JP2004252710A

JP2004252710A - Cost profit management system, method and program

Info

Publication number: JP2004252710A
Application number: JP2003042384A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Shibayama; 孝寛柴山; Kazuyoshi Miyake; 一嘉三宅; Takuya Ikeda; 卓哉池田; Akira Mamada; 亮間々田; Keisuke Hayashi; 敬祐林
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-20
Also published as: JP3918743B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cost profit management system capable of evaluating production activities in terms of money. <P>SOLUTION: The cost profit management system which calculates and manages the cost of producing a product has a master information storage part in which information on the personnel costs per unit time required to produce the product in each activity unit, information on facility costs per unit time used to produce the product in each activity unit, and information on the unit cost of materials needed to produce the product in each activity time are stored as mater information; and a computing part which reads the personnel cost information, the facility cost information and the material unit cost information stored in the master information storage part and computes the cost required to produce the product in every activity unit according to the time from the start to the end of each activity unit. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品の生産にかかる原価と生産金額を管理する原価利益管理システム、原価利益管理方法、原価利益管理プログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種製品を生産するメーカーにおいて、製品の生産にかかる原価を算出し管理することは、利益の向上、製品のコストダウン、製造段階における製造コストの削減などの点において非常に重要である。例えば、生産工程において、人員配置を変更したり、作業工程の順序を変更したり、個別に行っていた行程をまとめて行うなどによって、いかにコストを低減できるかを評価する上で重要なものである。
【０００３】
このような原価管理において、従来は、平均原価計算によって算出されている。すなわち、費用合計金額を良品生産数で割ることにより算出している。しかし、平均原価計算の場合、費用合計金額を良品生産数で割っているため、固定費が生産が停止していた場合の分も良品原価に配賦されてしまい、内訳がつかみにくいという問題点がある。また、平均原価計算の場合、良品生産数により単価（例えば、時間単価）が変動してしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、上記問題を解消可能な方法として、アクティビティ・ベースド・コスティング（活動基準原価計算に基づく分析手法、以下、「ＡＢＣ」と称す）に基づいて、計算を行う方法がある。このＡＢＣによれば、製品を製造するにあたって消費された設備・人の資源（リソース）量、材料等を金額ベースで計算することができ、個別原価の把握が可能になるという利点がある。例えば、設備費は、
加工時間×設備時間単価
によって算出される。また、何らかの理由で製品を製造しなかった場合（停止）は、操業度差異成分として別に計算、抽出される。例えば、設備の操業度差異は、
（（計画操業時間−実操業時間）×時間単価）
によって算出される。
このようにして、設備、人の資源等を計算し、個別原価を評価することが可能である。
【０００５】
また、従来において、原価の算出を行うシステムが提案されている（特許文献１）。
また、ＡＢＣ（活動基準原価計算）の利用を考慮して原価の算出を行うシステムが提案されている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−００３３８９号公報
【特許文献２】
特開２００２−２９７７０１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来技術やＡＢＣを用いた技術においても、原価管理の技術にとどまり、活動単位毎の利益を把握することは困難であった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、製品標準原価をＡＢＣの技術で計算して生産金額を活動単位に配賦することにより、活動単位で生産金額と原価が把握可能となり、生産活動を利益金額で評価できる原価利益管理システム、原価利益管理方法、原価利益管理プログラムを提供することにある。
また、本発明は、実績原価計算と財務諸表とを同じ利益指標として取り扱うことが可能な原価利益管理システム、原価利益管理方法、原価利益管理プログラムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、製品を生産する原価を算出し、該原価の管理を行う原価利益管理システムであって、前記製品を生産する活動単位毎に原価と生産金額とを演算する演算部を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記演算部は、前記活動単位毎に前記製品の受注金額を配賦する配賦部を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、製品を生産する原価を算出し、該原価の管理を行う原価利益管理システムであって、前記活動単位毎に前記製品を生産するために必要となる単位時間当たりの人件費情報と、前記活動単位毎に前記製品を生産するために利用される設備の単位時間当たりの設備費用情報と、前記活動時間毎に前記製品を生産するために必要となる資材の単位当たりの資材単価情報と、をマスター情報として記憶するマスター情報記憶部と、前記マスター情報記憶部に記憶された人件費情報と、設備費用情報と、資材単価情報とを読み出し、各活動単位の開始から終了までの時間に基づいて、前記活動単位毎に前記製品の生産に必要となる原価を演算する演算部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記製品の活動単位毎の標準的な原価構成比を示す製品標準原価情報を製品毎に記憶する製品標準原価記憶部と、前記製品の生産を受注した受注金額を受注毎に記憶する受注金額記憶部とを有し、前記演算部は、前記受注金額記憶部に記憶された受注金額を前記製品標準原価記憶部に記憶された製品標準原価に基づいて活動単位毎に配賦する生産金額配賦部を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記設備費用情報は、前記設備の処理能力（製品を製造する精度と製品を生産する生産量とのうち一方または両方）に応じて設備費用を示す能力別設備費用情報を含んでおり、前記演算部は、前記製品を生産する場合に利用可能な設備のグループに対応する能力別設備費用情報を前記マスター情報記憶部から抽出し、抽出された能力別設備費用情報に基づいて、利用可能な設備毎の設備費用を演算する設備機能差異演算部を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記人件費情報は、前記作業者の能力に応じた人件費を示す能力別人件費情報を含んでおり、前記演算部は、前記製品を生産する場合に対応可能な作業員に対応する能力別人件費情報を前記マスター情報記憶部から抽出し、抽出された能力別人件費情報に基づいて、対応可能な作業員の人件費を演算する対応能力差異演算部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記製品を製造する人件費の標準となる人件費標準時間と、前記製品を製造する設備費用の標準となる設備費用標準時間と、前記製品を製造する資材費用の資材標準使用量と、を前記生産活動毎あるいは前記設備毎にレシピ情報として記憶するレシピ情報記憶部を有し、前記演算部は、前記レシピ情報記憶部に記憶されたレシピ情報に含まれる人件費標準時間と設備費用標準時間と資材標準使用量と、前記マスター情報記憶部に記憶された人件費情報と設備費用情報と資材単価情報と、に基づいて、製品の製造にかかる原価を演算することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、所定の条件下において生産工程を実施する場合に発生する条件コスト情報を前記活動単位毎に記憶する条件コスト記憶部を有し、前記演算部は、前記条件コスト記憶部に記憶された条件コストに基づいて、所定の条件に応じて条件コストを演算し、演算された条件コストを含めて原価を演算する条件コスト演算部を有することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記生産工程を実施する場合に前記作業員を管理するために発生する間接費を間接費情報として記憶する間接費情報記憶部を有し、前記演算部は、前記間接費情報記憶部に記憶された間接費情報に基づいて、間接費を演算し、演算された間接費を含めて原価を演算する間接費演算部を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、前記演算部によって演算された活動単位毎の原価と活動単位毎の生産金額に基づいて、生産工程毎または受注毎の損益を所定のモデルに基づいて表現する損益モデル生成部と、前記損益モデル生成部によって生成された損益モデルを出力する出力部とを有することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、製品を生産する原価を算出し、該原価の管理を行う原価利益管理システムに用いられる原価利益管理方法であって、前記活動単位毎に前記製品を生産するために必要となる単位時間当たりの人件費情報と、前記活動単位毎に前記製品を生産するために利用される設備の単位時間当たりの設備費用情報と、前記活動時間毎に前記製品を生産するために必要となる資材の単位当たりの資材単価情報と、各活動単位の開始から終了までの時間に基づいて、前記活動単位毎に前記製品の生産に必要となる原価を演算することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、上述の原価利益管理システムにおいて、製品を生産する原価を算出し、該原価の管理を行う原価利益管理システムに用いられる原価利益管理プログラムであって、前記活動単位毎に前記製品を生産するために必要となる単位時間当たりの人件費情報と、前記活動単位毎に前記製品を生産するために利用される設備の単位時間当たりの設備費用情報と、前記活動時間毎に前記製品を生産するために必要となる資材の単位当たりの資材単価情報と、各活動単位の開始から終了までの時間に基づいて、前記活動単位毎に前記製品の生産に必要となる原価を演算するステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による原価利益管理システムを図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態による原価利益管理システムの構成を示す概略ブロック図である。
この図において、原価利益管理システム１は、生産管理システム２と経理・管理システム３と資材管理システム４と受注・生産金額管理システム５とにネットワークを介して接続され、製品を生産する活動単位毎に原価と生産金額とを演算する機能を有するとともに、活動単位毎に製品の受注金額を配賦する機能を有する。原価利益管理システム１と各システム（符号２〜５）については、オフラインであってもよい。
ここで、活動単位とは、作業、工程、材料など、受注に基づいて生産活動を構成する最小単位を示すものである。
【００２２】
生産管理システム２は、製品を実際に生産した際の製品の仕様に関する情報である仕様情報、製品を生産した活動単位毎の生産開始時刻や生産終了時刻などの時刻情報、各種工程において実際に作業した時間を示す処理時間情報、生産の際に利用した設備に関する情報である設備情報、生産に関わった作業員に関する情報である作業員情報、等を含む、生産した作業内容に関する情報である生産日報の情報を生産管理データとして記憶する生産管理データ記憶部を有している。
【００２３】
経理・管理システム３は、製品を生産する期間に関する情報である期間計画情報と、製品を生産する際に発生した費用を実際に支払った原価である実際原価情報とを含む経理・管理情報を記憶する経理・管理情報記憶部を有する。
資材管理システム４は、製品を生産する際に消費される各種材料の単価情報を記憶する材料単価情報記憶部を有する。
受注・生産金額管理システム５は、受注した内容に関する情報である受注情報と、受注した製品を販売した際の生産金額に関する情報である生産金額情報とを記憶する受注・生産金額情報記憶部を有する。
【００２４】
次に、原価利益管理システム１について、更に説明する。図２は、原価利益管理システム１の構成を示す概略ブロック図である。
この図において、マスター情報記憶部１０は、活動単位毎に製品を生産するために必要となる単位時間当たりの人件費情報と、活動単位毎に製品を生産するために利用される設備の単位時間当たりの設備費用情報と、活動時間毎に製品を生産するために必要となる資材の単位当たりの資材単価情報と、をマスター情報として記憶する。
この設備費用情報は、設備の処理能力に応じて設備費用を示す能力別設備費用情報が含まれており、人件費情報は、作業者の能力に応じた人件費を示す能力別人件費情報が含まれている。ここでいう処理能力としては、製品を製造する精度（精度の違いは、後述する「機能差異」に相当）と製品を生産する単位時間あたりの生産量との一方または両方の情報が含まれる。
【００２５】
また、このマスター情報記憶部１０は、製品標準原価記憶部１１と、受注金額記憶部１２、レシピ情報記憶部１３、条件コスト記憶部１４、間接費情報記憶部１５とを有する。
製品標準原価記憶部１１は、製品の活動単位毎の標準的な原価構成比を示す製品標準原価情報を製品毎に記憶する。この製品標準原価情報は、初回製作のロットと構成で指定された工程で必須工程のみ抽出して計算された原価の情報も含まれる。
受注金額記憶部１２は、製品の生産を受注した受注金額情報を受注毎に記憶する。
【００２６】
レシピ情報記憶部１３は、製品を製造する人件費の標準となる人件費標準時間と、製品を製造する設備費用の標準となる設備費用標準時間と、製品を製造する資材費用の資材標準使用量と、を生産活動毎あるいは設備毎にレシピ情報として記憶する。ここで、活動Ａ（作業）の標準的な作業内容を時間の経過に応じて表すと、例えば、図３のように示される。このように、時間の経過に応じた作業内容が予め設定され、設定された情報に基づいて、作業員の作業開始時刻から作業終了時刻、設備の稼働開始時刻と稼働終了時刻、消費する材料の量についての情報をレシピ情報として生産活動毎あるいは設備毎に生成され、レシピ情報記憶部１３に記憶される。レシピ情報記憶部１３に記憶されるレシピ情報は、例えば、図４のように示される。この図４においては、レシピ情報が設備毎に記憶されている場合について示されている。
【００２７】
条件コスト記憶部１４は、所定の条件下において生産工程を実施する場合に発生する条件コスト情報を活動単位毎に記憶する。
この条件コストとしては、例えば、高所作業を行う場合に作業者を補助するための補助作業者が必要な工程において発生する補助作業者のコストや、特定のメーカの材料を加工する際に補助材料が必要となる工程における補助材料のコスト、購入した材料の加工を行う前に予め仕込みが必要となる工程における人件費、設備費、材料費、等があげられる。
【００２８】
間接費情報記憶部１５は、生産工程を実施する場合に作業員を管理するために発生する間接費を間接費情報として記憶する。ここで、間接費としては、例えば、作業員が作業する工場における工場長、部長等の実際に作業は行わないが、作業者を管理するための管理者のコストが含まれる。
【００２９】
ここで、マスター情報記憶部１０に記憶される情報についてＥＲ（Ｅｎｔｉｔｙ−Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）図で表した場合、生産管理データ系は図５、マスター系は図６、受注・生産金額管理系と資材管理系は図７、月別マスター系は図８、レシピ系は図９、単位系は図１０、出力系は図１１のように示される。そして、これら図５から図１１において、各項目が長方形で囲まれ、エンティティを構成している。左側に「Ｋ」の文字が付されている項目については、各エンティティ間を関連づけるキーとなる項目である。
【００３０】
演算部２０は、マスター情報記憶部１０に記憶された人件費情報と、設備費用情報と、資材単価情報とを読み出し、各活動単位の開始から終了までの時間に基づいて、活動単位毎に製品の生産に必要となる原価を演算する。
【００３１】
また、演算部２０は、レシピ情報記憶部１０に記憶されたレシピ情報に含まれる人件費標準時間と設備費用標準時間と資材標準使用量と、マスター情報記憶部１０に記憶された人件費情報と設備費用情報と資材単価情報と、に基づいて、製品の製造にかかる原価を演算する。
【００３２】
また、演算部２０は、条件コスト演算部２１、間接費演算部２２、生産金額配賦部２３、設備機能差異演算部２４、対応能力差異演算部２５を有する。
条件コスト演算部２１は、条件コスト記憶部１４に記憶された条件コストに基づいて、所定の条件に応じて条件コストを演算し、演算された条件コストを含めて原価を演算する。
この所定の条件については、図１２に示すような、所定条件を設定するためのツールを用いて、各活動単位に対し、必要に応じて予め設定される。
【００３３】
間接費演算部２２は、間接費情報記憶部１５に記憶された間接費情報に基づいて、間接費を演算し、演算された間接費を含めて原価を演算する。
【００３４】
生産金額配賦部２３は、受注金額記憶部１２に記憶された受注金額を製品標準原価記憶部１１に記憶された製品標準原価に基づいて活動単位毎に配賦する。
【００３５】
設備機能差異演算部２４は、製品を生産する場合に利用可能な設備に対応する能力別設備費用情報を前記マスター情報記憶部から抽出し、抽出された能力別設備費用情報に基づいて、利用可能な設備毎の設備費用を演算する。
【００３６】
対応能力差異演算部２５は、製品を生産する場合に対応可能な作業員に対応する能力別人件費情報を前記マスター情報記憶部から抽出し、抽出された能力別人件費情報に基づいて、対応可能な作業員の人件費を演算する。
【００３７】
データ受信部２６は、生産管理システム２、資材管理システム４、受注・生産金額管理システム５から各種データを受信し、マスター情報記憶部１０に記憶する。
入力部２７は、例えば、マウスやキーボードなどの入力装置であり、入力作業者から入力される各種情報をマスター情報記憶部１０に出力し、記憶する。
【００３８】
演算結果出力部３０は、演算部２０によって演算された各種計算結果を出力する。この演算結果出力部３０が出力可能なデータの項目は、例えば、ＥＲ図で示すと図１３に示すように、受注した内容に関する情報であるＤＷＨ受注情報、受注内容を受注した製品毎（ユニット毎）に分割した情報であるＤＷＨユニット情報、ユニットを更にロットに分割した場合の作業内容に関する情報であるＤＷＨロット情報、実績原価を演算する場合に利用され実際の作業結果（日報）を示すデータであるＤＷＨ作業日報情報、製品標準原価を計算するために予め作成された理想的な作業結果（日報）を示すデータであるＤＷＨ想定日報情報、原価の内訳に関する明細情報であるＤＷＨ原価内訳明細表情報および原価内訳明細表情報、各種材料等を入庫した際に発生した金額の情報が含まれるＤＷＨ入庫情報、各種材料などの出庫した際に発生する金額の情報が含まれるＤＷＨ出庫情報が含まれる。
