【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のシートバックに装着されたヘッドレストを適宜高さに支持することができるヘッドレストサポートのロック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヘッドレストの高さを調整するヘッドレストサポートのロック装置は、各社各様のものが使用されており、経済性の観点から部品点数の削減が図られている。
【０００３】
図１５ないし図１７は、経済性の観点から部品点数を削減した先行技術の一例であり、その構造の概略を説明する。
その概要は、自動車のシートバックＴにヘッドレストＨの高さ調整具本体（ヘッドレストサポート）Ｐが嵌挿支持され、当該高さ調整具本体ＰにヘッドレストＨの支持ロッド（ステー）Ｒが上方から落とし込まれて貫挿されている。
【０００４】
合成樹脂製の高さ調整具本体Ｐの上端部には、略矩形板状のフランジ盤１０１が張り出し形成され、その手前側を除く上方周縁部がフランジカバー１０２で覆われ、正面側に挿通口１０３を開口した上端ボックス室Ｋが形成されている。
【０００５】
フランジカバー１０２の内壁面には、スライダ（ロック部材）Ｓを案内する案内部１０４が形成され、フランジ盤１０１の手前側の張り出し部１０６の中央付近には、矩形状の係合孔１０５が形成されている。
【０００６】
高さ調整具本体Ｐには、ヘッドレストＨの支持ロッドＲの挿通孔１０７，１０８が形成されており、この挿通穴１０７，１０８に支持ロッドＲを落とし込んで嵌め込むことで、高さ調整具本体Ｐ内に貫挿される。
【０００７】
スライダＳは、合成樹脂製の一体成型品であって、手前側の比較的厚肉のプッシュノブ１０９と、その後部側で肉厚がプッシュノブ１０９の半分程度とし、平面略矩形枠状に成形されたスライド枠１１０とからなり、前記上端ボックス室Ｋの挿通孔１０３から当該室内に押し込んで嵌め込むようにしている。
【０００８】
スライド枠１１０には、中央に略矩形状のロツド挿通孔１１１が形成され、その両側には、細溝１１２が形成されている。
スライダＳを上端ボックス室Ｋに組み付ける際に、細溝１１２によりスライダＳが上向きに僅かに折れ曲げられ、組み付け後は弾性復帰して組み込まれるようにしている。
スライド枠１１０の後部板部の背面中央部には、突起１１３が突設されており、この突起１１３に、コイルスプリング１１４が嵌め込まれている。コイルスプリング１１４は、フランジカバー１０２の背面壁部の内側中央位置に凹設した係合穴１１５に挿通されている。
【０００９】
スライド枠１１０の底部には、嵌合溝１１６が形成され、この嵌合溝１１６には帯板状或いは棒状の金属製ロックバー１１７が嵌着されている。ブッシュノブ１０９の底部には、係合突起１１８が突設されており、前記係合孔１０５又は係合溝に嵌め込まれる。
【００１０】
而して、高さ調整具本体Ｐの上端ボックス室ＫにスライダＳを組み付けるに際して、スライダＳのスライド枠１１０の嵌合溝１１６にロックバー１１７を嵌着し、また、突起１１３にコイルスプリング１１４を嵌挿する。
【００１１】
次いで、スライダＳのスライド枠１１０を、高さ調整具本体Ｐの上端ボックス室Ｋの挿通口１０３に臨ませて室内部へ押し込み、当該スライダＳが図１８（ａ）に示すような位置まで押し込まれると、当該スライダＳの係合突起１１８が張り出し部１０６の前端部に係止される。
【００１２】
そこで、係合突起１１８と張り出し部１０６との係止状態を解消すべく、スライダＳのプッシュノブ１０９を、親指などで図１８（ｂ）に示すように若千斜め後部上方へ押し上げることで、スライダ枠１１０の細溝１１２を基準にしてスライダＳのプッシュノブ１０９側を僅かに折れ曲げ状態にし、その状態で、図１８（ｃ）に示すように、更にスライダＳを押し込む。
【００１３】
スライダＳの係合突起１１８が、張り出し部１０６の係合孔１０５に臨んだ状態で、スライド枠１１０の弾性復帰力が働き、これによりスライダＳは図１８（ｄ）に示すように上端ボックス室Ｋに嵌挿されることで組み込まれ、これによりスライダＳは、図１８（ｅ）の押し込み位置と図１８（ｄ）の弾性復帰位置との間を前後方向へ摺動自在に構成している。
【００１４】
そこで、ヘッドレストＨの支持ロッドＲを、ロッド挿通孔１０７，１０８に落とし込み、スライダＳのプッシュノブ１０９を押し込み操作することで、スライダＳはノッチＮの適宜段にスライド枠１１０のロックバー１１７が係合することでロックされる（特許文献１参照。）。
【００１５】
【特許文献１】特開２０００−４１７８３号公報
【特許文献２】特開平０９−３１３２９２号公報
【特許文献３】実開平０３−１６４４９号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の先行技術によると、ロック部材としてのスライダＳは、プッシュノブ１０９とスライド枠１１０が樹脂製で一体成形されており、係合突起１１８を張り出し部１０６の係合孔１０５に組付ける際に、入れにくいため、細溝１１２をスライダ枠１１０に設けている。そして、この細溝１１２を基準にしてスライダＳのプッシュノブ１０９側を僅かに折れ曲げ状態にしてから、組みつけている。
このため、スライダ枠１１０の細溝１１２部分が弱くなり、破損し易くなる。また、ノッチＮに係合させる金属製ロックバー１１７が必要となり、これを組付けるための嵌合溝１１６をスライド枠１１０に設けなければならない。また、スライド枠１１０とフランジカバー１０２とがともに樹脂製なので、破損の恐れがある。
【００１７】
