JP2004264878A - Toner replenishment device and image forming device - Google Patents

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Yoshio Hattori
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Takaaki Yanagisawa
孝昭 柳澤
Kazuhisa Sudo
和久 須藤
Kouta Fujimori
仰太 藤森
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner replenishment device capable of obtaining a toner path of an appropriate size without making the diameter of an inserting/edjecting member into a large diameter, and to provide an image forming device. <P>SOLUTION: The toner replenishment device comprises: a tube-shaped nozzle 40 to be inserted/ejected to/from a toner storage 20; and an air pump 30 for feeding air into the toner storage 20 via the nozzle 40. The nozzle 40 is provided with a passage 41 used for an air passage through which the air to be fed into the toner storage 20 passes and also served for a toner passage through which the toner to be discharged from the toner storage . <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

本発明は、トナー補給装置および電子写真方式の画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a toner supply device and an electrophotographic image forming apparatus.

従来、トナー収納容器はカートリッジ、ボトルといったハードボトルで作られているために、トナー収納容器の交換に伴う使用済み容器の廃棄に大きな課題を生じていた。すなわち、使用済みトナー収納容器はユーザー先からメーカーが引き取り、再生、再利用、焼却処理が行われるが、該容器は容量が嵩み、回収するまでの物流コストに高額を要していた。   Conventionally, since the toner container is made of a hard bottle such as a cartridge or a bottle, there has been a great problem in disposing of the used container when the toner container is replaced. That is, the used toner storage container is collected by the manufacturer from the user, and is recycled, reused, and incinerated. However, the container has a large capacity and requires a high distribution cost until it is collected.

また、従来においても、トナー収納容器の容積が減容可能なものも提案されているが、該容器からトナー補給装置を用いて補給する際、補給性能を安定して維持することができず、また運搬時にのみ減容可能な容器を使用する場合でもトナー移し替えるときに、トナー汚染を招く等の問題が生じ、実用化に至っていない。   In addition, conventionally, there has been proposed a toner storage container in which the volume of the container can be reduced, but when replenishing the container using the toner replenishing device, the replenishment performance cannot be stably maintained. Further, even when a container whose volume can be reduced only during transportation is used, a problem such as toner contamination occurs at the time of transferring the toner, and it has not been put to practical use.

また、従来のトナー移送技術では、機械的オーガ手段に基づいているので、トナー補給装置及びトナー収納容器は現像装置と一体的、または非常に近接した位置に設置せざるを得なかった。このため、トナー補給装置の構成が複雑となりコスト高、低生産性、機械メンテナンス性を阻害し、トナー品質特性の保護・維持の確保も大変で、さらにユーザーのトナー収納容器交換作業の操作性にも難があった。   Further, in the conventional toner transfer technique, since the toner supply technique is based on mechanical auger means, the toner supply device and the toner storage container have to be installed integrally with the developing device or at a position very close to the developing device. This complicates the structure of the toner replenishing device, hinders high cost, low productivity, and mechanical maintenance.It is also difficult to secure and maintain the toner quality characteristics. There was also difficulty.

なお、本願出願人よりトナー収納容器内にエアーを噴出しトナーを流動化させて容器より排出し、排出したトナーをエアー流または粉体ポンプを用いて現像装置へ補給するトナー補給装置が公知ではないが提案している。   Note that a toner replenishing device that ejects air into a toner container, fluidizes the toner, discharges the toner from the container, and replenishes the discharged toner to a developing device by using an air flow or a powder pump is known in the art. Not suggested.

このトナー補給装置では、トナー収納容器の設置位置を現像装置の位置に関係なく設定できる、容器にソフトケースが使用できる、トナーに無用なストレスを与えることがない等の種々の利点を備えているものである。   This toner replenishing device has various advantages such as the setting position of the toner storage container irrespective of the position of the developing device, the use of a soft case for the container, and the prevention of unnecessary stress on the toner. Things.

しかしながら、上記したトナー補給装置においても多少の問題点がある。例えば、容器内に抜き差しされる抜き差し部材はトナー用の通路とエアー供給用の通路を設けているため、ある程度の径にしないとトナー用通路が狭くなりすぎる。このため、抜き差し部材径を大径にすると、抜き差し部材が抜かれたときにシール弁からのトナー漏れが発生してしまう。   However, the above-described toner supply device has some problems. For example, since the insertion / removal member which is inserted / removed into / from the container has a passage for toner and a passage for air supply, the passage for toner becomes too narrow unless it has a certain diameter. For this reason, if the diameter of the insertion / removal member is increased, toner leaks from the seal valve when the insertion / removal member is removed.

本発明は、上記した問題に鑑み、抜き差し部材径を大径にせずとも適正な大きさのトナー用通路が得られるトナー補給装置および画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a toner replenishing apparatus and an image forming apparatus that can provide a toner passage having an appropriate size without increasing the diameter of the insertion / removal member.

上記の目的を達成するため、本発明は、トナー収納容器に収納されたトナーを現像装置に補給するトナー補給装置において、前記トナー収納容器に抜き差しされる管状に形成された抜き差し部材と、該抜き差し部材を介して前記トナー収納容器内にエアーを供給するエアー供給手段とを有し、前記抜き差し部材には前記トナー収納容器内に供給されるエアーが通るエアー通路と、前記トナー収納容器から排出されるトナーが通るトナー通路とを兼ねる通路が設けられていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention relates to a toner replenishing device for replenishing toner stored in a toner storage container to a developing device, wherein a tubular insertion / removal member which is inserted / removed into / from the toner storage container; Air supply means for supplying air into the toner storage container via a member; an air passage through which air supplied into the toner storage container passes through the insertion / removal member; A passage that also serves as a toner passage through which the toner passes.

