a is configured so as to be integrally rotatable with a winding core 46 wound with a roll-shaped photosensitive material 44 and fixed to the side plate, and the fixing is performed on the photosensitive material from the roll-shaped photosensitive material 44. The configuration is not limited to the above configuration as long as the configuration is released by the rotation of the drawer. For example, as described in Japanese Patent Publication No. 8-33615, the rotating core is welded (fixed) to the side plate with a hot melt material, and the rotating core is rotated. You may apply the structure which cancel | releases welding (fixation) with a shearing force.
[0033]
In the present embodiment, the magazine 10 is manufactured as follows. First, the rotating shaft 50 of the rotating core 36a is pushed into the receiving shaft 38a of the side plate 14a, and the rotating core 36a is rotatably attached to the side plate 14a. The same applies to the rotating core 36b. The side plate 14b on which the rotary core 36b is pivotally attached is previously attached to the cylindrical body 12, the roll-shaped photosensitive material 44 is inserted into the cylindrical body 12, and one end of the winding core 46 is pushed into the rotary core 36b. .
[0034]
Next, the roll-shaped photosensitive material 44 is fed out to a position where the tip of the photosensitive material slightly protrudes from the slit 24. On the other hand, the arm portion 40b of the clip member 40 provided on the outer peripheral edge 48a of the rotary core 36a pivotally attached to the side plate 14a is bent toward the center, and the hook portion 40c at the tip is engaged with the lock pin 42. Finally, while attaching the side plate 14 a to the cylindrical body 12, the side plate 14 b is attached while pressing the press-fit portion 48 of the rotating core 36 a into the end of the core 46.
[0035]
Since the roll-shaped photosensitive material stored in the magazine 10 is coupled to the side plate 14a via the lock pin 42 and the clip member 40, even if the magazine 10 is subjected to vibration or impact during transportation of the magazine 10, etc. The roll-shaped photosensitive material 44 does not rotate carelessly, and the roll-shaped photosensitive material 44 is not loosened in the cylindrical body 12 before the start of use of the roll-shaped photosensitive material 44, and no wrinkles or creases are formed. On the other hand, when the use of the roll photosensitive material 44 is started, that is, when the photosensitive material is pulled out from the roll photosensitive material 44, the clip member 40 integrated with the outer peripheral edge 48a of the rotating core 36a is also rotated by this force. The lock pin 42 protruding from the side plate 14a is removed from the hook portion 40c while pushing out the notch 40d, so that the roll-shaped photosensitive material can be rotated and the photosensitive material can be pulled out from the roll-shaped photosensitive material 44. For this reason, as shown in FIG. 8, at the start of use of the roll-shaped photosensitive material 44, since it does not bend in the cylindrical body 12, it does not contact the bending angle of the lower lip 18 and passes through the slit 24. The photosensitive material is pulled out from the rolled photosensitive material 44.
[0036]
Thus, in the present embodiment, the light shielding ribbon 28 is provided only on the facing surface where the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 face each other, that is, the folding ruled line 32c in the sheet 30 for forming the cylindrical body portion 12. , 32d and between the bent ruled lines 32h, 32i without sticking to these bent ruled lines, respectively, and the workability during the production becomes easy, and the shading ribbon 28 is peeled off or displaced. There is no problem, and it can be manufactured inexpensively and stably.
[0037]
Further, since the position where the light shielding ribbon 28 is affixed is easy to understand between the folded ruled

lines

32c and 32d and between the folded ruled lines 32h and 32i on the sheet 30, for example, it is possible to eliminate a difference between operations by humans and at a low cost. Stable production is possible.
[0038]
In this embodiment, even if the light shielding ribbon 28 is provided only on the facing surface where the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 face each other, as described above, the light shielding ribbon 28 is kneaded with carbon black and dyed black. Since it is configured to include the worn black original yarn, sufficient light-shielding properties are imparted. Further, the folding angle of the lower lip 18 is exposed. As described above, the lower lip 18 is rotatably supported integrally with the core 46 wound with the roll-shaped photosensitive material 44 and fixed to the side plate. Is provided with the rotation core 36a that is released by the rotation of the photosensitive material 44 from the roll-shaped photosensitive material 44, so that it does not bend in the cylindrical body portion 12, so that it contacts the bending angle of the lower lip portion 18. Therefore, the photosensitive material is pulled out from the roll-shaped photosensitive material 44 through the slit 24 without causing scratches or the like. For this reason, the magazine 10 can satisfy the required various characteristics (light-shielding property, drawability).
