JP2004262459A

JP2004262459A - Cap, capping machine and container-filled beverage

Info

Publication number: JP2004262459A
Application number: JP2003006437A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tsutsumi; 博明堤; Hatao Iizuka; 二十雄飯塚; Masayoshi Shigeta; 政義茂田
Original assignee: Alcoa Closure Systems Japan Ltd
Current assignee: Closure Systems International Japan Ltd
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2004-09-24
Also published as: WO2004063043A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cap with which a sufficient sealing performance can be obtained when filling a content liquid and the internal pressure in a container can be prevented from excessively increasing in recapping after uncapping. <P>SOLUTION: The cap includes a cap body 4 having a top plate 2 and a cylindrical part 3 extended downward from its periphery, and a liner 5 provided in the cap body 4. A plurality of vent holes 12 arranged in the circumferential direction are formed on the cylindrical part 3, and their lengths are all 5-50 mm. The outer diameter of the liner 5 is 34.9-37 mm. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部を閉止するキャップ、このキャップを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器口部を閉止するキャップとしては、円形の天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備えたものが多く用いられている。
この種のキャップとしては、筒部の上部に、長さ３ｍｍ程度の排気孔が複数形成されたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−３２８１５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キャップをいったん開栓した後に再度閉栓（以下、再栓という）した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。この場合には、開栓時にキャップが容器から外れやすくなる問題があった。
このため、再栓後に容器内圧が高くなった際に、容器内のガスを外部に排出し、容器内圧を低くすることができる技術が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする。
ライナーの内面は、容器口部に当接する位置から周縁までがほぼ平坦となるように形成することができる。
ライナーの内面には、容器口部に当接する位置より周縁側に、容器側に突出する突出部が形成することができる。
突出部の高さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも５〜５０ｍｍとされ、ライナーが、容器口部の開口端部の外面に対する接触長さが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも５〜５０ｍｍとされ、ライナーが、容器口部に当接する位置より周縁側において、容器口部に当接しない部分の長さが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明のキャップは、キャップ本体が、金属からなる構成とすることができる。
キャップ本体は、引張強度が２００Ｎ／ｍｍ^２以上である材料からなることが好ましい。
【０００６】
本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする。
【０００７】
本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２１と、容器口部２１ａに装着されるキャップ１とから構成されている。
容器２１は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなるものであり、容器口部２１ａの開口端部２１ｂは外方に湾曲した形状となっている。
容器２１としては、開口端部２１ｂの外径が３２〜３５ｍｍ（好ましくは３３〜３４ｍｍ）であるものが好ましい。