なお、本発明は、前記エアー供給手段のエアー供給部から前記現像装置入口までの間のトナー補給経路中に、該経路を開閉する開閉手段が設けられていると、効果的である。   The present invention is effective when an opening / closing means for opening and closing the toner supply path is provided in the toner supply path from the air supply unit of the air supply means to the entrance of the developing device.

また、上記の目的を達成するため、本発明は、トナー収納容器に収納されたトナーを現像装置に補給するトナー補給装置において、前記トナー収納容器に抜き差しされる管状に形成された抜き差し部材と、該抜き差し部材を介して前記トナー収納容器内にエアーを供給するエアー供給手段と、前記トナー収納容器に収納されたトナーを現像装置に補給する吸引型の粉体ポンプとを有し、前記抜き差し部材には前記トナー収納容器内に供給されるエアーが通るエアー通路と、前記トナー収納容器から排出されるトナーが通るトナー通路とを兼ねる通路が設けられていることを特徴としている。   Further, in order to achieve the above object, the present invention provides a toner supply device for replenishing toner stored in a toner storage container to a developing device, wherein a tubular insertion / removal member inserted / removed into / from the toner storage container, An air supply unit configured to supply air into the toner storage container via the insertion / removal member; and a suction-type powder pump configured to supply toner stored in the toner storage container to a developing device. Is characterized in that an air passage through which air supplied into the toner storage container passes and a passage through which toner discharged from the toner storage container passes also are provided.

なお、本発明は、前記粉体ポンプが前記エアー供給手段のエアー供給部から前記現像装置入口までの間のトナー補給経路中に設けられた経路を開閉する開閉手段を兼ねると、効果的である。   The present invention is effective when the powder pump also serves as an opening / closing unit that opens and closes a path provided in a toner supply path from the air supply unit of the air supply unit to the entrance of the developing device. .

さらに、本発明は、前記エアー供給手段が作動されているとき、前記開閉手段もしくは前記粉体ポンプの停止によってトナー補給経路が閉じられていると、効果的である。   Further, the present invention is effective when the toner supply path is closed by stopping the opening / closing means or the powder pump when the air supply means is operated.

さらにまた、本発明は、前記開閉手段もしくは前記粉体ポンプの作動によってトナー補給経路が開かれているとき、前記エアー供給手段の作動が停止されていると、効果的である。   Furthermore, the present invention is effective when the operation of the air supply unit is stopped when the toner supply path is opened by the operation of the opening / closing unit or the powder pump.

さらにまた、本発明は、前記粉体ポンプの作動によるトナー補給時間の累積時間が所定時間以上になったとき、前記エアー供給手段からのトナー収納容器へのエアー供給が行われると、効果的である。   Still further, the present invention is effective when the air supply from the air supply means to the toner storage container is performed when the accumulated time of the toner supply time by the operation of the powder pump is equal to or longer than a predetermined time. is there.

さらにまた、本発明は、前記抜き差し部材にエアー供給部と前記トナー補給部が設けられ、エアー供給部が前記トナー補給部より上方の位置にあると、効果的である。   Furthermore, the present invention is effective when the air supply unit and the toner supply unit are provided in the insertion / removal member, and the air supply unit is located at a position higher than the toner supply unit.

さらにまた、本発明は、前記抜き差し部材にエアー供給部と前記トナー補給部が設けられ、前記トナー補給部がエアー供給部より上方の位置にあると、効果的である。   Furthermore, the present invention is effective when the air supply unit and the toner supply unit are provided in the insertion / removal member, and the toner supply unit is located above the air supply unit.

さらにまた、本発明は、前記エアー供給手段からのエアー供給部の径がトナー補給部の径より小径であると、効果的である。
さらにまた、本発明は、前記エアー供給手段からのトナー収納容器へのエアー供給が前記トナー補給経路の最下位置から供給されると、効果的である。
Furthermore, the present invention is effective when the diameter of the air supply unit from the air supply unit is smaller than the diameter of the toner supply unit.
Furthermore, the present invention is effective when the air supply from the air supply unit to the toner container is supplied from the lowest position of the toner supply path.

さらにまた、本発明は、前記エアー供給手段からのトナー収納容器へのエアー供給がエアーバルブによって開閉されると、効果的である。
上記の目的を達成するため、本発明は、請求項1ないし12の何れか一項に記載のトナー補給装置を具備することを特徴としている。
Furthermore, the present invention is effective when the air supply from the air supply means to the toner container is opened and closed by an air valve.
In order to achieve the above object, the present invention is characterized by including a toner supply device according to any one of claims 1 to 12.

なお、本発明は、複数のトナー収納容器、トナー補給装置および現像装置を具備すると、効果的である。
さらに、本発明は、単独のエアー供給手段により各トナー収納容器にエアーを供給すると、効果的である。
Note that the present invention is effective if it includes a plurality of toner storage containers, a toner replenishing device, and a developing device.
Furthermore, the present invention is effective when air is supplied to each toner storage container by a single air supply unit.

さらにまた、本発明は、前記単独のエアー供給手段から各トナー収納容器にエアーを供給がトナー収納容器毎に設けたエアーバルブによって開閉すると、効果的である。   Furthermore, the present invention is effective when air is supplied to each toner storage container from the single air supply means by means of an air valve provided for each toner storage container.

