JP2004251677A - Reactor containment vessel and method for installing it - Google Patents

Reactor containment vessel and method for installing it Download PDF

Info

Publication number
JP2004251677A
JP2004251677A JP2003040582A JP2003040582A JP2004251677A JP 2004251677 A JP2004251677 A JP 2004251677A JP 2003040582 A JP2003040582 A JP 2003040582A JP 2003040582 A JP2003040582 A JP 2003040582A JP 2004251677 A JP2004251677 A JP 2004251677A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure vessel
reactor
reactor pressure
anchor frame
dry well
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003040582A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shoji Arai
昭二 荒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2003040582A priority Critical patent/JP2004251677A/en
Publication of JP2004251677A publication Critical patent/JP2004251677A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten the time for installing a liner plate 7 by facilitating the alignment for fitting and passing anchor bolts 10 of an anchor plate 9 through numerous holes made in a bottom plate of a ring girder 12 when the liner plate 7 is installed. <P>SOLUTION: The necessities to make the numerous holes in the bottom plate of the ring girder 12 and to align them with the anchor bolt 10 are eliminated by welding and fixing the ring girder 12 onto anchor frame plates 14 fixed onto the anchor bolts 10 fixed onto an anchor frame 9 through the level adjustment with nuts 11 to install the liner plate 7. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所の原子炉格納容器および原子炉格納容器の据付方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
原子力発電所内に設置されている従来の原子炉格納容器の基礎の構造について図4および図5を参照して説明する。図4は、原子炉格納容器の垂直断面図であり、図5は、図4のAを拡大して示す従来の原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面である。
【0003】
図4において、原子炉格納容器1は、ダイヤフラム床2によってドライウェル3および圧力抑制室4に分離されている。ドライウェル3内には、原子炉圧力容器5が配置され、この原子炉圧力容器5を支持する原子炉圧力容器ペデスタル6が設けられている。また、原子炉格納容器1の壁は、鉄筋コンクリート部8の内面にライナプレート7を配設して構成されている。
【0004】
図5に示すようにライナプレート7はリングガータ12を介してアンカフレーム9に固定されている。アンカフレームプレート14とその上に載置されたリングガータ12の底部プレート12aはアンカフレーム9に固定されたアンカボルト10にナット11a、11bで締結され、リングガータ12とアンカフレーム9は固定されている。
【0005】
ライナプレート7の据付は、まず、アンカフレーム9に固定された多数のアンカボルト10に取付けられたナット11aによりアンカフレームプレート14のレベルを調整し、リングガーダ12に形成された孔にアンカボルト10を通すことにより行なわれる。この後、ナット11bを締付けることによりリングガーダ12を固定する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の原子炉格納容器においては、リングガーダ12の底部プレート12aに明けられた多数の孔にアンカプレート9のアンカボルト10を合わせて通す時の位置合わせは非常に困難であり、据付に時間を要する課題があった。
【0007】
また、リングガーダ12の底部プレート12aに多数の孔を穿設する必要があり、リングガーダ12の製作工数を削減する要望がある課題もあった。
【0008】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、据付工数を削減することのできる原子炉格納容器を得ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の原子炉格納容器においては、請求項1記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してナットによりレベル調整されたアンカフレームプレートに前記リングガータが溶接固定されていることを特徴とするものである。
【0010】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0011】
また、請求項2記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは機械加工によりレベル調整された前記アンカフレーム上に溶接固定されていることを特徴とするものである。
【0012】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0013】
また、請求項3記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは前記アンカフレーム上にシムプレートによりレベル調整されて溶接固定されていることを特徴とするものである。
【0014】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0015】
また、本発明の原子炉格納容器の据付方法においては、請求項4記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してアンカフレームプレートをナットによりレベル調整し、その後、前記アンカフレームプレートに前記リングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【0016】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0017】
また、請求項5記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームを機械加工しレベル調整した後に、前記アンカフレームの上にリングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【0018】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0019】
また、請求項6記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレーム上でシムプレートによりレベル調整した後に、前記シムプレート上にリングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【0020】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る原子炉格納容器の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0022】
まず、図1および図4を用いて第1の実施の形態を説明する。図1は、図4のA部を拡大して示す位置での本発明の第1実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。
【0023】
図4に示すように本実施の形態の原子炉格納容器1は、原子炉圧力容器5を格納している。また、原子炉格納容器1は、ダイヤフラム床2によってドライウェル3および圧力抑制室4に分離されている。ドライウェル3内には、原子炉圧力容器5が配置され、この原子炉圧力容器5を支持する原子炉圧力容器ペデスタル6が設けられている。また、圧力抑制室4は、ダイヤフラム床2の下方に形成されプール水を保有する。ドライウェル3と圧力抑制室4を囲繞する原子炉格納容器1の壁は、鉄筋コンクリート部8の内面にライナプレート7を配設して構成されている。
【0024】
図1に示すように原子炉格納容器1の基礎において、ライナプレート7は、アンカフレーム9に固定されたアンカボルト10とナット11によりレベル調整され固定されたアンカフレームプレート14上に、円形状のH型鋼から成るリングガーダ12が溶接されることによって、固定されている。
【0025】
このように構成された本実施の形態において、リングガーダ12とアンカフレームプレート14を溶接固定することにより、リングガーダ12に孔を穿設する必要が無くなり、孔明けが不要となる。また、ライナプレート7据付時にアンカボルト10をリングガーダ12の孔に通すことも不要となる。
【0026】
本実施の形態によれば、リングガーダ12への孔明けを不要とすることにより、リングガータ12の製作工数を削減することができる。また、ライナプレート7据付時にアンカボルト10をリングガーダ12の孔に通すことを不要とすることにより、ライナプレート7の据付工数を削減することができる。
【0027】
次に、本発明に係る原子炉格納容器の第2の実施の形態について図2を用いて説明する。図2は、図4のA部を各対して示す本発明の第2の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。第1の実施の形態と同一の構成には同一符号を付してその構成の説明を省略する。