本発明は上記課題を解決し、組み付けが容易となり、かつ耐久性の向上を図り得るヘッドレストサポートのロック装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、シートバックに、ヘッドレストのステー挿入孔を設けたヘッドレストサポートを嵌挿支持し、該ヘッドレストサポートの上端部に、ヘッドレストのステー挿入孔に交叉するようにしてロック部材収納室を形成し、このロック部材収納室に、上記ヘッドレストのステー挿入孔に挿入されたヘッドレストのステーに係脱自在にロック部材を収納し、該ロック部材を上記ステーに設けられたノッチに係合してステーの挿入位置を、調整するようにしたヘッドレストサポートのロック装置において、上記ロック部材を、上記ノッチとの係合部を形成したロックプレートと、該ロックプレートに着脱自在に装着されたノブとで構成し、上記ロックプレートをノブよりも硬度のある材料で形成したことにある。
また、本発明は、上記ロックプレートに係止片を形成し、上記ロック部材収納室に、上記係止片が係合する係止穴を設け、かつ上記係止片が係止穴に係合した状態で上記ロックプレートのノッチ係合部を上記ステーに設けられたノッチに係合させる方向に付勢する弾撥手段を上記ロック部材収納室に内蔵したことにある。
さらに、本発明は、上記係止片を上記ロックプレートの下面側に設け、上記ヘッドレストサポートの上端部に設けられたロック部材収納室の挿入口の少なくとも下側に段差部を設け、該段差部に上記係止片を係合する係止穴を設けたことにある。
またさらに、本発明は、上記ロックプレートの端部を組付ける挿入穴を上記ノブに形成し、上記ロックプレートの板面を切起こして上記係止片を形成し、該切り起こし部によって形成された係止穴に係合するストッパー部を上記ノブの挿入穴内に設けたことにある。
また、本発明は、上記ロック部材のノブを樹脂製、ロックプレートを金属製にしたことにある。
さらに、本発明は、上記ノブとロックプレートの組付け部をロック部材収納室の挿入口と面一若しくは挿入口よりも外側に配置したことにある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明のシートバックに装着されたヘッドレストサポートを示したもので、図２ないし図８はヘッドレストサポートのロック装置を示したものである。
図１において、シートバック１の上端には、ヘッドレスト２の２本のステー３を装着するヘッドレストサポート４、５が嵌挿支持されている。
【００２１】
ヘッドレストサポート４、５は、中空の円筒状に形成されたもので、シートバック１の上端に内蔵されて支持されている。このヘッドレストサポート４、５のうち少なくとも一方のヘッドレストサポート５には、ロック装置６が装備されており、上記ステー３を所望の高さにロックできるように構成されている。ステー３には、一定間隔でノッチ３ａが形成されており、このノッチ３ａに後述するロック部材を係合させて固定できるように構成されている。
【００２２】
図２ないし図８は、ヘッドレストサポート５のロック装置６を示したものである。
ヘッドレストサポート本体７は、上端を開口したステー挿入孔７ａを軸方向に有し、上端部に、ステー３を所望の高さに固定するロック装置６を設けたものである。
このロック装置６は、ヘッドレストサポート本体７の上端部に形成されたロック部材収納室８と、ステー３のノッチ３ａに係合するロック部材９と、ロック部材９をノッチ３ａに係合させる弾撥手段としてのスプリング１０とで構成されている。
【００２３】
ロック部材収納室８は、図９に示すように、ヘッドレストサポート本体７の上端部にステー挿入孔７ａに略直交して交叉するように形成されたベース部７ｂと、このベース部７ｂの周囲を囲む側壁部７ｃと、これら側壁部７ｃに連続してベース部７ｂ上方を覆うカバー部７ｄとで構成されている。
ロック部材収納室８は、ヘッドレストのステー挿入孔７ａに略直交して交叉するようにしてヘッドレストサポート本体７に一体成形されており、一側の側壁部７ｃに挿入口８ａが形成されている。ロック部材収納室８の挿入口８ａには、上下部に段差部８ｂ，８ｃが形成されて上下幅を拡大させており、下部側の段差部８ｃには、ベース部７ｂを外側に延出させた突出部７ｅが設けられている。
この突出部７ｅには、後述するロックプレート１１の係止穴７ｆが形成されている。
【００２４】
上記ロック部材収納室８の最内部、幅方向の略中央部には、空洞部７ｇが形成されており、この空洞部７ｇに、スプリング１０が挿入口８ａに向くようして内蔵されている（図６、図８参照）。
ロック部材９は、ロック部材収納室８に配置されるロックプレート１１と、このロックプレート１１に組み付けられたノブ１２とで構成されている（図２参照）。
【００２５】
上記ロックプレート１１は、図１０（ａ）（ｂ）および図１１に示すように長方形の金属製プレートに、長手方向に幅広部１１ａと幅狭小部１１ｂを連続して形成したもので、幅広部１１ａにステー３を通す略四角形のステー挿通孔１１ｃが形成されている。ロックプレート１１の幅広部１１ａの先端には、スプリング等の弾撥手段１０に係合する突起部１１ｄが形成されている。
ロックプレート１１の幅狭小部１１ｂには、下部側に、プレートの一部を四角形状に切り起こした切り起こし部１１ｅが、係止片として形成されている。この切り起こし部１１ｅによって形成される穴を、後述するノブ１２のストッパー片１２ｃの上端にある爪部１２ｄを係合させる係止穴１１ｆとしている。
【００２６】
