【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同心状に配置されてそれぞれ回転駆動可能な第一主軸と第二主軸の各対向端部にワーク把持手段が取り付けられた対向２スピンドル旋盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第一主軸と第二主軸の各対向端部にワーク把持手段が取り付けられた対向２スピンドル旋盤は、一般に背面加工用旋盤とも称されるもので、その基本的な構成は、特許文献１や特許文献２に記載のように従来周知のものであり、軸方向長さの比較的短いワークの背面側（内端側）を第一主軸端のワーク把持手段に把持させた状態で回転駆動して当該ワークの表面側（外端側）を併設の刃物台の工具で加工したり、当該ワークの表面側（外端側）を第二主軸端のワーク把持手段に把持させた状態で回転駆動して当該ワークの背面側（内端側）を併設の刃物台の工具で加工したりすることが出来るものであるが、この対向２スピンドル旋盤は、軸方向長さの比較的長い長尺ワークのセンター押し加工に供することが出来ない。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６１−７８５０８号公報
【特許文献２】
特開２０００−５９３０１号公報
【０００４】
即ち従来は、軸方向長さの比較的短いワークの表裏両面の加工には、第二主軸側を背面加工装置とする対向２スピンドル旋盤が使用され、軸方向長さの比較的長い長尺ワークのセンター押し加工には、前記第二主軸に代えてテールストック装置と称される心押し台が装備されたテールストック（心押し台）付き旋盤が使用されており、被加工ワークやその加工方法に応じて二種類の旋盤を使い分ける必要があった。そこで、前記対向２スピンドル旋盤の第二主軸側（背面加工装置）を軸方向と直角に横動可能とし、この第二主軸側を横動させた跡に第一主軸に対向させて心押し加工用のテールストック装置を追加設置させる方法も考えられたが、装置全体が大型になるだけでなく大幅なコストアップは免れなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る対向スピンドル旋盤を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、同心状に配置されてそれぞれ回転駆動可能な第一主軸２と第二主軸４の各対向端部にワーク把持手段８，９が取り付けられ、少なくとも第二主軸４はその軸心方向に往復移動自在に支持された対向２スピンドル旋盤に於いて、前記第二主軸４には、前記ワーク把持手段９とワーク心押し工具２０とが択一的に取り付け可能に構成されている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施する場合、前記第二主軸４にワーク把持手段９の開閉駆動用押し引き操作部材（スリーブ１４）が同心状に内装されているときは、前記ワーク心押し工具２０は、前記第二主軸４の端部に着脱自在なテールフランジ１７に対し軸心方向一定範囲内で移動自在なクイルジョイント１８に内嵌固定し、前記クイルジョイント１８と前記押し引き操作部材（スリーブ１４）とを連結可能に構成することが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１に於いて、１は第一主軸２を備えた第一主軸台、３は第二主軸４を備えた第二主軸台、５は刃物台である。第一主軸台１は基台６上に固定され、第二主軸台３は、その第二主軸４が第一主軸２と同心状に対向し且つその主軸軸心方向（左右方向Ｚ）に往復移動可能に基台６上に設置されている。刃物台５は、基台６に対し主軸軸心方向（左右方向Ｚ）とこれに対し直交する前後方向Ｘとに移動可能で且つ基台６に対し垂直方向Ｙに昇降可能なもので、主軸軸心方向（左右方向Ｚ）と平行な軸心の周りに回転可能な工具支持具（タレット）７を備えている。尚、刃物台５は、垂直方向Ｙの昇降移動が出来ないものであっても良い。
【０００８】
第一主軸台１の第一主軸２及び第二主軸台３の第二主軸４には、互いに同心状に対向する内端部にチャックやコレット等のワーク把持手段８，９が着脱自在に取り付けられ、外端側には、これら各主軸２，４に回転力を伝達する受動プーリー１０，１１と、ワーク把持手段８，９を開閉駆動するチャッキングシリンダー１２，１３とが連設されている。尚、図では受動プーリー１０，１１を介して各主軸２，４を回転駆動する駆動手段（モーター等）は図示省略している。これら第一主軸台１、第二主軸台３、及び刃物台５の構成は、従来のこの種の対向２スピンドル旋盤と同一であるから、より詳細な説明は省略する。
【０００９】
第二主軸４に対するワーク把持手段９の取り付け構造を説明すると、図２Ａ及び図３に示すように、第二主軸４は円筒状のもので、内端にはワーク把持手段取り付けのためのフランジ部４ａが連設され、内部にはチャッキングシリンダー１３によって軸心方向に押し引き駆動されるスリーブ１４が内装されている。ワーク把持手段９は、前記フランジ部４ａに取付用ボルト１５で同心状に取り付けられると共に、当該ワーク把持手段９に於けるワーク把持用爪９ａの開閉駆動部と前記スリーブ１４の先端とが円筒状のドローバー１６でネジ結合され、チャッキングシリンダー１３によってスリーブ１４を押し引き駆動することによりワーク把持用爪９ａが開閉される。
【００１０】
図１Ｂは、上記構成の対向２スピンドル旋盤に於ける第二主軸４にワーク把持手段９に代えてテールフランジ１７を取り付け、第二主軸台３をテールストック装置相当に変更した状態を示している。テールフランジ１７は、図２Ｂ及び図４に示すように、内部にクイルジョイント１８が周り止めボルト１８ａにより軸心方向一定範囲内で摺動自在に嵌装されており、当該クイルジョイント１８の内端を第二主軸４側のスリーブ１４の先端にネジ結合した状態でテールフランジ１７を第二主軸４のフランジ部４ａに取付用ボルト１９で同心状に取り付けられ、クイルジョイント１８に心押し工具（センター）２０が嵌合固定される。