なお、容器２１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂や、ガラスからなるものを使用することもできる。
【０００９】
キャップ１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を容器口部２１ａに装着する際にネジ部１０が形成される。ネジ部１０は、容器口部２１ａの雄ネジ２２に沿う形状となるように形成される。
ＴＥリング部９の下部は、容器口部２１ａの膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【００１０】
キャップ本体４は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなることが好ましい。
キャップ本体４に用いられる材料は、引張強度（ＪＩＳＺ２２４１に準拠）が２００Ｎ／ｍｍ^２以上（好ましくは２０５Ｎ／ｍｍ^２以上）であるものが好ましい。
引張強度を上記範囲とすることによって、開栓時にネジ部１０が変形するのを防ぎ、容器口部２１ａの雄ネジ２２に対するネジ部１０のホールド力を高めることができる。このため、開栓する際にキャップ１が容器口部２１ａから外れやすくなるのを防ぎ、キャップ飛び等の事故を確実に防ぐことができる。
また、未開栓時の密封性を高めることができる。
【００１１】
この引張強度は、２５０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましい。
引張強度を上記範囲とすることによって、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果を高めることができる。
キャップ本体４に用いられる材料として特に好適なものとしては、ＪＩＳで規定されたアルミニウム合金５１５１を挙げることができる。
【００１２】
筒部３の上部には、周方向に間隔をおいて複数の排気孔１２が形成されている。排気孔１２は、周方向に沿って形成されている。排気孔１２は、ネジ部１０より上方に形成するのが好ましい。
排気孔１２の長さ（周方向の長さ）Ａは、いずれも５〜５０ｍｍ（好ましくは１０〜３０ｍｍ）とされている。
排気孔１２の長さＡが上記範囲未満であると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となる。長さＡが上記範囲を越えると、未開栓時に密封性が低下する。
排気孔１２の長さＡは、容器２１内圧が７０〜１５０ｐｓｉ（０．４８〜１．０３ＭＰａ）（ゲージ圧。以下同様）となったときに容器内のガスが外部に排出されるように設定することができる。
排気孔１２は、周方向にほぼ等間隔に形成するのが好ましい。すなわち、相隣接する２つの排気孔１２の間隔がほぼ等しくなるように形成するのが好ましい。
排気孔１２の形成数は、２〜６とするのが好ましい。
【００１３】
相隣接する２つの排気孔１２の間には、凹部であるナール部１３が形成されている。ナール部１３を形成することによって、キャップ１の開栓を容易にすることができる。
【００１４】
ライナー５には、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料が使用できる。
【００１５】
図２は、キャップ１の成形前の状態である未成形キャップ１ａを示すものである。
ライナー５は、外径Ｂが３４．９〜３７ｍｍとされている。
外径Ｂがこの範囲未満であると、未開栓時に密封性が低下する。
外径Ｂがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内のガスが排出されにくくなり、容器内圧を低減する効果が不十分となる。
外径Ｂをこの範囲とすることによって、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ再栓後に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
さらには、再栓の際に、容器口部２１ａに当接する位置５ａから周縁５ｂまでに相当する位置のライナー５によって、開口端部２１ｂがライナー５と同心となる位置にスムーズに案内されるため、閉栓トルクが高くなるのを防ぐことができる。
【００１６】
ライナー５の内面（下面）は、容器口部２１ａに当接する位置５ａから周縁５ｂまでがほぼ平坦となるように形成されていることが好ましい。
この部分のライナー５をほぼ平坦に形成することによって、再栓の際に、この部分のライナー５によって、開口端部２１ｂがライナー５と同心となる位置にスムーズに案内されるため、閉栓トルクが高くなるのを防ぐことができる。
【００１７】
図３に示すように、ライナー５は、容器口部２１ａの開口端部２１ｂの外面２１ｃ（開口端部２１ｂの最上部よりも外面側の領域）に対する接触長さＣが、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜０．７ｍｍであることが望ましい。
この接触長さＣがこの範囲未満であると、未開栓時に密封性が低下する。接触長さＣがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となりやすい。
なお、接触長さＣとは、ライナー５が容器外面２１ｃに接触する部分の高さを指す。
【００１８】
ライナー５の周縁５ｂ付近が、開口端部２１ｂから離間する場合には、この離間部分５ｃ（容器口部２１ａに当接しない部分）の長さＤは、１．０ｍｍ以下（好ましくは０．５ｍｍ以下）であることが好ましい。
長さＤがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となりやすい。
【００１９】
ライナー５は、キャップ本体４内でインシェルモールド法によって形成することもできるし、予め成形した略シート状のライナー５を天板部２内面に固着させる方法によって形成することもできる。
【００２０】
次に、図３および図４を参照して、キャップ１の使用方法について説明する。
内容液を容器２１に充填するには、通常８０℃以上の高温条件下で行う熱充填や、予め殺菌処理した容器およびキャップを用いて常温下で行う常温無菌充填を採用することができる。
また、容器２１内への液体窒素供給などにより窒素を容器２１に封入することによって、容器内圧を高めることもできる。容器内圧は、常温時の圧力が常圧を越える値（例えば０．１〜０．３ＭＰａ）となるように設定することができる。
【００２１】
容器口部２１ａを洗浄するには、洗浄水を供給し、排気孔１２を通してキャップ１内部に導入する。
【００２２】
図３に示すように、未開栓時には、ライナー５が、容器口部２１ａの開口端部２１ｂに当接した状態となり、密封が維持される。
【００２３】
容器口部２１ａに装着したキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、ライナー５が開口端部２１ｂから離れ、容器２１の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止され、その結果、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。
【００２４】
キャップ１をいったん開栓した後に再栓した際には、内容液の発酵などにより容器２１内圧が非常に高くなる（例えば０．４ＭＰａ以上となる）ことがある。
図４に示すように、容器２１内の圧力が高まると、天板部２およびライナー５に対し上方への力が加えられる。
キャップ１では、排気孔１２の長さが上記範囲とされているので、排気孔１２が形成された部分の筒部３が変形しやすい。
このため、排気孔１２の間隔が大きくなるように筒部３が変形し、天板部２およびライナー５が上昇し、ライナー５が開口端部２１ｂから離れ、ライナー５と開口端部２１ｂの隙間を通して、容器２１内のガスが外部に排出される。
【００２５】
従って、キャップ１では、再栓後に容器２１内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ、開栓時に容器内圧によりキャップ１が外れる、いわゆるキャップ飛びを未然に防ぐことができる。また、未開栓時において十分な密封性を得ることができる。
さらに、キャップ１では、排気孔１２の長さがいずれも上記範囲とされているので、排気孔の一部が短く形成されている場合に比べ、容器内圧によりキャップ本体４に力が加えられたときに、排気孔１２に応力が集中して作用する。
従って、排気孔１２の間隔が大きくなるように筒部３が変形しやすく、ガス排出が確実に行われる。また、洗浄の際に、洗浄水が排気孔１２を通して内部に導入されやすくなり、洗浄効果を高めることができる。
【００２６】
上記閉止装置では、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器２１に充填し、口部２１ａにキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料を得ることができる。
【００２７】
図５は、本発明のキャップの他の例を示すものである。
ここに示すキャップは、ライナー３５の内面の、容器口部２１ａに当接する位置３５ａより周縁側に、容器側（下方）に突出する環状の突出部３６が形成されている点で、図１に示すキャップ１と異なる。
突出部３６の断面形状は略台形状とすることができる。
突出部３６の突出高さは、０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。この突出高さがこの範囲を越えると、再栓時に開口端部２１ｂが突出部３６に当接してしまうため、閉栓トルクが高くなりやすい。また、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内のガスが排出されにくくなる。
【００２８】
【実施例】
（試験例１〜６）
図１に示すキャップ１を作製した。
キャップ１では、一定間隔毎に複数の排気孔１２を形成し、その長さをすべて表１に示す値とした。ライナー５の外径Ｂは、３５．９ｍｍとした。
キャップ本体４の材料としては、ＪＩＳに規定されたアルミニウム合金５１５１を用いた。この材料の引張強度は、２２５Ｎ／ｍｍ^２であった。
２．２周回分に相当する雄ネジ２２が形成されたアルミニウム合金製の容器２１に、熱充填により水を充填し、キャップ１を容器口部２１ａに装着した。容器２１としては、開口端部２１ｂの外径が３３．５ｍｍであるものを用いた。
キャップ１をいったん開栓し、手でキャップ１を再び容器口部２１ａに装着した。
【００２９】
（ガスリーク試験）
ＰＡＴ（プロパーアプリケーションテスター、アルコア社製）を用いて容器２１に窒素ガスを送入して容器２１の内圧を高め、容器内のガスが外部に排出されるかどうかを確認した。
この試験は、各条件について２０個のサンプルについて実施し、容器内のガスが排出されたサンプル数を調べた。試験結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】

