【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリング装置に装備するケーブルリールに関し、詳しくは、簡易な構造により低コスト化を実現すると共に、フラットケーブルの摩擦による損傷を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、ステアリングコラム側に固定される固定体と、ステアリングシャフト側に固定される可動体とで環状中空部からなるフラットケーブル収容室を設け、該フラットケーブル収容室内にフラットケーブルを回転自在に収容したケーブルリールにおいて、上記フラットケーブルを反転させて収容すると共に、該フラットケーブルの回転ガイド部材として環状中空部に複数のローラを回転自在に設けたものが提供されている。
【０００３】
例えば、図１１に示すケーブルリール１では、外枠２ａと底板２ｂとで構成され外筒となる固定体２と内筒となる可動体３とが相対的に回転可能に連結され、固定体２と可動体３との間に形成される環状の環状中空部４内に、ローラ５を周方向に間隔をあけて取り付けたＣ形状のリング部材６を収容している。これらローラ５と可動体３からなる内筒部３ａの間に形成される内周通路７と、ローラ５と固定体２の外枠２ａとの間に形成される外周通路８とに、フラットケーブル９をＵ字状に反転させて巻回している。フラットケーブル９の一端は固定体２に、他端を可動体３に固定している。
【０００４】
上記ケーブルリール１では、可動体３が一方向に回転されると、フラットケーブル９が反転部となるローラ５間を通ってＵ形状に反転しながら内周通路７に巻き込まれる一方、可動体３を反対方向に回転させるとフラットケーブル９は巻き戻され、外周通路８側に送り出される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−１２２３４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記構成とすると、Ｃ形状のリング部材６と該リング部材６に取り付ける複数のローラ５を用いているため、部品点数が多くコスト高になるという問題がある。また、組立工数が多く繁雑であり、組立作業性が良くないという問題もある。さらに、ローラ５が重い場合、摩擦によりフラットケーブル９への負荷が増えるため、フラットケーブルがスムーズに回転しずらくなる問題もある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、ケーブルリール内の構造を簡易な構造として、コストの低減および組立作業性の向上を図ると共に、摩擦によるフラットケーブルの損傷及び切断を防止することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、筒状の固定体と可動体とを組み合わせて、フラットケーブル収容室となる環状中空部を囲む外筒部、内筒部、底板部および天板部とを構成し、上記環状中空部に円弧形状のケーブルガイド部材を配置し、一端を上記可動体に固定すると共に他端を上記固定体に固定したフラットケーブルを、上記内筒部と上記ケーブルガイド部材との間の内周通路と、上記外筒部と上記ケーブルガイド部材との間の外周通路とに巻き方向を反転して巻き付けているケーブルリールにおいて、
上記ケーブルガイド部材は樹脂成形品からなり、上記環状中空部の水平断面に沿った円弧形状で、かつ、内周面と外周面の長さ方向の両端に円弧状連結部を備え、該円弧状連結部のうち上記フラットケーブルを巻き付けて反転させる円弧状連結部には、先端面より切り込んだローラ組付用の凹部を設け、該凹部に樹脂製のローラを回転自在に取り付けると共に、該ローラの外周面の一部を凹部の先端開口より突出させ、該ローラの突出面に上記フラットケーブルを巻き付けて反転させる構成としていることを特徴とするケーブルリールを提供している。
【０００９】
上記構成とすると、ケーブルリールの環状中空部内に収容するガイド部材を樹脂成形品としているため、非常に軽量化できることよりフラットケーブルの巻き締め、巻き戻しに容易に追従して移動させることができる。また、ガイド部材の両端は円弧形状となっているので、フラットケーブルを反転させて案内する際、フラットケーブルはその円弧面に沿って摺動するので、フラットケーブルとの接触面を傷つけることがない。更に、フラットケーブルを反転させる円弧状連結部には、樹脂製のローラを回転自在に突出させて、その突出面にフラットケーブルを巻き付けて反転させるようにしているので、フラットケーブルとの間に生じる摩擦抵抗を極力小さくすることができる。これにより、フラットケーブルの回転時にかかる負荷が低減され、フラットケーブルをスムーズに回転でき、摩擦によるフラットケーブルの損傷を防止できる。
【００１０】