[0039]
In the present embodiment, at least the center of the lower end portion 26b of the upper end portion 26a and the lower end portion 26b of the forehead portion 26 constituting the cylindrical body portion 12 is formed in an arc shape that bulges outward. Thus, as described above, the bulge (center bulge) of the slit 24 does not remain permanently, and the trouble of lowering the light shielding property of the magazine 10 is further less likely to occur, and the magazine 10 is required. Various characteristics (light-shielding properties, drawability) can be further satisfied.
[0040]
(Second Embodiment)
The second embodiment relates to the method of manufacturing the roll-shaped photosensitive material of the first embodiment, and has been described above. First, as shown in FIG. A sheet 30 produced by punching a corrugated cardboard with a black color or a black paper pasted to impart a light-shielding property, and in accordance with a method normally used for making a push on the sheet 30 Bending ruled lines 32a to 32j are drawn so as to be the cylindrical body 12 of the magazine (punching process). At this time, the corrugated cardboard is punched out so that the folding ruled lines 32a to 32j drawn on the sheet 30 and the center direction of the center of the corrugated cardboard are substantially orthogonal to produce the sheet 30.
[0041]
Next, after the light shielding ribbon 28 is adhered to the sheet 30 (see FIGS. 5 and 6), both ends of the sheet 30 are folded to form the upper lip 16 and the lower lip 18 (see FIG. 7). And the said sheet | seat 30 is bent, the cylindrical trunk | drum 12 is produced, and the magazine 10 is assembled using this (magazine assembly process). The details of the magazine assembly process are as described above.
[0042]
In such a manufacturing process, for example, while the sheet 30 is produced by punching cardboard paper in a high moisture content state, when the magazine 10 is assembled at a lower moisture content, moisture will fly due to the characteristics of the paper. Shrinks and the design dimensions of the magazine go crazy. On the other hand, if the cardboard paper is punched out at a low moisture content and the magazine 10 is assembled at a higher moisture content than that, the moisture will be absorbed due to the characteristics of the paper and the dimensions will be extended, and the design dimensions of the magazine will be out of order. End up.
[0043]
Therefore, in the present embodiment, the moisture content of the sheet 30 (corrugated cardboard) in the punching process and the moisture content of the sheet 30 in the magazine assembling process are substantially equal (preferably 8%). It is possible to secure an assembly product size of the magazine for storing the roll-shaped photosensitive material 44 at the stage of shipping 10 required design dimensions as a product. Here, “substantially equivalent” indicates that the punching step and the magazine assembling step are performed with a difference in moisture content within about ± 1%.
[0044]
As a method for managing the moisture content, it is sufficient to work in an atmosphere in which the temperature and humidity can be maintained constant. Otherwise, if the moisture content is to be lowered, drying or dehumidification is adjusted. Further, when the moisture content is increased, it is possible to adjust the humidification by water spray or the like.
[0045]
Further, in the present embodiment, in the punching step, the corrugated cardboard is punched so that the folding ruled lines 32a to 32j drawn on the sheet 30 and the direction of the center of the corrugated cardboard are substantially orthogonal to produce the sheet 30. Therefore, the bending design dimension from the bending ruled lines 32a to 32j can be stably secured.
[0046]
When the folding ruled lines 32a to 32j are drawn in a direction parallel to the direction of the center of the corrugated cardboard paper, the folding position becomes unstable depending on the position of the step (out, valley), and it is difficult to secure the design dimensions.
[0047]
(Light-shielding ribbon (light-shielding cloth))
Hereinafter, the light shielding ribbon 28 will be described.
As described above, the “black original yarn” constituting the light shielding ribbon 28 is obtained by kneading carbon black into the original yarn and coloring the fiber in black, and carbon black is good over a wide range of ultraviolet rays, visible rays, and infrared rays. Therefore, it is possible to maintain light-shielding properties for various wavelengths, particularly in the infrared region. In addition to the original black yarn, it is preferable to use a “black dyed yarn” in which the fiber is colored black with a dye as a pile yarn. The “black dyed yarn” referred to in the present invention is a yarn dyed black, and may be dyed black or undyed when the light shielding cloth is made.