【００３９】
また、演算結果出力部３０は、図１４に示すようにユニットの受注内容において発生した原価の一覧である原価総括表を含む原価の演算結果を帳票として出力する。さらに、演算結果出力部３０は、図１４の演算結果の詳細な帳票として、例えば、図１５に示すような帳票を出力する。この帳票では、各活動単位毎の原価について出力される。
【００４０】
損益モデル生成部４０は、演算部２０によって演算された活動単位毎の原価と活動単位毎の生産金額に基づいて、生産工程毎または受注毎の損益を所定のモデルに基づいて表現する。
ここでいう所定のモデルとは、例えば、受注の一つの工程を「○」（円）で表し、円柱状の形状において、円周に沿う方向に１つの受注を工程順に配列し、かつ、中心軸方向に同一工程が並ぶように配列し、利益と損害（原価割れ）とを損益の大きさに応じて円の直径を設定するとともに、利益と損害とを異なる表現方法（例えば、異なる色で表示、異なるハッチングパターンで表示、円を描く線を異なる線（実線、破線、太さ）等）によって表現する。
出力部５０は、損益モデル生成部４０によって生成された損益モデルを出力する。
【００４１】
次に、図１および図２の構成における原価利益管理システム１の動作として、（１）原価と生産金額の演算、（２）機能差異、（３）レシピの利用、（４）三層構造に基づく計算、（５）モデリングの処理について、以下、順次説明する。
【００４２】
（１）原価と生産金額の演算
まず、原価と生産金額の演算処理について、図１６のシーケンス図を用いて説明する。
まず、入力部２７を介して入力作業者から入力される各種情報がマスター情報記憶部１０に記憶される。ここでは、費目定義、単価単位などを含むマスタがマスタ情報として登録され（ステップＳ１）、原価計算方法を定義する情報であるアクティビティリストとレシピ情報、原価と利益を計算する計算式の情報、条件式に関する情報、が「量」を決定するための情報として登録され（ステップＳ２、Ｓ３）、原価グループ、材料名などが単価決定要素情報と補助部門費等の情報とが「単価」を決定するための情報として登録される（ステップＳ４、Ｓ５）。
【００４３】
次に、原価利益管理システム１は、生産管理システム２から送信される生産管理データをデータ受信部２６によって受信し（ステップＳ６）、受信した生産管理データをマスター情報としてマスター情報記憶部１０に記憶するとともに（ステップＳ７）、演算部２０に出力する（ステップＳ８）。演算部２０は、レシピ情報とアクティビティリストの情報に基づいて、生産管理データから実績量、作業標準量、製品標準量を生産活動毎に演算する（ステップＳ９）。そして、演算部２０は、演算された実績量、作業標準量、製品標準量とマスター情報記憶部１０に記憶された単価を決定する為の情報に基づいて、原価を演算する（ステップＳ１０）。ここでは、演算部２０は、マスター情報記憶部１０に記憶された人件費の情報と、設備費用の情報と、資材単価の情報とを読み出し、各活動単位の開始から終了までの時間における各種の量（実績量、作業標準量、製品標準量）に基づいて、活動単位毎に製品の生産に必要となる原価を演算する。
【００４４】
演算結果としては、実績原価、作業標準原価、製品標準原価が出力される。一方、受注・生産金額管理システム５から出力される生産金額情報がデータ受信部２６によって受信され（ステップＳ１１）、受注金額情報として受注金額記憶部１２に記憶されると（ステップＳ１２）、演算部２０は、製品標準原価の金額と活動単位毎の原価との構成を演算して製品標準原価情報を生成し、製品標準原価記憶部１１に一時記憶する。生産金額配賦部２３は、受注金額記憶部１２に記憶された受注金額と製品標準原価記憶部１１に記憶された製品標準原価情報とに基づいて、活動単位毎に受注金額を配賦する（ステップＳ１３）。
【００４５】
そして、外部から登録される体制原価、実際原価と、実績原価、作業標準原価、製品標準原価の情報に基づいてセントラルＤＷＨ（データウェアハウス）を作成する（ステップＳ１４）。そして、作成されたセントラルＤＷＨがマスター情報記憶部１０に記憶された後（ステップＳ１５）、演算部２０によって図１４、図１５に示すような帳票が作成され、演算結果出力部３０から出力される（ステップＳ１６）。
【００４６】
（２）機能差異
次に、機能差異の演算について説明する。ここでいう機能差異とは、設備や作業者の能力の違いによって発生する原価の差である。また、機能差異には、設備の処理能力の違いによって発生する設備の費用の差を示す設備機能差異と、作業員が持っている技術や能力の違いによって発生するコスト（例えば、人件費）の差を示す対応能力差異とがある。
演算部２０は、機能差異について計算する場合、次に示すように、（２−１）設備機能差異と（２−２）対応能力差異とについて演算する。
（２−１）設備機能差異
演算部２０は、設備機能差異について演算する場合、製品を生産する場合に利用可能な設備に対応する能力別設備費用情報をマスター情報記憶部から抽出し、抽出された能力別設備費用情報に基づいて、利用可能な設備毎の設備費用を設備機能差異演算部２４によって演算する。例えば、マスター情報記憶部１０に図１７に示すような設備費用情報が記憶されている場合、設備機能差異演算部２４は、ある材料に対して１．１０（μｍ）の大きさの描画を行う作業である作業Ａを実施する活動単位において、作業Ａを実施可能な設備の設備単価を設備費用情報から読み出す。ここでは、設備１から設備３までの設備が利用可能であるので、設備１から設備３までの設備費用をそれぞれ読み出し、設備単価の差異を演算する。ここでは、作業Ａを行う場合に標準的に利用される設備のコストを基準にし、他の対応可能な設備との差が演算される。そして、作業量（設備を利用する時間）に応じて原価を演算し、演算結果を設備機能差異として演算結果出力部３０から出力する。
これにより、利用する設備によって発生する原価の差異を簡単に把握し、設備の利用にかかる原価を低減することが可能となる。
【００４７】
（２−２）対応能力差異
対応能力差異演算部２５は、図１８に示すような製品を生産する場合に対応可能な作業員に対応する能力別人件費情報をマスター情報記憶部１０から抽出し、抽出された能力別人件費情報に基づいて、対応可能な作業員の人件費を演算する。ここでは、作業Ａを通常担当する作業員の１時間当たりの作業員の人件費と他の対応可能な作業員の１時間当たりの人件費の差を演算し、作業量（作業Ａの作業時間）に応じて原価を演算し、演算結果を対応能力差異として演算結果出力部３０から出力する。
これにより、作業Ａが割り当てられた作業者の原価の差異を簡単に把握し、人件費の原価を低減することができる。
なお、これらの機能差異の演算結果について図１９に示すように表で表現するようにしてもよい。ここでは、設備機能差異と対応能力差異とを含む機能差異が領域Ａ２として、製品のコストが領域Ａ１として表現されている。
【００４８】
（３）レシピの利用
次に、レシピの利用について説明する。
演算部２０は、レシピ情報記憶部１３から計算すべき作業に該当するレシピのレシピ情報（人件費標準時間、設備費用標準時間、資材標準使用量）を参照し、データ受信部２６によって生産管理システム２から受信した生産管理データに含まれる作業の予定期間とマスター情報記憶部１０に記憶された人件費情報と設備費用情報と資材単価情報とを利用して、製品の製造にかかる原価（作業標準原価）として生産活動毎に演算する。
例えば、図３に示すようなレシピに基づいて作業標準原価を演算する場合、アクティビティリストの中から原価を計算するための計算式を利用して、作業員にかかる原価（図３の人原価）、設備にかかる原価（図３の設備原価）、副資材原価（図３の副資材原価）を演算する。
ここでは、
人原価＝作業時間×単位時間当たりの人件費単価
設備原価＝稼働時間×単位時間当たりの設備単価
副資材原価＝量（あるいは枚数）×単位当たり単価
によって演算される。そして、マスター情報記憶部１０に一時記憶される。
【００４９】
そして、演算部２０は、レシピ情報の人件費標準時間、設備費用標準時間、資材標準使用量を利用することにより、人件費標準時間と人単価とに基づいて人件費の原価を演算し、設備費用標準時間と設備原価とに基づいて設備原価を演算し、資材標準使用量と副資材原価とに基づいて、材料の原価を演算する。そして、演算部２０は、マスター情報記憶部１０に記憶される主材料の原価と、演算された人件費の原価と設備原価と副資材原価とを合計することにより、Ａ活動によって生産される製品の製造にかかる原価を演算する。
図３におけるレシピ情報では、符号ａ、符号ｂ、符号ｃのように、３つの活動単位が存在するので、各作業単位の作業時間と作業員の人単価とに基づいて、人原価が演算される。設備単価と材料単価についても、１つの作業中に存在する各活動単位毎に単価計算が行われ、原価（製品標準原価）が計算される。
【００５０】
そして、演算部２０は、演算された製品標準原価の金額と活動単位毎の原価との構成を演算して製品標準原価情報を生成し、製品標準原価記憶部１１に一時記憶し、受注金額記憶部１２に記憶された生産管理データである受注金額と製品標準原価情報とに基づいて、活動単位毎に受注金額を生産金額配賦部２３によって配賦する。
【００５１】
このように、レシピ情報を参照して原価計算を行うようにしたので、実際には未だ行われていない作業について、標準的な原価を演算することができ、これにより、発生が予想される原価を参照し、原価の管理を行うことができ、原価を低減させるようにすることが可能となる。
【００５２】
また、製品標準原価情報に基づいて、各活動単位毎に受注金額を配賦するようにしたので、各活動単位毎の生産金額を把握することができる。
【００５３】
（４）三層構造に基づく計算
次に、三層構造に基づく計算について説明する。
三層構造に基づく計算は、例えば、上述の（３）のレシピを利用して演算された製品標準原価である基本コスト（第一層）と、作業を行う際に、特定の条件を満たす作業を行う生産工程を実施する場合に発生する条件コスト（第二層）と、生産工程を実施する場合に作業員を管理するために発生する間接費（第三層）とを合計することにより演算される。
ここでは、図２０に示すように、演算部２０は、主材料、補助材料、労務費（人件費に相当）、設備費（設備原価に相当）、工程間搬送（材料や製品について生産工程間を搬送するために発生）の費用について基本コストを第一層として演算する。次いで、演算部２０は、条件コスト記憶部１４に記憶された条件コストに基づいて、作業を行う場合の条件に応じた条件コストを第二層として条件コスト演算部２１によって演算する。ここでは、通常の作業者以外に補助作業者が必要である条件が設定されている場合の労務費が演算されるとともに、主材料が更に必要となる場合の材料費が演算される。そして、間接費情報記憶部１５に記憶された間接費情報を参照し、間接費を第三層として間接費演算部２２によって演算する。
そして、演算部２０は、第一層、第二層、第三層として演算された演算結果を合計し、原価を演算する。
このように、基本コストの他に条件コストと間接費とを演算するようにしたので、実際に製品を生産する際にかかる原価の演算の精度を向上させることができる。
【００５４】
（５）モデリング
次に、モデリングの処理について説明する。
このモデリングの処理は、損益モデル生成部４０が行う。損益モデル生成部４０は、所定のモデルに基づいて、演算部２０によって演算され演算結果出力部３０から出力された演算結果に応じた損益モデルを生成し、出力部５０によって、図２１の符号ａに示すような図形によって出力する。この図２１においては、計画された原価に対し、利益が０〜５％以内である場合、利益が５％以上である場合、損害が０から５％以内である場合、損害が５％以上である場合、について、異なるハッチングパターンを用いて円を表現しているが、異なる配色によって表現するようにしてもよい。
【００５５】
ここでは、中心軸方向に同じ工程を配置するようにしたので、利益あるいは損害が発生しやすい工程を把握することができる。また、円周方向に受注単位で配置するようにしたので、どの受注について利益あるいは損害が発生しやすいかについて簡単に把握することができる。
【００５６】
さらに、図２１においては、同じ製品を生産する場合において、異なる受注先から受注した場合についての損益について表現されている。ここでは、３つの受注先について、円柱の上段、中段、下段に分割して表現することにより、受注先毎に損益を簡単に把握することができる。
なお、図２１において、損益モデルを円柱によって表現したが、受注毎かつ工程ごとの損益を把握できるものであれば、損益モデルの形状は円柱に限られることなく、円柱を展開して長方形の形状で表現してもよい。
【００５７】
以上説明した実施形態によれば、製品を生産する活動単位毎に原価と生産金額とを演算するようにしたので、注文別の受注単位の活動単位毎に利益を示す決算書を作成することが可能となり、財務諸表における損益計算書（製造利益、営業利益等）に簡単に反映させることができる。さらに、受注番号毎に纏めることにより、一受注の内容について表現することができ、また、工程毎に纏めることにより、工程のある期間内の生産活動についての損益を把握することができる。これにより、実績原価と財務諸表とを同じ「利益」として取り扱うことが可能となる。これにより、原価の安いもの、利益総額の高いもの、時間当たりの利益の高いものを選択して受注することも可能である。
【００５８】
また、図１における演算部２０、条件コスト演算部２１、間接費演算部２２、生産金額配賦部２３、設備機能差異演算部２４、対応能力差異演算部２５、演算結果出力部３０、損益モデル生成部４０の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより原価利益管理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
【００５９】
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであっても良い。
【００６０】
以上、この発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、製品を生産する活動単位毎に原価と生産金額とを演算するようにしたので、注文別の受注単位の活動単位毎に利益を示す決算書を作成することが可能となり、生産活動を金額で評価でき、財務諸表における損益計算書（製造利益、営業利益等）に簡単に反映させ、実績原価計算と財務諸表とを同じ利益指標として取り扱うことが可能となる。
【００６２】
また、この発明によれば、能力別設備費用情報に基づいて、利用可能な設備毎の設備費用を演算するようにしたので、利用する設備によって発生する原価の差異を簡単に把握し、設備の利用にかかる原価を低減することが可能となる。
また、この発明によれば、能力別人件費情報に基づいて、対応可能な作業員の人件費を演算するようにしたので、作業が割り当てられた作業者の原価の差異を簡単に把握し、人件費の原価を低減することができる。
【００６３】
また、本発明によれば、レシピ情報を参照して原価計算を行うようにしたので、設備の利用情報を中心とした生産管理情報の読み解きに加え、設備利用に伴って消費される補助材料費や作業員の人件費など、生産管理システムからは報告の来ない情報の付加が可能となり、原価計算の精度を向上することができる。
さらに、原価情報を参照することにより、実際には未だ行われていない作業について、標準的な原価を演算することができ、これにより、発生が予想される原価を参照し、原価の管理を行うことができ、原価を低減させるようにすることが可能となる。
【００６４】
また、この発明によれば、条件コストを演算し、演算された条件コストを含めて原価を演算するようにしたので、実際に製品を生産する際にかかる原価の演算の精度を向上させることができる。
また、この発明によれば、間接費情報に基づいて、間接費を演算し、演算された間接費を含めて原価を演算するようにしたので、実際に製品を生産する際にかかる原価の演算の精度を向上させることができる。
【００６５】
また、この発明によれば、活動単位毎の原価と活動単位毎の生産金額に基づいて、所定のモデルに基づいて表現するようにしたので、活動単位毎の損益について簡単に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による原価利益管理システムの構成を示す概略ブロック図である。
【図２】原価利益管理システム１の構成を示す概略ブロック図である。
【図３】活動Ａ（作業）の標準的な作業内容を時間の経過に応じて表した図面である。
【図４】レシピ情報の一例を示した図面である。
【図５】生産管理データ系を示すＥＲ図である。
【図６】マスター系を示すＥＲ図である。
【図７】受注・生産金額管理系と資材管理系を示すＥＲ図である。
【図８】月別マスター系を示すＥＲ図である。
【図９】レシピ系を示すＥＲ図である。
【図１０】単位系を示すＥＲ図である。
【図１１】出力系を示すＥＲ図である。
【図１２】所定条件を設定する場合の画面の一例を示す図面である。
【図１３】演算結果出力部３０が出力可能なデータの項目のＥＲ図である。
【図１４】演算結果出力部３０から出力される帳票の一例を示す図面である。
【図１５】演算結果出力部３０から出力される帳票の一例を示す図面である。
【図１６】原価と生産金額の演算処理について説明するためのシーケンス図である。
【図１７】設備費用情報の一例を示す図面である。
【図１８】対応可能な作業員に対応する能力別人件費情報の一例を示す図面である。
【図１９】機能差異の演算結果を示す図である。
【図２０】三層構造について説明するための図面である。
【図２１】損益モデルの一例を示す図面である。
【符号の説明】
１原価利益管理システム２生産管理システム
３経理・管理システム４資材管理システム
５受注・生産金額管理システム１０マスター情報記憶部
１１製品標準原価記憶部１２受注金額記憶部
１３レシピ情報記憶部１４条件コスト記憶部
１５間接費情報記憶部２０演算部
２１条件コスト演算部２２間接費演算部
２３生産金額配賦部２４設備機能差異演算部
２５対応能力差異演算部２６データ受信部
２７入力部３０演算結果出力部
４０損益モデル生成部５０出力部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cost-benefit management system, a cost-benefit management method, and a cost-benefit management program for managing a cost and a production amount of a product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is very important for manufacturers that manufacture various products to calculate and manage the cost of product production in terms of improving profits, reducing product costs, and reducing manufacturing costs at the manufacturing stage. . For example, in the production process, it is important to evaluate how costs can be reduced by changing the staffing, changing the order of the work processes, and performing the individual processes collectively. is there.
[0003]