上記ノブ１２は、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ないし図１４に示すように樹脂成形されたもので、片側端面にロックプレート１１の一端部の幅狭小部１１ｂを挿入する挿入穴１２ａが形成されており、この挿入穴１２ａの下面側には、ロックプレート１１の切り起こし部１１ｅに対応する幅、若しくはそれ以上の幅で切り欠いた切り欠き部１２ｂが形成されている。この切り欠き部１２ｂの先には、ノブ１２の抜け止めを防止する抜け止め片１２ｃが形成されており、この抜け止め片１２ｃの上面には、挿入穴１２ａ内側に向けてロックプレート１１の係止穴１１ｆに係合する爪部１２ｄが設けられている。この爪部１２ｄには、ロックプレート１１の挿入側に傾斜面１２ｅが形成され、ロックプレート１１の幅狭小部１１ｂの挿入をスムーズに行えるように形成している。また、爪部１２ｄは、傾斜面１２ｅの反対側の面に縦壁部１２ｆが形成されて、ロックプレート１１の離脱方向には、係止穴１１ｆに当接するようにしている。抜け止め片１２ｃよりも奥の下面側には、開口穴１２ｇが形成されて、爪部１２ｄの上下方向の動きを容易にしている。
【００２７】
また、挿入穴１２ａを形成したノブ１２の片側の厚みＬを上記ロック部材収納室８の段差部８ｂ，８ｃの間に入り込むように、薄く形成している。なお、シートバック１の上端の傾斜を考慮してヘッドレストサポート本体７に対して傾斜してロック部材収納室８が設けられているので、挿入穴１２ａは、ロック部材収納室８に対応するようにノブ１２に対して、例えば約１０°傾けて設けられている（図１３参照）。
【００２８】
次に、上記ヘッドレストサポート５のロック装置６の組付け手順を説明する。ロックプレート１１の幅広部１１ａに設けられた突起部１１ｄにスプリング１０を組付け、ロックプレート１１を挿入口８ａからロック部材収納室８に挿入する。こうして、スプリング１０はロック部材収納室８内の空洞部７ｇに、幅広部１１ａはロック部材収納室８に、幅狭小部１１ｂはロック部材収納室８の外側に突出して、それぞれ配置される。
そして、ロックプレート１１は、切り起こし部１１ｅをヘッドレストサポート本体７の段差部８ｃの突出部７ｅに設けられた係止穴７ｆに係合させて、ヘッドレストサポート本体７に組付ける。
【００２９】
次に、ノブ１２をロックプレート１１の幅狭小部１１ｂに組付ける。組みつけに際しては、挿入穴１２ａに幅狭小部１１ｂを差し込むようにして、組付ける。このとき、ノブ１２を押し込むと、ロックプレート１１の幅狭小部１１ｂの端が、爪部１２ｄを乗り越えて挿入穴１２ａ内に組み付けられ、爪部１２ｄがロックプレート１１の係止穴１１ｆに係合する。そして、ロックプレート１１の切り起こし部１１ｅが、ノブ１２の抜け止め片１２ｃに係止されてその位置が規制される。
【００３０】
そして、ヘッドレスト２をシートバック１に組付ける際には、ステー３をヘッドレストサポート４、５に差し込んで組付ける。
このとき、ステー３は、ヘッドレストサポート本体７のステー挿入孔７ａに挿入され、ロック部材収納室８を通過して組み付けられる。ロックプレート１１のステー挿通孔１１ｃをステー３が通過するときに、ロックプレート１１は、スプリング１０によって付勢されているので、ステー挿通孔１１ｃの縁部のノッチ係合部１１ｇがステー３のノッチ３ａに係合してその位置を保持する（図６参照）。
【００３１】
また、ヘッドレスト２をシートバック１から外したり、ヘッドレスト２の高さを変えたい場合には、ノブ１２を押すと、スプリング１０の反発力に抗してステー挿通孔１１ｃのノッチ係合部１１ｇがステー３のノッチ３ａから外れる。こうして、ステー３をステー挿通孔１１ｃから引き上げ、あるいは押し込むことができる（図８参照）。
【００３２】
上記実施の形態によれば、ロックプレート１１を予めヘッドレストサポート本体７のロック部材収納室８に組み付けておき、あとからノブ１２をロックプレート１１に組付けることができるので、ロックプレート１１を剛性のある金属製材料で成形し、ノブ１２は樹脂製材料で成形することができる。
【００３３】
また、ノブ１２のない状態でロックプレート１１をヘッドレストサポート本体７に組付ければよいので、ロックプレート１１の切り起こし部１１ｅをヘッドレストサポート本体７の突出部７ｅに設けられた係止穴７ｆに容易に係合させることができる。ロックプレート１１の切り起こし部１１ｅをヘッドレストサポート本体７の突出部７ｅに設けられた係止孔７ｆに係合させるので、ロックプレート１１の動きを規制することができる。
【００３４】
さらに、ロック部材収納室８の挿入口８ａには、上下部に段差部８ｂ，８ｃが形成されているので、切り起こし部１１ｅを係止穴７ｆに容易に組付けることができる。
【００３５】
ノブ１２は、先端部をロック部材収納室８の上下の段差部８ｂ、８ｃの間に組みつけられるので、ノブ１２の先端部が上下方向に位置決めされ、ロックプレート１１の動きを規制することができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、ロックプレート１１は、ノブ１２よりも剛性があればよく、金属以外の材料、あるいは樹脂よりも剛性のある材料で成形することができる。等、その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更して実施し得ることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によるヘッドレストサポートのロック装置によれば次のような効果を奏することができる。
シートバックに、ヘッドレストのステー挿入孔を設けたヘッドレストサポートを嵌挿支持し、該ヘッドレストサポートの上端部に、ヘッドレストのステー挿入孔に交叉するようにしてロック部材収納室を形成し、このロック部材収納室に、上記ヘッドレストのステー挿入孔に挿入されたヘッドレストのステーに係脱自在にロック部材を収納し、該ロック部材を上記ステーに設けられたノッチに係合してステーの挿入位置を、調整するようにしたヘッドレストサポートのロック装置において、上記ロック部材を、上記ノッチとの係合部を形成したロックプレートと、該ロックプレートに着脱自在に装着されたノブとで構成し、上記ロックプレートをノブよりも硬度のある材料で形成したので、剛性のある材料でロックプレートを成形することができる。よって、ロック部材の耐久性の向上が図れ、ステーのノッチに係合することによって、ロックプレートが破損したり、変形する不具合を防止できる。