[0048]
The light shielding ribbon 28 preferably has a “base fabric portion” that is a portion of the base fabric structure and a “pile portion” made of pile yarn knitted on the base fabric portion. This pile part is constituted by a raised pile having a dense and uniform length. Here, the pile is preferably made of multifilament yarn. As will be described later, in the present invention, a bulky black original yarn subjected to crimping (also referred to as “black original processing yarn” in the present invention) and a black dyed yarn subjected to crimping (in the present invention “black dyeing”). It is also preferable to use “processed yarn”. As the base fabric structure of the light shielding ribbon 28, a woven structure composed of warp and weft, a knitted structure formed of chain yarn and insertion yarn, and a raised knitted fabric can be used. It is preferable that the warp knitted structure be made. Further, “incorporated into the base fabric structure” means to be woven into a woven fabric or knitted into a knitted fabric.
[0049]
The pile portion of the light-shielding ribbon 28 faces the both sides of the entrance / exit, which is the slit 24 from which the photosensitive material is drawn out, forms a light-shielding layer, and is in direct contact with the drawn-out photosensitive material so that visible light into the magazine and red It has the role of pulling out the photosensitive material while preventing the light from entering the outside region and not damaging the photosensitive material and reducing the drawing resistance.
[0050]
Further, in order to give the light-shielding ribbon 28 good compression characteristics with good absorption in the visible light region and in the infrared region and a small frictional resistance value when the film is pulled out, the density of the pile yarn and the pile yarn It is preferable to appropriately select the type and the combination of the black original yarn and the black dyed yarn and the arrangement thereof.
[0051]
The light shielding ribbon 28 is preferably the light shielding ribbon 28 in which the black original yarn is incorporated into the base fabric structure at a mixing ratio of 5 wt% or more and 60 wt% or less in the pile portion. In addition, the total pile density of the pile portion composed of the original black yarn and the black dyed yarn is 30,000 pieces / cm. ² More than 55,000 pieces / cm ² A piece of cloth formed on the base fabric structure so as to become 40,000 pieces / cm ² More than 50,000 pieces / cm ² The following is preferable. Pile density is 30,000 / cm ² If it is less than 55,000 / cm, there is a risk of a problem in light shielding properties. ² If the amount is larger, there is a possibility that the film drawing resistance becomes higher or the fabricability is deteriorated.
[0052]
As the pile yarn of the light-shielding cloth piece, it is preferable to use a filament yarn instead of a spun yarn because of the problem of loosening and fluffing, and both the black original yarn and the black dyed yarn are used.
It is preferable to use a bulky yarn obtained by crimping the other filament yarn. This bulky yarn increases the bulk and improves the light shielding property by changing the shape of the yarn fiber.
[0053]
As a method for producing the black original yarn of the light shielding ribbon 28, a carbon black as a colorant is added at the time of polymer polymerization (Japanese Patent Publication No. 51-29900), and the carbon black is uniform before entering the spinning process. The master pellets dispersed in are mixed with the raw material polymer to create pellets, and the pre-spinning addition method in which spinning is performed using the pellets. In the extruder spinning machine, the master pellets of molten carbon black are used as raw materials. There is an injection method during spinning in which the polymer pellets are mixed and spun while mixing with a screw. Any manufacturing method may be used, but the pre-spinning addition method is generally preferable. The particle size of carbon black as the colorant used here is preferably 1 μm or less. If it is larger than 1 μm, the physical properties of the yarn such as strength may be lowered. The mixing ratio of carbon black to the polymer is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less. If the mixing ratio is less than 1% by weight, the light shielding property in the infrared region may be insufficient. If it exceeds 10% by weight, it becomes impossible to spin, and the physical properties of the yarn such as strength. There may be a problem of lowering.
[0054]
Moreover, as a means for producing a bulky filament yarn, a conventionally known method can be used, but a method of crimping (crimping) the filament yarn.
Is representative. As a specific means of the crimping process, a conventionally known method can be used. However, the filament yarn is twisted with a smooth roller and placed in a heater-heated stuffing box. A false twisting method in which crimping is applied by adjusting the time and the pulling speed is preferred. Crimping to obtain the light shielding properties and good compression characteristics of the pile yarn. Crimping by running the yarn again in the overfeed state in the heater again after the normal false twisting method A two-heater false twisting method is preferred. The yarn crimped by this method has a low stretch property and is stable, and has a very good bulkiness and a soft touch. In the normal false twisting method using one heater, the shrinkage force of the yarn is large, and the length and compression characteristics are unstable. Therefore, it is difficult to obtain suitable compression characteristics when used as a pile yarn.
