JP2004269009A - Packaging bag - Google Patents

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JP2004269009A
JP2004269009A JP2003064727A JP2003064727A JP2004269009A JP 2004269009 A JP2004269009 A JP 2004269009A JP 2003064727 A JP2003064727 A JP 2003064727A JP 2003064727 A JP2003064727 A JP 2003064727A JP 2004269009 A JP2004269009 A JP 2004269009A
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Japan
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packaging bag
main body
opening
packaged
product
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JP2003064727A
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Japanese (ja)
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Ikuo Kobayashi
郁夫 小林
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Cresia KK
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Cresia KK
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag for storing a rolled product or the like, which is easy to carry, can be unsealed by the single hand, and can keep a bag form after the unsealing. <P>SOLUTION: The packaging bag for storing a rolled product or the like consists of a body and a handle formed thereon. Bell-shaped perforations are provided on an upper side of at least one of side faces of the body, extending upward from a position corresponding to the uppermost portion of a product stored in the body. By cutting off the side face along the perforations for unsealing, an opening is formed and the rolled product can be taken out. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装用の袋に関する。より詳細には、本発明は、トイレットペーパーやキッチンタオルなどのロール式になった紙製品などを複数個、例えば段重ね状態で収納し、持ち運べる包装袋に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的に、トイレットペーペー、キッチン用タオル、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙製品は、例えば、4個、6個、12個といったように複数個まとめて収納され販売されている。このようなロール製品を収納する包装用袋は、通常ポリエチレンなどのフィルムから形成されており、ロール製品の包装工程、店頭陳列作業、さらにはユーザーによる持ち運びにかかる荷重に耐え得るように仕様が選定されている。つまり、このような製品が製造されユーザーに購入されるまでの間に、製品の荷重を支える強度を有するような選定された仕様の包装袋が使われるために、包装袋を使用時に開封するときには、素手で簡単に、しかもきれいに破ることは困難であった。
【0003】
このような包装袋は、一般的に、ロール製品を収納する本体と、これの上に形成された把持部とを有する。上述した包装袋の開封時の困難さを解決するために包装袋の把持部または本体部にミシン目を設けたり、或いは把持部から本体部にかけてミシン目を設けたものがある。
【0004】
特開平2000−302166号公報(特許文献1)は、把持部から本体部にかけて切り取り破線が形成された包装袋を開示する。特許文献1の発明は、図6に図示するように複数段に重ねられた複数個のトイレットペーパーロールをその本体部に収納するトイレットペーパーロールの包装用袋であって、包装袋51は、筒状フィルムを扁平に溶着した境界シール部52を境にして袋本体部54と把持部53が形成されている。把持部53の上縁56から把持部53を縦断し、境界シール部52を越えて袋本体部54の上側部分に延長する切り取り破線55が形成されている。
【0005】
【特許文献1】
