JP2004247357A

JP2004247357A - Taping wire clip

Info

Publication number: JP2004247357A
Application number: JP2003032802A
Authority: JP
Inventors: Iwao Nishimura; 巌西村
Original assignee: Kyoshin Kogyo KK; Kyoshin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyoshin Kogyo KK; Rhythm Kyoshin Co Ltd
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP4046184B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a taping wire clip which is mounted on a circuit board and capable of collecting and fixing easily a large number of electric wires. <P>SOLUTION: The wire clip 5 is formed of a resin member that has elastic and insulating properties. The clip is equipped with a wire clip 6 composed of a base 6a, sides 6b provided to the sides of the base 6a extending upward, and an upper opening 6c through which electric wires are taken in and fixed; and a lead unit 7 which is formed of a metal member and equipped with two legs 7a whose upper parts are fixed to the base 6a of the wire clip 6 extending downward, and lower parts are pasted and fixed in a lengthwise direction on a tape composed of a belt-like mount and an adhesive tape. The legs 7a are cut off at a prescribed position, taken out from the tape, and mounted on a circuit board. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実装機により回路基板に実装されて電線を固定するテーピングワイヤクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器内には多数の電線（ワイヤ）が配線されており、回路基板上に配線されることも多い。回路基板には多数の回路素子が実装されており、回路基板上に多数の電線がバラバラに配線されていると見栄えが悪いばかりでなく、保守等における作業性が悪い。また、回路基板上に電線が配線されると、回路素子と干渉し易く、例えば、発熱する回路素子に接触している場合被覆が劣化して電線同士がショートしたり、或いは他の回路素子とショートするおそれがある。特に多数の電線が回路基板上に配線されているような場合には、前記トラブルが発生するおそれが高くなる等の問題もある。
【０００３】
そこで、従来は、複数の電線を纏めて適宜の箇所で結束バンドで束ねたり、或いは絶縁テープを巻回して束ねたりしている。また、束ねた電線を更に固定部材で回路基板に固定してずれないようにしている場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多数の電線を結束バンドで束ねたり、絶縁テープを巻回して束ねたりする方法では、手間が係るばかりでなく、修理等において１本の電線を交換するような場合でもその都度全ての結束バンドを切断し、或いは絶縁テープを剥がし、再び結束バンドで結束し、或いは絶縁テーブを巻回しなければならず、面倒且つ煩わしく作業性が悪い。更に、束ねた電線を固定部材で回路基板に固定する場合には作業性が更に悪くなると共に部品点数が増える等の問題もある。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、回路基板に実装されて多数の電線を簡単に纏めて固定することができるテーピングワイヤクリップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、テーピングワイヤクリップは、
弾性及び絶縁性を有する樹脂部材で形成され、基部の両側に両側部が上方に延設され、上部の開口部から電線を取り込んで固定するワイヤクリップ部と、金属部材で形成され、上部が前記ワイヤクリップ部の基部に固定されて下方に延出され、下部が帯状の台紙と貼着テープから成るテープに長手方向に沿って貼着固定される２本の脚部を有するリード部とから成り、前記脚部が所定位置で切断されて前記テープから取り出され、回路基板に実装されることを特徴とする。
【０００７】
