【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明に係る工事用強化アルミニウム管の製法及びその製品は、土木工事、建築工事においてコンクリート構造物を施工するためにパネルを固定して型枠に組み立てる為に使用される型枠固定のための工事用管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の土木工事現場で型枠を組み立てる際に、パネルを押さえる材料として、１辺が６０ミリメートルの角材である中空鋼管を使用することが一般的に行われているものである。アルミニウム管に比べて、鋼管は重量が重いのでアルミニウム製の管構造の改良により軽量化が図られている。例えば、特開２００２−２０６３４１号発明の名称「型枠固定アルミ単管、固定締め付け金具」、実用新案登録第３０５５９０６号考案の名称「型枠固定用アルミ管の構造」等がある。然し乍ら、アルミニウム管の構造を強化すれば、重量が増え、素材のアルミニウムを多く使わなければならない割りには期待される程の強度が得られず、アルミニウム管を使用する効果がもう一歩である。このために、土木用管は建築用のアルミニウム管の普及程には至らず、強度を必要とする土木用にまで普及させるまでに至らなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の高齢化社会において、土木建築工事現場の作業担当者の高齢化が進んでおり、コンクリート型枠を組み立てるために使用されている工事用鋼管は、重量が有って、作業担当者はその高齢化に伴う作業効率の低下と共に苦労されている。本発明は、プラスチックを用いてアルミニウム管をコンクリート型枠組み立て用に強化すると共に、これらの丈夫で軽量な材料を組み合わて工事用管を製作することによって、強化と軽量化を実現し、軽量な材料で管の構造を改良し取り扱い易くした工事用管を提供することにより作業効率を良くしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を解決するために厚さ約２ミリメートル程度の適宜な厚みを有するアルミニウム製管（アルミニウム管）の周囲にガラス繊維に付与された結合剤のスチレンモノマー（ｓｔｙｒｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ）に対するスチレン溶解性（ｓｔｙｒｅｎｅ ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）の良い不飽和ポリエステル樹脂塗料（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ）を塗布し、その塗膜の上にガラス繊維強化プラスチック（ｆｉｂｅｒ ｇｌａｓｓ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）のチョップドストランドマット（ｃｈｏｐｐｅｄ ｓｔｒａｎｄ ｍａｔ）をアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの皮膜を形成したことを特徴とする工事用強化アルミニウム管の製法及びその製品に関するものである。
【０００５】請求項１に記載の本発明は、適宜な厚みを有するアルミニウム製管の周囲に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その塗膜の上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットをアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成することを特徴とする工事用強化アルミニウム管の製法である。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、適宜な厚みを有するアルミニウム製管の周囲に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その塗膜の上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットをアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成することを特徴とする製法により製造される工事用強化アルミニウム管の製品である。
【０００７】請求項３に記載の本発明の実施態様は、ガラス繊維強化プラスチックを不飽和ポリエステル樹脂塗料を用いてアルミニウム管の周囲に張り合わてなる工事用管を並行に複数の連結ボルトで連結し、前記の工事用管を二重複層（ダブルｄｏｕｂｌｅ）にしたことを特徴とする工事用強化アルミニウム管の製品である。
【０００８】請求項４に記載の本発明の実施態様は、ガラス繊維強化プラスチックを不飽和ポリエステル樹脂塗料を用いてアルミニウム管の周囲に張り合わてなる工事用管を並行に連結ボルトで連結し、前記の工事用管を二重複層にした工事用強化アルミニウム管において、セパレーター若しくはジャッキの取り付け部を有する取り付け金具を前記のアルミニウム管の上に跨いでボルトで締結したことを特徴とする工事用強化アルミニウム管の製品である。