【００３１】
（急開栓試験）
ガスリーク試験を経たサンプルを急開栓し、容器内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びが起きるかどうかを調べた。
この試験は、各条件について２０個のサンプルについて実施し、キャップ飛びが起こったサンプル数を調べた。試験結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】

【００３３】
（密封性試験）
排気孔１２の長さが３〜６０ｍｍであるものについて、未開栓の閉止装置を高さ３０ｃｍの位置から落下させ、落下時の衝撃により内溶液が漏れるかどうかを確認した。
その結果、排気孔１２の長さが５０ｍｍ以下であるものについては内溶液の漏れは生じなかったが、排気孔１２の長さが５０ｍｍを越えるものの一部では、内溶液がわずかに漏れたことが確認された。
【００３４】
（試験例７〜１２）
ライナー５の外径を表３に示す値とすること以外は試験例４と同様にしてキャップ１を作製した。排気孔１２の長さは１２ｍｍとした。
ガスリーク試験の結果を表３に示す。この試験の容器内圧力は０．７ＭＰａとした。
【００３５】
【表３】

【００３６】
表１〜３に示すように、ガスリーク試験の結果、排気孔１２の長さが５〜５０ｍｍであり、ライナー５の外径が３４．９〜３７ｍｍである試験例では、再栓後に容器２１内圧が上昇した場合でも、容器内のガスが排出された。
また、密封性試験の結果より、排気孔１２の長さを５〜５０ｍｍとした試験例では、未開栓時において内溶液の漏れが生じず、良好な密封性を示したことがわかる。
すなわち、上記試験例では、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができた。
また、比較のため、排気孔１２のうち１つを長さ１２ｍｍとし、他の排気孔１２をすべて３ｍｍとしたこと以外は試験例４と同様のキャップを作製し、これをガスリーク試験に供したところ、容器内圧０．７ＭＰａの条件でガスが排出されたサンプル数は１０となり、このキャップのガス排出性能が試験例４に比べ劣ることが確認された。
【００３７】
（試験例１３〜１７）
キャップ本体４の材料の強度を表４に示す値とすること以外は試験例４と同様のキャップ１を作製した。
急開栓試験の結果を表４に示す。この試験の容器内圧力は０．７ＭＰａとした。
【００３８】
【表４】