さらにまた、本発明は、前記単独のエアー供給手段からエアーを供給が同時に2つ以上に前記トナー収納容器に供給されないように制御すると、効果的である。   Furthermore, the present invention is effective when the supply of air from the single air supply unit is controlled so as not to be simultaneously supplied to the toner container two or more times.

請求項1および3の構成によれば、抜き差し部材を単管構造にすることができ、該部材を製造コストが大幅に軽減することができる。
請求項2の構成によれば、単管構造の抜き差し部材を設けてもエアー圧によるトナー補給を可能にすることができる。
According to the configuration of the first and third aspects, the insertion / extraction member can have a single pipe structure, and the production cost of the member can be greatly reduced.
According to the configuration of the second aspect, it is possible to replenish the toner by air pressure even if a single-tube insertion / removal member is provided.

請求項4の構成によれば、トナーを現像装置へ補給する吸引力を付勢する粉体ポンプによりエアーポンプからのエアーが現像装置に送り込まれることを防止できる。
請求項5,6および7の構成によれば、粉体ポンプによりトナー移送を確実に行うことができる。
According to the configuration of (4), it is possible to prevent the air from the air pump from being sent into the developing device by the powder pump that urges the suction force to supply the toner to the developing device.
According to the configuration of the fifth, sixth and seventh aspects, the toner can be reliably transferred by the powder pump.

請求項8の構成によれば、トナーがエアー供給路へ漏出することを低減することができる。
請求項9の構成によれば、抜き差し部材内でのトナー詰まりを防止することができる。
According to the configuration of the eighth aspect, leakage of the toner to the air supply path can be reduced.
According to the ninth aspect, it is possible to prevent the toner from being clogged in the insertion / removal member.

請求項10の構成によれば、トナーがエアー供給路へ漏出することを低減することができる。
請求項11の構成によれば、トナー移送経路でのトナー詰まりを防止することができる。
According to the configuration of (10), leakage of the toner to the air supply path can be reduced.
According to the configuration of the eleventh aspect, it is possible to prevent toner clogging in the toner transfer path.

請求項12の構成によれば、粉体ポンプ作動時にエアーポンプを介してエアーを吸い込むことを防止することができる。
請求項13の構成によれば、安価で安定したトナー補給が可能な画像形成装置を提供することができる。
According to the twelfth aspect, it is possible to prevent the air from being sucked through the air pump when the powder pump is operated.
According to the configuration of the thirteenth aspect, it is possible to provide an image forming apparatus capable of supplying toner stably at low cost.

請求項14ないし16の構成によれば、安価で安定したトナー補給が可能なカラーの画像形成装置を提供することができる。
請求項17の構成によれば、供給先が複数箇所でも1個のエアーポンプで必要量のエアー確実に供給することができる。
According to the fourteenth to sixteenth aspects, it is possible to provide a color image forming apparatus that can supply toner stably at low cost.
According to the configuration of claim 17, even when the supply destination is a plurality of places, the required amount of air can be reliably supplied by one air pump.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図1は、本発明に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタを示す概略図である。このカラーレーザプリンタは、装置本体1の下部に給紙部2が配置され、その上方に作像部3が配置された構成となっている。作像部3には、給紙側を下で、排紙側を上となるように傾斜して配置された転写ベルト装置が設けられている。転写ベルト装置8は、複数のベルト車、本例では4のベルト車に巻き掛けられたエンドレスの転写ベルト8aを有し、該転写ベルト8aの上部走行辺には、下から順にマゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)、黒(Bk)用の4つの作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkが並列配置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a color laser printer as an example of an image forming apparatus according to the present invention. This color laser printer has a configuration in which a paper feed unit 2 is disposed at a lower portion of an apparatus main body 1 and an image forming unit 3 is disposed above the paper feed unit 2. The image forming unit 3 is provided with a transfer belt device that is arranged so as to be inclined such that the paper supply side is downward and the paper discharge side is upward. The transfer belt device 8 has an endless transfer belt 8a wound around a plurality of belt wheels, in this example, four belt wheels, and the upper running side of the transfer belt 8a has magenta (M) in order from the bottom. , Cyan (C), yellow (Y), and black (Bk) are arranged in parallel.

図2は、作像ユニット4の部分を拡大して示した説明図であり、図1および図2に示すように、各作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkは、像担持体としての感光体ドラム5が設けられ、該感光体ドラム5は図示していない駆動手段によって時計方向へ回転駆動される。感光体ドラム5の回りには、帯電手段としての帯電ロール6、光書込み装置7によってレーザ光による書込みが行われる光書込み部、現像手段として現像装置10、クリーニング手段としてクリーニング装置9が設けられている。現像装置10は、トナーとキャリアからなる2成分現像装置であって、消費されたトナー量に応じたトナーがトナー収納容器20からトナー補給装置により補給される。なお、トナー補給装置は、各作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkに、それと同数設けられたトナー収納容器20に収納されたトナーを補給するものである。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing an enlarged portion of the image forming unit 4. As shown in FIGS. 1 and 2, each of the image forming units 4M, 4C, 4Y, and 4Bk is a photosensitive member as an image carrier. A body drum 5 is provided, and the photosensitive drum 5 is driven to rotate clockwise by driving means (not shown). Around the photoreceptor drum 5, there are provided a charging roll 6 as a charging unit, an optical writing unit in which writing by laser light is performed by an optical writing unit 7, a developing unit 10 as a developing unit, and a cleaning unit 9 as a cleaning unit. I have. The developing device 10 is a two-component developing device including a toner and a carrier, and toner corresponding to the consumed toner amount is replenished from the toner storage container 20 by the toner replenishing device. The toner replenishing device replenishes the image forming units 4M, 4C, 4Y, and 4Bk with the toner stored in the same number of toner storage containers 20.