【０００９】請求項５に記載の本発明の実施態様は、複数の連結ボルトで左右の工事用管を平行に連結し、各ボルトには少なくとも４個のナットを用いてナットの間隔により工事用管の間隔を調整出来るようにした請求項３又は請求項４のいづれかに記載の工事用強化アルミニウム管の製品である。
【００１０】請求項６に記載の本発明の実施態様は、適宜な厚みを有するアルミニウム製管の周囲に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その塗膜の上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットをアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成した工事用管の内部に木質心材を挿入することを特徴とする工事用強化アルミニウム管の製品である。
【００１１】請求項７に記載の本発明の実施態様は、適宜な厚みを有するアルミニウム製管の周囲に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その塗膜の上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットをアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成した工事用管において、その内部に挿入する木質心材を防腐剤で処理したことを特徴とする工事用強化アルミニウム管の製品である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の技術的思想は、実施例において次に記載の構成において具体化されている。
【００１３】実施例１の製品は、図１に示すように、厚さ約２ミリメートル程度の適宜な厚みを有し、１片が６０ミリメートルのアルミニウム製の角管を用いている。本発明の工事用強化アルミニウム管の基本的な構成を示す実施例である。
【００１４】実施例の製品は、Ａ−Ａ線部分の拡大縦断面図（図２）に示すように全てアルミニウム管の周囲に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その塗膜の上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットをアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成する製法により製造することを特徴とするものである。
【００１５】保護皮膜はガラス繊維強化プラスチックを使用したのでその特徴を持つものであるために、軽くて強く、耐食性、耐熱性、耐候性があって紫外線に強く、弾力性があり、緩衝材としても優れた特性がある。従って、このような特徴を有する保護皮膜に覆われたアルミニウム管は、取り扱いが容易であって、屋外で工事用に使用して最適な管である。
【００１６】実施例２の製品は、図３に示すように、工事用強化アルミニウム管を並列に複数の連結ボルトで連結した製品である。この実施例２は、２本の強化アルミニウム管を平行な構成にすることにより丈夫であり、安定が有り、型枠をセパレーターへ固定する際にフォームタイ（登録商標）を取り付け易く、従ってセパレーターへフォームタイを連結する作業が容易になるものである。
【００１７】図４と図５に示すように、平行に連結した２本の強化アルミニウム管にホームタイ取り付け金具を備えるようにした。
【００１８】実施例３の製品は、図６に示すように、工事用強化アルミニウム管を並列に連結ボルトで連結し、各ボルトの左右管の間に挟まれた２個のナット６ａ，６ｂの間隔を移動してナット５ａ，５ｂで締結し、左右の管の間隔を調整することが出来るようにしたものである。
【００１９】実施例４の製品は、図８と図９に示すように、工事用強化アルミニウム管の中に防腐処理した木質心材を挿入するものである。この心材は木質であるために防腐処理により、耐腐食性を強化し、管の強度を更に高めるものである。
【００２０】
【実施例】添付図面は、本発明の実施例について図示している。図面に基づいて、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００２１】
【実施例１】これは、図１に基づいて説明すれば、厚さ約２ミリメートル程度の適宜な厚みを有し、１辺が６０ミリメートルのアルミニウム製の角管１を用いて、本発明の製法によりガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマット２を不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布して、その塗膜３によりアルミニウム管の周囲に保護皮膜を形成する工事用強化アルミニウム管の基本的な構成である。