【0028】
本実施の形態の原子炉格納容器のライナプレート7は、設置されているアンカフレーム9の上面を機械加工によりレベル調整されて、円形状のH型鋼から成るリングガーダ12がそのアンカフレーム9上に搭載され、リングガータ12とアンカフレーム9を溶接固定されて据付けられている。
【0029】
このように構成された本実施の形態において、アンカフレーム9の上面が機械加工によりレベル調整されその上にリングガータ12が溶接固定されるため、アンカボルトとナットが不要となり、アンカフレーム9へのアンカボルトとナットの取り付けが不要となる。また、ライナプレート7据付時のアンカボルトとナットによるレベル調整も不要となる。
【0030】
本実施の形態によれば、アンカフレーム9へのアンカボルトとナットの取り付けが不要となり、またアンカボルトとナットによるレベル調整が不要となので、ライナフレーム7の据付工数を削減することができる。
【0031】
次に、本発明に係る原子炉格納容器の第3の実施の形態について図3を用いて説明する。
【0032】
図3は、図4のA部を拡大して示す本発明の第3実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。第1の実施の形態と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0033】
図3において、原子炉格納容器の円形状のH型鋼から成るリングガーダ12は、シムプレート13によりレベル調整されてアンカフレーム9上に搭載されて溶接固定される。
【0034】
このように構成された本実施の形態において、第2の実施の形態と同様にアンカボルトとナットが不要となり、アンカボルトとナットによるレベル調整が不要となるとともに、シムプレート13によりレベル調整を行なうため、アンカフレーム9の機械加工によるレベル調整を不要とすることができる。
【0035】
本実施の形態によれば、アンカボルトとナットの取り付けおよびアンカボルトとナットによるレベル調整と、レベル調整のためのアンカフレーム9の機械加工が不要となるので、ライナプレート7の据付工数を削減することができる。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リングガーダがアンカボルトとナットによらずアンカフレーム9に固定されるので、リングガータへの孔明けを不要としリングガータの製作工数を削減するとともに、アンカボルトとナットによるレベル調整を不要とライナフレームの据付工数を削減し、据付工数の削減が可能な原子炉格納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図3】本発明の第3の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図4】従来および本発明の原子炉格納容器の垂直断面図。
【図5】図4のA部を拡大して示す従来の原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【符号の説明】
1… 原子炉格納容器
2… ダイヤフラム床
3… ドライウェル
4… 圧力抑制室
5… 原子炉圧力容器
6… 原子炉圧力容器ペデスタル
7… ライナプレート
8… 鉄筋コンクリート部
9… アンカフレーム
10… アンカボルト
11… ナット
11a,11b… ナット
12… リングガーダ
13… シムプレート
14… アンカフレームプレート
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a containment vessel for a nuclear power plant and a method for installing the containment vessel.
[0002]
[Prior art]
The structure of the foundation of a conventional reactor containment vessel installed in a nuclear power plant will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a vertical sectional view of the reactor containment vessel, and FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a conventional reactor containment vessel shown in FIG.
[0003]
In FIG. 4, the containment vessel 1 is separated into a dry well 3 and a pressure suppression chamber 4 by a diaphragm floor 2. A reactor pressure vessel 5 is disposed in the dry well 3, and a reactor pressure vessel pedestal 6 supporting the reactor pressure vessel 5 is provided. Further, the wall of the reactor containment vessel 1 is configured by disposing a liner plate 7 on the inner surface of the reinforced concrete section 8.
[0004]
As shown in FIG. 5, the liner plate 7 is fixed to the anchor frame 9 via the ring gutter 12. The anchor frame plate 14 and the bottom plate 12a of the ring gutter 12 placed thereon are fastened to anchor bolts 10 fixed to the anchor frame 9 with nuts 11a and 11b, and the ring gutter 12 and the anchor frame 9 are fixed. I have.
[0005]
First, the liner plate 7 is installed by adjusting the level of the anchor frame plate 14 with nuts 11 a attached to a number of anchor bolts 10 fixed to the anchor frame 9, and inserting the anchor bolts 10 into holes formed in the ring girder 12. This is done by passing through. Thereafter, the ring girder 12 is fixed by tightening the nut 11b.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional reactor containment vessel, it is very difficult to align the anchor bolts 10 of the anchor plate 9 with a large number of holes drilled in the bottom plate 12a of the ring girder 12 and pass the holes. There was a task that took time.
[0007]
Further, it is necessary to form a large number of holes in the bottom plate 12a of the ring girder 12, and there is a problem that there is a demand for reducing the number of manufacturing steps of the ring girder 12.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the related art, and has as its object to obtain a containment vessel that can reduce the number of installation steps.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the reactor containment vessel according to the present invention, in the invention according to claim 1, a reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, and a reactor pressure vessel A dry well in which a container is arranged, a pressure suppression chamber holding pool water, a diaphragm floor separating the dry well and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, In a reactor containment vessel in which the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is fixed to an anchor frame via a ring gutter, a level is fixed by a nut to an anchor bolt fixed to the anchor frame. The ring gutter is fixed to the adjusted anchor frame plate by welding.
[0010]
In the containment vessel having the above-described configuration, the level adjustment with the anchor bolts and nuts, which is required in the conventional installation of the liner frame of the containment vessel, is unnecessary, and the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0011]