テーピングワイヤクリップは、実装機に装着され、ワイヤクリップの脚部が所定の位置で切断されてテープから取り出され、回路基板に実装される。前記回路基板上に配線される電線をワイヤクリップ部の開口部から押し込むと、これに伴い開口部が弾性変形して大きく開き、前記電線の押し込みが可能となる。ワイヤクリップ部は、電線が取り込まれた後開口部が元の状態に弾性復帰し、電線の抜けが防止される。このようにして多数の電線が回路基板に実装されたワイヤクリップに固定される。ワイヤクリップ部は、基部上面が前記回路基板から離隔していることで、前記電線を回路基板の上面から離隔して固定することができ、回路素子との干渉が防止される。
【０００８】
請求項２の発明では、前記リード部の２本の脚部は上端部が連設されて嵌合部とされ、前記ワイヤクリップ部は、基部に前記リード部の嵌合部と嵌合する嵌合凹部が設けられていることを特徴とする。
ワイヤクリップ部とリード部とを別体とし、これらを嵌合固定する構造とすることで、リード部を共通部品とし、ワイヤクリップを小ロット多品種の形状としても容易に対処することができる。
【０００９】
請求項３の発明では、前記ワイヤクリップ部の開口部には、前記電線の押し込み操作により弾性変形して前記電線の押し込みを許容し、前記電線の押し込み後弾性復帰して抜けを阻止する係止爪が設けられていることを特徴とする。
ワイヤクリップ部への電線の開口部からの押し込みが容易であり、且つ押し込まれた電線は、開口部に設けられた係止爪により抜けが防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係るテーピングワイヤクリップの第１の実施形態を示す一部切欠正面図、図２は、図１に示すワイヤクリップの斜視図、図３は、図２に示すワイヤクリップの組立斜視図である。図１に示すようにテーピングワイヤクリップ１は、帯状の台紙（以下「テープ」という）２の一側（上側）に長手方向に沿って所定の間隔でワイヤクリップ５が多数配列され、各リード部７の下部が粘着テープ３によりテープ２に貼着固定されている。テープ２は、中央に所定の間隔で実装機の送り用の孔２ａが穿設されている。
【００１１】
図１及び図２に示すようにワイヤクリップ５は、電線（ワイヤ）を固定するためのワイヤクリップ部６と、ワイヤクリップ部６の基部６ａから下方に延出するリード部７とから成る。ワイヤクリップ部６は、基部６ａから両側部６ｂ、６ｂが略垂直に立ち上がり、上部に電線を取り込むための開口６ｃが形成され、基端部６ａにリード部７と嵌合するための嵌合凹部６ｄが設けられている。両側部６ｂ、６ｂの先端部６ｅ、６ｆは、内側に斜め下方に折曲され、一方例えば、先端部６ｅが、他方の先端部６ｆの下方に僅かな隙間を存して離隔対向しており、これら先端部６ｅ、６ｆの間の隙間が電線を取り込むための開口部６ｃとされている。先端部６ｅ、６ｆは、電線の挿入（押し込み）を可能とし、且つ挿入した電線の逸脱を阻止する係止爪（以下「係止爪６ｅ、６ｆ」という）とされる。
【００１２】
図３に示すように嵌合凹部６ｄは、下面６ｈの中央にスリット６ｉが設けられ、当該スリット６ｉの一側（前面側）が当該スリット６ｉの両側部を残して大きく切り欠かれて開口部６ｊとされ、当該開口部６ｊと対向する内面中央に係止爪６ｋが突設されている。この係止爪６ｋは、下面６ｈ側から上方に向かってテーパ状に厚みを増す略楔形状をなしている。このワイヤクリップ部６は、弾性を有する電気絶縁部材例えば、ＰＡ（ポリアミド）樹脂部材により形成されている。
【００１３】
図３に示すようにリード部７は、２本の脚部７ａ、７ａの上端部が連設されて嵌合部７ｂとされ、下端部が連結部７ｃにより連結されて長方形の枠状をなしている。嵌合部７ｂは、ワイヤクリップ部６のスリット６ｉに嵌合可能な板厚及び幅とされ、中央に係止爪６ｋが係合可能な孔７ｄが設けられている。このリード部７は、金属板を打ち抜き加工して形成されている。
【００１４】
図３に示すようにリード部７は、嵌合部７ｂがワイヤクリップ部６のスリット６ｉに下方から挿入され、孔７ｄに係止爪６ｋが係合されて固定される。リード部７は、嵌合部７ｂの両側部がスリット６ｉに嵌合され、孔７ｄが係止爪６ｋに係止されることで、逸脱不能に固定される。このようにしてワイヤクリップ部６とリード部７とが結合固定されてワイヤクリップ５が形成されている。
【００１５】
図１に示すテーピングワイヤクリップ１は、実装機（図示せず）に装着されてテープ２が送り用孔２ａにより順次送られる。ワイヤクリップ５は、２本の脚部７ａが所定の長さに切断されてテープ２から取り出され、これらの脚部７ａが図４及び図５に示すように回路基板１１の所定位置に穿設されている孔１１ａに挿入され、裏面から突出する先端にハンダが盛られて固定される。この状態においてワイヤクリップ５の基部６ａは、下面６ｈが回路基板１１の上面に当接して安定且つ垂直に実装される。
【００１６】
そして、回路基板１１上に配線される電線１５を掴んでワイヤクリップ部６の下側の係止爪６ｅの先端に当てて押し込むと、これに伴い係止爪６ｅが弾性変形して内側に彎曲し係止爪６ｆとの間の隙間即ち、開口部６ｃが大きく開き、係止爪６ｅ上を滑動しながら押し込まれる。電線１５が押し込まれると、係止爪６ｅが元の状態に弾性復帰し、開口部６ｃが狭くなり電線１５の抜けが防止される。このようにしてワイヤクリップ部６に多数の電線が取り込まれて固定される。ワイヤクリップ部６は、基部６ａの上面が回路基板１１から離隔していることで、電線１５を回路基板１１の上面から離隔して固定することができ、回路素子との干渉が防止される。
【００１７】