上記ケーブルガイド部材は、上記環状中空部内を分割した各円弧形状に成形された複数のガイド部材からなり、隣接するガイド部材の隙間を反転空間とし、該反転空間に面する上記円弧状連結部に上記ローラを取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、フラットケーブルを複数組使用する場合においても複数のガイド部材の隣接する反転空間を利用してフラットケーブルを別経路で反転して案内させることができる。
【００１１】
上記ローラは円筒形状あるいは球状とし、上記ケーブルガイド部材に設ける上記ローラ組付用の凹部は上記ローラ形状を回転自在に内嵌させる形状とし、かつ、上記凹部に軸部あるいは軸受部のいずれか一方を設けていると共に、上記ローラに軸受部あるいは軸部のいずれか他方を設け、該軸部を軸受部に回転自在に組み付けるようにしている。このように構成すれば、ケーブルガイド部材のローラ組付用の凹部に対し、軸部あるいは軸受部を介してローラを内嵌するのみで簡易に組み付けることができ、組立作業性を向上することができる。なお、ローラが球形状の場合は、軸孔と軸部に代えて球状のローラに対応する曲面形状の凹部によりローラを回動自在に支持するようにしてもよい。
【００１２】
更に、上記ケーブルガイド部材は中空体からなるブロー成形品あるいは、内周枠、外周枠および両端の円弧状連結枠を有すると共に上下両面は開口された枠体からなる射出成形品あるいは樹脂製の帯状体を屈曲させて熱硬化処理を施した樹脂製品から構成している。
上記構成とすると、ケーブルリールの環状中空部内に収容するガイド部材が中空形状となるので、ガイド部材自体を非常に軽量化することができ、これによりフラットケーブルの巻き締め、巻き戻しに対し、迅速に追従して移動するので、フラットケーブルとガイド部材との間に生じる摩擦をより一層小さくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６は第１実施形態を示す。
【００１４】
ケーブルリール１０は、外枠１２と底板１５とで外筒を構成している固定体２０と、内筒となる可動体１１とが相対的に回転可能に連結している。
可動体１１は、内筒部１１ｄと、内筒部１１ｄの上端よりつば状に突出した環状の第１天板部１１ａと、第１天板部１１ａの内筒部１１ｄ側に設けた環状凹部１１ｂと、内筒部１１ｄの上端より上方に突設したコネクタ収容部１１ｃを備えている。固定体２０の外枠１２は、外筒となる外筒部１２ｂと、外筒部１２ｂの上端付近より内方に突出した環状の第２天板部１２ａと、外筒部１２ｂの外面より下方に突設したコネクタ収容部１２ｃとを備えている。底板１５は、ケーブルリール１０の底板部となる環状板であり、外枠１２とロック固定している。
【００１５】
可動体１１の内筒部１１ｄの外周面と固定体２０の外筒部１２ｂの内周面との間に形成される環状中空部２４には、ケーブルガイド部材１８を回転自在に収容している。該ケーブルガイド部材１８は周方向に２つに分割されたガイド部材１８Ａ、１８Ｂからなる。環状中空部２４の内部にはフラットケーブル１３、１４を収容し、上記ガイド部材１８Ａ、１８Ｂに反転式に巻き付けている。
【００１６】
詳しくは、フラットケーブル１３、１４の一端のコネクタ１６を可動体１１のコネクタ収容部１１ｃに嵌合させ、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂの内周側１８ｃと可動体１１の内筒部１１ｄの外周面との間の内周通路Ｉに巻き付けている。フラットケーブル１３、１４の中間部分を反転部１３ａ、１４ａとして２つのガイド部材１８Ａ、１８Ｂ間である反転空間２１Ａ、２１Ｂを通してＵ形状に巻き方向を反転させ、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂの外周側１８ｂと外筒部１２ｂの内周面との間の外周通路ＩＩにて逆方向に巻回し、他端のコネクタ１７を外枠１２のコネクタ収容部１２ｃに収容している。
【００１７】
図３に示すように、ケーブルガイド部材１８を構成する２個のガイド部材１８Ａ、１８Ｂは、ブロー成形された薄肉の樹脂成形品からなる中空部材で、その全体形状を環状中空部２４の水平断面に沿った略半円弧形状としている。ガイド部材１８Ａ、１８Ｂは、内外周壁１８ｂ、１８ｃおよび上下壁１８ｄ、１８ｅにより中空部を囲む断面四角枠形状の閉断面とし、長さ方向の両端部には円弧状連結部１８ａを設けている。
【００１８】
円弧状連結部１８ａの先端部には、フラットケーブル１３、１４の反転部を案内する円筒形状のローラ１９を回転自在に取り付けている。ガイド部材１８Ａ、１８Ｂには、ローラ１９を組付けるために円弧状連結部１８ａの先端面より切り込んだローラ組付用の凹部１８ｆを設け、この凹部１８ｆの底壁１８ｇから立設した支軸１８ｈに対しローラ１９の軸心に沿って形成した軸孔１９ａを嵌合することで、ローラ１９を回転自在に取り付けるようにしている。ローラ１９は、凹部１８ｆに取り付けた状態で円弧状連結部１８ａの先端開口より外周面の一部が僅かに突出する状態で取り付け、このローラ１９の突出面にフラットケーブル１３、１４を巻き付けて反転させることで、フラットケーブル１３、１４の移動に追従してローラ１９を回転させるようにしている。