特開平2000−302166号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献1に記載された包装袋は、把持部から本体部にかけて切り取り破線が形成されているので開封後は確かに開口部が大きく被包装品を取り出し易いという長所はあるものの、把持部の切り取り破線のために、被包装品の取り出しの際には把持部も裂けてしまい開封後にきれいに保管することは困難であったり、また開口部が大きくすぎるために未使用のロール製品に埃が入ったり、さらに本体部の切り取り線のために開封時に誤って破るべきではない本体部分までも破いてしまうといった欠点を有する。
【0007】
本発明は、上述した従来技術の包装袋の欠点及び問題を解決するためになされたものであり、複数個のロール製品を収納し、運搬するのに十分な強度を有するとともに、使用時には、片手でも開封でき、開封後においては包装袋の形態をそのまま保持しやすく、未使用のロール製品を埃が入らない状態で保管できるようになった、ロール製品を収納するための包装袋を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の包装袋は、1つか、それ以上の被包装製品を収納するようになった、前面と後面と両側面とを有する本体部と、本体部の前後面が重ね合わされることにより該本体部の上側に形成された把持部とを有する。本体部の少なくとも1つの側面において、本体部に収納される製品の最上部に対応する位置より上方で、把持部の下方に位置する領域に製品取り出しのための開口が形成されるようにミシン目が設けられている。
【0009】
さらに、本発明の別の実施態様において、本発明の包装袋は1つか、それ以上の製品を収納するようになった、前面と後面と両側面とを有する本体部と、本体部の前後面が重ね合わされることにより該本体部の上側に形成された把持部とを有しており、本体部の少なくとも1つの側面には、本体部に収納される製品の最上部より所定の距離だけ下側に対応する位置より上方で、前記把持部の下方に位置する領域に製品取り出しのための開口が形成されるようにミシン目が設けられている。
【0010】
本体部の側面に形成されるミシン目を切り取ることにより形成される開口の形状は、収納される製品の1つを取り出せることができるようなものであり、開口の下端部は本体の側面に結合されたままになっている。開口の全体的な形状は鐘形状であることが好ましいが、開口の最上部がわずかに突出していることがより好ましい。この突出部により開封時にミシン目を切り取るきっかけを作り易く、これにより開封が容易になる。
【0011】
開口の下端部の幅は、本体に収納される隣接しあう製品の中心間の距離にほぼ等しいことが好ましく、このような長さを有することで製品を取り出すのに余分に広がりすぎず、開封後も袋としての形態を維持しやすい。
【0012】
また、本体部の側面上側に形成されるミシン目は、片面のみならず、両側面に形成されていてもよい。
【0013】
さらに、本発明の包装袋は、これを強化するために把持部に補強材が設けられていてもよい。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。以下の説明において、図面を通し同一の構成部には同一の符号を使用する。
【0015】
図1と図2を参照すると、図1は、本発明のロール製品を収納するための包装袋1を、ロール製品12個を収納した状態で示す斜視図であり、図2は、本発明の包装袋1のガセット側面12を折り込んだ状態の包装袋1の正面図である。包装袋1は、ポリエチレン等の一般的なプラスチックフィルムまたはシートから形成されており、複数個のトイレットペーパーロール10などを収納するようになった本体2を有する。本体2は、前面、後面及びこれらを接続する両側面とを有しており、本体2の上側には、該本体の前面と後面のプラスチックフィルムが重なり合うことにより把持部3が形成されている。把持部3と本体2との境界となる領域には、ヒートシールなどにより接合された本体2の幅方向に延びるシール部13が形成されている。把持部3の上縁となる包装袋1の上辺はヒートシールなどによりシールされて、シール部5が形成されている。本発明において、シール部のシール方法は、ヒートシール法に限定されることなく接着剤などを使用してもよいし、あるいはその他の様々なシール法を適用することができる。
【0016】
本体2の底辺9はトイレットペーパーなどのロール製品を収納できるように開放された状態になっている。この開放状態の底辺9からトイレットペーパーロール10を収め、収納後、底辺9をヒートシールなどによりシールし閉鎖する。
【0017】
図1、図2に図示するように、把持部3には指掛け穴4が所定の位置に2個設けられている。指掛け穴4は把持部3の横方向すなわち幅方向のほぼ中心から所定の距離をあけて把持部3の上縁5から所定の距離をおいた位置に形成されていればよく、ロール製品10が収納された袋1を持ち運びするときに指を引っ掛けることができるようになっている。指掛け穴4のそれぞれは、把持部3の幅方向中央より離れすぎていると指を引っ掛けにくくなるので指を引っ掛け易い位置に形成することが好ましい。本実施例において指掛け穴4は、ほぼ円形に近い形状であり、把持部3と結合した状態の上縁部4aと、切り取り線が形成された下縁部4bとからなる。このような構成の指掛け穴4に指が入れられると上縁部4aは把持部から切り取られず結合したままであるが、下縁部4bは指を入れることにより容易に引きちぎることができるようになっている。指掛け穴4の大きさは、包装袋1を持ち運びできるように成人の人差し指などを容易に入れることができる程度の大きさであればよく、形状は、本実施例のようにほぼ円形であってもよいが、楕円形、卵型などの様々な形状から選択することができる。
【0018】