上記ロックプレートに係止片を形成し、上記ロック部材収納室に、上記係止片が係合する係止穴を設け、かつ上記係止片が係止穴に係合した状態で上記ロックプレートのノッチ係合部を上記ステーに設けられたノッチに係合させる方向に付勢する弾撥手段を上記ロック部材収納室に内蔵したので、ロックプレートをロック部材収納室に容易に組付けることができる。
上記係止片を上記ロックプレートの下面側に設け、上記ヘッドレストサポートの上端部に設けられたロック部材収納室の挿入口の少なくとも下側に段差部を設け、該段差部に上記係止片を係合する係止穴を設けたので、ロックプレートの係止片を容易に組付けることができる。
上記ロックプレートの端部を組付ける挿入穴を上記ノブに形成し、上記ロックプレートの板面を切起こして上記係止片を形成し、該切り起こし部によって形成された係止穴に係合する抜け止め部を上記ノブの挿入穴内に設けたので、ノブをロックプレートに押し込むことにより容易に固定することができる。
上記ロック部材のノブを樹脂製、ロックプレートを金属製にしたので、強度の必要なロックプレートを金属製にすることができるので、金属製ロックバーが不要となり、これを取り付けるための成形が不要となる。
上記ノブとロックプレートの組付け部をロック部材収納室の挿入口と面一若しくは挿入口よりも外側に配置したので、ノブの組付けを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるヘッドレストサポートのロック装置の実施の形態を示す概念斜視図である。
【図２】図１のヘッドレストサポート本体と、ロック装置を示す分解斜視図である。
【図３】図１のロック装置を組付けた状態のヘッドレストサポート本体を示す斜視図である。
【図４】ヘッドレストサポート本体を示し、（ａ）は（ｂ）の左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は、（ｂ）の底面図である。
【図５】ロック状態の図４（ａ）の矢視方向のヘッドレストサポート本体を示す概念図である。
【図６】ロック状態を表す図４（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】ロック解除状態の図４（ａ）の矢視方向のヘッドレストサポート本体を示す概念図である。
【図８】ロック解除状態を表す図４（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】ロック部材収納室を示すヘッドレストサポート本体の縦断面である。
【図１０】ロックプレートを示し、（ａ）は（ｂ）の平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】図１０（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】ノブを示し、（ａ）は（ｂ）の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）の底面図である。
【図１３】図１２（ｂ）の右側面図である。
【図１４】図１２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】従来のヘッドレストサポートのロック装置を示す斜視図である。
【図１６】従来のヘッドレストサポートのロック装置を示す図１５の横断面図である。
【図１７】ロック状態を示す図１５の縦断面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、従来のスライダの押し込み状態を順を追って示す断面図である。
【符号の説明】
１ シートバック
２ ヘッドレスト
３ ステー
３ａ ノッチ
４ ヘッドレストサポート
５ ヘッドレストサポート
６ ロック装置
７ ヘッドレストサポート本体
７ａ ステー挿入孔
７ｂ ベース部
７ｃ 側壁部
７ｅ 突出部
７ｆ 係止穴
７ｇ 空洞部
８ ロック部材収納室
８ａ 挿入口
８ｂ，８ｃ 段差部
９ ロック部材
１０ スプリング（弾撥手段）
１１ ロックプレート
１１ａ 幅広部
１１ｂ 幅狭小部
１１ｃ ステー挿通孔
１１ｄ 突起部
１１ｅ 切り起こし部
１１ｆ 係止穴
１１ｇ ノッチ係合部
１２ ノブ
１２ａ 挿入穴
１２ｂ 切り欠き部
１２ｃ 抜け止め片
１２ｄ 爪部
１２ｅ 傾斜面
１２ｆ 縦壁部
１２ｇ 開口穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a headrest support locking device capable of supporting a headrest mounted on a seat back of an automobile at an appropriate height.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a headrest support locking device for adjusting the height of the headrest has been used by various companies, and the number of parts has been reduced from the viewpoint of economy.