【００１１】
図１Ａに示すように、第二主軸４にもワーク把持手段９を取り付けた状態では、従来の対向２スピンドル旋盤と同様に、例えば第二主軸台３を背面加工装置として使用することが出来る。即ち、図２Ａに仮想線で示すような軸方向長さが短いワークＷＳの背面側を第一主軸台１側のワーク把持手段８に把持させて回転駆動し、当該ワークＷＳの軸方向正面側を刃物台５のタレット７に取り付けられた切削工具Ｔ（図２Ａに仮想線で示す）で切削加工し、当該ワークＷＳの軸方向背面側を切削加工するときは、第一主軸台１側のワーク把持手段８で把持されている当該ワークＷＳの正面側を第二主軸台３側のワーク把持手段９に持ち替えさせて回転駆動し、当該ワークＷＳの軸方向背面側を刃物台５のタレット７に取り付けられた前記切削工具Ｔで切削加工することが出来る。
【００１２】
図２Ｂに仮想線で示すように、軸方向長さの長い長尺ワークＷＬを心押し加工するときは、図１Ｂに示すように、第二主軸４のワーク把持手段９をテールフランジ１７に代えて心押し工具（センター）２０を取り付ける。而して長尺ワークＷＬは、その一端を第一主軸台１側のワーク把持手段８に把持させると共に、第二主軸台３を第一主軸台１側に移動させてその心押し工具２０を長尺ワークＷＬの他端中心位置に接近させる。かかる状態でチャッキングシリンダー１３を稼動させ、スリーブ１４を介してクイルジョイント１８をテールフランジ１７に対し所要量押し出し駆動することにより、長尺ワークＷＬの他端中心位置に設けられた心出し穴に心押し工具２０の尖端を嵌合させる。かかる状態でワーク把持手段８を介して第一主軸２により長尺ワークＷＬを回転駆動し、当該ワークＷＬの周面を刃物台５のタレット７に取り付けられた切削工具Ｔ（図２Ｂに仮想線で示す）で切削加工することが出来る。このとき第二主軸４は遊転自在な状態にあって、心押し工具２０、クイルジョイント１８、及びテールフランジ１７を介してワークＷＬと一体に遊転する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明の対向２スピンドル旋盤によれば、軸心方向に往復移動自在な第二主軸にワーク把持手段とワーク心押し工具とが択一的に取り付け可能に構成されているので、第二主軸にワーク把持手段を取り付けることにより当該第二主軸側を背面加工装置相当にし、対向２スピンドル旋盤本来の用途通りに軸方向長さの短いワークの表裏両面の切削加工に供することが出来ると共に、第二主軸にワーク心押し工具を取り付けることにより、軸心方向に往復移動自在な当該第二主軸側をテールストック装置相当にし、対向２スピンドル旋盤でありながら心押し加工旋盤同様の軸方向長さの長い長尺ワークの心押し切削加工を行わせることが出来る。即ち、チャック加工と心押し加工の両方が可能な旋盤として活用することが出来る。
【００１４】
しかも従来のように、第二主軸台を後退移動させて別のテールストック装置を新たに設置する構成のものと比較して、全体を大型化させることもなく、省スペースで安価に実施することが出来る。又、ＮＣ旋盤であれば、心押し工具の移動手段は第二主軸台を移動させる数値制御軸となるので、ワークの心押し位置決めを数値制御することが出来る点も利点の一つである。
【００１５】
尚、請求項２に記載の構成によれば、前記第二主軸に内装されているワーク把持手段の開閉駆動用押し引き操作部材（実施形態でのスリーブ１４）を利用してワーク心押し工具の軸心方向位置微調整等を行うことが出来る。具体的には、心押し工具の移動距離や推力の調整がチャッキングシリンダーのストローク及び設定圧の変更により可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図はチャック加工を行う状態での全体の斜視図であり、Ｂ図は心押し加工を行う状態での全体の斜視図である。
【図２】Ａ図はワーク把持手段の取り付け構造を示す分解斜視図であり、Ｂ図は心押し工具の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図３】ワーク把持手段の取り付け構造を示す一部縦断側面図である。
【図４】心押し工具の取り付け構造を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 第一主軸台
２ 第一主軸
３ 第二主軸台
４ 第二主軸
４ａ フランジ部
５ 刃物台
６ 基台
７ 工具支持具（タレット）
８，９ ワーク把持手段
９ａ ワーク把持用爪
１０，１１ 受動プーリー
１２，１３ チャッキングシリンダー
１４ スリーブ（ワーク把持手段の開閉駆動用押し引き操作部材）
１５，１９ 取付用ボルト
１６ ドローバー
１７ テールフランジ
１８ クイルジョイント
１８ａ 周り止めボルト
２０ 心押し工具（センター）
Ｔ 切削工具
ＷＳ，ＷＬ ワーク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-spindle lathe in which workpiece holding means are attached to opposite ends of a first spindle and a second spindle which are concentrically arranged and can be driven to rotate.
[0002]
[Prior art]