ワイヤクリップ部６から電線を取り出す場合には、両側部６ｂを外側に彎曲させて開口部６ｃを拡げ、或いは下側の係止爪６ｅを下方に押し下げて開口部６ｃを拡げ、取り出すべき電線を掴んで引き出す。これにより、簡単に所望の電線のみを取り出すことができ、回路基板１１上に配線された多数の電線の結束作業や、保守時における電線の交換作業等が極めて容易となる。
【００１８】
図６乃至図１３は、図２及び図３に示すワイヤクリップ部６とリード部７との結合構造の他の実施形態を示し、図６は、本発明に係るワイヤクリップの第２実施形態を示す組立斜視図である。尚、図６乃至図１３において第１実施形態と同一部材及び同一部位には同一符号を付して説明を省略する。図６に示すようにワイヤクリップ部６の嵌合凹部６ｄは、一側（前面側）に開口されてリード部７の嵌合部７ｂが嵌合可能とされており、内面中央に一対の係止爪６ｍ、６ｍが背中合わせに僅かに離隔して先端が互いに近接方向に弾性変形可能に突設されている。リード部７は、嵌合凹部６ｄに矢印で示すように側方から嵌合され、孔７ｃに係止爪６ｍ、６ｍが弾性変形して貫通嵌合された後弾性復帰して逸脱不能に固定される。このようにしてワイヤクリップ５が形成されている。
【００１９】
図７は、本発明に係るワイヤクリップの第３実施形態を示す組立斜視図である。図においてワイヤクリップ部６の嵌合凹部６ｄは、図６に示す嵌合凹部６ｄの係止爪６ｍに代えて突起６ｎが形成され、且つ両側部内面に係止爪６ｐ、６ｐが形成されており、嵌合凹部６ｄにリード部７の嵌合部７ｂを矢印で示すように一側から嵌合し、孔７ｄに突起６ｎを嵌合し、両側の係止爪６ｐ、６ｐを嵌合部７ｂの両側部の外面周縁部に係止させて逸脱不能に固定するようにしたものである（図８）。
【００２０】
図９は、本発明に係るワイヤクリップの第４実施形態を示す組立斜視図である。図においてワイヤクリップ部６の嵌合凹部６ｄは、図６に示す嵌合凹部６ｄの係止爪６ｍに代えて突起６ｎが形成され、嵌合凹部６ｄにリード部７の嵌合部７ｂを矢印で示すように一側から嵌合し、孔７ｄに突起６ｎを貫通嵌合させて先端を熱カシメして固定するようにしたものである（図１０）。
【００２１】
図１１は、本発明に係るワイヤクリップの第５実施形態を示す組立斜視図である。図においてワイヤクリップ部６の嵌合凹部６ｄは、図９に示す嵌合凹部６ｄと同様に突起６ｎが形成され、両側部の開口縁部が面取りされてテーパ面６ｑ、６ｑとされている。リード部７は、嵌合部７ｂの両側部に係止爪７ｅ、７ｅが形成されており、嵌合凹部６ｄにリード部７の嵌合部７ｂを矢印で示すように一側から圧入し、孔７ｄに突起６ｎを貫通嵌合させ、両側部の係止爪７ｅを嵌合凹部６ｄの対向する両側部内面６ｄ’に食い込ませて固定するようにしたものである。係止爪７ｅは、面取りされたテーパ面６ｑにより嵌合凹部６ｄへの挿入が容易となる。
【００２２】
図１２は、本発明に係るワイヤクリップの第６実施形態を示す一部切欠組立斜視図である。図においてワイヤクリップ部６の嵌合凹部６ｄは、図３に示す嵌合凹部６ｄの係止爪６ｋに代えて孔６ｒを形成し、リード部７の嵌合部７ｂに孔６ｒと対応して係止爪７ｆを切り起こし形成し、嵌合凹部６ｄのスリット６ｉに嵌合部７ｂを矢印で示すように下方から挿入し、孔６ｒに係止爪７ｆを嵌合させて逸脱不能に固定するようにしたものである。
【００２３】
図１３は、本発明に係るワイヤクリップの第７実施形態を示す斜視図である。図においてワイヤクリップ部６とリード部７とをインサート成形により一体成形したもので、基部６ａにリード部７の嵌合部７ｂをインサート成形したものである。ワイヤクリップ部６の基部６ａは、前後両側面６ａ’が側面視上方から下方に向かってテーパ状に広がる略台形状とされており、回路基板に実装されて際に倒れがより良好に防止される。また、下面６ｈに脚部７ａ、７ａの間に凹部６ｓが形成されており、回路基板にパターンが形成されている場合に当該パターンを架橋して安定して設置することを可能としている。尚、基部６ａを台形状としたり、下面６ｈに凹部６ｓを設ける構造は、前記第１乃至第６の各実施形態におけるワイヤクリップ部６に適用しても良い。
【００２４】
図１４乃至図１７は、図２に示すワイヤクリップ部６の他の実施形態を示す。図１４は、テーピングワイヤクリップの第８実施形態を示し、ワイヤクリップ部２１は、一側部２１ｂの上端内面が僅かに膨出して係止爪２１ｅとされ、他側部２１ｂの先端部が内側に斜め下方に折曲されて係止爪２１ｆとされ、係止爪２１ｅの下端と僅かな隙間を存して離隔対向し、これらの係止爪２１ｅと２１ｆとの間の隙間が電線を取り込むための開口部２１ｃとされている。他の構成は第１実施形態のワイヤクリップ部６と同様である。
【００２５】
係止爪２１ｆの先端に電線を当てて押し込むと、係止爪２１ｆが弾性変形して内側に彎曲し、開口部２１ｃが大きく開き、係止爪２１ｆ上を滑動しながら押し込まれる。電線が内部に押し込まれると、係止爪２１ｆが弾性復帰して元の状態に復帰し、開口部２１ｃが狭くなり前記電線の抜けが防止される。
図１５は、テーピングワイヤクリップの第９実施形態を示し、ワイヤクリップ部２２は、一側部２２ｂの上端内面が僅かに膨出して係止爪２２ｅとされ、他側部２２ｂの先端部が内側に斜め下方に大きく折曲されて係止爪２２ｆとされ、係止爪２２ｅの下方において側部２２ｂの内面と僅かな隙間を存して離隔対向し、これらの係止爪２２ｅと２２ｆとの間の隙間が電線を取り込むための開口部２２ｃとされている。他の構成及び作用は第８実施形態のワイヤクリップ部６と同様である。
【００２６】
