【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯鋸盤の切り粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯鋸盤において鋸刃に付着した切り粉を除去する切り粉除去装置として、走行する鋸刃に回転ブラシを接触させて除去することが一般的に行われている。
【０００３】
上述の回転ブラシの動力源については、ブラシ駆動専用のモータを設ける場合（例えば特許文献１参照）と、鋸刃を回転駆動させる駆動ホイールから直接的に回転力を伝達するようにしたものもある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１０８４１５号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平７−２４６５１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前者のブラシ駆動専用のモータを設ける方式は部品点数が多くなりコストが高くなるという問題がある。後者の場合は回転ブラシの回転方向が鋸刃走行方向に対して垂直でないためが低下する。また、切り粉が回転力を伝達するギヤに挟まると駆動部部が破損したり回転が停止したりする恐れがある。また、ワイヤーブラシが摩耗したときに、鋸刃とワイヤーブラシとの重なり量が調節できない。
【０００７】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、回転ブラシの駆動力を鋸刃駆動ホイールから得る帯鋸盤の切り粉除去装置において、切り粉除去能率がよく、かつ切り粉による破損の恐れのない回転ブラシ駆動部を有すると共に、鋸刃とワイヤーブラシとの重なり量の調節が容易な帯鋸盤の切り粉除去装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の帯鋸盤の切り粉除去装置は、駆動ホイールと従動ホイールの間に掛回した帯鋸刃の走行途上の歯部に接触して前記歯部に付着する切り粉を除去するワイヤブラシを有し、前記駆動ホイールの回転力を前記ワイヤブラシに伝達する回転力伝達手段を備えた帯鋸盤の切り粉除去装置において、前記回転力伝達手段は軸受け箱に回転自在に軸支した駆動軸に前記駆動ホイールの外周に接触自在の駆動輪を設けると共に、前記軸受け箱に前記駆動軸にほぼ直交するブラシ回転軸を備えたワイヤブラシを回転自在に設け、前記駆動軸に駆動傘歯車を設けると共に、該駆動傘歯車に噛合する従動傘歯車を前記ブラシ回転軸に設け、前記軸受け箱を前記駆動軸を軸に回動可能に軸支する軸受け箱支持体を設けると共に、該軸受け箱支持体を前記駆動ホイールの回転軸と平行に設けたヒンジ軸を軸にして回動可能に設け、該ヒンジ軸を軸にして前記駆動輪を前記駆動ホイールに押圧付勢するスプリングを設け、前記ワイヤブラシ軸を前記駆動輪の駆動軸を軸にして回動させることにより、ワイヤブラシと帯鋸刃の重なりを調節可能に設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の帯鋸盤の切り粉除去装置は、請求項１に記載の帯鋸盤の切り粉除去装置において、前記軸受け箱に該軸受け箱の回動位置を固定自在のクランプを設けたことを要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置１を帯鋸盤のひとつである吊りピース切断装置１００に適用した場合の要部の説明図である。
【００１２】
吊りピース切断装置１００とは、大型の構造物にワイヤーまたはフックを掛けるために溶接などにより一時的に設けた突起物（吊りピース）を切断するのに適した帯鋸盤である。吊りピース切断装置１００に関しては、後にその概要を説明する。なお、本発明の帯鋸盤の切り粉除去装置は吊りピース切断装置への適用に限定されるものではなく一般的な横型帯鋸盤または縦型帯鋸盤に適用することができる。