【００３９】
表４に示すように、キャップ本体４の引張強度を２００Ｎ／ｍｍ^２以上とすることによって、キャップ飛びを未然に防ぐことができた。
【００４０】
（試験例１８〜２１）
図５に示すように、ライナー３５の周縁部に環状の突出部３６が形成されたこと以外は試験例４と同様のキャップを作製した。
ガスリーク試験の結果を表５に示す。この試験の容器内圧力は０．７ＭＰａとした。
【００４１】
【表５】

【００４２】
表５に示すように、突出部３６の高さを０．５ｍｍ以下とした試験例では、再栓後に容器２１内圧が上昇した場合でも、容器内のガスが排出されやすくなることが確認された。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップでは、再栓後に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ、開栓時に容器内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びを未然に防ぐことができる。また、未開栓時において十分な密封性を得ることができる。
さらに、排気孔の長さがいずれも上記範囲とされているので、排気孔の一部が短く形成されている場合に比べ、容器内圧によりキャップ本体に力が加えられたときに、応力が排気孔に集中して作用する。
従って、排気孔の間隔が大きくなる変形が起こりやすく、ガス排出が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャップの一実施形態を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すキャップの成形前の状態を示す断面図である。
【図３】図１に示すキャップの要部拡大図である。
【図４】図１に示すキャップの動作を説明する説明図である。
【図５】本発明のキャップの他の例の成形前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・キャップ、
２・・・天板部、
３・・・筒部、
４・・・キャップ本体、
５、３５・・・ライナー、
５ａ・・・ライナーが容器口部に当接する位置、
５ｂ・・・周縁、
５ｃ・・・離間部分（容器口部に当接しない部分）
１２・・・排気孔、
２１・・・容器、
２１ａ・・・容器口部、
３６・・・突出部、
Ａ・・・排気孔の長さ、
Ｂ・・・ライナーの外径、
Ｃ・・・容器口部の開口端部の外面に対する接触長さ、
Ｄ・・・離間部分（容器口部に当接しない部分）の長さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap for closing a container mouth, a closing device using the cap, and a packaged beverage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a cap for closing a container mouth, a cap provided with a metal cap body composed of a circular top plate and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate is known. Many are used.
As this type of cap, there is a cap in which a plurality of exhaust holes having a length of about 3 mm are formed at an upper portion of a cylindrical portion (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-09-328158
[Problems to be solved by the invention]
When the cap is once opened and then closed again (hereinafter referred to as “re-opening”), the internal pressure of the container may increase due to fermentation of the content liquid or the like. In this case, there is a problem that the cap is easily detached from the container when the cap is opened.
For this reason, there has been a demand for a technique capable of discharging the gas in the container to the outside when the internal pressure of the container increases after re-opening and reducing the internal pressure of the container.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can provide a sufficient sealing property when not opened, and can prevent the internal pressure of the container from excessively increasing when the container is closed again after opening. , A closure device, and a packaged beverage.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The cap of the present invention includes a cap body including a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes along a circumferential direction. The length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
The inner surface of the liner can be formed such that the portion from the position in contact with the container opening to the periphery is substantially flat.
On the inner surface of the liner, a protruding portion that protrudes toward the container can be formed at a position closer to the periphery than a position where the liner contacts the container opening.
The height of the protruding portion is preferably 0.5 mm or less.
The cap of the present invention includes a cap body including a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion. The exhaust holes are formed, each of the exhaust holes has a length of 5 to 50 mm, and the contact length of the liner with the outer surface of the opening end of the container mouth is 1.0 mm or less. .
The cap of the present invention includes a cap body including a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes along a circumferential direction. The length of each of these exhaust holes is 5 to 50 mm, and the length of the portion where the liner is not in contact with the container mouth is 1.0 mm or less on the peripheral side from the position in contact with the container mouth. There is a feature.
The cap of the present invention can be configured such that the cap body is made of metal.
The cap body is preferably made of a material having a tensile strength of 200 N / mm ² or more.
[0006]
The closing device of the present invention is a closing device including a container and a cap attached to a mouth thereof, wherein the cap includes a cap body including a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from a periphery thereof; A liner provided on the inner surface of the plate portion, a plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34 mm. 0.9 to 37 mm.
[0007]
The container-packed beverage of the present invention is a container-packed beverage in which a beverage is filled in a closure device having a container and a cap attached to the mouth thereof, and the cap is suspended from the top plate and the periphery thereof. A plurality of exhaust holes along the circumferential direction are formed in the cylindrical portion, and the length of each of these exhaust holes is 5 to 5. 50 mm and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of the closing device according to the present invention. The closing device shown here comprises a container 21 and a cap 1 attached to a container opening 21a.
The container 21 is made of a metal such as aluminum, an aluminum alloy, and steel, and the opening end 21b of the container opening 21a has an outwardly curved shape.
The container 21 preferably has an open end 21b having an outer diameter of 32 to 35 mm (preferably 33 to 34 mm).
The container 21 may be made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET) or glass.
[0009]
The cap 1 includes a cap body 4 composed of a circular top plate 2 and a cylindrical portion 3 hanging down from the periphery thereof, and a liner 5 provided on the inner surface of the top plate 2.
The cylindrical portion 3 is connected to a main portion 8 above the horizontal score 6 by a horizontal score 6 (a weakened line) and a tamper evidence ring portion 9 (TE ring portion 9) connected to a lower end of the main portion 8 by a bridge 7. It is partitioned.