[0003]
FIGS. 15 to 17 show an example of a prior art in which the number of parts is reduced from the viewpoint of economy, and an outline of the structure will be described.
The outline is that a height adjuster main body (headrest support) P of a headrest H is fitted and supported in a seat back T of an automobile, and a support rod (stay) R of the headrest H is dropped onto the height adjuster main body P from above. It is inserted and penetrated.
[0004]
At the upper end of the synthetic resin height adjuster main body P, a substantially rectangular plate-shaped flange disk 101 is formed so as to protrude, and an upper peripheral portion except for a front side thereof is covered with a flange cover 102, and an insertion port is formed on the front side. An upper end box chamber K having an opening 103 is formed.
[0005]
A guide portion 104 for guiding the slider (lock member) S is formed on the inner wall surface of the flange cover 102, and a rectangular engaging hole 105 is formed near the center of the overhang portion 106 on the front side of the flange disk 101. Have been.
[0006]
The height adjustment tool main body P is formed with through holes 107 and 108 for the support rod R of the headrest H. The support rod R is dropped into the insertion holes 107 and 108 and fitted into the height adjustment tool body P. Inserted into P.
[0007]
The slider S is an integrally molded product made of a synthetic resin, and has a relatively thick push knob 109 on the front side and a thickness of about half of the push knob 109 on the rear side, and is formed in a substantially rectangular frame shape in a plane. And is inserted into the upper end box chamber K through the insertion hole 103 of the box frame K.
[0008]
A substantially rectangular rod insertion hole 111 is formed in the center of the slide frame 110, and narrow grooves 112 are formed on both sides thereof.
When assembling the slider S into the upper end box chamber K, the slider S is slightly bent upward by the narrow groove 112, and after the assembling, is elastically restored to be incorporated.
A projection 113 is provided at the center of the rear surface of the rear plate of the slide frame 110, and a coil spring 114 is fitted into the projection 113. The coil spring 114 is inserted into an engagement hole 115 that is recessed at a central position inside the rear wall of the flange cover 102.
[0009]
A fitting groove 116 is formed at the bottom of the slide frame 110, and a strip-shaped or rod-shaped metal lock bar 117 is fitted into the fitting groove 116. An engagement protrusion 118 is provided at the bottom of the bush knob 109 so as to project therethrough, and is fitted into the engagement hole 105 or the engagement groove.
[0010]
Thus, when assembling the slider S into the upper end box chamber K of the height adjusting tool main body P, the lock bar 117 is fitted into the fitting groove 116 of the slide frame 110 of the slider S, and the coil spring 114 is fitted into the projection 113. Is inserted.
[0011]
Next, the slide frame 110 of the slider S faces the insertion opening 103 of the upper end box chamber K of the height adjusting tool main body P and is pushed into the room, and the slider S is pushed into the position as shown in FIG. Then, the engagement protrusion 118 of the slider S is locked at the front end of the overhang portion 106.
[0012]
Therefore, in order to cancel the locked state between the engagement protrusion 118 and the overhang portion 106, the push knob 109 of the slider S is pushed upward with a thumb or the like upward as shown in FIG. The push knob 109 side of the slider S is slightly bent with reference to the narrow groove 112 of the slider frame 110, and in this state, the slider S is further pushed in as shown in FIG.
[0013]
With the engagement protrusion 118 of the slider S facing the engagement hole 105 of the overhang portion 106, the elastic return force of the slide frame 110 acts, whereby the slider S is moved to the upper end box chamber as shown in FIG. The slider S is configured to be slidable in the front-rear direction between the pushed position in FIG. 18E and the elastic return position in FIG. 18D.
[0014]
Then, the support rod R of the headrest H is dropped into the rod insertion holes 107 and 108, and the push knob 109 of the slider S is pushed in, whereby the lock bar 117 of the slide frame 110 is engaged with the slider S at an appropriate step of the notch N. Locked together (see Patent Document 1).