【００１３】
図１〜図６を参照するに、前記吊りピース切断装置１００における駆動ホイール１２９上部近傍を水平走行する帯鋸刃１３３の近傍の鋸刃ハウジング１２３に切り粉除去装置１の取付け基板９が複数のねじ１１により取付けてある。
【００１４】
取付け基板９には、前記駆動ホイール１２９の回転軸（図示省略）と平行にヒンジ軸１３が設けてあり、このヒンジ軸１３に断面形状が下向きにコの字の軸受け箱支持体１５が回動可能に軸支してある。
【００１５】
また、軸端部に前記駆動ホイール１２９の外周に接触自在の駆動輪１７を備えた駆動軸１９をベアリング２０を介して回転自在に軸支する軸受け箱２１を設け、この軸受け箱２１に前記駆動軸１９にほぼ直交するブラシ回転軸２３を備えたワイヤブラシ２５をベアリング２２を介して回転自在に設け、前記軸受け箱内部に軸支された前記駆動軸１９に駆動傘歯車２７を設けると共に、前記軸受け箱内部に軸支された前記ブラシ回転軸２３の端部に前記駆動傘歯車２７に噛合する従動傘歯車２９を設け、軸受け箱外部に延伸した前記ブラシ回転軸２３の他端部に前記ワイヤーブラシ２５を着脱可能に取り付けてある。
【００１６】
また、前記軸受け箱２１は前記軸受け箱支持体１５に前記駆動軸１９を軸として回動可能に軸支してある。より詳細には、前記駆動輪１７側の端部から延伸した軸部を軸受け箱支持体１５に取り付けた軸受け３１に回動自在に軸支すると共に、前記駆動軸１９の軸心の延長線上にある軸受け箱２１の端部に螺合するクランプねじ３３に回動自在に嵌合してある。なお、クランプねじ３３には操作ハンドル３３ａが設けてある。また軸受け箱２１と軸受け箱支持体１５の間には、スペーサー３４が挿入してあるが、スペーサー３４を軸受け箱支持体１５に一体的に設けても構わない。
【００１７】
図５、図６、図８によく示されるように、前記軸受け箱支持体１５の上面と前記取付け基板９からほぼ水平に張りだしたプリング取付け座９ａとの間には、前記ヒンジ軸１３を軸にして時計回りに（図６において）前記軸受け箱支持体１５を押圧付勢するスプリング３５が設けてある。したがって、軸受け箱２１に駆動軸１９を軸として回動可能に軸支された前記駆動輪１７は、前記駆動ホイール１２９に常時適宜な圧力で押圧されることになる。
【００１８】
上記構成におけるワイヤブラシの調整と動作について説明する。
【００１９】
帯鋸盤を作動させると、前記駆動輪１７は駆動ホイール１２９によって回転駆動され、駆動輪１７の駆動軸１９に設けた駆動傘歯車２７を介してブラシ回転軸２３の従動傘歯車２９が回転駆動されることになる。したがって、ブラシ回転軸２３の端部に装着したワイヤブラシ２５が回転する。
【００２０】
図４、図８に示す如く、ブラシ回転軸２３は駆動軸１９と直交しているので、ワイヤーブラシ２５の回転方向は走行する帯鋸刃１３３に対して直交し、鋸刃の歯先から離れる方向に回転することになる。
【００２１】
ワイヤーブラシ２５と帯鋸刃１３３との重なり量は、前記駆動輪１７の駆動軸１９を軸にして前記ワイヤブラシ軸２３を回動させることにより、ワイヤブラシ２５と帯鋸刃１３３との重なりを調節する。
【００２２】
なお、ワイヤブラシ２５の位置を調節するには、操作ハンドル３３ａを回してクランプねじ３３を緩めて、ワイヤブラシ２５を回動させて帯鋸刃１３３との重なりを調節したらクランプねじ３３を締めて固定する。
【００２３】
図１０、図１１に示す如く、ワイヤーブラシ２５が摩耗して直径が小さくなった場合には、ブラシ回転軸２３を調節してワイヤーブラシ２５と鋸刃との重なり量を適宜な量に調節することができる。
【００２４】
ワイヤーブラシ２５の直径が調整範囲を越えて小さくなった場合には、ブラシ回転軸２３の先端の蝶ナット３７を緩めれば、容易に新品のワイヤーブラシ２５に交換することができる（図１１参照）。
【００２５】