A screw portion 10 is formed in the cylindrical portion 3 when the cap 1 is mounted on the container opening 21a. The screw portion 10 is formed to have a shape along the male screw 22 of the container opening 21a.
The lower portion of the TE ring portion 9 is a hem portion 11 that curves inward along the bulging step 23 of the container opening 21a, and is locked to the bulging step 23 when the container is opened.
[0010]
The cap body 4 is preferably made of a metal such as aluminum, an aluminum alloy, and steel.
Material used for the cap body 4 is (according to JIS Z 2241) tensile strength is what is preferable 200 N / mm ² or more (preferably 205N / mm ² or higher).
By setting the tensile strength in the above range, the screw portion 10 can be prevented from being deformed at the time of opening, and the holding force of the screw portion 10 with respect to the male screw 22 of the container opening 21a can be increased. For this reason, when opening the cap, it is possible to prevent the cap 1 from easily coming off the container opening 21a, and it is possible to reliably prevent an accident such as a cap jump.
In addition, the sealing performance when not opened can be improved.
[0011]
This tensile strength is preferably not more than 250 N / mm ² .
By setting the tensile strength within the above range, the effect of reducing the internal pressure of the container when the internal pressure of the container increases after re-closing can be enhanced.
A particularly suitable material used for the cap body 4 is an aluminum alloy 5151 specified by JIS.
[0012]
A plurality of exhaust holes 12 are formed in the upper part of the cylindrical portion 3 at intervals in the circumferential direction. The exhaust hole 12 is formed along the circumferential direction. The exhaust hole 12 is preferably formed above the screw portion 10.
The length (peripheral length) A of the exhaust hole 12 is 5 to 50 mm (preferably 10 to 30 mm).
If the length A of the exhaust hole 12 is less than the above range, the effect of reducing the internal pressure of the container becomes insufficient when the internal pressure of the container increases after re-plugging. If the length A exceeds the above range, the sealing property is reduced when the plug is not opened.
The length A of the exhaust hole 12 is set so that the gas in the container 21 is discharged to the outside when the internal pressure of the container 21 becomes 70 to 150 psi (0.48 to 1.03 MPa) (gauge pressure; the same applies hereinafter). can do.
The exhaust holes 12 are preferably formed at substantially equal intervals in the circumferential direction. That is, it is preferable to form the two adjacent exhaust holes 12 so that the intervals between the two exhaust holes 12 are substantially equal.
It is preferable that the number of formed exhaust holes 12 is 2 to 6.
[0013]
A knurl portion 13 which is a concave portion is formed between two adjacent exhaust holes 12. By forming the knurl portion 13, the cap 1 can be easily opened.
[0014]
For the liner 5, a relatively soft synthetic resin material such as a blend of polypropylene and rubber, polyethylene, and EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) can be used.
[0015]
FIG. 2 shows the unformed cap 1a before the cap 1 is formed.
The outer diameter B of the liner 5 is 34.9 to 37 mm.
If the outer diameter B is less than this range, the sealing property will decrease when the cap is not opened.
When the outer diameter B exceeds this range, when the internal pressure of the container increases after re-closing, the gas in the container becomes difficult to be discharged, and the effect of reducing the internal pressure of the container becomes insufficient.
By setting the outer diameter B in this range, a sufficient sealing property can be obtained when the container is not opened, and the internal pressure of the container can be prevented from excessively increasing after re-opening.
Furthermore, at the time of re-closing, the opening end 21b is smoothly guided to a position concentric with the liner 5 by the liner 5 at a position corresponding to the position from the position 5a contacting the container opening 21a to the peripheral edge 5b. In addition, it is possible to prevent the closing torque from increasing.
[0016]
It is preferable that the inner surface (lower surface) of the liner 5 is formed such that the portion from the position 5a in contact with the container opening 21a to the peripheral edge 5b is substantially flat.
By forming the liner 5 of this portion substantially flat, the opening end 21b is smoothly guided by the liner 5 of this portion to a position concentric with the liner 5 at the time of re-plugging, so that the closing torque is reduced. It can be prevented from becoming high.
[0017]
As shown in FIG. 3, the liner 5 has a contact length C of 1.0 mm or less with respect to the outer surface 21c of the opening end 21b of the container mouth 21a (the area closer to the outer surface than the top of the opening end 21b). Preferably, it is 0.3 to 1.0 mm, more preferably 0.5 to 0.7 mm.
If the contact length C is less than this range, the sealing property is reduced when the plug is not opened. If the contact length C exceeds this range, the effect of reducing the internal pressure of the container tends to be insufficient when the internal pressure of the container increases after re-plugging.
The contact length C indicates the height of a portion where the liner 5 contacts the outer surface 21c of the container.
[0018]
When the vicinity of the peripheral edge 5b of the liner 5 is separated from the opening end 21b, the length D of the separated portion 5c (the portion not in contact with the container opening 21a) is 1.0 mm or less (preferably 0.5 mm). The following is preferred.
If the length D exceeds this range, the effect of reducing the internal pressure of the container tends to be insufficient when the internal pressure of the container increases after re-closing.
[0019]
