【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、全長で発光可能なメータ指針構造で、主に、自動車に搭載されるアナログメータ装置に用いられるメータ指針構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すような自動車等の車両に搭載されるメータ指針構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、この従来のメータ指針構造では、透明材料で構成されて導光可能な指針本体１が、指針先端方向に向けて一定長さ延設される指針部１ａの下側に、基軸部１ｂを一体に形成して、断面略Ｔ字状を呈するようにしている。
【０００４】
この基軸部１ｂは、文字板５の裏面側５ｂに設けられたムーブメントの軸に連結されている。
【０００５】
また、この指針部１ａのうち、前記基軸部１ｂの上方に位置する部分には、逆台形形状の中空反射部３が形成されている。
【０００６】
そして、この中空反射部３内には、半透光性光拡散部材４が嵌合されている。
【０００７】
前記文字板５の下方には導光板６が設けられていて、反射面６ａ，６ａ等で上方に向けて屈曲された光源７からの照光を前記指針本体１内に導くように構成されている。
【０００８】
次にこの従来のメータ指針構造の作用について説明する。
【０００９】
このように構成された従来のメータ指針構造では、前記光源７からの照光は、前記導光板６の反射面６ａ，６ａ等で反射されて、指針本体１内に下面部１ｃから入光する。
【００１０】
この照光の一部は、前記中空反射部３の傾斜反射面３ａと、前記指針部１ａの末端反射面１ｄとに反射されて指針部１ａの上面部１ｅを発光させる。
【００１１】
また、前記上面部１ｅのうち、前記半透過性拡散部材４の上方の部分１ｆでは、前記中空反射部３及び、前記半透光性光拡散部材４を通過した光によって照光される。
【００１２】
このため、前記中空反射部３及び、前記半透光性光拡散部材４を設けずに直接、前記導光板６からの入光が、前記部分１ｆを照光する場合に比して、光量を減少させることが出来る。
【００１３】
従って、比較的、直接の照光によって明るくなり、照明ムラを発生させやすい前記部分１ｆの明るさも、指針部１ａの上面部１ｅの他の部分１ｇ等の明るさに揃えられて、前記指針部１ａの上面部１ｅの略全長に渡り、略均一な照明を得ることができる。
【００１４】
【特許文献１】
実公平６−７３１０号公報（第２頁左欄第３０行目乃至右欄第１０行目
【実施例】、図１）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のメータ指針構造では、前記指針部１ａのうち、前記基軸部１ｂの上方に位置する部分の中空反射部３内に、透光性光拡散部材４若しくは、不透明な樹脂部材等を嵌合させて、光量を調整するようにしているので、調光が困難で、照明ムラが発生しやすい。
【００１６】
また、前記指針部１ａの一部に、逆台形形状の中空反射部３を形成しなければならず、複雑な形状を形成するため、スライド成形型を用いる等、製造コストが増大してしまう虞もあった。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、照明ムラを抑制して、製造コストの増大を抑えることができるメータ指針構造を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる問題点に着目してなされたもので、請求項１に係る発明では、メータ装置の文字板の表示面側に設けられて、該文字板の裏面側に設けられた光源からの照光を、該文字板に形成された軸孔を介して導くことにより、上面部を照明する指針本体を有するメータ指針構造において、前記指針本体の下面には、前記軸孔を介して基軸部を挿通させると共に、該指針本体の下面に当接する当接面を設けた光透過性基軸部材を前記指針本体と別体で構成すると共に、該当接面と、前記指針本体の下面との間には、光拡散手段が設けられているメータ指針構造を特徴としている。
【００１９】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記当接面と指針本体の下面との間に設けられた光拡散手段が、前記光透過性基軸部材を透過して前記指針本体の上面部を照明する光源からの照光を拡散する。
【００２０】
該光拡散手段は、前記当接面と指針本体の下面との間に容易に設けることができるので、製造コストの上昇が抑制されて、前記指針本体の上面部の照明ムラが減少した均等な照明を得ることができる。
【００２１】
また、請求項２に記載されたものでは、前記光拡散手段は、前記当接面又は、前記指針本体の下面に施された印刷により構成される請求項１記載のメータ指針構造を特徴としている。
【００２２】
このように構成された請求項２記載のものでは、前記光拡散手段が、前記当接面又は、前記指針本体の下面に印刷を施すことにより、容易に構成出来る。
【００２３】
更に、請求項３に記載されたものでは、前記指針本体の下面を、指針先端まで延設された指針部の下面と面一となるように形成すると共に、前記印刷が該指針部の下面に反射面を形成する印刷と共に行われる請求項２記載のメータ指針構造を特徴としている。
【００２４】
このように構成された請求項３記載のものでは、前記印刷が該指針部の下面に反射面を形成する印刷と共に行われるので、更に、製造工程が簡略化されて、製造コストの増大を抑えることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態１】