現像装置10には、図3に示すように、その近傍または一体に吸い込み型の粉体ポンプ11である一軸偏芯スクリューポンプが設けられている。この粉体ポンプ11の構成は、図4に示すように、金属などの剛性をもつ材料で偏芯したスクリュー形状に作られたロータ12と、ゴム等の弾性体で作られ、2条スクリュー形状に形成されたステータ13と、これらを包み、かつ粉体の搬送路を形成する樹脂材料などで作られたホルダ14とを有している。上記ロータ12は、ピン継ぎ手により連結された駆動軸15に一体連結された歯車16を介して回転駆動される。なお、符号17は電磁クラッチであり、該クラッチにより粉体ポンプ11の稼働が制御されている。   As shown in FIG. 3, the developing device 10 is provided with a uniaxial eccentric screw pump which is a suction type powder pump 11 in the vicinity or integrally therewith. As shown in FIG. 4, the configuration of the powder pump 11 is such that a rotor 12 made of an eccentric screw made of a rigid material such as a metal and an elastic body made of rubber or the like have a two-screw shape. And a holder 14 made of a resin material or the like which wraps the stator 13 and forms a powder conveyance path. The rotor 12 is driven to rotate via a gear 16 integrally connected to a drive shaft 15 connected by a pin joint. Reference numeral 17 denotes an electromagnetic clutch, and the operation of the powder pump 11 is controlled by the clutch.

また、上記ホルダ14の先端、すなわち、図3の右端にはトナー吸い込み部18が設けられ、トナー吸い込み部18と後述する抜き差し部材としてのノズル40に設けられたトナー用接続口45とトナー移送チューブ19によって接続されている。このトナー移送チューブ19としては、例えば直径4〜10mmのフレキシブルなチューブで、耐トナー性に優れたゴム材料(例えば、ポリウレタン、ニトリル、EPDM、シリコン等)から作られているものを用いることがきわめて有効であり、フレキシブルなチューブは上下左右の任意方向へ配管が容易に行い得る。 このように構成されたトナー補給装置は、粉体ポンプ11である1軸偏芯スクリューポンプが、高い固気比で連続定量移送が可能であって、ロータ12の回転数に比例した正確なトナーの移送量が得られることが知られている。そこで、画像濃度検知等によりトナー補給指令が発せられると、粉体ポンプ11が作動し、要求された量のトナーが現像装置10に補給される。   Further, a toner suction portion 18 is provided at the tip of the holder 14, that is, at the right end in FIG. 3, and a toner connection port 45 and a toner transfer tube provided in the toner suction portion 18 and a nozzle 40 serving as an insertion / removal member described later. 19. As the toner transfer tube 19, a flexible tube having a diameter of, for example, 4 to 10 mm and made of a rubber material having excellent toner resistance (for example, polyurethane, nitrile, EPDM, or silicon) is extremely used. Effective and flexible tubes can be easily piped in any direction, up, down, left and right. In the toner replenishing apparatus thus configured, the single-axis eccentric screw pump, which is the powder pump 11, is capable of performing a constant quantitative transfer at a high solid-gas ratio, and has an accurate toner proportional to the rotation speed of the rotor 12. Is known to be obtained. Therefore, when a toner replenishment command is issued due to image density detection or the like, the powder pump 11 operates to replenish the required amount of toner to the developing device 10.

一方、トナー収納容器20がセットされる画像形成装置本体1に設けられたセット部50は、現像装置10と別体のユニットとして構成されている。このセット部50には、トナー収納容器20に抜き差しされる断面が円形のノズル40が立設され、トナー収納容器20は上方から画像形成装置本体1のセット部50へセットされる。セット部50に設けられたノズル40は、上部に断面錐状に形成された尖端部材44が一体成形または固着等により設けられ、この尖端部材44に続いてエアー供給路とトナー補給路とを兼ねる通路41が設けられている。ノズル40の内部は、単管構造になっており、通路41はノズル40の下端において図の左方へ曲げられてその先端にトナー移送チューブ19が接続されたトナー用接続口42が設けられている。また、通路41にはトナー用接続口42よりも上方で図の右方へ曲げられ、エアー接続口43が設けられている。   On the other hand, the setting unit 50 provided in the image forming apparatus main body 1 in which the toner container 20 is set is configured as a unit separate from the developing device 10. A nozzle 40 having a circular cross section which is inserted into and removed from the toner storage container 20 is provided upright on the set portion 50, and the toner storage container 20 is set to the setting portion 50 of the image forming apparatus main body 1 from above. The nozzle 40 provided in the set portion 50 is provided with a pointed member 44 formed in a conical cross section at the upper portion by integral molding or fixing, and the nozzle 40 serves also as an air supply path and a toner supply path following the pointed member 44. A passage 41 is provided. The inside of the nozzle 40 has a single tube structure, and the passage 41 is bent to the left in the drawing at the lower end of the nozzle 40, and a tip end thereof is provided with a toner connection port 42 to which the toner transfer tube 19 is connected. I have. The passage 41 is provided with an air connection port 43 which is bent to the right in the figure above the toner connection port 42.