【００２２】更に詳しく説明すれば、図１Ａ−Ａ線部分の拡大縦断面図（図２）に示すように、アルミニウム管１の周囲に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その塗膜３の上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマット２をアルミニウム管の周囲に巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層若しくは複層の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成する製法である。
【００２３】
【実施例２】これは、図３、図４、図５に基づいて説明すれば、６０Ｘ３０ミリメートル、厚み２ミリメートルのアルミニウム管１の周囲に本発明の製法によりガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマット保護皮膜２を形成したものを製造し、この強化アルミニウム管を左右並列に並べて連結ボルトで連結した製品である。この実施例２を用いてフォームタイ取り付け金具７を当てて、パネルにセパレーター９を固定する際にフォームタイ８との連結作業をしやすくしようとするものである。
【００２４】
【実施例３】これは、図６、図７に基づいて説明すれば、工事用強化アルミニウム管を並列に連結し、連結ボルト４の左右管の間に挟まれた２個のナット６ａ，６ｂの間隔を移動してナット５ａ，５ｂで左右の管を締結し、左右の管の間隔を調整することが出来るようにしたものである。
【００２５】図１０に基づいて説明すれば、この図面は、擁壁（Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を構築する斜面に型枠を組み立てる場合に、斜面に取り付けるパネル１２の上に工事用強化アルミニウム管１３を横にして置いて、そこに２本の工事用強化アルミニウム管１１を連結ボルト４で連結した二重管（ダブル）にジャッキ１４を取り付けて、パネル１２を押さえた型枠の例を側面図により示すものである。６０Ｘ３０センチメートルのアルミニウム管の中に木質心材を入れると管の弾力性が生じて、この工事用強化アルミニウム管を重ねて使用することにより、直線と曲線の工事が可能である。曲線の場合には二つの管を連結しない。
【００２６】
【実施例４】これは、図８、図９に基づいて説明すれば、工事用強化アルミニウム管の中に、高圧下で防腐剤を浸透処理した木質心材１０を挿入するものである。
【００２７】表１は、保護皮膜を形成したアルミニウム管の最大負荷試験を行い、その結果を表１に表したように纏めたものである。試料について説明すると、アルミニウム管の厚みが２ミリメートル、一辺が６０ミリメートル、長さ１メートルのアルミニウム角管を本発明の製法により強化加工した試料である。その周囲にスチレン溶解性のよい不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットをヘーベ当たりの重量で３８０グラム、４５０グラム、６００グラムの３種をそれぞれ準備して、それぞれのアルミニウム管の周囲に１枚或いは２枚のチョップドストランドマットを巻き付けて接着することにより、アルミニウム管の周囲に単層（一枚）若しくは複層（二枚）の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成する製法により試作したものである。
【００２８】試験結果は、鋼管の場合と比較してみると解るように、１平方メートル当たり４５０グラムの前記のチョップストランドマットを２枚巻き付けた場合に最大負荷は１４１０キログラムまで耐えることが出来たが、これは鋼管の最大負荷が１５５０キログラムであるのにほぼ匹敵する強度が出ることが解った。
【表１】
【００２９】表２は、皮膜を形成した木質心材料にチョップドストランドマットを巻き付けて本発明の製法に準じて保護皮膜を形成した試料の最大負荷試験を行い、その結果を表２に表したように纏めたものである。二つの試料について説明すると、その一つ目の試料は、合板は幅５センチメートル、厚み２．６センチメートル、長さ１メートルの合板を本発明の製法に準じて保護皮膜を加工した試料である。その二番目の試料は、無垢板は幅９センチメートル、厚み２．１センチメートル、長さ１メートルの無垢板を本発明の製法に準じて保護皮膜を加工した試料である。加工の方法について説明すると、それぞれのの周囲にスチレン溶解性のよい不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、その上にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットを１平方メートル当たりの重量で３８０グラムの１種をそれぞれ準備して、合板又は無垢板の周囲に１枚或いは２枚のチョップドストランドマットを巻き付けて接着することにより、それぞれの周囲に単層（一枚）若しくは複層（二枚）の前記のチョップドストランドマットの保護皮膜を形成する製法により試作したものである。