An opposed two-spindle lathe in which a workpiece gripping means is attached to each of opposite ends of a first spindle and a second spindle is generally called a back processing lathe. As described in Literature 2, it is a conventionally well-known one, and is driven to rotate while the back side (inner end side) of a work having a relatively short axial length is held by the work holding means at the end of the first spindle. The surface side (outer end side) of the work is machined by a tool of a tool post provided therewith, or the surface side (outer end side) of the work is rotationally driven while being held by the work holding means at the second spindle end. The back side (inner end side) of the work can be machined with a tool on a tool post provided therewith. However, this opposed two-spindle lathe is capable of processing a long work having a relatively long axial length. Cannot be used for center pressing.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-78508 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-59301
That is, conventionally, for machining both front and back surfaces of a work having a relatively short axial length, an opposed two-spindle lathe having a back side machining device on the second spindle side has been used, and a long work having a relatively long axial length has been used. In the center pressing process, a lathe with a tailstock (tailstock) equipped with a tailstock called a tailstock device is used in place of the second spindle, and the work to be processed and its processing method are used. It was necessary to use two types of lathes depending on the situation. Therefore, the second main spindle side (back processing apparatus) of the opposed two-spindle lathe can be traversed at right angles to the axial direction, and tailing is performed by opposing the first main spindle at the trace of the second main spindle side traversing. Although a method of additionally installing a tailstock device for use was conceived, not only was the entire device increased in size, but also a substantial increase in cost was inevitable.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an opposed spindle lathe that can solve the above-mentioned conventional problems. Work gripping means 8 and 9 are attached to the opposed ends of the first main shaft 2 and the second main shaft 4 which are respectively rotatable and driven, and at least the second main shaft 4 is supported so as to be reciprocally movable in the axial direction thereof. In the opposing two-spindle lathe, the work holding means 9 and the work tailing tool 20 can be selectively attached to the second main shaft 4.