【００１９】
次に、ケーブルリール１０の動作について説明する。
ステアリングシャフト（図示せず）の回転操作により、図４に示すように、可動体１１が一方向（時計回転方向）に回転されるとフラットケーブル１３、１４が巻き締められ、上記外周通路ＩＩのフラットケーブル１３、１４が、反転空間２１Ａ、２１Ｂを折り返し状に通過して、上記内周通路Ｉに巻き付けられる。
このフラットケーブル１３、１４の巻き締めに作用に応じて、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂは環状中空部２４内に回転自在に収容されているため、ケーブルリール１０の中心を支点として、フラットケーブル１３、１４との摩擦で、それぞれ時計回転方向に移動する。上記のように、フラットケーブル１３、１４がガイド部材１８Ａ、１８Ｂの円弧状連結部１８ａの端面に沿って反転して巻き締められるとき、円弧状連結部１８ａの端部に突出させたローラ１９が追従して回転することで、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂとの間の摩擦抵抗が軽減され、円滑なる巻き締め動作が行われる。
【００２０】
一方、図５に示すように、可動体１１が逆方向（反時計方向）に回転されるとフラットケーブル１３、１４は巻き戻され、内周通路Ｉのフラットケーブル１３、１４が反転空間２１Ａ、２１Ｂを折り返し状に通過して上記外周通路ＩＩに送り出される。このフラットケーブル１３、１４の巻き戻しにより、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂは反時計方向に移動する。フラットケーブル１３、１４の巻き戻し時にも巻き締め時と同様に、フラットケーブル１３、１４の移動にローラ１９が回転して追従することで、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂとフラットケーブル１３、１４との間の摩擦抵抗を軽減することができる。
【００２１】
上記構成のケーブルリール１０においては、環状中空部２４内に収容する２つガイド部材１８Ａ、１８Ｂはブロー成形品とし、中空且つ外殻を薄肉として軽量化しているため、フラットケーブル１３、１４の巻き締め、巻き戻しに容易に追従して移動し、フラットケーブル１３、１４の回転時に負荷を与えず、スムーズに回転させることができる。
かつ、ガイド部材１８Ａ、１８Ｂはブロー成形品であるため、簡単且つ安価に製造できると共に、これらガイド部材を環状中空部に挿入するだけで良いため、組み立ても簡単となる。よって、従来の複数のローラをＣ型リングに組みつけている場合と比較して部品点数および組立工数を削減でき、製造コストを低下させることができる。
【００２２】
図６は第２実施形態を示す。
フラットケーブル１３を１系統のみ使用する場合に、ガイド部材３８としてＣ形状の１個のみとしたのもので、対向する端部間を反転空間３１として、フラットケーブル１３を一方に取り付けたローラ３９に対し反転して案内させるようにしている。
なお、その他の構成は、第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図７は第３実施形態を示す。
ローラ４９を回転自在に取り付けるため、ローラ４９の上下面に支軸４９ａを突設する一方、ローラ４９を受け入れる凹部４８ｆの上下壁部３８ｇには、中央に支軸４９ａに対応する軸孔４８ｈを形成すると共に、軸孔４８ｈに連通すると共に僅かに幅狭のスリット４８ｉを形成している。このスリット４８ｉに対し、ローラ４９の支軸４９ａを無理入れすることで、支軸４９ａを軸孔４８ｈ内に回転自在に支持させるようにしている。
なお、その他の構成は、第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図８（Ａ）はローラ１９の変形例であり、円筒状の形状に代えて球状のローラ５９を使用したものである。このようにすると、反転部におけるフラットケーブルとの接触が点接触状態となって、ローラ５９の回転作用と共に反転時の摩擦抵抗を更に軽減することができる。更に、図８（Ｂ）は変形例を示し、ローラ５９’を回動自在に取り付けるガイド部材１８側の凹部１８ｆ’を、球面を受け入れて内嵌可能な球面の窪み形状とし、軸部なしでローラ５９’を支持するようにしている。
【００２５】
図９は第４実施形態を示す。
ローラ６９とケーブルガイド部材６８とを金型Ｄ内での成形時に切断用連結帯Ｂを介して一体成形し、切断用連結帯Ｂを切断することで、両者を型内または取り出し後に組付け可能としている。
【００２６】