Further, in the invention according to claim 2, a reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is arranged, and a pressure holding pool water. A pressure chamber, a diaphragm floor separating the drywell and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the drywell and the pressure suppression chamber, wherein the wall comprises the liner plate and a reinforced concrete portion; In a reactor containment vessel in which a plate is fixed to an anchor frame via a ring gutter, the ring gutter is welded and fixed on the anchor frame whose level has been adjusted by machining.
[0012]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0013]
Further, in the invention according to claim 3, a reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, and a pressure holding pool water. A pressure chamber, a diaphragm floor separating the drywell and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the drywell and the pressure suppression chamber, wherein the wall comprises the liner plate and a reinforced concrete portion; In a nuclear reactor containment vessel in which a plate is fixed to an anchor frame via a ring gutter, the ring gutter is fixed on the anchor frame by a shim plate and fixed by welding.
[0014]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0015]
Further, in the method for installing a containment vessel of the present invention, in the invention according to claim 4, the reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, and the reactor pressure vessel A dry well to be arranged, a pressure suppression chamber holding pool water, a diaphragm floor separating the dry well and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber; Wherein the liner plate is composed of the liner plate and the reinforced concrete portion, and the liner plate is fixed to the anchor frame via a ring gutter.In the method for installing a reactor containment vessel, the anchor frame is fixed to the anchor bolt fixed to the anchor frame. Adjust the level of the plate with nuts, and then fix the ring gutter to the anchor frame plate by welding. It is characterized in.
[0016]
In the containment vessel having the above-described configuration, the level adjustment with the anchor bolts and nuts, which is required in the conventional installation of the liner frame of the containment vessel, is unnecessary, and the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0017]
Further, in the invention according to claim 5, a reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, and a pressure holding pool water. A pressure chamber, a diaphragm floor separating the drywell and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the drywell and the pressure suppression chamber, wherein the wall comprises the liner plate and a reinforced concrete portion; A method for installing a reactor containment vessel in which a plate is fixed to an anchor frame via a ring gutter, wherein the ring gutter is welded and fixed on the anchor frame after machining and level adjustment of the anchor frame. It is assumed that.
[0018]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0019]
Further, in the invention according to claim 6, a reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, and a pressure holding pool water. A pressure chamber, a diaphragm floor separating the drywell and the pressure suppression chamber, and a wall surrounding the drywell and the pressure suppression chamber, wherein the wall comprises the liner plate and a reinforced concrete portion; In a method for installing a reactor containment vessel in which a plate is fixed to an anchor frame via a ring gutter, after adjusting a level with a shim plate on the anchor frame, a ring girder is fixed on the shim plate by welding. It is assumed that.
[0020]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the anchor bolts and nuts, which are required for installing the liner frame of the conventional containment vessel, are not required, and the level adjustment by these is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame can be reduced.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a containment vessel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to the first embodiment of the present invention at a position shown by enlarging part A in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 4, the reactor containment vessel 1 of the present embodiment contains a reactor pressure vessel 5. The containment vessel 1 is separated into a dry well 3 and a pressure suppression chamber 4 by a diaphragm floor 2. A reactor pressure vessel 5 is disposed in the dry well 3, and a reactor pressure vessel pedestal 6 supporting the reactor pressure vessel 5 is provided. The pressure suppression chamber 4 is formed below the diaphragm floor 2 and holds pool water. The wall of the containment vessel 1 surrounding the dry well 3 and the pressure suppression chamber 4 is configured by arranging a liner plate 7 on the inner surface of a reinforced concrete section 8.