【００３０】この場合に負荷試験をした結果の意味するところは、木質心材の周囲に上記の加工を施して、その心材に本発明の製法における加工に準じて直接実施することによる最大負荷試験結果を比較して、一枚と二枚使用の違いを判断するものである。表１によりアルミニウム管の最大負荷は９９０キログラムであるから、これに木質心材を入れて、実施例４に示すように製造すれば最大負荷試験の効果が明瞭に製品に現れるものとなることが予想される。
【表２】
【００３１】表３は、本発明の製法の実施に際し材料として使用するアルミニウム管の重量と本発明製法により製造した強化アルミニウム管の最大負荷試験結果を表にしたものである。比較のために鋼管の重量を併記した。一般に土木工事で使用されている一辺が６０ミリメートル角鋼管の場合、厚さ２．３ミリメートルでは長さ１メートルの鋼管は３．４キログラムの重量がある。これに対してアルミニウム管の厚さ２ミリメートルであって、前記鋼管と同寸法のアルミニウム管に本発明の製法を実施して、その重量と共に最大負荷を計測すると結果は表３に示した通りである。軽量なアルミニウム管に本発明の製法を実施すると重量は若干の増加が見られたが強化されることになった。
【表３】
【００３２】
【発明の効果】本発明の効果は、請求項１乃至請求項７の各項に記載の構成により、次に記載の効果を奏するものである。
【００３３】本発明の工事用強化アルミニウム管は、ガラス繊維強化プラスチックで強化されており土木工事用としても型枠固定に耐えることが出来ると共に、又重い鋼管に比べて軽量化により取り扱い易く、保護皮膜の弾力性により指挟み等の傷が軽くなるなどの効果が期待されるので作業担当者の年齢に関係なく作業効率を向上させるものである。
【００３４】本発明はガラス繊維強化プラスチックを不飽和ポリエステル樹脂塗料を用いてアルミニウム管の周囲に張り合わて工事用管を製作することによって、型枠固定用として求められる強度を維持しながら軽量化を実現することが出来たものである。工事用強化アルミニウム管を二重に連結してある製品は、取り付け取り外しが容易である。
【００３５】本発明の工事用管製品は、ガラス繊維強化プラスチックで覆われているのでその特性を実現することが出来たものである。即ち、本発明製品は、耐食性、衛生的であり、耐熱性、耐候性があって紫外線にも強く、屋外に雨ざらしにしても劣化が少なく強度を維持して、弾力性があって取り扱いが容易に出来るものである。アルミニウム管のアルマイト処理（ａｎｏｄｉｃ ｏｘｉｄｅ ｃｏａｔｉｎｇ）皮膜は物が当たると剥離して、強度が落ちるが、ガラス繊維強化プラスチックによりアルミニウム管のアルマイトが保護される。
【００３６】本発明の実施例４に係る工事用管製品は、高圧下で防腐剤を浸透してある防腐処理した木質心材の周りに保護皮膜を形成したアルミニウム管により保護することにより、木質部は腐らないようになる。
【００３７】本発明の製品は、アルミニウム菅の周囲にガラス繊維強化プラスチックのチョップドストランドマットを不飽和ポリエステル樹脂塗料によって巻き付けて保護皮膜を形成する製法によって強化されているので、土木工事用にも使用可能である。軽量にして取り扱いが容易であり、指挟み事故による傷が軽く、丈夫な型枠固定用の製品を提供することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】工事用強化アルミニウム管の実施例１の側面図
【図２】同上Ａ−Ａ線部分の拡大縦断面図
【図３】工事用強化アルミニウム管を並列にボルトで連結した実施例２の側面図
【図４】同上実施例２にホームタイ取り付け金具を備えるようにした平面図
【図５】同上実施例２の側面図
【図６】工事用強化アルミニウム管を並列に連結したボルトを有する実施例３の側面図
【図７】同上実施例３の連結ボルトを示す斜視図
【図８】工事用強化アルミニウム管の中に木質心材を挿入する実施例４の斜視図
【図９】同上実施例４の側面図
【図１０】２本の工事用強化アルミニウム菅を連結した製品の使用例を示す擁壁に組み立てた型枠の側面図
【符号の説明】
１．．．アルミニウム管
２．．．ガラス繊維強化プラスチック
３．．．不飽和ポリエステル樹脂塗膜
４．．．連結ボルト
５，５ａ，５ｂ．．．ナット
６，６ａ，６ｂ．．．ナット
７．．．フォームタイ取り付け金具
８．．．フォームタイ（登録商標）
９．．．セパレーター
１０．．．木質心材
１１．．．２本の工事用強化アルミニウム管を連結ボルトで連結した管（ダブル）１２．．．パネル
１３．．．工事用強化アルミニウム管
１４．．．ジャッキ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a reinforced aluminum pipe for construction and a product thereof, which is used for fixing a panel and assembling it into a formwork for constructing a concrete structure in civil engineering work and construction work. The present invention relates to construction pipes for fixing formwork.
