【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する包装体の蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して、揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来芳香剤や防虫剤等のパック品では、蓋材を全面あるいは一部完全に開封することによって揮発性を付与しているのが普通であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９８１６６号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９８１６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記パック品の断面概略図を図２に示した。図２において容器底材１に揮発性成分を有する芳香剤等３が収納され、蓋材２がヒートシール部２１で底材とシールされている。部分的にシールされていない、きっかけ部４から蓋材を完全に剥離すると、内容物である揮発性成分が表面に出てきてしまうため、液漏れや手に触れてしまうことによる不衛生性等の問題があった。そこで蓋材をきっかけ部４から剥がす際、揮発性成分に対して透過性のある樹脂層のみを残すことができる構成の蓋材が要求されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
すなわち少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることを特徴とする易剥離性複合フィルムを提案するものである。ここには少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂の順に積層されているフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順に積層されているフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の順、またはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリアミド樹脂の順に積層されているフィルムを含む。
【０００６】
またシール層のポリエチレン系樹脂が、密度０．９１５〜０．９４０のエチレン−αオレフィン共重合体（以下「ＬＬ」という）であること、シール層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の層間剥離強度が０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅であること、シール層に隣接するポリプロピレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０重量％配合すること、およびシール層のポリエチレン系樹脂に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０重量％配合することも含む。さらにはこれらの複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムから選択された１つ以上のフィルムをドライラミネートした複合フィルム及び上記複合フィルムを蓋材に用いてなる包装体を含んでいる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は本発明のフィルムからなる蓋材を用いて、蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
本発明のフィルムの構成は、図１のＡ−１に示すように少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂２３、ポリプロピレン系樹脂２２の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることが必要である。本発明フィルムの使用方法であるが、ポリエチレンをシール層とする容器に芳香剤のような揮発性成分を有する内容物を入れ、本発明のフィルムとシールし、密封する。本発明フィルムのポリプロピレン系樹脂２２を挟んでシール層の反対側には少なくとも一層以上の高い揮発成分バリアー性を有するバリアー層を配する。その場合の積層方法は特に限定されないが、共押出あるいはドライラミネート法が接着強度も強く、好ましい。パック品のシール部分はポリエチレン系樹脂２３同士で強固にくっついており、剥離は非常に困難な状態となる。そこで図１のＡ−２に示すようにきっかけ部から開封等の力がかかった場合、最も層間強度の弱いシール層のポリエチレン系樹脂２３とポリプロピレン系樹脂２２の層間で剥離することとなり、バリアー層を剥ぎ揮発性成分の透過性を有するポリエチレン系樹脂２３のみを剥離層として残すことができる。このことにより内容物が直接表面に出ないで、揮発性分のみを徐々に透過することが可能となる。押出ラミネート等により、層間強度を弱めに設定し、層間で剥ぐ層間剥離タイプとすることも可能であるが、共押出法による方法が、イージーピール強度がより安定し易いため、有効である。また凝集破壊による剥離方法も考えられるが、層間剥離方法が剥離面の透明性が良好となるため、好ましい。
【０００８】
シール層側のポリエチレン系樹脂２３は特に限定されないが、厚さは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍの範囲内であることが必要である。２０μｍ未満ではフィルムが薄く、伸びやすくなるため、イージーピールによる剥離時残されたシール層フィルムが伸びてしまう可能性が高くなるので使用できない。また２００μｍを越えると揮発分の透過がうまくできなくなる可能性が高いため、目的の性能が出にくくなることの他、剥離時は剥離のきっかけ部のシールキワで当該ポリエチレン系樹脂２３が破断する必要があるが、厚みが厚すぎると破断強度が強くなり、破断し難くなるため好ましくない。材質的には特に、剥離時、剥離の力でシール層が伸ばされないように、比較的弾性率の高い密度０．９１５〜０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）が好適に使用できる。
