JP2004253255A - Connector for coaxial cable - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルをプリント基板に接続するためのコネクタに係り、詳しくは、極細線の同軸ケーブルをプリント基板に接続するコネクタの背を低くして、なおかつ、部品点数を削減するようにした、電磁妨害(Electro Magnetic Interference、以下、EMI)対策に好適な同軸ケーブル用コネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来において、プリント基板に同軸ケーブルを接続する場合には、例えば、外被覆を剥がし、シールド線を露出させ、樹脂製絶縁体を切除して芯線を出現させて、金属製のクランプで前記外被覆部分を把持するとともにシールド線を保持し、プリント基板に固定すると共にグランドパッドに半田付けし、前記芯線は、プリント基板上の回路に半田付けするものが知られている(例えば、特許文献1、特許文献2参照。)。
【0003】
【特許文献1】
実開平6−33364号公報(第1頁乃至第2頁、第1図乃至第3図)
【特許文献2】
実開平6−21159号公報(第1頁乃至第2頁、第1図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
かかる同軸ケーブルの接続構造において、近年の電子機器における最近の軽薄短小化により、複数本の極細線同軸ケーブルをプリント基板に接続するようになっている。そこで、図11に示すように、多数本の接続回路が併設されたプリント基板21と合成樹脂製の絶縁体22とを一体化して成型し、それに、同軸ケーブル23の芯線23aを前記接続回路に半田付けし、同軸ケーブル23の絶縁体を前記絶縁体22の整列板22aの凹溝に通し、同軸ケーブル23のシールド線23cを横断して半田付けした金属製薄板のグランド板23bを前記絶縁体22の溝部22bに収納してクランプさせ、その後、金属製シェル24を図示のように、絶縁体22へ片側から差し込んで組み立てるものが提案されている。
【0005】
前記シェル24のバネ性の端子24aが前記グランド板23bに当接して、アース接続される。そして、図12に示すように、前記プリント基板21の他方の接続回路を相手方のコネクタ25と接続させ、同軸ケーブル23の電気的接続を図るものである。しかしかながら、同軸ケーブル用の前記コネクタ20は、合成樹脂製の絶縁体22にプリント基板21を一体成形することで製品コストが嵩み、プリント基板実装面からの高さが高くなる。また、全体の部品点数も多い。本発明に係る同軸ケーブル用コネクタは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの要旨は、複数本の併設された同軸ケーブルにおける各シールド線を横断し電気的接続されたグランド板を押さえて電気的導通を図る金属製面状体の当接部と、前記当接部の長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部とからなることである。
また、本発明に係るコネクタの要旨は、複数本の併設された同軸ケーブルにおける各シールド線を横断し電気的導通を図る金属製面状体の当接部と、前記当接部の長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部とからなることである。
【0007】
前記当接部に、グランド板を囲繞して収容する凹部若しくは孔部が設けられていること、;
前記基板装着部が、長手方向に沿って突出した半田付け用凸部であること、;
前記基板装着部が、当接部の端部から略直交方向に屈曲されプリント基板の取付孔に挿入されるアースクランプであること、;
前記基板装着部が、当接部の端部から略L字形に屈曲されプリント基板の実装面に半田付けされるアースクランプであること、を含むものである。
【0008】
本発明に係る同軸ケーブル用コネクタによれば、合成樹脂製の絶縁体が不要となり、部品点数が削減されて、コネクタの全体が更に薄型化されると共に、組立工数が削減され、部品管理も容易になる。
【0009】
前記当接部に、グランド板を囲繞して収容する凹部若しくは孔部が設けられていることや、前記基板装着部が長手方向に沿って突出した半田付け用凸部であること、若しくは、当接部の端部から略直交方向に屈曲されプリント基板の取付孔に挿入されるアースクランプであること、または、当接部の端部から略L字形に屈曲されプリント基板の実装面に半田付けされるアースクランプとすることで、プリント基板にコネクタを取り付ける作業が効率的になる。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタ1について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【0011】
第1実施例に係る前記同軸ケーブル用コネクタ1は、図1に示すように、併設された複数本の同軸ケーブル23における各シールド線23cを横断し半田付けにより電気的接続されたグランド板23bを押さえて電気的導通を図る金属製面状体の当接部1aと、前記当接部1aの長手方向の両端部においてプリント基板21に固定するために設けられた基板装着部1bと、からなる。
【0012】
前記当接部1aに、グランド板23bを囲繞して収容する凹部1cが設けられている。また、基板装着部1bが、長手方向に沿って突出した半田付け用凸部である。このコネクタ1は、全体が細長い金属製の平板である。
【0013】
図1(C)に示すように、同軸ケーブル23のグランド板23bを前記凹部1cに合わせて、コネクタ1と同軸ケーブル23とを共にプリント基板21上に載置する。前記コネクタ1をプリント基板21のグランドパターン21d上において、前記基板装着部である凸部1bをグランドパターン21dのパッド部に半田付けすることで、固着するものである。その際に、同軸ケーブル23の各芯線23aを、プリント基板21上の接続用回路のうちの、中心導体接続部21aに半田付けして接続する。これにより、同軸ケーブル用でEMI対策品としてのコネクタが、全体としてプリント基板面から背の低く、かつ、部品点数の少ないコネクタとなる。
【0014】
第2実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ1eとして、図2に示すように、前記当接部1aにおける、グランド板23bを押さえる部分の形状を、貫通した孔部1dとしたものである。このコネクタ1eと同軸ケーブル23のグランド板23bとを位置合わせする際に、孔部1dであることから目視でもって位置合わせしやすくなるものである。
【0015】
第3実施例として、図3に示すように、コネクタ2が、その基板装着部2bとして、当接部2aの端部から略直交方向に屈曲されプリント基板21の取付孔21cに挿入されるアースクランプを設けたものである。前記当接部2aには、グランド板23b用の凹部2c(前記凹部1cと同様)が設けられている。
【0016】