[0002]
2. Description of the Related Art When assembling a formwork in a conventional civil engineering construction site, it is generally practiced to use a hollow steel pipe having a square piece of 60 mm on a side as a material for holding down a panel. . Since steel pipes are heavier than aluminum pipes, weight reduction is achieved by improving the aluminum pipe structure. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-206341 entitled "Form-fixed Aluminum Single Tube, Fixed Fastening Hardware" and Utility Model Registration No. 3055906 entitled "Structure of Form-fixing Aluminum Tube". However, if the structure of the aluminum tube is strengthened, the weight increases, and the strength as expected cannot be obtained in spite of having to use a large amount of aluminum as a material, and the effect of using the aluminum tube is another step. For this reason, civil engineering pipes have not reached the level at which aluminum pipes for construction have become widespread, and have not even become widespread for civil engineering applications requiring strength.
[0003]
In the aging society in recent years, workers in civil engineering and construction sites are aging, and construction steel pipes used for assembling concrete formwork are heavy. As a result, workers are struggling with the deterioration of work efficiency due to their aging. The present invention uses a plastic to strengthen an aluminum pipe for assembling a concrete formwork, and by combining these tough and lightweight materials to produce a construction pipe, the reinforcement and weight reduction is realized, and the lightweight pipe is realized. An object of the present invention is to improve work efficiency by providing a construction pipe whose material is improved in the structure of the pipe to make it easier to handle.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method in which a glass fiber is provided around an aluminum pipe (aluminum pipe) having an appropriate thickness of about 2 mm. Unsaturated polyester coating having good styrene solubility to styrene monomer of the agent is applied, and a glass fiber reinforced plastics chopped on the coating film. A single layer or multiple layers of the above-mentioned chop is wrapped around the aluminum tube by wrapping and gluing a chopped strand mat around the aluminum tube. Relates method and product construction reinforcing aluminum tube, characterized in that the formation of the coating of strand mat.
According to the first aspect of the present invention, an unsaturated polyester resin paint is applied around an aluminum pipe having an appropriate thickness, and a chopped strand mat of glass fiber reinforced plastic is coated on the aluminum pipe. And forming a single-layer or multiple-layer protective film of the chopped strand mat around the aluminum tube by winding and bonding around the aluminum tube.
According to a second aspect of the present invention, an unsaturated polyester resin paint is applied around an aluminum pipe having an appropriate thickness, and a chopped strand mat of glass fiber reinforced plastic is coated on the aluminum pipe. The product is a reinforced aluminum pipe for construction manufactured by a manufacturing method characterized by forming a single-layer or multiple-layer protective film of the chopped strand mat around the aluminum pipe by wrapping and bonding around the aluminum pipe. is there.
According to an embodiment of the present invention, a construction pipe in which glass fiber reinforced plastic is bonded around an aluminum pipe using an unsaturated polyester resin paint is connected in parallel with a plurality of connection bolts. A reinforced aluminum pipe for construction, characterized in that the construction pipe is made into a double layer.
According to an embodiment of the present invention, a construction pipe in which glass fiber reinforced plastic is adhered around an aluminum pipe by using an unsaturated polyester resin paint is connected in parallel by connecting bolts. A reinforced aluminum pipe for construction in which the construction pipe of (1) is a double-layered construction, wherein a mounting bracket having a separator or jack mounting portion is bolted over the aluminum pipe. It is a tube product.
According to an embodiment of the present invention, the left and right construction pipes are connected in parallel by a plurality of connecting bolts, and each bolt is provided with at least four nuts and the work space is adjusted by the gap between the nuts. A reinforced aluminum pipe product for construction according to any one of claims 3 and 4, wherein the interval between the pipes can be adjusted.