[0006]
When the present invention having the above configuration is implemented, when the push / pull operation member (sleeve 14) for opening / closing drive of the work gripping means 9 is concentrically housed in the second spindle 4, the work tail tool 20 is A quill joint 18 that is movable within a certain range in the axial direction with respect to a tail flange 17 that is detachable from the end of the second main shaft 4 is fixedly fitted inside the quill joint 18 and the push-pull operating member (sleeve 14). ) Can be configured to be connectable.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a first headstock provided with a first spindle 2, and 3 denotes a second headstock provided with a second spindle 4. Reference numeral 5 denotes a tool post. The first headstock 1 is fixed on a base 6, and the second headstock 3 has its second main shaft 4 concentrically opposed to the first main shaft 2 and reciprocates in the main shaft axis direction (horizontal direction Z). It is movably installed on the base 6. The tool post 5 is movable with respect to the base 6 in a main shaft axis direction (horizontal direction Z) and in a front-rear direction X perpendicular to the main shaft 6 and is movable up and down in a vertical direction Y with respect to the base 6. A tool support (turret) 7 is provided which is rotatable around an axis parallel to the axis direction (lateral direction Z). The tool rest 5 may not be able to move up and down in the vertical direction Y.
[0008]
Work gripping means 8 and 9 such as chucks and collets are detachably attached to inner ends of the first spindle 2 of the first headstock 1 and the second spindle 4 of the second headstock 3 which are concentrically opposed to each other. On the outer end side, passive pulleys 10 and 11 for transmitting a rotational force to the respective main shafts 2 and 4 and chucking cylinders 12 and 13 for opening and closing the work gripping means 8 and 9 are provided in series. . It should be noted that a driving means (motor or the like) for rotating each of the main shafts 2 and 4 via the passive pulleys 10 and 11 is not shown in the drawing. Since the configurations of the first headstock 1, the second headstock 3, and the tool rest 5 are the same as those of a conventional two-spindle lathe of this type, a more detailed description is omitted.
[0009]
The attachment structure of the work gripping means 9 to the second spindle 4 will be described. As shown in FIGS. 2A and 3, the second spindle 4 is cylindrical and has a flange portion at the inner end for attaching the workpiece gripping means. A sleeve 14 is provided inside and is internally driven by a chucking cylinder 13 to be pushed and pulled in the axial direction. The work gripping means 9 is attached concentrically to the flange portion 4a with mounting bolts 15, and the opening / closing drive of the work gripping claw 9a in the work gripping means 9 and the tip of the sleeve 14 are cylindrical. The work gripping claw 9a is opened and closed by pushing and pulling the sleeve 14 by the chucking cylinder 13 to drive the work grip.
[0010]
FIG. 1B shows a state in which a tail flange 17 is attached to the second spindle 4 in the above-structured two-spindle lathe in place of the work gripping means 9, and the second headstock 3 is changed to a tailstock device. . As shown in FIGS. 2B and 4, the tail flange 17 has a quill joint 18 fitted therein so as to be slidable within a predetermined range in the axial center direction by a detent bolt 18 a, and an inner end of the quill joint 18. The tail flange 17 is concentrically attached to the flange portion 4a of the second main shaft 4 with mounting bolts 19 in a state where the tail flange 17 is screwed to the tip of the sleeve 14 on the second main shaft 4 side. ) 20 is fitted and fixed.
[0011]
As shown in FIG. 1A, in a state in which the workpiece holding means 9 is also attached to the second spindle 4, for example, the second spindle head 3 can be used as a back surface processing device, similarly to the conventional two-spindle lathe. That is, the back side of the work WS whose axial length is short as indicated by the imaginary line in FIG. 2A is gripped by the work gripping means 8 of the first headstock 1 and driven to rotate, and the front side of the work WS in the axial direction is rotated. Is cut with a cutting tool T (indicated by a phantom line in FIG. 2A) attached to the turret 7 of the tool rest 5, and when the rear side in the axial direction of the work WS is cut, the first headstock 1 side The front side of the work WS gripped by the work gripping means 8 is held by the work gripping means 9 on the second headstock 3 side to be rotated and driven, and the rear side in the axial direction of the work WS is turret 7 of the tool rest 5. Can be cut by the cutting tool T attached to the cutting tool.
