JP2004255497A - Device for guiding wire electrode in wire electric discharge machine - Google Patents

Device for guiding wire electrode in wire electric discharge machine Download PDF

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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for guiding a wire electrode, which is manufactured to be compact at a small production cost, and used at a small running cost without requiring compressed air. <P>SOLUTION: A first guide block 30a having a first orifice 31 is vertically connected to a second guide block 30b having a second orifice 32. An outer pipe 33 extending downward and an inner pipe 34 for guiding the wire electrode passing through the first orifice 31 and the second orifice 32 are suspended from the second guide block 30b. A water discharge passage 44 is formed between an outer periphery of an intermediate pipe 35 slidably fitted upon the inner pipe 34 and the inside diameter of the outer pipe 33 so as to open downward. The second guide block 30b comprises a lower cavity 43 for guiding the pressurized water, which has been introduced to a downstream side of the second orifice 32 in the wire carrying direction, into the inside diameter portion of the inner pipe 34, and a second passage 49 for guiding the pressurized water, which is flowing from the second orifice 32 toward the first orifice 31, into a water discharge passage 47. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、結線時等にワイヤ電極を容易にワークの加工領域へ送り出し供給できるようにしたワイヤ電極の供給装置に関するものである。
【0002】
【技術的背景】
通常、ワイヤ放電加工においては、ワイヤ供給リールから送り出されたワイヤ電極は、テンション装置案内パイプ、上部ガイドを経て、被加工物(ワーク)との間で放電加工を行った後、下部ガイド、搬送装置、排出ローラ名とを経てワイヤ回収箱に至って、回収される。このようなワイヤ電極は、通常直径が0.05mm〜0.3mm 程度の細いものである。このワイヤ電極と被加工物(ワーク)との間に加工用放電パルスを印加して被加工物に複雑な断面形状の孔あけ加工をする場合、一つの被加工物の加工が完了した後、次の被加工物を加工する前に、一旦ワイヤ電極を強制的に切断し、再度新線部分を前記上部ガイドに供給するワイヤリング作業が必要となる。
【0003】
また、ワイヤ放電加工中、ワイヤ電極と被加工物との小さい間隙のうち、限られた範囲で放電が集中する等の異常事態により、ワイヤ電極が断線することがある。その場合にも、ワイヤ電極の新線部分を前記上部ガイドに供給しなければならない。
【0004】
【従来の技術】
このワイヤリング作業を迅速に行うためのワイヤ電極供給装置として、例えば、特許文献1では、ワイヤ電極の案内パイプが、パイプ本体と、その下端に取付けられた連結パイプとからなり、パイプ本体が、その上端中心部に設けられたV字形の第1案内と、これに続いて設けられた空洞部と、この空洞部の下方に設けられた圧縮空気の噴出部と、この噴出部の下方に設けられたV字形の第2案内と、これに続いて設けられた圧力水を噴出するジェットノズルと、この下方に設けられた連結パイプとからなり、前記第1案内、第2案内、ジェットノズル、連結パイプが、パイプ本体から電気的に絶縁されている構成が開示されている。
【0005】
この構成によれば、放電加工中は、圧力水流入口から常時案内パイプ方向に圧力水が供給され、その圧力水は連結パイプからその下方の上部ガイドに流れるので、ワーク中で断線しても、ワイヤ電極は常に圧力水の噴流の推力で上部ガイドから抜けでないという効果を奏する。
【0006】
【特許文献1】
特開平5−92321号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の従来構成によれば、圧力水がジェットノズルから逆流して、第2案内→空洞部→第1案内を経てパイプ本体の上端から吹き出して、その上方の電動アクチュエータ等の部品が使用不能となるのを防止するために、第2案内と空洞部との間から圧縮空気を供給する構成を採用している。
【0008】
従って、エネルギー源として圧縮空気を発生させる装置や供給パイプ等の設備が別途必要になるから、放電加工機の構造が複雑になると共にコストも高くなり、さらに、ランニングコストも高くなるという問題があった。
【0009】
本発明は、前記の従来の問題を解決し、構成が簡単で、ランニングコストも高くならないようにしたワイヤ電極の供給装置を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1に記載の発明のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極供給装置は、ワイヤ電極をワークの加工領域へ案内するワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、第1オリフィスと第2オリフィスとを上下に適宜隔てて備えた案内ブロックを有し、前記案内ブロックには、下向きに延びる外パイプと、ワイヤ電極が上方から前記第1及び第2オリフィスを通って案内される内パイプとを吊支し、前記外パイプと内パイプとの間に、少なくとも外パイプとの間に排水路となる隙間を有するように中間パイプを昇降可能に配置し、前記案内ブロックには、前記第2オリフィスよりも、ワイヤ搬送方向下流側に導入された圧力水が前記内パイプの内径部に導かれる第1流路と、前記第2オリフィスから前記第1オリフィスに向かう圧力水が前記排水路に導かれる第2流路とを備えたものである。