[0055]
In the shading ribbon 28, the pile portion formed from the black original yarn and the black dyed yarn has a total fineness of 55 dtex or more and 111 dtex or less, and the single yarn fineness of the black original yarn is 0.6 dtex or more. It is preferable to use a multifilament yarn of 0 dtex or less and a black dyed yarn of 0.5 dtex or more and 2.0 dtex or less. In the light shielding ribbon 28, the single yarn fineness of the black original yarn is preferably larger than that of the black dyed yarn. By using the black dyed yarn having a single yarn fineness smaller than that of the original black yarn, an excellent light-shielding property and drawing resistance can be obtained. If the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, the single yarn strength may be weakened and may be generated as fluff, and if it exceeds 3.0 dtex, the drawing resistance may be increased.
[0056]
The multifilament yarn is preferably a synthetic fiber, and is particularly composed of a polyester such as polyethylene terephthalate or a polyamide such as nylon 66. In the shading ribbon 28, the average value (decitex) of single yarn fineness is 1 or more and 2 or less, preferably 1.2 or more and 1.6 or less. Synthetic fibers, especially black dyed yarns, generally have a matte effect by adding titanium oxide, and can be broadly classified into fulldal, semidal, bright, and superbright (without adding titanium oxide) depending on the amount added. However, yarns with less titanium oxide added tend to be more deeply dyed and have better color development. To improve the light-shielding properties at the same dyeing concentration, use super bright grade yarns that do not contain titanium oxide. It is preferable to do.
[0057]
In the shading ribbon 28, the pile thickness (thickness including the base fabric structure and pile yarn) is preferably 1 mm or more and 2 mm or less. Further, in the light shielding ribbon 28, the black dyed yarn is used after being dyed black by a general known dyeing method in order to impart light shielding properties. The yarn composed of other than the original black yarn is preferably a polyester yarn, which can be dyed with a conventionally known black disperse dye. These disperse dyes are publicly known dyes used for a patrone ribbon composed of polyester. Further, as a stage of dyeing, in addition to the case where black dyed yarn is manufactured in advance before manufacturing the light-shielding ribbon 28, the light-shielding ribbon 28 is manufactured after using the undyed polyester yarn as a pile yarn. The whole 28 can also be dyed with a black disperse dye. In this latter case, the black original yarn is also dyed, but there is almost no effect. In this way, “black original yarn” includes black original yarn dyed black. Examples of these disperse dyes are listed below: Foron Black S-100 (Clariant), Sumikaron Black S-BL (N) liq (Sumitomo Chemical), Sumikaron Black S-BGL (N) conc. liq (Sumitomo Chemical), Dianix Black BG-FS 200% 01 (Dystar), Dianix Tuxedo Black F conc. Liq (Dystar), Dianix Tuxedo Black H conc. Liq 01 (Dystar), Terasil BlackRLW-01 liq. 75%, (Ciba Specialty Chemicals), Terasil Black SRL-01 200%, (Ciba Specialty Chemicals), Kayalon PolymerBlack ECX paste 150, (Nippon Kayaku), Dispersol Black XF GRS (Mitsui BASF), PAL Liquid, Palanil ECO Black CC-S Liquid (Mitsui BASF), Disperse Black NRS CONC. PASTE (Mitsui BASF) etc.
[0058]
In the light-shielding ribbon 28, the adhesive region for adhering to the opposing surfaces of the upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 is formed by one layer of hot melt adhesive, or penetration of the hot melt adhesive into the pile side. It is preferable to have a two-layer structure in which a sealing agent for prevention is applied, and then a hot melt adhesive is formed on the surface of the sealing agent. The adhesive region may be striped or island-sea-like, but it is preferable that the adhesive forms a thin continuous region, and it is particularly preferable to form a continuous adhesive layer.
[0059]
Examples of the sealant include JP-A 62-55699, JP-A 62-71949, JP-A 62-27733, and JP-A 2-72348.
1 type selected from synthetic emulsions such as polyvinyl type, polyolefin type, polyurethane type, polyamide type, polyester type, synthetic rubber type, epoxy type, phenol type, and acrylic type not included in these Two or more kinds of blends or copolymer emulsions combining these may be mentioned.