[0024]
As shown in FIG. 1, on the foundation of the reactor containment vessel 1, a liner plate 7 has a circular shape on an anchor frame plate 14 which is level-adjusted and fixed by anchor bolts 10 and nuts 11 fixed to an anchor frame 9. The ring girder 12 made of H-shaped steel is fixed by welding.
[0025]
In the present embodiment configured as described above, by fixing the ring girder 12 and the anchor frame plate 14 by welding, it is not necessary to form a hole in the ring girder 12, and the drilling is not required. Further, it is not necessary to pass the anchor bolt 10 through the hole of the ring girder 12 when the liner plate 7 is installed.
[0026]
According to the present embodiment, it is not necessary to make a hole in the ring girder 12, so that the number of manufacturing steps of the ring girder 12 can be reduced. In addition, since it is unnecessary to pass the anchor bolts 10 through the holes of the ring girder 12 when installing the liner plate 7, the number of steps for installing the liner plate 7 can be reduced.
[0027]
Next, a second embodiment of the containment vessel according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to a second embodiment of the present invention, showing part A of FIG. The same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the components is omitted.
[0028]
The liner plate 7 of the reactor containment vessel of the present embodiment has the level of the upper surface of the installed anchor frame 9 adjusted by machining, and a ring girder 12 made of a circular H-shaped steel is placed on the anchor frame 9. The ring gutter 12 and the anchor frame 9 are mounted and fixed by welding.
[0029]
In the present embodiment configured as above, the upper surface of the anchor frame 9 is level-adjusted by machining, and the ring gutter 12 is welded and fixed thereon, so that anchor bolts and nuts become unnecessary, and No need to install anchor bolts and nuts. In addition, level adjustment with anchor bolts and nuts when the liner plate 7 is installed is not required.
[0030]
According to the present embodiment, it is not necessary to attach the anchor bolts and nuts to the anchor frame 9 and the level adjustment using the anchor bolts and nuts is unnecessary, so that the man-hour for installing the liner frame 7 can be reduced.
[0031]
Next, a third embodiment of the containment vessel according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0032]
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a base part of a reactor containment vessel according to a third embodiment of the present invention, which shows a portion A in FIG. 4 in an enlarged manner. The same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0033]
In FIG. 3, a ring girder 12 made of a circular H-shaped steel of a reactor containment vessel is level-adjusted by a shim plate 13, mounted on an anchor frame 9, and fixed by welding.
[0034]
In the present embodiment configured as above, the anchor bolts and nuts are not required as in the second embodiment, and the level adjustment by the anchor bolts and nuts becomes unnecessary, and the level adjustment is performed by the shim plate 13. Therefore, level adjustment by mechanical processing of the anchor frame 9 can be eliminated.
[0035]
According to the present embodiment, mounting of the anchor bolts and nuts, level adjustment using the anchor bolts and nuts, and machining of the anchor frame 9 for level adjustment are not required, so that the number of steps for installing the liner plate 7 is reduced. be able to.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ring girder is fixed to the anchor frame 9 irrespective of the anchor bolts and nuts. It is possible to provide a nuclear reactor containment vessel that does not require level adjustment with anchor bolts and nuts, reduces the number of steps for installing the liner frame, and can reduce the number of steps for installation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of a base part of a containment vessel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a vertical sectional view of a main part of a base portion of a containment vessel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional containment vessel of the present invention and the present invention.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a conventional reactor containment vessel showing part A in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reactor containment vessel 2 ... Diaphragm floor 3 ... Dry well 4 ... Suppression chamber 5 ... Reactor pressure vessel 6 ... Reactor pressure vessel pedestal 7 ... Liner plate 8 ... Reinforced concrete part 9 ... Anchor frame 10 ... Anchor bolt 11 ... Nuts 11a, 11b Nut 12 Ring girder 13 Shim plate 14 Anchor frame plate