前記コネクタ2により、図3(C)に示すように、凹部2cに同軸ケーブル23のグランド板23bを収納して、その状態で、アースクランプ2bをプリント基板21の取付孔21cに差し込む。そして、図4に示すように、前記アースクランプ2bをかしめて、コネクタ2をプリント基板21に取り付ける。こうして、図5に示すように、プリント基板21の相手方接続部21bに、相手方コネクタ25を嵌合させて接続する。
【0017】
第4実施例に係るコネクタ3は、図6に示すように、前記第3実施例の変形例であり、当接部3aにおいて、第3実施例の凹部2cに代わって、貫通した孔部3cとしたものである。このようにして、同軸ケーブル23のグランド板23bを押さえて導通を図ることができる。アースクランプ3bは、前記第3実施例のアースクランプ2bと同様である。
【0018】
第5実施例に係るコネクタ4は、図7に示すように、基板装着部4bが、当接部4aの端部から略L字形に屈曲され、プリント基板21の実装面におけるグランドパターン21dに半田付けされるアースクランプとされるものである。
【0019】
また、図7(C)に示すように、同軸ケーブル23のグランド板23bを収納して押さえる凹部4cが設けられているが、これも、前述のように、貫通した孔部とした変形例にすることも提案される。
【0020】
そして、このコネクタ4の組立には、図8及び図9に示すように、プリント基板21に併設された回路の中心導体接続部21aに、前記同軸ケーブル23の芯線23aをそれぞれ対応させて載置する。当該同軸ケーブル23のグランド板23bに凹部4cを当てがって、コネクタ4をプリント基板21のグランドパターン21d上に載置して、基板装着部4bにおいて半田付けする。
【0021】
第6実施例に係るコネクタ5は、図10に示すように、複数本の併設された同軸ケーブル23における各シールド線を横断し電気的導通を図る金属製面状体の当接部5aと、前記当接部5aの長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部5bとからなる。この実施例では、コネクタ5が、従来のグランド板23bを兼用するようにしたものである。よって、図10(A)に示すように、同軸ケーブル23のシールド線23cを整列させ、前記コネクタ5と半田付けし、その後、同図(C)に示すように、プリント基板21のグランドパターン21d上に載置して、基板装着部5bにおいて半田付けする。これによって、更なる部品点数の削減となる。
【0022】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタは、複数本の併設された同軸ケーブルにおける各シールド線を横断し電気的接続されたグランド板を押さえて電気的導通を図る金属製面状体の当接部と、前記当接部の長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部とからなるので、コネクタの部品点数が削減されると共に、プリント基板実装面からの高さが低く押さえられて電気・電子機器の薄型化に貢献するものとなると言う優れた効果を奏するものである。
【0023】
前記当接部に、グランド板を囲繞して収容する凹部若しくは孔部が設けられているので、コネクタの組立の際に、位置決めの目印となって取り扱いやすくなる。
【0024】
前記基板装着部が、長手方向に沿って突出した半田付け用凸部であることや、当接部の端部から略直交方向に屈曲されプリント基板の取付孔に挿入されるアースクランプであることによって、プリント基板への固定が容易となる。更に、前記基板装着部が、当接部の端部から略L字形に屈曲されプリント基板の実装面に半田付けされるアースクランプとすることで、コネクタ自体の変形もなく、効率的に同軸ケーブルのグランド板を押させることができるという効果がある。
【0025】
また、複数本の併設された同軸ケーブルにおける各シールド線を横断し電気的導通を図る金属製面状体の当接部と、前記当接部の長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部とからなるので、部品点数が削減され、コスト低減となり及び部品管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ1の平面図(A)と、拡大して示す側面図(B)、コネクタ組立の様子を示す説明図(C)である。
【図2】同第2実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ1eの平面図(A)と、側面図(B)である。
【図3】同第3実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ2の平面図(A)と、側面図(B)と、コネクタ組立の様子を示す説明図(C)である。
【図4】同第3実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ2を組立てた状態の側面図(A)と、平面図(B)である。
【図5】同第3実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ2の使用状態を示す説明図(A)と、その相手方コネクタ25の側面図(B)である。
【図6】同第4実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ3の平面図(A)と、側面図(B)である。
【図7】同第5実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ4の平面図(A)と、側面図(B)と、一部拡大詳細図(C)である。
【図8】同第5実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ4の使用状態を説明する説明図である。
【図9】同第5実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ4の使用状態を説明する平面図(A)と、側面図(B)である。
【図10】同第6実施例に係る同軸ケーブル用コネクタ5の組立状態を説明する平面図(A)と、コネクタ5の側面図(B)と、使用状態を説明する平面図(C)である。
【図11】従来例に係る同軸ケーブル用コネクタ20の組立を示す説明図である。
【図12】同従来例に係る同軸ケーブル用コネクタ20の使用状態説明図(A)と、当該コネクタ20の側面図(B)である。
【符号の説明】
1,1e,2,3,4,5 各実施例の同軸ケーブル用コネクタ、
1a,2a,3a,4a,5a 当接部、
1b,4b,5b 基板装着部、
1c,2c 凹部、 1d 孔部、
2b,3b アースクランプ(基板装着部)、
21 プリント基板、 21a 中心導体接続部、
21b 相手方接続部、 21c 取付孔、
21d グランドパターン、
22 絶縁体、 23 同軸ケーブル、
23a 芯線、 23b グランド板、
23c シールド線、
