JP2004251677A - Reactor containment vessel and method for installing it - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所の原子炉格納容器および原子炉格納容器の据付方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
原子力発電所内に設置されている従来の原子炉格納容器の基礎の構造について図4および図5を参照して説明する。図4は、原子炉格納容器の垂直断面図であり、図5は、図4のAを拡大して示す従来の原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面である。
【0003】
図4において、原子炉格納容器1は、ダイヤフラム床2によってドライウェル3および圧力抑制室4に分離されている。ドライウェル3内には、原子炉圧力容器5が配置され、この原子炉圧力容器5を支持する原子炉圧力容器ペデスタル6が設けられている。また、原子炉格納容器1の壁は、鉄筋コンクリート部8の内面にライナプレート7を配設して構成されている。
【0004】
図5に示すようにライナプレート7はリングガータ12を介してアンカフレーム9に固定されている。アンカフレームプレート14とその上に載置されたリングガータ12の底部プレート12aはアンカフレーム9に固定されたアンカボルト10にナット11a、11bで締結され、リングガータ12とアンカフレーム9は固定されている。
【0005】
ライナプレート7の据付は、まず、アンカフレーム9に固定された多数のアンカボルト10に取付けられたナット11aによりアンカフレームプレート14のレベルを調整し、リングガーダ12に形成された孔にアンカボルト10を通すことにより行なわれる。この後、ナット11bを締付けることによりリングガーダ12を固定する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の原子炉格納容器においては、リングガーダ12の底部プレート12aに明けられた多数の孔にアンカプレート9のアンカボルト10を合わせて通す時の位置合わせは非常に困難であり、据付に時間を要する課題があった。
【0007】
また、リングガーダ12の底部プレート12aに多数の孔を穿設する必要があり、リングガーダ12の製作工数を削減する要望がある課題もあった。
【0008】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、据付工数を削減することのできる原子炉格納容器を得ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の原子炉格納容器においては、請求項1記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してナットによりレベル調整されたアンカフレームプレートに前記リングガータが溶接固定されていることを特徴とするものである。
【0010】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0011】
また、請求項2記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは機械加工によりレベル調整された前記アンカフレーム上に溶接固定されていることを特徴とするものである。
【0012】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0013】
また、請求項3記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは前記アンカフレーム上にシムプレートによりレベル調整されて溶接固定されていることを特徴とするものである。
【0014】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0015】
また、本発明の原子炉格納容器の据付方法においては、請求項4記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してアンカフレームプレートをナットによりレベル調整し、その後、前記アンカフレームプレートに前記リングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【0016】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0017】
また、請求項5記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームを機械加工しレベル調整した後に、前記アンカフレームの上にリングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【0018】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0019】
また、請求項6記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレーム上でシムプレートによりレベル調整した後に、前記シムプレート上にリングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【0020】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る原子炉格納容器の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0022】
まず、図1および図4を用いて第1の実施の形態を説明する。図1は、図4のA部を拡大して示す位置での本発明の第1実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。
【0023】
図4に示すように本実施の形態の原子炉格納容器1は、原子炉圧力容器5を格納している。また、原子炉格納容器1は、ダイヤフラム床2によってドライウェル3および圧力抑制室4に分離されている。ドライウェル3内には、原子炉圧力容器5が配置され、この原子炉圧力容器5を支持する原子炉圧力容器ペデスタル6が設けられている。また、圧力抑制室4は、ダイヤフラム床2の下方に形成されプール水を保有する。ドライウェル3と圧力抑制室4を囲繞する原子炉格納容器1の壁は、鉄筋コンクリート部8の内面にライナプレート7を配設して構成されている。
【0024】
図1に示すように原子炉格納容器1の基礎において、ライナプレート7は、アンカフレーム9に固定されたアンカボルト10とナット11によりレベル調整され固定されたアンカフレームプレート14上に、円形状のH型鋼から成るリングガーダ12が溶接されることによって、固定されている。
【0025】
このように構成された本実施の形態において、リングガーダ12とアンカフレームプレート14を溶接固定することにより、リングガーダ12に孔を穿設する必要が無くなり、孔明けが不要となる。また、ライナプレート7据付時にアンカボルト10をリングガーダ12の孔に通すことも不要となる。
【0026】
本実施の形態によれば、リングガーダ12への孔明けを不要とすることにより、リングガータ12の製作工数を削減することができる。また、ライナプレート7据付時にアンカボルト10をリングガーダ12の孔に通すことを不要とすることにより、ライナプレート7の据付工数を削減することができる。
【0027】
次に、本発明に係る原子炉格納容器の第2の実施の形態について図2を用いて説明する。図2は、図4のA部を各対して示す本発明の第2の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。第1の実施の形態と同一の構成には同一符号を付してその構成の説明を省略する。
【0028】
本実施の形態の原子炉格納容器のライナプレート7は、設置されているアンカフレーム9の上面を機械加工によりレベル調整されて、円形状のH型鋼から成るリングガーダ12がそのアンカフレーム9上に搭載され、リングガータ12とアンカフレーム9を溶接固定されて据付けられている。
【0029】
このように構成された本実施の形態において、アンカフレーム9の上面が機械加工によりレベル調整されその上にリングガータ12が溶接固定されるため、アンカボルトとナットが不要となり、アンカフレーム9へのアンカボルトとナットの取り付けが不要となる。また、ライナプレート7据付時のアンカボルトとナットによるレベル調整も不要となる。
【0030】
本実施の形態によれば、アンカフレーム9へのアンカボルトとナットの取り付けが不要となり、またアンカボルトとナットによるレベル調整が不要となので、ライナフレーム7の据付工数を削減することができる。
【0031】
次に、本発明に係る原子炉格納容器の第3の実施の形態について図3を用いて説明する。
【0032】
図3は、図4のA部を拡大して示す本発明の第3実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。第1の実施の形態と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0033】
図3において、原子炉格納容器の円形状のH型鋼から成るリングガーダ12は、シムプレート13によりレベル調整されてアンカフレーム9上に搭載されて溶接固定される。
【0034】
このように構成された本実施の形態において、第2の実施の形態と同様にアンカボルトとナットが不要となり、アンカボルトとナットによるレベル調整が不要となるとともに、シムプレート13によりレベル調整を行なうため、アンカフレーム9の機械加工によるレベル調整を不要とすることができる。
【0035】
本実施の形態によれば、アンカボルトとナットの取り付けおよびアンカボルトとナットによるレベル調整と、レベル調整のためのアンカフレーム9の機械加工が不要となるので、ライナプレート7の据付工数を削減することができる。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リングガーダがアンカボルトとナットによらずアンカフレーム9に固定されるので、リングガータへの孔明けを不要としリングガータの製作工数を削減するとともに、アンカボルトとナットによるレベル調整を不要とライナフレームの据付工数を削減し、据付工数の削減が可能な原子炉格納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図3】本発明の第3の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図4】従来および本発明の原子炉格納容器の垂直断面図。
【図5】図4のA部を拡大して示す従来の原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【符号の説明】
1… 原子炉格納容器
2… ダイヤフラム床
3… ドライウェル
4… 圧力抑制室
5… 原子炉圧力容器
6… 原子炉圧力容器ペデスタル
7… ライナプレート
8… 鉄筋コンクリート部
9… アンカフレーム
10… アンカボルト
11… ナット
11a,11b… ナット
12… リングガーダ
13… シムプレート
14… アンカフレームプレート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a containment vessel for a nuclear power plant and a method for installing the containment vessel.
[0002]
[Prior art]
The structure of the foundation of a conventional reactor containment vessel installed in a nuclear power plant will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a vertical sectional view of the reactor containment vessel, and FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a conventional reactor containment vessel shown in FIG.