[0060]
Examples of adhesives include commercially available double-sided adhesive tapes, polyolefins such as polyethylene, vinyl acetate copolymer systems such as ethylene-vinyl acetate copolymers, and acrylic acid copolymer systems such as ethylene-ethyl acrylate and ethylene-isobutyl acrylate. , Nylon 6, nylon 6,6, nylon 10, nylon 12, N-methoxymethylated nylon, etc., polyester such as terephthalic acid, polyvinyl butyral, polyvinyl acetate, acetate, methylcellulose, acetate butyrate Cellulose derivatives such as polymethyl methacrylate, polymethacrylates such as polymethyl methacrylate, polyvinyl ethers such as polyvinyl methyl ether, polyurethanes, polycarbonates, styrene such as styrene-ethylene-butylene-styrene Block copolymer, styrene-butadiene, isoprene, synthetic rubber such as butyl rubber or one selected from such these not included not in the special rubber, or more acrylic copolymer
Or the mixture of 2 or more types is mentioned.
[0061]
The shading ribbon 28 suitable for application of this hot melt adhesive has a pile density range of 30,000 pieces / cm on the pile side. ² More than 55,000 pieces / cm ² The pile compression characteristic is 0.49 N / cm at the following and the pile thickness is 1.6 mm or less ² Thickness displacement of 0.5 ± 0.1mm under the load of 1.96N / cm ² It is preferable to show a thickness displacement of 0.7 ± 0.1 mm at the time of the load. This characteristic is achieved by combining the thickness of the pile yarn, the type of yarn, the type of processing of the yarn, the pile density, the length of the pile yarn, etc. Thus, the light shielding ribbon 28 having a small and good quality is obtained.
[0062]
Using light-shielding ribbon 28 using black original yarn and black dyed yarn (including both dyed in the state of yarn and dyed after fabric production), at the same time, the light-shielding property and the pull-out resistance are made acceptable at low cost. In order to obtain the desired compression characteristics, the polyester yarn dyed yarn of 84 dtex / 72 filaments with a single yarn fineness of 1.2 dtex and 84 dtex / 36 filaments with a single yarn fineness of 2.3 dtex in the pile yarn. It is better to mix the original black polyester yarn. In the same black dyed yarn, 1.96 N / cm is obtained when an 84 dtex / 36 filament polyester processed yarn having a single yarn fineness of 2.3 dtex is used. ² Since the thickness displacement becomes smaller than 0.6 mm at the time of the load and the drawing resistance of the photosensitive material increases, it is preferable that the single yarn fineness is low. The mixing ratio of the black original yarn to the pile yarn is preferably 5% by mass or more and 60% by mass, more preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less.
[0063]
The arrangement of the black original yarn and the black dyed yarn in the pile yarn is not particularly limited, such as a stripe shape or a checkered pattern, but is preferably a vertical or horizontal stripe shape. When the light-shielding ribbon 28 has a woven or knitted structure, the arrangement method for incorporating the black original yarns at a certain ratio is efficient in terms of manufacturing in the form of vertical or horizontal stripes, and the light-shielding property can be obtained at low cost. is there. Further, it is preferable that the light shielding ribbon 28 is attached to the magazine 10 so that the stripe direction of the black original yarn and the black dyed yarn is substantially perpendicular to the drawing direction of the photosensitive material. This is because, when the light shielding ribbon 28 is attached to the magazine 10, if the stripe direction is parallel to the drawing direction of the photosensitive material, depending on the mixing ratio of the black original yarn, a path for infrared light can be formed and sufficient in the infrared light region. There is a possibility that a good light shielding property cannot be obtained. The strip-shaped black original yarns are disposed “substantially in parallel” with the width direction of the photosensitive material in the slit 24 of the photosensitive material so as to prevent the above-described undesirable infrared light passage. Further, in the case of arranging in stripes, it is preferable that black original yarn bundles, for example, 84 dtex / 36 filaments of black original yarn are arranged at regular intervals at a rate of 4 / cm to 6 / cm. . If the black original yarn bundle is less than 4 yarns / cm, sufficient light shielding properties cannot be obtained, and if it exceeds 6 yarns / cm, the drawing resistance may increase. The width of one stripe is preferably 500 μm / piece or more and 1500 μm / piece or less. If the thickness is less than 500 μm / line, sufficient light shielding properties cannot be obtained, and if it is wider than 1500 μm / line, the drawing resistance may increase.