【0011】
そして、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記案内ブロックは、第1オリフィスを備えた第1案内ブロックと、第2オリフィスを備えた第2案内ブロックとを上下に連設して構成され、前記第2案内ブロックには、下向きに延びる外パイプと、ワイヤ電極が上方から前記第1及び第2オリフィスを通って案内される内パイプとを吊支し、前記第2案内ブロックには、前記第2オリフィスよりも、ワイヤ搬送方向下流側に導入された圧力水が前記内パイプの内径部に導かれる第1流路と、前記第2オリフィスから前記第1オリフィスに向かう圧力水が前記排水路に導かれる第2流路とを備えたものである。
【0012】
また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記排水路は外パイプの下端にて開放されているものである。
【0013】
請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記内パイプを通過する圧力水を前記中間パイプを介して、ワークの上方に配置される上部ガイドに導入するように構成したものである。
【0014】
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記内パイプの下端と上部ガイドとの間に前記圧力水を分岐して吸引する吸引通路を設けたものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について図1〜図3を参照して説明する。ワイヤ放電加工機における基台1上には、加工槽2が載置されており、該加工槽2内には加工槽2に固定されたワークテーブル3上に載置固定された被加工物(ワーク)Wが絶縁性の加工液(清水あるいは清水と油の混合液)5に浸漬されている。その加工液5は加工液供給装置4から供給され、加工により汚濁した加工液5を加工液供給装置4に回収され、フイルタ等を介して濾過したのち再度循環させて供給される。また、基台1と加工槽2との間には、図1に示すように被加工物WをXY平面上を移動させるXYテーブル6が配置されており、図示しない駆動機構により駆動制御される。
【0016】
コラム7の上部には、ワイヤ電極8を巻回したワイヤボビン9が設けられており、そのコラム7の上部に昇降可能に支持された上部アーム10には上部ガイド11が形成されている。またコラム7の下部に支持された下部アーム12には下部ガイド13が配置されている。
【0017】
前記上部ガイド11及び下部ガイド13の両方またはいずれか一方から加工液5を放電加工部に向かって噴出させ、放電加工の金属くずの除去と放電加工部の冷却とを実行する。前記ワイヤ電極8の走行速度(走行速度)は、放電加工条件、被加工物Wの板厚等により種々あるが、板厚50mm程度で100 〜300mm /秒である。
【0018】
ワイヤボビン9から引き出されたワイヤ電極8は、送りローラ14、15、16を介して、コラム7の上部のケース17内に設けられている自動結線機構18及び本発明のワイヤ案内装置20に送られた後、上部ガイド11に至る。このワイヤ電極8は上部ガイド11から被加工物Wを介して下部ガイド13に略鉛直状に張架される。ワイヤ自動結線機構18は、ワイヤ電極8を新たに供給するときや、ワイヤ切断時等において、ワイヤ電極8の新線部を案内装置20及び上部ガイド11方向に送り出すための装置であり、前記自動結線機構18には、図示しないが、ワイヤ電極検出用のセンサ、放電加工時にワイヤ電極8に張力を与えるためのパウダーブレーキ、ピンチローラにて挟持されたワイヤ電極8を加工時及び断線時に正逆回転して所定の方向に送るための駆動モータ、断線時にその断線箇所を含むワイヤ不良部分を切断するための切断機構、放電加工時にワイヤ電極8にパルス電流を通電するための通電子等が備えられている。
【0019】
上部ガイド11から被加工物Wの加工領域を鉛直状にて下向きに通過するとき、ワイヤ電極8と被加工物Wとの微小間隙部(放電加工部)で放電加工が行われる。
【0020】
前記下部ガイド13を支持する下部アーム12内に配置された方向変換プーリ14にて横方向に走行方向を変換された使用済みのワイヤ電極8は、ワイヤ回収部21における強制的に挟持搬送するための一対のローラ22とロータリカッタ23と固定刃24との間に送られ、ロータリカッタ22の回転駆動にて使用済のワイヤ電極8を所定の短い長さ(50〜100mm)に分断されたのち、回収箱25に排出される。
【0021】
次に、ワイヤ案内装置20の構成について、図2及び図3を参照して詳細に説明する。ワイヤ案内装置20は、ワイヤ電極8が上方から通る第1オリフィス31と第2オリフィス32とを上下に適宜隔てて備えた案内ブロック30を有する。この案内ブロック30は、第1オリフィス31を有する第1案内ブロック30a及び第2オリフィス32を有する第2案内ブロック30bと、外パイプ33、内パイプ34、中間パイプ35等からなる。略円筒状の第1案内ブロック30aにはその上端に漏斗状のワイヤ導入部38が形成され、該ワイヤ導入部38の下部には下端側に細径孔(ワイヤ電極8が通過し得る程度の孔)を有する第1オリフィス31が固定されている。そして、第1案内ブロック30aは球面内輪とその外周球面と同一の内球面を有する外輪とからなる球面軸受36にて首振り自在に軸支され、球面軸受36は電気絶縁性材料からなる支持台37を介して前記ケース17の下部に取付けられている。
【0022】
前記球面軸受36から下向きに突出する第1案内ブロック30aの外周下端部の雄ねじ部に第2案内ブロック30bの上部開口孔39に形成された雌ねじ部が螺着連結されている。第2案内ブロック30bには、前記第1オリフィス31の細径孔と同軸鉛直線状に開口する案内通路41と、その下端に固定された第2オリフィス32とを有する取付けブロック40が前記上部開口孔39を介して内装されている。第2案内ブロック30bの下部空洞43には、上下に細長い内パイプ34の上部がスラスト止めリング42を介して脱落不能に装着されている。従って、内パイプ34と外パイプ33とは、第2案内ブロック30aに下向きに吊支されていることになる。
【0023】
第2案内ブロック30bの外周には、外パイプ33の上部が螺着されており、この外パイプ33と前記内パイプ34との間には、少なくとも外パイプ33の内径との間に上下に連通し、下端に開口する排水路44となる隙間を有するように、中間パイプ35が昇降可能に配置される。即ち、この中間パイプ35の上端部に螺着された合成樹脂製等のスライダブロック45が前記内パイプ34の外周に摺動可能に被嵌している。なお、中間パイプ35の内径と内パイプ34の外径との間にも隙間を有している。