図１乃至図４は、この発明の実施の形態１のメータ指針構造を示すものである。
【００２６】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００２７】
まず、構成から説明すると、この実施の形態１のメータ指針構造では、メータ装置１０の文字板５の表示面５ａ側に指針本体１１が設けられている。
【００２８】
この指針本体１１は、この文字板５の裏面側５ｂ下方に設けられた光源７からの照光を、該文字板５に形成された軸孔５ｃ及び、光透過性基軸部材２０を介して、この指針本体１１内に導くことにより、この指針本体１１の上面部１２を照明するように構成されている。
【００２９】
すなわち、この指針本体１１の下面には、前記光透過性基軸部材２０が、前記指針本体１１と別体となるように、光透過性を有する透明材料で構成されている。
【００３０】
この光透過性基軸部材２０には、前記軸孔５ｃに挿通される円柱状を呈する基軸部２０ａと、この基軸部２０ａの上端と接続されて上面に、平面状の当接面２０ｃを形成する円盤部２０ｂが一体となるように設けられている。
【００３１】
この当接面２０ｃは、前記指針本体１１の下面１１ａに当接すると共に、前側半円部２０ｅ及びこの前側半円部２０ｅの弦部分に対して連設される後側長方形部２０ｆに、この当接面２０ｃと、前記指針本体１１の下面１１ａとの間に位置するように光拡散手段としての拡散印刷が施されて印刷層２０ｄが形成されている。
【００３２】
また、この当接面２０ｃの前記後側長方形部２０ｆの左，右には、光透部２０ｇ，２０ｇが形成されていて、前記導光板６を介して上方に導かれた光源７の照光が、直接、前記指針本体１１の指針部１１ｂ両側に形成された反射面１１ｃ，１１ｃに至るまで、この指針本体１１内を透過させるように構成されている。
【００３３】
また、この光透過性基軸部材２０の円盤部２０ｂ略中央には、前記文字板５の裏面側に設けられたムーブメント３０の回動軸３１を嵌着する軸孔２０ｈが開口形成されている。
【００３４】
更に、この光透過性基軸部材２０の円盤部２０ｂの左，右端縁近傍には、一対のピン孔２０ｉ，２０ｉが形成されていて、キャップ部材４０に下方に向けて一体に突設形成されたピン４１，４１を前記反射面１１ｃ，１１ｃの両側に形成された一対の係合溝１１ｄ，１１ｄと共に挿通嵌着させるように構成されている。
【００３５】
また、前記指針部１１ｂの後端縁には、反射凹部１１ｅが、下側を凹とするように形成されていて、光透過性材料で構成されるバランサ部材５０が、この反射凹部１１ｅに装着されるように構成されている。
【００３６】
そして、前記キャップ部材４０に形成された切り欠き溝４２から、前記指針本体１１の上面部１２が、外部から視認可能となるように挿通されて組み付けられている。
【００３７】
次に、この実施の形態１のメータ指針構造の作用について説明する。
【００３８】
この実施の形態１のメータ指針構造では、平面状に形成された前記光透過性基軸部材の当接面２０ｃに、拡散印刷を施すことによって、印刷層２０ｄが形成される。
【００３９】
このため、従来の前記指針本体１のように、逆台形形状の前記中空反射部３を形成する必要が無く、指針本体１１の成形が容易に行えると共に、前記印刷層２０ｄの形成も、平面状の当接面２０ｃに印刷を施すことによって得られて、別部品を必要としない。
【００４０】
従って、製造コストの上昇が抑制される。
【００４１】
また、図３に示すように、前記指針本体１１の下面１１ａを前記光透過性基軸部材２０の当接面２０ｃに合わせて、前記キャップ部材４０のピン４１，４１によって組み合わせた後、メータ装置１０への組付けによって、前記当接面２０ｃと指針本体１１の下面１１ａとの間に容易に位置させて設けることができるので、製造コストの上昇が抑制される。
【００４２】
そして、図１に示すように、前記メータ装置１０に、このキャップ部材４０と、前記光透過性基軸部材２０とによって上，下両側から組み付けられた指針本体１１を装着して、前記光源７を点灯すると、この光源７からの照明光は、前記導光板６から前記当接面２０ｃと指針本体１１の下面１１ａとの間に位置するように設けられた印刷層２０ｄによって、前記光透過性基軸部材２０を透過して前記指針本体１１の上面部１２を照明する際に拡散される。
【００４３】
この実施の形態１では、前記印刷層２０ｄのうち、前記後側長方形部２０ｆ及び前側半円部２０ｅの一部が、前記指針本体１１の上面部１２の下方に位置するので、直接、光源７の照光が上面部１２に到達することなく、図１中破線で示すように拡散されてから、この上面部１２に到達して照明を行う。
【００４４】
また、この実施の形態１では、前記後側長方形部２０ｆの左，右に形成された光透部２０ｇ，２０ｇが、前記導光板６を介して上方に導かれた光源７の照光を、直接、前記指針本体１１の指針部１１ｂ両側に形成された反射面１１ｃ，１１ｃに至るまで透過させる。
【００４５】
このため、指針本体１１の先端近傍まで、所望の照明光量を、この反射面１１ｃ，１１ｃで反射させて得ることができる。
【００４６】
従って、前記指針本体１１の上面部１２では、長手方向の明るさが均一となるように調光された照明光が到達し、照明ムラが減少した均等な照明を得ることができる。
【００４７】
【変形例１】
図４は、この発明のメータ指針構造の変形例１を示すものである。
【００４８】
なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００４９】
この変形例１では、指針本体１１１の下面１１１ａ側に、光拡散手段としての拡散印刷が施されて、指針先端まで連続する印刷層１１１ｐが形成されている。
【００５０】
次に、この実施の形態１の変形例１のメータ指針構造の作用について説明する。
【００５１】
このように構成された変形例１のメータ指針構造では、前記光源からの照光を拡散させる光拡散手段としての印刷が施された印刷層１１１ｐが、前記指針本体１１１の下面に反射面を形成する印刷と共に行われて、一回の印刷で拡散印刷を形成することができるので、更に、製造工程が簡略化されて、製造コストの増大を抑えることができる。
【００５２】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態１と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【００５３】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態１のメータ指針構造を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、前記実施の形態１では、前記光透過性基軸部材２０の当接面２０ｃに光拡散手段としての印刷層２０ｄを印刷によって形成したものを用いて説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、指針本体１１の下面１１ａ側に印刷を施すか或いは、前記当接面２０ｃと共に、この下面１１ａにも印刷を施して構成しても良く、拡散印刷の面積、網点印刷等の模様の形状、密度、数量が特に前記実施の形態１に限定されるものでは無く、前記光透過性基軸部材２０の当接面２０ｃと指針本体１１の下面１１ａとの間に設けられているものであればよい。
【００５５】
【発明の効果】
上述してきたように、請求項１記載のものでは、前記当接面と指針本体の下面との間に設けられた光拡散手段が、前記光透過性基軸部材を透過して前記指針本体の上面部を照明する光源からの照光を拡散する。
【００５６】
該光拡散手段は、前記当接面と指針本体の下面との間に容易に設けることができるので、製造コストの上昇が抑制されて、前記指針本体の上面部の照明ムラが減少した均等な照明を得ることができる。
【００５７】
また、請求項２に記載されたものでは、前記光拡散手段が、前記当接面又は、前記指針本体の下面に印刷を施すことにより、容易に構成出来る。
【００５８】
更に、請求項３に記載されたものでは、前記印刷が該指針部の下面に反射面を形成する印刷と共に行われるので、更に、製造工程が簡略化されて、製造コストの増大を抑えることができる、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のメータ指針構造を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図２】実施の形態１のメータ指針構造で、指針の斜視図である。
【図３】実施の形態１のメータ指針構造で、指針の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１の変形例１のメータ指針構造を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿った位置に相当する位置での断面図である。
【図５】従来のメータ指針構造の断面図である。
【符号の説明】
５ 文字板
５ａ 表示面（側）
５ｂ 裏面（側）
５ｃ 軸孔
７ 光源
１１，１１１ 指針本体
１１ａ，１１１ａ 下面
２０ 光透過性基軸部材
２０ａ 基軸部
２０ｃ 当接面
２０ｄ 印刷層（光拡散手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a meter pointer structure capable of emitting light over the entire length, and mainly to a meter pointer structure used for an analog meter device mounted on an automobile.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, a meter pointer structure mounted on a vehicle such as an automobile as shown in FIG. 5 is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
First, from the configuration, in this conventional meter pointer structure, a light guideable main body 1 made of a transparent material is placed under a pointer 1a extending a certain length toward the pointer tip. The base shaft portion 1b is integrally formed to have a substantially T-shaped cross section.