【０００９】
本発明ではシール層のポリエチレン系樹脂２３と隣接するポリプロピレン系樹脂２２の層間で剥離するものであるが、適当な層間強度を得るため、ポリエチレン系樹脂は高圧法で重合されたＬＤＰＥを使用するよりもＬＬを使用した方が、ポリプロピレン系樹脂との層間強度が向上し好ましい。またポリプロピレン系樹脂もエチレンとのブロック共重合タイプのＰＰは内部ヘーズが高く、透明性が悪くなるのであまり好ましくない。ホモタイプのＰＰおよびエチレンとのランダム共重合タイプのＰＰが好適に使用できるが、特に後者の方がポリエチレン系樹脂との層間強度が出やすく好ましい。ここでポリプロピレン系樹脂は酸変性された接着性樹脂を使用しても構わない。
【００１０】
層間強度が不十分な場合は、ポリエチレン樹脂層に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜３０％、より好ましくは０〜２０％配合することにより層間強度を調整することができる。配合量を増やせばポリプロピレン系樹脂層とのなじみが良くなり、層間強度が向上するが、３０％を越えて配合するとシール層の軟化温度が下がり、ホットタック性が悪くなることにより、シール不良が発生する危険性があり好ましくない。
その他にもポリプロピレン系樹脂層に比重０．８６〜０．９０のエチレン−αオレフィン共重合体を０〜５０％、より好ましくは０〜３０％配合することにより、層間強度を向上することもできる。その場合も配合量を増やすほど層間強度は向上するが、５０％を越えると層間強度が強くなり過ぎ、剥離が困難となることが予想されるため、好ましくない。
【００１１】
本発明のフィルムは揮発性分のバリアー性を付与されていることが好ましいため、イージーピール性能を付与した剥離層の他に、バリアー層を共押出することが好ましい。シール層と好適に共押出できる材質としてはポリアミド樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）が挙げられる。特にＥＶＯＨはガスバリアー性が高く、香気成分のバリアーも優れているため有用である。ＥＶＯＨの種類は特に限定されないが、エチレン含有量２９〜４７モル％のものが共押出適性、フィルムの強度の点で好適に使用できる。ポリアミド樹脂の種類も特に限定されないが、ガスバリアー性の高いＭＸナイロンや６ナイロンが好適に使用できる。積層順としてはシール層側からポリエチレン樹脂／ポリプロピレン系樹脂／接着樹脂の外側に、ポリアミド、ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨ／ポリアミドまたはポリアミド／ＥＶＯＨの順で積層されることが好ましいが、特にフィルムの強度、層間接着強度およびラミネート適性を考慮すると、シール層側からポリエチレン樹脂／ポリプロピレン系樹脂／接着樹脂／ポリアミド／ＥＶＯＨの順で積層されることが最も好ましい。但しここでポリプロピレン系樹脂層を接着性樹脂と置き換えると一層少なくしても全く同様の効果が得られる。
【００１２】
シール層のポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層の層間剥離強度は０．１〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅、より好ましくは０．５〜４．０Ｎ／１５ｍｍ幅、更に好ましくは０．５〜２．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることが望まれるが、０．１Ｎ／１５ｍｍ幅未満では開封時以外でも剥離してしまう可能性があり、好ましくない。逆に６．０Ｎ／１５ｍｍ幅を越えると剥離時、残されたシーラントフィルムが引張られ、変形し易くなるため好ましくない。ここで言う層間剥離強度とは、１５ｍｍ幅の短冊状に切り取った試料を引張試験機で、剥離（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）したときの強度のことである。
【００１３】
本発明フィルムの使用方法はイージーピールを付与した複合フィルムにおいて、ガスバリアー性の低いシール層フィルムだけを残し、ガスバリアー性の高いフィルム部分を剥ぐというものであるが、より剥離を安定させるために複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等の延伸熱固定フィルムをドライラミネートすることが好ましい。このような延伸品を貼ることによって引張弾性率が高くなり、剥離時に伸びたりする現象を抑えることができ、安定した剥離性が得られやすくなる。また共押出によってガスバリアー層を積層できない場合には、シリカ蒸着ＰＥＴを貼り合わせる等により、ガスバリアー性を付与することが可能である。また延伸品をシール層と反対側の表層に配すると、ヒートシール時シールが安定し良好なシール外観、シール性が得られるため好ましい。更には延伸品を用いるとピッチ印刷が可能となり、ラミネート面側に印刷を施す中間印刷もできるため、印刷外観上非常に好適である。ここで二軸延伸ＰＥＴを用いることが、シール安定性、印刷適性等の点で最も好適である。
【００１４】
本発明フィルムを用いた包装体において、バリアー層の剥離時には、底材容器と本発明の蓋材フィルムの未シール部分をきっかけとして剥離を行うが、その場合、シールのキワでシール層であるポリエチレン系樹脂層を破断する必要がある。よってきっかけ部分のシールキワは線シールにする等、シール圧力を高くすることにより破断し易くすることが好ましい。
本発明のフィルムは主に蓋材側に使用されるが、熱成形して底材として用いることも可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１〜４のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせにて製膜し、評価を行った。（／は共押出、／／はドライラミネート、／（ＰＥ）／は押出ラミネートを表している）