また、ワイヤーブラシ２５と軸受け箱２１の間には、鋸刃５が通過可能な切欠き部を備えた遮蔽板３９が軸受け箱２１に取付けてある。この遮蔽板３９によりワイヤーブラシ側から切り粉が軸受け箱２１や駆動輪１７の方へ飛散するのを防止すると共に、前記切り粉除去装置１の取付け基板９には、駆動ホイール１２９と駆動輪１７との間へ切り粉が巻き込むのを防止するスクレーパ４１が取付けてある。
【００２６】
上述のようにして、ワイヤーブラシ２５と帯鋸刃１３３とが適宜な重なり量となるように調節が完了して切断開始準備が完了する。その結果、帯鋸刃の歯部に付着した切り粉の除去能率が向上する。なお、除去された切り粉はシューター４０を介して下方の切り粉受け（図示省略）に落下するようになっている。
【００２７】
以下に前述の吊りピース切断装置１００の概要を説明する。
【００２８】
図１２〜図１４は、本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置を装着した吊りピース切断装置１００の全体構成を説明する図である。
【００２９】
図１２、図１３に示す如く、吊りピース切断装置１００は、帯鋸刃駆動ユニット１０３を前後方向（図１２では紙面に直交する方向、図１４では左右方向）へ移動自在に支持する本体フレーム１０５を備えている。
【００３０】
この本体フレーム１０５は、前後方向に平行して延伸する左右一対のベースフレーム１０７（ａ，ｂ）を有し、この左右ベースフレーム１０７（ａ，ｂ）の前端部と後端部のそれぞれに左右一対の支柱１０９（ａ，ｂ）を立設し、この左右一対の支柱間を水平な梁部材１１１（ｆ，ｒ）で一体的に結合した構成となっている。
【００３１】
前記支柱１０９（ａ，ｂ）は梁部材１１１（ｆ，ｒ）よりさらに上へ延伸して設けてあり、その上端部に前記支柱１０９ａと９ｂの間を水平に連結する握り棒１１３（ｆ，ｒ）が前記梁部材１１１（ｆ，ｒ）と平行に設けてある。
【００３２】
前記本体フレーム１０５の左側のベースフレーム１０７ａの外側面には、ベースフレーム１０７ａの前端部と後端部に渡る直線運動軸受け用のガイドレール１１５が取り付けてあり、前記右側のベースフレーム１０７ｂの外側端部には、上下一対のラジアル軸受け（図示省略）で挟持するためのベアリングガイド部（図示省略）が設けてある。
【００３３】
一方、前記帯鋸刃駆動ユニット１０３は、切断加工対象である構造物１１７上面に一体的に設けた突起物（吊りピース）１１９が通過可能な開口部１２１を有する鋸刃ハウジング２３を備えており、この鋸刃ハウジング１２３には減速機（図示省略）を介して駆動モータ１２７により回転駆動される駆動ホイール１２９と従動ホイール１３１とが前記開口部１２１を挟んで設けてある。駆動ホイール１２９と従動ホイール１３１には帯鋸刃１３３が巻き付けてある。
【００３４】
上述の帯鋸刃駆動ユニット１０３は、前記ガイドレール１１５とベアリングガイド部とに案内されて、ベースフレーム１０７（ａ，ｂ）上を前後方向へ移動自在に設けてあり、また前記鋸刃ハウジング１２３内には、前記ベースフレーム１０７（ａ，ｂ）上に水平に張られた一対のチェーン１３７（ａ，ｂ）に係合するスプロケット（図示省略）を備えた駆動モータ１４５が設けてある。
【００３５】
上記構成において、駆動モータ１４５を適宜に駆動すれば、帯鋸刃駆動ユニット１０３が切断加工対象である突起物（吊りピース）１１９に対して水平に接近または後退できるように設けてある。
【００３６】
突起物（吊りピース）１１９を切断するときには、突起物（吊りピース）１１９を本体フレーム１０５に設けたクランプ装置１５１で固定する。なお、クランプ装置１５１は棒状ストッパー１６１と、棒状ストッパー１６１に摺動自在に嵌合したクランプアーム１６３と、左セットプレート１５３ａに対して垂直に進退自在に螺合した締め付けねじ１６７などから構成されている。また、図１４に示す如く吊りピース切断装置１００には、固定キャスター１７５とリフト機構付きキャスター１７７およびスタンド１８１がついているので、切断位置へ容易に移動すると共に固定できるようになっている。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１または請求項２の発明によれば、回転ブラシの駆動力を鋸刃駆動ホイールから得る帯鋸盤の切り粉除去装置において、帯鋸刃に対してワイヤブラシが垂直に当たるので切り粉除去能率が向上する。また、ワイヤブラシ回転軸を駆動輪の軸を中心にして回動させることにより、ワイヤブラシと帯鋸刃の重なり量が容易に調節できると共に、ワイヤブラシの交換も容易となる。