[0004]
The base shaft portion 1b is connected to a movement shaft provided on the back surface 5b of the dial 5.
[0005]
An inverted trapezoidal hollow reflecting portion 3 is formed in a portion of the pointer 1a located above the base shaft 1b.
[0006]
A semi-translucent light diffusing member 4 is fitted in the hollow reflecting portion 3.
[0007]
A light guide plate 6 is provided below the dial 5, and is configured to guide the illumination from a light source 7 bent upward at the reflection surfaces 6 a, 6 a and the like into the pointer main body 1. .
[0008]
Next, the operation of the conventional meter pointer structure will be described.
[0009]
In the conventional meter pointer structure thus configured, the illumination from the light source 7 is reflected by the reflection surfaces 6a, 6a and the like of the light guide plate 6, and enters the pointer main body 1 from the lower surface 1c.
[0010]
Part of this illumination is reflected by the inclined reflecting surface 3a of the hollow reflecting portion 3 and the terminal reflecting surface 1d of the pointer 1a, causing the upper surface 1e of the pointer 1a to emit light.
[0011]
In the upper surface 1e, a portion 1f above the semi-transmissive diffusion member 4 is illuminated by the light that has passed through the hollow reflection portion 3 and the semi-transparent light diffusion member 4.
[0012]
Therefore, the amount of light is reduced as compared with the case where the light incident from the light guide plate 6 directly illuminates the portion 1f without providing the hollow reflecting portion 3 and the semi-translucent light diffusing member 4. Can be made.
[0013]
Therefore, the brightness of the portion 1f, which is relatively bright by direct illumination and is liable to cause illumination unevenness, is also adjusted to the brightness of the other portion 1g of the upper surface portion 1e of the pointer portion 1a. It is possible to obtain substantially uniform illumination over substantially the entire length of the upper surface portion 1e.
[0014]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-7310 (page 30, left column, line 30 to right column, line 10 [Example], FIG. 1)
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional meter pointer structure, a translucent light diffusing member 4 or an opaque resin member or the like is provided in the hollow reflecting portion 3 of the pointer portion 1a located above the base shaft portion 1b. Since the light amount is adjusted by fitting, the dimming is difficult, and the illumination unevenness easily occurs.
[0016]
Further, the hollow reflecting portion 3 having an inverted trapezoidal shape must be formed in a part of the pointer portion 1a, and a complicated shape is formed. There was also.
[0017]
Therefore, an object of the present invention is to provide a meter pointer structure that can suppress illumination unevenness and suppress an increase in manufacturing cost.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such a problem, and in the invention according to claim 1, the light source provided on the display surface side of the dial of the meter device and the light source provided on the back side of the dial are provided. In the meter pointer structure having a pointer body that illuminates the upper surface by guiding the illumination of the dial through a shaft hole formed in the dial, the lower surface of the pointer body includes a base shaft portion through the shaft hole. And a light-transmitting base member provided with an abutting surface that abuts on the lower surface of the pointer main body is formed separately from the pointer main body, and between the corresponding contact surface and the lower surface of the pointer main body. Is characterized by a meter pointer structure provided with light diffusion means.
[0019]
The light diffusion means provided between the abutting surface and the lower surface of the pointer main body transmits through the light-transmitting base member and the upper surface of the pointer main body. Diffuses the illumination from the light source that illuminates the part.
[0020]
Since the light diffusing means can be easily provided between the contact surface and the lower surface of the pointer main body, an increase in manufacturing cost is suppressed, and an uneven illumination on the upper surface of the pointer main body is reduced. Lighting can be obtained.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, the light diffuser is characterized by the meter pointer structure according to the first aspect, wherein the light diffuser is formed by printing on the contact surface or the lower surface of the pointer main body. .
[0022]
According to the second aspect of the present invention, the light diffusing means can be easily configured by printing on the contact surface or the lower surface of the pointer main body.
[0023]
Further, according to the third aspect, the lower surface of the pointer body is formed so as to be flush with the lower surface of the pointer portion extending to the tip of the pointer, and the printing is performed on the lower surface of the pointer portion. A meter pointer structure according to claim 2, which is performed together with printing for forming a reflection surface.