なお、第１実施形態において、ケーブルガイド部材１８は中空体からなるブロー成形品としているが、図１０に示すように、内周７８ｃ、外周７８ｃおよび両端の円弧状連結部７８ａを有すると共に上下両面は開口された枠体からなる射出成形品あるいは樹脂製の帯状体を屈曲させて熱硬化処理を施した樹脂製品としてもよい。また、複数のガイド部材の個数は２個に限定されず、収容するフラットケーブの本数に応じて、３個以上とすることもできる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように本発明によれば、ガイド部材の端面部に回転自在に取り付けたローラにより、フラットケーブルの巻き締め、巻き戻し時に反転部をローラによって回転自在に保持することができるので、フラットケーブルの円滑なる巻き締め、巻き戻しを行うことができる。また、ガイド部材は軽量構造を採用しているので、ローラによる案内と共に、ガイド部材自体の移動が円滑となってフラットケーブルに追従して移動するので、フラットケーブルと各ガイド部材との間に生じる摩擦を一層小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のケーブルリールの分解斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態のケーブルリールの断面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態のケーブルガイド部材の斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）はＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】フラットケーブルを巻き締めた状態を示すケーブルリールの断面図である。
【図５】フラットケーブルを巻き戻した状態を示すケーブルリールの断面図である。
【図６】第２実施形態のケーブルリールの断面図である。
【図７】（Ａ）は第３実施形態のケーブルリールにおけるガイド部材の要部を示す平面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）はケーブルリールにおけるローラの支持構造の変形例を示す図である。
【図９】第４実施形態のケーブルリールにおけるガイド部材の成形状態を示す要部の断面図である。
【図１０】ケーブルリールにおけるガイド部材の変形例を示す要部の斜視図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ケーブルリール
１１ 可動体
１１ａ 第１天板部
１１ｂ 環状凹部
１１ｄ 内筒部
１２ａ 第２天板部
１２ｂ 外筒部
１３、１４ フラットケーブル
１５ 底板
１８ ケーブルガイド部材
１８Ａ、１８Ｂ、３８、６８、７８ ガイド部材
１８ａ、７８ａ 円弧状連結部
１８ｆ、４８ｆ 凹部
１９、３９、４９、５９、５９’、６９ ローラ
２０ 固定体
２１Ａ、２１Ｂ、３１ 反転空間
２４ 環状中空部
Ｂ 切断用連結帯[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable reel mounted on a steering device of an automobile, and more particularly, to a simple structure that realizes a reduction in cost and prevents a flat cable from being damaged by friction.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a flat cable housing chamber having an annular hollow portion is provided by a fixed body fixed to the steering column side and a movable body fixed to the steering shaft side, and the flat cable is rotatably housed in the flat cable housing chamber. In such a cable reel, there is provided a cable reel in which the flat cable is inverted and accommodated, and a plurality of rollers are rotatably provided in an annular hollow portion as a rotation guide member of the flat cable.