Conventionally, such cost management is calculated by average cost calculation. That is, it is calculated by dividing the total cost amount by the number of non-defective products. However, in the case of average cost calculation, since the total cost is divided by the number of non-defective products, fixed costs are also allocated to non-defective products if production is stopped, making it difficult to determine the breakdown. There is. Further, in the case of the average cost calculation, there is a problem that the unit price (for example, the hourly unit price) varies depending on the number of non-defective products.
[0004]
Therefore, as a method that can solve the above problem, there is a method of performing calculation based on activity-based costing (analysis method based on activity-based cost calculation, hereinafter referred to as “ABC”). According to the ABC, there is an advantage that the amount of equipment and resources (resources) and materials consumed in manufacturing a product can be calculated on a monetary basis, so that individual costs can be grasped. For example, equipment costs
Machining time x equipment time unit price
It is calculated by If a product is not manufactured (stopped) for some reason, it is separately calculated and extracted as an operation rate difference component. For example, the difference in equipment operation rate is
((Planned operation time-actual operation time) x hourly unit price)
It is calculated by
In this way, it is possible to calculate facilities, human resources, and the like, and evaluate individual costs.
[0005]
Further, a system for calculating a cost has been conventionally proposed (Patent Document 1).
Further, a system has been proposed in which a cost is calculated in consideration of the use of ABC (activity-based costing) (Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-003389 A
[Patent Document 2]
JP-A-2002-297701
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, even in the above-described conventional technology and the technology using the ABC, it is only a cost management technology, and it is difficult to grasp the profit for each activity unit.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to calculate a product standard cost by ABC technology and to allocate a production amount to an activity unit. It is an object of the present invention to provide a cost-benefit management system, a cost-benefit management method, and a cost-benefit management program, which can grasp a production activity and evaluate a production activity by a profit amount.
Another object of the present invention is to provide a cost profit management system, a cost profit management method, and a cost profit management program capable of treating actual cost calculation and financial statements as the same profit index.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a cost profit management system that calculates the cost of producing a product and manages the cost, wherein the cost and the production amount are calculated for each activity unit that produces the product. It is characterized by having an operation unit for performing an operation.
[0010]
Further, the present invention is characterized in that, in the cost profit management system described above, the calculation unit includes an allocation unit that allocates an order amount of the product for each of the activity units.
[0011]
Further, the present invention is a cost profit management system for calculating a cost for producing a product and managing the cost, wherein a personnel cost per unit time required for producing the product for each of the activity units is provided. Information, equipment cost information per unit time of equipment used to produce the product for each of the activity units, and materials per unit of material required to produce the product for each of the activity hours Unit price information, a master information storage unit that stores as master information, personnel cost information, equipment cost information, and material unit price information stored in the master information storage unit, and reads from the start to the end of each activity unit. And a calculation unit for calculating a cost required for the production of the product for each of the activity units based on the time.
[0012]
Further, the present invention provides the cost profit management system as described above, wherein a product standard cost storage unit that stores product standard cost information indicating a standard cost component ratio for each activity unit of the product for each product, An order amount storage unit for storing an order amount for each order received, and the calculation unit stores the order amount stored in the order amount storage unit in a product standard cost stored in the product standard cost storage unit. It is characterized by having a production amount allocating unit for allocating for each activity unit based on.
[0013]
In the cost profit management system according to the present invention, the equipment cost information may be determined based on a processing capacity of the equipment (one or both of accuracy of manufacturing a product and a production amount of a product). The computing unit extracts the facility-specific facility cost information corresponding to the group of facilities that can be used when producing the product from the master information storage unit. A facility function difference calculation unit for calculating a facility cost for each available facility based on the capacity-based facility cost information.
[0014]
Further, in the cost profit management system according to the present invention, the labor cost information includes labor cost information according to ability indicating labor cost according to the ability of the worker, and the calculation unit includes the product. Capability-specific labor cost information corresponding to a worker that can be handled in production is extracted from the master information storage unit, and based on the extracted capability-based labor cost information, a workforce of the capable worker is calculated. It is characterized by having a correspondence capability difference calculation unit.
[0015]
Further, the present invention provides the cost profit management system as described above, wherein a standard labor cost as a standard of labor cost for manufacturing the product, a standard equipment cost as a standard for facility cost for manufacturing the product, and Has a recipe information storage unit that stores, as recipe information, for each production activity or for each equipment, a material standard usage amount of a material cost for manufacturing, and the calculation unit includes a recipe stored in the recipe information storage unit. Based on labor cost standard time, equipment cost standard time, material standard usage amount, and labor cost information, equipment cost information, and material unit price information stored in the master information storage unit included in the information, The cost is calculated.
[0016]
Further, the present invention provides the cost profit management system described above, further comprising a condition cost storage unit for storing condition cost information generated when the production process is performed under predetermined conditions for each of the activity units, Has a condition cost calculation unit that calculates a condition cost according to a predetermined condition based on the condition cost stored in the condition cost storage unit, and calculates a cost including the calculated condition cost. And
[0017]
Further, the present invention, in the above-described cost profit management system, has an indirect cost information storage unit that stores, as indirect cost information, indirect costs generated for managing the worker when performing the production process, The operation unit, based on the overhead information stored in the overhead information storage unit, calculates an overhead, and has an overhead calculation unit that calculates the cost including the calculated overhead. I do.
[0018]
Further, according to the present invention, in the cost profit management system described above, based on the cost per activity unit calculated by the calculation unit and the production amount per activity unit, the profit and loss for each production process or each order is converted into a predetermined model. A profit and loss model generating unit that expresses the profit and loss model based on the profit and loss model, and an output unit that outputs the profit and loss model generated by the profit and loss model generating unit.
[0019]
Further, the present invention is a cost-benefit management method used in a cost-benefit management system for calculating a cost for producing a product and managing the cost, and is necessary for producing the product for each of the activity units. Labor cost information per unit time, equipment cost information per unit time of equipment used for producing the product for each of the activity units, and information necessary for producing the product for each of the activity hours. The cost required for production of the product is calculated for each of the activity units based on the material unit price information per unit of the material and the time from the start to the end of each activity unit.