さらに、指掛け穴4のそれぞれから幅方向外方向にわずかに離れて縦シール部6が形成されている。破線7は包装袋1の両側面12すなわちガセット側面を内部に折り込むことにより形成された折り込み端である。折り込み端7のそれぞれは、包装袋1の幅方向のほぼ中心領域を挟むようにして位置するようになっている。把持部3は、図1で説明したように包装袋1の前後プラスチックフィルムを重ね合わせることにより形成されているが、これらプラスチックフィルムの間に補強材を組み込んで、把持部3を強化するようになっていてもよい。補強材は、把持部3の全体にわたって組み込まれてもよいし、あるいは把持部の中央領域を中心とした一部、例えば縦シール6の間にのみ組み込まれてもよい。
【0019】
図1(a)に図示した本発明の包装袋1を参照すると、本体2の側面12のガゼット部のマチ部分、すなわち側面12の折り込み部分の上側にミシン目8が形成されている。ミシン目8の形状は、図1(a)を参照するとわかるように、鐘のような形状であったり、あるいは椀を逆さまにしたような形状であればよい。ミシン目8の上側は、開封時に片手でも開けられるように若干突出した部分を有する。ミシン目8は、ロール製品、すなわち被包装製品10が収納されるときの最上部に対応する本体2の側面12の所定の位置8aから側面12において上方に向って円弧、半円形を描くようにして、最終的に被包装製品10の最上部に対応する側面12の所定の位置8bで終了して、鐘形状となるように形成される。ミシン目8は側面12の上側にのみ形成され、8a、8b間の部分は本体側面に結合されたままとなっている。つまりミシン目8を切り取ることにより、8a、8b間が本体2に結合された状態で、この結合領域を幅とする鐘形状の開口部14が形成されることになり、使用時には、収納されているロール製品を開口部14から取り出すことになる。ここで、8aと8bとの間の距離が、開口部14の下端部の幅W1となる。
【0020】
次に、図3(a)と(b)を参照して、開口部14と本体に収納される被包装品のロール製品10との関係をより詳しく説明する。図3(a)は、本体2に縦横ともに2個ずつロール製品10が収納されたときの包装袋1の平面図であり、(b)は(a)の平面図に対応した包装袋1の上側の側面図である。本実施例において、図3(b)に示すように開口部14の幅W1は、図3(a)のロール製品10の間隔、すなわち隣接するロール製品10の芯11の中心間の距離にほぼ等しいことが好ましい。
【0021】
本実施例において、ミシン目8は、本体2の1つの側面にのみ形成されているが、もちろん両側面に対称的に形成されていてもよい。両側面に形成されている場合の方が、複数列に収納されている被包装品を取り出し易くなると考えられる。またミシン目8の形状は、本実施例のような鐘形状に限られるものではなく、開口幅W1を隣接する被包装品間の間隔にほぼ等しく設定してあれば、包装袋1内に収納される製品によって様々な形状にすることも可能である。
【0022】
図1(b)は本発明の別の実施態様を示す。この第2の実施態様において、ミシン目8の開始点8aは、本体2に収納された被包装品の最上部よりわずかに下方に対応する側面の所定の位置であり、終了点8bも被包装品の最上端部よりわずかに下方に対応する位置で8aと左右対称になる位置であることを除けば、その他の構成は第1の実施例と同様である。開口部14の下端部の幅W1は第1の実施例と同じであるが、開口部14全体の大きさは、ミシン目8が第1の実施例の場合よりも縦方向に長くなることにより多少大きくなる。包装袋内の被包装品の最上部に対応する袋の側面の位置から8a、8bまでの距離は、長すぎると開封後に袋の形態を維持しにくくなるので適切な長さを選択しなければならない。
【0023】
図3(c)は、図3(a)と同様に、本体2に縦横ともに2個ずつロール製品10が収納されたときの包装袋1の平面図であり、(d)は(c)に対応した包装袋1の上側の側面図である。図3(d)からわかるようにミシン目8の開始点8aと終了点8bの間隔W1すなわち開口14の下端部の幅が、隣接するロール製品10間の間隔にほぼ等しい。本実施例の場合、8aから上方に向ってテーパー状にミシン目が形成され8bに至る所定の通過地点、すなわち被包装品の最上端に対応する側面の位置と交わる地点8cと8dとの間の距離W1は、隣接するロール製品10間の間隔よりも若干小さくなる。このような構成により、第2実施例により得られる開口部14は、第1実施例の開口部よりも若干縦長の大きさになるので取り易さが向上される。また第1の実施例と同様に、ミシン目8の最上部が突出した形状になって、開封時に片手でも開けやすくなっていることが好ましい。
【0024】
さらに、本実施例においても、ミシン目8は、本体2の1つの側面12にのみに形成されているが、もちろん両側面に形成されてもよい。両側面に形成されている場合のほうが、被包装品が複数列で収納されているときに取り出し易いと考えられる。またミシン目8の形状は、本実施例の鐘形状に限られるものではなく、開口幅W2を被包装品間の間隔にほぼ等しく設定すれば、包装袋1内に収納される製品によって様々な形状にすることができる。
【0025】
本発明の包装袋は一般的なトイレットペーパーやペーパータオルといった衛生薄葉紙用に使用されることを目的とするが、最近のロール紙製品などにおいてコンパクト包装法が採用されている。つまり、包装時に圧縮可能な被包装品を圧縮して包装する方法である。このような例を図4に図示する。図4は、包装時にロール製品10にかかる圧縮応力に応じてロール製品10が芯11とともに変形する状態を表している。破線で表したロール10は圧縮応力がかけられる前の状態を表している。包装時において、このロール10に対し圧力がかけられ、この場合、包装袋1の側面方向すなわちガゼット方向から製品10にかかる圧縮応力は強く、これに比較すると前後方向から製品10にかかる圧縮応力は弱い。このような応力がかけられたときのロール10の状態を実線で表す。この図からわかるように、包装袋ガゼット側すなわち側面側に対応するロール10の部分が大きく変形し、これに対し包装袋前後側に対応するロール10の部分は比較的小さく変形している。圧縮応力がかけられた後のロール10の平面図は全体的に楕円形状になっている。このようにコンパクト包装されるときのロール製品10の圧縮の向きと大きさを考慮すると、本発明のように、製品が収納された包装袋1を吊り下げたときに応力のかかりにくいガゼット側面に開口を形成することは有益である。