[0003]
For example, in a cable reel 1 shown in FIG. 11, a fixed body 2 which is an outer cylinder and is composed of an outer frame 2a and a bottom plate 2b and a movable body 3 which is an inner cylinder are relatively rotatably connected. A C-shaped ring member 6 in which rollers 5 are attached at intervals in the circumferential direction is accommodated in an annular hollow portion 4 formed between the movable member 3 and the movable member 3. A flat cable is provided between an inner peripheral passage 7 formed between the roller 5 and the inner cylindrical portion 3a formed of the movable body 3 and an outer peripheral passage 8 formed between the roller 5 and the outer frame 2a of the fixed body 2. 9 is turned in a U-shape and wound. One end of the flat cable 9 is fixed to the fixed body 2 and the other end is fixed to the movable body 3.
[0004]
In the cable reel 1, when the movable body 3 is rotated in one direction, the flat cable 9 is wound around the inner peripheral passage 7 while being inverted into a U-shape while passing between the rollers 5 serving as a reversing part. When the is rotated in the opposite direction, the flat cable 9 is rewound and sent out to the outer peripheral passage 8 side.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2003-12234 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, since the C-shaped ring member 6 and the plurality of rollers 5 attached to the ring member 6 are used, there is a problem that the number of parts is large and the cost is high. There is also a problem that the number of assembling steps is large and complicated, and the assembling workability is not good. Further, when the roller 5 is heavy, the load on the flat cable 9 increases due to friction, so that there is a problem that the flat cable is difficult to rotate smoothly.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has a simple structure in a cable reel to reduce costs and improve assembling workability, and to prevent damage and cutting of a flat cable due to friction. Is an issue.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a combination of a tubular fixed body and a movable body, and an outer tubular portion, an inner tubular portion, a bottom plate portion, and a top plate portion surrounding an annular hollow portion serving as a flat cable housing chamber. An arc-shaped cable guide member is disposed in the annular hollow portion, and a flat cable having one end fixed to the movable body and the other end fixed to the fixed body is provided by the inner cylindrical portion and the cable guide. In the cable reel wound around the inner peripheral path between the member and the outer peripheral path between the outer cylindrical portion and the cable guide member with the winding direction reversed.
The cable guide member is formed of a resin molded product, has an arc shape along the horizontal cross section of the annular hollow portion, and has an arc-shaped connecting portion at both ends in the longitudinal direction of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, In the connecting portion, the arc-shaped connecting portion for winding and reversing the flat cable is provided with a concave portion for assembling a roller cut from the end surface, and a resin roller is rotatably mounted in the concave portion, and the roller A cable reel is provided in which a part of an outer peripheral surface is projected from a leading end opening of a concave portion, and the flat cable is wound around a projecting surface of the roller to be inverted.