【００１６】
ここで使用した樹脂の内容は以下の通りである。
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム（株））
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学社（株））
Ｎｙ：ノバミッド２０２０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株））
ＡＤ：アドマーＮＦ５２８（三井化学（株））
ＬＬ：ノバテックＬＬ ＵＦ２４０（日本ポリケム（株））
ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４４０Ｍ（日本ポリケム（株））
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株））
ＯＮｙ：サントニールＳＮＲ（三菱樹脂（株））
ＶＭＰＥＴ：テックバリアＶ（三菱樹脂（株））
ＯＰＰ：トレファンＢＯ２５３５（東レ（株））
【００１７】
下記実施例の各層の数値は厚み（μｍ）を示している。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
＜評価方法＞
上記各フィルムを用いて、深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）でパック品を作製した後、評価を実施した。
【００２７】
・剥離安定性：剥離時スムーズな剥離が実施できるものを○とした。
・芳香性：剥離後１時間以内に香りが確認できるものを○とした。
・剥離外観：剥離外観が良好で、剥離層が変形していないものを○とした。
【００２８】
＜パック条件＞
・底 材：ＡＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＬＬ
・成形温度：９０℃
・シール温度：１４０℃
・内容物：芳香剤（２０ｇ）「マイシャルダン 香りのかんずめ（ライム）」
（エステー化学（株）社製）
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１から本発明フィルムからなる実施例１乃至５は剥離安定性、芳香性及び剥離外観の全てに優れていることが分かる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルムを用いてなる蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
【図２】芳香剤等パック品の断面概略図。
【符号の説明】
２：蓋材
２２：ポリプロピレン系樹脂
２３：ポリエチレン系樹脂[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used for a lid material of a package for packaging mainly volatile chemicals such as fragrances and the like. The present invention relates to a composite film useful for an application in which a volatile component can be easily volatilized out of a container by removing a barrier material of the material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of pack products such as fragrances and insect repellents, it has been common to impart volatility by completely opening the lid material or partially opening the lid material.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-198166 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-198167
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the pack product. In FIG. 2, a fragrance 3 having a volatile component or the like 3 is stored in a container bottom member 1, and a lid member 2 is sealed with a bottom member by a heat seal portion 21. If the lid material is completely peeled off from the trigger part 4 that is not partially sealed, the volatile components, which are the contents, will come out to the surface, causing liquid leakage or unsanitaryness due to touch with the hand. There was a problem. Therefore, when the lid material is peeled off from the trigger portion 4, a lid material having a configuration capable of leaving only a resin layer permeable to volatile components is required.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the following means.