[0015]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-41783 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-313292 [Patent Document 3] Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 03-16449 [0016]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the prior art of Patent Document 1, a slider S as a lock member has a push knob 109 and a slide frame 110 integrally formed of resin, and an engagement protrusion 118 is formed in an engagement hole 105 of an overhang portion 106. A narrow groove 112 is provided in the slider frame 110 because it is difficult to insert the same into the slider frame 110 during assembly. Then, the push knob 109 side of the slider S is slightly bent from the narrow groove 112 before assembly.
For this reason, the narrow groove 112 portion of the slider frame 110 is weakened and easily broken. Further, a metal lock bar 117 to be engaged with the notch N is required, and a fitting groove 116 for assembling the metal lock bar 117 must be provided in the slide frame 110. In addition, since both the slide frame 110 and the flange cover 102 are made of resin, there is a risk of breakage.
[0017]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a headrest support locking device that can be easily assembled and can improve durability.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a headrest support provided with a stay insertion hole of a headrest is inserted and supported in a seatback, and a lock is provided at an upper end of the headrest support so as to cross the stay insertion hole of the headrest. A member storage chamber is formed, and in this lock member storage chamber, a lock member is stored so as to be freely detachable from a stay of the headrest inserted into a stay insertion hole of the headrest, and the lock member is inserted into a notch provided in the stay. In the headrest support locking device in which the stay is inserted to adjust the stay insertion position, the lock member is detachably attached to the lock plate, the lock plate forming an engagement portion with the notch, and the lock plate. And the lock plate is formed of a material having a higher hardness than the knob.
Further, according to the present invention, a locking piece is formed in the lock plate, a locking hole in which the locking piece is engaged is provided in the lock member storage chamber, and the locking piece is engaged with the locking hole. In this state, a repelling means for urging the notch engaging portion of the lock plate in a direction of engaging the notch provided on the stay in the locked state is incorporated in the lock member storage chamber.
Further, in the present invention, the locking piece is provided on a lower surface side of the lock plate, and a step portion is provided at least below an insertion opening of a lock member storage chamber provided at an upper end portion of the headrest support, and the step portion is provided. Is provided with a locking hole for engaging the locking piece.
Still further, according to the present invention, an insertion hole for assembling an end of the lock plate is formed in the knob, a plate surface of the lock plate is cut and raised to form the locking piece, and the locking piece is formed by the cut and raised portion. A stopper portion for engaging with the locking hole is provided in the insertion hole of the knob.
Further, the present invention resides in that the knob of the lock member is made of resin and the lock plate is made of metal.
Further, the present invention resides in that the assembly portion of the knob and the lock plate is arranged flush with an insertion opening of the lock member storage chamber or outside the insertion opening.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 shows a headrest support mounted on a seat back according to the present invention, and FIGS. 2 to 8 show locking devices for the headrest support.
In FIG. 1, headrest supports 4, 5 for mounting two stays 3 of a headrest 2 are fitted and supported on the upper end of the seatback 1.
[0021]
The headrest supports 4 and 5 are formed in a hollow cylindrical shape, and are built in and supported by the upper end of the seat back 1. At least one of the headrest supports 4 and 5 is provided with a lock device 6 so that the stay 3 can be locked at a desired height. Notches 3a are formed in the stay 3 at regular intervals, and the notch 3a is configured so that a lock member described later can be engaged with the notch 3a and fixed.
[0022]
FIGS. 2 to 8 show the lock device 6 of the headrest support 5.
The headrest support body 7 has a stay insertion hole 7a having an open upper end in the axial direction, and a lock device 6 for fixing the stay 3 at a desired height is provided at the upper end.
The lock device 6 includes a lock member storage chamber 8 formed at the upper end of the headrest support main body 7, a lock member 9 that engages with the notch 3a of the stay 3, and a resilient member that engages the lock member 9 with the notch 3a. And a spring 10 as a means.
[0023]
As shown in FIG. 9, the lock member storage chamber 8 has a base portion 7b formed at the upper end of the headrest support main body 7 so as to intersect the stay insertion hole 7a substantially orthogonally, and a periphery of the base portion 7b. It comprises a surrounding side wall portion 7c and a cover portion 7d which covers the upper side of the base portion 7b continuously from the side wall portion 7c.
The lock member storage chamber 8 is integrally formed with the headrest support main body 7 so as to intersect at right angles with the stay insertion hole 7a of the headrest, and an insertion port 8a is formed in one side wall 7c. Steps 8b and 8c are formed in the upper and lower portions of the insertion opening 8a of the lock member storage chamber 8 to increase the vertical width, and the base 8b extends outward in the lower step 8c. Protruding portion 7e is provided.
A locking hole 7f of the lock plate 11, which will be described later, is formed in the protrusion 7e.
[0024]
A hollow portion 7g is formed at the innermost portion of the lock member storage chamber 8, substantially at the center in the width direction, and a spring 10 is built in the hollow portion 7g so as to face the insertion port 8a ( 6 and 8).
The lock member 9 includes a lock plate 11 disposed in the lock member storage chamber 8 and a knob 12 attached to the lock plate 11 (see FIG. 2).