[0020]
The present invention also provides a cost profit management program used in a cost profit management system for calculating a cost for producing a product and managing the cost in the cost profit management system described above, wherein Labor cost information per unit time required to produce a product, equipment cost information per unit time of equipment used to produce the product for each activity unit, and Based on the material unit price information per unit of material required to produce the product and the time from the start to the end of each activity unit, calculate the cost required for production of the product for each activity unit The steps are executed by a computer.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a cost profit management system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic block diagram showing a configuration of a cost profit management system according to an embodiment of the present invention.
In this figure, a cost profit management system 1 is connected to a production management system 2, an accounting / management system 3, a material management system 4, and an order / production amount management system 5 via a network, and for each activity unit for producing a product. In addition to having the function of calculating the cost and the production amount, it also has the function of allocating the order amount of the product for each activity unit. The cost profit management system 1 and each system (reference numerals 2 to 5) may be offline.
Here, the activity unit indicates the minimum unit that constitutes a production activity based on an order, such as work, process, and material.
[0022]
The production management system 2 includes specification information, which is information on the specifications of the product when the product is actually produced, time information such as a production start time and a production end time for each activity unit in which the product is produced, and actual work in various processes. Production daily report, which is information on the content of the work produced, including processing time information indicating the time spent, equipment information that is information about equipment used during production, and worker information that is information about workers involved in production. Is stored as production management data.
[0023]
The accounting / management system 3 stores accounting / management information including period planning information, which is information relating to a period during which a product is produced, and actual cost information, which is the cost of actually paying the cost incurred when producing the product. It has an accounting and management information storage unit.
The material management system 4 has a material unit price information storage unit that stores unit price information of various materials consumed when producing a product.
The order / production amount management system 5 has an order / production amount information storage unit that stores order information, which is information on the contents of an order, and production amount information, which is information on the amount of production when the ordered product is sold. .
[0024]
Next, the cost profit management system 1 will be further described. FIG. 2 is a schematic block diagram illustrating a configuration of the cost / benefit management system 1.
In this figure, the master information storage unit 10 stores information on labor cost per unit time required to produce a product for each activity unit and unit time of equipment used for producing a product for each activity unit. Information on equipment cost per unit and material unit price per unit of material required to produce a product for each activity time are stored as master information.
The equipment cost information includes capacity-based equipment cost information indicating the equipment cost according to the processing capacity of the equipment, and the labor cost information includes the capability-based labor cost information indicating the labor cost according to the capability of the worker. include. The processing capacity here includes information on one or both of the accuracy of manufacturing a product (the difference in accuracy is equivalent to a “functional difference” described later) and the production amount per unit time of manufacturing the product.
[0025]
The master information storage unit 10 includes a product standard cost storage unit 11, an order amount storage unit 12, a recipe information storage unit 13, a condition cost storage unit 14, and an indirect cost information storage unit 15.
The product standard cost storage unit 11 stores product standard cost information indicating a standard cost component ratio for each product activity unit for each product. This product standard cost information also includes information on costs calculated by extracting only essential processes in the process specified by the lot and configuration of the first production.
The order-amount storage unit 12 stores order-amount information on orders for product production for each order.
[0026]
The recipe information storage unit 13 stores a standard labor cost as a standard of labor cost for manufacturing a product, a standard equipment cost time as a standard for facility cost for manufacturing a product, and a standard material usage amount of a material cost for manufacturing the product. Are stored as recipe information for each production activity or each facility. Here, when the standard work content of the activity A (work) is represented as time elapses, for example, it is illustrated as shown in FIG. In this manner, the work content according to the passage of time is set in advance, and based on the set information, the work start time of the worker to the work end time, the operation start time and the operation end time of the equipment, and the amount of material consumed. Information on the amount is generated as recipe information for each production activity or each facility, and stored in the recipe information storage unit 13. The recipe information stored in the recipe information storage unit 13 is, for example, as shown in FIG. FIG. 4 shows a case where recipe information is stored for each equipment.
[0027]
The condition cost storage unit 14 stores condition cost information generated when a production process is performed under predetermined conditions for each activity unit.
This condition cost includes, for example, the cost of an auxiliary worker that occurs in a process that requires the auxiliary worker to assist the worker when performing high-place work, and the auxiliary cost when processing a material of a specific manufacturer. The cost of the auxiliary material in the process in which the material is required, the labor cost, the equipment cost, the material cost, and the like in the process in which preparation is required before processing the purchased material are included.
[0028]
The indirect cost information storage unit 15 stores, as indirect cost information, indirect costs generated for managing workers when performing the production process. Here, the indirect cost includes, for example, the cost of the manager who manages the worker, who does not actually perform the work, such as the factory manager or the manager of the factory where the worker works.
[0029]
Here, when information stored in the master information storage unit 10 is represented by an ER (Entity-Relationship) diagram, FIG. 5 shows a production management data system, FIG. 6 shows a master system, an order / production amount management system, and a material management system. 7, FIG. 8 shows a monthly master system, FIG. 9 shows a recipe system, FIG. 10 shows a unit system, and FIG. 11 shows an output system. In each of FIGS. 5 to 11, each item is surrounded by a rectangle to form an entity. Items to which the letter “K” is attached on the left side are items serving as keys for associating the respective entities.
[0030]
The calculation unit 20 reads out the personnel cost information, the equipment cost information, and the material unit price information stored in the master information storage unit 10 and, based on the time from the start to the end of each activity unit, calculates the product for each activity unit. Calculate the cost required for the production of
[0031]
The arithmetic unit 20 also includes a standard labor cost, a standard equipment cost, and a standard material usage amount included in the recipe information stored in the recipe information storage unit 10, and the personnel cost information stored in the master information storage unit 10. Based on the equipment cost information and the material unit price information, the cost for manufacturing the product is calculated.
[0032]
The calculation unit 20 includes a condition cost calculation unit 21, an indirect cost calculation unit 22, a production amount distribution unit 23, a facility function difference calculation unit 24, and a corresponding capacity difference calculation unit 25.