[0064]
The thickness of the light-shielding ribbon 28 needs to be set according to the width of the slit 24 of the magazine 10 to be attached, and is preferably set in a range of 0.05 mm or more and 0.3 mm or less of a value obtained by halving the gap width. If it is less than 0.05 mm, the light-shielding property may be greatly lowered, and if it is more than 0.3 mm, the drawing resistance may be increased, which is not preferable. A fabric or warp knitted structure in which the base fabric structure surface is smooth and the coating property of the adhesive is good is preferable. When the base fabric structure is a warp knitted structure, the chain / The structure of the insertion structure and the chain / satin structure are preferable. By using such a structure, the unevenness of the surface of the base fabric structure is reduced, the coating property is good, and the target adhesive strength can be obtained with a small amount of applied adhesive. The material of the pile yarn and the base fabric tissue yarn used for the warp knitting structure and the fabric shading ribbon 28 is preferably composed of a single synthetic fiber, but a composite of two or more synthetic fibers is used. It doesn't matter.
[0065]
The light-shielding ribbon 28 may be cut (slit) into the use width after being manufactured with a wide width (500 mm or more), or may be manufactured with the use width from the beginning. It is preferable to slit in parallel to the stripe arrangement of the black original yarn. As a method of slitting a wide product so as not to come off the pile, there are a method of hot melt cutting with a heat blade described in Japanese Utility Model Publication No. 48-35790, or a method of cutting with an ultrasonic cutter, a laser cutter, etc. Is preferred.
[0066]
It goes without saying that any of the embodiments described above is not construed in a limited manner, and can be realized within a range satisfying the requirements of the present invention.
[0067]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the examples do not limit the present invention.
[0068]
(Making a magazine)
The magazine 10 having the same structure as that shown in FIGS. 1 to 3 is produced as follows.
[0069]
―Cardboard paper―
E-flue double-sided cardboard (both liner and core with a basis weight of 130 g / m) described in Packaging Technology Handbook p296 2-3 Corrugated Cardboard (issued in 1995.7.1: Japan Packaging Technology Association) as cardboard paper ² ) Was prepared.
[0070]
―Light-shielding ribbon 28―
A light shielding ribbon 28 having the following configuration was prepared. First, the original black yarn was produced by a pre-spinning addition method in which carbon black was added before entering the spinning process. Specifically, a polyester multifilament yarn was used in which carbon black was manufactured so as to have an addition amount of 5% by weight with respect to the polymer resin, and 84 dtex / 36 filaments were used. Polyester black original yarn and polyester yarn used as pile yarn are continuously fed through the normal false twisting process using a triaxial circumscribed friction false twisting device and run again in the heater in an overfeed state. What was processed by the 2 heater false twist method which resets and crimps was used.
[0071]
The structure of the light-shielding ribbon having a knitted structure is a chain / insert structure shown in Japanese Utility Model Publication No. 7-50741. The pile knitted material, which is a material, is a chain yarn of a base fabric, and a polyester regular yarn of 84 dtex / 36 filaments as an insert thread. As the pile yarn, 84 dtex / 36 filament polyester black yarn and 84 dtex / 72 filament polyester yarn processed by the above-mentioned 2-heater false twist method and polyester processed yarn of 84 dtex / 72 filament were used. The base fabric was knitted in a state of being connected with pile yarn. At this time, the yarn constituting the pile yarn was knitted so that the proportion of the black original yarn was 25% by weight, the knitting gauge was 22, and the on-machine coarse density was 43. At this time, the black original yarn is incorporated so as to be parallel to the knitting direction, and the bundle of black original yarns in the length direction is a uniform vertical stripe shape of 5 pieces / cm 2, and the bundle is 1000 μm when viewed from the top of the pile. They were arranged to have a width of ± 200 μm. Thereafter, the base fabric was center cut to obtain a pile knitted fabric for shading. In addition, the length of the pile yarn after center cutting is 2.2 mm. The center-cut base fabric was then adjusted to a pile yarn length of 1.6 mm in a pre-shearing step, and the pile was trimmed by brushing while being heated to 120 ° C. Further, the pile is crimped and hardened by heating at 190 ° C. in the presetting process. After that, in order to impart light-shielding properties, a black dyeing process is performed, and after drying, the pile yarn length is reduced to 1 by final shearing. Adjusted to .45 mm. This gives a compression property of 0.49 N / cm at a pile thickness of 1.6 mm. ² Thickness displacement of 0.4 mm at a load of 1.96 N / cm ² A light-shielding base fabric having a thickness displacement of 0.6 mm at the time of loading was obtained. At this time, the course density is 48, the well density is 26, and the pile density is about 49,000 pieces / cm. ² It is.