【0026】
図5は包装袋1を開封したときの状態を表す斜視図である。図5は、本体の側面12の上部にのみミシン目8が設けられている本発明の第1実施例における包装袋の開封状態を表している。開封時には片手で鐘形状のミシン目8の突出部から切り取ることにより、下端部が本体2に結合したままの状態で開口14が形成される。この開口14からロール製品10を取り出す。このように、本発明の包装袋1は、開封時の開封位置は本体の側面の上側のみに形成されるので、開封後は袋の形態をほとんど完全に維持することができるようになる。また開口14の最高の開口幅が被包装品間の間隔にほぼ等しい距離であるので、取り出しさに問題はなく、これに加え、次に取り出されるべき被包装品10が本体2からはみ出てしまうようなこともない。従って、開封後であっても本発明の包装袋1は袋の形態を保持しつつ、従来の包装袋に比較すると切り取り個所が少ないために開口部分が小さく、保管状態のときでも埃等が入り込むことが少なくなる。また本発明の包装袋1は、開封後であっても被包装品を収納したまま持ち運びすることも可能である。
【0027】
本発明の包装袋1において、把持部を持ち吊り下げたときに負荷の小さい本体の側面上側にのみ開封時の開口部が形成されているので、持ち運ぶ際にも誤って破れるようなことはない。また、、従来の包装袋では把持部を両手で引き裂く必要があったが、本発明の包装袋1は把持部を引き裂く必要がないため、片手でも開封可能である。さらに、開封口を大きくなりすぎないように設定してあるため、開封後にも袋の形態を維持しながら、見た目にもきれいな状態で保存できるという大きな長所を有する。また開口部が小さいために、未使用の被包装品などに埃が入り込むことが減少するという利点も有する。
【0028】
本発明の実施例において、本発明の包装袋に収納される製品は複数個になっているが、単一であってもよいし、また製品はロール製品に限定されるものでもない。さらに、包装袋の材料、開口の形状等を含む全てのことは、本実施例の記載に限定されるものではなく、様々な材料や形状等に置換え使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の包装袋の第1及び第2の実施例を示す斜視図である。
【図2】本発明の包装袋の側面を折り込んだときの正面図である。
【図3】(a)、(c)は、本発明の包装袋に被包装品が収納されたときの平面図であり、(b)、(d)は、第1及び第2の実施例における、開口部の幅関係を(a)、(c)との対応関係で表す包装袋上部の側面図である。
【図4】包装時のロール製品にかかる圧縮応力とロール製品の変形状態を表す模式図である。
【図5】本発明の包装袋の開封時の開口状態を表す斜視図である。
【図6】従来技術の包装袋の正面図である。
【符号の説明】
1 包装袋
2 本体
3 把持部
4 指掛け穴
5 シール部
6 縦シール部
7 ガゼット折り端部
8 ミシン目
10 ロール製品
12 側面
13 接合部
14 開口部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag for packaging. More specifically, the present invention relates to a packaging bag that can carry and carry a plurality of rolled paper products such as toilet paper and kitchen towels, for example, in a stacked state.
[0002]
[Prior art]
Generally, a plurality of sanitary thin paper products such as toilet paper, kitchen towels, and paper towels are stored and sold collectively, for example, four, six, or twelve. The packaging bag for storing such roll products is usually made of a film such as polyethylene, and the specifications are selected to withstand the load imposed by the roll product packaging process, store display work, and even the user's carrying. Have been. In other words, between the time these products are manufactured and purchased by the user, the packaging bags of the selected specifications that have the strength to support the load of the products are used. It was difficult to break easily and cleanly with bare hands.