[0009]
With the above configuration, since the guide member housed in the annular hollow portion of the cable reel is a resin molded product, the weight can be extremely reduced, so that the flat cable can be easily moved following the tightening and rewinding of the flat cable. Further, since both ends of the guide member are formed in an arc shape, when the flat cable is inverted and guided, the flat cable slides along the arc surface, so that the contact surface with the flat cable is not damaged. . In addition, a resin roller is rotatably protruded from the arc-shaped connecting portion for reversing the flat cable, and the flat cable is wound around the protruding surface and reversed. Friction resistance can be minimized. Thus, the load applied when the flat cable is rotated is reduced, the flat cable can be smoothly rotated, and the flat cable can be prevented from being damaged by friction.
[0010]
The cable guide member is composed of a plurality of guide members formed into respective arc shapes obtained by dividing the inside of the annular hollow portion. The gap between the adjacent guide members is a reverse space, and the arc-shaped connection portion facing the reverse space is formed on the cable guide member. The roller may be attached. In this way, even when a plurality of sets of flat cables are used, the flat cables can be inverted and guided by another route using the inverted space adjacent to the plurality of guide members.
[0011]
The roller has a cylindrical shape or a spherical shape, the concave portion for assembling the roller provided in the cable guide member has a shape in which the roller shape is rotatably fitted, and one of a shaft portion and a bearing portion is formed in the concave portion. And the roller is provided with the other one of a bearing portion and a shaft portion, and the shaft portion is rotatably assembled to the bearing portion. According to this structure, it is possible to easily assemble the roller into the concave portion for assembling the roller of the cable guide member simply by fitting the roller through the shaft portion or the bearing portion, thereby improving the assembling workability. it can. When the roller has a spherical shape, the roller may be rotatably supported by a curved concave portion corresponding to the spherical roller instead of the shaft hole and the shaft portion.
[0012]
Further, the cable guide member may be a blow molded product made of a hollow body, or an injection molded product made of a frame body having an inner peripheral frame, an outer peripheral frame, and arcuate connecting frames at both ends, and upper and lower surfaces opened, or a resin band. It is made of a resin product whose body is bent and subjected to a thermosetting treatment.
With the above configuration, the guide member housed in the annular hollow portion of the cable reel has a hollow shape, so that the weight of the guide member itself can be extremely reduced. Therefore, the friction generated between the flat cable and the guide member can be further reduced.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 show a first embodiment.
[0014]
In the cable reel 10, a fixed body 20 forming an outer cylinder with an outer frame 12 and a bottom plate 15 and a movable body 11 serving as an inner cylinder are relatively rotatably connected.
The movable body 11 includes an inner cylindrical portion 11d, an annular first top plate portion 11a protruding in a brim shape from an upper end of the inner cylindrical portion 11d, and an annular concave portion provided on the inner cylindrical portion 11d side of the first top plate portion 11a. 11b, and a connector accommodating portion 11c protruding above the upper end of the inner cylindrical portion 11d. The outer frame 12 of the fixed body 20 includes an outer tube portion 12b serving as an outer tube, an annular second top plate portion 12a protruding inward from near the upper end of the outer tube portion 12b, and a lower portion than the outer surface of the outer tube portion 12b. And a connector accommodating portion 12c projecting therefrom. The bottom plate 15 is an annular plate serving as a bottom plate portion of the cable reel 10 and is locked and fixed to the outer frame 12.
[0015]
The cable guide member 18 is rotatably accommodated in an annular hollow portion 24 formed between the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 11d of the movable body 11 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 12b of the fixed body 20. . The cable guide member 18 comprises guide members 18A and 18B divided into two in the circumferential direction. The flat cables 13 and 14 are accommodated inside the annular hollow portion 24, and are wound around the guide members 18A and 18B in an inverted manner.