The condition cost calculation unit 21 calculates the condition cost according to a predetermined condition based on the condition cost stored in the condition cost storage unit 14, and calculates the cost including the calculated condition cost.
The predetermined condition is set in advance for each activity unit as necessary using a tool for setting the predetermined condition as shown in FIG.
[0033]
The indirect cost calculating unit 22 calculates the indirect cost based on the indirect cost information stored in the indirect cost information storage unit 15, and calculates the cost including the calculated indirect cost.
[0034]
The production amount distribution unit 23 distributes the order amount stored in the order amount storage unit 12 for each activity unit based on the product standard cost stored in the product standard cost storage unit 11.
[0035]
The facility function difference calculation unit 24 extracts facility-specific facility cost information corresponding to facilities that can be used when producing a product from the master information storage unit, and can be used based on the extracted facility-specific facility cost information. Calculate the equipment cost for each piece of equipment.
[0036]
The corresponding capability difference calculation unit 25 extracts, from the master information storage unit, personnel cost information by capability corresponding to a worker who can respond when producing a product, and performs a response based on the extracted personnel cost information by capability. Calculate possible labor costs.
[0037]
The data receiving unit 26 receives various data from the production management system 2, the material management system 4, and the order / production amount management system 5, and stores them in the master information storage unit 10.
The input unit 27 is, for example, an input device such as a mouse or a keyboard, and outputs and stores various types of information input by an input operator to the master information storage unit 10.
[0038]
The calculation result output unit 30 outputs various calculation results calculated by the calculation unit 20. The items of data that can be output by the calculation result output unit 30 are, for example, as shown in FIG. 13 in the ER diagram, DWH order information which is information on the contents of the order, products for which the order contents are ordered (for each unit). ), DWH unit information that is information that is divided into pieces, DWH lot information that is information about the contents of work when the unit is further divided into lots, and data that is used to calculate actual costs and that shows actual work results (daily report). Certain DWH work daily report information, DWH estimated daily report information that is data indicating ideal work results (daily report) created in advance to calculate product standard cost, and DWH cost breakdown detailed schedule information that is detailed information on cost breakdown DWH receipt information that includes information on the cost breakdown schedule information, the amount of money generated when various materials were received, and when the various materials were issued It includes DWH outgoing information that contains the information of the amount of money that occurs.
[0039]
Further, as shown in FIG. 14, the calculation result output unit 30 outputs a calculation result of costs including a cost summary table which is a list of costs incurred in order contents of the unit as a form. Further, the calculation result output unit 30 outputs, for example, a form as shown in FIG. 15 as a detailed form of the calculation result of FIG. In this form, the cost is output for each activity unit.
[0040]
The profit and loss model generation unit 40 expresses the profit and loss for each production process or each order based on a predetermined model based on the cost for each activity unit and the production amount for each activity unit calculated by the calculation unit 20.
Here, the predetermined model is, for example, one process of an order is represented by “「 ”(circle), and in a columnar shape, one order is arranged in the direction along the circumference in the order of processes, and The same process is arranged in the axial direction, and the profit and damage (cost reduction) are set according to the size of the profit and loss. The diameter of the circle is set, and the profit and damage are expressed in different ways (for example, with different colors). Display, display using different hatching patterns, and lines drawing a circle are represented by different lines (solid line, broken line, thickness, etc.).
The output unit 50 outputs the profit and loss model generated by the profit and loss model generation unit 40.
[0041]
Next, the operation of the cost profit management system 1 in the configuration of FIGS. 1 and 2 includes (1) calculation of cost and production amount, (2) difference in function, (3) use of recipe, and (4) three-layer structure. The calculation based on (5) modeling will be sequentially described below.
[0042]
(1) Calculation of cost and production value
First, the calculation process of the cost and the production amount will be described with reference to the sequence diagram of FIG.
First, various information input from the input operator via the input unit 27 is stored in the master information storage unit 10. Here, a master including an item definition, a unit price unit, and the like is registered as master information (step S1), an activity list and recipe information as information for defining a cost calculation method, information on a formula for calculating cost and profit, and conditions. Information on the formula is registered as information for determining “amount” (steps S2 and S3), and the cost group, material name, and the like determine unit price based on unit price determination element information and auxiliary department cost information. (Steps S4 and S5).
[0043]
Next, the cost profit management system 1 receives the production management data transmitted from the production management system 2 by the data receiving unit 26 (step S6), and stores the received production management data in the master information storage unit 10 as master information. At the same time (step S7), the data is output to the calculation unit 20 (step S8). The calculation unit 20 calculates the actual amount, the work standard amount, and the product standard amount for each production activity from the production management data based on the recipe information and the information of the activity list (step S9). Then, the calculation unit 20 calculates the cost based on the calculated actual amount, work standard amount, product standard amount and the information for determining the unit price stored in the master information storage unit 10 (step S10). Here, the arithmetic unit 20 reads out information on personnel costs, information on equipment costs, and information on unit prices of materials stored in the master information storage unit 10, and reads various information on the time from the start to the end of each activity unit. Based on the quantity (actual quantity, work standard quantity, product standard quantity), the cost required for product production is calculated for each activity unit.
[0044]
As the calculation result, the actual cost, the work standard cost, and the product standard cost are output. On the other hand, when the production amount information output from the order / production amount management system 5 is received by the data receiving unit 26 (step S11) and is stored in the order amount storage unit 12 as the order amount information (step S12), the arithmetic unit 20 calculates product standard cost information and the cost of each activity unit to generate product standard cost information and temporarily stores the product standard cost information in the product standard cost storage unit 11. The production amount allocation unit 23 allocates the order amount for each activity unit based on the order amount stored in the order amount storage unit 12 and the product standard cost information stored in the product standard cost storage unit 11 ( Step S13).
[0045]
Then, a central DWH (data warehouse) is created based on information on system costs, actual costs, actual costs, work standard costs, and product standard costs registered from the outside (step S14). Then, after the created central DWH is stored in the master information storage unit 10 (step S15), a form as shown in FIGS. 14 and 15 is created by the arithmetic unit 20 and output from the arithmetic result output unit 30. (Step S16).
[0046]
(2) Functional differences
Next, the calculation of the function difference will be described. The functional difference referred to here is a difference in cost generated due to a difference in facilities and capabilities of workers. In addition, the difference in function includes the difference in equipment function that indicates the difference in equipment cost caused by the difference in the processing capacity of the equipment, and the cost (for example, labor cost) caused by the difference in the skills and capabilities of the workers. There is a response capability difference indicating the difference.