[0012]
As shown by phantom lines in FIG. 2B, when tailing a long workpiece WL having a long axial length, the work gripping means 9 of the second main spindle 4 is replaced with a tail flange 17 as shown in FIG. 1B. The tailstock (center) 20 is attached. Thus, one end of the long workpiece WL is gripped by the workpiece gripping means 8 on the first headstock 1 side, and the second headstock 3 is moved to the first headstock 1 side so that the tailstock tool 20 is moved. It is made to approach the center position of the other end of the long work WL. In this state, the chucking cylinder 13 is operated, and the quill joint 18 is driven through the sleeve 14 by a required amount to the tail flange 17 so that the quill joint 18 is driven into the centering hole provided at the center of the other end of the long work WL. The tip of tailstock tool 20 is fitted. In this state, the long work WL is driven to rotate by the first spindle 2 via the work holding means 8, and the peripheral surface of the work WL is attached to the cutting tool T attached to the turret 7 of the tool rest 5 (the virtual line shown in FIG. (Indicated by). At this time, the second main shaft 4 is freely rotatable, and freely rotates integrally with the work WL via the tailstock tool 20, the quill joint 18, and the tail flange 17.
[0013]
【The invention's effect】
The present invention can be implemented and used as described above. According to the opposed two-spindle lathe of the present invention, the work holding means and the work center are provided on the second main shaft which is reciprocally movable in the axial direction. Since the pressing tool is configured to be selectively attached, the work holding means is attached to the second spindle to make the second spindle side correspond to the backside machining device, and the opposed two-spindle lathe is used as the original intended use. It can be used for cutting both the front and back surfaces of a work with a short length in the direction, and by attaching a work tail tool to the second spindle, the second spindle side that can freely reciprocate in the axial direction is equivalent to a tailstock device. Thus, it is possible to perform tailstock cutting of a long work having a long axial length similar to that of a tailstock lathe, even though it is an opposed two-spindle lathe. That is, it can be used as a lathe capable of performing both chucking and tailing.
[0014]
In addition, compared with the conventional configuration in which the second headstock is moved backward and another tailstock device is newly installed, the entire headstock is not enlarged and the space is reduced and the cost is reduced. Can be done. Another advantage of the NC lathe is that the moving means of the tailstock is a numerical control axis for moving the second headstock, so that the tailstock positioning of the work can be numerically controlled.
[0015]
According to the configuration of the second aspect, the work tailoring tool is provided by using the push / pull operation member (sleeve 14 in the embodiment) for opening / closing drive of the work gripping means provided in the second spindle. Fine adjustment of the axial position can be performed. Specifically, adjustment of the moving distance and thrust of the tailstock can be made by changing the stroke of the chucking cylinder and the set pressure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an overall perspective view in a state in which chuck processing is performed, and FIG. 1B is an overall perspective view in a state in which tailstock processing is performed.
FIG. 2A is an exploded perspective view showing an attachment structure of a work gripping means, and FIG. 2B is an exploded perspective view showing an attachment structure of a tailstock tool.
FIG. 3 is a partially longitudinal side view showing an attachment structure of a work gripping means.
FIG. 4 is a partially longitudinal side view showing an attachment structure of a tailstock tool.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1 headstock 2 1st spindle 3 2nd headstock 4 2nd spindle 4a Flange part 5 Tool rest 6 Base 7 Tool support (turret)
8, 9 Work holding means 9a Work holding claws 10, 11 Passive pulley 12, 13 Chucking cylinder 14 Sleeve (push / pull operating member for opening / closing drive of work holding means)
15, 19 Mounting bolt 16 Drawbar 17 Tail flange 18 Quill joint 18a Detent bolt 20 Tail tool (center)
T cutting tool WS, WL Work