[0003]
In FIG. 4, the containment vessel 1 is separated into a
[0004]
As shown in FIG. 5, the
[0005]
First, the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional reactor containment vessel, it is very difficult to align the
[0007]
Further, it is necessary to form a large number of holes in the
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the related art, and has as its object to obtain a containment vessel that can reduce the number of installation steps.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the reactor containment vessel according to the present invention, in the invention according to claim 1, a reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, and a reactor pressure vessel A dry well in which a container is arranged, a pressure suppression chamber holding pool water, a diaphragm floor separating the dry well and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, In a reactor containment vessel in which the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is fixed to an anchor frame via a ring gutter, a level is fixed by a nut to an anchor bolt fixed to the anchor frame. The ring gutter is fixed to the adjusted anchor frame plate by welding.
[0010]
In the containment vessel having the above-described configuration, the level adjustment with the anchor bolts and nuts, which is required in the conventional installation of the liner frame of the containment vessel, is unnecessary, and the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0011]
Further, in the invention according to
[0012]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0013]
Further, in the invention according to
[0014]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0015]
Further, in the method for installing a containment vessel of the present invention, in the invention according to
[0016]
In the containment vessel having the above-described configuration, the level adjustment with the anchor bolts and nuts, which is required in the conventional installation of the liner frame of the containment vessel, is unnecessary, and the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0017]
Further, in the invention according to
[0018]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0019]
Further, in the invention according to
[0020]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a containment vessel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to the first embodiment of the present invention at a position shown by enlarging part A in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 4, the reactor containment vessel 1 of the present embodiment contains a
[0024]
As shown in FIG. 1, on the foundation of the reactor containment vessel 1, a
[0025]
In the present embodiment configured as described above, by fixing the
[0026]
According to the present embodiment, it is not necessary to make a hole in the
[0027]
Next, a second embodiment of the containment vessel according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to a second embodiment of the present invention, showing part A of FIG. The same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the components is omitted.
[0028]
The
[0029]
In the present embodiment configured as above, the upper surface of the
[0030]
According to the present embodiment, it is not necessary to attach the anchor bolts and nuts to the
[0031]
Next, a third embodiment of the containment vessel according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0032]
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a base part of a reactor containment vessel according to a third embodiment of the present invention, which shows a portion A in FIG. 4 in an enlarged manner. The same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0033]
In FIG. 3, a
[0034]
In the present embodiment configured as above, the anchor bolts and nuts are not required as in the second embodiment, and the level adjustment by the anchor bolts and nuts becomes unnecessary, and the level adjustment is performed by the
[0035]
According to the present embodiment, mounting of the anchor bolts and nuts, level adjustment using the anchor bolts and nuts, and machining of the
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ring girder is fixed to the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a vertical sectional view of a main part of a base portion of a containment vessel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional containment vessel of the present invention and the present invention.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a conventional reactor containment vessel showing part A in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (6)
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JP2003040582A JP2004251677A (en) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Reactor containment vessel and method for installing it |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN109461507A (en) * | 2018-09-22 | 2019-03-12 | 中核能源科技有限公司 | Mounting device and its installation method for high temperature gas cooled reactor containment sealing support |
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2003
- 2003-02-19 JP JP2003040582A patent/JP2004251677A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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