[0072]
In order to form an adhesive layer for adhering a light-shielding ribbon to the cylindrical body 12 (sheet 30) on the obtained light-shielding base fabric, first, a vinyl acetate aqueous emulsion resin is formed on the surface of the light-shielding base fabric. Of 40 g / m in weight after drying ² The coating layer was uniformly applied and dried to form a sealing layer. The vinyl acetate emulsion used here had a solid content of 50% and a viscosity of 100,000 mPa · s. Next, the hot-melt adhesive is a 70 g / m toluene solvent adhesive mainly composed of EVA. ² Then, it was uniformly applied and dried. As the adhesive mainly composed of EVA, one having a solid content of 28% was heated to 65 ° C. and used with a viscosity of 700 mPa · s. As the sealant and hot melt adhesive used, 2% by weight of a black dye was added and sufficiently dispersed. The light shielding base fabric thus prepared was slit into widths of 11.5 mm and 9.5 mm in the length direction to obtain a light shielding ribbon. In this light shielding ribbon, the arrangement of the black original yarn and the black dyed stripe is parallel to the length direction of the light shielding ribbon.
[0073]
―Punching process―
The cardboard paper was left in the room and conditioned to a moisture content of about 8%. The moisture content of the corrugated cardboard moisture content was measured and adjusted by drying or dehumidifying so that the room temperature was 23 ° C. and 65% room temperature (the moisture content was about 8%).
[0074]
In this state, simultaneously with punching, a punching blade was manufactured and punched so that bent ruled lines 32a to 32j perpendicular to the direction of the center of the corrugated corrugated cardboard were formed, thereby preparing a sheet 30 (see FIG. 4).
[0075]
―Ribbon application process―
The punched sheet 30 was affixed with a double-sided tape (# 584 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) at a position corresponding to the facing surface of the upper lip 16 with a 9.5 mm wide light-shielding ribbon based on the bent ruled line 32c. Similarly, a light-shielding ribbon having a width of 11.5 mm based on the bent ruled line 32i was attached to a position corresponding to the facing surface of the lower lip 18 with a double-sided tape. The affixing accuracy of this portion is important, and the end portion of the light shielding ribbon 28 is affixed within the range of at least the thickness of the light shielding ribbon 28 (measured 1.64 mm) based on the bent ruled line 32i (see FIG. 5 and FIG. 6).
[0076]
-Cylindrical body forming process-
The upper lip portion 16 and the lower lip portion 18 were formed by applying an adhesive to the bonding portion of the sheet 30 on which the light shielding ribbon 28 was adhered using a jig. As the adhesive used here, Saibin Chemical Co., Ltd. Saibinol DB-153A or starch paste was used as a water-soluble adhesive (see FIG. 7).
[0077]
―Magazine assembly process―
In the environment where the working environment temperature is 23 ° C. ± 3 ° C. and the humidity is 63 ± 5% (the environment where the water content of the sheet 30 (cylindrical body 12) is 8%), Rotating core for inserting roll-type photosensitive material (PG-D ER 22.5CM * 50m) for full-color digital printer PICTROGRAPHY3500 wound on a 3-inch paper tube (core 46) and preventing winding looseness on both sides 36a and 36b were press-fitted into a paper tube, and the side plate 14 was fixed with a hot melt adhesive “Hirodyne 2209F” manufactured by Hirodine Co., Ltd., thereby producing a magazine.
[0078]
The 3-inch paper tube used at this time was made of 100% used paper for the paperboard used in consideration of the cost, and PH was made in the neutral region at the time of paper making. ² 5 layers, and a surface layer of polyethylene laminated to 55g / m ² It was made by winding thin paper.
[0079]
(Evaluation)
As described above, the magazine was produced with good workability. Table 1 shows the dimensional change when the magazine was assembled. Also, when the moisture content (10-11%, 12-13%) of the sheet 30 in the punching process is changed, the magazine assembly temperature is 23 ° C. ± 3 ° C., and the humidity is 65 ± 5% (moisture content 8-9). %) Is also shown in Table 1. In addition, the punching dimension in the punching process (moisture content 8 to 9%) was 649.6 to 650.0 mm. For the water content, a paper moisture meter K-100 manufactured by Kett Science Laboratory was used.
[0080]
[Table 1]

[0081]
From the results in Table 1, it can be seen that the dimensional change is reduced by making the moisture content of the sheet 30 (cylindrical body 12) equal in the punching process and the magazine assembling process.
[0082]
Further, the obtained magazine had the following characteristics and was sufficiently satisfactory as a product.