エアー接続口43は、本実施形態の場合、エアー供給手段としてのエアーポンプ30にエアー移送パイプ31を介して接続されている。このエアーポンプ30が作動すると、該ポンプからエアー移送パイプ31および通路41を介してトナー収納容器20内にエアーが噴出される。そして、トナー収納容器20内に噴出されたエアーは、トナー層を通過することによりトナーを拡散しながら流動化させる。   In the case of the present embodiment, the air connection port 43 is connected to the air pump 30 as an air supply means via the air transfer pipe 31. When the air pump 30 operates, air is blown from the pump into the toner container 20 via the air transfer pipe 31 and the passage 41. Then, the air blown into the toner storage container 20 is fluidized while diffusing the toner by passing through the toner layer.

上記トナー収納容器20は、トナーを収納する変形可能なトナー袋21と、そのトナー袋21を収納し、該袋よりも剛性の大きい外箱22とを有したバックインボックスタイプに構成されている。トナー袋21は、例えば80〜トナー収納容器20μm程度のポリエチレンやナイロン等の樹脂製または紙製のフレキシブルなシートを単層または複層にして作られており、そのトナー袋21にはブロー成形法などにより形成され、トナー供給部を設けられた樹脂等から作られた口金部23が固定されている。このトナー袋21は、密閉構造をなし、その底部の口金部23には自閉弁として、弾性体、好ましくは発泡スポンジ等で作られたシール弁24が設けられている。なお、トナー袋21のシートの表面または裏面にアルミ蒸着処理を施すことは静電気対策や防湿対策に有効である。   The toner storage container 20 is configured as a back-in-box type having a deformable toner bag 21 for storing toner and an outer box 22 for storing the toner bag 21 and having greater rigidity than the bag. . The toner bag 21 is made of a single layer or multiple layers of a flexible sheet made of resin or paper such as polyethylene or nylon having a size of about 80 μm to about 20 μm in a toner storage container. A base 23 made of resin or the like provided with a toner supply unit is fixed. The toner bag 21 has a hermetically sealed structure, and a base 23 at the bottom thereof is provided with a seal valve 24 made of an elastic body, preferably a foamed sponge, etc. as a self-closing valve. It is to be noted that performing aluminum vapor deposition on the front or back surface of the sheet of the toner bag 21 is effective for measures against static electricity and moisture.

このように構成されたトナー補給装置は、トナー収納容器20の画像形成装置本体1への着脱により、該容器に抜き差しされるノズル40にエアー供給路とトナー補給路とを兼ねる通路41が設けられている。したがって、エアー供給路とトナー補給路とを別々に設けた場合と比べて、構造が簡単で製造コストが大幅に軽減され、しかも通路41自体の断面積も大きく採れるので、トナー詰まりが発生しにくくなる。さらに、本実施形態ではノズル40において、エアー用接続口43をトナー用接続口42より上方に設けているので、トナーのエアー用接続口への漏出を低減することができる。   In the toner replenishing device configured as described above, when the toner storage container 20 is attached to and detached from the image forming apparatus main body 1, a nozzle 41 that is inserted into and removed from the container is provided with a passage 41 that doubles as an air supply path and a toner replenishment path. ing. Therefore, as compared with the case where the air supply path and the toner supply path are separately provided, the structure is simple, the manufacturing cost is greatly reduced, and the passage 41 itself has a large cross-sectional area, so that toner clogging is less likely to occur. Become. Further, in the present embodiment, since the air connection port 43 is provided above the toner connection port 42 in the nozzle 40, leakage of the toner to the air connection port can be reduced.

ところで、ノズル40を単管構造とした場合、同時にトナーの移動とエアーの供給とを行うことができない。よって、トナー移動とエアーの供給が同時に行われないように制御するとともに、好ましい制御例を図4に基づいて説明する。   By the way, when the nozzle 40 has a single tube structure, the movement of the toner and the supply of the air cannot be performed at the same time. Therefore, a control example will be described with reference to FIG. 4 while controlling so that toner movement and air supply are not performed simultaneously.

図4において、プリント1枚毎にTセンサ出力に基づいて粉体ポンプ11のオン時間を決めることによってトナー補給量が決定される。その決定されたトナー補給が終了すると、その粉体ポンプ11のオン時間を積算し、積算時間が所定時間に達すると、その所定時間に達したトナー補給終了後、エアーポンプ30を作動し、トナー収納容器20内にエアーを供給する。この供給するエアー量は、定量であり、また積算時間はリセットされる。   In FIG. 4, the toner supply amount is determined by determining the ON time of the powder pump 11 based on the output of the T sensor for each print. When the determined toner replenishment is completed, the on-time of the powder pump 11 is integrated, and when the integrated time reaches a predetermined time, the air pump 30 is operated after the toner replenishment has reached the predetermined time, and the toner pump is operated. Air is supplied into the storage container 20. The supplied air amount is a fixed amount, and the accumulated time is reset.