図１６は、テーピングワイヤクリップの第１０実施形態を示し、ワイヤクリップ部２３は、両側部２３ｂの上端内面に略三角形をなす係止爪２３ｅ、２３ｆが対称に且つ僅かな隙間を存して離隔対向して形成されており、これらの係止爪２３ｅと２３ｆとの間の隙間が電線を取り込むための開口部２３ｃとされている。対向する係止爪２３ｅ、２３ｆの先端に電線を当てて押し込むと、両側部２３ｂが弾性変形して外側に彎曲し、開口部２３ｃが大きく開き、前記電線が押し込まれる。電線が押し込まれた後、両側部２３ｂが弾性復帰して元の状態に復帰し、開口部２３ｃが狭くなり前記電線の抜けが防止される。
【００２７】
図１７は、テーピングワイヤクリップの第１１実施形態を示し、ワイヤクリップ部２４は、一側部２４ｂが前側に略Ｌ型に僅かに張り出し、他側部２４ｂが後側に略Ｌ型に僅かに張り出して夫々上方に延出し、先端部が内側に彎曲して略中央まで延出して係止部２４ｅ、２４ｆとされ、これら係止部２４ｅと２４ｆとの間に僅かな隙間の開口部２４ｃが形成されている。即ち、ワイヤクリップ部２４は、両側部２４ｂが前後にＬ型に張り出して側面視対称形状とされている。
【００２８】
係止部２４ｅ、２４ｆの間の開口部２４ｃに２点差線Ｉで示すように前後方向に対して斜めにして電線を押し込み、次いで、２点鎖線ＩＩで示すように前後方向に沿わせる。係止部２４ｅ、２４ｆは、先端部が中央近傍まで延出していることで、前記電線の開口部２４ｃからの抜けが防止される。
尚、上記第８乃至第１１実施形態においてワイヤクリップ部２１〜２４とリード部７との結合構造を第１実施形態と同様に嵌合凹部２１ｄ〜２４ｄ、係止爪２１ｋ〜２４ｋ、嵌合部７ｂ、孔７ｄとしたが、これに限るものではなく、第２乃至第７実施形態に示す何れの結合構造としても良い。
【００２９】
また、ワイヤクリップ部の基部を台形状としたり、当該基部の下面にリード部７の脚部７ａの間に凹部を設ける構造を前記第８乃至第１１の各実施形態におけるワイヤクリップ部２１〜２４に適用しても良い。
そして、第８乃至第１１実施形態においてワイヤクリップ部２１〜２４とリード部７との結合構造を第１乃至第７実施形態に示す何れの結合構造を適用する場合でも、リード部７を共通部品として小ロット多品種の形状のワイヤクリップ部２１〜２４に対応することが可能となり、組立に際してはワイヤクリップ部の品種毎の専用設備を必要とせず、製造設備及び製造コストの低減が図られる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ワイヤクリップを実装機により回路基板に実装して多数の電線を簡単に纏めて且つ回路基板から離隔して固定することができ、作業性の向上が図られると共に回路基板に実装されている回路素子との干渉を防止することができる。
【００３１】
請求項２の発明では、ワイヤクリップ部とリード部とを別体として嵌合固定する構造とすることで、リード部を共通部品とし、ワイヤクリップを小ロット多品種の形状に対しても容易に対処することができ、組立に品種毎の専用設備を必要とせず、設備費、製造コストの低減が図られる。
請求項３の発明では、ワイヤクリップ部に押し込まれた電線は、開口部に設けられた係止爪により抜けが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテーピングワイヤクリップの第１実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】図１に示すワイヤクリップの斜視図である。
【図３】図２に示すワイヤクリップの組立斜視図である。
【図４】図１に示すワイヤクリップの使用状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示すワイヤクリップの使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図６】本発明に係るワイヤクリップの第２実施形態を示す組立斜視図である。
【図７】本発明に係るワイヤクリップの第３実施形態を示す組立斜視図である。
【図８】図７に示すワイヤクリップの組み付けた状態の斜視図である。
【図９】本発明に係るワイヤクリップの第４実施形態を示す組立斜視図である。
【図１０】図９に示すワイヤクリップの組み付けた状態の斜視図である。
【図１１】本発明に係るワイヤクリップの第５実施形態を示す組立斜視図である。
【図１２】本発明に係るワイヤクリップの第６実施形態を示す一部切欠組立斜視図である。
【図１３】本発明に係るワイヤクリップの第７実施形態を示す組立斜視図である。
【図１４】本発明に係るワイヤクリップの第８実施形態を示す正面図である。
【図１５】本発明に係るワイヤクリップの第９実施形態を示す正面図である。
【図１６】本発明に係るワイヤクリップの第１０実施形態を示す正面図である。
【図１７】本発明に係るワイヤクリップの第１１実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１テーピングワイヤクリップ
２テープ（台紙）
３粘着テープ
５ワイヤクリップ
６、２１〜２４ワイヤクリップ部
６ａ基部
６ｂ、２１ｂ〜２４ｂ側部
６ｃ、２１ｃ〜２４ｃ開口部
６ｄ、２１ｄ〜２４ｄ嵌合凹部
６ｅ、６ｆ、２１ｅ〜２４ｅ、２１ｆ〜２４ｆ係止爪
６ｋ、６ｐ、２１ｋ〜２４ｋ、７ｅ、７ｆ係止爪
７リード部
７ａ脚部
７ｂ嵌合部
７ｄ孔
１１回路基板
１５電線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a taping wire clip mounted on a circuit board by a mounting machine and fixing an electric wire.