24 シェル、 25 コネクタ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector for connecting a coaxial cable to a printed circuit board, and more particularly, to reduce the height of a connector for connecting an ultrafine coaxial cable to a printed circuit board, and to reduce the number of components. The present invention relates to a coaxial cable connector suitable for measures against electromagnetic interference (Electro Magnetic Interference, hereinafter referred to as EMI).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a coaxial cable is connected to a printed circuit board, for example, the outer sheath is peeled off, the shield wire is exposed, the resin insulator is cut off to make the core wire appear, and the outer sheath is exposed with a metal clamp. It is known that a part is held and a shield wire is held, fixed to a printed board and soldered to a ground pad, and the core wire is soldered to a circuit on the printed board (see, for example,
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 6-33364 (
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-21159 (
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a connection structure of a coaxial cable, a plurality of ultrafine coaxial cables are connected to a printed circuit board due to recent miniaturization of electronic devices. Therefore, as shown in FIG. 11, a printed
[0005]
A spring-
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the gist of the connector for a coaxial cable according to the present invention is to achieve electrical continuity by pressing a ground plate electrically connected across each shielded wire in a plurality of coaxial cables provided side by side. It comprises a contact portion of a metal sheet and a board mounting portion provided at both ends in the longitudinal direction of the contact portion for fixing to a printed board.
In addition, the gist of the connector according to the present invention is that a plurality of coaxial cables provided in parallel have a contact portion of a metal planar body that traverses each shielded wire and achieves electrical continuity, and a longitudinal direction of the contact portion. And a board mounting portion provided at both ends for fixing to the printed circuit board.
[0007]
A concave portion or a hole that surrounds and accommodates the ground plate is provided in the contact portion;
The board mounting portion is a soldering protrusion protruding along the longitudinal direction;
The substrate mounting portion is an earth clamp bent in a substantially orthogonal direction from an end of the contact portion and inserted into a mounting hole of a printed circuit board;
The substrate mounting portion may be an earth clamp which is bent in a substantially L shape from an end of the contact portion and soldered to a mounting surface of the printed circuit board.
[0008]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the connector for coaxial cables which concerns on this invention, an insulator made of a synthetic resin becomes unnecessary, the number of parts is reduced, the whole connector is further thinned, the number of assembly steps is reduced, and parts management is also easy. become.