[0016]
Specifically, the connector 16 at one end of the flat cables 13 and 14 is fitted into the connector accommodating portion 11c of the movable body 11, and the inner peripheral side 18c of the guide members 18A and 18B and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 11d of the movable body 11 are connected. Is wound around the inner peripheral passage I. The intermediate portions of the flat cables 13 and 14 are reversed portions 13a and 14a, and the winding directions are reversed in a U shape through reversal spaces 21A and 21B between the two guide members 18A and 18B. It is wound in the opposite direction in the outer peripheral passage II between the outer peripheral portion 12b and the inner peripheral surface, and the connector 17 at the other end is accommodated in the connector accommodating portion 12c of the outer frame 12.
[0017]
As shown in FIG. 3, the two guide members 18A and 18B constituting the cable guide member 18 are hollow members made of blow-molded thin resin molded products. And a substantially semicircular arc shape along the line. Each of the guide members 18A and 18B has a closed cross section of a rectangular frame shape surrounding a hollow portion by inner and outer peripheral walls 18b and 18c and upper and lower walls 18d and 18e, and has arc-shaped connecting portions 18a at both ends in the length direction.
[0018]
A cylindrical roller 19 that guides the inverted portions of the flat cables 13 and 14 is rotatably attached to the distal end of the arc-shaped connecting portion 18a. The guide members 18A and 18B are provided with a roller assembling concave portion 18f cut from the distal end surface of the arcuate connecting portion 18a for mounting the roller 19, and a support shaft 18h standing upright from a bottom wall 18g of the concave portion 18f. The roller 19 is rotatably mounted by fitting a shaft hole 19 a formed along the axis of the roller 19 with respect to the roller 19. The roller 19 is attached to the concave portion 18f with a part of the outer peripheral surface slightly protruding from the distal end opening of the arc-shaped connecting portion 18a. The flat cables 13 and 14 are wound around the projecting surface of the roller 19 to be inverted. By doing so, the rollers 19 are rotated following the movement of the flat cables 13 and 14.
[0019]
Next, the operation of the cable reel 10 will be described.
When the movable body 11 is rotated in one direction (clockwise direction) as shown in FIG. 4 by a rotation operation of a steering shaft (not shown), the flat cables 13 and 14 are tightly wound, and the outer peripheral passage II is closed. The flat cables 13 and 14 pass through the inverted spaces 21A and 21B in a folded manner, and are wound around the inner peripheral passage I.
Since the guide members 18A, 18B are rotatably accommodated in the annular hollow portion 24 in accordance with the action of tightening the flat cables 13, 14, the flat cables 13, 14 are supported around the center of the cable reel 10. With the friction with, each moves in the clockwise direction. As described above, when the flat cables 13 and 14 are reversed and wound along the end surfaces of the arc-shaped connecting portions 18a of the guide members 18A and 18B, the rollers 19 protruding from the ends of the arc-shaped connecting portions 18a By following and rotating, frictional resistance between the guide members 18A and 18B is reduced, and a smooth winding operation is performed.
[0020]
On the other hand, as shown in FIG. 5, when the movable body 11 is rotated in the reverse direction (counterclockwise), the flat cables 13 and 14 are rewound, and the flat cables 13 and 14 of the inner peripheral passage I are turned into the inverted space 21A. 21B in a folded shape and sent out to the outer peripheral passage II. As the flat cables 13 and 14 are rewound, the guide members 18A and 18B move counterclockwise. When the flat cables 13 and 14 are rewound, the rollers 19 rotate and follow the movement of the flat cables 13 and 14 in the same manner as when the flat cables 13 and 14 are wound, so that the gap between the guide members 18A and 18B and the flat cables 13 and 14 is increased. Frictional resistance can be reduced.
[0021]
In the cable reel 10 having the above configuration, the two guide members 18A and 18B housed in the annular hollow portion 24 are blow-molded products, and the hollow and outer shells are thin to reduce the weight. The flat cables 13 and 14 can be smoothly rotated without applying a load at the time of rotation, so that the flat cables 13 and 14 can be easily rotated.
In addition, since the guide members 18A and 18B are blow-molded products, they can be manufactured easily and inexpensively. In addition, since the guide members only need to be inserted into the annular hollow portion, assembly becomes simple. Therefore, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced as compared with the conventional case where a plurality of rollers are assembled to a C-shaped ring, and the manufacturing cost can be reduced.