このようにトナー補給を制御することで、ノズル40が単管構造であっても常に安定したトナー補給性能を確保することができる。
また、エアーポンプ30によりエアーをトナー収納容器20に供給するとき、単管構造のノズル40であると、エアーがトナー移送チューブ19、粉体ポンプ11を介して現像装置10に送り込まれる恐れが考えられるが、粉体ポンプ11が一軸偏芯スクリューポンプであるので、トナー移送経路が密閉路でありかかる不具合は生じない。さらにまた、粉体ポンプを用いずにエアー圧でトナーを送る場合、粉体ポンプに代わってトナー移送経路に開閉弁(図示せず)を設ければ良い。この場合、上記エアーポンプ30のエアー通路にもエアーバルブを設け、エアーをトナー収納容器20に供給するとき、開閉弁を閉じてからエアーバルブを開き、トナー収納容器の内圧をある程度高めると、エアーバルブを閉じてから開閉弁を開けば、エアー圧によるトナーがエアーポンプ側に送られることなくトナー補給が可能となる。
By controlling the toner replenishment in this way, a stable toner replenishment performance can always be ensured even when the nozzle 40 has a single tube structure.
Further, when air is supplied to the toner storage container 20 by the air pump 30, if the nozzle 40 has a single tube structure, air may be sent to the developing device 10 via the toner transfer tube 19 and the powder pump 11. However, since the powder pump 11 is a single-axis eccentric screw pump, the toner transfer path is a closed path, and such a problem does not occur. Furthermore, when toner is sent by air pressure without using a powder pump, an on-off valve (not shown) may be provided in the toner transfer path instead of the powder pump. In this case, an air valve is also provided in the air passage of the air pump 30, and when supplying air to the toner storage container 20, the air valve is opened after closing the on-off valve to increase the internal pressure of the toner storage container to some extent. If the on-off valve is opened after the valve is closed, the toner can be replenished without sending the toner by the air pressure to the air pump side.

かかる制御では、粉体ポンプ11の作動時間に比べてエアーポンプ30の作動時間が短い。したがって、本実施形態のように、4つの各作像部4が設けられている場合、エアーポンプ30は各トナー補給装置毎に設ける必要がなく、1個のみでも可能であり、その場合エアーポンプ30の制御例を図5および図6に示す。   In this control, the operation time of the air pump 30 is shorter than the operation time of the powder pump 11. Therefore, when four image forming units 4 are provided as in the present embodiment, it is not necessary to provide the air pump 30 for each toner supply device, and only one air pump 30 is possible. FIGS. 5 and 6 show control examples of the control unit 30.

図5は、エアーポンプ30と各トナー収納容器20M,20C,20Y,20Bkとの関係を示す図であって、エアーポンプ30からのエアー供給チューブ31は4個のトナー収納容器20M,20C,20Y,20Bkにエアーを供給できるように、途中で4つチューブ32M,32C,32Y,32Bkに分岐されている。この分岐された各チューブ32M,32C,32Y,32Bkには、エアーバルブ33M,33C,33Y,33Bkが設けられており、オンしたエアーバルブ33M,33C,33Y,33Bkに接続されたトナーー収納容器20M,20C,20Y,20Bkに対してのみエアーが供給される。   FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the air pump 30 and each of the toner storage containers 20M, 20C, 20Y, and 20Bk. The air supply tube 31 from the air pump 30 includes four toner storage containers 20M, 20C, and 20Y. , 20Bk, and is branched into four tubes 32M, 32C, 32Y, and 32Bk on the way. Each of the branched tubes 32M, 32C, 32Y, 32Bk is provided with an air valve 33M, 33C, 33Y, 33Bk, and the toner container 20M connected to the turned-on air valve 33M, 33C, 33Y, 33Bk. , 20C, 20Y, and 20Bk are supplied with air only.

かかる構成の制御は、図6に示すように、それぞれに供給する総エアー量に応じた時間に対してエアーポンプ30をオンし、そのエアーポンプ30がオンしているとき、供給するエアー量に応じて各エアーバルブ33M,33C,33Y,33Bkを開く。このとき、同時に2個以上のエアーバルブ33M,33C,33Y,33Bkをオンしないように制御することで、各トナーー収納容器20M,20C,20Y,20Bkに必要量のエアーを供給することができる。   As shown in FIG. 6, the control of the configuration is such that the air pump 30 is turned on for a time corresponding to the total amount of air supplied to each of them, and when the air pump 30 is on, the amount of air supplied is The respective air valves 33M, 33C, 33Y, 33Bk are opened accordingly. At this time, by controlling not to turn on the two or more air valves 33M, 33C, 33Y, and 33Bk at the same time, a required amount of air can be supplied to each of the toner storage containers 20M, 20C, 20Y, and 20Bk.

このように構成したトナー補給装置は、エアーポンプの複数設けた場合に比べてコストを削減することができる。しかも、同時に2個以上のトナー収納容器20M,20C,20Y,20Bkにエアーを供給しないので、各容器に必要なエアー量を精度良く供給することができる。さらに、本制御においてもトナー補給とエアー供給を同時に行わないことにより、ノズル40は単管構造で十分機能する。   The toner replenishing device thus configured can reduce the cost as compared with the case where a plurality of air pumps are provided. Moreover, since air is not supplied to the two or more toner storage containers 20M, 20C, 20Y, and 20Bk at the same time, the required amount of air can be supplied to each container with high accuracy. Further, also in this control, since the toner supply and the air supply are not performed at the same time, the nozzle 40 functions sufficiently with a single tube structure.

図7は、本発明の他の実施形態を示す断面説明図で、本実施形態の場合、ノズル40において、トナー用接続口42をエアー用接続口43より上方に設けている。
このように構成することで、ノズル40内のトナー詰まりをエアー流によって防止することができる。また、エアー用接続口43の口径をトナー用接続口42のそれより小径にすることで、エアー用接続口43にトナーへのトナー漏出を防止することができる。
FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the present invention. In the present embodiment, in the nozzle 40, the toner connection port 42 is provided above the air connection port 43.
With this configuration, clogging of the toner in the nozzle 40 can be prevented by the air flow. Further, by making the diameter of the air connection port 43 smaller than that of the toner connection port 42, it is possible to prevent toner from leaking into the toner through the air connection port 43.