The liner 5 can be formed in the cap body 4 by an in-shell molding method, or can be formed by a method in which a pre-formed substantially sheet-shaped liner 5 is fixed to the inner surface of the top plate 2.
[0020]
Next, a method of using the cap 1 will be described with reference to FIGS.
In order to fill the container 21 with the liquid content, it is possible to employ hot filling which is usually performed at a high temperature of 80 ° C. or higher, or normal temperature aseptic filling which is performed at normal temperature using a container and a cap which have been previously sterilized.
Further, by enclosing nitrogen in the container 21 by supplying liquid nitrogen into the container 21 or the like, the internal pressure of the container can be increased. The container internal pressure can be set so that the pressure at normal temperature becomes a value exceeding the normal pressure (for example, 0.1 to 0.3 MPa).
[0021]
To clean the container opening 21a, cleaning water is supplied and introduced into the cap 1 through the exhaust hole 12.
[0022]
As shown in FIG. 3, when not opened, the liner 5 comes into contact with the opening end 21b of the container opening 21a, and the hermeticity is maintained.
[0023]
When the cap 1 attached to the container opening 21a is turned in the opening direction, the cap 1 rises, the liner 5 separates from the open end 21b, and the sealing of the container 21 is released.
In the process of opening the cap, since the skirt portion 11 of the TE ring portion 9 is locked to the bulging step portion 23, the main portion 8 rises with rotation, while the TE ring portion 9 is prevented from moving upward. As a result, a tensile force acts on the bridge 7 connecting the main portion 8 and the TE ring portion 9, the bridges 7 break, and the main portion 8 is separated from the TE ring portion 9.
[0024]
When the cap 1 is once opened and then re-opened, the internal pressure of the container 21 may become extremely high (for example, 0.4 MPa or more) due to fermentation of the content liquid or the like.
As shown in FIG. 4, when the pressure in the container 21 increases, an upward force is applied to the top plate 2 and the liner 5.
In the cap 1, since the length of the exhaust hole 12 is in the above range, the cylindrical portion 3 where the exhaust hole 12 is formed is easily deformed.
Therefore, the cylindrical portion 3 is deformed so that the interval between the exhaust holes 12 is increased, the top plate portion 2 and the liner 5 are raised, the liner 5 is separated from the opening end 21b, and the gap between the liner 5 and the opening end 21b is formed. , The gas in the container 21 is discharged to the outside.
[0025]
Therefore, in the cap 1, it is possible to prevent the internal pressure of the container 21 from excessively increasing after re-opening, and to prevent the cap 1 from being detached due to the internal pressure of the container when the container is opened, that is, to prevent the cap from jumping. In addition, a sufficient sealing property can be obtained when not opened.
Further, in the cap 1, since the length of each of the exhaust holes 12 is in the above range, a force is applied to the cap body 4 by the container internal pressure as compared with the case where a part of the exhaust holes is formed short. Sometimes, stress concentrates on the exhaust hole 12 and acts.
Therefore, the cylindrical portion 3 is easily deformed so that the interval between the exhaust holes 12 is increased, and the gas is reliably discharged. Further, at the time of cleaning, the cleaning water is easily introduced into the inside through the exhaust hole 12, and the cleaning effect can be enhanced.
[0026]
In the closing device, a beverage such as a fruit juice beverage, a tea beverage, a coffee beverage, or the like is filled in the container 21 and the cap 1 is attached to the mouth 21a, whereby a container-filled beverage filled with the beverage can be obtained.
[0027]
FIG. 5 shows another example of the cap of the present invention.
The cap shown in FIG. 1 is different from the cap shown in FIG. 1 in that an annular protruding portion 36 protruding toward the container (downward) is formed on the inner surface of the liner 35 on the peripheral side from a position 35a in contact with the container opening 21a. Different from the cap 1 shown.
The cross-sectional shape of the protrusion 36 can be substantially trapezoidal.
It is preferable that the protrusion height of the protrusion 36 is 0.5 mm or less. If the protruding height exceeds this range, the opening end 21b will come into contact with the protruding portion 36 at the time of re-plugging, so that the plugging torque tends to increase. Further, when the internal pressure of the container becomes high after re-opening, the gas in the container becomes difficult to be discharged.
[0028]
【Example】
(Test Examples 1 to 6)
The cap 1 shown in FIG. 1 was produced.
In the cap 1, a plurality of exhaust holes 12 were formed at regular intervals, and the lengths were all set to the values shown in Table 1. The outer diameter B of the liner 5 was 35.9 mm.
As a material of the cap body 4, an aluminum alloy 5151 specified in JIS was used. The tensile strength of this material was 225 N / mm ² .
Water was filled into the aluminum alloy container 21 having male screws 22 corresponding to 2.2 rounds by hot filling, and the cap 1 was attached to the container opening 21a. The container 21 used had an open end 21b having an outer diameter of 33.5 mm.
The cap 1 was once opened, and the cap 1 was again attached to the container opening 21a by hand.
[0029]
(Gas leak test)
Using a PAT (proper application tester, manufactured by Alcoa), nitrogen gas was fed into the container 21 to increase the internal pressure of the container 21, and it was confirmed whether the gas in the container was discharged to the outside.
This test was performed on 20 samples for each condition, and the number of samples from which gas in the container was discharged was examined. Table 1 shows the test results.
[0030]
[Table 1]