That is, a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin are laminated in this order from at least the sealing layer side, and the thickness of the polyethylene-based resin layer of the sealing layer is 20 to 200 μm. It is. Here, a film in which a polyethylene resin, a polypropylene resin, an adhesive resin, and a polyamide resin are laminated in this order from at least the seal layer side, and a polyethylene resin, a polypropylene resin, an adhesive resin, and ethylene-acetic acid from at least the seal layer side. Film laminated in the order of saponified vinyl copolymer, polyethylene resin, polypropylene resin, adhesive resin, polyamide resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, or polyethylene resin at least from the seal layer side , A polypropylene resin, an adhesive resin, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and a polyamide resin.
[0006]
Further, the polyethylene resin of the sealing layer is an ethylene-α-olefin copolymer (hereinafter referred to as “LL”) having a density of 0.915 to 0.940, and the delamination strength between the polyethylene resin and the polypropylene resin of the sealing layer. Is 0.1 to 6.0 N / 15 mm width, and 0 to 50% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having a specific gravity of 0.86 to 0.90 is blended with the polypropylene resin adjacent to the seal layer. In addition, the method also includes mixing 0 to 30% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having a specific gravity of 0.86 to 0.90 with the polyethylene resin of the seal layer. Further, a composite film obtained by dry laminating one or more films selected from a biaxially stretched PET film, a biaxially stretched PP film, and a biaxially stretched polyamide film on the outside of these composite films, and using the composite film as a cover material Package.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a procedure of peeling off a lid material using a lid material made of a film of the present invention, and is a partial cross-sectional enlarged view of a schematic cross-sectional view of a pack product such as a fragrance of FIG. .
The structure of the film of the present invention is such that the polyethylene resin 23 and the polypropylene resin 22 are laminated in this order from at least the seal layer side as shown in A-1 of FIG. It must be 200 μm. In the method of using the film of the present invention, contents having a volatile component such as an fragrance are put into a container having polyethylene as a sealing layer, and the film of the present invention is sealed and sealed. At least one barrier layer having a high volatile component barrier property is disposed on the opposite side of the seal layer with respect to the polypropylene resin 22 of the film of the present invention. The lamination method in that case is not particularly limited, but co-extrusion or dry lamination is preferred because of its high adhesive strength. The sealing portion of the pack product is firmly adhered to each other by the polyethylene-based resin 23, so that peeling is extremely difficult. Therefore, when a force such as opening is applied from the trigger portion as shown in A-2 of FIG. 1, the sealing layer having the weakest interlayer strength is peeled off between the polyethylene resin 23 and the polypropylene resin 22 and the barrier layer. And only the polyethylene resin 23 having the permeability of the volatile component can be left as a release layer. This makes it possible to gradually permeate only the volatile components without the contents coming directly to the surface. It is also possible to set the interlayer strength to a relatively low value by extrusion lamination or the like and use a delamination type in which the interlayer is peeled off. However, a coextrusion method is effective because the easy peel strength is more stable. Although a peeling method based on cohesive failure can be considered, an interlayer peeling method is preferable because transparency of a peeled surface is improved.
[0008]
The polyethylene resin 23 on the seal layer side is not particularly limited, but the thickness needs to be in the range of 20 to 200 μm, more preferably 30 to 100 μm. When the thickness is less than 20 μm, the film is thin and easily stretched, so that there is a high possibility that the seal layer film remaining at the time of peeling by easy peeling is stretched, so that it cannot be used. If the thickness exceeds 200 μm, there is a high possibility that the permeation of volatile components cannot be performed well, so that the intended performance is not easily obtained. In addition, at the time of peeling, it is necessary that the polyethylene resin 23 be broken by a seal groove at a trigger portion of the peeling. However, if the thickness is too large, the breaking strength is increased and the breaking becomes difficult, which is not preferable. In terms of material, in particular, a linear low-density polyethylene (LL) having a relatively high elastic modulus and a density of 0.915 to 0.940 is preferably used so that the sealing layer is not stretched by peeling force at the time of peeling. it can.