When calculating the function difference, the calculation unit 20 calculates the (2-1) facility function difference and (2-2) the corresponding capability difference as described below.
(2-1) Equipment function differences
When calculating the facility function difference, the calculation unit 20 extracts the facility-specific facility cost information corresponding to the facility that can be used in producing a product from the master information storage unit, and based on the extracted facility-specific facility cost information. The equipment cost for each available equipment is calculated by the equipment function difference calculation unit 24. For example, when the facility cost information as shown in FIG. 17 is stored in the master information storage unit 10, the facility function difference calculation unit 24 draws a size of 1.10 (μm) on a certain material. In the activity unit for performing work A, which is the work, the equipment unit price of the equipment capable of performing work A is read from the equipment cost information. Here, since the facilities from the facilities 1 to 3 are available, the facility costs from the facilities 1 to 3 are respectively read, and the difference of the facility unit price is calculated. Here, based on the cost of the equipment that is normally used when performing the work A, the difference from the other available equipment is calculated. Then, the cost is calculated according to the amount of work (time to use the equipment), and the calculation result is output from the calculation result output unit 30 as the equipment function difference.
As a result, it is possible to easily grasp the difference in the cost caused by the equipment to be used and to reduce the cost required to use the equipment.
[0047]
(2-2) Capability difference
The corresponding capability difference calculation unit 25 extracts from the master information storage unit 10 the personnel cost information by capability corresponding to the worker who can respond when producing a product as shown in FIG. 18, and extracts the extracted personnel cost by capability. Based on the information, the available labor cost of the worker is calculated. Here, the difference between the labor cost of the worker who normally takes charge of work A per hour and the labor cost of other available workers per hour is calculated, and the amount of work (work time of work A) is calculated. ) Is calculated, and the calculation result is output from the calculation result output unit 30 as a corresponding capability difference.
As a result, it is possible to easily grasp the difference in the cost of the worker to which the work A is assigned, and reduce the cost of the labor cost.
The calculation results of these functional differences may be expressed in a table as shown in FIG. Here, the functional difference including the equipment functional difference and the corresponding capability difference is expressed as an area A2, and the product cost is expressed as an area A1.
[0048]
(3) Use of recipe
Next, use of the recipe will be described.
The calculation unit 20 refers to the recipe information (standard labor time, standard equipment cost, standard material usage) of the recipe corresponding to the work to be calculated from the recipe information storage unit 13, and the production management system by the data receiving unit 26. The cost of manufacturing the product (work standard) using the planned work period included in the production management data received from the second and the labor cost information, the equipment cost information, and the material unit price information stored in the master information storage unit 10. Cost) for each production activity.
For example, when calculating the work standard cost based on the recipe as shown in FIG. 3, the cost of the worker (the human cost in FIG. 3) is calculated using a formula for calculating the cost from the activity list. , The cost of the equipment (the equipment cost in FIG. 3) and the auxiliary material cost (the auxiliary material cost in FIG. 3).
here,
Labor cost = working time x unit cost of labor cost per unit time
Equipment cost = operation time x equipment unit price per unit time
Secondary material cost = quantity (or number of sheets) x unit price per unit
Is calculated by Then, it is temporarily stored in the master information storage unit 10.
[0049]
Then, the calculation unit 20 calculates the cost of the personnel cost based on the standard labor time and the unit cost of the personnel by using the standard labor time, the standard equipment cost, and the standard material usage of the recipe information. The equipment cost is calculated based on the standard cost time and the equipment cost, and the material cost is calculated based on the standard material usage and the auxiliary material cost. Then, the arithmetic unit 20 adds the cost of the main material stored in the master information storage unit 10, the calculated cost of the labor cost, the equipment cost, and the auxiliary material cost, and thereby the product produced by the A activity. Calculate the cost of manufacturing
In the recipe information in FIG. 3, there are three activity units, such as a, a, b, and c, so that the human cost is calculated based on the work time of each work unit and the unit price of the worker. You. With respect to the equipment unit price and the material unit price, the unit price is calculated for each activity unit existing in one operation, and the cost (standard product cost) is calculated.
[0050]
The calculation unit 20 calculates the configuration of the calculated amount of the product standard cost and the cost for each activity unit, generates product standard cost information, temporarily stores the product standard cost information in the product standard cost storage unit 11, and stores the order amount. Based on the order amount and the product standard cost information, which are the production management data stored in the unit 12, the order amount is distributed by the production amount distribution unit 23 for each activity unit.
[0051]
As described above, the cost calculation is performed with reference to the recipe information, so that the standard cost can be calculated for the work that has not actually been performed. , The cost can be managed, and the cost can be reduced.
[0052]
Further, since the order amount is allocated to each activity unit based on the product standard cost information, the production amount for each activity unit can be grasped.
[0053]
(4) Calculation based on three-layer structure
Next, calculation based on the three-layer structure will be described.
The calculation based on the three-layer structure includes, for example, a basic cost (first layer), which is a product standard cost calculated using the above-described recipe (3), and an operation that satisfies a specific condition when performing the operation. Is calculated by summing the conditional cost (second layer) that occurs when the production process is performed and the overhead cost (third layer) that occurs to manage the workers when the production process is performed. Is done.
Here, as shown in FIG. 20, the calculation unit 20 includes a main material, an auxiliary material, labor costs (equivalent to personnel costs), equipment costs (equivalent to equipment costs), and transport between processes (for materials and products between production processes). Is calculated using the basic cost as the first layer. Next, based on the condition costs stored in the condition cost storage unit 14, the calculation unit 20 calculates the condition cost according to the condition for performing the work as the second layer by the condition cost calculation unit 21. Here, the labor cost when the condition that the auxiliary worker is required other than the normal worker is calculated, and the material cost when the main material is further required is calculated. The indirect cost information is stored in the indirect cost information storage unit 15 and the indirect cost is calculated by the indirect cost calculation unit 22 as the third layer.
Then, the calculation unit 20 calculates the cost by summing the calculation results calculated as the first layer, the second layer, and the third layer.
As described above, since the conditional cost and the indirect cost are calculated in addition to the basic cost, it is possible to improve the accuracy of calculating the cost involved in actually producing a product.
[0054]
(5) Modeling
Next, the modeling process will be described.
This modeling process is performed by the profit and loss model generation unit 40. The profit / loss model generation unit 40 generates a profit / loss model according to the calculation result calculated by the calculation unit 20 and output from the calculation result output unit 30 based on a predetermined model, and the output unit 50 uses the symbol a in FIG. The output is as shown in the figure below. In FIG. 21, with respect to the planned cost, if the profit is 0% to 5%, the profit is 5% or more, the damage is 0 to 5%, and the damage is 5% or more. In some cases, a different hatching pattern is used to represent a circle, but a different color scheme may be used.