[0009]
The contact portion is provided with a concave portion or a hole portion that surrounds and accommodates the ground plate, or the board mounting portion is a soldering convex portion protruding along the longitudinal direction, or An earth clamp bent in a direction substantially perpendicular to the end of the contact portion and inserted into the mounting hole of the printed circuit board, or bent into a substantially L shape from the end of the contact portion and soldered to the mounting surface of the printed circuit board With such a ground clamp, the work of attaching the connector to the printed circuit board becomes efficient.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the
[0011]
As shown in FIG. 1, the
[0012]
The
[0013]
As shown in FIG. 1C, the
[0014]
As the coaxial cable connector 1e according to the second embodiment, as shown in FIG. 2, the shape of a portion of the
[0015]
As a third embodiment, as shown in FIG. 3, the
[0016]
As shown in FIG. 3C, the
[0017]
As shown in FIG. 6, the
[0018]
In the
[0019]
Further, as shown in FIG. 7C, a
[0020]
In order to assemble the
[0021]
As shown in FIG. 10, the
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the connector for a coaxial cable according to the present invention is a metal coaxial cable having a plurality of coaxial cables arranged side by side, each of which is formed of a metal sheet that traverses each shielded wire and presses a ground plate electrically connected to achieve electrical conduction. Since the contact portion of the body and the board mounting portions provided for fixing to the printed board at both ends in the longitudinal direction of the contact portion, the number of components of the connector is reduced, and the printed board mounting surface is reduced. The height of the device is low, which contributes to a reduction in the thickness of electric and electronic devices.
[0023]
Since the contact portion is provided with a concave portion or a hole portion that surrounds and accommodates the ground plate, it serves as a positioning mark when assembling the connector, thereby facilitating handling.
[0024]
The board mounting portion is a soldering protrusion protruding along the longitudinal direction, or an earth clamp bent in a substantially orthogonal direction from an end of the contact portion and inserted into a mounting hole of a printed circuit board. This facilitates fixation to a printed circuit board. Further, since the board mounting portion is an earth clamp which is bent in a substantially L shape from the end of the contact portion and soldered to the mounting surface of the printed board, the connector itself is not deformed and the coaxial cable is efficiently used. There is an effect that the ground plate can be pressed.
[0025]
Further, in order to fix to a printed board at a contact portion of a metal sheet-like body which traverses each shield line in a plurality of coaxial cables provided side by side and establish electrical conduction, and at both longitudinal ends of the contact portion. , The number of components is reduced, the cost is reduced, and component management is facilitated.
[Brief description of the drawings]
1A is a plan view of a
FIG. 2 is a plan view (A) and a side view (B) of a coaxial cable connector 1e according to the second embodiment.
FIG. 3 is a plan view (A), a side view (B), and an explanatory view (C) showing how the connector is assembled, of the
FIG. 4 is a side view (A) and a plan view (B) of a state where the
FIGS. 5A and 5B are an explanatory view showing a use state of the
FIG. 6 is a plan view (A) and a side view (B) of the
FIG. 7 is a plan view (A), a side view (B), and a partially enlarged detailed view (C) of the
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a use state of the
FIG. 9 is a plan view (A) and a side view (B) illustrating a use state of the
FIG. 10 is a plan view (A) illustrating the assembled state of the
FIG. 11 is an explanatory view showing assembly of a
FIG. 12 is an explanatory diagram (A) of a use state of the
[Explanation of symbols]
1,1e, 2,3,4,5 Coaxial cable connector of each embodiment,
1a, 2a, 3a, 4a, 5a contact portion,
1b, 4b, 5b Board mounting part,
1c, 2c recess, 1d hole,
2b, 3b earth clamp (board mounting part),
21 printed circuit board, 21a central conductor connection portion,
21b mating part, 21c mounting hole,
21d ground pattern,
22 insulator, 23 coaxial cable,
23a core wire, 23b ground plate,
23c shielded wire,
24 shells, 25 connectors.
Claims (6)
前記当接部の長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部とからなること、
を特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。An abutting portion of a metal sheet-like body that holds the electrically connected ground plate traversing each shield line in a plurality of juxtaposed coaxial cables to achieve electrical conduction,
Consisting of a board mounting portion provided for fixing to a printed board at both ends in the longitudinal direction of the contact portion,
A connector for a coaxial cable, characterized in that:
を特徴とする請求項1に記載の同軸ケーブル用コネクタ。The contact portion is provided with a recess or a hole that surrounds and accommodates the ground plate,
The coaxial cable connector according to claim 1, wherein:
前記当接部の長手方向の両端部においてプリント基板に固定するために設けられた基板装着部とからなること、
を特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。An abutting portion of a metal planar body that traverses each shielded wire in a plurality of juxtaposed coaxial cables to achieve electrical conduction,
Consisting of a board mounting portion provided for fixing to a printed board at both ends in the longitudinal direction of the contact portion,
A connector for a coaxial cable, characterized in that:
を特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタ。The board mounting portion is a soldering protrusion protruding along the longitudinal direction,
The coaxial cable connector according to any one of claims 1 to 3, wherein:
を特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタ。The board mounting portion is an earth clamp that is bent in a substantially orthogonal direction from an end of the contact portion and inserted into a mounting hole of the printed circuit board,
The coaxial cable connector according to any one of claims 1 to 3, wherein:
を特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタ。The substrate mounting portion is an earth clamp which is bent substantially in an L shape from the end of the contact portion and soldered to the mounting surface of the printed circuit board;
The coaxial cable connector according to any one of claims 1 to 3, wherein:
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