[0009]
In the present invention, the separation between the polyethylene resin 23 of the sealing layer and the adjacent polypropylene resin 22 is performed. However, in order to obtain an appropriate interlayer strength, the polyethylene resin is formed by using LDPE polymerized by a high-pressure method. It is preferable to use LL because the interlayer strength with the polypropylene resin is improved. Further, as for the polypropylene resin, block copolymer type PP with ethylene is not preferred because the internal haze is high and the transparency is deteriorated. A homo-type PP and a random copolymerization-type PP with ethylene can be suitably used, but the latter is particularly preferred because the interlayer strength with the polyethylene resin is easily obtained. Here, as the polypropylene resin, an acid-modified adhesive resin may be used.
[0010]
When the interlaminar strength is insufficient, the interlaminar strength is adjusted by blending the polyethylene resin layer with an ethylene-α-olefin copolymer having a specific gravity of 0.86 to 0.90 in an amount of 0 to 30%, more preferably 0 to 20%. can do. Increasing the blending amount improves the compatibility with the polypropylene resin layer and improves the interlaminar strength. However, if the blending ratio exceeds 30%, the softening temperature of the seal layer decreases and the hot tack property deteriorates, resulting in poor sealing. There is a risk of occurrence, which is not preferable.
In addition, the interlayer strength can be improved by blending the polypropylene resin layer with an ethylene-α-olefin copolymer having a specific gravity of 0.86 to 0.90 in an amount of 0 to 50%, more preferably 0 to 30%. . In this case, the interlayer strength is improved as the blending amount is increased. However, if it exceeds 50%, the interlayer strength becomes too strong and peeling is expected to be difficult, which is not preferable.
[0011]
Since the film of the present invention is preferably provided with a barrier property for volatile components, it is preferable to co-extrude a barrier layer in addition to the release layer provided with easy peel performance. Examples of the material that can be preferably coextruded with the sealing layer include polyamide resin and saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (EVOH). In particular, EVOH is useful because it has a high gas barrier property and an excellent barrier for aroma components. The type of EVOH is not particularly limited, but those having an ethylene content of 29 to 47 mol% can be suitably used in terms of coextrusion suitability and film strength. Although the kind of the polyamide resin is not particularly limited, MX nylon or 6 nylon having high gas barrier properties can be suitably used. The laminating order is preferably laminating in order of polyamide, EVOH, EVOH / polyamide or polyamide / EVOH from the sealing layer side to the outside of the polyethylene resin / polypropylene resin / adhesive resin. In consideration of the strength and the suitability for lamination, it is most preferable that the layers are laminated in the order of polyethylene resin / polypropylene resin / adhesive resin / polyamide / EVOH from the seal layer side. However, if the polypropylene-based resin layer is replaced with an adhesive resin, the same effect can be obtained even if it is reduced.
[0012]
The delamination strength between the polyethylene resin layer and the polypropylene resin layer of the seal layer is 0.1 to 6.0 N / 15 mm width, more preferably 0.5 to 4.0 N / 15 mm width, and further preferably 0.5 to 2 N / 15 mm. A width of 0.0 N / 15 mm is desired. However, if the width is less than 0.1 N / 15 mm, there is a possibility of peeling even at the time other than opening, which is not preferable. Conversely, if the width exceeds 6.0 N / 15 mm, the remaining sealant film is undesirably stretched and easily deformed during peeling. The delamination strength mentioned here is the strength when a sample cut into a strip having a width of 15 mm is peeled off (tensile speed: 200 mm / min) by a tensile tester.