According to an embodiment of the present invention, an unsaturated polyester resin paint is applied around an aluminum pipe having an appropriate thickness, and a chopped strand mat made of glass fiber reinforced plastic is applied on the paint film. Is wound around the aluminum pipe and bonded, whereby a wooden core is inserted into the inside of a construction pipe in which a single-layer or multi-layered protective film of the chopped strand mat is formed around the aluminum pipe. It is a product of reinforced aluminum pipe for construction.
According to an embodiment of the present invention, an unsaturated polyester resin paint is applied around an aluminum pipe having an appropriate thickness, and a chopped strand mat made of glass fiber reinforced plastic is applied on the paint film. Is wound around an aluminum pipe and bonded to form a single-layer or multi-layered protective coating of the chopped strand mat around the aluminum pipe. It is a product of a reinforced aluminum pipe for construction characterized by having been treated with.
[0012]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The technical idea of the present invention is embodied in the following embodiments in the embodiments.
As shown in FIG. 1, the product of the first embodiment uses an aluminum square tube having an appropriate thickness of about 2 mm and one piece of 60 mm. It is an Example which shows the basic structure of the reinforced aluminum pipe for construction of this invention.
As shown in the enlarged vertical cross-sectional view (FIG. 2) of the line A-A (FIG. 2), all of the products of the examples are coated with an unsaturated polyester resin paint around the aluminum tube, and the glass fiber The method is characterized in that a chopped strand mat of reinforced plastic is wound around and bonded to an aluminum tube to form a single-layer or multi-layered protective film of the chopped strand mat around the aluminum tube. Things.
Since the protective film is made of glass fiber reinforced plastic and has characteristics, it is light and strong, has corrosion resistance, heat resistance, weather resistance, is resistant to ultraviolet light, has elasticity, and is used as a cushioning material. Also has excellent properties. Therefore, the aluminum tube covered with the protective film having such characteristics is easy to handle and is the most suitable tube to be used outdoors for construction.
As shown in FIG. 3, the product of the second embodiment is a product in which reinforced aluminum pipes for construction are connected in parallel with a plurality of connecting bolts. This embodiment 2 is durable and stable by making the two reinforced aluminum tubes parallel, and easy to attach a foam tie (registered trademark) when fixing the formwork to the separator. This facilitates the work of connecting the form ties.
As shown in FIGS. 4 and 5, two reinforced aluminum pipes connected in parallel were provided with a home tie fitting.
As shown in FIG. 6, the product of the third embodiment is such that reinforced aluminum pipes for construction are connected in parallel by connecting bolts, and two nuts 6a and 6b sandwiched between the left and right pipes of each bolt. The gap is moved and fastened with nuts 5a and 5b so that the gap between the left and right pipes can be adjusted.
As shown in FIGS. 8 and 9, the product of the fourth embodiment has a preservative-treated wood core inserted into a reinforced aluminum pipe for construction. Since the core material is made of wood, it is used for preservative treatment to enhance the corrosion resistance and further enhance the strength of the pipe.
[0020]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings illustrate embodiments of the present invention. Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG. 1, the present invention uses an aluminum square tube 1 having an appropriate thickness of about 2 millimeters and a side of 60 millimeters. This is a basic construction of a reinforced aluminum pipe for construction in which a chopped strand mat 2 of glass fiber reinforced plastic is coated with an unsaturated polyester resin paint by a manufacturing method, and a coating film 3 is used to form a protective film around the aluminum pipe.
More specifically, as shown in an enlarged vertical sectional view (FIG. 2) taken along the line AA of FIG. 1, an unsaturated polyester resin paint is Is formed by winding and bonding a chopped strand mat 2 made of glass fiber reinforced plastic around an aluminum tube to form a single-layer or multi-layered protective film of the chopped strand mat around the aluminum tube.