[0031]
(Rapid opening test)
The sample that had undergone the gas leak test was quickly opened, and it was examined whether the cap was detached due to the internal pressure of the container, that is, whether so-called cap flying occurred.
This test was performed for 20 samples under each condition, and the number of samples in which cap flying occurred was examined. Table 2 shows the test results.
[0032]
[Table 2]

[0033]
(Sealing test)
With respect to the vent hole 12 having a length of 3 to 60 mm, the unopened closing device was dropped from a position having a height of 30 cm, and it was confirmed whether the internal solution leaked due to the impact at the time of dropping.
As a result, no leakage of the internal solution occurred when the length of the exhaust hole 12 was 50 mm or less, but slight leakage of the internal solution occurred in some of the cases where the length of the exhaust hole 12 exceeded 50 mm. Was confirmed.
[0034]
(Test Examples 7 to 12)
Cap 1 was produced in the same manner as in Test Example 4 except that the outer diameter of the liner 5 was set to the value shown in Table 3. The length of the exhaust hole 12 was 12 mm.
Table 3 shows the results of the gas leak test. The pressure in the container in this test was 0.7 MPa.
[0035]
[Table 3]

[0036]
As shown in Tables 1 to 3, as a result of the gas leak test, in the test example in which the length of the exhaust hole 12 was 5 to 50 mm and the outer diameter of the liner 5 was 34.9 to 37 mm, the internal pressure of the container 21 was changed after re-closing. Even when the temperature rose, the gas in the container was discharged.
Further, from the results of the sealing test, it can be seen that in the test example in which the length of the exhaust hole 12 was 5 to 50 mm, the internal solution did not leak when the plug was not opened, and good sealing was exhibited.
That is, in the test example described above, a sufficient sealing property could be obtained when the container was not opened, and the internal pressure of the container could be prevented from excessively increasing when the container was closed again after opening.
Further, for comparison, a cap similar to that of Test Example 4 was prepared except that one of the exhaust holes 12 was 12 mm in length and all the other exhaust holes 12 were 3 mm, and subjected to a gas leak test. However, the number of samples from which gas was discharged under the condition of a container internal pressure of 0.7 MPa was 10, and it was confirmed that the gas discharge performance of this cap was inferior to that of Test Example 4.
[0037]
(Test Examples 13 to 17)
A cap 1 similar to that of Test Example 4 was made except that the strength of the material of the cap body 4 was set to the value shown in Table 4.
Table 4 shows the results of the quick opening test. The pressure in the container in this test was 0.7 MPa.
[0038]
[Table 4]

[0039]
As shown in Table 4, by setting the tensile strength of the cap body 4 to 200 N / mm ² or more, the cap could be prevented from flying.
[0040]
(Test Examples 18 to 21)
As shown in FIG. 5, a cap similar to that of Test Example 4 was produced except that an annular projection 36 was formed on the peripheral edge of the liner 35.
Table 5 shows the results of the gas leak test. The pressure in the container in this test was 0.7 MPa.
[0041]
[Table 5]

[0042]
As shown in Table 5, in the test example in which the height of the protruding portion 36 was 0.5 mm or less, it was confirmed that even if the internal pressure of the container 21 was increased after re-closing, the gas in the container was easily discharged. .
[0043]
【The invention's effect】
As described above, with the cap of the present invention, it is possible to prevent the container internal pressure from excessively increasing after re-opening, and to prevent the cap from coming off due to the container internal pressure when the container is opened, that is, to prevent the cap from jumping. In addition, a sufficient sealing property can be obtained when not opened.
Further, since the lengths of the exhaust holes are all within the above range, the stress is reduced when a force is applied to the cap body by the internal pressure of the container as compared with the case where a part of the exhaust holes is formed short. Acts concentrated on the holes.
Therefore, deformation in which the interval between the exhaust holes becomes large easily occurs, and the gas is reliably discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing one embodiment of a cap of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a state before molding of the cap shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the cap shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the operation of the cap shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view showing a state before molding of another example of the cap of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... cap,
2 ... top plate,
3 ... cylindrical part,
4 ... Cap body,
5, 35 ... liner,
5a: Position where the liner contacts the container mouth,
5b ... peripheral edge,
5c: Separated portion (portion not in contact with the container mouth)
12 ... exhaust holes,
21 ... container,
21a: Container mouth,
36 ... projection,
A: length of exhaust hole,
B: outer diameter of the liner,
C: length of contact of the opening end of the container mouth with the outer surface;
D: Length of the separated portion (portion not in contact with the container mouth)

Claims

A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
A plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, and the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm.
An outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.

2. The cap according to claim 1, wherein an inner surface of the liner is formed so as to be substantially flat from a position in contact with a container mouth to a peripheral edge.

The cap according to claim 1, wherein a protrusion protruding toward the container is formed on the inner surface of the liner on a peripheral side from a position where the liner comes into contact with the container opening.

4. The cap according to claim 3, wherein the height of the protrusion is 0.5 mm or less.

A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
In the cylindrical portion, a plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, and each of the exhaust holes has a length of 5 to 50 mm,
The cap, wherein the liner has a contact length of 1.0 mm or less with respect to the outer surface of the opening end of the container mouth.

A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
A plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, and the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm.
A cap characterized in that a portion of the liner that is not in contact with the container mouth is 1.0 mm or less on a peripheral side from a position in contact with the container mouth.

The cap according to any one of claims 1 to 6, wherein the cap body is made of metal.

The cap according to any one of claims 1 to 7, wherein the cap body is made of a material having a tensile strength of 200 N / mm ² or more.

A closure device comprising a container and a cap attached to the mouth thereof,
The cap includes a cap body composed of a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes formed in a circumferential direction, The closing device, wherein the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.

Container and a container-filled beverage filled with a beverage in a closing device having a cap attached to the mouth thereof,
The cap includes a cap body composed of a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes formed in a circumferential direction, Each of these exhaust holes has a length of 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.