【0024】
前記第2案内オリフィス32の下端と内パイプ34の上端との間の下部空洞43は、第2案内ブロック30bの側面に設けた圧力水の導入口金46に連通しており、この下部空洞43は、前記内パイプ34の内径部、つまりワイヤ電極8が挿通するワイヤ通路47に圧力水を導く第1案内路となる。さらに、前記第2案内ブロック30bの内部には、前記第1オリフィス31の下面と取付けブロック40の上面と、前記排水路44に連通するように大きい通路断面の第2流路49を、取付けブロック40の外周側に形成する。これにより、前記下部空洞43に導かれた圧力水が第2オリフィス32及び案内通路41を介して第1オリフィス31の方向に向かったとき、当該第1オリフィス31のオリフィス部つまり細径孔の流路抵抗よりも低い流路抵抗の第2流路49に圧力水が流れ、排水路44を介して外パイプ33の下端の開口44aから圧力水が漏れ出すのを許容するように構成するものである。
【0025】
案内ブロックを第1案内ブロック30aと、第2案内ブロック30bと取付けブロック40とに分解可能に別体にて構成すると、第1流路としての下部空洞43や第2流路49の形成作業や第1及び第2オリフィス31、32や内パイプ34の取付け作業等が容易にできるという効果を奏する。
【0026】
なお、前記中間パイプ35の下端に螺着等して取付けられた吸引ブロック50の下部体50aを下部球面軸受51に接続し、この下部球面軸受51の外周支持体52に前記上部ガイド11を配置する。この吸引ブロック50(下部体50a)には、前記内パイプ34の下端に連通し、且つ上部ガイド11における案内オリフィス11aに鉛直方向一直線で連通する通路53、53aが形成されると共に、通路53から分岐して、吸引口金54に連通する吸引通路55を設ける。
【0027】
前記案内ブロック30の導入口金46には、前記加工液5に圧力を付与して導入する加圧装置56からのパイプを接続し、吸引口金54は、加圧装置56の液吸引側もしくは別途液吸引装置57のパイプを接続する等し、加工液5を瞬間供給することが望ましい。
【0028】
前記第1オリフィス31、第2オリフィス32、案内オリフィス11a等はセラミックス等の絶縁材料である。
【0029】
上記の構成による作用について説明すると、このように構成されたワイヤ放電加工機において、新線供給時や結線時にワイヤ電極8を第1案内ブロック30aの上端のワイヤ導入部38から挿入する。ワイヤ電極8の先端が第2オリフィス32を通過して、内パイプ34のワイヤ通路47の上端に達すると、前記導入口金46から圧力水である加工液5を導入すれば、第2オリフィス32側の細径孔の部分はワイヤ電極8が嵌まっているからその隙間が極微小であり、流路抵抗が大きいので、圧力水の大部分は内パイプ34のワイヤ通路47側に流れる。この圧力水の噴流の推力によりワイヤ電極8は内パイプ34の下端側に送り出され、吸引ブロック50内を介して上部ガイド11に到達でき、被加工物Wへのワイヤリングを迅速に行うことができる。
【0030】
そして、放電加工中も圧力水を供給し続けることにより、その大部分は、第1流路としての下部空洞43から内パイプ34のワイヤ通路47を介して吸引ブロック50の吸引通路55に流れ、その圧力水の一部は、上部ガイド11の案内オリフィス10aに導かれる。
【0031】
そして、加工中に断線しても、内パイプ34下端方向へのワイヤ通路47内の圧力水の噴流の推力が常時作用していることにより、切断されたワイヤ電極8の先端が跳ね上がって上部ガイド11から抜けるのを防止できる。
【0032】
また、前記加工時や断線時に、前記導入口金46から導入された圧力水が、第1流路としての下部空洞43から第2オリフィス32を介して上方に噴出し、さらに案内通路41を介してその上方の第1オリフィス31に当たると、その圧力水は、流路抵抗の少ない第2流路49側に流れ、外パイプと中間パイプ35との間の排水路44を介して外パイプ33の下端の開口44aから漏れ出ることができる。従って、前記第1オリフィス31を通過して上方に圧力水が上向きに勢い良く噴出することを防止できるので、その上方の近傍に電動モータや電磁ソレノイド、センサなど電気部品を配置しても漏電等の不都合が発生しないという効果を奏する。
【0033】
なお、本発明においては、取付けブロック40を省略し、第2案内ブロック30b内に第2オリフィス32を直接取付けしても良い。また、上部ガイド10に前記中間パイプ35の下端を直接接続して、前記内パイプ34の下端からの加工液(圧力水)を全て上部ガイド10側に流すように構成しても良い。さらに、外パイプ33の上下中途部から、前記圧力水を外に排出または吸引するように構成しても良い。
【0034】
【発明の作用・効果】
前述のように請求項1の発明は、のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極供給装置は、ワイヤ電極をワークの加工領域へ案内するワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、第1オリフィスと第2オリフィスとを上下に適宜隔てて備えた案内ブロックを有し、前記案内ブロックには、下向きに延びる外パイプと、ワイヤ電極が上方から前記第1及び第2オリフィスを通って案内される内パイプとを吊支し、前記外パイプと内パイプとの間に、少なくとも外パイプとの間に排水路となる隙間を有するように中間パイプを昇降可能に配置し、前記案内ブロックには、前記第2オリフィスよりも、ワイヤ搬送方向下流側に導入された圧力水が前記内パイプの内径部に導かれる第1流路と、前記第2オリフィスから前記第1オリフィスに向かう圧力水が前記排水路に導かれる第2流路とを備えたものである。
【0035】
従って、案内ブロックから圧力水である加工液を導入すれば、第2オリフィス側の細径孔の部分はワイヤ電極が嵌まっているからその隙間が極微小であり、流路抵抗が大きいので、圧力水の大部分は内パイプの内径側に流れる。この圧力水の噴流の推力によりワイヤ電極は内パイプの下端側に送り出され、上部ガイドに到達でき、被加工物へのワイヤリングを迅速に行うことができる。
【0036】
そして、加工中に断線しても、内パイプ下端方向への圧力水の噴流の推力が常時作用していることにより、切断されたワイヤ電極の先端が跳ね上がって上部ガイドから抜けるのを防止できる。
【0037】
さらに、前記加工時や断線時に、案内ブロックに導入された圧力水が、第1流路から第2オリフィスを介して上方に噴出し、さらに案内通路を介してその上方の第1オリフィスに当たると、その圧力水は、流路抵抗の少ない第2流路側に流れ、外パイプと中間パイプとの間の排水路を介して外パイプの下端の開口から漏れ出ることができる。従って、前記第1オリフィスを通過して上方に圧力水が上向きに勢い良く噴出することを防止できるので、その上方の近傍に電動モータや電磁ソレノイド、センサなど電気部品を配置しても漏電等の不都合が発生しないという効果を奏する。