【００３８】
また、鋸刃駆動ホイールと駆動輪の間に切り粉が入っても、駆動輪が鋸刃駆動ホイールの直径方向へ逃げるので、装置が破損したり駆動輪が停止したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置を備えた吊りピース切断装置の要部の説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】図１におけるＢ矢視図。
【図４】図２における部分拡大説明図。
【図５】図１におけるＣ−Ｃ断面図。
【図６】図５におけるＤ−Ｄ断面図。
【図７】図６のＥ−Ｅ断面図。
【図８】図６のＦ−Ｆ断面図。
【図９】図８のＧ−Ｇ断面図。
【図１０】本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置における、ワイヤーブラシの調整状態の説明図。
【図１１】図１０におけるＨ矢視図。
【図１２】本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置を装着した吊りピース切断装置１００の全体構成の説明図（正面図）。
【図１３】本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置を装着した吊りピース切断装置１００の全体構成の説明図（平面図）。
【図１４】本発明に係る帯鋸盤の切り粉除去装置を装着した吊りピース切断装置１００の全体構成の説明図（右側面図）。
【符号の説明】
１ 切り粉除去装置
９ 取付け基板
１１ ねじ
１３ ヒンジ軸
１５ 軸受け箱支持体
１７ 駆動輪
１９ 駆動軸
２０、２２ ベアリング
２１ 軸受け箱
２３ ブラシ回転軸
２５ ワイヤブラシ
２７ 駆動傘歯車
２９ 従動傘歯車
３１ 軸受け
３３ クランプねじ
３３ａ 操作ハンドル
３４ スペーサー
３５ スプリング
３７ 蝶ナット
３９ 遮蔽板
４０ シューター
４１ スクレーパ
１００ 吊りピース切断装置
１０３ 帯鋸刃駆動ユニット
１０５ 本体フレーム
１０７（ａ，ｂ） ベースフレーム
１０９（ａ，ｂ） 支柱
１１１（ｆ，ｒ） 梁部材
１１３（ｆ，ｒ） 握り棒
１１５ ガイドレール
１１７ 構造物
１１９ 突起物（吊りピース）
１２１ 開口部
１２３ 鋸刃ハウジング
１２７ 駆動モータ
１２９ 駆動ホイール
１３１ 従動ホイール
１３３ 帯鋸刃
１３７（ａ，ｂ） チェーン
１４５ 駆動モータ
１５１ クランプ装置
１５３（ａ，ｂ） セットプレート
１６１ 棒状ストッパー
１６３ クランプアーム
１６７ 締め付けねじ
１７５ 固定キャスター
１７７ リフト機構付きキャスター
１８１ スタンド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for removing chips from a band saw machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a band saw machine, as a swarf removing device for removing swarf adhering to a saw blade, a rotating brush is generally brought into contact with a running saw blade to remove the swarf.