[0024]
According to the third aspect of the present invention, since the printing is performed together with the printing forming the reflection surface on the lower surface of the pointer, the manufacturing process is further simplified, and an increase in manufacturing cost is suppressed. be able to.
[0025]
Embodiment 1 of the present invention
FIGS. 1 to 4 show a meter pointer structure according to a first embodiment of the present invention.
[0026]
Note that the same or equivalent parts as those in the conventional example will be described with the same reference numerals.
[0027]
First, the configuration will be described. In the meter pointer structure of the first embodiment, the pointer main body 11 is provided on the display surface 5a side of the dial 5 of the meter device 10.
[0028]
The pointer main body 11 receives illumination from a light source 7 provided below the rear surface 5 b of the dial 5 through a shaft hole 5 c formed in the dial 5 and a light-transmitting base shaft member 20. The guide body 11 is configured to illuminate the upper surface 12 of the pointer body 11 by being guided into the pointer body 11.
[0029]
That is, on the lower surface of the pointer main body 11, the light transmissive base shaft member 20 is formed of a transparent material having light transmissivity so as to be separate from the pointer main body 11.
[0030]
The light transmitting base shaft member 20 has a cylindrical base shaft portion 20a inserted into the shaft hole 5c, and a flat contact surface 20c formed on the upper surface which is connected to the upper end of the base shaft portion 20a. The disk part 20b is provided so as to be integrated.
[0031]
The abutment surface 20c abuts on the lower surface 11a of the pointer main body 11, and abuts on the front semicircular portion 20e and the rear rectangular portion 20f provided continuously with the chord portion of the front semicircular portion 20e. Diffusion printing as light diffusion means is performed so as to be located between the contact surface 20c and the lower surface 11a of the pointer main body 11, thereby forming a printing layer 20d.
[0032]
Light-transmitting portions 20g, 20g are formed on the left and right sides of the rear rectangular portion 20f of the contact surface 20c, and the illumination of the light source 7 guided upward through the light guide plate 6 is provided. It is configured such that the light passes through the pointer main body 11 directly to the reflecting surfaces 11c, 11c formed on both sides of the pointer 11b of the pointer main body 11.
[0033]
A shaft hole 20h is formed at substantially the center of the disk portion 20b of the light-transmitting base shaft member 20 to receive the rotation shaft 31 of the movement 30 provided on the back side of the dial 5.
[0034]
Further, a pair of pin holes 20i, 20i are formed near the left and right edges of the disk portion 20b of the light-transmitting base shaft member 20, and are formed integrally with the cap member 40 so as to project downward. The pins 41 are inserted and fitted together with a pair of engagement grooves 11d formed on both sides of the reflection surfaces 11c.
[0035]
A reflecting recess 11e is formed at the rear end edge of the pointer 11b so as to make the lower side concave, and a balancer member 50 made of a light transmitting material is attached to the reflecting recess 11e. It is configured to be.
[0036]
Then, the upper surface portion 12 of the pointer main body 11 is inserted and assembled from the notch groove 42 formed in the cap member 40 so as to be visible from the outside.
[0037]
Next, the operation of the meter pointer structure according to the first embodiment will be described.
[0038]
In the meter pointer structure according to the first embodiment, a printing layer 20d is formed by performing diffusion printing on the contact surface 20c of the light-transmitting base shaft member formed in a planar shape.
[0039]
Therefore, unlike the conventional pointer main body 1, there is no need to form the inverted trapezoidal hollow reflecting portion 3, and the pointer main body 11 can be easily formed, and the printing layer 20d is formed in a planar shape. Is obtained by performing printing on the contact surface 20c, and does not require a separate component.
[0040]
Therefore, an increase in manufacturing cost is suppressed.
[0041]
Also, as shown in FIG. 3, the lower surface 11a of the pointer main body 11 is aligned with the contact surface 20c of the light-transmitting base shaft member 20, and is assembled by the pins 41, 41 of the cap member 40. By assembling the pointer, it can be easily positioned between the contact surface 20c and the lower surface 11a of the pointer main body 11, thereby suppressing an increase in manufacturing cost.