[0025]
The lock plate 11 is formed by continuously forming a wide portion 11a and a narrow portion 11b in a longitudinal direction on a rectangular metal plate as shown in FIGS. 10A and 10B and FIG. A substantially square stay insertion hole 11c through which the stay 3 passes is formed in 11a. At the tip of the wide portion 11a of the lock plate 11, a protrusion 11d that engages with the resilient means 10 such as a spring is formed.
A cut-and-raised portion 11e formed by cutting and raising a part of the plate into a square shape is formed as a locking piece on the lower side of the narrow portion 11b of the lock plate 11. The hole formed by the cut-and-raised portion 11e is a locking hole 11f for engaging a claw portion 12d at the upper end of a stopper piece 12c of the knob 12, which will be described later.
[0026]
The knob 12 is formed by resin molding as shown in FIGS. 12 (a), (b), (c) to FIG. 14, and has a narrow end portion 11b at one end of the lock plate 11 inserted into one end surface. A hole 12a is formed, and a cutout portion 12b cut out at a width corresponding to the cut-and-raised portion 11e of the lock plate 11 or a larger width is formed on the lower surface side of the insertion hole 12a. At the end of the notch 12b, a retaining piece 12c for preventing the knob 12 from coming off is formed. On the upper surface of the retaining piece 12c, a lock plate 11 is engaged with the lock plate 11 toward the inside of the insertion hole 12a. A claw portion 12d that engages with the stop hole 11f is provided. The claw portion 12d is formed with an inclined surface 12e on the insertion side of the lock plate 11 so that the narrow portion 11b of the lock plate 11 can be smoothly inserted. The claw portion 12d has a vertical wall portion 12f formed on a surface opposite to the inclined surface 12e so that the claw portion 12d comes into contact with the locking hole 11f in the detaching direction of the lock plate 11. An opening hole 12g is formed on the lower surface side deeper than the retaining piece 12c to facilitate the vertical movement of the claw portion 12d.
[0027]
Further, the thickness L on one side of the knob 12 in which the insertion hole 12a is formed is formed thin so as to enter between the steps 8b and 8c of the lock member storage chamber 8. Since the lock member storage chamber 8 is provided to be inclined with respect to the headrest support main body 7 in consideration of the inclination of the upper end of the seat back 1, the insertion hole 12 a corresponds to the lock member storage chamber 8. It is provided, for example, at an angle of about 10 ° with respect to the knob 12 (see FIG. 13).
[0028]
Next, a procedure for assembling the lock device 6 of the headrest support 5 will be described. The spring 10 is attached to the projection 11d provided on the wide portion 11a of the lock plate 11, and the lock plate 11 is inserted into the lock member storage chamber 8 from the insertion opening 8a. Thus, the spring 10 is disposed in the cavity 7g in the lock member storage room 8, the wide portion 11a is protruded in the lock member storage room 8, and the narrow portion 11b is protruded outside the lock member storage room 8, respectively.
Then, the lock plate 11 is assembled with the headrest support main body 7 by engaging the cut-and-raised portion 11e with a locking hole 7f provided in the protrusion 7e of the step 8c of the headrest support main body 7.
[0029]
Next, the knob 12 is attached to the narrow portion 11b of the lock plate 11. At the time of assembly, the narrow portion 11b is inserted into the insertion hole 12a. At this time, when the knob 12 is pushed in, the end of the narrow portion 11b of the lock plate 11 goes over the claw 12d and is assembled into the insertion hole 12a, and the claw 12d is engaged with the locking hole 11f of the lock plate 11. I do. Then, the cut-and-raised portion 11e of the lock plate 11 is locked by the retaining piece 12c of the knob 12, and its position is regulated.
[0030]
When assembling the headrest 2 to the seat back 1, the stay 3 is inserted into the headrest supports 4 and 5 and assembled.
At this time, the stay 3 is inserted into the stay insertion hole 7a of the headrest support main body 7, passes through the lock member storage chamber 8, and is assembled. When the stay 3 passes through the stay insertion hole 11c of the lock plate 11, the lock plate 11 is urged by the spring 10, so that the notch engaging portion 11g at the edge of the stay insertion hole 11c is 3a to hold the position (see FIG. 6).
[0031]
When the user wants to remove the headrest 2 from the seat back 1 or change the height of the headrest 2, pressing the knob 12 causes the notch engaging portion 11g of the stay insertion hole 11c to resist the repulsive force of the spring 10. The stay 3 comes off the notch 3a. Thus, the stay 3 can be pulled up or pushed in from the stay insertion hole 11c (see FIG. 8).
[0032]
According to the above-described embodiment, the lock plate 11 is previously assembled to the lock member storage chamber 8 of the headrest support main body 7, and the knob 12 can be assembled to the lock plate 11 later. The knob 12 may be formed of a metal material, and the knob 12 may be formed of a resin material.
[0033]
Further, since the lock plate 11 may be assembled to the headrest support body 7 without the knob 12, the cut-and-raised portion 11e of the lock plate 11 can be easily inserted into the locking hole 7f provided in the protruding portion 7e of the headrest support body 7. Can be engaged. Since the cut-and-raised portion 11e of the lock plate 11 is engaged with the locking hole 7f provided in the protrusion 7e of the headrest support main body 7, the movement of the lock plate 11 can be restricted.