【0038】
しかも、前記作用効果を奏するための構成として、外パイプ及び中間パイプとの間に排水路を形成することと、第1オリフィスと第2オリフィスとの間に前記排水路に圧力水を導く第2流路を設けるだけの簡単な構成であるから、製造コストも少なく、且つコンパクトにできると共に、従来のように圧縮空気を必要としないから、エネルギー源も少なくなりランニングコストも少なくて済む。
【0039】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記案内ブロックは、第1オリフィスを備えた第1案内ブロックと、第2オリフィスを備えた第2案内ブロックとを上下に連設して構成され、前記第2案内ブロックには、下向きに延びる外パイプと、ワイヤ電極が上方から前記第1及び第2オリフィスを通って案内される内パイプとを吊支し、前記第2案内ブロックには、前記第2オリフィスよりも、ワイヤ搬送方向下流側に導入された圧力水が前記内パイプの内径部に導かれる第1流路と、前記第2オリフィスから前記第1オリフィスに向かう圧力水が前記排水路に導かれる第2流路とを備えたものである。
【0040】
案内ブロックを第1案内ブロックと、第2案内ブロックとに分解可能に別体にて構成すると、第1流路や第2流路の形成作業、第1及び第2オリフィスや内パイプの取付け作業等が容易にできるという効果を奏する。
【0041】
また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記排水路は外パイプの下端にて開放されているものであるから、圧力水を外パイプの下端から垂れ流しても、その部分が加工槽内であるので、放電加工機の外を濡らしてしまうことがない。
【0042】
請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記内パイプを通過する圧力水を前記中間パイプを介して、ワークの上方に配置される上部ガイドに導入するように構成したものである。
【0043】
従って、放電加工中も圧力水を供給し続けることにより、その大部分は、第1流路から内パイプの内径部を介してワイヤ電極と共に上部ガイドの案内オリフィスに導かれ、加工領域を冷却することができるという効果を奏する。
【0044】
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、前記内パイプの下端と上部ガイドとの間に前記圧力水を分岐して吸引する吸引通路を設けたものであるから、圧力水の適量を必要に応じて上部ガイドに導くことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】ワイヤ放電加工機の概略側面図である。
【図2】ワイヤ電極の案内装置の一部切欠き断面図である。
【図3】ワイヤ電極の案内装置の上部側要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
W 被加工物
2 加工槽
3 ワークテーブル
8 ワイヤ電極
10 上部アーム
11 上部ガイド
20 ワイヤ案内装置
30 案内ブロック
30a 第1案内ブロック
30b 第2案内ブロック
31 第1オリフィス
32 第2オリフィス
33 外パイプ
34 内パイプ
35 中間パイプ
38 ワイヤ導入部
40 取付けブロック
41 案内通路
43 第1流路としての下部空洞
44 排水路
47 ワイヤ通路
49 第2流路
50 吸引ブロック
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a wire electrode supply apparatus that can easily send and supply a wire electrode to a work area of a work at the time of connection or the like.
[0002]
[Technical background]
Normally, in wire electric discharge machining, a wire electrode sent from a wire supply reel is subjected to electric discharge machining with a workpiece (work) via a tension device guide pipe and an upper guide, and then to a lower guide and a transporter. After being passed through the device and the name of the discharge roller, it reaches the wire collection box and is collected. Such a wire electrode is usually thin, having a diameter of about 0.05 mm to 0.3 mm. When applying a machining discharge pulse between the wire electrode and the workpiece (work) to perform drilling of a complicated cross-sectional shape on the workpiece, after processing of one workpiece is completed, Before processing the next workpiece, it is necessary to perform a wiring operation in which the wire electrode is forcibly cut once and a new wire portion is again supplied to the upper guide.
[0003]
Further, during wire electric discharge machining, the wire electrode may be disconnected due to an abnormal situation such as a concentration of electric discharge in a limited range in a small gap between the wire electrode and the workpiece. Even in that case, a new wire portion of the wire electrode must be supplied to the upper guide.