[0042]
Then, as shown in FIG. 1, the pointer body 11 assembled from both the upper and lower sides by the cap member 40 and the light-transmitting base shaft member 20 is attached to the meter device 10, and the light source 7 is turned on. When illuminated, the illumination light from the light source 7 is transmitted to the light-transmitting base by the printing layer 20d provided between the light guide plate 6 and the contact surface 20c and the lower surface 11a of the pointer main body 11. The light is diffused when transmitted through the member 20 to illuminate the upper surface portion 12 of the pointer main body 11.
[0043]
In the first embodiment, a part of the rear rectangular portion 20f and a part of the front semicircular portion 20e of the printing layer 20d are located below the upper surface portion 12 of the pointer main body 11, so that the light source 7 Is diffused as shown by a broken line in FIG. 1 without reaching the upper surface portion 12, and then reaches the upper surface portion 12 to perform illumination.
[0044]
In the first embodiment, the light transmitting portions 20g, 20g formed on the left and right sides of the rear rectangular portion 20f directly illuminate the light of the light source 7 guided upward through the light guide plate 6. The light is transmitted to the reflecting surfaces 11c, 11c formed on both sides of the pointer 11b of the pointer main body 11.
[0045]
For this reason, a desired amount of illumination light can be obtained by reflecting off the reflecting surfaces 11c, 11c up to near the tip of the pointer main body 11.
[0046]
Therefore, on the upper surface portion 12 of the pointer main body 11, the illumination light adjusted so as to have uniform brightness in the longitudinal direction reaches, and uniform illumination with reduced illumination unevenness can be obtained.
[0047]
[Modification 1]
FIG. 4 shows a first modification of the meter pointer structure of the present invention.
[0048]
Note that the same or equivalent parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
[0049]
In the first modification, diffusion printing as light diffusion means is performed on the lower surface 111a side of the pointer main body 111, and a printing layer 111p continuous to the tip of the pointer is formed.
[0050]
Next, the operation of the meter pointer structure according to the first modification of the first embodiment will be described.
[0051]
In the meter pointer structure of the first modification configured as described above, the printed layer 111p, which is printed as a light diffusion unit that diffuses illumination from the light source, forms a reflection surface on the lower surface of the pointer main body 111. Since the diffusion printing can be formed by one printing by being performed together with the printing, the manufacturing process can be further simplified, and the increase in the manufacturing cost can be suppressed.
[0052]
The other configuration and operation and effect are the same as or equivalent to those of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
[0053]
As described above, the meter pointer structure according to the first embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the first embodiment and is not deviated from the gist of the present invention. Design changes are included in the present invention.
[0054]
For example, in the first embodiment, the description has been given using the one in which the printing layer 20d as the light diffusing means is formed by printing on the contact surface 20c of the light-transmitting base shaft member 20, but the present invention is not limited to this. For example, the lower surface 11a of the pointer main body 11 may be printed, or the lower surface 11a may be printed together with the contact surface 20c. The shape, density, and quantity are not particularly limited to those of the first embodiment, and may be provided between the contact surface 20c of the light-transmitting base shaft member 20 and the lower surface 11a of the pointer main body 11. Just fine.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect, the light diffusing means provided between the abutting surface and the lower surface of the pointer main body transmits through the light-transmitting base member and the upper surface of the pointer main body. Diffuses the illumination from the light source that illuminates the part.
[0056]
Since the light diffusing means can be easily provided between the contact surface and the lower surface of the pointer main body, an increase in manufacturing cost is suppressed, and uniform illumination with reduced illumination unevenness on the upper surface of the pointer main body is achieved. Lighting can be obtained.
[0057]
According to the second aspect of the present invention, the light diffusing means can be easily configured by printing on the contact surface or the lower surface of the pointer main body.
[0058]
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, since the printing is performed together with the printing forming the reflection surface on the lower surface of the pointer portion, the manufacturing process is further simplified, and the increase in the manufacturing cost is suppressed. It has the practically useful effect of being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a meter pointer structure according to a first embodiment of the present invention, taken along a line AA in FIG. 2;
FIG. 2 is a perspective view of the hand in the meter hand structure according to the first embodiment;
FIG. 3 is an exploded perspective view of the pointer in the meter pointer structure according to the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a meter pointer structure according to a first modification of the first embodiment of the present invention at a position corresponding to a position along line AA in FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional view of a conventional meter pointer structure.
[Explanation of symbols]
5 Dial 5a Display surface (side)
5b Back side (side)
5c Shaft hole 7 Light source 11, 111 Pointer main body 11a, 111a Lower surface 20 Light transmitting base shaft member 20a Base shaft portion 20c Contact surface 20d Printing layer (light diffusing means)