[0002]
[Prior art]
Many electric wires (wires) are wired in an electronic device, and are often wired on a circuit board. A large number of circuit elements are mounted on a circuit board, and if a large number of electric wires are scattered on the circuit board, not only the appearance is poor but also the workability in maintenance and the like is poor. In addition, when wires are wired on the circuit board, the wires are likely to interfere with the circuit elements. For example, when the wires are in contact with the heat-generating circuit elements, the coating deteriorates and short-circuits between the wires, or with other circuit elements. There is a risk of short circuit. In particular, when a large number of electric wires are wired on a circuit board, there is a problem that the risk of occurrence of the trouble increases.
[0003]
Therefore, conventionally, a plurality of electric wires are bundled together at an appropriate place with a binding band, or an insulating tape is wound around and bundled. In some cases, the bundled wires are further fixed to the circuit board with a fixing member so as not to shift.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of bundling a large number of wires with a binding band or winding and bundling an insulating tape is not only troublesome, but also involves replacing all the wires each time a single wire is replaced for repair or the like. The band must be cut, or the insulating tape must be peeled off, bound again with the binding band, or the insulating tape must be wound, which is cumbersome, cumbersome, and poor in workability. Furthermore, when the bundled electric wires are fixed to the circuit board with the fixing member, there are problems that the workability is further deteriorated and the number of components is increased.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a taping wire clip that can be mounted on a circuit board to easily collectively fix a large number of electric wires.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the taping wire clip includes:
Both sides of the base are formed of a resin member having elasticity and insulation, and both side portions are extended upward, and a wire clip portion for taking in and fixing an electric wire from an upper opening portion is formed of a metal member, and the upper portion is formed of a metal member. A lead portion fixed to the base of the wire clip portion and extending downward, and a lower portion having two legs attached and fixed along a longitudinal direction to a tape formed of a band-shaped mount and an adhesive tape. The leg is cut at a predetermined position, taken out of the tape, and mounted on a circuit board.
[0007]
The taping wire clip is mounted on a mounting machine, the leg portion of the wire clip is cut at a predetermined position, taken out of the tape, and mounted on a circuit board. When an electric wire to be wired on the circuit board is pushed in from the opening of the wire clip portion, the opening is elastically deformed and widened, thereby allowing the pushing of the electric wire. The opening of the wire clip portion is elastically returned to the original state after the wire is taken in, so that the wire is prevented from coming off. Thus, a large number of electric wires are fixed to the wire clips mounted on the circuit board. Since the base surface of the wire clip portion is separated from the circuit board, the wire can be fixed separately from the upper surface of the circuit board, thereby preventing interference with the circuit element.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, the two leg portions of the lead portion are connected to each other at an upper end thereof to form a fitting portion, and the wire clip portion is fitted to the base portion so as to fit with the fitting portion of the lead portion. It is characterized in that a mating recess is provided.
By adopting a structure in which the wire clip portion and the lead portion are separated from each other, and they are fitted and fixed, the lead portion can be used as a common component, and the wire clip can be easily coped with a small lot of various kinds of shapes.
[0009]
In the invention according to claim 3, the opening of the wire clip portion is elastically deformed by a pushing operation of the electric wire to allow the pushing of the electric wire, and is elastically restored after the pushing of the electric wire to prevent the wire from coming off. A nail is provided.
The electric wire can be easily pushed into the wire clip portion from the opening, and the pushed-in electric wire is prevented from coming off by the locking claws provided in the opening.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of a taping wire clip according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the wire clip shown in FIG. 1, and FIG. It is an assembly perspective view. As shown in FIG. 1, the taping wire clip 1 has a large number of wire clips 5 arranged at predetermined intervals along one longitudinal direction on one side (upper side) of a band-shaped backing paper (hereinafter referred to as “tape”) 2. 7 is adhered and fixed to the tape 2 by the adhesive tape 3. The tape 2 has holes 2a for feeding the mounting machine at the center at predetermined intervals.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the wire clip 5 includes a wire clip portion 6 for fixing an electric wire (wire) and a lead portion 7 extending downward from a base 6 a of the wire clip portion 6. The wire clip part 6 has two sides 6b, 6b rising substantially vertically from the base part 6a, an opening 6c for taking in an electric wire is formed in an upper part, and a fitting concave part for fitting the lead part 7 to the base end part 6a. 6d are provided. The tip portions 6e and 6f of the both side portions 6b and 6b are bent obliquely inward and downward, while, for example, the tip portion 6e is opposed to and spaced apart from the other tip portion 6f with a slight gap. The gap between the tip portions 6e and 6f is an opening 6c for taking in the electric wire. The distal end portions 6e and 6f are locking claws (hereinafter referred to as "locking claws 6e and 6f") that allow insertion (pushing) of the electric wires and prevent deviation of the inserted electric wires.