-Light shielding properties-
There was no problem with the light-shielding property without fogging in the 1000 LUX × 10 min exposure test.
[0083]
-Pullability-
When the magazine was set in the full-color digital printer PICTROGRAPY 3500, the release force of the loosening prevention mechanism was 35.28 N or less, and the pulling force after release was 14.7 N or less, and there was no problem. In addition, there was no damage to the photosensitive material at the time of drawing, and there was no problem on the image.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a roll-shaped photosensitive material that can be stably manufactured at low cost, and a manufacturing method thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a roll photosensitive material magazine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the roll photosensitive material magazine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the roll photosensitive material magazine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a development view of a cylindrical body constituting the magazine for roll photosensitive material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a location where a light-shielding ribbon constituting the magazine for a roll photosensitive material according to the first embodiment of the present invention is attached.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a location where a light-shielding ribbon constituting the magazine for roll photosensitive material according to the first embodiment of the present invention is attached.
FIG. 7 is a side view showing a sheet on which an upper lip portion and a lower lip portion constituting the magazine for a roll photosensitive material according to the first embodiment of the present invention are formed.
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a state in which the photosensitive material is pulled out from the roll-shaped photosensitive material stored in the roll photosensitive material magazine according to the first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Magazine
12 cylindrical body
14a, 14b Side plate
16 Upper lip (folded part)
18 Lower lip (folded part)
20 Top wall
22 Front wall
24 Slit (Drawer Exit)
26 Forehead
28 Shading ribbon (blocking cloth)
30 seats
32a-32j Ruled line
34 Virtual horizon
36a, 36b Rotating core
40 clip members
40a Root
40b Arm part
40c hook part
40d cutout
42 Lock pin
44 Rolled photosensitive material
46 core

Claims

In the magazine for rolled photosensitive material for storing the rolled photosensitive material wound around the winding core and for extracting the photosensitive material from the rolled photosensitive material,
A cylindrical body provided with an outlet for pulling out a photosensitive material from the roll-shaped photosensitive material while folding a flat plate-like member having folded portions at both ends and facing the folded portions;
A measuring plate for sealing both side openings of the cylindrical same part;
A cloth piece for light shielding provided on only the opposing surface of the folded portion for forming the outlet, and for shielding the outlet;
A roll-shaped photosensitive material magazine.

2. The rolled photosensitive material magazine according to claim 1, wherein the light shielding cloth piece includes a black original dyed yarn kneaded with carbon black.

The light shielding cloth piece includes a base fabric composition and a pile portion in which a pile yarn is incorporated into the base fabric composition,
The pile portion includes a black original yarn pile portion incorporating a black original yarn kneaded with carbon black and dyed black, and a black yarn pile portion incorporating a black dye yarn dyed black with a dye. ,
The roll-shaped photosensitive material magazine according to claim 1.

The black original yarn pile portion has a mixing ratio of 5 wt% to 60 wt% of the entire pile portion, and the black original yarn has a single yarn fineness larger than that of the black dyed yarn,
The pile density sum swage and the black-dyed yarn black dope is at 55,000 present / cm ² or less 30,000 / cm ² or more, black dope-dyed threads pile portion and black dyed pile yarn portion of the photosensitive material 4. The rolled photosensitive material magazine according to claim 3, wherein the magazine is disposed in a stripe shape substantially perpendicular to the drawing direction.

Furthermore, at least one of the side plates is rotatably supported integrally with the core around which the roll-shaped photosensitive material is wound, and is fixed to the side plate, and the fixing is performed on the photosensitive material from the roll-shaped photosensitive material. 5. The rolled photosensitive material magazine according to claim 1, further comprising a rotating core that is released by rotation of the drawer.

A method for producing a rolled photosensitive material magazine according to any one of claims 1 to 5,
A punching process for punching corrugated cardboard to produce the flat plate member for producing the cylindrical body,
A magazine assembling step for producing a cylindrical body using the flat plate member and assembling the magazine;
Have
A method for producing a roll-shaped photosensitive material magazine, characterized in that the water content of the flat plate member in the punching process and the water content of the flat plate member in the magazine assembling step are substantially equal.

In the punching step, the corrugated cardboard is punched out so that a fold line of the flat member and a mesh direction of the center of the corrugated cardboard are substantially perpendicular to each other to produce the flat member. Item 7. A method for producing a rolled photosensitive material magazine according to Item 6.