[0003]
Such a packaging bag generally has a main body for storing a roll product, and a grip formed on the main body. In order to solve the above-mentioned difficulty in opening the packaging bag, there is a packaging bag in which a perforation is provided in a grip portion or a main body portion, or a perforation is provided from the grip portion to the main body portion.
[0004]
Japanese Patent Laying-Open No. 2000-302166 (Patent Literature 1) discloses a packaging bag in which a dashed line is cut from a grip portion to a main body portion. The invention of Patent Literature 1 is a packaging bag for a toilet paper roll that stores a plurality of toilet paper rolls stacked in a plurality of stages in its main body as shown in FIG. A bag body 54 and a grip 53 are formed around a boundary seal 52 where the film is welded flat. A cut-out dashed line 55 is formed that extends vertically from the upper edge 56 of the gripper 53 to the upper portion of the bag body 54 beyond the boundary seal 52.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-302166 A
[Problems to be solved by the invention]
The packaging bag described in Patent Literature 1 has a merit that although the opening is certainly large after opening, it is easy to take out the packaged product since a broken line is formed from the grip portion to the main body portion. Due to the broken line, the gripping part is torn when taking out the packaged product, making it difficult to store cleanly after opening, or dust may enter unused roll products because the opening is too large. Further, there is a disadvantage that even the main body portion which should not be broken by mistake when opened due to the cut line of the main body portion is broken.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described drawbacks and problems of the conventional packaging bag, and has sufficient strength to store and transport a plurality of roll products, and to use one hand when used. Provide a packaging bag for storing roll products, which can be opened even after opening, easily retain the form of the packaging bag as it is, and store unused roll products without dust. It is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a packaging bag of the present invention is adapted to accommodate one or more products to be packaged, a main body having a front surface, a rear surface, and both side surfaces, and front and rear surfaces of the main body portion. And a grip portion formed on the upper side of the main body portion by being overlapped. In at least one side surface of the main body, a perforation is formed so that an opening for taking out the product is formed in a region located above the position corresponding to the uppermost part of the product stored in the main body and below the grip portion. Is provided.
[0009]
Further, in another embodiment of the present invention, a packaging bag of the present invention is adapted to accommodate one or more products, a body having a front surface, a rear surface, and both side surfaces, and a front and rear surface of the body portion. And a grip portion formed on the upper side of the main body portion by being overlapped with the main body portion. At least one side surface of the main body portion has a predetermined distance below the uppermost portion of the product stored in the main body portion. A perforation is provided so that an opening for taking out a product is formed in a region located above the position corresponding to the side and below the grip portion.
[0010]
The shape of the opening formed by cutting the perforation formed on the side surface of the main body is such that one of the stored products can be taken out, and the lower end of the opening is connected to the side surface of the main body. Has been done. The overall shape of the opening is preferably bell-shaped, but more preferably the top of the opening is slightly protruding. The protrusion makes it easy to create a trigger for cutting the perforation at the time of opening, thereby facilitating the opening.
[0011]
The width of the lower end of the opening is preferably substantially equal to the distance between the centers of adjacent products stored in the main body, and having such a length prevents the product from being excessively widened for taking out the product. It is easy to maintain the form as a bag afterwards.
[0012]
Further, the perforations formed on the upper side surface of the main body may be formed not only on one side but also on both side surfaces.
[0013]
Further, in the packaging bag of the present invention, a reinforcing material may be provided at the grip portion to reinforce the packaging bag.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are used for the same components throughout the drawings.
[0015]
Referring to FIG. 1 and FIG. 2, FIG. 1 is a perspective view showing a packaging bag 1 for storing a roll product of the present invention in a state in which 12 roll products are stored, and FIG. FIG. 2 is a front view of the packaging bag 1 with the gusset side surface 12 of the packaging bag 1 folded. The packaging bag 1 is formed from a general plastic film or sheet such as polyethylene, and has a main body 2 that accommodates a plurality of toilet paper rolls 10 and the like. The main body 2 has a front surface, a rear surface, and both side surfaces for connecting the front and rear surfaces. On the upper side of the main body 2, a grip portion 3 is formed by overlapping the front and rear plastic films of the main body. A seal portion 13 extending in the width direction of the main body 2 joined by heat sealing or the like is formed in a region serving as a boundary between the grip portion 3 and the main body 2. The upper edge of the packaging bag 1 serving as the upper edge of the grip portion 3 is sealed by heat sealing or the like, and a seal portion 5 is formed. In the present invention, the sealing method of the sealing portion is not limited to the heat sealing method, and an adhesive or the like may be used, or other various sealing methods can be applied.