[0004]
[Prior art]
As a wire electrode supply device for quickly performing this wiring work, for example, in Patent Document 1, a guide pipe for a wire electrode includes a pipe main body and a connecting pipe attached to a lower end thereof, and the pipe main body includes A V-shaped first guide provided at the center of the upper end, a cavity provided subsequently thereto, a compressed air ejection section provided below the cavity, and a compressed air ejection section provided below the ejection section. A V-shaped second guide, a jet nozzle provided subsequently to the jet nozzle for jetting pressure water, and a connection pipe provided below the second guide, the first guide, the second guide, the jet nozzle, and the connection pipe. A configuration in which the pipe is electrically insulated from the pipe body is disclosed.
[0005]
According to this configuration, during electric discharge machining, pressure water is always supplied from the pressure water inlet to the guide pipe direction, and the pressure water flows from the connection pipe to the upper guide below the connection pipe. The wire electrode has an effect that the thrust of the jet of the pressurized water does not always come off the upper guide.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-5-92321
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-mentioned conventional configuration, the pressurized water flows backward from the jet nozzle, blows out from the upper end of the pipe main body through the second guide → the cavity → the first guide, and the components such as the electric actuator above the pipe are used. In order to prevent the air from being disabled, a configuration is adopted in which compressed air is supplied from between the second guide and the cavity.
[0008]
Therefore, since equipment such as a device for generating compressed air and a supply pipe as an energy source is required separately, there is a problem that the structure of the electric discharge machine becomes complicated, the cost increases, and the running cost also increases. Was.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wire electrode supply apparatus which solves the above-mentioned conventional problems, has a simple configuration, and does not increase running costs.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a wire electrode supply device in a wire electric discharge machine according to the invention of claim 1 is a wire electrode guide device in a wire electric discharge machine for guiding a wire electrode to a work area of a workpiece. A guide block provided with a first orifice and a second orifice appropriately separated from each other in a vertical direction; an outer pipe extending downwardly; and a wire electrode guided from above through the first and second orifices. The inner pipe is suspended, and between the outer pipe and the inner pipe, an intermediate pipe is disposed so as to be able to ascend and descend so as to have a gap serving as a drainage channel between at least the outer pipe and the guide block. A first flow path through which the pressure water introduced downstream of the second orifice in the wire transport direction is led to the inner diameter of the inner pipe; In which the pressure water toward the first orifice and a second flow passage is guided to the drainage channel.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the wire electric discharge machine according to the first aspect, the guide block includes a first guide block having a first orifice and a second orifice. A second guide block provided vertically above and below, and an outer pipe extending downward and a wire electrode are guided from above through the first and second orifices to the second guide block. A first flow path that suspends the inner pipe and the second guide block, in which the pressure water introduced downstream of the second orifice in the wire transport direction is guided to the inner diameter portion of the inner pipe; A second flow path through which the pressurized water flowing from the second orifice toward the first orifice is guided to the drainage channel.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the wire electric discharge machine according to the first or second aspect, the drainage channel is opened at a lower end of an outer pipe.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the wire electrode guide device of the wire electric discharge machine according to any one of the first to third aspects, the pressure water passing through the inner pipe is supplied to the workpiece through the intermediate pipe. It is configured to be introduced into an upper guide disposed above.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the wire electric discharge machine guide device of the fourth aspect, the suction passage for branching and sucking the pressure water between a lower end and an upper guide of the inner pipe. Is provided.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. A work tank 2 is mounted on a base 1 of the wire electric discharge machine, and a workpiece (a work piece) mounted and fixed on a work table 3 fixed to the work tank 2 in the work tank 2. The work W is immersed in an insulating working fluid (fresh water or a mixture of fresh water and oil) 5. The processing liquid 5 is supplied from the processing liquid supply device 4, and the processing liquid 5 contaminated by the processing is collected in the processing liquid supply device 4, filtered through a filter or the like, and then circulated again to be supplied. An XY table 6 for moving the workpiece W on an XY plane is arranged between the base 1 and the processing tank 2 as shown in FIG. 1, and is driven and controlled by a drive mechanism (not shown). .
[0016]
A wire bobbin 9 around which a wire electrode 8 is wound is provided on the upper part of the column 7. An upper guide 11 is formed on an upper arm 10 supported on the upper part of the column 7 so as to be able to move up and down. A lower guide 13 is disposed on a lower arm 12 supported at a lower portion of the column 7.
[0017]
The machining fluid 5 is ejected from both or one of the upper guide 11 and the lower guide 13 toward the electric discharge machining part, thereby removing metal scraps in the electric discharge machining and cooling the electric discharge machining part. The running speed (running speed) of the wire electrode 8 varies depending on the electric discharge machining conditions, the thickness of the workpiece W, and the like, and is about 100 to 300 mm 2 / sec at a thickness of about 50 mm.
[0018]
The wire electrode 8 pulled out from the wire bobbin 9 is sent via feed rollers 14, 15, 16 to an automatic connection mechanism 18 provided in a case 17 above the column 7 and to a wire guide device 20 of the present invention. After that, it reaches the upper guide 11. The wire electrode 8 is stretched substantially vertically from the upper guide 11 to the lower guide 13 via the workpiece W. The automatic wire connection mechanism 18 is a device for sending a new wire portion of the wire electrode 8 toward the guide device 20 and the upper guide 11 when newly supplying the wire electrode 8 or when cutting the wire. Although not shown, the connection mechanism 18 has a sensor for detecting a wire electrode, a powder brake for applying tension to the wire electrode 8 during electric discharge machining, and a normal / reverse rotation of the wire electrode 8 held by a pinch roller during machining and disconnection. A drive motor for rotating and sending in a predetermined direction, a cutting mechanism for cutting a defective wire portion including a broken portion at the time of disconnection, and a conducting device for supplying a pulse current to the wire electrode 8 during electric discharge machining are provided. Have been.