図7は、本発明の他の実施形態を示す断面説明図で、本実施形態の場合、ノズル40において、トナー用接続口42をエアー用接続口43より上方に設けている。
このように構成することで、ノズル40内のトナー詰まりをエアー流によって防止することができる。また、エアー用接続口43の口径をトナー用接続口42のそれより小径にすることで、エアー用接続口43にトナーへのトナー漏出を防止することができる。
FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the present invention. In the present embodiment, in the nozzle 40, the toner connection port 42 is provided above the air connection port 43.
With this configuration, clogging of the toner in the nozzle 40 can be prevented by the air flow. Further, by making the diameter of the air connection port 43 smaller than that of the toner connection port 42, it is possible to prevent toner from leaking into the toner through the air connection port 43.

図8は、本発明のさらに他の実施形態を示す断面説明図で、本実施形態の場合、ノズル40から粉体ポンプ11までの最も低い位置、本例ではトナー移送チューブ19の途中に分岐パイプ34を設けてこの分岐パイプ34にエアーポンプ30のチューブ31を接続している。   FIG. 8 is a sectional explanatory view showing still another embodiment of the present invention. In this embodiment, a branch pipe is provided at the lowest position from the nozzle 40 to the powder pump 11, in this example, in the middle of the toner transfer tube 19. The branch pipe 34 is connected to the tube 31 of the air pump 30.

このように構成すると、エアーポンプ30からのエアーはトナー移送経路中最下位置から供給されるので、経路が最下位置に自重で溜まったトナーにより詰まることが確実に防止することができる。   With this configuration, since the air from the air pump 30 is supplied from the lowest position in the toner transfer path, it is possible to reliably prevent the path from being clogged with the toner accumulated by its own weight at the lowest position.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、各種改変できるものである。
例えば、ノズルの断面形状は上記した実施形態のように、円形することが好ましいが、円形に限定する必要はないので、多角形、楕円、トラック形状であっても良い。また、トナーが補給される現像装置の構成等は任意のものでよく、1成分現像剤を使用する装置にも適用することができる。
As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified.
For example, the cross-sectional shape of the nozzle is preferably circular as in the above-described embodiment, but it is not necessary to limit the cross-sectional shape to a circular shape. The configuration of the developing device to which the toner is replenished is arbitrary, and the present invention can be applied to an apparatus using a one-component developer.

本発明のカラー画像形成装置の全体構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of a color image forming apparatus of the present invention. 図1のカラー画像形成装置における一作像ユニットを拡大して示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing one image forming unit in the color image forming apparatus of FIG. 1 in an enlarged manner. 本発明のトナー補給装置の一実施形態を示す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view illustrating an embodiment of a toner supply device of the present invention. 粉体ポンプとエアーポンプの制御例を示すタイミングチャートである。5 is a timing chart showing a control example of a powder pump and an air pump. 本発明の他の実施形態を示すエアー供給路の説明図である。It is explanatory drawing of the air supply path which shows other embodiment of this invention. 図5の制御例を示すタイミングチャートである。6 is a timing chart showing a control example of FIG. 本発明の他の実施形態を示すノズルの断面図である。It is sectional drawing of the nozzle which shows other embodiment of this invention. 本発明のさらに他の実施形態を示すトナー補給装置の断面説明図である。FIG. 11 is an explanatory cross-sectional view of a toner replenishing device showing still another embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of reference numerals

10 現像装置
11 粉体ポンプ
20 トナー収納容器
30 エアーポンプ
40 ノズル
41 通路
Reference Signs List 10 developing device 11 powder pump 20 toner container 30 air pump 40 nozzle 41 passage

Claims (17)