[0012]
As shown in FIG. 3, the fitting recess 6d is provided with a slit 6i at the center of the lower surface 6h, and one side (front side) of the slit 6i is largely cut out leaving both sides of the slit 6i to open. 6j, and a locking claw 6k protrudes from the center of the inner surface facing the opening 6j. The locking claw 6k has a substantially wedge shape that increases in thickness in a tapered shape from the lower surface 6h side toward the upper side. The wire clip portion 6 is formed of an electrically insulating member having elasticity, for example, a PA (polyamide) resin member.
[0013]
As shown in FIG. 3, the lead portion 7 is formed as a fitting portion 7b by connecting the upper ends of the two legs 7a, 7a continuously, and the lower end is connected by a connecting portion 7c to form a rectangular frame. ing. The fitting portion 7b has a plate thickness and a width that can be fitted into the slit 6i of the wire clip portion 6, and has a hole 7d at the center with which the locking claw 6k can be engaged. The lead portion 7 is formed by stamping a metal plate.
[0014]
As shown in FIG. 3, the lead portion 7 has the fitting portion 7b inserted into the slit 6i of the wire clip portion 6 from below, and the locking claw 6k is engaged with the hole 7d and fixed. The lead portion 7 is fixed so as not to deviate by fitting both sides of the fitting portion 7b into the slits 6i and locking the holes 7d by the locking claws 6k. Thus, the wire clip 6 and the lead 7 are joined and fixed to form the wire clip 5.
[0015]
The taping wire clip 1 shown in FIG. 1 is mounted on a mounting machine (not shown), and a tape 2 is sequentially fed through a feed hole 2a. The wire clip 5 has two legs 7a cut to a predetermined length and is taken out of the tape 2, and these legs 7a are pierced at predetermined positions on the circuit board 11 as shown in FIGS. Is inserted into the hole 11a, and solder is put on the tip protruding from the back surface and fixed. In this state, the base 6a of the wire clip 5 is mounted stably and vertically with the lower surface 6h in contact with the upper surface of the circuit board 11.
[0016]
When the electric wire 15 laid on the circuit board 11 is grasped and pressed against the tip of the lower locking claw 6e on the lower side of the wire clip portion 6, the locking claw 6e is elastically deformed and bent inward. The gap between the locking pawl 6f, that is, the opening 6c is greatly opened, and is pushed in while sliding on the locking pawl 6e. When the electric wire 15 is pushed in, the locking claw 6e elastically returns to the original state, the opening 6c becomes narrower, and the detachment of the electric wire 15 is prevented. In this way, a large number of electric wires are taken in and fixed to the wire clip portion 6. Since the upper surface of the base 6a is separated from the circuit board 11, the wire clip part 6 can fix the electric wire 15 separately from the upper surface of the circuit board 11, thereby preventing interference with the circuit element.
[0017]
When the electric wire is taken out from the wire clip portion 6, the opening 6c is expanded by curving the both sides 6b outward, or the opening 6c is expanded by pushing down the lower locking claw 6e, and the electric wire to be taken out is removed. Grab and pull. Thereby, only a desired electric wire can be easily taken out, and the work of bundling a large number of electric wires wired on the circuit board 11 and the work of replacing the electric wire at the time of maintenance become extremely easy.
[0018]
FIGS. 6 to 13 show another embodiment of the connection structure between the wire clip portion 6 and the lead portion 7 shown in FIGS. 2 and 3, and FIG. 6 shows a second embodiment of the wire clip according to the present invention. It is an assembly perspective view shown. 6 to 13, the same members and the same portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description will be omitted. As shown in FIG. 6, the fitting concave portion 6d of the wire clip portion 6 is opened at one side (front side) so that the fitting portion 7b of the lead portion 7 can be fitted therein. The pawls 6m, 6m are slightly separated back to back, and the tips are provided so as to be elastically deformable in a direction close to each other. The lead portion 7 is fitted into the fitting concave portion 6d from the side as shown by an arrow, and the locking claws 6m, 6m are elastically deformed and penetrated into the holes 7c, and then elastically return and are fixed so that they cannot escape. Is done. Thus, the wire clip 5 is formed.
[0019]
FIG. 7 is an assembled perspective view showing a third embodiment of the wire clip according to the present invention. In the figure, the fitting recess 6d of the wire clip portion 6 has a projection 6n formed instead of the locking claw 6m of the fitting recess 6d shown in FIG. 6, and locking claws 6p, 6p formed on the inner surfaces of both sides. The fitting portion 7b of the lead portion 7 is fitted into the fitting recess 6d from one side as shown by the arrow, the projection 6n is fitted into the hole 7d, and the locking claws 6p, 6p on both sides are fitted into the fitting portion. 7b are fixed to the outer peripheral edges of both side portions so as not to deviate (FIG. 8).