[0003]
Regarding the power source of the above-described rotary brush, there are a case where a motor dedicated to brush driving is provided (for example, see Patent Document 1) and a case where a rotational force is directly transmitted from a drive wheel that rotationally drives a saw blade. (See, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-108415
[Patent Document 2]
JP-A-7-246513
[Problems to be solved by the invention]
The former method of providing a motor dedicated to brush driving has a problem that the number of parts increases and the cost increases. In the latter case, the rotation direction of the rotating brush is not perpendicular to the running direction of the saw blade. In addition, if the cutting chips are caught in the gear transmitting the rotational force, the driving unit may be damaged or the rotation may stop. Also, when the wire brush is worn, the amount of overlap between the saw blade and the wire brush cannot be adjusted.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a band sawing machine that obtains a driving force of a rotary brush from a saw blade driving wheel, in which a chip removing efficiency is reduced. An object of the present invention is to provide a cutting device for a band saw machine, which has a rotary brush driving unit that is good and has no risk of breakage due to cutting chips, and that can easily adjust the amount of overlap between a saw blade and a wire brush.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-described problems, the band saw cutting chip removing device according to claim 1 contacts the tooth portion of the band saw blade running between the driving wheel and the driven wheel and contacts the tooth portion. In a band sawing machine chip removing device having a wire brush for removing attached chips and a rotating force transmitting means for transmitting the rotating force of the drive wheel to the wire brush, the rotating force transmitting means is a bearing box. A drive shaft rotatably supported on the drive shaft is provided with a drive wheel that can freely contact the outer periphery of the drive wheel, and a wire brush having a brush rotation shaft substantially orthogonal to the drive shaft is rotatably provided on the bearing box, A bearing bevel gear is provided on the drive shaft, a driven bevel gear meshing with the drive bevel gear is provided on the brush rotating shaft, and a bearing box support for pivotally supporting the bearing box about the drive shaft. Set The bearing box support is rotatably provided around a hinge axis provided in parallel with the rotation axis of the drive wheel, and the drive wheel is pressed against the drive wheel about the hinge axis. The present invention is characterized in that a wire spring is provided, and the wire brush shaft is rotated about the drive shaft of the drive wheel as an axis, so that the overlap between the wire brush and the band saw blade can be adjusted.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the swarf removing device for a band saw machine according to the first aspect, a clamp capable of fixing a rotational position of the bearing box is provided on the bearing box. It is the gist.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is an explanatory view of a main part in a case where a chip removing device 1 for a band saw machine according to the present invention is applied to a hanging piece cutting device 100 which is one of the band saw machines.
[0012]
The hanging piece cutting device 100 is a band sawing machine suitable for cutting a projection (suspending piece) temporarily provided by welding or the like for hanging a wire or a hook on a large-sized structure. The outline of the hanging piece cutting device 100 will be described later. In addition, the cutting powder removing device of the band saw machine of the present invention is not limited to the application to the hanging piece cutting device, but can be applied to a general horizontal band saw machine or vertical band saw machine.
[0013]
Referring to FIGS. 1 to 6, the mounting substrate 9 of the chip removing device 1 is provided with a plurality of screws on the saw blade housing 123 near the band saw blade 133 that horizontally moves near the upper portion of the drive wheel 129 in the hanging piece cutting device 100. 11 is attached.
[0014]
A hinge shaft 13 is provided on the mounting board 9 in parallel with a rotation axis (not shown) of the drive wheel 129, and a U-shaped bearing box support 15 having a U-shaped cross section is turned around the hinge shaft 13. It is pivoted as much as possible.
[0015]
A bearing box 21 is provided at the shaft end to rotatably support a drive shaft 19 provided with a drive wheel 17 that can freely contact the outer periphery of the drive wheel 129 via a bearing 20. A wire brush 25 having a brush rotating shaft 23 substantially orthogonal to the shaft 19 is rotatably provided via a bearing 22, and a drive bevel gear 27 is provided on the drive shaft 19 supported inside the bearing box. A driven bevel gear 29 that meshes with the drive bevel gear 27 is provided at an end of the brush rotating shaft 23 supported inside the bearing box, and the other end of the brush rotating shaft 23 extending outside the bearing box is provided with the wire The brush 25 is detachably attached.
[0016]
Further, the bearing box 21 is rotatably supported on the bearing box support 15 so as to be rotatable around the drive shaft 19. More specifically, a shaft extending from the end on the drive wheel 17 side is rotatably supported on a bearing 31 attached to a bearing box support 15, and extends along the axis of the drive shaft 19. It is rotatably fitted to a clamp screw 33 screwed to an end of a certain bearing box 21. The clamp screw 33 is provided with an operation handle 33a. Although the spacer 34 is inserted between the bearing box 21 and the bearing box support 15, the spacer 34 may be provided integrally with the bearing box support 15.
[0017]
As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the hinge shaft 13 is provided between the upper surface of the bearing box support 15 and the pulling mounting seat 9a extending substantially horizontally from the mounting substrate 9. A spring 35 is provided which presses and urges the bearing box support 15 clockwise about the axis (in FIG. 6). Therefore, the drive wheel 17 rotatably supported by the bearing box 21 about the drive shaft 19 is always pressed by the drive wheel 129 with an appropriate pressure.