[0013]
The method of using the film of the present invention is to leave only the gas-barrier low sealing layer film and peel off the gas-barrier high film portion in the composite film provided with easy peel, but to stabilize the peeling more. It is preferable to dry laminate a stretched heat-set film such as a biaxially stretched PET film, a biaxially stretched PP film, or a biaxially stretched polyamide film on the outside of the composite film. By attaching such a stretched product, the tensile elastic modulus is increased, the phenomenon of elongation at the time of peeling can be suppressed, and stable peelability can be easily obtained. If the gas barrier layer cannot be laminated by co-extrusion, gas barrier properties can be imparted by laminating silica-deposited PET or the like. Further, it is preferable to arrange the stretched product on the surface layer on the side opposite to the seal layer because the seal during heat sealing is stable and good seal appearance and sealability can be obtained. Furthermore, when a stretched product is used, pitch printing can be performed, and intermediate printing for printing on the laminate surface side can also be performed, which is very suitable in terms of printing appearance. Here, it is most preferable to use biaxially stretched PET in terms of seal stability, printability, and the like.
[0014]
In the package using the film of the present invention, when the barrier layer is peeled off, the peeling is performed by using the unsealed portion of the bottom material container and the lid material film of the present invention as a trigger. It is necessary to break the system resin layer. Therefore, it is preferable to make the breakage easy by increasing the sealing pressure, for example, by forming a seal seal at the trigger portion with a line seal.
The film of the present invention is mainly used on the lid material side, but can be thermoformed and used as a bottom material.
[0015]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto.
The films of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 were formed by coextrusion or a combination of coextrusion and dry lamination, and evaluated. (/ Indicates co-extrusion, // indicates dry lamination, / (PE) / indicates extrusion lamination)
[0016]
The contents of the resin used here are as follows.
PET: Diafoil H500 (Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.)
EVOH: Soarnol AT4403 (Nippon Synthetic Chemical Company, Ltd.)
Ny: Novamid 2020 (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.)
AD: Admer NF528 (Mitsui Chemicals, Inc.)
LL: Novatec LL UF240 (Nippon Polychem Co., Ltd.)
LDPE: Novatec LD LF440M (Nippon Polychem Co., Ltd.)
PP: Novatec PP FW3E (Nippon Polychem Co., Ltd.)
ONy: Santonir SNR (Mitsubishi Plastics Corporation)
VMPET: Tech Barrier V (Mitsubishi Plastics Corporation)
OPP: Trefane BO2535 (Toray Industries, Inc.)
[0017]
The numerical value of each layer in the following examples indicates the thickness (μm).
[0018]
[0019]
[0020]
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
[0026]
<Evaluation method>
Using each of the above films, a packed product was produced using a deep drawing packaging machine FV6300 (manufactured by Omori Machinery Co., Ltd.), and then evaluated.
[0027]
-Peeling stability: A sample that can be smoothly peeled at the time of peeling was rated as "O".
-Aromatic property: A substance that can be confirmed scent within 1 hour after peeling was evaluated as ○.
-Peeled appearance: The peeling appearance was good, and the peeling layer was not deformed, and was evaluated as ○.
[0028]
<Pack condition>
・ Bottom material: APET // EVOH / Ny / AD / LL
・ Molding temperature: 90 ° C
・ Seal temperature: 140 ° C
・ Contents: Air freshener (20g) "My shaldan scented kanzume (lime)"
(ST Chemical Co., Ltd.)
[0029]
[Table 1]
[0030]
From Table 1, it can be seen that Examples 1 to 5 comprising the film of the present invention are excellent in all of peeling stability, aromaticity and peeling appearance.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, it can be suitably used for a lid material for packaging volatile chemicals such as fragrances, etc., and during storage and distribution before use, volatilization of volatile components is prevented by a barrier material. A composite film useful in applications where the barrier material is peeled off and volatile components can be easily volatilized out of the container is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a procedure for peeling off a lid material using a film of the present invention, and is an enlarged partial cross-sectional view of a schematic cross-sectional view of a pack product such as a fragrance of FIG.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a pack product such as an aromatic.
[Explanation of symbols]
2: Lid material 22: Polypropylene resin 23: Polyethylene resin