[0016]
The bottom 9 of the main body 2 is open so that a roll product such as toilet paper can be stored therein. The toilet paper roll 10 is accommodated from the bottom 9 in the open state, and after being stored, the bottom 9 is sealed and closed by heat sealing or the like.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, two grip holes 4 are provided at predetermined positions in the grip portion 3. The finger hook hole 4 may be formed at a predetermined distance from the upper edge 5 of the grip portion 3 at a predetermined distance from the center of the grip portion 3 in the lateral direction, that is, in the width direction. A finger can be hooked when carrying the stored bag 1. If the finger holes 4 are too far from the center in the width direction of the grip portion 3, it becomes difficult to catch the fingers. In this embodiment, the finger hole 4 has a substantially circular shape, and includes an upper edge 4a in a state of being connected to the grip portion 3 and a lower edge 4b formed with a cutout line. When a finger is inserted into the finger hole 4 having such a configuration, the upper edge portion 4a is not cut off from the grip portion and remains connected, but the lower edge portion 4b can be easily torn by inserting the finger. ing. The size of the finger hole 4 may be such that the index finger or the like of an adult can be easily inserted so that the packaging bag 1 can be carried, and the shape is almost circular as in this embodiment. Alternatively, the shape can be selected from various shapes such as an oval shape and an oval shape.
[0018]
Further, a vertical seal portion 6 is formed slightly away from each of the finger holes 4 in the widthwise outward direction. Dashed lines 7 are folding ends formed by folding both side surfaces 12 of the packaging bag 1, that is, the gusset side surfaces. Each of the folded ends 7 is positioned so as to sandwich a substantially central region in the width direction of the packaging bag 1. The grip portion 3 is formed by laminating the front and rear plastic films of the packaging bag 1 as described with reference to FIG. 1, but a reinforcing material is incorporated between these plastic films so that the grip portion 3 is strengthened. It may be. The reinforcing material may be incorporated over the entire gripping portion 3 or may be incorporated only in a portion centered on the central region of the gripping portion, for example, between the vertical seals 6.
[0019]
Referring to the packaging bag 1 of the present invention shown in FIG. 1A, a perforation 8 is formed above the gusset portion of the gusset portion of the side surface 12 of the main body 2, that is, above the folded portion of the side surface 12. As shown in FIG. 1A, the shape of the perforation 8 may be a bell-like shape or a shape obtained by turning a bowl upside down. The upper side of the perforation 8 has a slightly protruding portion so that it can be opened with one hand at the time of opening. The perforation 8 draws an arc and a semicircle from the predetermined position 8a of the side surface 12 of the main body 2 corresponding to the uppermost portion when the roll product, that is, the packaged product 10 is stored, toward the side surface 12 upward. Finally, the product is formed so as to end at a predetermined position 8b of the side surface 12 corresponding to the uppermost portion of the packaged product 10 and have a bell shape. The perforation 8 is formed only on the upper side of the side surface 12, and the portion between 8a and 8b remains connected to the side surface of the main body. In other words, by cutting out the perforations 8, a bell-shaped opening 14 having the width of the connection area is formed in a state where the space between 8a and 8b is connected to the main body 2, and is stored when used. The roll product is taken out from the opening 14. Here, the distance between 8a and 8b is the width W1 of the lower end of the opening 14.
[0020]
Next, with reference to FIGS. 3A and 3B, the relationship between the opening 14 and the rolled product 10 to be packaged stored in the main body will be described in more detail. FIG. 3A is a plan view of the packaging bag 1 when two roll products 10 are stored in the main body 2 both vertically and horizontally, and FIG. 3B is a plan view of the packaging bag 1 corresponding to the plan view of FIG. It is an upper side view. In this embodiment, as shown in FIG. 3B, the width W1 of the opening 14 is substantially equal to the distance between the roll products 10 in FIG. 3A, that is, the distance between the centers of the cores 11 of the adjacent roll products 10. Preferably, they are equal.
[0021]
In this embodiment, the perforations 8 are formed only on one side surface of the main body 2, but may be formed symmetrically on both side surfaces. It is considered that the case where the packaged articles are formed on both side surfaces makes it easier to take out the packaged articles stored in a plurality of rows. Further, the shape of the perforation 8 is not limited to the bell shape as in this embodiment, and if the opening width W1 is set to be substantially equal to the interval between adjacent articles to be packed, the perforation 8 can be stored in the packaging bag 1. Various shapes are possible depending on the product to be manufactured.