[0018]
The adjustment and operation of the wire brush in the above configuration will be described.
[0019]
When the band saw machine is operated, the driving wheel 17 is rotationally driven by the driving wheel 129, and the driven bevel gear 29 of the brush rotating shaft 23 is rotationally driven via the driving bevel gear 27 provided on the driving shaft 19 of the driving wheel 17. Will be. Therefore, the wire brush 25 attached to the end of the brush rotation shaft 23 rotates.
[0020]
As shown in FIGS. 4 and 8, the brush rotating shaft 23 is orthogonal to the drive shaft 19, so that the rotating direction of the wire brush 25 is orthogonal to the traveling band saw blade 133 and away from the tooth tip of the saw blade. Will rotate.
[0021]
The amount of overlap between the wire brush 25 and the band saw blade 133 is adjusted by rotating the wire brush shaft 23 about the drive shaft 19 of the drive wheel 17 to thereby adjust the overlap between the wire brush 25 and the band saw blade 133. .
[0022]
To adjust the position of the wire brush 25, turn the operation handle 33a to loosen the clamp screw 33, rotate the wire brush 25 to adjust the overlap with the band saw blade 133, and then tighten and fix the clamp screw 33. I do.
[0023]
As shown in FIGS. 10 and 11, when the diameter of the wire brush 25 is reduced due to wear, the overlapping amount of the wire brush 25 and the saw blade is adjusted to an appropriate amount by adjusting the brush rotating shaft 23. be able to.
[0024]
When the diameter of the wire brush 25 becomes smaller than the adjustment range, the wire brush 25 can be easily replaced with a new wire brush 25 by loosening the wing nut 37 at the tip of the brush rotating shaft 23 (see FIG. 11). ).
[0025]
A shield plate 39 having a cutout through which the saw blade 5 can pass is attached to the bearing box 21 between the wire brush 25 and the bearing box 21. The shielding plate 39 prevents chips from scattering from the wire brush side toward the bearing box 21 and the driving wheels 17, and also includes a driving wheel 129 and a driving wheel 17 on the mounting board 9 of the chip removing device 1. And a scraper 41 for preventing the cutting powder from being caught between them.
[0026]
As described above, the adjustment is completed so that the wire brush 25 and the band saw blade 133 have an appropriate overlapping amount, and the preparation for starting cutting is completed. As a result, the efficiency of removing chips attached to the teeth of the band saw blade is improved. The removed chips fall through a shooter 40 into a lower chip receiver (not shown).
[0027]
The outline of the hanging piece cutting device 100 will be described below.
[0028]
FIGS. 12 to 14 are views illustrating the entire configuration of the hanging piece cutting device 100 equipped with the band sawing machine chip removing device according to the present invention.
[0029]
As shown in FIGS. 12 and 13, the hanging piece cutting device 100 includes a main body frame 105 that supports the band saw blade driving unit 103 so as to be movable in the front-rear direction (in FIG. 12, the direction perpendicular to the paper surface, and in FIG. 14, in the left-right direction). Have.
[0030]
The main body frame 105 has a pair of left and right base frames 107 (a, b) extending in parallel in the front-rear direction. A pair of columns 109 (a, b) are erected, and the left and right columns are integrally connected by a horizontal beam member 111 (f, r).
[0031]
The strut 109 (a, b) is provided so as to extend further upward than the beam member 111 (f, r), and a gripping bar 113 (f, b) that horizontally connects the struts 109 a and 9 b to the upper end thereof. r) is provided in parallel with the beam member 111 (f, r).
[0032]
A guide rail 115 for a linear motion bearing extending from the front end to the rear end of the base frame 107a is attached to the outer surface of the left base frame 107a of the main body frame 105, and the outer end of the right base frame 107b. The portion is provided with a bearing guide portion (not shown) for being sandwiched between a pair of upper and lower radial bearings (not shown).