[0023]
[Embodiment 2] This will be described with reference to FIGS. 3, 4 and 5. As shown in FIG. 3, FIG. 4 and FIG. A product in which the film 2 is formed, and the reinforced aluminum tubes are arranged in parallel on the left and right sides and connected by connecting bolts. The second embodiment is intended to facilitate connection work with the foam tie 8 when fixing the separator 9 to the panel by applying the foam tie fitting 7 using the second embodiment.
[0024]
[Embodiment 3] This will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Two reinforced nuts 6a and 6b sandwiched between left and right pipes of a connecting bolt 4 are formed by connecting reinforced aluminum pipes for construction in parallel. And the right and left pipes are fastened by the nuts 5a and 5b so that the distance between the right and left pipes can be adjusted.
Referring to FIG. 10, this drawing shows that when assembling the formwork on the slope for constructing the retaining walls (B, C, D, E), the construction reinforcement is mounted on the panel 12 attached to the slope. An example of a formwork in which an aluminum pipe 13 is placed sideways, a jack 14 is attached to a double pipe (double) in which two construction-reinforced aluminum pipes 11 are connected by connecting bolts 4, and a panel 12 is pressed. Is shown in a side view. Placing a wood core in a 60 cm x 30 cm aluminum tube causes the tube to have elasticity, and by using the reinforced aluminum tube for construction repeatedly, straight and curved construction is possible. In the case of a curve, the two tubes are not connected.
[0026]
[Embodiment 4] Referring to FIGS. 8 and 9, a wood core material 10 which has been subjected to a preservative under high pressure is inserted into a reinforced aluminum pipe for construction.
Table 1 summarizes the results of the maximum load test performed on the aluminum tube having the protective film formed thereon, as shown in Table 1. Describing the sample, it is a sample obtained by strengthening an aluminum square tube having a thickness of 2 mm, a side of 60 mm, and a length of 1 meter by the manufacturing method of the present invention. A styrene-soluble unsaturated polyester resin paint is applied around the perimeter, and three types of chopped strand mats made of glass fiber reinforced plastic, 380 g, 450 g, and 600 g, are prepared by weight per hebe. By winding and bonding one or two chopped strand mats around each aluminum tube, a single-layer (single) or multiple-layer (two) chopped strand mats are formed around the aluminum tube. This is a prototype produced by a method of forming a protective film.
The test results show that, when compared with the case of steel pipe, the maximum load was able to withstand up to 1410 kg when two of the above-mentioned chop strand mats were wound at 450 g per square meter. It has been found that this gives a strength almost comparable to a maximum load of 1550 kilograms of steel pipe.
[Table 1]
Table 2 shows the results of a maximum load test of a sample in which a protective film was formed by winding a chopped strand mat around a wood core material on which a film was formed and forming a protective film according to the manufacturing method of the present invention. It is summarized in. Explaining the two samples, the first sample is a plywood sample having a width of 5 cm, a thickness of 2.6 cm, and a length of 1 meter, and a protective film processed according to the manufacturing method of the present invention. is there. The second sample is a solid plate having a width of 9 centimeters, a thickness of 2.1 centimeters, and a length of 1 meter, and a protective film processed according to the method of the present invention. To explain the processing method, apply an unsaturated polyester resin paint with good styrene solubility around each of them, and place a chopped strand mat of glass fiber reinforced plastic on one of 380 grams by weight per square meter. Each is prepared, and one or two chopped strand mats are wrapped around a plywood or a solid board and bonded to each other to form a single layer (one sheet) or a multilayer (two sheets) of the above chopped strand mats. This is a prototype produced by a method of forming a protective film of a strand mat.
In this case, the result of the load test means that the above processing is performed around the wooden core material, and the result of the maximum load test is obtained by directly performing the processing on the core material according to the processing in the manufacturing method of the present invention. Are compared to determine the difference between using one and two sheets. According to Table 1, since the maximum load of the aluminum tube is 990 kg, it is expected that the effect of the maximum load test will clearly appear in the product if the wood core is put into it and manufactured as shown in Example 4. Is done.