[0022]
FIG. 1 (b) shows another embodiment of the present invention. In the second embodiment, the starting point 8a of the perforation 8 is a predetermined position on the side surface slightly lower than the uppermost part of the packaged product stored in the main body 2, and the end point 8b is also the packaged product. The other configuration is the same as that of the first embodiment except that the position corresponding to slightly lower than the uppermost end of the product is a position symmetrical to the left and right with 8a. The width W1 of the lower end of the opening 14 is the same as in the first embodiment, but the size of the entire opening 14 is such that the perforations 8 are longer in the vertical direction than in the first embodiment. Somewhat larger. If the distance from the side of the bag corresponding to the uppermost part of the article to be packaged in the packaging bag to 8a, 8b is too long, it is difficult to maintain the shape of the bag after opening, so unless an appropriate length is selected. No.
[0023]
FIG. 3C is a plan view of the packaging bag 1 when two roll products 10 are stored in the main body 2 both vertically and horizontally, as in FIG. 3A, and FIG. It is a side view on the upper side of the corresponding packaging bag 1. As can be seen from FIG. 3D, the interval W1 between the start point 8a and the end point 8b of the perforation 8, that is, the width of the lower end of the opening 14 is substantially equal to the interval between the adjacent roll products 10. In the case of the present embodiment, a predetermined passing point where a tapered perforation is formed from 8a upward to 8b, that is, between points 8c and 8d intersecting the position of the side surface corresponding to the uppermost end of the packaged article Is slightly smaller than the interval between the adjacent roll products 10. With such a configuration, the opening 14 obtained by the second embodiment is slightly longer than the opening of the first embodiment, so that it is easier to take. Also, as in the first embodiment, it is preferable that the uppermost portion of the perforation 8 has a protruding shape so that it can be easily opened with one hand when opening.
[0024]
Furthermore, also in this embodiment, the perforations 8 are formed on only one side surface 12 of the main body 2, but may be formed on both side surfaces. It is considered that the case where the articles to be packaged are stored in a plurality of rows is easier to be taken out when formed on both side surfaces. Further, the shape of the perforations 8 is not limited to the bell shape of the present embodiment, and if the opening width W2 is set to be substantially equal to the interval between the articles to be packaged, various shapes may be used depending on the products stored in the packaging bag 1. Can be shaped.
[0025]
Although the packaging bag of the present invention is intended to be used for sanitary thin paper such as general toilet paper and paper towel, a compact packaging method has been adopted in recent roll paper products and the like. That is, it is a method of compressing and compressing a packaged article that can be compressed during packaging. Such an example is illustrated in FIG. FIG. 4 shows a state in which the roll product 10 is deformed together with the core 11 according to the compressive stress applied to the roll product 10 during packaging. The roll 10 indicated by a broken line represents a state before a compressive stress is applied. At the time of packaging, a pressure is applied to the roll 10, and in this case, the compressive stress applied to the product 10 from the side direction of the packaging bag 1, that is, the gusset direction, is strong. weak. The state of the roll 10 when such a stress is applied is represented by a solid line. As can be seen from this figure, the portion of the roll 10 corresponding to the wrapping bag gusset side, that is, the side surface side is greatly deformed, whereas the portion of the roll 10 corresponding to the front and rear sides of the packaging bag is relatively small deformed. The plan view of the roll 10 after the application of the compressive stress is generally elliptical. In consideration of the direction and size of compression of the roll product 10 when compactly packaged in this way, as in the present invention, when the packaging bag 1 in which the product is stored is hung, it is hard to apply stress to the side of the gusset. Forming the opening is beneficial.
[0026]
FIG. 5 is a perspective view illustrating a state when the packaging bag 1 is opened. FIG. 5 shows the opened state of the packaging bag in the first embodiment of the present invention in which the perforations 8 are provided only on the upper part of the side surface 12 of the main body. At the time of opening, the opening 14 is formed with one hand cut out from the protruding portion of the bell-shaped perforation 8 while the lower end is still connected to the main body 2. The roll product 10 is taken out from the opening 14. As described above, in the packaging bag 1 of the present invention, since the opening position at the time of opening is formed only on the upper side of the side surface of the main body, the shape of the bag can be maintained almost completely after opening. Also, since the maximum opening width of the opening 14 is substantially equal to the distance between the articles to be packaged, there is no problem in taking out the article, and in addition, the article 10 to be taken out next protrudes from the main body 2. Nothing like that. Therefore, even after being opened, the packaging bag 1 of the present invention retains the shape of the bag, has a smaller opening portion because there are fewer cut-out portions as compared with the conventional packaging bag, and dust or the like enters even in the storage state. Less. In addition, the packaging bag 1 of the present invention can be carried with the packaged articles stored therein even after opening.