[0019]
When the workpiece W vertically passes from the upper guide 11 to the machining area of the workpiece W, electric discharge machining is performed in a minute gap (electric discharge machining part) between the wire electrode 8 and the workpiece W.
[0020]
The used wire electrode 8 whose traveling direction has been changed in the lateral direction by the direction changing pulley 14 arranged in the lower arm 12 supporting the lower guide 13 is forcibly conveyed by the wire collection unit 21. After being sent between the pair of rollers 22, the rotary cutter 23 and the fixed blade 24, and rotating the rotary cutter 22 to cut the used wire electrode 8 into a predetermined short length (50 to 100 mm). Is discharged to the collection box 25.
[0021]
Next, the configuration of the wire guide device 20 will be described in detail with reference to FIGS. The wire guide device 20 includes a guide block 30 provided with a first orifice 31 and a second orifice 32 through which the wire electrode 8 passes from above, which are appropriately spaced vertically. The guide block 30 includes a first guide block 30a having a first orifice 31 and a second guide block 30b having a second orifice 32, an outer pipe 33, an inner pipe 34, an intermediate pipe 35, and the like. A funnel-shaped wire introduction portion 38 is formed at the upper end of the substantially cylindrical first guide block 30a, and a small-diameter hole (a small-sized hole through which the wire electrode 8 can pass) is formed at the lower end of the wire introduction portion 38 at the lower end side. A first orifice 31 having a hole is fixed. The first guide block 30a is swingably supported by a spherical bearing 36 comprising an inner spherical surface and an outer ring having the same inner spherical surface as its outer peripheral surface. The spherical bearing 36 is a support base made of an electrically insulating material. It is attached to the lower part of the case 17 via 37.
[0022]
A female screw portion formed in an upper opening hole 39 of the second guide block 30b is threadedly connected to a male screw portion of the outer peripheral lower end of the first guide block 30a projecting downward from the spherical bearing 36. In the second guide block 30b, a mounting block 40 having a guide passage 41 which opens coaxially with the small diameter hole of the first orifice 31 and a second orifice 32 fixed to the lower end thereof is provided with the upper opening. The interior is provided through a hole 39. In the lower cavity 43 of the second guide block 30b, an upper part of the vertically elongated inner pipe 34 is mounted via a thrust stop ring 42 so as not to fall off. Accordingly, the inner pipe 34 and the outer pipe 33 are suspended downward from the second guide block 30a.
[0023]
An upper portion of an outer pipe 33 is screwed around the outer periphery of the second guide block 30b. A vertical communication between the outer pipe 33 and the inner pipe 34 is provided between at least the inner diameter of the outer pipe 33. Then, the intermediate pipe 35 is arranged so as to be able to move up and down so as to have a gap serving as a drainage channel 44 opened at the lower end. That is, a slider block 45 made of synthetic resin or the like screwed to the upper end of the intermediate pipe 35 is slidably fitted on the outer circumference of the inner pipe 34. Note that there is a gap between the inner diameter of the intermediate pipe 35 and the outer diameter of the inner pipe 34.
[0024]
A lower cavity 43 between the lower end of the second guide orifice 32 and the upper end of the inner pipe 34 communicates with a pressure water inlet base 46 provided on the side surface of the second guide block 30b. The first guide path guides the pressurized water to the inner diameter portion of the inner pipe 34, that is, the wire passage 47 through which the wire electrode 8 is inserted. Further, inside the second guide block 30b, a lower surface of the first orifice 31, an upper surface of the mounting block 40, and a second flow passage 49 having a large passage cross section communicating with the drainage passage 44 are provided. 40 is formed on the outer peripheral side. Accordingly, when the pressure water guided to the lower cavity 43 is directed toward the first orifice 31 via the second orifice 32 and the guide passage 41, the flow of the orifice portion of the first orifice 31, that is, the flow of the small diameter hole is reduced. The pressure water flows through the second flow path 49 having a flow resistance lower than the flow resistance, and the pressure water leaks from the opening 44 a at the lower end of the outer pipe 33 through the drain path 44. is there.
[0025]
If the guide block is configured as a separate body that can be disassembled into the first guide block 30a, the second guide block 30b, and the mounting block 40, the work of forming the lower cavity 43 as the first flow path and the second flow path 49 can be performed. The first and second orifices 31, 32 and the inner pipe 34 can be easily attached.
[0026]
The lower body 50a of the suction block 50 attached to the lower end of the intermediate pipe 35 by screwing or the like is connected to the lower spherical bearing 51, and the upper guide 11 is arranged on the outer peripheral support 52 of the lower spherical bearing 51. I do. The suction block 50 (the lower body 50a) is formed with passages 53, 53a communicating with the lower end of the inner pipe 34 and communicating with the guide orifice 11a of the upper guide 11 in a straight line in the vertical direction. A branch is provided with a suction passage 55 communicating with the suction base 54.
[0027]
A pipe from a pressurizing device 56 for applying pressure to and introducing the working fluid 5 is connected to the inlet base 46 of the guide block 30, and the suction base 54 is connected to a liquid suction side of the pressurizing device 56 or a separate liquid. It is desirable to supply the working fluid 5 instantaneously by connecting a pipe of the suction device 57 or the like.
[0028]
The first orifice 31, the second orifice 32, the guide orifice 11a and the like are made of an insulating material such as ceramics.