[Table 2]
Table 3 shows the weight of the aluminum tube used as a material in carrying out the method of the present invention and the results of the maximum load test of the reinforced aluminum tube manufactured by the method of the present invention. The weight of the steel pipe is also shown for comparison. In general, in the case of a steel pipe having a side of 60 mm square used in civil engineering work, a steel pipe having a thickness of 2.3 mm and a length of 1 meter weighs 3.4 kg. On the other hand, the aluminum pipe having a thickness of 2 mm and having the same dimensions as the steel pipe was subjected to the manufacturing method of the present invention, and the maximum load was measured together with the weight. The result was as shown in Table 3. is there. When the method of the present invention was applied to a lightweight aluminum tube, the weight was slightly increased, but was strengthened.
[Table 3]
[0032]
According to the effects of the present invention, the following effects can be obtained by the configurations described in the first to seventh aspects of the present invention.
The reinforced aluminum pipe for construction according to the present invention is reinforced with glass fiber reinforced plastic, can withstand formwork fixation even for civil engineering work, and is easy to handle due to its light weight compared to heavy steel pipes, and can be protected. The elasticity of the film is expected to have the effect of reducing scratches such as pinching of fingers, so that the working efficiency is improved regardless of the age of the worker.
The present invention is to reduce the weight while maintaining the strength required for formwork fixing by manufacturing a construction pipe by bonding glass fiber reinforced plastic around an aluminum pipe using an unsaturated polyester resin paint. It has been realized. Products with double reinforced aluminum pipes for construction are easy to install and remove.
The construction tube product of the present invention is covered with glass fiber reinforced plastic, so that its characteristics can be realized. That is, the product of the present invention is corrosion-resistant, sanitary, heat-resistant, weather-resistant and resistant to ultraviolet light, has little deterioration even when exposed to rain outdoors, maintains its strength, has elasticity and is easy to handle. Can be done. The anodizing coating of the aluminum tube peels off when hit by an object, and the strength is reduced, but the alumite of the aluminum tube is protected by the glass fiber reinforced plastic.
The tubing product for construction according to the fourth embodiment of the present invention is protected by an aluminum tube having a protective film formed around a preservative-treated wood core material impregnated with a preservative under a high pressure, so that the wood portion is reduced. Will not rot.
The product of the present invention is reinforced by a method in which a chopped strand mat made of glass fiber reinforced plastic is wound around an aluminum tube with an unsaturated polyester resin paint to form a protective film. It is possible. It is possible to provide a product for fixing a formwork which is lightweight and easy to handle, and which is lightly damaged by finger pinching accidents and which is strong.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a first embodiment of a reinforced aluminum pipe for construction. FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view taken along the line AA of the same. FIG. 3 is a second embodiment in which the reinforced aluminum pipe for construction is connected in parallel by bolts. FIG. 4 is a plan view of the second embodiment with a home tie mounting bracket. FIG. 5 is a side view of the second embodiment. FIG. 6 is a side view of a bolt connected in parallel with a reinforced aluminum pipe for construction. FIG. 7 is a perspective view showing a connection bolt of the third embodiment. FIG. 8 is a perspective view of a fourth embodiment in which a wooden core is inserted into a reinforced aluminum pipe for construction. FIG. 10 is a side view of a formwork assembled to a retaining wall showing an example of use of a product in which two reinforced aluminum pipes for construction are connected.
1. . . Aluminum tube 2. . . 2. Glass fiber reinforced plastic . . 3. Unsaturated polyester resin coating . . Connecting bolts 5, 5a, 5b. . . Nuts 6, 6a, 6b. . . Nut 7. . . 7. Form tie mounting bracket . . Form Tie (registered trademark)
9. . . Separator 10. . . Wood heartwood 11. . . 11. Two reinforced aluminum pipes for construction connected by connecting bolts (double) . . Panel 13. . . 13. Reinforced aluminum pipe for construction . . jack