[0020]
FIG. 9 is an assembled perspective view showing a fourth embodiment of the wire clip according to the present invention. In the figure, the fitting concave portion 6d of the wire clip portion 6 is formed with a projection 6n instead of the locking claw 6m of the fitting concave portion 6d shown in FIG. As shown by, the protrusion 6n is fitted through the hole 7d, and the tip is fixed by heat caulking (FIG. 10).
[0021]
FIG. 11 is an assembled perspective view showing a fifth embodiment of the wire clip according to the present invention. In the figure, the fitting recess 6d of the wire clip portion 6 has a protrusion 6n formed in the same manner as the fitting recess 6d shown in FIG. 9, and the opening edges on both sides are chamfered to form tapered surfaces 6q, 6q. The lead portion 7 has locking claws 7e, 7e formed on both sides of the fitting portion 7b, and press-fits the fitting portion 7b of the lead portion 7 into the fitting recess 6d from one side as shown by an arrow. The protrusion 6n is fitted through the hole 7d, and the locking claws 7e on both sides are engaged with the inner surfaces 6d 'of the opposite sides of the fitting recess 6d to be fixed. The locking claw 7e can be easily inserted into the fitting recess 6d by the chamfered tapered surface 6q.
[0022]
FIG. 12 is a partially cutaway perspective view showing a sixth embodiment of the wire clip according to the present invention. In the figure, a fitting recess 6d of the wire clip portion 6 forms a hole 6r instead of the locking claw 6k of the fitting recess 6d shown in FIG. 3, and a fitting portion 7b of the lead portion 7 corresponds to the hole 6r. The locking claw 7f is cut and raised, and the fitting portion 7b is inserted from below into the slit 6i of the fitting concave portion 6d as shown by an arrow, and the locking claw 7f is fitted into the hole 6r and fixed so as not to deviate. It is like that.
[0023]
FIG. 13 is a perspective view showing a seventh embodiment of the wire clip according to the present invention. In the figure, a wire clip portion 6 and a lead portion 7 are integrally formed by insert molding, and a fitting portion 7b of the lead portion 7 is insert-molded on a base portion 6a. The base portion 6a of the wire clip portion 6 has a substantially trapezoidal shape in which both front and rear side surfaces 6a 'are tapered from the upper side to the lower side when viewed from the side, so that the base portion 6a is more effectively prevented from falling down when mounted on a circuit board. You. In addition, a concave portion 6s is formed between the leg portions 7a on the lower surface 6h, and when a pattern is formed on the circuit board, the pattern can be cross-linked and stably installed. The structure in which the base 6a has a trapezoidal shape or the recess 6s is provided in the lower surface 6h may be applied to the wire clip 6 in each of the first to sixth embodiments.
[0024]
14 to 17 show another embodiment of the wire clip section 6 shown in FIG. FIG. 14 shows an eighth embodiment of the taping wire clip. In the wire clip portion 21, the inner surface at the upper end of one side portion 21b is slightly bulged to be a locking claw 21e, and the tip portion of the other side portion 21b is inside. Are bent obliquely downward to form locking claws 21f, which are spaced apart from the lower ends of the locking claws 21e with a slight gap therebetween, and the gap between these locking claws 21e and 21f takes in the electric wire. Opening 21c. Other configurations are the same as those of the wire clip section 6 of the first embodiment.
[0025]
When an electric wire is applied to the tip of the locking claw 21f and pushed in, the locking claw 21f is elastically deformed and bent inward, the opening 21c is greatly opened, and is pushed in while sliding on the locking claw 21f. When the electric wire is pushed into the inside, the locking claw 21f elastically returns to its original state, the opening 21c becomes narrower, and the electric wire is prevented from coming off.
FIG. 15 shows a ninth embodiment of the taping wire clip. In the wire clip portion 22, the inner surface of the upper end of one side portion 22b slightly swells to form a locking claw 22e, and the tip end of the other side portion 22b is inward. The locking claw 22f is bent greatly obliquely downward to be opposed to the inner surface of the side portion 22b below the locking claw 22e with a slight gap therebetween. The gap between them is an opening 22c for taking in the electric wire. Other configurations and operations are the same as those of the wire clip part 6 of the eighth embodiment.
[0026]
FIG. 16 shows a tenth embodiment of the taping wire clip. In the wire clip portion 23, substantially triangular locking claws 23e, 23f are symmetrically spaced apart from each other with a slight gap on the inner surface of the upper end of both side portions 23b. The gap between the locking claws 23e and 23f is an opening 23c for taking in the electric wire. When an electric wire is applied to the ends of the opposing engaging claws 23e and 23f and pushed in, the both sides 23b are elastically deformed and bent outward, the opening 23c is greatly opened, and the electric wire is pushed. After the wire is pushed in, the side portions 23b elastically return to their original state, the opening 23c becomes narrower, and the wire is prevented from coming off.