[0055]
Here, since the same process is arranged in the central axis direction, it is possible to grasp the process in which profit or damage is likely to occur. Further, since the arrangement is made in the order unit in the circumferential direction, it is possible to easily grasp which order is likely to cause a profit or a loss for the order.
[0056]
Further, FIG. 21 illustrates the profit and loss in the case where the same product is produced and an order is received from a different supplier. Here, the profit and loss can be easily grasped for each customer by dividing and expressing the three customers in the upper, middle, and lower columns of the cylinder.
In FIG. 21, the profit and loss model is represented by a cylinder. However, the shape of the profit and loss model is not limited to a cylinder, but may be expanded into a rectangular shape as long as the profit and loss for each order and each process can be grasped. May be expressed as
[0057]
According to the embodiment described above, since the cost and the production amount are calculated for each activity unit for producing a product, it is possible to create a financial statement showing profit for each activity unit of the order unit for each order. It becomes possible and can be easily reflected in the income statement (manufacturing profit, operating profit, etc.) in the financial statements. Furthermore, by summarizing each order number, it is possible to express the contents of one order, and by summarizing each process, it is possible to grasp the profit and loss of the production activity in a certain period of the process. This makes it possible to treat actual costs and financial statements as the same “profit”. As a result, it is possible to select a product having a low cost, a product having a high total profit, or a product having a high profit per hour.
[0058]
In addition, the calculation unit 20, the condition cost calculation unit 21, the indirect cost calculation unit 22, the production amount distribution unit 23, the facility function difference calculation unit 24, the corresponding capacity difference calculation unit 25, the calculation result output unit 30, the profit / loss model in FIG. A program for realizing the function of the generation unit 40 may be recorded on a computer-readable recording medium, and the program recorded on the recording medium may be read into a computer system and executed to perform cost profit management. . Here, the “computer system” includes an OS and hardware such as peripheral devices.
[0059]
The “computer system” also includes a homepage providing environment (or a display environment) if a WWW system is used.
The “computer-readable recording medium” refers to a portable medium such as a flexible disk, a magneto-optical disk, a ROM, and a CD-ROM, and a storage device such as a hard disk built in a computer system. Further, a “computer-readable recording medium” refers to a communication line for transmitting a program via a network such as the Internet or a communication line such as a telephone line, which dynamically holds the program for a short time. In this case, it is also assumed that a program that holds a program for a certain period of time, such as a volatile memory in a computer system serving as a server or a client in that case, is included. Further, the above-mentioned program may be for realizing a part of the above-mentioned functions, or may be for realizing the above-mentioned functions in combination with a program already recorded in a computer system.
[0060]
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the embodiments, and includes a design and the like without departing from the gist of the present invention.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the cost and the production amount are calculated for each activity unit for producing a product, a financial statement showing profit for each activity unit of the order unit for each order is created. It is possible to evaluate production activities in monetary values, easily reflect them in profit and loss statements (manufacturing profit, operating profit, etc.) in financial statements, and treat actual cost accounting and financial statements as the same profit index. It becomes.
[0062]
Further, according to the present invention, since the equipment cost for each available equipment is calculated based on the equipment cost information by capacity, the difference in the cost caused by the equipment used can be easily grasped, and It is possible to reduce the cost for utilization.
Further, according to the present invention, based on the personnel cost information by ability, the personnel cost of the worker who can respond is calculated, so that the difference in the cost of the worker to which the work is assigned can be easily grasped, Labor costs can be reduced.
[0063]
According to the present invention, since the cost calculation is performed with reference to the recipe information, in addition to reading out the production management information centering on the use information of the equipment, the auxiliary material cost consumed by the use of the equipment is also understood. It is possible to add information that is not reported from the production management system, such as labor costs and labor costs, thereby improving the accuracy of cost calculation.
Further, by referring to the cost information, it is possible to calculate a standard cost for work that has not actually been performed, thereby referring to the expected cost and managing the cost. It is possible to reduce costs.
[0064]
Further, according to the present invention, since the conditional cost is calculated and the cost is calculated including the calculated conditional cost, it is possible to improve the accuracy of the calculation of the cost required when actually producing the product. it can.
Further, according to the present invention, since the overhead is calculated based on the overhead information and the cost is calculated including the calculated overhead, the cost calculated when actually manufacturing the product is calculated. Accuracy can be improved.
[0065]
Further, according to the present invention, the profit and loss for each activity unit can be easily grasped because the cost and the production amount for each activity unit are expressed based on a predetermined model. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram showing a configuration of a cost profit management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic block diagram illustrating a configuration of a cost / benefit management system 1.
FIG. 3 is a diagram showing standard work contents of activity A (work) over time.
FIG. 4 is a diagram showing an example of recipe information.
FIG. 5 is an ER diagram showing a production management data system.
FIG. 6 is an ER diagram showing a master system.
FIG. 7 is an ER diagram showing an order / production amount management system and a material management system.
FIG. 8 is an ER diagram showing a monthly master system.
FIG. 9 is an ER diagram showing a recipe system.
FIG. 10 is an ER diagram showing a unit system.
FIG. 11 is an ER diagram showing an output system.
FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a screen when a predetermined condition is set.
FIG. 13 is an ER diagram of data items that can be output by the calculation result output unit 30;
FIG. 14 is a diagram showing an example of a form output from a calculation result output unit 30.
FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a form output from a calculation result output unit 30.
FIG. 16 is a sequence diagram for explaining a calculation process of a cost and a production amount.
FIG. 17 is a drawing showing an example of equipment cost information.
FIG. 18 is a diagram showing an example of personnel cost information by ability corresponding to a worker that can be handled.
FIG. 19 is a diagram showing a calculation result of a function difference.
FIG. 20 is a diagram for explaining a three-layer structure.
FIG. 21 is a drawing showing an example of a profit and loss model.
[Explanation of symbols]
1 Cost Profit Management System 2 Production Management System
3 Accounting and management system 4 Material management system
5 Order / production amount management system 10 Master information storage
11 Product standard cost storage unit 12 Order amount storage unit
13 Recipe information storage unit 14 Condition cost storage unit
15 Indirect cost information storage unit 20 Operation unit
21 Conditional cost calculator 22 Indirect cost calculator
23 Production amount distribution unit 24 Equipment function difference calculation unit
25 Capability difference calculator 26 Data receiver
27 input unit 30 calculation result output unit
40 Profit and loss model generation unit 50 Output unit