[0027]
In the packaging bag 1 of the present invention, since the opening at the time of opening is formed only on the upper side surface of the main body with a small load when the gripping portion is suspended and hung, it does not accidentally break even when being carried. . In addition, in the conventional packaging bag, it was necessary to tear the grip portion with both hands, but since the packaging bag 1 of the present invention does not need to tear the grip portion, it can be opened with one hand. Further, since the opening of the opening is set not to be too large, there is a great advantage that the shape of the bag can be stored in a clean appearance while maintaining the shape of the bag after opening. In addition, since the opening is small, there is an advantage that dust is less likely to enter unused packaged articles and the like.
[0028]
In the embodiment of the present invention, the number of products stored in the packaging bag of the present invention is plural, but may be a single product, and the product is not limited to a roll product. Further, everything including the material of the packaging bag, the shape of the opening, and the like is not limited to the description of the present embodiment, and can be replaced with various materials and shapes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing first and second embodiments of a packaging bag of the present invention.
FIG. 2 is a front view when the side of the packaging bag of the present invention is folded.
FIGS. 3 (a) and 3 (c) are plan views when an article to be packaged is stored in a packaging bag of the present invention, and FIGS. 3 (b) and (d) are first and second embodiments. FIG. 5 is a side view of the upper part of the packaging bag showing the width relation of the opening in (a) and (c) in FIG.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a compressive stress applied to a roll product during packaging and a deformation state of the roll product.
FIG. 5 is a perspective view showing an open state of the packaging bag of the present invention when opened.
FIG. 6 is a front view of a conventional packaging bag.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging bag 2 Main body 3 Gripping part 4 Finger hole 5 Seal part 6 Vertical seal part 7 Gazette fold end part 8 Perforation 10 Roll product 12 Side surface 13 Joining part 14 Opening

Claims (5)

前面と、後面及びこれらを接続する両側面とを有する、被包装品を収納するようになった本体部と、前記前側及び後面が重ね合わされて前記本体部の上側に形成された把持部とを有する包装袋であって、
前記本体部の少なくとも1つの前記側面において、前記本体部内に収納される被包装品の最上部に対応する位置より上方で、前記把持部の下方に位置する領域に前記被包装品を取り出すための開口が形成されるようにミシン目が設けられていることを特徴とする包装袋。
A front portion, a rear portion and a body portion having both side surfaces connecting them, a main body portion adapted to store an article to be packaged, and a grip portion formed on the upper side of the main body portion by overlapping the front side and the rear surface. A packaging bag having
For taking out the packaged article in an area located below the grip portion, above a position corresponding to the uppermost part of the packaged article stored in the body section, on at least one of the side surfaces of the body section. A packaging bag provided with perforations so as to form an opening.
前面と、後面及びこれらを接続する両側面とを有する、被包装品を収納するようになった本体部と、前記前側及び後面が重ね合わされて前記本体部の上側に形成された把持部とを有する包装袋であって、
前記本体部の少なくとも1つの前記側面において、前記本体部内に収納される製品の最上部より所定の距離だけ下側に対応する位置より上方で、前記把持部の下方に位置する領域に前記被包装品を取り出すための開口が形成されるようにミシン目が設けられていることを特徴とする包装袋。
A front portion, a rear portion and a body portion having both side surfaces connecting them, a main body portion adapted to store an article to be packaged, and a grip portion formed on the upper side of the main body portion by overlapping the front side and the rear surface. A packaging bag having
In at least one of the side surfaces of the main body, the wrapping is performed in a region located above the position corresponding to a predetermined distance below the uppermost part of the product stored in the main body and below the gripping portion. A packaging bag provided with a perforation so as to form an opening for taking out an article.
前記開口の形状は、前記被包装品の1つを取り出せることができるようなものであり、前記開口の下端部は前記本体部の側面に結合されたままであることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装袋。The shape of the opening is such that one of the items to be packaged can be taken out, and the lower end of the opening remains connected to the side surface of the main body. 3. The packaging bag according to 2. 前記開口は鐘形状であり、前記開口の最上部がわずかに突出していることを特徴とする請求項3に記載の包装袋。The packaging bag according to claim 3, wherein the opening has a bell shape, and an uppermost portion of the opening slightly projects. 前記開口の前記下端部の幅は、前記本体部に収納される隣接する製品の中心間の距離にほぼ等しいことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の包装袋。5. The packaging bag according to claim 1, wherein a width of the lower end of the opening is substantially equal to a distance between centers of adjacent products housed in the main body.
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