トナー収納容器に収納されたトナーを現像装置に補給するトナー補給装置において、
前記トナー収納容器に抜き差しされる管状に形成された抜き差し部材と、該抜き差し部材を介して前記トナー収納容器内にエアーを供給するエアー供給手段とを有し、前記抜き差し部材には前記トナー収納容器内に供給されるエアーが通るエアー通路と、前記トナー収納容器から排出されるトナーが通るトナー通路とを兼ねる通路が設けられていることを特徴とするトナー補給装置。
In a toner replenishing device for replenishing toner stored in a toner storage container to a developing device,
A tubular insertion / removal member to be inserted / removed into / from the toner storage container, and air supply means for supplying air into the toner storage container via the insertion / removal member; A toner passage that serves as an air passage through which air supplied to the inside passes and a toner passage through which toner discharged from the toner storage container passes.
請求項1に記載のトナー補給装置において、前記エアー供給手段のエアー供給部から前記現像装置入口までの間のトナー補給経路中に、該経路を開閉する開閉手段が設けられていることを特徴とするトナー補給装置。   2. The toner supply device according to claim 1, wherein an opening / closing unit that opens and closes the toner supply path is provided in a toner supply path from an air supply unit of the air supply unit to an entrance of the developing device. 3. To supply toner. トナー収納容器に収納されたトナーを現像装置に補給するトナー補給装置において、
前記トナー収納容器に抜き差しされる管状に形成された抜き差し部材と、該抜き差し部材を介して前記トナー収納容器内にエアーを供給するエアー供給手段と、前記トナー収納容器に収納されたトナーを現像装置に補給する吸引型の粉体ポンプとを有し、前記抜き差し部材には前記トナー収納容器内に供給されるエアーが通るエアー通路と、前記トナー収納容器から排出されるトナーが通るトナー通路とを兼ねる通路が設けられていることを特徴とするトナー補給装置。
In a toner replenishing device for replenishing toner stored in a toner storage container to a developing device,
A tubular insertion / removal member which is inserted into / removed from the toner storage container, air supply means for supplying air into the toner storage container via the insertion / removal member, and a developing device for supplying the toner stored in the toner storage container And a suction-type powder pump for replenishing the toner. The insertion / removal member has an air passage through which air supplied into the toner storage container passes, and a toner passage through which toner discharged from the toner storage container passes. A toner replenishing device comprising a passage that also serves as a toner supply device.
請求項3に記載のトナー補給装置において、前記粉体ポンプが前記エアー供給手段のエアー供給部から前記現像装置入口までの間のトナー補給経路中に設けられた経路を開閉する開閉手段を兼ねることを特徴とするトナー補給装置。   4. The toner supply device according to claim 3, wherein the powder pump also serves as an opening / closing unit that opens and closes a path provided in a toner supply path from an air supply unit of the air supply unit to an entrance of the developing device. A toner replenishing device. 請求項1ないし4の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記エアー供給手段が作動されているとき、前記開閉手段もしくは前記粉体ポンプの停止によってトナー補給経路が閉じられていることを特徴とするトナー補給装置。   5. The toner supply device according to claim 1, wherein when the air supply unit is operated, the toner supply path is closed by stopping the opening / closing unit or the powder pump. 6. Characteristic toner supply device. 請求項1ないし5の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記開閉手段もしくは前記粉体ポンプの作動によってトナー補給経路が開かれているとき、前記エアー供給手段の作動が停止されていることを特徴とするトナー補給装置。   6. The toner supply device according to claim 1, wherein the operation of the air supply unit is stopped when the toner supply path is opened by the operation of the opening / closing unit or the powder pump. A toner replenishing device characterized by the above-mentioned. 請求項3ないし6の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記粉体ポンプの作動によるトナー補給時間の累積時間が所定時間以上になったとき、前記エアー供給手段からのトナー収納容器へのエアー供給が行われることを特徴とするトナー補給装置。   7. The toner replenishing device according to claim 3, wherein when the accumulated time of the toner replenishment time by the operation of the powder pump becomes equal to or longer than a predetermined time, the toner is supplied from the air supply unit to the toner storage container. A toner replenishing device, wherein air supply is performed. 請求項1ないし7の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記抜き差し部材にエアー供給部と前記トナー補給部が設けられ、エアー供給部が前記トナー補給部より上方の位置にあることを特徴とするトナー補給装置。   The toner supply device according to claim 1, wherein an air supply unit and the toner supply unit are provided on the insertion / removal member, and the air supply unit is located above the toner supply unit. Characteristic toner supply device. 請求項1ないし7の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記抜き差し部材にエアー供給部と前記トナー補給部が設けられ、前記トナー補給部がエアー供給部より上方の位置にあることを特徴とするトナー補給装置。   8. The toner supply device according to claim 1, wherein an air supply unit and the toner supply unit are provided on the insertion / removal member, and the toner supply unit is located above the air supply unit. 9. Characteristic toner supply device. 請求項1ないし9の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記エアー供給手段からのエアー供給部の径がトナー補給部の径より小径であることを特徴とするトナー補給装置。   10. The toner replenishing device according to claim 1, wherein a diameter of an air supply unit from the air supply unit is smaller than a diameter of the toner replenishment unit. 請求項9に記載のトナー補給装置において、前記エアー供給手段からのトナー収納容器へのエアー供給が前記トナー補給経路の最下位置から供給されることを特徴とするトナー補給装置。   The toner supply device according to claim 9, wherein the air supply from the air supply unit to the toner storage container is supplied from a lowermost position of the toner supply path. 請求項1ないし8の何れか一項に記載のトナー補給装置において、前記エアー供給手段からのトナー収納容器へのエアー供給がエアーバルブによって開閉されることを特徴とするトナー補給装置。   9. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the air supply from the air supply unit to the toner container is opened and closed by an air valve. 請求項1ないし12の何れか一項に記載のトナー補給装置を具備することを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the toner replenishing device according to claim 1. 請求項13に記載の画像形成装置において、複数のトナー収納容器、トナー補給装置および現像装置を具備することを特徴とする画像形成装置。   14. The image forming apparatus according to claim 13, further comprising a plurality of toner containers, a toner replenishing device, and a developing device. 請求項14に記載の画像形成装置において、単独のエアー供給手段により各トナー収納容器にエアーを供給することを特徴とする画像形成装置。   15. The image forming apparatus according to claim 14, wherein air is supplied to each toner container by a single air supply unit. 請求項15に記載の画像形成装置において、前記単独のエアー供給手段から各トナー収納容器にエアーを供給がトナー収納容器毎に設けたエアーバルブによって開閉することを特徴とする画像形成装置。   16. The image forming apparatus according to claim 15, wherein supply of air from the single air supply unit to each toner storage container is opened and closed by an air valve provided for each toner storage container. 請求項15または16に記載の画像形成装置において、前記単独のエアー供給手段からエアーを供給が同時に2つ以上に前記トナー収納容器に供給されないように制御することを特徴とする画像形成装置。   17. The image forming apparatus according to claim 15, wherein control is performed such that two or more air supplies from the single air supply unit are not simultaneously supplied to the toner storage container.
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