Claims

A cost profit management system that calculates the cost of producing a product and manages the cost,
A cost / benefit management system comprising a calculation unit for calculating a cost and a production amount for each activity unit for producing the product.

The cost profit management system according to claim 1, wherein the operation unit includes an allocation unit that allocates an order amount of the product for each activity unit.

A cost profit management system that calculates the cost of producing a product and manages the cost,
Personnel cost information per unit time required to produce the product for each activity unit, equipment cost information per unit time for equipment used to produce the product for each activity unit, A master information storage unit that stores, as master information, material unit price information per unit of material required to produce the product for each activity time,
Personnel cost information, equipment cost information, and material unit price information stored in the master information storage unit are read out, and based on the time from the start to the end of each activity unit, the production of the product is performed for each activity unit. An operation unit for calculating the required cost;
Cost profit management system characterized by having.

A product standard cost storage unit that stores product standard cost information indicating a standard cost component ratio for each activity unit of the product for each product;
An order amount storage unit that stores an order amount for which the product was ordered for each order,
The arithmetic unit includes a production amount distribution unit that distributes an order amount stored in the order amount storage unit to each activity unit based on a product standard cost stored in the product standard cost storage unit. 4. The cost profit management system according to claim 3, wherein

The facility cost information includes facility-specific facility cost information indicating facility costs according to the processing capacity of the facility,
The computing unit extracts the facility-specific facility cost information corresponding to the group of facilities that can be used when producing the product from the master information storage unit, and can be used based on the extracted facility-specific facility cost information. The cost profit management system according to claim 3 or 4, further comprising a facility function difference calculation unit that calculates a facility cost for each facility.

The labor cost information includes labor-specific labor cost information indicating labor costs corresponding to the capabilities of the worker,
The arithmetic unit extracts, from the master information storage unit, skill-specific personnel cost information corresponding to workers capable of responding to the case of producing the product, and is capable of responding based on the extracted skill-specific personnel cost information. The cost profit management system according to claim 3 or 4, further comprising a response capability difference calculation unit that calculates a labor cost of a worker.

The standard labor cost that is the standard of labor cost for manufacturing the product, the standard equipment cost that is the standard for equipment cost for manufacturing the product, and the standard material usage of the material cost for manufacturing the product. A recipe information storage unit for storing as recipe information for each production activity or for each of the facilities,
The calculation unit includes a standard labor cost, a standard equipment cost, and a standard material usage amount included in the recipe information stored in the recipe information storage unit, and the personnel cost information and the equipment cost stored in the master information storage unit. The cost profit management system according to any one of claims 3 to 6, wherein a cost required for manufacturing the product is calculated based on the information and the material unit price information.

A condition cost storage unit that stores condition cost information generated when the production process is performed under predetermined conditions for each of the activity units,
The calculation unit has a condition cost calculation unit that calculates a condition cost according to a predetermined condition based on the condition cost stored in the condition cost storage unit, and calculates a cost including the calculated condition cost. 8. The cost / benefit management system according to claim 3, wherein:

An indirect cost information storage unit that stores indirect costs generated for managing the worker when performing the production process as indirect cost information,
The operation unit, based on the overhead information stored in the overhead information storage unit, calculates an overhead, and has an overhead calculation unit that calculates the cost including the calculated overhead. The cost / benefit management system according to any one of claims 3 to 8.

A profit / loss model generation unit that expresses a profit / loss for each production process or each order based on a predetermined model based on a cost per activity unit and a production amount per activity unit calculated by the calculation unit;
The cost profit management system according to claim 4, further comprising: an output unit configured to output the profit / loss model generated by the profit / loss model generation unit.

A cost profit management method used in a cost profit management system for calculating the cost of producing a product and managing the cost,
Personnel cost information per unit time required to produce the product for each activity unit, equipment cost information per unit time for equipment used to produce the product for each activity unit, Based on the material unit price information per unit of material required to produce the product for each activity time and the time from the start to the end of each activity unit, it is necessary to produce the product for each activity unit A cost profit management method characterized by calculating a cost that becomes:

A cost-benefit management program used for a cost-benefit management system that calculates the cost of producing a product and manages the cost,
Personnel cost information per unit time required to produce the product for each activity unit, equipment cost information per unit time for equipment used to produce the product for each activity unit, Based on the material unit price information per unit of material required to produce the product for each activity time and the time from the start to the end of each activity unit, it is necessary to produce the product for each activity unit A cost-benefit management program for causing a computer to execute a step of calculating a cost to be calculated.