[0029]
The operation of the above configuration will be described. In the wire electric discharge machine configured as described above, the wire electrode 8 is inserted from the wire introduction portion 38 at the upper end of the first guide block 30a when supplying a new wire or connecting. When the tip of the wire electrode 8 passes through the second orifice 32 and reaches the upper end of the wire passage 47 of the inner pipe 34, when the working fluid 5, which is pressurized water, is introduced from the inlet port 46, the second orifice 32 side Since the wire electrode 8 is fitted in the small-diameter hole portion, the gap is extremely small and the flow path resistance is large, so that most of the pressure water flows to the wire passage 47 side of the inner pipe 34. The wire electrode 8 is sent to the lower end side of the inner pipe 34 by the thrust of the jet of the pressurized water, can reach the upper guide 11 through the suction block 50, and can quickly wire the workpiece W. .
[0030]
Then, by continuing to supply the pressurized water even during the electric discharge machining, most of the water flows from the lower cavity 43 as the first flow path to the suction passage 55 of the suction block 50 via the wire passage 47 of the inner pipe 34, Part of the pressure water is guided to the guide orifice 10a of the upper guide 11.
[0031]
And even if the wire breaks during processing, the thrust of the jet of the pressurized water in the wire passage 47 toward the lower end of the inner pipe 34 constantly acts, so that the tip of the cut wire electrode 8 jumps up and the upper guide 11 can be prevented from falling off.
[0032]
In addition, at the time of the processing or disconnection, the pressure water introduced from the introduction mouthpiece 46 is ejected upward from the lower cavity 43 as the first flow path through the second orifice 32 and further through the guide passage 41. When the water hits the first orifice 31 above it, the pressure water flows to the second flow path 49 side with a small flow resistance, and the lower end of the outer pipe 33 passes through the drainage path 44 between the outer pipe and the intermediate pipe 35. Through the opening 44a. Therefore, it is possible to prevent the upward flow of the pressurized water through the first orifice 31 and to prevent the upward flow of the pressurized water. This has the effect that the inconvenience does not occur.
[0033]
In the present invention, the mounting block 40 may be omitted, and the second orifice 32 may be directly mounted in the second guide block 30b. Further, the lower end of the intermediate pipe 35 may be directly connected to the upper guide 10 so that all the processing liquid (pressure water) from the lower end of the inner pipe 34 flows to the upper guide 10 side. Further, the pressurized water may be discharged or sucked out of the upper and lower portions of the outer pipe 33.
[0034]
[Action and Effect of the Invention]
As described above, according to the first aspect of the present invention, a wire electrode supply device in a wire electric discharge machine includes a wire electrode guiding device in a wire electric discharge machine that guides a wire electrode to a workpiece machining area. A guide block provided with two orifices appropriately separated from each other in the vertical direction, the guide block having an outer pipe extending downward, and an inner pipe through which a wire electrode is guided from above through the first and second orifices. And an intermediate pipe is disposed between the outer pipe and the inner pipe so as to be able to ascend and descend so as to have a gap serving as a drainage channel at least between the outer pipe and the outer pipe. A first flow path through which pressure water introduced downstream of the two orifices in the wire transport direction is led to the inner diameter of the inner pipe; and a first orifice from the second orifice. Pressurized water directed is that a second flow passage is guided to the drainage channel.
[0035]
Therefore, if a working fluid, which is pressure water, is introduced from the guide block, since the wire electrode is fitted in the small-diameter hole portion on the second orifice side, the gap is extremely small, and the flow path resistance is large. Most of the pressure water flows to the inner diameter side of the inner pipe. By the thrust of the jet of the pressure water, the wire electrode is sent to the lower end of the inner pipe, can reach the upper guide, and can quickly wire the workpiece.
[0036]
Then, even if the wire is broken during the processing, the thrust of the jet of the pressurized water flowing toward the lower end of the inner pipe constantly acts, so that the cut end of the wire electrode can be prevented from jumping up and falling out of the upper guide.
[0037]
Further, when the pressure water introduced into the guide block is ejected upward from the first flow path via the second orifice at the time of the processing or the disconnection, and hits the first orifice above the same through the guide passage, The pressure water flows to the second flow path side having a low flow resistance and can leak from an opening at a lower end of the outer pipe through a drainage path between the outer pipe and the intermediate pipe. Therefore, it is possible to prevent the pressurized water from flowing upward upward through the first orifice. Therefore, even if electric components such as an electric motor, an electromagnetic solenoid, and a sensor are arranged near the upper portion, the occurrence of electric leakage or the like can be prevented. This has the effect that no inconvenience occurs.
[0038]
In addition, as a configuration for achieving the above-described operation and effect, a drainage channel is formed between the outer pipe and the intermediate pipe, and a second channel for guiding pressure water to the drainage channel between the first orifice and the second orifice. Since it is a simple configuration having only a flow path, the manufacturing cost can be reduced and the device can be made compact. In addition, since compressed air is not required unlike the conventional case, the energy source can be reduced and the running cost can be reduced.
[0039]
According to a second aspect of the present invention, in the wire electric discharge machine guide device according to the first aspect, the guide block includes a first guide block having a first orifice and a second orifice. A second guide block vertically connected to the second guide block; an outer pipe extending downward; and an inner pipe through which a wire electrode is guided from above through the first and second orifices. A first flow path through which the pressurized water introduced downstream of the second orifice in the wire transport direction is guided to the inner diameter portion of the inner pipe; And a second flow passage through which pressurized water flowing from the two orifices toward the first orifice is guided to the drainage passage.