Claims (6)

原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してナットによりレベル調整されたアンカフレームプレートに前記リングガータが溶接固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。A reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, a pressure suppression chamber holding pool water, the dry well and the pressure A diaphragm floor separating the suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, wherein the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is connected to an anchor frame via a ring gutter. In the fixed reactor containment vessel, the ring gutter is welded and fixed to an anchor frame plate whose level is adjusted by a nut with respect to an anchor bolt fixed to the anchor frame. . 原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは機械加工によりレベル調整された前記アンカフレーム上に溶接固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。A reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, a pressure suppression chamber holding pool water, the dry well and the pressure A diaphragm floor separating the suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, wherein the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is connected to an anchor frame via a ring gutter. The reactor containment vessel, wherein the ring gutter is welded and fixed on the anchor frame whose level has been adjusted by machining. 原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは前記アンカフレーム上にシムプレートによりレベル調整されて溶接固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。A reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, a pressure suppression chamber holding pool water, the dry well and the pressure A diaphragm floor separating the suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, wherein the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is connected to an anchor frame via a ring gutter. The reactor containment vessel, wherein the ring gutter is fixed on the anchor frame by means of a shim plate and fixed by welding. 原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してアンカフレームプレートをナットによりレベル調整し、その後、前記アンカフレームプレートに前記リングガータを溶接固定することを特徴とする原子炉格納容器の据付方法。A reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, a pressure suppression chamber holding pool water, the dry well and the pressure A diaphragm floor separating the suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, wherein the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is connected to an anchor frame via a ring gutter. In the installation method of the fixed reactor containment vessel, the level of the anchor frame plate is adjusted with a nut with respect to the anchor bolt fixed to the anchor frame, and then, the ring gutter is fixed to the anchor frame plate by welding. A method for installing a containment vessel, comprising: 原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームを機械加工しレベル調整した後に、前記アンカフレームの上にリングガータを溶接固定することを特徴とする原子炉格納容器の据付方法。A reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, a pressure suppression chamber holding pool water, the dry well and the pressure A diaphragm floor separating the suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, wherein the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is connected to an anchor frame via a ring gutter. A method for installing a reactor containment vessel, wherein a ring gutter is welded and fixed on the anchor frame after machining and level adjustment of the anchor frame. 原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレーム上でシムプレートによりレベル調整した後に、前記シムプレート上にリングガータを溶接固定することを特徴とする原子炉格納容器の据付方法。A reactor pressure vessel, a reactor pressure vessel pedestal supporting the reactor pressure vessel, a dry well in which the reactor pressure vessel is disposed, a pressure suppression chamber holding pool water, the dry well and the pressure A diaphragm floor separating the suppression chamber, and a wall surrounding the dry well and the pressure suppression chamber, wherein the wall is composed of the liner plate and a reinforced concrete part, and the liner plate is connected to an anchor frame via a ring gutter. In the method for installing a fixed reactor containment vessel, after adjusting the level with a shim plate on the anchor frame, a ring gutter is fixed on the shim plate by welding.
JP2003040582A 2003-02-19 2003-02-19 Reactor containment vessel and method for installing it Pending JP2004251677A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003040582A JP2004251677A (en) 2003-02-19 2003-02-19 Reactor containment vessel and method for installing it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003040582A JP2004251677A (en) 2003-02-19 2003-02-19 Reactor containment vessel and method for installing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004251677A true JP2004251677A (en) 2004-09-09