[0022]
FIG. 6 shows a second embodiment.
When only one system of the flat cable 13 is used, only one C-shaped guide member 38 is used. On the other hand, the guide is reversed.
The other configuration is the same as that of the first embodiment.
[0023]
FIG. 7 shows a third embodiment.
In order to rotatably mount the roller 49, a support shaft 49a is protruded from the upper and lower surfaces of the roller 49, and a shaft hole 48h corresponding to the support shaft 49a is formed at the center in the upper and lower wall portions 38g of the concave portion 48f for receiving the roller 49. The slit 48i is formed and communicates with the shaft hole 48h and has a slightly narrow slit 48i. By forcibly inserting the support shaft 49a of the roller 49 into the slit 48i, the support shaft 49a is rotatably supported in the shaft hole 48h.
The other configuration is the same as that of the first embodiment.
[0024]
FIG. 8A shows a modified example of the roller 19, in which a spherical roller 59 is used instead of a cylindrical shape. By doing so, the contact with the flat cable at the reversing portion becomes a point contact state, and the rotating action of the roller 59 and the frictional resistance at the time of reversing can be further reduced. Further, FIG. 8B shows a modified example, in which the concave portion 18f 'on the guide member 18 side on which the roller 59' is rotatably mounted has a concave shape of a spherical surface capable of receiving and internally fitting a spherical surface, and without a shaft portion. The roller 59 'is supported.
[0025]
FIG. 9 shows a fourth embodiment.
The roller 69 and the cable guide member 68 are integrally formed via the cutting connection band B during molding in the mold D, and the cutting connection band B is cut, so that both can be assembled in the mold or after being removed. And
[0026]
In the first embodiment, the cable guide member 18 is a blow-molded product made of a hollow body. As shown in FIG. 10, the cable guide member 18 has an inner periphery 78c, an outer periphery 78c, and arcuate connecting portions 78a at both ends, as well as upper and lower surfaces. May be an injection-molded product formed of an opened frame or a resin product obtained by bending a resin band and subjecting it to a thermosetting treatment. Further, the number of the plurality of guide members is not limited to two, and may be three or more according to the number of flat cables to be accommodated.
[0027]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the reversing unit can be rotatably held by the roller when the flat cable is wound or unwound by the roller rotatably attached to the end face of the guide member. Therefore, the flat cable can be smoothly wound and unwound. In addition, since the guide member adopts a lightweight structure, the guide member itself moves smoothly following the flat cable together with the guide by the roller, and thus occurs between the flat cable and each guide member. Friction can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a cable reel according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of the cable reel according to the first embodiment.
3A is a perspective view of the cable guide member of the first embodiment, FIG. 3B is a plan view, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line XX.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a cable reel showing a state where a flat cable is wound around.
FIG. 5 is a sectional view of the cable reel showing a state where the flat cable is unwound.
FIG. 6 is a sectional view of a cable reel according to a second embodiment.
FIG. 7A is a plan view showing a main part of a guide member in a cable reel according to a third embodiment, and FIG. 7B is a sectional view taken along the line YY.
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a modification of the roller support structure in the cable reel.
FIG. 9 is a sectional view of a main part showing a molding state of a guide member in a cable reel of a fourth embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of a main part showing a modification of the guide member in the cable reel.
FIG. 11 is a sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Cable reel 11 Movable body 11a First top plate portion 11b Annular concave portion 11d Inner tube portion 12a Second top plate portion 12b Outer tube portion 13, 14 Flat cable 15 Bottom plate 18 Cable guide members 18A, 18B, 38, 68, 78 Guide Members 18a, 78a Arc-shaped connecting portions 18f, 48f Concave portions 19, 39, 49, 59, 59 ', 69 Rollers 20 Fixed bodies 21A, 21B, 31 Reversal space 24 Annular hollow portion B Connecting band for cutting