[0033]
On the other hand, the band saw blade drive unit 103 includes a saw blade housing 23 having an opening 121 through which a protrusion (suspension piece) 119 integrally provided on the upper surface of a structure 117 to be cut can pass. The saw blade housing 123 is provided with a drive wheel 129 driven by a drive motor 127 via a reduction gear (not shown) and a driven wheel 131 with the opening 121 interposed therebetween. A band saw blade 133 is wound around the drive wheel 129 and the driven wheel 131.
[0034]
The aforementioned band saw blade drive unit 103 is guided by the guide rail 115 and the bearing guide portion and is provided movably in the front-rear direction on the base frame 107 (a, b). Is provided with a drive motor 145 having a sprocket (not shown) that engages with a pair of chains 137 (a, b) stretched horizontally on the base frame 107 (a, b).
[0035]
In the above configuration, if the drive motor 145 is appropriately driven, the band saw blade drive unit 103 is provided so as to be able to approach or retreat horizontally with respect to the projection (suspension piece) 119 to be cut.
[0036]
When cutting the projection (hanging piece) 119, the projection (hanging piece) 119 is fixed by a clamp device 151 provided on the main body frame 105. The clamp device 151 includes a rod-shaped stopper 161, a clamp arm 163 slidably fitted to the rod-shaped stopper 161, and a tightening screw 167 screwed vertically into and out of the left set plate 153 a. I have. Further, as shown in FIG. 14, the hanging piece cutting device 100 is provided with a fixed caster 175, a caster 177 with a lift mechanism, and a stand 181 so that it can be easily moved to the cutting position and fixed.
[0037]
【The invention's effect】
According to the first or second aspect of the present invention, in the chip removing device for a band saw machine that obtains the driving force of the rotary brush from the saw blade driving wheel, the chip removing efficiency is reduced because the wire brush is vertically applied to the band saw blade. improves. In addition, by rotating the wire brush rotating shaft about the axis of the drive wheel, the amount of overlap between the wire brush and the band saw blade can be easily adjusted, and replacement of the wire brush becomes easy.
[0038]
Further, even if cutting chips enter between the saw blade drive wheel and the drive wheel, the drive wheel escapes in the diameter direction of the saw blade drive wheel, so that the device is not damaged and the drive wheel does not stop.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a main part of a hanging piece cutting device provided with a band saw cutting chip removing device according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 1;
FIG. 4 is a partially enlarged explanatory view in FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 1;
FIG. 6 is a sectional view taken along the line DD in FIG. 5;
FIG. 7 is a sectional view taken along line EE of FIG. 6;
FIG. 8 is a sectional view taken along line FF of FIG. 6;
FIG. 9 is a sectional view taken along line GG of FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory view of an adjustment state of a wire brush in the band saw cutting chip removing device according to the present invention.
FIG. 11 is a view taken in the direction of arrow H in FIG. 10;
FIG. 12 is an explanatory view (front view) of the entire configuration of the hanging piece cutting device 100 equipped with the band sawing machine chip removing device according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view (plan view) of the entire configuration of the hanging piece cutting device 100 equipped with the band sawing machine chip removing device according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view (right side view) of the entire configuration of the hanging piece cutting device 100 equipped with the band sawing machine chip removing device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chip removal device 9 Mounting board 11 Screw 13 Hinge shaft 15 Bearing box support 17 Drive wheel 19 Drive shaft 20, 22 Bearing 21 Bearing box 23 Brush rotation shaft 25 Wire brush 27 Drive bevel gear 29 Drive bevel gear 31 Bearing 33 Clamp Screw 33a Operation handle 34 Spacer 35 Spring 37 Wing nut 39 Shielding plate 40 Shooter 41 Scraper 100 Hanging piece cutting device 103 Band saw blade drive unit 105 Body frame 107 (a, b) Base frame 109 (a, b) Column 111 (f, r) Beam member 113 (f, r) Grip bar 115 Guide rail 117 Structure 119 Projection (suspension piece)
121 Opening 123 Saw blade housing 127 Drive motor 129 Drive wheel 131 Follower wheel 133 Band saw blade 137 (a, b) Chain 145 Drive motor 151 Clamp device 153 (a, b) Set plate 161 Rod stopper 163 Clamp arm 167 Tightening screw 175 Fixed casters 177 Casters 181 with lift mechanism Stand