Family

ID=33024405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003040582A Pending JP2004251677A (en) 2003-02-19 2003-02-19 Reactor containment vessel and method for installing it

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004251677A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109461507A (en) * 2018-09-22 2019-03-12 中核能源科技有限公司 Mounting device and its installation method for high temperature gas cooled reactor containment sealing support

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109461507A (en) * 2018-09-22 2019-03-12 中核能源科技有限公司 Mounting device and its installation method for high temperature gas cooled reactor containment sealing support

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20140318033A1 (en) Foundation for a wind turbine
US8806744B2 (en) Installation method of equipment, anchor member supporting mechanism and anchor bolt unit
CN114517585A (en) Accurate installation method for building shock insulation support
JP2004251677A (en) Reactor containment vessel and method for installing it
JP3700096B2 (en) Seismic isolation device installation method
JP2010236289A (en) Foundation structure
JP2013205132A (en) Foundation structure and sump screen
JP3222597B2 (en) Concrete structures in the containment vessel
JP2001311166A (en) Construction method for underwater foundation structure
CN219734683U (en) Anti-overturning support structure for power equipment
JPH0821126A (en) Frame device for mounting base isolation device
JP4919348B2 (en) Construction method of dam plate formwork and hardware used therefor
JPH08285981A (en) Method for replacing reactor pressure vessel
JP2002295981A (en) Condenser and method for forming it
JPH1136662A (en) Baseplate
JPS6318953Y2 (en)
JP3006503B2 (en) Installation method of modularized integrated leg unit
JPS5814088A (en) Supporting structure of reactor pressure vessel
JP2001124290A (en) Base plate setting structure and method for constructing base plate setting floor structure
JP4276872B2 (en) Construction method of diaphragm floor of reactor containment vessel
JP2013205126A (en) Reactor containment facility
JP4253890B2 (en) RCCV liner foundation structure
JP2000033995A (en) Manhole for purifying tank
JPS61138881A (en) Vertical shaft pelton turbine
JP2022180970A (en) Wind power generator

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20050415

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050428

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20050606

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080512

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080523

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080930