[0040]
If the guide block is configured as a separate body that can be disassembled into a first guide block and a second guide block, a work for forming the first flow path and the second flow path, and a work for mounting the first and second orifices and the inner pipe. And the like can be easily performed.
[0041]
According to a third aspect of the present invention, in the guide device for a wire electrode in the wire electric discharge machine according to the first or second aspect, the drainage channel is opened at a lower end of the outer pipe. Even if the pressurized water drips from the lower end of the outer pipe, that part is in the machining tank, so that the outside of the electric discharge machine does not get wet.
[0042]
According to a fourth aspect of the present invention, in the wire electrode guide device of the wire electric discharge machine according to any one of the first to third aspects, the pressure water passing through the inner pipe is supplied to the workpiece through the intermediate pipe. It is configured to be introduced into an upper guide disposed above.
[0043]
Therefore, by continuously supplying the pressurized water even during the electric discharge machining, most of the pressure water is guided from the first flow passage to the guide orifice of the upper guide together with the wire electrode through the inner diameter portion of the inner pipe to cool the machining area. It has the effect of being able to.
[0044]
According to a fifth aspect of the present invention, in the wire electric discharge machine guide device of the fourth aspect, the suction passage for branching and sucking the pressure water between a lower end and an upper guide of the inner pipe. Is provided, so that an appropriate amount of pressurized water can be guided to the upper guide as needed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a wire electric discharge machine.
FIG. 2 is a partially cutaway sectional view of a guide device for a wire electrode.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part on an upper side of a guide device for a wire electrode.
[Explanation of symbols]
W Workpiece 2 Work tank 3 Work table 8 Wire electrode 10 Upper arm 11 Upper guide 20 Wire guide device 30 Guide block 30a First guide block 30b Second guide block 31 First orifice 32 Second orifice 33 Outer pipe 34 Inner pipe 35 intermediate pipe 38 wire introduction part 40 mounting block 41 guide passage 43 lower cavity 44 as first passage 44 drainage passage 47 wire passage 49 second passage 50 suction block

Claims (5)

ワイヤ電極をワークの加工領域へ案内するワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置において、
第1オリフィスと第2オリフィスとを上下に適宜隔てて備えた案内ブロックを有し、
前記案内ブロックには、下向きに延びる外パイプと、ワイヤ電極が上方から前記第1及び第2オリフィスを通って案内される内パイプとを吊支し、
前記外パイプと内パイプとの間に、少なくとも外パイプとの間に排水路となる隙間を有するように中間パイプを昇降可能に配置し、
前記案内ブロックには、前記第2オリフィスよりも、ワイヤ搬送方向下流側に導入された圧力水が前記内パイプの内径部に導かれる第1流路と、前記第2オリフィスから前記第1オリフィスに向かう圧力水が前記排水路に導かれる第2流路とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置。
In a wire electrode guide device in a wire electric discharge machine for guiding a wire electrode to a work area of a workpiece,
A guide block provided with a first orifice and a second orifice appropriately separated from each other up and down,
The guide block suspends an outer pipe extending downward and an inner pipe through which a wire electrode is guided from above through the first and second orifices,
Between the outer pipe and the inner pipe, an intermediate pipe is arranged so as to be able to ascend and descend so as to have a gap serving as a drainage channel between at least the outer pipe,
In the guide block, a first flow path through which the pressure water introduced downstream of the second orifice in the wire transport direction is guided to the inner diameter portion of the inner pipe, and from the second orifice to the first orifice. A guide device for a wire electrode in a wire electric discharge machine, comprising: a second flow path through which heading pressure water is guided to the drainage channel.
前記案内ブロックは、第1オリフィスを備えた第1案内ブロックと、第2オリフィスを備えた第2案内ブロックとを上下に連設して構成され、
前記第2案内ブロックには、下向きに延びる外パイプと、ワイヤ電極が上方から前記第1及び第2オリフィスを通って案内される内パイプとを吊支し、
前記第2案内ブロックには、前記第2オリフィスよりも、ワイヤ搬送方向下流側に導入された圧力水が前記内パイプの内径部に導かれる第1流路と、前記第2オリフィスから前記第1オリフィスに向かう圧力水が前記排水路に導かれる第2流路とを備えたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置。
The guide block is configured by vertically connecting a first guide block having a first orifice and a second guide block having a second orifice,
The second guide block suspends an outer pipe extending downward and an inner pipe through which a wire electrode is guided from above through the first and second orifices,
In the second guide block, a first flow path through which the pressure water introduced downstream of the second orifice in the wire transport direction is guided to the inner diameter of the inner pipe, and the first orifice from the second orifice. The guide device for a wire electrode in a wire electric discharge machine according to claim 1, further comprising a second flow passage through which the pressurized water toward the orifice is guided to the drainage passage.
前記排水路は外パイプの下端にて開放されていることを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置。The guide device for a wire electrode in a wire electric discharge machine according to claim 1, wherein the drainage channel is opened at a lower end of an outer pipe. 前記内パイプを通過する圧力水を前記中間パイプを介して、ワークの上方に配置される上部ガイドに導入するように構成したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置。The wire discharge according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure water passing through the inner pipe is introduced into the upper guide disposed above the workpiece through the intermediate pipe. Guide device for wire electrodes in processing machines. 前記内パイプの下端と上部ガイドとの間に前記圧力水を分岐して吸引する吸引通路を設けたことを特徴とする請求項4に記載のワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の案内装置。The guide device for a wire electrode in a wire electric discharge machine according to claim 4, wherein a suction passage for branching and sucking the pressure water is provided between a lower end of the inner pipe and an upper guide.
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