[0027]
FIG. 17 shows an eleventh embodiment of the taping wire clip. In the wire clip portion 24, one side portion 24b slightly projects toward the front side in a substantially L-shape, and the other side portion 24b slightly extends to the rear side in a substantially L-shape. The protruding portions extend upward, respectively, and the distal end portions are curved inward and extend to substantially the center to form locking portions 24e and 24f, and an opening portion 24c having a slight gap between the locking portions 24e and 24f is formed. Is formed. That is, the wire clip portion 24 has a symmetrical shape in a side view, with both side portions 24b projecting back and forth in an L-shape.
[0028]
The electric wire is pushed into the opening 24c between the locking portions 24e and 24f obliquely with respect to the front-rear direction as shown by the two-dot line I, and then along the front-rear direction as shown by the two-dot chain line II. The locking portions 24e and 24f have the distal ends extending to the vicinity of the center, thereby preventing the electric wires from coming out of the openings 24c.
In the eighth to eleventh embodiments, the coupling structure between the wire clip portions 21 to 24 and the lead portion 7 is similar to that of the first embodiment by fitting recesses 21d to 24d, locking claws 21k to 24k, fitting portions. 7b and the hole 7d are used, but the present invention is not limited to this, and any of the coupling structures shown in the second to seventh embodiments may be used.
[0029]
The wire clip portions 21 to 24 in the eighth to eleventh embodiments may be configured such that the base of the wire clip portion has a trapezoidal shape or that a concave portion is provided between the leg portions 7a of the lead portion 7 on the lower surface of the base portion. May be applied.
Also, in the eighth to eleventh embodiments, the lead portion 7 is a common component even when any of the connection structures shown in the first to seventh embodiments is applied to the connection structure between the wire clip portions 21 to 24 and the lead portion 7. As a result, it is possible to cope with the wire clip portions 21 to 24 having the shapes of various lots of small lots, and it is possible to reduce the manufacturing equipment and the manufacturing cost without assembling a dedicated facility for each wire clip portion type.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a wire clip is mounted on a circuit board by a mounting machine, and a large number of electric wires can be easily collected and fixed away from the circuit board, thereby improving workability. As a result, it is possible to prevent interference with the circuit elements mounted on the circuit board.
[0031]
According to the second aspect of the present invention, the wire clip portion and the lead portion are separately fitted and fixed to each other, so that the lead portion is used as a common part, and the wire clip can be easily formed even in a small lot of various kinds of shapes. As a result, it is possible to reduce the equipment cost and manufacturing cost without requiring special equipment for each product type for assembly.
According to the third aspect of the present invention, the electric wire pushed into the wire clip portion is prevented from coming off by the locking claw provided in the opening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of a taping wire clip according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the wire clip shown in FIG.
FIG. 3 is an assembled perspective view of the wire clip shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a use state of the wire clip shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a partially cutaway front view showing a use state of the wire clip shown in FIG. 4;
FIG. 6 is an assembled perspective view showing a second embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 7 is an assembled perspective view showing a third embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where the wire clip shown in FIG. 7 is assembled.
FIG. 9 is an assembled perspective view showing a fourth embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a state where the wire clip shown in FIG. 9 is assembled.
FIG. 11 is an assembled perspective view showing a fifth embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 12 is a partially cutaway perspective view showing a sixth embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 13 is an assembled perspective view showing a seventh embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 14 is a front view showing an eighth embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 15 is a front view showing a ninth embodiment of the wire clip according to the present invention.
FIG. 16 is a front view showing a tenth embodiment of a wire clip according to the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing an eleventh embodiment of a wire clip according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Taping wire clip 2 Tape (backing paper)
3 Adhesive tape 5 Wire clip 6, 21 to 24 Wire clip 6a Base 6b, 21b to 24b Side 6c, 21c to 24c Opening 6d, 21d to 24d Fitting recess 6e, 6f, 21e to 24e, 21f to 24f Stop claws 6k, 6p, 21k to 24k, 7e, 7f Locking claws 7 Lead portions 7a Legs 7b Fitting portions 7d Holes 11 Circuit boards 15 Electric wires

Claims

A wire clip portion formed of a resin member having elasticity and insulating properties, having both sides extending upward on both sides of the base, and taking in and fixing an electric wire from the upper opening,
Two wires formed of a metal member, the upper portion of which is fixed to the base of the wire clip portion and extends downward, and the lower portion of which is attached and fixed along a longitudinal direction to a tape formed of a band-shaped mount and an adhesive tape along the longitudinal direction. And a lead having legs.
A taping wire clip, wherein the leg is cut at a predetermined position, taken out of the tape, and mounted on a circuit board.

The upper ends of the two legs of the lead portion are connected to form a fitting portion,
2. The taping wire clip according to claim 1, wherein the wire clip portion has a fitting concave portion provided on a base portion for fitting with the fitting portion of the lead portion. 3.

In the opening of the wire clip portion,
The taping according to claim 1, further comprising a locking claw that is elastically deformed by the pushing operation of the electric wire to allow the pushing of the electric wire, and is elastically restored after the pushing of the electric wire to prevent the electric wire from coming off. Wire clip.