[0034]
Further, since the step portions 8b and 8c are formed in the upper and lower portions of the insertion opening 8a of the lock member storage chamber 8, the cut-and-raised portion 11e can be easily assembled to the locking hole 7f.
[0035]
Since the tip of the knob 12 is assembled between the upper and lower steps 8b and 8c of the lock member storage chamber 8, the tip of the knob 12 is positioned in the up and down direction, and the movement of the lock plate 11 can be restricted. it can.
[0036]
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the lock plate 11 only needs to be more rigid than the knob 12, and is made of a material other than metal or a material more rigid than resin. Can be molded. Needless to say, the present invention can be implemented by appropriately changing the gist of the present invention without departing from the gist of the present invention.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the headrest support locking device of the present invention, the following effects can be obtained.
A headrest support provided with a stay insertion hole of a headrest is fitted and supported on the seat back, and a lock member storage chamber is formed at the upper end of the headrest support so as to intersect with the stay insertion hole of the headrest. In the storage chamber, a lock member is housed so as to be detachably engageable with a stay of the headrest inserted into a stay insertion hole of the headrest, and the lock member is engaged with a notch provided on the stay to insert the stay, In the locking device for a headrest support that is adjusted, the lock member includes a lock plate formed with an engagement portion with the notch, and a knob detachably mounted on the lock plate. Is made of a material that is harder than the knob, so the lock plate can be molded with a rigid material. Kill. Therefore, the durability of the lock member can be improved, and the lock plate can be prevented from being damaged or deformed by engaging with the notch of the stay.
A lock piece is formed on the lock plate, a lock hole is provided in the lock member storage chamber for the lock piece to engage with, and the lock plate is engaged with the lock piece in the lock hole. Since the repelling means for urging the notch engaging portion in the direction to engage the notch provided on the stay is incorporated in the lock member storage chamber, the lock plate can be easily assembled to the lock member storage chamber. it can.
The locking piece is provided on the lower surface side of the lock plate, a step is provided at least below the insertion opening of the lock member storage chamber provided at the upper end of the headrest support, and the locking piece is provided on the step. Since the engaging hole for engagement is provided, the engaging piece of the lock plate can be easily assembled.
An insertion hole for assembling the end of the lock plate is formed in the knob, the plate surface of the lock plate is cut and raised to form the locking piece, and is engaged with the locking hole formed by the cut and raised portion. Since the retaining portion is provided in the insertion hole of the knob, the knob can be easily fixed by pushing the knob into the lock plate.
Because the knob of the lock member is made of resin and the lock plate is made of metal, the lock plate that requires strength can be made of metal, so a metal lock bar is unnecessary, and molding for attaching this is unnecessary. It becomes.
Since the assembly portion of the knob and the lock plate is arranged flush with the insertion port of the lock member storage chamber or outside the insertion port, the knob can be easily assembled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual perspective view showing an embodiment of a headrest support locking device according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the headrest support main body of FIG. 1 and a lock device.
FIG. 3 is a perspective view showing a headrest support main body in a state where the lock device of FIG. 1 is assembled.
4A and 4B show a headrest support main body, wherein FIG. 4A is a left side view of FIG. 4B, FIG. 4B is a front view, and FIG. 4C is a bottom view of FIG.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing the headrest support main body in a locked state in the direction of the arrow in FIG. 4A.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 4B showing a locked state.
FIG. 7 is a conceptual diagram showing the headrest support main body in the unlocked state in the direction of the arrow in FIG. 4A.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 4B showing an unlocked state.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the headrest support main body showing the lock member storage chamber.
10A and 10B show a lock plate, wherein FIG. 10A is a plan view of FIG. 10B and FIG.
FIG. 11 is a sectional view taken along line CC of FIG. 10 (a).
12 (a) is a plan view, FIG. 12 (b) is a front view, and FIG. 12 (c) is a bottom view of FIG. 12 (b).
FIG. 13 is a right side view of FIG.
FIG. 14 is a sectional view taken along line DD of FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing a conventional locking device for a headrest support.
FIG. 16 is a cross-sectional view of FIG. 15 showing a conventional headrest support locking device.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view of FIG. 15 showing a locked state.
FIGS. 18 (a), (b), (c), (d), and (e) are cross-sectional views sequentially showing a pressed state of a conventional slider.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seat back 2 Headrest 3 Stay 3a Notch 4 Headrest support 5 Headrest support 6 Locking device 7 Headrest support main body 7a Stay insertion hole 7b Base 7c Side wall 7e Projection 7f Locking hole 7g Hollow 8 Lock member storage chamber 8a Insertion opening 8b, 8c Step 9 Lock member 10 Spring (elastic means)
11 Lock plate 11a Wide part 11b Narrow part 11c Stay insertion hole 11d Projection part 11e Cut-and-raised part 11f Lock hole 11g Notch engagement part 12 Knob 12a Insertion hole 12b Notch part 12c Retaining piece 12d Claw part 12e Inclined surface 12f 12g vertical wall opening hole
